DE8630154U1 - Device for separating contaminants and reusable good materials, in particular usable fibrous materials, from liquids containing solids - Google Patents

Description

Maschinenfabrik + Gießerei Alexander Hett GmbH 8764 Kleinheubach/MainMachine factory + foundry Alexander Hett GmbH 8764 Kleinheubach/Main

Vorrichtung zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten FlüssigkeitenDevice for separating contaminants and reusable good materials, in particular usable fibrous materials, from liquids containing solids

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere bei der Sortierung oder Trennung von Faserstoffsuspensionen, die Altpapier enthalten, angewandt.The invention relates to a device for separating contaminants and reusable acceptable materials, in particular usable fibrous materials, from liquids containing solids. The device according to the invention is used in particular for sorting or separating fibrous material suspensions that contain waste paper.

Es ist bekannt, daß die Sortierung von FaserstoffSuspensionen, die Altpapier enthalten, gewöhnlich in mehrstufigen Sortier- oder Trennprozessen erfolgt. Die erste Sortierstufe stellt im allgemeinen bereits der Stofflöser dar, danach folgt in der zweiten Sortierstufe ein Sekundärpulper oder Grobsortierer. In weiteren Sortierstufen folgen Vertikalsortierer.It is known that the sorting of fiber suspensions containing waste paper is usually carried out in multi-stage sorting or separation processes. The first sorting stage is generally the pulper, followed by a secondary pulper or coarse sorter in the second sorting stage. Vertical sorters follow in further sorting stages.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die nach der Methode der Siebsortierung arbeiten, um die für die Weiterverwendung nicht geeigneten Störstoffe von den in einer Suspension enthaltenen brauchbaren Faserstoffen zu trennen und auszuscheiden. Bei der Siebsortierung werden die Störstoffe von den brauchbaren Fasern durch ihre unterschiedliche Größe getrennt. Ein Problem ergibt sich bei der Arbeitsweise derartiger Vorrichtungen unmittelbar aus der Arbeitsmethode. Je früher das Stadium des Aufbereitungsverfahrens ist, desto größer sind die Verunreinigungen und desto größer liegen auch unzerfaserte Agglomerate aus brauchbaren Faserstoffen, sogenannte Faserbündel oder Stippen, vor. Ein Nachteil reiner Siebsortiermethoden ist es, daß die Sortiervorrichtung keine klare Trennung zwischen Störstoffen und aufgelösten Agglomeraten aus brauchbaren Fasern, sogenannten Stippen durchführen kann, so daß am Ende des Sortiervorganges ein Gemisch aus Störstoffen und Gutstoffen vorliegt. Dies führt zu hohen Verlusten an brauchbaren Faserstoffen.Devices are already known that work according to the sieve sorting method in order to separate and separate the impurities that are not suitable for further use from the usable fibers contained in a suspension. In sieve sorting, the impurities are separated from the usable fibers by their different sizes. A problem with the way such devices work arises directly from the working method. The earlier the stage of the processing process, the greater the impurities and the larger the number of un-fibered agglomerates of usable fibers, so-called fiber bundles or specks. A disadvantage of pure sieve sorting methods is that the sorting device cannot make a clear separation between impurities and dissolved agglomerates of usable fibers, so-called specks, so that at the end of the sorting process there is a mixture of impurities and acceptable materials. This leads to high losses of usable fibers.

Für die Trennung von Störstoffen von Gutstoffen aus Suspensionen nach dem Siebungsprinzip sind in der Zellstoff- und Papierindustrie derzeit Sekundärpulper, Vibrationssortierer, vertikale und horizontale Drucksortierer sowie drucklos betriebene Schleudersortierer im Einsatz.In order to separate impurities from acceptable materials from suspensions according to the screening principle, secondary pulpers, vibration sorters, vertical and horizontal pressure sorters and pressureless centrifugal sorters are currently in use in the pulp and paper industry.

Unter Druck betriebene Sortierer oder Sekundärpulper habenPressure operated screens or secondary pulpers have

den Nachteil eines relativ hohen Gutfaserverlustes im Überlauf, dem sog. Spuckstoff. Da diese Sortiererthe disadvantage of a relatively high loss of good fibres in the overflow, the so-called rejects. Since these sorters

unaufgelöste Gutfaseragglomerate wegen ihrer Größe nichtUndissolved good fibre agglomerates due to their size

von Störstoffen unterscheiden können, scheiden sie einenfrom contaminants, they secrete a

hohen Anteil dieser wiederverwendbaren Stippen als Abfallhigh proportion of these reusable dots as waste

aus. Zusätzlich verursacht die Betriebsweise unter DruckIn addition, the operation under pressure causes

einen weiteren Gutfaserverlust bereits vereinzelter Fasern, da sich der Druck nach allen Seiten hin gleichmäßig ausbreitet und somit immer auch ein Teil der brauchbaren Fasersuspension zum Spuckstoffauslaß oder den Spuckstoffauslassen des Sortierers gelangt, die mit dem Grobstoffzulauf kommunizieren.a further loss of good fibres of already isolated fibres, since the pressure spreads evenly in all directions and thus a part of the usable fibre suspension always reaches the reject outlet or the reject outlets of the sorter, which communicate with the coarse material inlet.

Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen eine Auflösung der Gutfaseragglomerate, d.h. eine Entstippung, erfolgt, ist es von Nachteil, daß die Entstippung durch denselben Rotor geschieht, mit dem auch ein Sortierblech freigehalten wird. Die hohe Energiedichte im Stoffgehäuse dieser Sekundärpulper führt besonders in Rotornähe zu einer unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen, die dann in den Gutstoff gelangen. Zur Vermeidung der unerwünschten Zerkleinerung von Störstoffen wurde einer aus einem Sekundärpulper bestehenden ersten Stufe eine zweite Stufe nachgeschaltet.In the known devices in which the good fiber agglomerates are broken up, i.e. deflaking, it is disadvantageous that the deflaking is carried out by the same rotor that is used to keep a sorting plate free. The high energy density in the material housing of these secondary pulpers leads to an undesirable shredding of impurities, particularly near the rotor, which then end up in the accepted material. To avoid the undesirable shredding of impurities, a second stage was added after a first stage consisting of a secondary pulper.

Ferner sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Trennung der in einer Suspension enthaltenen Gutstoffagglomerate und Störstoffe durch eine Aufschlagwirkung durchgeführt wird. Diese Geräte haben jedoch den Nachteil, daß sie leicht zur Verstopfung neigen und darüber hinaus zu einer Zerkleinerung der Störstoffe führen. Die Nachteile sind dadurch bedingt, daß durch den Betrieb unter Druck für eine ausreichende Trenn- bzw. Sortierwirkung sehr kleine Sieblochungen oder feine Schlitze benötigt werden, die zum Verlegen neigen. Die in solchen Vorrichtungen angewandten Entstippungselemente, die beispielsweise am hinteren Ende eines Rotors angeordnet sind, haben jedoch eine solch starke Trennwirkung, daß es zu einem Zerkleinern und Zerschneiden von Störstoffen kommt, die hauptsächlich aus Kunststoffolien bestehen.Furthermore, devices are known in which the separation of the acceptable agglomerates and impurities contained in a suspension is carried out by means of an impact effect. However, these devices have the disadvantage that they tend to become clogged easily and also lead to the impurities being crushed. The disadvantages are due to the fact that, due to operation under pressure, very small sieve holes or fine slots are required for an adequate separation or sorting effect, which tend to become blocked. However, the deflaking elements used in such devices, which are arranged, for example, at the rear end of a rotor, have such a strong separation effect that they crush and cut impurities, which mainly consist of plastic films.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung eine wirksame Trennung der in einer Suspension enthaltenen Störstoffe von den ebenfalls in der Suspension enthaltenen Gutstoffen ermöglicht, ohne daß die Störstoffe zerkleinert werden und bei der gleichzeitig die in der Suspension enthaltenen Gutfasern zurückgewonnen werden können.The object of the invention is to provide a device which avoids the disadvantages known from the prior art, whereby the device according to the invention enables an effective separation of the impurities contained in a suspension from the good substances also contained in the suspension, without the impurities being crushed and in which the good fibers contained in the suspension can be recovered at the same time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgetrennten Störstoffe in einem solchen Maße getrocknet und komprimiert sind, daß sie kostengünstig und platzsparend als Abfallstoffe auf geeigneten Deponien abgelagert oder als Brennmaterial wirtschaftlich verfeuert werden können. Ferner ist es vorteilhaft, daß eine fast vollständige Rückgewinnung der in der Suspension enthaltenen Gutstoffe, d.h. den brauchbaren Faserstoffen, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung möglich ist, so daß zum einen die Herstellungskosten gesenkt und zum anderen die Abfallmengen verringert werden können. Das erfindungsgemäße Zweisiebsystem bietet eine optimale Siebausnutzung und eine sehr hohe Durchsatzleistung. Durch das Selbstreinigungsprinzip der Siebflächen wird ein Verlegen vermieden, so daß der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erhöht wird. Aussortierte bzw. ausgewaschene Gutstoffe bleiben vom unsortierten Stoffgemisch getrennt und können nicht, wie beispielsweise beim Wuchtschüttler, zum unsortierten Stoffgemisch zurückfließen. Zur Beschleunigung des Trennvorganges kann eine Spritzwasservorrichtung in dieThe advantages that can be achieved with the invention are in particular that the impurities separated by the device according to the invention are dried and compressed to such an extent that they can be deposited as waste material in suitable landfills in a cost-effective and space-saving manner or burned economically as fuel. It is also advantageous that an almost complete recovery of the acceptable materials contained in the suspension, i.e. the usable fibrous materials, is possible with the device according to the invention, so that on the one hand the manufacturing costs can be reduced and on the other hand the amount of waste can be reduced. The two-sieve system according to the invention offers optimal sieve utilization and a very high throughput. The self-cleaning principle of the sieve surfaces prevents blockage, so that the efficiency of the device according to the invention is significantly increased. Acceptable materials that have been sorted out or washed out remain separated from the unsorted material mixture and cannot flow back to the unsorted material mixture, as is the case with a vibrating shaker, for example. To speed up the separation process, a spray water device can be installed in the

Trennvorrichtung eingebaut sein, die das unsortierte Stoffgemisch zusätzlich auswäscht.A separation device must be installed which additionally washes out the unsorted mixture of substances.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen sehr geringen Eigenenergiebedarf aus. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß die Entstippungsvorrichtung, der Flügelrotor und die Entwässerungsvorrichtung von einem Motor angetrieben werden. Diese Bauweise hat ferner den Vorteil, daß eine platzsparende Bauweise gewährleistet ist. Aufgrund der niedrigen Drehzahlen der Vorrichtung ergibt sich ein ruhiger Lauf, so daß besonders Schalldämpfmaßnahmen nicht erforderlich sind. Ferner ist bei ebenerdiger, waagrechter Aufstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Bodenverankerung überflüssig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat ferner den Vorteil, daß sie verschleißarm arbeitet und wenig Wartung erfordert.The device according to the invention is characterized by a very low energy requirement. A particular advantage is that the deflake removal device, the wing rotor and the dewatering device are driven by a motor. This design also has the advantage that it ensures a space-saving design. Due to the low speed of the device, it runs quietly, so that special soundproofing measures are not required. Furthermore, if the device according to the invention is installed horizontally at ground level, it does not need to be anchored to the ground. The device according to the invention also has the advantage that it is low-wear and requires little maintenance.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Figuren beispielshalber beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below by way of example with reference to the figures. They show:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht derFig. 1 is a schematic overall view of the

erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit einer Strangpresse und einer Spritzwasservorrichtung ausgerüstet ist;device according to the invention, which is equipped with an extrusion press and a spray water device;

Fig. 2a eine teilweise im Schnitt dargestellte Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F;Fig. 2a is a partially sectioned overall view of the device according to the invention parallel to the long side along the section line C-D-E-F;

Fig. 2b eine Schnittansicht der in Fig. 2a gezeigten Ausführungsform parallel zur Stirnseite bzw. Breitseite längs der Schnittlinie A-B;Fig. 2b is a sectional view of the embodiment shown in Fig. 2a parallel to the front side or broad side along the section line A-B;

Fig. 3a die in Fig. 2a dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung ohne die Strangpresse während des Betriebes parallel zur Längsseite längs der Schnittlinie C-D-E-F;Fig. 3a shows the device according to the invention shown in Fig. 2a without the extrusion press during operation parallel to the long side along the cutting line C-D-E-F;

Fig. 3b eine Ansicht der in Fig. 3a dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebes parallel zur Stirnseite längs der Schnittlinie A-B;Fig. 3b is a view of the device according to the invention shown in Fig. 3a during operation parallel to the front side along the section line A-B;

Fig. 4a eine Prinzipansicht, die den Antrieb derFig. 4a is a schematic view showing the drive of the

Entwässerungsschnecke, des Flügelrotors und der Entstippungsvorrichtung im Längsschnitt zeigt;Dewatering screw, the wing rotor and the descaling device in longitudinal section ;

Fig. 4b eine schematische Gesamtdarstellung des in Fig. 4a gezeigten Antriebs parallel zur Stirnseite;Fig. 4b is a schematic overall view of the drive shown in Fig. 4a parallel to the front side;

Fig. 5 eine Teilansicht der Trennvorrichtung im Schmitt, mit den Zu- und*Auslaufen;Fig. 5 is a partial view of the separating device in the Schmitt, with the inlets and outlets;

Fig. 6a bis 6f Ausführungsformen derFig. 6a to 6f Embodiments of the

Entstippungsvorrichtung, bestehend aus:Deflagration device consisting of:

Fig. 6a einer rotierenden Bürstenwalze und einerFig. 6a of a rotating brush roller and a

dazu feststehenden Gegenform;fixed counter-form;

Fig. 6b zwei sich drehende Bürstenwalzen; Fig. 6c und d Bürstenwalzen, die wendeiförmigeFig. 6b two rotating brush rollers; Fig. 6c and d brush rollers, the helical

borsten haben;have bristles;

Fig. 6e einer Entstippungsvorrichtung, die aus einem rotierenden Bürstenteller und einem feststehenden Bürstenteller besteht;Fig. 6e of a deflake removal device consisting of a rotating brush plate and a fixed brush plate;

Fig. 6f das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Entstippungsvorrichtung;Fig. 6f shows the functional principle of the deflake removal device according to the invention;

Fig. 7a die Anordnung der erfindungsgemäßenFig. 7a the arrangement of the inventive

Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes;Water spray device on the circumference of the outer sieve;

Fig. 7b eine perspektivische Ansicht derFig. 7b is a perspective view of the

erfindungsgemäßen Spritzwasservorrichtung am Umfang des äußeren Siebes;spray water device according to the invention on the circumference of the outer sieve;

Fig. 7c eine Schnittansicht der in Fig. 7b gezeigtenFig. 7c is a sectional view of the

Spritzwasservorrichtung längs der Schnittlinie A-B;Spray water device along the cutting line A-B;

Fig. 8a eine schematische Schnittansicht der zwischen den erfindungsgemäßen Trennsieben angeordneten Räumerflügel parallel zur Längsseite;Fig. 8a is a schematic sectional view of the scraper blades arranged between the separating screens according to the invention, parallel to the long side;

Fig. 8b eine schematische Schnittansicht entsprechend der Fig. 8a parallel zur Stirnseite, längs der Schnittlinien A-3 der Fig. 8a;Fig. 8b is a schematic sectional view corresponding to Fig. 8a parallel to the front side, along the section lines A-3 of Fig. 8a;

Fig. 8c eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Räumerflügel im Schnitt, längs der Schnittlinien C-D der Fig. 8a;Fig. 8c is a partial view of the scraper blades according to the invention in section, along the section lines C-D of Fig. 8a;

Fig. 8d eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 8c; Fig. 9a eine Schnittansicht des Außensiebes;Fig. 8d is an enlarged partial view of Fig. 8c; Fig. 9a is a sectional view of the outer sieve;

-B--B-

Fig. :9b eine Schnittansicht des Innensiebes;Fig. 9b is a sectional view of the inner sieve;

Fig. 10a bis 1Od Ausführungsformen derFig. 10a to 10d Embodiments of the

Entwasserungsschnecke:Dewatering screw:

Fig. 10a eine schematische Gesamtansicht einer Pfropfenschnecke parallel zu dessen Längsseite;Fig. 10a is a schematic overall view of a plug screw parallel to its longitudinal side;

Fig. 10b eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke mit einem gegenläufig ausgebildeten Schneckenflügel;Fig. 10b is a perspective view of a screw according to the invention with a counter-rotating screw flight;

Fig. 10c eine pespektivische Darstellung einerFig. 10c a perspective view of a

erfindungsgemäßen Schnecke gemäß Fig. 10b mit verstellbarer Schneckensteigung;inventive screw according to Fig. 10b with adjustable screw pitch;

Fig. 1Od eine erfindungsgemäße Schnecke in perspektivischer Darstellung mit verstellbaren Schmalflügeln;Fig. 10d a screw according to the invention in perspective view with adjustable narrow wings;

Fig. 11a bis He Ausführungsformen des erfindungsgemäßenFig. 11a to He embodiments of the inventive

Stütztroges bzw. 3ehälters für die erfindungsgemäße E,ntwässerungsschnecke:Support trough or container for the dewatering screw according to the invention:

Fig. lla eine perspektivische Darstellung einesFig. lla a perspective view of a

Lochblechstütztroges mit an der Innenseite angeordnetem Siebgeflecht;Perforated sheet support trough with sieve mesh arranged on the inside;

Fig. 11b eine perspektivische Darstellung einesFig. 11b is a perspective view of a

Lochblechstütztroges mit einem Innensieb mit feinen Schlitzen;Perforated sheet support trough with an inner sieve with fine slots;

Fig. lic eine perspektivische Darstellung einesFig. lic a perspective view of a

Lochblechstotztroges mit einem Innensieb mit feinen Lochur.gen;Perforated sheet metal trough with an internal sieve with fine holes;

Fig. lld eine perspektivische Teilansicht der Lage der Austrittsöffnung;Fig. lld is a partial perspective view of the position of the outlet opening;

Fig. He eine Schnittansicht der in Fig. HdFig. He is a sectional view of the one shown in Fig. Hd

gezeigten Austrittsöffnung parallel zur Stirnseite;shown outlet opening parallel to the front side;

Fig. 12a einen erfindungsgemäßen Staudeckel an der Auslauföffnung der Entwässerungsschnecke mit Federregulierung parallel zur Längsseite;Fig. 12a a retaining cover according to the invention on the outlet opening of the dewatering screw with spring regulation parallel to the longitudinal side;

Fig. 12b den in Fig. 12a gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite;Fig. 12b the cover shown in Fig. 12a parallel to the front side;

Fig. 12c einen erfindungsgemäßen Staudeckel mitFig. 12c a cover according to the invention with

Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinderregulierung parallel zur Längsseite;Hydraulic or pneumatic cylinder regulation parallel to the long side;

Fig. 12d den in Fig. 12c gezeigten Staudeckel parallel zur Stirnseite; ·Fig. 12d the cover shown in Fig. 12c parallel to the front side;

Fig. 13a eine erfindungsgemäße Strangpresse im Längsschnitt während der Zuführung von vorabentwässerten Störstoffen;Fig. 13a shows an extrusion press according to the invention in longitudinal section during the feeding of pre-dewatered impurities;

Fig. 13b die in Fig. 13a angezeigte Strangpresse beim Verdichtungsvorgang;Fig. 13b the extrusion press shown in Fig. 13a during the compaction process;

Fig. 13c einen Querschnitt durch die Strangpresse in der Heizrone.Fig. 13c a cross-section through the extrusion press in the heating ring.

Wie es in der schenatischen Gesamtansicht in der Fig. und in den Fig. 2a und 2b gezeit ist, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) im wesentlichen aus den nachfolgenden Bauteilen. Am Einlauf der zu trennenden Suspension (2) ist eine Entstippungsvorrichtung (10) angeordnet, in der die Gutstoffagglomerate (3) zerkleinert werden, wie dies in den Fig. 6a bis 6f gezeigt ist. Ober eine schräge Rutsche oder Leitung (20) gelangt die Suspension (2) in eine Trennvorrichtung (40), die im wesentlichen aus zwei feststehenden, konzentrisch angeordneten Siebben (50 und 51) und einem Förder- bzw. Flügelrotor (60) besteht, wobei sich die Flügel (61) des Flügelrotors in dem durch die beiden Siebe gebildeten Zwischenraum (52) bewegen. Die Trennvorrichtung (40) weist einen Auslauf (6) für die abgetrennten Gutstoffe (3) auf, die in einen Behälter (70) gesammelt werden. Ferner ist an der Trennvorrichtung (40) ein Auslauf (7) für die abgetrennten Rejekt- oder Störstoffe (4) vorgesehen, der diese Störstoffe (4) zu einer Entwässerungsvorrichtung (80) leitet, die vorzugsweise aus einer Schnecke besteht. In der Schnecke (80) werden die Störstoffe (4) vorab entwässert. Eine vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) erfolgt in einer besonderen Ausführungsform durch eine Strangpresse (120), die eine zusätzliche Komprimierung und Entwässerung durch Druckbeaufschlagung bewirkt und in der durch eine nachgeschaltete Heizvorrichtung (130) der gewünschte Trockengehalt erreicht wird. Die durch dieses Herstellungsverfahren produzierten Störstoffe (4) liegen in Strangform vor.As shown in the schematic overall view in Fig. and in Figs. 2a and 2b, the device (1) according to the invention consists essentially of the following components. At the inlet of the suspension (2) to be separated, a deflaking device (10) is arranged, in which the accepted material agglomerates (3) are crushed, as shown in Figs. 6a to 6f. The suspension (2) passes via an inclined chute or line (20) into a separating device (40), which essentially consists of two fixed, concentrically arranged sieves (50 and 51) and a conveyor or vane rotor (60), whereby the vanes (61) of the vane rotor move in the space (52) formed by the two sieves. The separating device (40) has an outlet (6) for the separated acceptable materials (3), which are collected in a container (70). Furthermore, an outlet (7) for the separated reject or impurity materials (4) is provided on the separating device (40), which leads these impurities (4) to a dewatering device (80), which preferably consists of a screw. The impurities (4) are dewatered in advance in the screw (80). In a special embodiment, complete or sufficient drying of the impurities (4) takes place by an extruder (120), which causes additional compression and dewatering by applying pressure and in which the desired dry content is achieved by a downstream heating device (130). The impurities (4) produced by this manufacturing process are in the form of strands.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) unterscheidet sich von der in der Fig. und in den Fig. 2a und 2b abgebildeten Vorrichtung (1)A further embodiment of the device (1) according to the invention differs from the device (1) shown in the figure and in the figures 2a and 2b.

dadurch, daß anstelle der Strangpresse (120) die vollständige bzw. ausreichende Trocknung der Störstoffe (4) durch eine Heizung (130) ohne eine zusätzliche Komprimierung erfolgt, so daß die Störstoffe als krümeliger Stoff anfallen.in that, instead of the extrusion press (120), the complete or sufficient drying of the impurities (4) is carried out by a heater (130) without additional compression, so that the impurities arise as a crumbly material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zunächst wird die Suspension (2),The device according to the invention works as follows: First, the suspension (2),

die die zu trennenden Feststoffe (3 und 4) enthält, der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) drucklos zugeführt. Während der Aufgabe dieser Flüssigkeit (2) erfolgt eine schonende Zerkleinerung der wiederverwendbaren Faserstoffewhich contains the solids (3 and 4) to be separated, is fed to the device (1) according to the invention without pressure. During the addition of this liquid (2), the reusable fibers are gently shredded

(3) durch einen Bürstvorgang, wie dies z.B. in Fig. 6 gezeigt ist. Dabei lösen sich die Gutfaseragglomerate (3) weitgehendst in Einzelfasern auf, ohne daß die Störstoffe(3) by a brushing process, as shown in Fig. 6. The good fiber agglomerates (3) are largely broken down into individual fibers without the contaminants

(4) ebenfalls zerkleinert werden. Die in der wässrigen Suspension (2) gut vereinzelten Fasern (3) und Störstoffe (4) werden nach kurzer Verweilzeit in der Entstippungsvorrichtung (10) unmittelbar nachfolgend einer drucklosen Siebung unterzogen, wie dies in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist. Bei diesem Siebvorgang werden die Störstoffe (4) von den brauchbaren Fasern (3) getrennt. Das Trägermedium Wasser wird wie bei jedem Sortiervorgang in zwei Feststoffströme aufgespalten, wobei der Feststoffstrom, der die Gutstoffe enthält, und die Siebe (50 und 51) durchläuft, gegenüber dem Zulaufstrom eine etwas kleinere Feststoffkonzentration aufweist, während der Oberlauf oder Spuckstoff, d.h. der Feststoff strom, der die Störstoffe (4) enthält, eine etwas höhere Feststoffkonzentration hat. Der Oberlauf enthält jedoch trotz dieses Eindickungseffektes nach dem Trennvorgang noch soviel Wasser, daß er nicht als Abfall auf eine Deponie abgelagert werden kann oder als Brennmaterial oder für sonstige Verwertungen nicht geeignet ist. Eine(4) are also crushed. The fibers (3) and impurities (4) that are well separated in the aqueous suspension (2) are, after a short residence time in the despeckler (10), immediately subjected to pressureless sieving, as shown in Fig. 3a and 3b. During this sieving process, the impurities (4) are separated from the usable fibers (3). As in every sorting process, the water carrier medium is split into two solids streams, whereby the solids stream that contains the acceptable materials and passes through the sieves (50 and 51) has a slightly lower solids concentration than the inflow stream, while the overflow or reject, i.e. the solids stream that contains the impurities (4), has a slightly higher solids concentration. However, despite this thickening effect, the upper reaches still contain so much water after the separation process that it cannot be disposed of as waste in a landfill or is not suitable as fuel or for other uses.

Vorabentwässerung findet durch die mit der Trennvorrichtung (40) integrierte Entwässerungsschnecke (£0) statt.Pre-dewatering takes place through the dewatering screw (£0) integrated with the separating device (40).

Der in der Entwässerungsschnecke (80) erreichte Endtrockengehalt von 10 bis 45%, durchschnittlich 20 bis 25% reicht keinesfalls für alle Arten der Weiterverwendung der entwässerten Oberlaufstoffe oder Störstoffe aus. Eine denkbare Weiterverarbeitung ist z.B. die Formung abgelagerter Stränge oder die Granulierung mit anschließender Verbrennung zum Zwecke der Erzeuggung von Wärmeenergie. Hierzu bedarf es Endtrockengehalten von 94 bis 98%, wenn nicht ein großer Energieaufwand für die Verbrennung von feuchtem Material in Form von Heizölverbrauch oder Gasverbrauch getrieben werden soll.The final dry content of 10 to 45%, on average 20 to 25%, achieved in the dewatering screw (80) is by no means sufficient for all types of further use of the dewatered overflow materials or impurities. One possible further processing is, for example, the formation of deposited strands or granulation with subsequent combustion for the purpose of generating thermal energy. This requires final dry contents of 94 to 98%, unless a large amount of energy is to be used for the combustion of moist material in the form of heating oil or gas consumption.

Deshalb wird der in der Entwässerungsschnecke (80) auf raax. 45% voreigedickte Oberlaufstoff der Trennvorrichtung (40) in einer der Entwässerungsschnecke (80) unmittelbar nachgeschalteten Strangpresse (120) auf Endtrockengehalte von 80 bis 90% gebracht.Therefore, the upper flow material of the separating device (40), which has been pre-thickened to ramax. 45% in the dewatering screw (80), is brought to a final dry content of 80 to 90% in an extruder (120) immediately downstream of the dewatering screw (80).

In einer Ausführungsform der Erfindung ist gemäß den Fig. 13a und 13b ein zusätzlicher Press- und Verdichtungsvergang nach dem Prinzip einer intermittierend arbeitenden Strangpresse (120) nachgeschaltet. Die so verdichteten Störstoffe (4) können in einer folgenden Heizzone (130) soweit erhitzt werden, bis es zu einer vorübergehenden Teilverflüssigung der in den Störstoffen (4) enthaltenen Kunststoffbestandteile kommt. Dadurch verkleben die verschiedenen in den Störstoffen (4) enthaltenen Materialien miteinander, wie dies in Fig. 13c gezeigt ist. Um das Auseinanderfallen des so gebildeten Stranges zu verhindern, muß der Stoff nach der Erwärmung wiederIn one embodiment of the invention, according to Fig. 13a and 13b, an additional pressing and compacting process is connected downstream based on the principle of an intermittently operating extrusion press (120). The impurities (4) compacted in this way can be heated in a subsequent heating zone (130) until the plastic components contained in the impurities (4) temporarily partially liquefy. This causes the various materials contained in the impurities (4) to stick together, as shown in Fig. 13c. In order to prevent the strand formed in this way from falling apart, the material must be re-pressed after heating.

abgekühlt werden, da sonst die durch die Pressung des Stranges aufgebauten inneren Kräfte den Strang auseinanderdrücken würden. Das Abkühlen kann durch eine dafür vorgesehene Kühl- und Aushärtezone (140) bewerkstelligt werden. Nach der Wiedererkaltung der Störstoffe (4) erhält man kurze, zylindrische Strangstücke, die sich gut verfeuern lassen. Die in der Verdichtungszone ausgepreßte Flüssigkeit kann durch entsprechende Entwässerungsbohrungen (125) im Mantel (121) entweichen.cooled, otherwise the internal forces built up by the pressing of the strand would push the strand apart. Cooling can be accomplished by a cooling and hardening zone (140) provided for this purpose. After the impurities (4) have cooled down again, short, cylindrical strand pieces are obtained that can be easily burned. The liquid pressed out in the compression zone can escape through corresponding drainage holes (125) in the jacket (121).

Wie es in den Fig. 4a und Fig. 4b gezeigt ist, treibt ein einziger Motor (110) über Ketten (111) oder Keilriemen (113) entsprechend die Entstippungsvorrichtung (10), den Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) an. Dabei werden der Flügelrotor (60) und die Entwässerungsvorrichtung (80) unmittelbar über den Motor (110) angetrieben, während die Entstippungsvorrichtung (10) durch die Drehung des Flügelrotors (60) unmittelbar vom Motor (110) angetrieben wird. Wie in der Fig. 4a gezeigt ist, sind die Drehwellen (18, 19) für die Entstippungsvorrichtung (10), die Welle (62) für den Flügelrotor (60), die Welle (81) für die Entwässerungsvorrichtung (80) und die Welle (112) für den Motor (110) parallel zueinander angeordnet.As shown in Fig. 4a and Fig. 4b, a single motor (110) drives the despeckle device (10), the vane rotor (60) and the dewatering device (80) via chains (111) or V-belts (113) respectively. The vane rotor (60) and the dewatering device (80) are driven directly via the motor (110), while the despeckle device (10) is driven directly by the motor (110) through the rotation of the vane rotor (60). As shown in Fig. 4a, the rotary shafts (18, 19) for the despeckle device (10), the shaft (62) for the vane rotor (60), the shaft (81) for the dewatering device (80) and the shaft (112) for the motor (110) are arranged parallel to one another.

Die Fig. 6a bis 6f zeigen Ausführungsformen der Entstippungsvorrichtung (10). Wie es in der Fig. 6a gezeigt ist, kann die Entstippungsvorrichtung (10) aus einer rotierenden Bürstenwalze (11) und einer feststehenden, mit Bürsten versehenen Gegenform (13) bestehen. Die Gegenform (13) kann dabei im Querschnitt die Form eines Kreissegmentes aufweisen.Figures 6a to 6f show embodiments of the deflaking device (10). As shown in Figure 6a, the deflaking device (10) can consist of a rotating brush roller (11) and a stationary counter-form (13) provided with brushes. The counter-form (13) can have the shape of a circular segment in cross section.

In der Fig. 6b besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenüber angeordneten Bürstenwalzen (11, 12), die eine gegensinnige oder eine gleichsinnige Drehrichtung haben können.In Fig. 6b, the deflake removal device (10) consists of two brush rollers (11, 12) arranged opposite one another, which can have an opposite or a same direction of rotation.

Die Fig. 6c und 6d zeigen Bürstenwalzen (14, 15), die eine wendelförmige Borstenanordnung haben und die ineinandergreifen.Fig. 6c and 6d show brush rollers (14, 15) which have a spiral bristle arrangement and which interlock.

Gemäß der Fig. 6e besteht die Entstippungsvorrichtung (10) aus einem rotierenden Bürstenteller (16) und eine diesem Bürstenteller (16) gegenüber angeordneten feststehenden Bürstenteller (17). Als Entstippungsvorrichtung (10) können jedoch zwei rotierende Bürstenteller (16, 17) verwendet werden, wobei die Drehrichtung der Bürstenteller (16, 17) gleichsinning oder gegensinnig sein können. Grundsätzlich ist die Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Rotationsachse oder Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet, wie dies z.B. in Fig. 4a angezeigt ist. Prinzipiell sind jedoch auch Anordnungen quer zur Rotationsachse (62) des Flügelrotors (62) möglich.According to Fig. 6e, the deflaking device (10) consists of a rotating brush plate (16) and a fixed brush plate (17) arranged opposite this brush plate (16). However, two rotating brush plates (16, 17) can be used as the deflaking device (10), whereby the direction of rotation of the brush plates (16, 17) can be the same or opposite. In principle, the deflaking device (10) is arranged parallel to the axis of rotation or shaft (62) of the vane rotor (60), as shown in Fig. 4a, for example. In principle, however, arrangements transverse to the axis of rotation (62) of the vane rotor (62) are also possible.

Wenn es in den Fig. 2a, 2b und 3a , 3b einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gezeigt ist, tritt die die Feststoffe (3, 4) enthaltende Suspension (2) nach dem Entstippungsvorgang an der Unterseite der Entstippungsvorrichtung (10) aus und gelangt über eine axial angeordnete Rinne oder Leitung (20) zur Trennvorrichtung (40). Die erfindungsgemäße Entstippungsvorrichtung (40) bewirkt, daß die brauchbaren Fasern gut vereinzelt sind, während die Störstoffe in ihrer unsprünglichen Größe erhalten bleiben. Die Auffangrinne oder Leitung (20) weist in der Regel eine Neigung zwischen 1 und 7 Grad zur Horizontalen auf und endetAs shown in Fig. 2a, 2b and 3a, 3b of an embodiment of the device (1) according to the invention, the suspension (2) containing the solids (3, 4) emerges from the underside of the despeckle device (10) after the despeckle removal process and reaches the separating device (40) via an axially arranged channel or line (20). The despeckle device (40) according to the invention ensures that the usable fibers are well separated, while the contaminants are retained in their original size. The collecting channel or line (20) generally has an inclination of between 1 and 7 degrees to the horizontal and ends

an einer Öffnung (42) der feststehenden Stirnwand (43). Die Flüssigkeit (2) tritt dann, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, in unmittelbarer Nähe eines sich drehenden Flügelrotors (60) aus, wobei an der Nabe (49) eine nach oben hin geschlossene und nach untern offene Führungsrinne (65) ausgebildet ist. Auf diese Weise sorgt die Schleuderwirkung des sich drehenden Flügelrotors mit für eine gute Stoffverteilung im Bereich des aus den beiden feststehenden, konzentrisch angeordneten Sieben (50 und 51) gebildeten Zwischenraums (52). Der Gutstoff (3) tritt durch das äußere Sieb (51) von innen nach außen durch die Sieblochung. Durch das innere Sieb (50) tritt der Gutstoff (3) in Richtung von außen nach innenat an opening (42) of the fixed front wall (43). The liquid (2) then exits, as shown in Fig. 5, in the immediate vicinity of a rotating vane rotor (60), with a guide channel (65) that is closed at the top and open at the bottom being formed on the hub (49). In this way, the centrifugal effect of the rotating vane rotor also ensures good material distribution in the area of the intermediate space (52) formed by the two fixed, concentrically arranged sieves (50 and 51). The accepted material (3) passes through the outer sieve (51) from the inside to the outside through the sieve perforation. The accepted material (3) passes through the inner sieve (50) in the direction from the outside to the inside

Der entscheidende Punkt ist der, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine ungelochte Zone (58) hat, die gewissermaßen als Auffangschale für die Gutstoffe (3) dient, die durch die Lochungen im oberen Bereich des zylindrischen Innensiebes (50) von der Außenseite in dessen Inneres gelangt. Im unteren Bereich (58) des zylindrischen Siebkorbes bildet sich somit ein gewisser Gutstoffstau aus. Durch eine öffnung (59) in der Stirnwand (43), an der die Siebkörbe der Siebe (50 und 51) befestigt sind, kann der Gutstoff (3) dann abfließen. Die öffnung (59) befindet sich an der ti'efsten Stelle des kreisförmigen Querschnittes des Siebkorbes des Siebes (50), wie dies in Fig. 5 gezeigt ist.The crucial point is that the inner sieve (50) has an unperforated zone (58) in its base area, which serves as a kind of collecting tray for the acceptable material (3) that passes from the outside into the inside through the holes in the upper area of the cylindrical inner sieve (50). A certain amount of acceptable material build-up thus forms in the lower area (58) of the cylindrical sieve basket. The acceptable material (3) can then flow out through an opening (59) in the front wall (43) to which the sieve baskets of the sieves (50 and 51) are attached. The opening (59) is located at the lowest point of the circular cross-section of the sieve basket of the sieve (50), as shown in Fig. 5.

Wie es beispielsweise in den Fig. 5, 9a und 9b gezeigt ist, besitzt das Innensieb (50) in einem Bodenbereich eine öffnung (53), die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt. Gegenüber der senkrechten Mittellinie liegtAs shown for example in Fig. 5, 9a and 9b, the inner sieve (50) has an opening (53) in a bottom area, which extends over a range of 3/4 to 1/1 of the sieve length, preferably over 4/5 of the sieve length. Opposite the vertical center line is

die Mittellinie der Öffnung (53) in einem Winkelbereich von ca. 15 bis 60 Grad, die in einer besonderen Ausführungsform zwischen 20 und 180 mm breit sein kann.Entsprechend der Fig. 9b ist das Innensieb im oberen Bereich über einen Winkelbereich von 180 - 330 Grad gelocht.the center line of the opening (53) in an angular range of approximately 15 to 60 degrees, which in a special embodiment can be between 20 and 180 mm wide. According to Fig. 9b, the inner sieve is perforated in the upper area over an angular range of 180 - 330 degrees.

Wie es in den Fig. 3a und 3b gezeigt ist, laufen im ringförmigen Zwischenraum (52) ein oder mehrere Flügel (61) des Flügelrotors (60) um. Die Flügel (61) übernehmen die gleichmäßige Verteilung der Feststoffe (3, 4) über die Außenfläche (54) des inneren Siebzylinders (50) und über die Innenfläche (57) des äußeren Siebzylinders (51).As shown in Fig. 3a and 3b, one or more vanes (61) of the vane rotor (60) rotate in the annular space (52). The vanes (61) ensure the even distribution of the solids (3, 4) over the outer surface (54) of the inner screen cylinder (50) and over the inner surface (57) of the outer screen cylinder (51).

Auch der äußere Siebzylinder (51) weist im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) auf, die sich gemäß den Fig. 5 und 9a bei einer Ausführungsart über die gesamte Zylinderlänge erstreckt und deren Mittellinie sich in Umfangsrichtung gegenüber der senkrechten Kittellinie in einem Winkelbereich von 15 Grad bis 75 Grad befindet.Die Öffnung (55) ist in einem unteren Quadranten des Siebzylinders (51) ausgebildet, der in der Abwärtsbewegung der Flügen (61) des Flügelrotors (60) liegt, uns ist von der Öffnung (53) beabstandet ausgebildet. Der Winkelbereich der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann durch geeignete Vorrichtungen veränderbar sein. Die Einstellung der Größe der Öffnung (55) kann sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung erfolgen. Möglich ist auch eine um eine Achse drehbare Klappe, wobei die Drehachse mit einer Längskante der Öffnung zusammenfällt oder zu dieser parallel ist. Mit der Weite der Austrittsöffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) kann die Verweildauer der vom Sieb zurückgehaltenen Stoffkomponenten im Siebungsbereich beeinflußt werden.The outer screen cylinder (51) also has an axial opening (55) in the lower cylinder area, which, in one embodiment, extends over the entire length of the cylinder according to Fig. 5 and 9a and whose center line is in the circumferential direction relative to the vertical skirt line in an angular range of 15 degrees to 75 degrees. The opening (55) is formed in a lower quadrant of the screen cylinder (51), which lies in the downward movement of the wings (61) of the wing rotor (60), and is formed at a distance from the opening (53). The angular range of the opening (55) on the outer screen cylinder (51) can be changed by suitable devices. The size of the opening (55) can be adjusted in both the axial and the circumferential direction. A flap that can rotate about an axis is also possible, with the axis of rotation coinciding with a longitudinal edge of the opening or being parallel to it. The width of the outlet opening (55) on the outer sieve cylinder (51) can be used to influence the residence time of the material components retained by the sieve in the sieving area.

Wies es in den Fig. 2a und 3a gezeigt ist, sind das äußere und das innere Sieb (51 und 50) mittels einer Zentrierung (44) an der feststehenden Stirnseite (43) zentriert und befestigt. Zwischen der feststehenden Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ist ein das Außensieb (51) umschließendes Gehäuse (41) angeordnet, das zum Sammelbehälter (70) hin offen ist. Gegenüber der Scheibe (45) ist das Gehäuse (41) mit geeigneten Abdichtvorrichtungen bzw. -mitteln abgedichtet. Gemäß Fig. 5 ist in der an der Stirnwand (43) ausgebildeten Nabe (49) ferner die Lagerung (48) für die Förderrotorwelle (62) angeordnet. Die Nabe (49) weist außerdem Versteifungsrippen (64) auf, wobei eine senkrechte Versteifungsrippe (64a) sich bis zum Anfang des geschlossenen Bereiches (58) des Innensiebes (50) erstreckt, wobei auf der anderen Seite der Versteifungsrippe (64a) die öffnung (53) endet. Eine weitere Versteifungsrippe (64b) erstreckt sich von der Nabe (49) bis zum Anfang der öffnung (53) , um sie die obengenannte Führungsrinne (65) zu bilden.As shown in Fig. 2a and 3a, the outer and inner sieves (51 and 50) are centered and secured to the fixed front side (43) by means of a centering device (44). Between the fixed front wall (43) and the rotating disk (45) there is a housing (41) that encloses the outer sieve (51) and is open towards the collecting container (70). The housing (41) is sealed off from the disk (45) using suitable sealing devices or means. According to Fig. 5, the bearing (48) for the conveyor rotor shaft (62) is also arranged in the hub (49) formed on the front wall (43). The hub (49) also has stiffening ribs (64), with a vertical stiffening rib (64a) extending to the beginning of the closed area (58) of the inner screen (50), with the opening (53) ending on the other side of the stiffening rib (64a). A further stiffening rib (64b) extends from the hub (49) to the beginning of the opening (53) to form the above-mentioned guide groove (65).

Zur Auflockerung der umlaufenden Stör- und Gutstoffe (4 und 3) und um ein Zusetzen der Siebe (50 und 51) zu verhindern, kann eine Spritzwasservorrichtung verwendet werden. In den Fig. 7a, 7b und 7c ist eine Spritzwasservorrichtung (30) bzw. die Anordnung von mehreren Spritzwasservorrichtungen (30) mit Breitstrahldüsen abgebildet, die am Außenumfang des Außensiebes (51) angeordnet sind. Eine Ausführungsform sieht ein horizontales Spritzrohr (32) mit Breitstrahldüsen (31) vor. Diese Variante setzt die Benutzung von Frischwasser oder zumindest von geklärtem Rückwasser voraus, damit sich das Spritzrohr nicht zusetzt. Frischwasser und auch die Klärung vonA spray water device can be used to loosen the circulating impurities and acceptable substances (4 and 3) and to prevent the sieves (50 and 51) from clogging. In Fig. 7a, 7b and 7c a spray water device (30) or the arrangement of several spray water devices (30) with wide jet nozzles is shown, which are arranged on the outer circumference of the outer sieve (51). One embodiment provides a horizontal spray pipe (32) with wide jet nozzles (31). This variant requires the use of fresh water or at least clarified return water so that the spray pipe does not become clogged. Fresh water and also the clarification of

Brauchwasser stellen für Industriebetriebe erhebliche Kostenfaktoren dar. Auch ist die Verfügbarkeit dieser Hilfsstoffe häufig mengenmäßig eingeschränkt, z.B., wenn die Betriebe ihren Standort in Gebieten mit heißem Klima und ausgeprägten Trockenzeiten haben, in denen gewöhnlich mit Wasserknappheit zu rechnen ist. Damit der Wasserverbrauch auf ein absolut erforderliches Minimum reduziert wird, ist intermittierende Spritzwasserzufuhr mit einstellbarer Pausenzeit und Betriebsdauer über eine Zeitrelaissteuerung oder eine speicherprogrammierbare elektronische Steuerung vorgesehen.Process water represents a significant cost factor for industrial companies. The availability of these auxiliary materials is also often limited in terms of quantity, for example if the companies are located in areas with a hot climate and pronounced dry periods, where water shortages are usually to be expected. In order to reduce water consumption to an absolutely necessary minimum, intermittent spray water supply with adjustable pause time and operating duration is provided via a time relay control or a programmable electronic control.

Eine andere Ausführungsart ist die Verwendung eines oszillierenden Spritzrohres (32), das es gestattet, weniger Spritzdüsen (31) zu verwenden und damit den Wasserverbrauch über den geringeren offenen Düsenquerschnitt zu reduzieren.Another embodiment is the use of an oscillating spray pipe (32), which allows the use of fewer spray nozzles (31) and thus reduces water consumption via the smaller open nozzle cross-section.

Bei Verwendung von stark faserhaltigem Rückwasser als Spritzwasser, kommt die dritte Ausführungsvariante der Spritzwasservorrichtung zur Anwendung. Diese besteht aus geraden Einzelspritzrohren mit nur je einer Düse. Die Spritzrohre sind mit Schnellverschlußkupplungen mit dem Gehäuse (41) der Trennvorrichtung (40) in der in Fig. 7g dargestellten Weise verbunden, wobei die Spritzrohre durch Bohrungen im Gehäusemantel (41·) der Trennvorrichtung (40) in deren Inneres hineinreichen und in entsprechenden Bohrungen (56) im äußeren Siebkorb (51) enden, in denen sie mit ihrer Düse (31) sitzen. An den außerhalb des Gehäuses (41) der Trennvorrichtung (40) liegenden Enden der Spritzrohre sind flexible Schläuche ebenfalls mit Schnellverschlußkupplungen gemäß Fig. 7d angebracht. Die flexiblen Schläuche verbinden die einzelnen Spritzrohre mit den Abgangsstutzen eines gemeinsamen Verteilerrohres.When using return water with a high fiber content as spray water, the third variant of the spray water device is used. This consists of straight individual spray pipes with only one nozzle each. The spray pipes are connected to the housing (41) of the separating device (40) with quick-release couplings in the manner shown in Fig. 7g, whereby the spray pipes extend through holes in the housing shell (41·) of the separating device (40) into its interior and end in corresponding holes (56) in the outer strainer basket (51), in which they sit with their nozzle (31). Flexible hoses are also attached to the ends of the spray pipes located outside the housing (41) of the separating device (40) with quick-release couplings as shown in Fig. 7d. The flexible hoses connect the individual spray pipes to the outlet nozzles of a common distributor pipe.

In den Fig. 8a und 8d sind schematisch die Räumerflügel (61) dargestellt, die gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind. Die Räumerflügen (61) sind an der sich drehenden Scheibe (45) befestigt. In einer besonderen Ausführungsform sind gemäß den Fig. 8c und 8d an den Flügeln (61) Bürstenleisten (63) angebracht. Durch die niedrige Drehzahl des Flügelrotors (60) ist auf diese Weise eine einfache Reinigung der Siebwandungen möglich. Aufgrund der Bürstenleisten (63) ist auch ein Verlegen der Siebe (51, 51) ausgeschlossen, so daß eine erhöhte Durchsatzleistung möglich und dadurch ein höherer Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) gewährleistet ist.Fig. 8a and 8d show schematically the scraper blades (61), which are evenly distributed over the circumference. The scraper blades (61) are attached to the rotating disk (45). In a special embodiment, as shown in Fig. 8c and 8d, brush strips (63) are attached to the blades (61). The low speed of the blade rotor (60) makes it possible to clean the sieve walls easily. The brush strips (63) also prevent the sieves (51, 51) from becoming blocked, so that an increased throughput is possible and a higher efficiency of the device (1) according to the invention is therefore ensured.

Durch die besondere Anordnung und Ausbildung der beiden Siebe (50, 51) und durch die besondere Zuführung der Flüssigkeit (2) über die Rinne (20) und den Flügelrotor (60) ist ein Rücklauf bereits getrennter Feststoffe (3 und 4) nicht möglich. Vielmehr ist es so, daß die wiederverwendbaren Feststoffe (3) mit einem größten Teil des Wassers durch die perforierten Wandungen der Siebe (50, 51) sowohl nach außen als auch nach innen entweichen können. Die Störstoffe (4) verbleiben zwischen den beiden Siebzylindern (50, 51) und werden durch die öffnung (55) im äußeren Sieb (51) einer kombinierten Förder- und Verdichtungsschnecke (80) zugeführt. Die kombinierte Förder- und Verdichtungsschnecke (80) entwässert die Störstoffe (4) und dickt diese ein. Durch eine öffnung (99) am hinteren Teil der Schnecke (80) kann der Stoff (4) entnommen werden oder zur weiteren Trocknung einer Heizvorrichtung (130b) oder der Strangpresse (120) zugeführt werden. Je nach Ausführungsform der Förderschnecke (80) können auch zwei öffnungen (99) zum Ausstoß der vorab entwässerten Störstoffe (4) vorhanden sein.Due to the special arrangement and design of the two screens (50, 51) and the special supply of the liquid (2) via the channel (20) and the wing rotor (60), it is not possible for already separated solids (3 and 4) to flow back. Rather, the reusable solids (3) can escape with most of the water through the perforated walls of the screens (50, 51) both to the outside and to the inside. The impurities (4) remain between the two screen cylinders (50, 51) and are fed through the opening (55) in the outer screen (51) to a combined conveyor and compaction screw (80). The combined conveyor and compaction screw (80) dewaters the impurities (4) and thickens them. The material (4) can be removed through an opening (99) at the rear of the screw (80) or fed to a heating device (130b) or the extrusion press (120) for further drying. Depending on the design of the conveyor screw (80), there can also be two openings (99) for expelling the previously dewatered impurities (4).

In den Fig. 10a - 1Od, lla - He und 12a - 12d sind Ausführungsformen der Entwässerungsschnecke (80) und des die Entwässerungsschnecke (80) umgebenden Behälters bzw. Stütztroges (90) abgebildet. Nach dem Trennvorgang fällt bei diesen Ausführungsformen der voreingedickte Stoff (4) durch die Auslaßöffnung (55) durch Schwerkraft in den Stütztrog (90) oder wird durch eine entsprechende Dosiervorrichtung in den Stütztrog (90) gefördert. Der die Schnecke (80) umgebende Stütztrog (90) ist unterhalb der Austrittsöffnung (55) nach oben hin offen. Auf der verbleibenden Restlänge ist die Entwässerungsschnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt. Dieser geschlossene Rohrschneckenteil (83) ist mindestens 200 mm lang. Die Trogwandung (91) der Entwässerungsschnecke (80) ist über ihren gesamten Erstreckungsbereich als Sieb ausgeführt. Bei einer Ausführungsvariante handelt es sich gemäß Fig. lla um ein Lochblech (92), auf dessen der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite ein Siebgewebe bzw. Siebgeflecht (93) aufgebracht ist. Das Siebgewebe kann ein Metallsieb, z.B. ein Bronzesieb oder ein Sieb aus rostfreien Stahldrähten sein. Es kann ebenso ein Kunststoffsieb sein. Eine weitere Variante der Entwässerungsschnecke (80) gemäß den Fig. 11b und Hc sieht als Sieb eine Kombination aus zwei Siebblechen mit unterschiedlichen Lochweiten vor. wobei das Siebblech (94, 96) mit den groben Lochungen als Stützblech dient, und das Sieb mit den feinen Lochungen oder gegebenenfalls auch Schlitzen (95) (Fig. Hb) als eigentliches Siebblech dient.In Fig. 10a - 10d, 11a - He and 12a - 12d, embodiments of the dewatering screw (80) and the container or support trough (90) surrounding the dewatering screw (80) are shown. After the separation process, in these embodiments, the pre-thickened material (4) falls through the outlet opening (55) by gravity into the support trough (90) or is conveyed into the support trough (90) by a corresponding dosing device. The support trough (90) surrounding the screw (80) is open at the top below the outlet opening (55). On the remaining length, the dewatering screw is designed as a tubular screw (83). This closed tubular screw part (83) is at least 200 mm long. The trough wall (91) of the dewatering screw (80) is designed as a sieve over its entire extension area. One design variant according to Fig. 11a is a perforated plate (92), on the inside of which facing the screw shaft (81) a sieve fabric or mesh (93) is applied. The sieve fabric can be a metal sieve, e.g. a bronze sieve or a sieve made of stainless steel wires. It can also be a plastic sieve. Another variant of the dewatering screw (80) according to Figs. 11b and Hc provides a combination of two sieve plates with different hole widths as the sieve. The sieve plate (94, 96) with the coarse perforations serves as a support plate, and the sieve with the fine perforations or possibly also slots (95) (Fig. Hb) serves as the actual sieve plate.

Wie es in Fig. 10b gezeigt ist, ist die Schneckenwelle (81) eine Förderschnecke mit durchgehenden Förderflügeln (82). Im letzten, austrittsseitigen Bereich der Entwässerungsschnecke, also in dem Bereich in dem dieAs shown in Fig. 10b, the screw shaft (81) is a conveyor screw with continuous conveyor blades (82). In the last, outlet-side area of the dewatering screw, i.e. in the area in which the

Schnecke als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, ist ein Schneckenflügel (84) mit einer der Förderbewegung entgegengerichteten Anordnung befestigt.If the screw is designed as a tubular screw (83), a screw blade (84) is attached in an arrangement directed opposite to the conveying movement.

Der Auslaß (99) der Entwässerungsschnecke (80) ist gemäß den Fig. 11a - e und den Fig. 12a - d am Ende des Rohrschneckenteils (83) angebracht. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den im Bereich des Rohrschneckenteils befindlichen Auslaß (99) für den eingedickten Stoff gemäß Fig. lie an die Oberseite des Rohres zu legen. Dann entleert die Schnecke (80) bereits gegen den Staudruck einer Rohrfüllung. Genausogut kann die Austrittsöffnung (99) aber auch in jeder anderen Position entlang des Rohrumfanges angebracht werden. In diesem Fall muß zusätzlicher Staudruck durch anderweitige Maßnahmen erfolgen.The outlet (99) of the dewatering screw (80) is mounted at the end of the tube screw part (83) as shown in Fig. 11a - e and Fig. 12a - d. It has proven particularly advantageous to place the outlet (99) for the thickened material in the area of the tube screw part at the top of the tube as shown in Fig. 1e. The screw (80) then empties against the dynamic pressure of a tube filling. The outlet opening (99) can also be mounted in any other position along the circumference of the tube. In this case, additional dynamic pressure must be achieved by other measures.

Wie in den Fig. 2a, 3a und 12a - d gezeigt ist, kann die Austrittsöffnung (99) zusätzlich mit einem uin eine Achse (101) drehbaren Gegenstaudeckel (100) versehen werden, durch den die Spaltweite (w) der Austrittsöffnung (99) geregelt und weiterer Gegendruck auf das zu entwässernde Material (4) ausgeübt werden kann. Dadurch arbeitet die Schnecke (80) unter auslaufseitigem Gegendruck. Hierdurch findet eine erzwungene Entwässerung statt. Der Gegendruck ist mindestens am Staudeckel (100) einstellbar.As shown in Fig. 2a, 3a and 12a - d, the outlet opening (99) can additionally be provided with a counter-pressure cover (100) that can be rotated about an axis (101), through which the gap width (w) of the outlet opening (99) can be regulated and further counter-pressure can be exerted on the material to be dewatered (4). As a result, the screw (80) works under counter-pressure on the outlet side. This results in forced dewatering. The counter-pressure can be adjusted at least on the pressure cover (100).

In einer weiteren Variante ist gemäß der Fig. 10c auch die Steigung des Schneckenflügels (82) veränderlich. Dies läßt sich durch die Verwendung eines zähen, jedoch in gewissem Grade noch verformbaren Materials für den Förderflügel (82) erreichen, wobei der Förderflügel (82) nur an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist, während das andere Ende anIn a further variant, according to Fig. 10c, the pitch of the screw blade (82) is also variable. This can be achieved by using a tough, but to a certain extent still deformable material for the conveyor blade (82), whereby the conveyor blade (82) is only firmly connected to the screw shaft (81) at one end, while the other end is connected to

einem Führungsstift (85) einer Verstellvorrichtung (86) befestigt ist. Der Führungsstift (85) bewegt sich in einer Nut (87) der Schneckenwelle (81).a guide pin (85) of an adjustment device (86). The guide pin (85) moves in a groove (87) of the worm shaft (81).

Statt eines durchgehenden Schneckenflügels (82) können auch mehrere kurze, unterbrochene Flügel (82a) mit Schrägstellung Verwendung finden (Fig. lOd). Der Anstellwinkel der Schmalflügel kann über eine Verstellvorrichtung veränderlich sein und dadurch kann die Intensität des Gegenstaus entsprechend den Gleiteigenschaften des einzudickenden Stoffes und des erforderlichen Entwässerungsgrades geregelt werden.Instead of a continuous screw blade (82), several short, interrupted blades (82a) with an inclined position can also be used (Fig. 10d). The angle of attack of the narrow blades can be changed using an adjusting device and thus the intensity of the counter-pressure can be regulated according to the sliding properties of the material to be thickened and the required degree of dewatering.

Eine einfache Form der Entwässerungsschnecke (80) (Fig. 10a) sieht keinen Gegenstauflügel (84) vor, so daß die Schnecke (80) als Pfropfenschnecke (88) im Gegenstau arbeitet. In diesem Fall ist die Intensität des Gegendrucks nur dann an der Schnecke selbst regelbar, wenn die Kernwelle (88a) der Schnecke (88) etwas länger ausgeführt wird und am Mantelrohr (88b) der Schnecke ein teleskopartig verschiebbares Rohrstück (88c) angebracht wird, wobei die Austrittsöffnung (99) an dem verschiebbaren Rohrteil (88c) liegt. Damit kann die Länge des Pfropfens und der Rückstau durch, den Pfropfen eingestellt werden. Darüber hinaus ist Gegendruckregulierung noch am Stauceckel (100) an der Austrittsöffnung (99) entsprechend wie bei den zuvor beschriebenen Ausfuhrungsvarianten der Entwässerungsschnecke (80) möglich.A simple form of the dewatering screw (80) (Fig. 10a) does not have a counter-dam wing (84), so that the screw (80) works as a plug screw (88) in the counter-dam. In this case, the intensity of the counter-pressure can only be regulated on the screw itself if the core shaft (88a) of the screw (88) is made somewhat longer and a telescopically movable pipe section (88c) is attached to the casing pipe (88b) of the screw, with the outlet opening (99) located on the movable pipe section (88c). This allows the length of the plug and the backflow through the plug to be adjusted. In addition, counter-pressure regulation is also possible on the dam cover (100) at the outlet opening (99) in the same way as in the previously described variants of the dewatering screw (80).

Zur Ausübung des Gegendruckes kann der Staudeckel (100)To exert the counter pressure, the retaining cover (100)

mit einem Gegengewicht (103) versehen werden. Günstigerbe provided with a counterweight (103).

ist jedoch eine Lösung, bei der der Gegendruck genauer undHowever, there is a solution where the counter pressure is more accurate and

mit geringerem Einstellaufwand einjustiert werden kann.can be adjusted with less adjustment effort.

Eine solche Variante ist in den Fig. 12a und 12b dargestellt, in der der Gegendruck mittels Federkraft eingestellt wird. Die Einstellung der Höhe der Federkraft der verwendeten Druckfeder (104) erfolgt über ein Handrad (104a), wobei der Federweg der Feder in seiner Länge geändert wird.Such a variant is shown in Fig. 12a and 12b, in which the counter pressure is adjusted by means of spring force. The level of the spring force of the compression spring (104) used is adjusted using a handwheel (104a), whereby the spring travel of the spring is changed in its length.

Besonders vorteilhaft ist eine weitere Variante (Fig. 12c und 12d) des Staudeckels (100), bei der ein Hydraulikzylinder (105) oder ein Pneumatikzylinder (106)die öffnungsweite "w" und damit den Gegenstau auf den austretenden Stoff ausübt. Diese Variante gestaltet eine Fernsteuerung des Gegendrucks und damit der Auslaufstoffdichte von einem Steuerpult.Another variant (Fig. 12c and 12d) of the retention cover (100) is particularly advantageous, in which a hydraulic cylinder (105) or a pneumatic cylinder (106) exerts the opening width "w" and thus the counter-resistance on the escaping material. This variant enables remote control of the counter-pressure and thus the discharge material density from a control panel.

Der Gegendruck ist selbstverständlich auch elektromechanisch durch Fernsteuerung zu regeln.The back pressure can of course also be controlled electromechanically by remote control.

Die in der Schnecke (80) vorab entwässerten Störstoffe (4) gelangen über einen Trichter (122) in eine in den Fig. 13a bis c dargestellten Strangpresse (120), die intermittierend arbeitet, so daß während des Verdichtungsprozesses der Zulauf an Störstoffen (4) verschlossen werden kann. Die Verdichtung erfolgt in einem aus einem Kolben (123a) und Zylinder* (123b) bestehenden Raum, der austrittsseitig konusförmig sich verjüngend zuläuft. In der Verdichtungszone (124) können Entwässerungsbohrungen (125) angebracht sein, um den Ablauf des herausgepreßten Wassers zu gewährleisten. In dem sich an die Entwässerungs- und Verdichtungszone (124) anschließenden Heizzone (131) werden die Störstoffe (4) soweit erhitzt, daß ein Verkleben der Störstoffe (4) untereinander stattfindet. Der Heizzone (131) ist eine Kühlzone (141) nachgeschaltet, die das wiedererkalten der Störstoffe (4) beschleunigt. In der Kühlzone (141) und inThe impurities (4) previously dewatered in the screw (80) pass through a funnel (122) into an extrusion press (120) shown in Fig. 13a to c, which operates intermittently so that the inflow of impurities (4) can be closed off during the compression process. Compression takes place in a space consisting of a piston (123a) and cylinder* (123b), which tapers conically on the outlet side. Drainage holes (125) can be installed in the compression zone (124) to ensure that the pressed-out water can drain away. In the heating zone (131) adjoining the dewatering and compression zone (124), the impurities (4) are heated to such an extent that the impurities (4) stick together. The heating zone (131) is followed by a cooling zone (141) which accelerates the cooling of the impurities (4). In the cooling zone (141) and in

einer etwa nachgeschalteten Aushärtezone (142) werden die in dem zu einem Strang verpressten Störstoffe (4) enthaltenen Expansionskräfte ausgeglichen, so daß als Endprodukt strangförmige Stücke entstehen.In a curing zone (142) arranged downstream, the expansion forces contained in the impurities (4) pressed into a strand are balanced out, so that strand-shaped pieces are created as the end product.

In.einer anderen Ausführungsform ist im Anschluß and die Entwässerungsschnecke lediglich eine Heizvorrichtung (130a) vorgesehen, die die Störstoffe (4) auf einen gewünschten Trockengehalt trocknen.In another embodiment, only a heating device (130a) is provided in connection with the dewatering screw, which dries the impurities (4) to a desired dry content.

Die Erhitzung und Trocknung der Störstoffe (4) durch dieThe heating and drying of the contaminants (4) by the

Heizvorrichtungen (130a und 130b) kann elektrisch mittels Heizspiralen oder Heizmanschetten erfolgen. Ferner ist eine Infrarotbestrahlung der Heizröhre möglich. Die erforderliche Hitze kann auch durch Dampf in einer doppelwandigen Heizröhre oder durch Heißluft oder heiße Abgase in einer doppelwandingen Heizröhre erzeugt werden. Außerdem ist die Verbrennung eines Gas-Sauerstoffgemisches oder eines petrochemischen Brennstoffes oder eines festen Brennstoffes möglich.Heating devices (130a and 130b) can be electrically operated using heating coils or heating sleeves. Infrared radiation of the heating tube is also possible. The required heat can also be generated by steam in a double-walled heating tube or by hot air or hot exhaust gases in a double-walled heating tube. The combustion of a gas-oxygen mixture or a petrochemical fuel or a solid fuel is also possible.

Bei der elektrischen Beheizung mit Heizspiralen oder Heizmanschetten wird das folgende Prinzip angewandt. Fließt durch einen elektrischen Leiter ein Strom mit einer im Verhältnis zum Leiterquerschnitt relativ großen Stromstärke, so erhitzt sich der Leiter und gibt Wärmeenergie an seine Umgebung ab. Der besagte Leiter kann nun als Spirale um das zylindrische Heizrohr der Strangpresse (120) angeordnet sein. Bei einem spiralförmigen Leiter ist jedoch die Wärmeübertragung nur begrenzt, da lediglich eine geringe spezifische Kontaktfläche mit dem Heizrohr der Strangpresse (120) gegeben ist. Eine weitere Variante der Heizzone (131) sieht daher die Verwendung einer gewebeartigenThe following principle is used for electrical heating with heating coils or heating sleeves. If a current flows through an electrical conductor with a relatively high current intensity in relation to the conductor cross-section, the conductor heats up and releases heat energy into its surroundings. The conductor in question can now be arranged as a spiral around the cylindrical heating tube of the extrusion press (120). However, with a spiral-shaped conductor, heat transfer is only limited, since there is only a small specific contact area with the heating tube of the extrusion press (120). Another variant of the heating zone (131) therefore involves the use of a fabric-like

Heizmanschette aus zahlreichen feinen Leitern vor, die zu einera Leitergewebe verarbeitet wurden, z.B. Leitergewebe wie sie bei Heizdecken oder Heizkissen verwendet werden. Diese Ausführungsart verbessert die spezifische Kontaktfläche für die Wärmeübertragung.Heating sleeve made of numerous fine conductors that have been processed into a conductor fabric, e.g. conductor fabric as used in electric blankets or heating pads. This type of design improves the specific contact area for heat transfer.

Bei der Infrarot-Bestrahlung wird das Heizrohr durch zwei Infrarotstrahler mit Halbschalenform umgeben oder durch zwei gerade Infrarotstrahlen, die durch zwei Seitenwände miteinander verbunden sind, so daß sich ein geschlossener, rechteckiger Heizkanal ergibt, in dessen Innerem die Heizröhre verläuft.In infrared radiation, the heating tube is surrounded by two infrared radiators with a half-shell shape or by two straight infrared rays that are connected to each other by two side walls, so that a closed, rectangular heating channel is created, inside which the heating tube runs.

Bei der Dampfbeheizung ist um das Heizrohr konzentrisch ein zweites Rohr gelegt, das abgekürzt Mantelrohr genannt wird. Heißdampf oder gesättigter Dampf wird an der der Strangpresse zugewandten Seite des Heizrohres in den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr geblasen. Die Kondensatableitung erfolgt mit einem nicht näher dargestellten Kondensatsystem.With steam heating, a second pipe, abbreviated to the jacket pipe, is laid concentrically around the heating pipe. Hot steam or saturated steam is blown into the space between the heating pipe and the jacket pipe on the side of the heating pipe facing the extrusion press. The condensate is drained off using a condensate system (not shown in detail).

Anstelle von Dampf können durch den Zwischenraum zwischen Heizrohr und Mantelrohr auch heiße Luft oder heiße Abgase aus einem Verbrennungsvorgang geleitet werden.Instead of steam, hot air or hot exhaust gases from a combustion process can be passed through the space between the heating pipe and the jacket pipe.

Bei der Flammbeheizung durch Verbrennen von petrochemischen Brennstoffen oder Gas/Luft-Gemischen sind bei einer Ausführungsart mit Düsen oder Bohrungen versehene Spiralrohre um das Heizrohr herum in einem Abstand angeordnet, aus denen das brennbare Gas oder das Gas/Luft-Gemisch austritt. Die Zündung erfolgt elektrisch, Eine andere Ausführungsform sieht axiale Rohre vor, die parallel zum Heizrohr und in einem Abstand zu diesem angeordnet sind. Der Verbrennungsraum ist durch einenIn flame heating by burning petrochemical fuels or gas/air mixtures, in one embodiment, spiral tubes provided with nozzles or holes are arranged around the heating tube at a distance from which the combustible gas or gas/air mixture emerges. Ignition is carried out electrically. Another embodiment provides axial tubes that are arranged parallel to the heating tube and at a distance from it. The combustion chamber is surrounded by a

zylindrischen Mantel umgeben, der einen Abgasaustritt besitzt. Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit ist es vorgesehen, die Verbrennung intermittierend zu betreiben und/oder die Abgase zu einer Vorwärmung der Brennstoffe bzw. der Zuluft zu verwenden, wodurch Brennstoffe eingespart werden.surrounded by a cylindrical casing that has an exhaust gas outlet. To increase efficiency, it is planned to operate the combustion intermittently and/or to use the exhaust gases to preheat the fuels or the supply air, thereby saving fuel.

Bei der Verfeuerung von festen Brennstoffen durchläuft das Heizrohr einen Heizkessel. Die Entzündungen der festen Brennstoffe erfolgt durch eine Hilfsflamme, die durch einen kleinen Ölbrenner kurzzeitig erzeugt wird, bis die Entzündungstemperatur der festen Brennstoffe erreicht ist. Die Verfeuerung von festen Brennstoffen ist nur bei Großanlagen wirtschaftlich.When burning solid fuels, the heating pipe passes through a boiler. The ignition of the solid fuels is carried out by an auxiliary flame, which is briefly generated by a small oil burner until the ignition temperature of the solid fuels is reached. The combustion of solid fuels is only economical in large-scale systems.

DuotrommelDuo drum

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Vorrichtung1 device

2 Suspension2 Suspension

3 Gutstoff3 Good material

4 Reject, Störstoffe4 Reject, impurities

5 Zulauf5 Inlet

6 Gutstoffauslauf6 Acceptable material outlet

7 Störstoffauslauf7 Impurity outlet

8 Schnabel8 Beak

9 Aufgabetrichter9 Feed hopper

10 Entstippungsvorrichtung10 Deflagration device

11 Bürstenwalze11 Brush roller

12 Bürstenwalze12 Brush roller

13 Bürsten-Gegenform13 Brush counterform

14 spiralförmige Bürstenwalze14 spiral brush roller

15 spiralförmige Bürstenwalze15 spiral brush roller

16 scheibenförmige Bürstenwalze16 disc-shaped brush roller

17 scheibenförmige Bürstenwalze17 disc-shaped brush roller

18 Drehwelle18 Rotating shaft

19 Drehwelle19 Rotating shaft

20 Zulauf20 Inlet

21 Rutsche21 Slide

30 Spritzwasservorrichtung30 Spray water device

31 Düsen31 nozzles

32 Zuführleitung32 Supply line

40 Duotrommel/Trennvorrichtung40 Duo drum/separator

41 Umfangsgehäuse41 Perimeter housing

42 öffnung42 opening

43 Stirnwand (feststehend)43 Front wall (fixed)

44 Zentrierung44 Centering

-2--2-

45 drehende Scheibe45 rotating disc

46 ^:Nabe für 45 47a Nut46 ^: Hub for 45 47a groove

47b Feder47b Spring

48 Lagerung48 Storage

49 Nabe für feststehende Stirnwand 4349 Hub for fixed front wall 43

50 Innensieb50 inner sieve

51 Außensieb51 Outer sieve

52 Zwischenraum52 gap

53 Bodenöffnung im inneren Sieb53 Bottom opening in the inner sieve

54 Außenfläche von 5054 Outside area of 50

55 Bodenöffung in 5155 floor opening in 51

56 Spalt für Düsen 3156 Gap for nozzles 31

57 Innenfläche von 5157 interior area of 51

58 Auffangschale in58 drip tray in

59 Auslauf59 Outlet

60 Förderrotor, Flügelrotor60 Conveyor rotor, vane rotor

61 Räumerflügel61 scraper blades

62 Welle62 Wave

63 Bürstenleisten63 brush strips

64 Versteifungsrippen 64a Versteifungsrippen 64b Versteifungsrippen64 Stiffening ribs 64a Stiffening ribs 64b Stiffening ribs

65 Führungsrinne 70 Sammelbehälter65 Guide channel 70 Collection container

80 Entwässerungsschnecke80 Dewatering screw

81 Wellen81 waves

82 Förderflügel82 conveyor blades

82a kurzer unterbrochener Flügel82a short interrupted wing

83 Rotorschnecke 83a Mantelrohr83 Rotor screw 83a Casing pipe

84 Schneckenflügel am Ende84 snail wings at the end

84a ganzer Schneckenflügel, gegenläufig84a whole snail wing, counter-rotating

85 Führungsstift85 Guide pin

86 Verstellvorrichtung86 Adjustment device

87 Nut87 grooves

88 Pfropfenschnecke88 Plug screw

-3--3-

88a Kernwelle88a core shaft

88b Mantelrohr88b jacket pipe

88c teleskopartig verschiebbares Rohrstück88c telescopically movable pipe section

89 flügelfreie Zone89 wing-free zone

90 Stütztrog90 Support trough

91 Trogwandung91 Trough wall

92 Lochblech außen92 Perforated sheet outside

93 Siebgeflecht innen93 Sieve mesh inside

94 Lochblech außen94 Perforated sheet outside

95 feines Schlitzblech innen95 fine slotted sheet inside

96 Lochblech außen grob96 Perforated sheet outside coarse

97 Lochblech innen fein97 Perforated sheet inside fine

98 Sieblochung98 Screen perforation

99 öffnung99 opening

100 Staudeckel100 dust covers

101 Achse101 Axis

102 Spaltweite102 gap width

103 Gegengewicht103 Counterweight

104 Federregulierung 104a Handrad104 Spring adjustment 104a Handwheel

105 Hydraulikzylinder105 hydraulic cylinders

106 Pneumatikzylinder106 pneumatic cylinders

110 Antrieb/Motor110 Drive/Engine

111 Ketten111 Chains

112 Wellen112 waves

113 Keilriemen113 V-belt

114 Ritzel für114 pinions for

115 Zahnrad115 Gear

116 Ritzel für116 pinions for

117 Zahnrad117 Gear

118 Riemenscheibe für118 Pulley for

120 Strangpresse120 Extrusion press

121 Mantel121 Coat

122 Trichter 122a öffnung 123a Kolben 123b Zylinder122 funnel 122a opening 123a piston 123b cylinder

-4--4-

124 Verdichtungszone124 Compaction zone

125 Entwässerungsbohrung125 drainage borehole

126 Rutsche126 Slide

127 Einlaufsperre127 Inlet lock

128 Konus128 Cone

130a Heizung für Strangpresse130a Heating for extrusion press

130b Heizung ohne Strangpresse130b Heating without extrusion press

131 Heizzone131 Heating zone

132 Verflüssigungszone132 Liquefaction zone

133 Heizspirale133 Heating coil

140 Kühlung140 Cooling

141 Kühlzone141 Cooling zone

142 Aushärtezone 150 Auslaßöffnung 160 Strang142 Curing zone 150 Outlet opening 160 Strand

Claims (1)

- 27 -- 27 - SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum Trennen von zürn Trennen von1. Device for separating zürn Separating Störstoffen und wiederverwendbaren Gutstoffen, insbesondere von brauchbaren Faserstoffen, aus mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten, mit einem Aufgabetrichter (9) zum Einfüllen der mit Feststoffen (3, 4) versetzten Flüssigkeiten (2), dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung (1) aus folgenden Bauteilen besteht: einer Entstippungsvorrichtung (10), einer Trennvorrichtung (40), die über eine Zuführleitung (20) mit der Entstippungsvorrichtung (10) verbunden ist, und
einer mechanischen Entwässerungsvorrichtung (80).Impurities and reusable acceptable materials, in particular usable fibrous materials, from liquids mixed with solids, with a feed hopper (9) for filling the liquids (2) mixed with solids (3, 4), characterized in that the device (1) consists of the following components: a defatting device (10), a separating device (40) which is connected to the defatting device (10) via a feed line (20), and
a mechanical drainage device (80). 2. Vorrichtung nach Ansprch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung (130b) zum Erhitzen und Trocknen der vorab entwässerten Störstoffe (4) nachfolgend an die mechanische Entwässerungsvorrichtung (80) angegliedert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a heater (130b) for heating and drying the previously dewatered impurities (4) is subsequently attached to the mechanical dewatering device (80). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der mechanischen Entwässerungsvorrichtung3. Device according to claim 1, characterized in that after the mechanical dewatering device (80) eine Strangpresse (120) angeordnet ist.(80) an extrusion press (120) is arranged. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,4. Device according to one of the preceding claims, characterized in - daß eine oder mehrere über dem Umfang des Außensiebes (51) verteilt angeordnete Spritzwasservorrichtung (30) mit Breitstrahldüsen (31) vorgesehen sind, und daß die Düsen (31) in einem dafür ausgebildeten Spalt (56) im Außensieb (51) positioniert sind.- that one or more spray water devices (30) with wide jet nozzles (31) are provided, distributed over the circumference of the outer screen (51), and that the nozzles (31) are positioned in a gap (56) designed for this purpose in the outer screen (51). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent,5. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Entstippungsvcrrichtung (10) aus einer Bürstenwalze (11) und einer dieser Bürstenwalzethat the despeckle device (10) consists of a brush roller (11) and one of these brush rollers (11) gegenüber angeordneten schaufel- oder bogenförmigen, mit Borsten versehenen Gegenform(11) oppositely arranged shovel- or arch-shaped counter-form provided with bristles (13) besteht.(13) exists. - 28 -- 28 - 6· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstippungsvorrichtung (10) als zwei gegenläufig rotierende Bürstenwalzen (11, 12) ausgebildet ist.6· Device according to claims 1 to 4, characterized in that the deflake removal device (10) is designed as two counter-rotating brush rollers (11, 12). ~l · Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ~l · Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Entstippungsvorrichtung (10) aus einem stillstehenden und einem rotierenden Bürstenteller (16, 17) besteht.Deflagration device (10) consists of a stationary and a rotating brush plate (16, 17). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen {18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) parallel zur Achse (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (18) or shafts (18, 19) of the defatting device (10) are arranged parallel to the axis (62) of the vane rotor (60). 9- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) bzw. Wellen (18, 19) der Entstippungsvorrichtung (10) senkrecht zur Welle (62) des Flügelrotors (60) angeordnet sind.9- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (18) or shafts (18, 19) of the defatting device (10) are arranged perpendicular to the shaft (62) of the vane rotor (60). 10· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die10· Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gleichläufigen Bürstenwalzen (11, 12) besteht, die mit unterschiedlicher Drehzahl laufen.Deflagration device (10) consists of two co-rotating brush rollers (11, 12) which run at different speeds. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (14, 15) wendeiförmige Borstenanordnungen haben und ineinander eingreifen.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the brush rollers (14, 15) have helical bristle arrangements and engage with one another. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the - 29 -- 29 - Entstippungsvorrichtung (10) aus zwei gegenläufig oder gleichsinning rotierenden Bürstentellern (16, 17) besteht.Deflagration device (10) consists of two brush plates (16, 17) rotating in opposite or the same direction. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,13. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Zuführleitung (20) zwischen der Entstippungsvorrichtung und der Trennvorrichtung (40) eine schräge Rutsche oder ein geneigtes Rohr (21) ist, die in eine öffnung (42) mündet, die in einer der Entstippungsvorrichtung (10) gegenüberliegenden feststehenden Stirnwand (43) der Trennvorrichtung (40) ausgebildet ist.that the feed line (20) between the deflaking device and the separating device (40) is an inclined chute or an inclined pipe (21) which opens into an opening (42) which is formed in a fixed end wall (43) of the separating device (40) opposite the deflaking device (10). 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (20) zwischen Entstippungsvorrichtung (10) und Trennvorrichtung (40) eine gegenüber der Horizontalen nach unten gerichtete Neigung zwischen 1 und 7 Grad aufweist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed line (20) between the deflagration device (10) and separation device (40) has a downward inclination of between 1 and 7 degrees relative to the horizontal. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,15. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß in der Stirnwand (43) das Außensieb (51) und das Innensieb über eine Zentrierung (44) befestigt sind, undthat the outer sieve (51) and the inner sieve are attached to the front wall (43) via a centering device (44), and daß die Stirnwand (43) eine Zentriernabe (49) mit Versteifungsrippen (64) aufweist, in der die Welle (62) des Förderrotors (60) über Lager (48) gelagert ist.that the end wall (43) has a centering hub (49) with stiffening ribs (64) in which the shaft (62) of the conveyor rotor (60) is mounted via bearings (48). - 30 -- 30 - 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der feststehenden Stirnwand (43) gegenüberliegende stirnseitige Begrenzung der Siebzone eine drehende Scheibe (45) ist, die in ihrem Zentrum eine Nabe (46) aufweist und die mittels Nut (47a) und Paßfeder (47b) mit einer rotierenden Welle (62) fest verbunden ist.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frontal boundary of the screening zone opposite the fixed front wall (43) is a rotating disk (45) which has a hub (46) in its center and which is firmly connected to a rotating shaft (62) by means of a groove (47a) and a feather key (47b). 17. Vorrichtung nach einem der verhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß'die drehende Scheibe (45) auf der dem Siebraum abgewandten Seite als Riemenscheibe ausgebildet ist, und durch Riementrieb .(113) angetrieben wird.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating disk (45) on the side facing away from the screening chamber is designed as a belt pulley and is driven by a belt drive (113). 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß die drehende Scheibe (45) auf ihrer dem Siebraum zugewandten Seite Räumerflügel (61) trägt, die die zu trennenden Feststoffe (3, 4) über die Innenfläche (57) des äußeren Siebes (51) und über die Außenfläche (54) des inneren Siebes (50) verteilt.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating disk (45) carries scraper blades (61) on its side facing the sieve chamber, which distribute the solids (3, 4) to be separated over the inner surface (57) of the outer sieve (51) and over the outer surface (54) of the inner sieve (50). 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der feststehender. Stirnwand (43) und der sich drehenden Scheibe (45) ein ürafangsgehäuse (41) angeordnet ist, das an der Stirnwand (43) dicht befestigt und gegenüber der sich drehenden Scheibe (45) abgedichtet ist·19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a retaining housing (41) is arranged between the fixed end wall (43) and the rotating disk (45), which is tightly attached to the end wall (43) and sealed against the rotating disk (45) · 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumerflügel (61) mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 1,5 m/s vorzugsweise 0,72 m/s am äußeren Sieb (51) und mit20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper blades (61) with a peripheral speed of 0.5 to 1.5 m/s preferably 0.72 m/s on the outer screen (51) and with - 31 -- 31 - einer Geschwindigkeit von 0,33 bis 0,99 m/s vorzugsweise 0,48 m/s am inneren Sieb (50) vorbeistreichen.a speed of 0.33 to 0.99 m/s, preferably 0.48 m/s, past the inner sieve (50). 21· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Siebreinhaltung an den Räumerflügein (61) 3ürstenleisten (63) angebracht sind.21· Device according to one of the preceding claims, characterized in that brush strips (63) are attached to the scraper blades (61) to keep the screen clean. 22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Sieb (50) in seinem Bodenbereich eine Öffnung (53) aufweist, die sich über einen Bereich von 3/4 bis 1/1 der Sieblänge, vorzugsweise über 4/5 der Sieblänge erstreckt, und daß sich in Umfangsrichtung die Kittellinie der Öffnung (53) in einemn Winkelbereich von ca. 15 Grad bis 60 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner sieve (50) has an opening (53) in its bottom area, which extends over a range of 3/4 to 1/1 of the sieve length, preferably over 4/5 of the sieve length, and that in the circumferential direction the smock line of the opening (53) is located in an angular range of approximately 15 degrees to 60 degrees with respect to the vertical. 23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Sieb (51) im unteren Zylinderbereich eine axiale Öffnung (55) aufweist.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sieve (51) has an axial opening (55) in the lower cylinder region. 24.. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,24.. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß sich die axiale Öffnungthat the axial opening Sieblänge erstreckt, undsieve length, and daß sich in Umfangsrichtung die Mittellinie der Öffnung (55) in einem Winkelbereich von ca.that in the circumferential direction the centre line of the opening (55) is in an angular range of approx. 15 Grad bis 75 Grad gegenüber der Senkrechten befindet.15 degrees to 75 degrees from the vertical. 25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Öffnung (55) am äußeren Siebzylinder (51) von der25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the formation of the opening (55) on the outer screen cylinder (51) depends on the - 32 -- 32 - Drehrichtung des Flügelrotors (60) abhängt und auf ^;der Seite angeordnet ist, an der die Flügel (61) die Abwärtsbewegung durchführen.direction of rotation of the vane rotor (60) and is arranged ^on the side on which the vanes (61) perform the downward movement. 26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (55) am äußeren Sieb sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung verstellbar ist.26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (55) on the outer sieve is adjustable both in the axial and in the circumferential direction. 27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnung (55) am äußeren Sieb (51) eine verschiebbare bzw. um eine Achse drehbare, einstellbare Klappe angeordnet ist.27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a displaceable or adjustable flap rotatable about an axis is arranged at the opening (55) on the outer sieve (51). 28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Entwässerungsvorrichtung als eine Förder- und/oder Verdichterschnecke (80) ausgebildet ist.Dewatering device is designed as a conveyor and/or compressor screw (80). 29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (81) ein- oder zweigängig ausgeführt ist.29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the worm shaft (81) is designed to be single- or double-threaded. 30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) durchgehend ausgebildet sind.30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades (82) are continuous. 31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) aus Schmalflügeln (82a) bestehen, zwischen denen freie Durchgänge liegen.31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades (82) consist of narrow blades (82a) between which free passages lie. - 33 -- 33 - 32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) eine geschlossene Außenkante aufweisen.32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades (82) have a closed outer edge. 33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenflügel (82) rechteckige oder trapezförmige Einkerbungen aufweisen.33. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw blades (82) have rectangular or trapezoidal notches. 34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,34. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß an einem oder beiden Enden der Schnecke
(80) eine flügelfreie Zone (89), die eine
"Länge aufweist, die 1/4 bis 1/1 einer
Schneckensteigung entspricht, und
daß nach dieser flügelfreien Zone ein ganzer,
gegenläufig gerichteter Schneckenflügel (84)
folgt, der auf die durch die Schnecke (80)
transportierten Feststoffe (4) einen Gegendruck ausübt.that at one or both ends of the screw
(80) a wing-free zone (89) which
"Length that is 1/4 to 1/1 of a
screw pitch, and
that after this wing-free zone a whole,
counter-rotating screw flight (84)
which follows the screw (80)
transported solids (4) exerts a counter pressure. 35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,35. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Schnecke (80) zur Hälfte linksgängig und zur anderen Hälfte rechtsgängig ausgeführt ist und
daß an beiden Enden der Schn-ecke (80) je eine
Austrittsöffnung (99) in den die Schnecke
enthaltenden Behälter bzw. Trog (90) ausgebildet ist, durch die die durch die Schnecke (80)
transportierten Feststoffe (4) hinausgefördert
werden.that the worm (80) is half left-handed and half right-handed and
that at both ends of the screw (80) there is a
Outlet opening (99) into which the screw
containing container or trough (90) through which the screw (80)
transported solids (4) are conveyed out
become. 36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem äußeren Ende der Schneckenwelle (Sl) ein ganzer gegenläufiger
Schneckenflügel (84a) angebracht ist.36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at each outer end of the worm shaft (Sl) a complete counter-rotating
auger blade (84a) is attached. - 34 -- 34 - 37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem flügelfreien Bereicht (89) der Schneckenwelle ein Pfropfen aus verdichteten Störstoffen (4) gebildet wird, der den Gegendruck auf die zu transportierenden Feststoffe37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the blade-free area (89) of the screw shaft a plug of compacted impurities (4) is formed, which counter-pressure on the solids to be transported (4) ausübt.(4) exercises. 38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfropfenlänge einstellbar ist und daß die Einstellung dadurch erfolgt, daß das entsprechende Rohrmantelstück (88c) mit der darin ausgebildeten Austrittsöffnung (99) in einem äußeren Führungsrohr (88b) teleskopartig verschiebbar ist.38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plug length is adjustable and that the adjustment is carried out in that the corresponding pipe jacket piece (88c) with the outlet opening (99) formed therein is telescopically displaceable in an outer guide tube (88b). 39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckensteigung in Richtung der Austrittsöffnung (99) abnimmt.39. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw pitch decreases in the direction of the outlet opening (99). 40. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,40. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Schneckensteigung im Austrittsbereich dadurch verstellbar ist, daß für die Schneckenflügel (82) ein zähbiegsames Material verwendet wird, undthat the screw pitch in the outlet area is adjustable by using a tough, flexible material for the screw blades (82), and daß der biegsame Schneckenflügel (82) an einem Ende mit der Schneckenwelle (81) fest verbunden ist und am anderen Ende über einen Führungsstift (85), der in einer Führungsnut (87) der Schneckenwelle (81) gelagert ist, axial verschiebbar ist.that the flexible worm blade (82) is firmly connected to the worm shaft (81) at one end and is axially displaceable at the other end via a guide pin (85) which is mounted in a guide groove (87) of the worm shaft (81). - 35 -- 35 - 41. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Bereich (83) des Behälters (90) einem Mantelrohr mit Sieblochungen (98) besteht und daß das jeweilige Mantelrohr (83a) die Austrittsöffnung (99) für den eingedickten Feststoff (4) aufweist.41. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closed area (83) of the container (90) consists of a jacket tube with sieve perforations (98) and that the respective jacket tube (83a) has the outlet opening (99) for the thickened solid (4). 42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,42. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß der Behälter (90), bestehend aus dem Siebtrog und dem Siebmantelrohr, auf der der Schneckenwelle (81) zugewandten Innenseite mit einem Siebtuch "verkleidet ist, undthat the container (90), consisting of the sieve trough and the sieve casing tube, is covered with a sieve cloth on the inside facing the screw shaft (81), and - daß das Siebtuch aus Bronze, oder rostfreiem Stahldraht oder aus Kunststoff ist.- that the sieve cloth is made of bronze, or stainless steel wire or plastic. 43. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebtuch schlitzförmige Durchlässe aufweist.43. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve cloth has slot-shaped passages. 44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,44. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß der Behälter (90) auf der Innenseite, mit einer doppelten Siebwandung versehen ist, daß die der Schneckenwelle Zugewandte innere Wandung aus einem dünnen Siebblech mit feinen Lochungen (97) oder Schlitzen (95) besteht, und daß die äußere dickere Stützwandung aus einem Siebblech (94, 96) mit gröberer Lochung bzw. Schlitzen besteht.that the container (90) is provided on the inside with a double sieve wall, that the inner wall facing the screw shaft consists of a thin sieve plate with fine perforations (97) or slots (95), and that the outer thicker supporting wall consists of a sieve plate (94, 96) with coarser perforations or slots. 45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,45. Device according to one of the preceding claims, characterized in - 36 -- 36 - daß die Austrittsöffnung (99) an der oberen Hälfte des Mantelrohres (83a) ausgebildet ist, und daß die Austrittsöffnung (99) durch einen beweglich angeordneten Staudeckel (100) verkleinert oder vergrößert werden kann.that the outlet opening (99) is formed on the upper half of the casing tube (83a), and that the outlet opening (99) can be made smaller or larger by a movably arranged baffle cover (100). 46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Staudeckel (100) eine einstellbare Kraft wirkt.46. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an adjustable force acts on the retaining cover (100). 47. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichent, daß die einstellbare Kraft eine Federkraft (104) ist, die mittels bekannter mechanischer Spannvorrichtungen einstellbar ist.47. Device for carrying out the method according to claim 59, characterized in that the adjustable force is a spring force (104) which can be adjusted by means of known mechanical tensioning devices. 48. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Kraft auf den Staudeckel (100) durch einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (106, 105) steuerbar ist.48. Device according to claim 59, characterized in that the adjustable force on the retaining cover (100) can be controlled by a pneumatic or hydraulic cylinder (106, 105). 49. Vorrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichent, daß die Einstellung des Luft- bzw. Öldruckes im Pneumatikzylinder (106) bzw. im Hydraulikzylinder (105) durch Regelventile von Hand oder entsprechende P/I-Wandler und Druckschalter oder durch Kontaktmanometer, die automatisch einen vorwählbaren Wert konstant halten, erfolgt.49. Device according to claim 61, characterized in that the adjustment of the air or oil pressure in the pneumatic cylinder (106) or in the hydraulic cylinder (105) is carried out manually by control valves or corresponding P/I converters and pressure switches or by contact manometers which automatically keep a preselectable value constant. 50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernwelle als Gegendruckkonus zum Schneckenauslauf hin mit zunehmendem Druckmesser bei abnehmender Höhe der Schneckenflügel (82) ausgebildet ist.50. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the core shaft is designed as a counterpressure cone towards the screw outlet with increasing pressure gauge as the height of the screw blades (82) decreases. - 37 -- 37 - 51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,51. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Mittellinie der Entwässerungsschnecke (80) zur Symmetrieachse der Trennvorrichtung (40) parallel liegt,that the centre line of the dewatering screw (80) is parallel to the axis of symmetry of the separating device (40), daß sich die Entwässerungsschnecke (SO) über die gesamte Länge der Sieb- oder Trennvorrichtung (40) erstreckt und diese um zwei bis drei Schneckensteigungen "s" überragt und daß das über das Ende der Trennvorrichtung (40) hinausragende Teil als Rohrschnecke (83) ausgeführt ist, während das unterhalb der Trennvorrichtung (40) befindliche Teil der Entwässerungsschnecke (80) als zur Trennvorrichtung offene Trogschnecke ausgeführt ist.that the dewatering screw (SO) extends over the entire length of the screening or separating device (40) and protrudes beyond it by two to three screw pitches "s" and that the part protruding beyond the end of the separating device (40) is designed as a tubular screw (83), while the part of the dewatering screw (80) located below the separating device (40) is designed as a trough screw open to the separating device. 52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Siebe (50, 51) ein Sammelbehälter (70) zum Auffangen des die Gutstoffe (3) enthaltenen Feststoffstromes angeordnet ist und daß am Sammelbehälter (70) ein Auslauf (6) angeordnet ist.52. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a collecting container (70) for collecting the solids flow containing the acceptable materials (3) is arranged below the sieves (50, 51) and that an outlet (6) is arranged on the collecting container (70). 53. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Motor (110) den Förderrotor (60) mit den Räumerflügein (61), die Entstippungsvorrichtung (10) und die Schneckenwelle (81) oder Entwässerungsschnecke (80) antreibt.53. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a common motor (110) drives the conveyor rotor (60) with the scraper blades (61), the defatting device (10) and the screw shaft (81) or dewatering screw (80). 54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Forderrotors (60) ein Riementrieb (113) ist.54. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the conveyor rotor (60) is a belt drive (113). 55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Entwässerungsschnecke und der Entstippungsvorrichtung durch Zahnräder (116, 117; 114, 115) und eine Kette55. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the dewatering screw and the descaling device is carried out by gear wheels (116, 117; 114, 115) and a chain (111) erfolgt.(111) is carried out. 56. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,56. Device according to one of the preceding claims, characterized in - daß die antriebsseitige Riemenscheibe (118) für den Förderrotor (60) und das antriebsseitige Ritzel (116) für die Schneckenwelle (81) gemeinsam auf der Antriebswelle (112) des Antriebsmotors- that the drive-side pulley (118) for the conveyor rotor (60) and the drive-side pinion (116) for the worm shaft (81) are mounted together on the drive shaft (112) of the drive motor (110) angeordnet sind,(110) are arranged, daß das antriebsseitige Ritzel (114) für die Entstippungsvorrichtung (10) auf der Rotorwellethat the drive-side pinion (114) for the despeckle device (10) on the rotor shaft (62) des Flügelrotors (60) angeordnet ist.(62) of the vane rotor (60). 57. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,57. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß an der oder den Austrittsöffnungen (99) der Entwässerungsschnecke (80) eine oder mehrere Leitungen oder Rutschen (126) angeordnet sind.that one or more lines or chutes (126) are arranged at the outlet opening(s) (99) of the dewatering screw (80). - 39 -- 39 - daß die Leitungen oder Rutschen (126) in einen Aufgabetrichter (122) einer Strangpresse (120) münden.that the lines or chutes (126) open into a feed hopper (122) of an extrusion press (120). 58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,58. Device according to one of the preceding claims, characterized in daß die Strangpresse (120) unterhalb des Aufgabetrichters (122) einen Sammel- und Verdichtungsraum (124) mit Entwässerungsöffnungen (125) für den Störstoff (4) aufweist, in dem ein Kolben (123a) verschiebbar ist, daß die öffnung (122a) zum Aufgabetrichter (122) 'mittels einer Einlaufsperre (127) beim Verdichtungsvorgang verschließbar ist, daß sich an den Sammelraum (124) ein sich verjüngender konischer Obergang (128) anschließt, in dera die Entwässerung und Verdichtung des Störstoffes (4) erfolgt,that the extrusion press (120) has a collecting and compacting chamber (124) with drainage openings (125) for the impurity (4) below the feed hopper (122), in which a piston (123a) can be moved, that the opening (122a) to the feed hopper (122) can be closed by means of an inlet lock (127) during the compacting process, that a tapering conical transition (128) adjoins the collecting chamber (124), in which the drainage and compaction of the impurity (4) takes place, daß der sich verjüngende konische Obergang (128) zur besseren Ableitung des ausgepreßten Wassers Sieböffnungen (125) aufweist,that the tapered conical transition (128) has sieve openings (125) for better drainage of the pressed water, daß im Anschluß an die Verdichtungszone (124) eine Heizzone (131) mit am Außenumfang angeordneten Heizvorrichtungen (130) sich anschließt, und daß der Heizzone (131) eine_gekühlte Zone (141) folgt.that following the compression zone (124) there is a heating zone (131) with heating devices (130) arranged on the outer circumference, and that the heating zone (131) is followed by a cooled zone (141). 59. Vorrichtung nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Kühlzone (141) eine Aushärtezone (142) anschließt-59. Device according to claim 72, characterized in that the cooling zone (141) is followed by a hardening zone (142) 60. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Strangpresse60. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the extrusion press (120) eine verschließbare Auslaßöffnung (150) vorgesehen ist.(120) a closable outlet opening (150) is provided.