DE3636876A1 - Bezugsstoff fuer formteile - Google Patents

Bezugsstoff fuer formteile

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Description

Die Erfindung betrifft einen Bezugsstoff für Formteile.
Es ist bekannt, Gestricke oder Gewebe aus Baumwoll­ garn mit einer darauf angeordneten, gewöhnlich ge­ musterten PVC-Beschichtung zum Überziehen von Form­ teilen, beispielsweise Armaturentafeln in Automobilen zu verwenden.
Diese Bezugsstoffe haben jedoch den schweren Nachteil, daß das als Dekorüberzug verwendete Polyvinylchlorid (PVC) über längere Zeiträume hinweg Gase abgibt, die in Kraftfahrzeugen, beispielsweise auch zu einem höchst unerwünschten Beschlagen der Windschutzscheibe führen können ("Fogging-Effekt") .
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Bezugsstoff für Formteile vorzuschlagen, der insbesondere an Armaturen­ tafeln in Automobilen oder dergleichen eingesetzt wer­ den kann und keinen Entgasungseffekt mit Nebenfolgen zeigt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
  • a) eine Maschenware im wesentlichen aus Polyestergarn mit einer Ober- und einer Unterseite;
  • b) die Unterseite der Maschenware ist geschlossen (gechintzt);
  • c) die Oberseite ist durch Heißkalandern gemustert.
Bei einem derart ausgebildeten Bezugsstoff fehlt also die gasabgebende PVC-Beschichtung. Die Musterung wird unmittelbar auf das feinmaschige Gewirk oder Gestrick aus Polyestergarn aufgebracht. Falls erwünscht, kann auf der Unterseite der Maschenware eine polsternde Schaumstoffschicht angeordnet werden, und zwar gegebenen­ falls auch auf der ungeschlossenen (ungechintzten) Fläche.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungs­ formen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beilie­ gender Zeichnung, auf der ein Polyestergarnbezugsstoff mit Polsterunterlage dargestellt ist, der weiteren Er­ läuterung.
Auf der Zeichnung ist ein kleines Stück eines Bezugs­ stoffes 1 für Formteile, beispielsweise Armaturentafeln in Kraftfahrzeugen dargestellt. Der Bezugsstoff ist als Maschenware, d.h. als Gestrick oder Gewirk ausgebildet und wird aus üblichen Polyestergarnen hergestellt. Polyestergarne werden aus Polyesterfasern gesponnen, wobei auch ein geringer Zusatz aus anderen Fasern vor­ handen sein kann. Der Bezugsstoff weist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, eine Unterseite 2 und eine Ober­ seite 3 auf.
Die Unterseite 2 der Maschenware ist durch thermische Behandlung, z.B. Heißkalandern geschlossen und nimmt hierdurch einen chintzähnlichen Glanz an. Diese "Chintzung" der Unterseite macht den Bezugsstoff 1 insgesamt un­ durchlässig, weil auf der Unterseite das Polyester­ material aufgrund der angewendeten Hitze schmilzt und verläuft, so daß sich die zwischen den einzelnen Maschen vorhandenen Poren weitgehend oder völlig schließen.
Die Oberseite 3 der Maschenware ist, beispielsweise durch Heißkalandern oder einen anderen Prägevorgang gemustert, beispielsweise mit einem krokodilleder­ ähnlichen Muster. Dieses Muster kann deswegen unmittel­ bar auf der Oberfläche des Polyesterbezugsstoffes er­ zeugt werden, weil auch hier durch mustergemäße An­ wendung von Druck und Hitze das Polyestermaterial auf­ schmilzt und entsprechend verläuft.
Man erhält somit aus einer einschichtigen Maschenware aufgrund der geschilderten Behandlung von Unter- und Oberseite dieser Ware einen an sich fertigen Bezugs­ stoff, der aufgrund seiner Ausbildung als Maschenware nach wie vor elastisch ist und auf Formteile aufgezogen und dort, beispielsweise durch Verklebung befestigt werden kann. Die bisher übliche, gasabgebende PVC- Schicht fehlt. Polyester-Garne geben von Haus aus keine Gase ab. Somit kann der beschriebene Bezugsstoff über­ all dort eingesetzt werden, wo bisher doppellagige Baumwoll/PVC-Stoffe eingesetzt wurden, ohne daß es da­ bei zu einem nachträglichen Austreten von Gasen kommt.
Wie ebenfalls auf der Zeichnung dargestellt, kann die Unterseite 2 des Bezugsstoffes 1 mit einer elastischen, polsternden Schaumstoffschicht 4, beispielsweise durch Verklebung verbunden werden. Hierdurch wird auf dem überzogenen Formteil ein elastisch nachgiebiger Überzug erzeugt, der in Automobilen den gewünschten Stoß­ dämpfungseffekt hat. Die Schaumstoffschicht 4 kann bei­ spielsweise aus Polyurethan bestehen. Im Falle der An­ bringung der Schaumstoffschicht 4 auf der Unterseite 2 des Bezugsstoffes 1 ist es nicht unbedingt erforder­ lich, diese Unterseite 2 vorher in der angegebenen Weise zu schließen (zu chintzen), weil insoweit die Schaumstoffschicht eine gewisse Abdichtung vermittelt.
Die Maschenware, welche dem Bezugsstoff 1 zugrundeliegt, ist vorzugsweise eine doppelflächige Ware, beispiels­ weise ein Interlock-Gestrick. Die Maschenware kann 15 bis 30, vorzugsweise 22 bis 28 Maschen pro cm sowie 10 bis 20, vorzugsweise 14 bis 18 Stäbchen pro cm auf­ weisen.
Die Maschenware wird aus Polyestergarn mit einer Feinheit zwischen dtex 22 und 200, vorzugsweise zwischen dtex 44 und 110 hergestellt.
Die Herstellung der Maschenware erfolgt vorzugsweise auf einer Rundstrickmaschine. Anschließend wird nach dem Aufschneiden des Schlauches die Unterseite der Ware durch Anschmelzen des Polyestermaterials ge­ chintzt und die Oberseite der Ware durch Heißprägen gemustert. Nach dem Chintzen (oder auch auf die unge­ chintzte Unterseite) wird der erwähnte Schaumstoff, vorzugsweise aus Polyurethan aufgebracht.
Auf die Unterseite 2 des Bezugsstoffes kann vor dem Aufbringen auf das Formteil oder vor dem Aufbringen des Schaumstoffes ein Haftverbesserer aufgetragen werden. Außerdem kann die Maschenware in bekannter Weise zumindest auf ihrer Oberseite wasser-, öl- und/oder schmutzabweisend sowie gegebenenfalls antistatisch aus­ gerüstet werden. Im übrigen kann der beschriebene Bezugs­ stoff in gewünschter Weise eingefärbt werden oder er kann aus bereits eingefärbten Garnen aus Polyesterfaser hergestellt werden.
Der beschriebene, gewirkte oder gestrickte Bezugsstoff kann erfindungsgemäß auch in Streifen geschnitten und als Ersatz für gewebte "Schrägbänder" zum Einfassen tex­ tiler Körper verwendet werden, z.B. zum Einfassen der Ränder von Bezugs- und anderen Stoffen.
Wegen der Chintzung des Bezugsstoffes lösen sich die Maschen an den Rändern des Streifens nicht auf und man erhält so eine einwandfreie Schnittkante.
Bei einer solchen Verwendung des Bezugsstoffes als "Einfaßband" genügt es, wenn er lediglich auf einer Seite leicht aufgeschmolzen (gechintzt) ist. Die Muste­ rung der anderen Seite durch Heißkalandern oder der­ gleichen kann entfallen, ebenso die Anordnung einer polsternden Schaumstoffschicht. Gegebenenfalls kann auch eine Chintzung auf Ober- und Unterseite vorge­ nommen werden.

Claims (12)

1. Bezugsstoff für Formteile, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) eine Maschenware im wesentlichen aus Polyester­ garn mit einer Unter- und einer Oberseite (2, 3);
  • b) die Unterseite (2) der Maschenware ist geschlossen (gechintzt);
  • c) die Oberseite (3) ist durch Heißkalandern gemustert.
2. Bezugsstoff nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch
  • d) eine auf der Unterseite (2) angeordnete, polsternde Schaumstoffschicht (4).
3. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ihn bildende Maschenware 15 bis 30 Maschen pro cm und 10 bis 20 Stäbchen pro cm aufweist.
4. Bezugsstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenwaren 22 bis 28 Maschen pro cm und 14 bis 18 Stäbchen pro cm aufweist.
5. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware aus Polyestergarn mit einer Fein­ heit zwischen dtex 22 und 200 besteht.
6. Bezugsstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinheit zwischen dtex 44 und 110 liegt.
7. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware doppelflächig ausgebildet ist.
8. Bezugsstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (4) aus Polyurethan besteht.
9. Verfahren zur Herstellung eines Bezugsstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen­ ware aus Polyestergarnen rundgestrickt, auf ihrer Unterseite durch Anschmelzen des Polyesters gechintzt und auf ihrer Oberseite durch Heißprägen gemustert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterseite der Maschenware nach dem Chintzen ein Schaumstoff aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterseite ein Haftverbesserer aufge­ tragen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware zumindest auf ihrer Oberseite wasser-, öl- und/oder schmutzabweisend sowie gege­ benenfalls antistatisch ausgerüstet wird.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9409763U1 (de) * 1994-06-16 1994-09-22 Recytex-Textilaufbereitung GmbH & Co. KG, 41751 Viersen Laminat
DE29718624U1 (de) * 1997-10-21 1997-12-11 Mattes & Ammann GmbH & Co KG, 72469 Meßstetten Automobilinnenverkleidung, insbesondere für Lastkraftwagen
EP1342621A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-10 Mattes & Ammann KG Gestrickte oder gewirkte textile Verkleidung für Kfz-Armaturenbretter
EP2295236A1 (de) * 2009-08-11 2011-03-16 Benecke-Kaliko AG Vergilbungsfreie Folie

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