DE3636801A1 - Silencer with integral condensate drainage - Google Patents

Abstract

A silencer with integral condensate drainage according to patent application P 3529010.2 is disclosed, in which the condensate drains off by way of the exhaust outlet pipe led at a short interval along the housing wall, this pipe having an inwardly curved segment, on the crown of which condensate discharge apertures or a continuous condensate discharge slit are provided over the entire length. Due to the inwardly directed curvature, a suction effect on the condensate is produced.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalldämpfer mit integrierter Kondensatableitung nach Patentanspruch P 35 29 010.2 (Patent....). In dieser Patentanmeldung (diesem Patent) wird ein Schalldämpfer mit integrierter Kondensat­ ableitung, mit einem in mindestens drei Kammern unterteilten Gehäuse und einer in dem Gehäuse angeordneten Abgasführung, die ein durch die erste und die zweite Kammer führendes mit Abgasaustrittsöffnungen versehenes Abgaseintrittsrohr sowie ein durch die zweite und die dritte Kammer führendes Austritts­ rohr aufweist, das am Übergangsbereich zwischen der zweiten und der dritten Kammer von einem unten außermittigen Verlauf zu einem mittigen Verlauf abknickt und in der zweiten Kammer in dem der Gehäusewand nächstliegenden Bereich mit Kondensat­ ansaugöffnungen versehen ist und in der Zwischenkammer einen geringen Abstand zwischen dem Abgasaustrittsrohr und der Gehäusewand aufweist, beschrieben.The present invention relates to a silencer Integrated condensate drainage according to claim P 35 29 010.2 (patent ....). In this patent application (this Patent) becomes a silencer with integrated condensate derivative, with one divided into at least three chambers Housing and an exhaust duct arranged in the housing, the one leading through the first and the second chamber Exhaust gas inlet pipe provided exhaust gas openings and an outlet leading through the second and third chambers Has tube that at the transition area between the second and the third chamber from an eccentric course below bends to a central course and in the second chamber in the area closest to the housing wall with condensate suction openings is provided and one in the intermediate chamber small distance between the exhaust pipe and the Has housing wall described.

Ausgehend von dem Stand der Technik gemäß der Patentanmeldung P 35 29 010.2 (Patent....) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Schalldämpfer dahingehend zu verbessern, daß eine möglichst großflächige und damit schnellere und wirkungsvolle Kondensatableitung erzielt wird.Based on the state of the art according to the patent application P 35 29 010.2 (patent ....) is the object of the invention on the basis of the generic silencer improve that a large area and thus faster and effective condensate drainage is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ab­ gasaustrittsrohr in seinem im geringen Abstand zur Gehäusewand zugewandten Seite nach innen gewölbt ist und über diesen gesamten Abschnitt Kondensatabzugsöffnungen aufweist. Dadurch wird erreicht, daß die Kondensatabsaugung im gesamten Bereich, in dem das Abgasaustrittsrohr entlang der Gehäusewand verläuft, erfolgt und durch die nach innen erfolgte Wölbung des Abgas­ austrittsrohres entsteht auf beiden Seiten, d.h. parallel zu den Kondensatabzugsöffnungen eine düsenartige Ausgestaltung, wodurch sich eine wesentliche Verbesserung der Kondensatab­ saugung ergibt. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß der nach innen gewölbte Abschnitt ein Segment von etwa 90° um­ faßt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß sich bei dieser Dimen­ sionierung ein optimaler Absaugeffekt einstellt. Dazu trägt auch die Ausgestaltung bei, nach der der Wölbungsradius etwa gleich dem Radius des Abgasrohres ist. Eine weitere Verbesserung ist schließlich dadurch zu erzielen, daß die Kondensatabzugs­ öffnungen zu einem einzigen Schlitz zusammengefaßt sind, d.h. der nach innen gewölbte Abschnitt ist über seiner gesamten oder mindestens nahezu gesamten Länge geschlitzt. Damit wird eine großflächige Absaugung erreicht, so daß sich das Kondensat an keiner Stelle sammeln und Korrodion bewirken kann. Dabei hat sich gezeigt, daß der Schalldämpfer im Betrieb praktisch trocken ist.This object is achieved in that the Ab gas outlet pipe at a short distance from the housing wall facing side is arched inward and over this entire section has condensate drainage openings. Thereby it is achieved that the condensate suction in the entire area, in which the exhaust gas outlet pipe runs along the housing wall, takes place and by the inward curvature of the exhaust gas outlet pipe is created on both sides, i.e. parallel to the nozzle openings have a nozzle-like design, which significantly improves the condensate suction results. It has proven to be useful that the inwardly curved section is a segment of approximately 90 ° sums up. It has been shown that this dimen sioning sets an optimal suction effect. Add to that also the design according to which the radius of curvature approximately is equal to the radius of the exhaust pipe. Another improvement can finally be achieved in that the condensate drain openings are combined into a single slot, i.e. the inward arched section is over its entire or slotted at least almost the entire length. So that will a large area suction is reached, so that the condensate nowhere to collect and cause corruption. Doing It has been shown that the silencer is practically dry during operation is.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel vereinfacht und schematisch dargestellt.In Figs. 1 to 3, an embodiment is simplified and shown schematically.

Darin zeigtIt shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Schalldämpfer, Fig. 1 shows a longitudinal section through a silencer,

Fig. 2 einen Querschnitt der stromab ersten Kammer, Fig. 2 shows a cross-section of the downstream first chamber,

Fig. 3 einen Querschnitt der stromab zweiten Kammer. Fig. 3 shows a cross section of the downstream second chamber.

Der in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Abgasschalldämpfer besteht aus einem Gehäuse 1 das gebildet ist aus der Gehäuse­ wand 2 und einem stromab vorderen Abschluß 3 und einem stromab hinteren Abschluß 4. Dieser Schalldämpfer ist durch eine vordere Zwischenwand 5 und eine hintere Zwischenwand 6 in eine stromab erste Kammer 7 (Eintrittskammer), eine Zwischenkammer 8 und eine letzte Kammer 9 (Austrittskammer) unterteilt. Die Zwischenwände 5, 6 können dabei Druchtrittsöffnungen 14 für das Abgas - in Bodennähe auch für Kondensat - aufweisen. In diesen Schalldämpfer wird das Abgas über das Abgaseintrittsrohr 10 ein­ geleitet. In dem Ausführungsbeispiel tritt das Abgaseintritts­ rohr 10 nahezu mittig in das Gehäuse 1 durch den vorderen Ab­ schluß 3 in die Eintrittskammer 7 ein und knickt im Bereich dieser ersten Kammer 7 zur Gehäusewand 2 hin ab und durchdringt die Zwischenkammer 8 und reicht bis in die Austrittskammer 9 und endet im Ausführungsbeispiel dort offen. Dieses Abgasein­ trittsrohr 10 kann in jeder der Kammern 7, 8, 9 Abgasdurchtritts­ öffnungen in Form einer Perforation aufweisen oder nur im Bereich einzelner Kammern. Durch diese Abgasdurchtrittsöffnungen kann auch das mitgeführte Kondensat in das Gehäuse 2 übertreten, wo es dann abgesaugt wird. Das Abgasaustrittsrohr 11 beginnt, im Ausführungsbeispiel offen im Bereich der Eintrittskammer 7 und verläuft die Zwischenkammer 8 durchdringend durch die Aus­ trittskammer 9 und tritt von dort etwa mittig aus. Dabei verläuft das Abgasaustrittsrohr 11 im Bereich der Kammern 7, 8, 9 parallel und in einem geringen Abstand, beim Ausführungsbeispiel mit einem Abstand von etwa 3 mm an der engsten Stelle gemessen, zu der Gehäusewand 2, im Bereich der Austrittskammer 9 verläuft das Abgasrohr 11 von der aufgezeigten außermittigen zu einer nahezu mittigen Lage, d.h. es ist im Bereich dieser Kammer 9 derart ab­ gewinkelt, daß der Austritt gegenüber dem Innenabschnitt ver­ setzt ist. Dieses Abgasaustrittsrohr 11 kann im Bereich aller Kammern 7, 8, 9 Abgasaustrittsöffnungen in Form einer Perforation aufweisen. Dabei kann auch diese Perforation nach Anordnung und Lochdurchmesser und Lochform unterschiedlich sein, z.B. im Bereich einer Kammer eine Perforation mit Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers aufweisen.The exhaust silencer shown in the exemplary embodiment consists of a housing 1 which is formed from the housing wall 2 and a downstream front end 3 and a downstream rear end 4 . This silencer is divided by a front partition 5 and a rear partition 6 into a downstream first chamber 7 (inlet chamber), an intermediate chamber 8 and a last chamber 9 (outlet chamber). The intermediate walls 5, 6 can Druchtrittsöffnungen 14 for the exhaust gas - having - at ground level for condensate. In this silencer, the exhaust gas is passed through the exhaust gas inlet pipe 10 . In the embodiment, the exhaust gas inlet enters tube 10 is nearly centrally in the housing 1 through the front from the final 3 in the inlet chamber 7 and bends in the area of this first chamber 7 to the housing wall 2, and passes through the intermediate chamber 8 and extends into the outlet chamber 9 and ends there openly in the exemplary embodiment. This exhaust gas inlet pipe 10 can have openings in the form of a perforation in each of the chambers 7 , 8 , 9 or only in the area of individual chambers. The entrained condensate can also pass through these exhaust gas passage openings into the housing 2 , where it is then suctioned off. The exhaust gas outlet pipe 11 begins, in the exemplary embodiment, open in the region of the inlet chamber 7 and extends through the intermediate chamber 8 penetratingly through the outlet chamber 9 and exits approximately from the center. In this case the exhaust gas outlet pipe 11 8 runs in the region of the chambers 7, 9, and in parallel a short distance, in the embodiment with a pitch of about 3 mm as measured at the narrowest point to the casing wall 2, in the region of the outlet chamber 9, the exhaust pipe 11 extends from the shown off-center to an almost central position, ie it is angled in the area of this chamber 9 such that the outlet is ver against the inner portion. This exhaust gas outlet pipe 11 can have exhaust gas outlet openings in the form of a perforation in the region of all chambers 7 , 8 , 9 . This perforation can also differ according to arrangement and hole diameter and hole shape, for example have a perforation with bores of different diameters in the area of a chamber.

Das Abgasaustrittsrohr 11 ist - wie in Fig. 3 dargestellt - in seinem parallel und in geringem Abstand zur Gehäusewand 2 ver­ laufenden Bereich nach innen gewölbt ausgebildet und weist im Bereich des Scheitels der Wölbung Kondensatabsaugöffnungen 15 auf. Dabei zeigt das Ausführungsbeispiel eine bevorzugte Aus­ führungsform, bei welcher das Abgasrohr 11 vor der Nach-Innen- Wölbung auf der Länge des gesamten Abschnittes zu einer einzigen durchgehenden Kondensatabzugsöffnung 15 ausgeklinkt und dann ver­ formt ist, so daß eine durchgehende Kondensatabsaugung erzielt wird. Der verformte Abschnitt liegt dabei in dem Ausführungs­ beispiel in einem Segment 18 von etwa 90°. Die nach innen ge­ richtete Wölbung weist einen Radius etwa gleich dem Radius des Abgasrohres 11 auf, das Maß der Verformung etwa ein Drittel des Radius des Abgasrohres 11. Dieses so ausgeformte Abgasrohr 11 bildet in Zusammenwirkung mit der Gehäusewand 2 eine Düse mit einem engsten Querschnitt von etwa 2-3 mm. Das seitlich ein­ strömende Abgas wird dadurch am tiefsten Punkt relativ stark beschleunigt und reißt das auftretende Kondensat mit. Gleich­ zeitig wird dabei die Gehäusewand 2 im unteren Bereich sehr schnell durch das Abgas trockengeblasen. Dabei ist der Abgas­ schalldämpfer, im Ausführungsbeispiel ein Reflektionsschall­ dämpfer, einfach und rationell herstellbar, was für eine aus­ gesprochene Massenfertigung wichtig ist.The exhaust gas outlet pipe 11 is - as shown in Fig. 3 - in its parallel and at a short distance from the housing wall 2 ver running area curved inwards and has condensate suction openings 15 in the region of the apex of the curvature. The embodiment shows a preferred imple mentation form, in which the exhaust pipe 11 before the inward curvature on the length of the entire section is released into a single continuous condensate drain opening 15 and then formed so that a continuous condensate suction is achieved. The deformed section is in the embodiment example in a segment 18 of about 90 °. The inward ge curvature has a radius approximately equal to the radius of the exhaust pipe 11 , the amount of deformation about a third of the radius of the exhaust pipe 11th In cooperation with the housing wall 2, this shaped exhaust pipe 11 forms a nozzle with a narrowest cross section of about 2-3 mm. The exhaust gas flowing to the side is accelerated relatively strongly at the lowest point and entrains the condensate that occurs. At the same time, the housing wall 2 is blown dry very quickly by the exhaust gas in the lower region. The exhaust muffler, in the exemplary embodiment a reflection muffler, can be produced simply and efficiently, which is important for a mass production spoken out.

Das Ausführungsbeispiel zeigt einen besonders schlanken Abgas­ schalldämpfer, bei dem das Abgaseintrittsrohr 10 und das Abgas­ austrittsrohr 11 im Bereich der Eintrittskammer 7 so eng be­ nachbart verlaufen, daß kein Raum für die vollen Querschnitte der beiden Abgasrohre 10, 11 vorhanden ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist in diesem Fall das Abgasaustrittsrohr 11 auch in seinem dem Abgaseintrittsrohr 10 zugewandten Abschnitt nach innen gewölbt, und zwar nur in dem erforderlichen Abschnitt, im Ausführungsbeispiel im wesentlichen im Bereich der Kammer 7, da sich infolge des Schrägverlaufes des Abgaseintrittsrohres 10 der Abstand der beiden Rohre 10, 11 vergrößert. Die beiden erforderlichen Verformungen des Abgasaustrittsrohres 11 lassen sich dabei in einem Arbeitsgang durchführen.The embodiment shows a particularly slim exhaust muffler, in which the exhaust gas inlet pipe 10 and the exhaust gas outlet pipe 11 in the area of the inlet chamber 7 be so close that no space for the full cross sections of the two exhaust pipes 10 , 11 is available. As shown in FIG. 2, in this case the exhaust gas outlet pipe 11 is also arched inward in its section facing the exhaust gas inlet pipe 10 , and only in the required section, in the exemplary embodiment essentially in the area of the chamber 7 , since the inclined course of the exhaust gas inlet pipe 10 increases the distance between the two tubes 10 , 11 . The two required deformations of the exhaust gas outlet pipe 11 can be carried out in one operation.

Claims (4)

1. Abgasschalldämpfer mit integrierter Kondensatableitung nach Patentanmeldung P 35 29 010.2 (Patent....) dadurch gekennzeichnet, daß das Abgasaustrittsrohr (11) in seinem im geringen Ab­ stand zur Gehäusewand (2) angeordneten Abschnitt an seiner der Gehäusewand (2) zugewandten Seite nach innen gewölbt ist und über diesen gesamten Abschnitt Kondensatabzugsöffnungen (15) aufweist.1. Exhaust muffler with integrated condensate drainage according to patent application P 35 29 010.2 (patent ....) characterized in that the exhaust gas outlet pipe ( 11 ) was in its low from the housing wall ( 2 ) arranged section on its side facing the housing wall ( 2 ) is curved inwards and has condensate drain openings ( 15 ) over this entire section. 2. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gewölbte Abschnitt ein Segment (18) von etwa 90° umfaßt.2. Exhaust silencer according to claim 1, characterized in that the inwardly curved section comprises a segment ( 18 ) of approximately 90 °. 3. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wölbungsradius etwa gleich dem Radius des Abgasrohres (11) ist.3. Exhaust silencer according to claim 1 or 2, characterized in that the radius of curvature is approximately equal to the radius of the exhaust pipe ( 11 ). 4. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kondensatabzugsöffnungen (15) zu einem einzigen Schlitz zusammengefaßt sind.4. Exhaust silencer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the condensate discharge openings ( 15 ) are combined into a single slot.