DE3635638C1 - One-sided corrugated-board machine - Google Patents
One-sided corrugated-board machineInfo
- Publication number
- DE3635638C1 DE3635638C1 DE19863635638 DE3635638A DE3635638C1 DE 3635638 C1 DE3635638 C1 DE 3635638C1 DE 19863635638 DE19863635638 DE 19863635638 DE 3635638 A DE3635638 A DE 3635638A DE 3635638 C1 DE3635638 C1 DE 3635638C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrugating
- unit
- roller
- corrugation
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
- B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Riffelwalzen einer einseitigen Wellpappenmaschine
haben ein vorgegebenes Profil, mit dem eine vorgegebene
Wellung der Wellpappe erzeugt wird. Soll ein anderes Profil
eingesetzt werden, ist ein zeitraubender Wechsel der
Riffelwalzen erforderlich, der zudem zu einer aufwendigen
Produktionsunterbrechung führt. Bekannte Wellpappenanlagen,
welche ohne derartige Produktionsunterbrechungen in der
Lage sind, unterschiedliche Wellprofile zu produzieren,
weisen daher zwei oder mehr einseitige Maschinen auf. Der
Anlagenaufwand ist jedoch groß, da jede einseitige Wellpappenmaschine
alle Aggregate und Teile aufweisen muß.
In diesem Zusammenhang ist auch bekannt geworden, zwei
komplette einseitige Maschinen in einem Gestell übereinander
anzuordnen (US-PS 34 55 767).
Eine bekannte einseitige Wellpappenmaschine verringert
den Anlagenaufwand dadurch, daß zwei oder drei Riffelwalzenpakete
auf einem um eine horizontale Achse drehbar gelagerten
Karussell angeordnet sind, das in einem Grundgestell aufgenommen
ist, das seinerseits eine einzige Preßwalze und
ein einziges Auftragwerk enthält (EP 01 45 923 oder FR-PS 15 38 604). Mit
einer derartigen Maschine läßt sich in verhältnismäßig kurzer
Zeit ein Flutenwechsel vornehmen. Je nach Betriebsdauer
und Belastung verschleißen die Riffelwalzen. Es ist daher
von Zeit zu Zeit erforderlich, die Riffelwalzen auszuwechseln.
Bei der zuletzt erwähnten einseitigen Maschine
läßt sich ein Riffelwalzenwechsel jedoch nicht ohne Produktionsunterbrechung
durchführen.
Es ist auch bekannt geworden, eine einseitige Maschine
in einem Grundgestell und einer getrennten Baueinheit zu unterteilen,
wobei das Grundgestell die Preßwalze und das Auftragwerk,
enthält, während die Baueinheit das die Riffelwalzen
enthaltende Riffelwerk lagert (EP 01 55 389). Das Riffelwerk bildet
eine Art Kassette, die auf Schienen im Grundgestell quer
zur Produktionsrichtung verfahrbar ist. Im Falle eines
Flutenwechsels wird die Kassette auf Schienen eines daneben
angeordneten Transportwagens verfahren. Ein zweiter Transportwagen
bringt eine Kassette mit einem anders profilierten
Riffelwalzenpaket zum Grundgestell. Über die Schienen
wird die neue Kassette in das Grundgestell eingefahren. Mit
Hilfe von geeigneten Anpreßvorrichtungen wird die Kassette
gegen Anpreßflächen des Grundgestells angedrückt und fest
gelegt. Der Antrieb der Riffelwalzen sowie die Anpressung
der äußeren Riffelwalze erfolgt über Antriebe im Grundgestell.
Bei dieser bekannten einseitigen Maschine kann zwar verhältnismäßig
rasch ein Flutenwechsel vorgenommen werden, ein
Wechsel der Riffelwalzen ist hingegen weitaus schwieriger
zu bewerkstelligen. Da die die Riffelwalzenpakete aufweisenden
Kassetten auf Schienen eines Transportwagens außerhalb
des Grundgestells gelagert sind, ist die Zugänglichkeit
des Walzenpakets außerhalb des Grundgestells ebenfalls
stark eingeschränkt. Für einen Riffelwalzenwechsel ist es
erforderlich, die Kassette vom Transportwagen abzunehmen
und an einem geeigneten Ort zu lagern. Die hierfür erforderlichen
Hebezeuge stehen nicht immer zur Verfügung. Außerdem
wird zusätzlicher Platzbedarf erforderlich. Nachteilig
bei der bekannten Maschine ist ferner, daß die erwähnten Antriebe
vor einem Kassettenwechsel entkuppelt und nach durchgeführtem
Wechsel erneut wieder angekuppelt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einseitige
Wellpappenmaschine zu schaffen, die auf einfache Weise und
mit vertretbarem Aufwand einen Flutenwechsel erlaubt sowie
einen raschen und bequemen Wechsel der Riffelwalzen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils
des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Wellpappenmaschine sind getrennte
Baueinheiten vorgesehen, und zwar ein die Preßwalze enthaltendes
Preßwerk, ein die Riffelwalzen enthaltendes Riffelwerk
sowie ein das Auftragwerk sowie die Vorbereitungsvorrichtung
enthaltendes Leim- und Vorbereitungswerk. Das Riffelwerk
kann mit eigenen Antrieben für die Riffelwalzen sowie mit
einer eigenen Andrückvorrichtung für die bewegliche Riffelwalze
versehen werden. Der Antrieb kann alternativ durch
entkoppelbaren Zahnradeingriff vom Preßwerk aus erfolgen. Bei einem
Flutenwechsel wird das Riffelwerk zwischen Preßwerk und Leim- und Vorbereitungswerk
herausgefahren und durch ein anderes ersetzt.
Dieser Vorgang kann rasch vonstatten gehen und erfordert nur
einfache und wenige Handgriffe. Er kann außerdem automatisch ablaufen
nach einem vorgegebenen Programm. Vorzugsweise ist die Preßwalze
im Preßwerk beweglich gelagert, damit sie während
eines Wechsels des Riffelwerks von der feststehenden
Riffelwalze fortbewegt wird. Auch das Auftragwerk ist
zweckmäßigerweise bewegbar angeordnet, um die Auftragwalze
außer Eingriff mit der festen Riffelwalze zu bringen.
Bei der erfindungsgemäßen Wellpappenmaschine kann das
Riffelwerk auf dem Untergrund aufstehen und z. B. mit Hilfe
von Schienen seitlich herausgefahren werden. Alternativ
kann das Riffelwerk auch nach oben oder unten aus dem
Zwischenraum zwischen Preßwerk und Leim- und Vorbereitungswerk
herausbewegt werden. Da das Riffelwerk ein eigenes
Gestell aufweist, ist ein leichter Zugang zu den
Riffelwalzen möglich, um z. B. einen Riffelwalzenwechsel
vorzunehmen, wenn das Riffelwerk in der Ruheposition ist.
Bei einem seitlichen Herausnehmen des Riffelwerks kann
ein anderes Riffelwerk erst dann seinen Platz einnehmen,
wenn das erste zusätzlich aus der Zone herausgefahren wird,
in der das neue zur Lücke zwischen Preßwerk und Leim- und
Vorbereitungswerk ausgerichtet ist. Es ist daher nach einer
Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, wenn neben der Wellpappenmaschine
parallele Schienen angeordnet sind zum Verfahren
eines Riffelwerks parallel zur Wellpappenanlage. Ein derartiges System
ist vor allen Dingen dann vorteilhaft, wenn mehr als zwei
Riffelwerke benötigt werden. In einem Magazin kann eine beliebige
Anzahl von Riffelwerken in Bereitschaft gehalten
werden, so daß es möglich ist, eine beliebige Kombination
von Riffelwalzenprofilen vorzusehen.
Die erfindungsgemäße Wellpappenmaschine hat ferner den
Vorteil, das Wellstoffbahn und Deckbahn bei einem Austausch
des Riffelwerks nicht neu eingefädelt zu werden brauchen.
Das Leim- und Vorbereitungswerk weist zweckmäßigerweise
nahe dem Riffelwalzenwerk eine Schneidvorrichtung auf, um
bei einem Austausch des Riffelwerks die Wellstoffbahn zu
durchschneiden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen
näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer einseitigen
Wellpappenmaschine nach der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Maschine
nach Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform
einer schematisch dargestellten einseitigen
Wellpappenmaschine nach der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte einseitige Wellpappenmaschine
setzte sich aus drei hintereinander angeordneten Blöcken oder
Baueinheiten zusammen, nämlich einem Preßwerk 10, einem Riffelwerk 11
und einem Leim- und Vorbereitungswerk 12. Die Werke 10 bis
12 weisen eigene Gestelle auf, die auf einem Untergrund 13
aufgestellt sind. Die Gestelle können fest, jedoch lösbar
mit dem Untergrund verbunden und/oder fest gegeneinander
vorgespannt sein. Im Gestell des Preßwerks ist eine Preßwalze
14 drehbar gelagert und mit Hilfe eines Antriebs 15,
der auf dem Gestell des Preßwerks 10 angeordnet ist, drehend
antreibbar. Die Preßwalze 14 ist in Richtung des Doppelpfeils
16 bewegbar gelagert. Im Preßwerk 10 sind außerdem zwei Vorheizwalzen
17, 18 gelagert, sowie ein Preßwalzenabstreifer 19.
Im Riffelwerk sind die obere Riffelwalze 20 und die untere Riffelwalze
21 gelagert. Das Riffelwerk 11 kann einen eigenen
Antrieb aufweisen sowie eine Verstellvorrichtung für die
obere Riffelwalze 20, um diese entsprechend Pfeil 22 in
Richtung der unteren Riffelwalze 21 zu pressen.
Im Leim- und Vorbereitungswerk ist eine Befeuchtungsvorrichtung
23 bekannter Bauart angeordnet sowie eine Einzugs- und
Trennvorrichtung 24. Mit Hilfe der Trennvorrichtung kann
nahe dem Riffelwerk 11 die über eine Vorheizwalze 25 zugeführte
Wellstoffbahn 26 durchtrennt werden. Im Werk 12
ist außerdem ein Auftragwerk 27 mit Auftragwalze 28 und
Abquetschwalze 29 angeordnet.
Das Riffelwerk 11 ist quer zur Produktionsrichtung verfahrbar,
z. B. mit Hilfe von auf Schienen laufenden Rädern. Dadurch
kann das Riffelwerk 11 aus der Lücke zwischen Preßwerk
10 und Leim- und Vorbereitungswerk 12 seitlich herausgefahren
werden. Hierzu kann ein gesonderter Antrieb vorgesehen
werden. Das Riffelwerk 11 kann, wie aus Fig. 2 zu erkennen,
auf ein Schienenpaar 30, das parallel zur einseitigen
Maschine bzw. zur Wellpappenanlage verläuft, aufgesetzt
werden, wie dies durch die Riffelwerke 11′ und 11′′ angedeutet
ist. Die Riffelwerke 11′, 11′′ können dann zu einem
anderen Ort, beispielsweise einem Magazin, gefahren werden.
Zwecks Auswechslung eines Riffelwerks 11 kann auch das Leim-
und Vorbereitungswerk 12 verfahrbar ausgebildet sein und in
Richtung des Doppelpfeils 31 verfahren werden. Alternativ
kann das Auftragwerk 27 verfahrbar sein, und zwar auf die
untere Riffelwalze 21 zu und von dieser fort. Auch das
Riffelwerk 11 kann in Produktionsrichtung verfahrbar sein,
wie durch den Doppelpfeil 32 angedeutet wird.
Bei einem Auswechseln des Riffelwerks wird das Riffelwerk 11
zunächst seitlich herausgefahren und auf die Schienen 30
aufgesetzt und aus dem Bereich der Lücke zwischen Preßwerk
10 und Leim- und Vorbereitungswerk 12 gefahren. Anschließend
wird das Riffelwerk mit der gewünschten Riffelwalzenkombination
zur entsprechenden Lücke ausgerichtet
und in die Lücke eingefahren und dort anschließend in der
oben beschriebenen Art und Weise fixiert. In der Bereitschaftsstellung
kann ein Riffelwerk bereits mit den Versorgungsleitungen
verbunden werden, um z. B. eine Vorbeheizung
durch Dampf vorzunehmen. An einem außerhalb der
einseitigen Maschine befindlichen Riffelwerk kann ohne besondere
Probleme ein Zugang zu den Riffelwalzen erhalten
und eine Auswechslung der Riffelwalzen vorgenommen werden.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der
nach den Fig. 1 und 2 nur durch die andere Verfahrbarkeit
des Riffelwerks. Die übrigen Teile sind daher mit den
gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1 oder 2. In
Fig. 3 ist ein erstes Riffelwerk 11 a zwischen Preßwerk 10
und Leim- und Vorbereitungswerk 12 angeordnet entsprechend
dem Riffelwerk 11 nach Fig. 1. Oberhalb des Riffelwerks 11 a
befindet sich ein zweites Riffelwerk 11 b mit den Riffelwalzen
20 b und 21 b. Unterhalb des Riffelwerks 11 a ist im Boden
eine Grube 40 vorgesehen. Die Grube 40 kann das Riffelwerk 11 a
aufnehmen, damit das Riffelwerk 11 b das Riffelwerk 11 a ersetzen
kann. Zu diesem Zwecke müssen die Riffelwerke 11 a
und 11 b mit Hilfe geeigneter Verstellvorrichtungen vertikal
verstellbar sein. Die Verstellvorrichtungen sind hier
der Einfachheit halber nicht dargestellt. Im übrigen ist
der Aufbau und die Betriebsweise der einseitigen Maschine
nach Fig. 3 analog zur Maschine nach den Fig. 1 und 2.
Claims (5)
1. Einseitige Wellpappenmaschine mit einem Grundgestell, in welchem
eine Preßwalze gelagert ist, einer getrennten Baueinheit für
das die Riffelwalzen enthaltende Riffelwerk, das herausbewegbar
im Grundgestell gelagert ist, und einem Auftragwerk, das mit
der unteren Riffelwalze zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Riffelwerk (11, 11 a, 11 b) zwischen einem die Preßwalze
enthaltenden Preßwerk (10) und einen Leim- und Vorbereitungswerk
(12) angeordnet ist, die als getrennte Baueinheiten auf
dem Untergrund aufstehen, wobei zumindest die Preßwalze auf
das Riffelwerk zu und von diesem fortbewegbar gelagert ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Riffelwerk (11) auf dem Untergrund (13) verschiebbar
gelagert ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Riffelwerk (11 a, 11 b) nach oben oder unten aus der
Arbeitsposition heraus bewegbar ist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Riffelwerk (11) auf Schienen quer
verfahrbar ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß neben ihr zwei Fahrschienen (30)
parallel zur Produktionsrichtung angeordnet sind, auf
denen ein seitlich herausgefahrenes Riffelwerk (11′, 11″)
verfahrbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863635638 DE3635638C1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | One-sided corrugated-board machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863635638 DE3635638C1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | One-sided corrugated-board machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3635638C1 true DE3635638C1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=6312062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863635638 Expired DE3635638C1 (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | One-sided corrugated-board machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3635638C1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2652035A1 (fr) * | 1989-09-21 | 1991-03-22 | Isowa Kk | Procede et appareil pour la fabrication de cartons ondules. |
EP0878295A1 (de) * | 1997-05-13 | 1998-11-18 | Marquip, Inc. | Einseitige Wellpappenmaschine mit einer kleinen Zwischenriffelwalze |
EP1775115A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe |
EP2829394A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-28 | Kabushiki Kaisha Isowa | Einseitige Wellpappenmaschine sowie Verfahren zum Austausch deren Riffelwalzen |
DE102016209388A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anlage zur Herstellung von Wellpappe |
EP3756876A4 (de) * | 2018-03-30 | 2021-04-28 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Einseitige maschine, verfahren zum wechseln einer riffelwalzeneinheit und verfahren zum ersetzen einer riffelwalzeneinheit |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1538604A (fr) * | 1967-07-27 | 1968-09-06 | Vente De Materiels Pour La Fab | Onduleuse à carton à changements rapides de reliefs d'ondulation |
US3455767A (en) * | 1965-08-17 | 1969-07-15 | Samuel M Langston Co | Double deck single facer machine |
EP0145923A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-06-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Einseitige Wellpappenmaschine |
EP0155389A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-09-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Einseitige Wellpappenmaschine |
-
1986
- 1986-10-20 DE DE19863635638 patent/DE3635638C1/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3455767A (en) * | 1965-08-17 | 1969-07-15 | Samuel M Langston Co | Double deck single facer machine |
FR1538604A (fr) * | 1967-07-27 | 1968-09-06 | Vente De Materiels Pour La Fab | Onduleuse à carton à changements rapides de reliefs d'ondulation |
EP0145923A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-06-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Einseitige Wellpappenmaschine |
EP0155389A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-09-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Einseitige Wellpappenmaschine |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2652035A1 (fr) * | 1989-09-21 | 1991-03-22 | Isowa Kk | Procede et appareil pour la fabrication de cartons ondules. |
EP0878295A1 (de) * | 1997-05-13 | 1998-11-18 | Marquip, Inc. | Einseitige Wellpappenmaschine mit einer kleinen Zwischenriffelwalze |
EP1775115A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-18 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe |
US7617856B2 (en) | 2005-10-14 | 2009-11-17 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Apparatus for the manufacture of corrugated board |
TWI630099B (zh) * | 2013-07-26 | 2018-07-21 | Isowa股份有限公司 | Single-face corrugating machine and corrugating switching method thereof |
US9193127B2 (en) | 2013-07-26 | 2015-11-24 | Kabushiki Kaisha Isowa | Single facer and corrugating roll pair exchanging method therefor |
EP2829394A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-28 | Kabushiki Kaisha Isowa | Einseitige Wellpappenmaschine sowie Verfahren zum Austausch deren Riffelwalzen |
DE102016209388A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anlage zur Herstellung von Wellpappe |
WO2017207551A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anlage zur herstellung von wellpappe |
CN109153215A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-04 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | 用于生产瓦楞板的*** |
EP3603949A1 (de) | 2016-05-31 | 2020-02-05 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Anlage zur herstellung von wellpappe |
EP3603948A1 (de) | 2016-05-31 | 2020-02-05 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Anlage zur herstellung von wellpappe |
EP3603950A1 (de) | 2016-05-31 | 2020-02-05 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Anlage zur herstellung von wellpappe |
EP3608097A1 (de) | 2016-05-31 | 2020-02-12 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Anlage zur herstellung von wellpappe |
US11034122B2 (en) | 2016-05-31 | 2021-06-15 | Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh | System for producing corrugated cardboard |
EP3756876A4 (de) * | 2018-03-30 | 2021-04-28 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Einseitige maschine, verfahren zum wechseln einer riffelwalzeneinheit und verfahren zum ersetzen einer riffelwalzeneinheit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3534428C2 (de) | ||
DE69008256T2 (de) | Vorrichtung zum Rillen und Schneiden endloser Bahnen aus Pappe und dergleichen. | |
DE3235437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE1436909A1 (de) | Maschine zum Schneiden und/oder Stauchen od.dgl. von band- oder blattfoermigem Material,insbesondere von Wellpappe | |
DE3238536A1 (de) | Wellpappemaschine | |
DE2507233A1 (de) | Walzwerk | |
DE2708644A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verspleissen von blatt- oder bahnfoermigem material | |
DE4013656C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe | |
DE1461220A1 (de) | Justiervorrichtung an einer Rotationsmaschine | |
DE3635638C1 (en) | One-sided corrugated-board machine | |
DE3932076A1 (de) | System, verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von material aus einem coil | |
DE2805211C3 (de) | Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen | |
EP1064147B1 (de) | Anordnung zum zuführen von papierbahnen für eine maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial und maschine mit einer derartigen anordnung | |
DE3337913A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum pressen einer vorlaufenden werkstoffbahn | |
DE2259485A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE7124982U (de) | Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges material insbesondere fuer das anliefern von lederartigem oder textilmaterial an eine bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise schwenkarmstanzmaschine | |
DE1786641C2 (de) | Leimauftragsmaschine für die Herstellung von Wellpappe o.dgl | |
DE2736741A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum hindurchfuehren eines faservlieses durch eine kompressionszone | |
EP0957057A2 (de) | Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen | |
DE2953739T1 (de) | ||
EP0179395B1 (de) | Auftragswerk für eine Wellpappenanlage | |
DE3424484C2 (de) | ||
DE3635626C1 (en) | One-sided corrugated-board machine | |
DE1925967A1 (de) | Stoffschneidemaschine mit Schleifbaendern zum Schaerfen eines sich auf- und abbewegenden Messers | |
DE3635643C1 (en) | One-sided corrugated-board machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |