DE3634377A1 - Gaszufuehrungs- und verteilvorrichtung - Google Patents
Gaszufuehrungs- und verteilvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaszuführungs- und
Verteilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patent
anspruchs 1.
Eine bekannte Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung
dieser Art (DE-Z: Umwelt Nr. 3/85, Supplement S. 30)
wird als Biofilteranlage benutzt, um Gas einer Reini
gung zu unterziehen, indem das (verunreinigte) Rohgas
durch biologisch aktives Schüttgut hindurchgeleitet
wird, bei dem es sich beispielsweise um Kompost, Holz
schnitzel, Torf o.dgl. handeln kann. Das biologische
Abluftbehandlungsverfahren hat zum Ziel, die biologisch
abbaubaren Inhaltsstoffe in einer aeroben Stoffwechsel
reaktion abzubauen. Die mikrobielle Abluftreinigung
erfolgt in zwei Schritten: 1. Sorption der Geruchs
stoffe in der flüssigen Phase und 2. mikrobielle Oxi
dation durch Organismen. Unabhängig von der Art und
Kinetik des Sorptionsvorganges muß die Sorptionskraft
auch in Dauerbetrieb erhalten bleiben. Hierzu nutzt man
die Tätigkeit der Mikroorganismen, die durch die Oxi
dation der Inhaltsstoffe einen kontinuierlichen bio
chemischen Regenerationsprozeß betreiben. Bei einer
mikrobiellen Gasreinigungsanlage wird das Rohgas in das
Innere einer Gasverteilerplatte geleitet, aus deren
Austrittsöffnungen es in verteilter Form austritt, um
anschließend das Filtermedium zu durchströmen. Für den
Betrieb der biologischen Gasreinigungsanlage muß einer
seits verhindert werden, daß das Filtermedium durch
Niederschläge zu naß wird, weil sonst der Gasdurchgang
behindert wird und Reduktionszonen entstehen, jedoch
muß andererseits eine gewisse Befeuchtung sicherge
stellt werden, um das Mikrobenwachstum zu fördern.
Normalerweise werden daher derartige Gasreinigungs
anlagen mit einer Drainage zum Abführen des Regen
wassers sowie überschüssigem Befeuchtungs- und Konden
satwasser versehen, und zur Verhinderung der Austrock
nung erfolgt eine Anfeuchtung des Rohgases vor Eintritt
in das Schüttgut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gaszu
führungs- und Verteilvorrichtung der im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei der
die Belüftung, Befeuchtung und Entwässerung des Schütt
gutmaterials mit geringem Aufwand und unter Ausnutzung
derselben Kanäle durchgeführt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patent
anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Gaszuführungs- und Verteilvorrich
tung eignet sich insbesondere für Gasreinigungsanlagen,
bei denen ein zu reinigendes Gas durch das flächenhaft
verteilte Schüttgutfilter hindurchgeleitet wird. Die
Erfindung ist ferner anwendbar für Kompostierungs
anlagen für organische Abfälle (Rotteplatte). Die Kom
postierung ist ein biologisch-chemischer Vorgang, zu
dessen Durchführung die beteiligten Mikroorganismen
Sauerstoff und Wasser in ausreichender Menge benötigen.
Die erfindungsgemäße Gaszuführungs- und Verteilvor
richtung schafft die hierzu erforderlichen Voraus
setzungen durch Einleitung von Luft oder Sauerstoff, im
folgenden Rohgas genannt, in das Biomaterial. Die rela
tive Feuchte des Gases stellt sich selbsttätig auf den
für die Kompostierung benötigten Wert ein, unabhängig
von dem absoluten Sättigungswert des Rohgases bei, z.B.
durch Witterungseinflüsse, wechselnden Randbedingungen.
Bei einer Kompostierungsanlage besteht das Schüttgut
aus dem zu kompostierenden Material, das nach erfolgter
Kompostierung wieder entfernt und durch neues Schüttgut
ersetzt wird. Das Schüttgut bildet also das von der
Anlage zu behandelnden Material, während im Falle einer
Gasreinigungsanlage das zu behandelnde Material das
Rohgas ist, das beim Durchtritt durch das Schüttgut
material gereinigt wird.
Die erfindungsgemäße Gaszuführungs- und Verteilvorrich
tung ist auch als kombinierte Gasreinigungs- und Rotte
platte einsetzbar, wobei sowohl eine Gasreinigung als
auch eine Kompostierung erfolgt.
Bei der erfindungsgemäßen Gaszuführungs- und Verteil
vorrichtung wird das Rohgas zunächst einer abge
schlossenen Einlaßkammer zugeführt, bevor es in die
Verteilerplatte gelangt. In der Einlaßkammer erfolgt
eine Befeuchtung des Rohgases durch die Sprühvorrich
tung. Auf diese Weise wird das Rohgas, das anschließend
das Schüttgut durchströmt, zuvor mit Wasser
angereichert. Die Feuchtigkeit gelangt also ent
sprechend der Gasverteilung in das Schüttgut, wobei
denjenigen Stellen, die am stärksten mit Rohgas be
lastet werden, auch die größte Feuchtigkeitsmenge zu
geführt wird. Eine sich über die gesamte Fläche der
Filterplatte erstreckende Berieselungsvorrichtung ist
nicht erforderlich. Die Einlaßkammer kann zusätzlich
folgende Aufgaben übernehmen:
- - Mischung verschiedener Gasströme,
- - Druckausgleich,
- - Verteilung des Gases,
- - Sammlung von Sicker- und Kondensatwasser,
- - Feststoffabscheidung.
Die Erfindung ist nicht nur bei biologischen Kompostie
rungs- und Gasreinigungsanlagen anwendbar, sondern bei
allen Gasreinigungsanlagen, bei denen ein Schüttgut als
Filtermedium auf einer Verteilerplatte aufgehäuft wird.
Das Filtermedium kann auch z.B. ein mineralisches
Granulat sein, wobei die Befeuchtung zur Erhöhung der
Adsorptionswirkung beiträgt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung
weist die Gasverteilerplatte eine Ablaufschräge und
einen Sammelkanal auf, welcher in die Einlaßkammer
führt. Hierbei wird Regenwasser und/oder Sicker- und
Kondensatwasser über die Ablaufschräge und den Sammel
kanal abgeführt. Dieses überschüssige Wasser, das von
dem Filtermedium nicht aufgenommen wird, dringt in die
Einlaßkammer ein und kann später zur Befeuchtung be
nutzt werden. Durch diese Kreislaufführung entfällt die
Ableitung des überschüssigen Wassers in großen Mengen
sowie eine eventuelle separate Behandlung des Über
schußwassers. Wenn das Schüttgut viel Feuchtigkeit
enthält, wird man die Sprühvorrichtung abschalten, was
manuell oder unter Steuerung durch Feuchtefühler er
folgen kann. Auch die Feuchte des Rohgases spielt eine
Rolle für die Entscheidung, ob die Sprühvorrichtung in
Betrieb gesetzt werden soll. Vorzugsweise erfolgt eine
Regelung der Sprühvorrichtung in Abhängigkeit von dem
Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes und demjenigen des
Rohgases.
Die Einlaßkammer enthält zweckmäßigerweise ein Wasser
reservoir, von dem eine Pumpe Wasser zu der darüber
angeordneten Sprühvorrichtung pumpt, wobei ein Teil des
versprühten Wassers in das Reservoir zurückfällt. Die
Einlaßkammer ist ein druck- und gasdicht abgeschlos
sener Raum, in dem durch das zugeführte Rohgas ein
Überdruck herrscht. Die Einlaßkammer dient nicht nur
zur Sammlung und zum Verteilen des Rohgases in dem
Fall, daß mehrere Rohgasleitungen an dieselbe Gaszu
führungs- und Verteilvorrichtung angeschlossen sind,
sondern gleichzeitig auch als Befeuchtungs- und Druck
ausgleichskammer. In der Einlaßkammer erfolgt eine Ver
wirbelung und Vermischung des Rohgases sowie dessen
Befeuchtung. Es ist daher zweckmäßig, die Einlaßkammer
so auszubilden, daß eine möglichst starke Verwirbelung
entsteht, so daß das Gas in der Einlaßkammer einen mög
lichst langen Weg zurücklegt. Die Einlaßkammer kann
auch als Verteilerkammer zur Versorgung mehrerer Felder
einer Gasreinigungsanlage benutzt werden.
Der Sammelkanal, durch den das Überschußwasser von der
Gasverteilerplatte abgeführt wird, kann auch zugleich
als Gaskanal zum Zuführen des Rohgases von der Einlaß
kammer zu der Gasverteilerplatte benutzt werden. Die
Einlaßkammer befindet sich vorzugsweise in der Nähe der
tiefsten Stelle der Gasverteilerplatte, so daß das ab
laufende Regenwasser ohne den Einsatz von Pumpen in die
Einlaßkammer gelangen kann. Durch die Doppelausnutzung
des Sammelkanals zur Wasserführung und für den Gas
transport ergibt sich ein besonders einfacher und ko
stengünstiger Aufbau der Gaszuführungs- und Verteil
vorrichtung.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Formstein
für die Gasverteilerplatte einer Gaszuführungs- und
Verteilvorrichtung, mit einem sich zwischen zwei Stirn
seiten erstreckenden Kanal, der an einer dieser Stirn
seiten durch eine Aussparung mit einer Außenseite ver
bunden ist. Dieser Formstein ist erfindungsgemäß da
durch gekennzeichnet, daß die Aussparung im wesent
lichen die Hälfte des Kanalquerschnitts erfaßt und in
der Mitte der Oberseite einen quer zu dem Kanal ver
laufenden Schlitz bildet. Ein derartiger Formstein ist
auf einfache Weise herzustellen, weil die Ausnehmung an
einer Stirnseite angebracht ist, und er ermöglicht das
Ausströmen eines relativ großen Gasvolumens, ohne daß
die Gefahr des Zusetzens der Austrittsschlitze besteht,
die zwischen zwei gegeneinandergesetzten Formsteinen
gebildet werden. Die Form und Größe des Schlitzes kann
entsprechend den Abmessungen und baulichen Verhältnis
sen der Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung sowie den
betrieblichen Notwendigkeiten (Flächen- und Volumen
belastung) variiert werden. Die Form und Größe der
Schlitze richtet sich auch nach der Art des verwendeten
Filtermediums. Es besteht auch die Möglichkeit, inner
halb derselben Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung an
verschiedenen Stellen der Gasverteilerplatte unter
schiedliche Schlitzgröße bzw. Schlitzformen anzuwenden,
um eine bestimmte Strömungsverteilung des aus der Gas
verteilerplatte austretenden Rohgases zu erreichen.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen am Beispiel einer
Gasreinigungsanlage näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht einer aus zwei Feldern beste
henden Gasreinigungsanlage,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von
Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von
Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht der Einlaßkammer,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V von
Fig. 4,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Form
steines zur Bildung der Gasverteilerplatte,
Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang
der Linie VII-VII von Fig. 6 und Fig. 8
mehrere zur Bildung der Gasverteilerplatte
gegeneinandergesetzte Formsteine in perspek
tivischer Darstellung.
Die dargestellte Gasreinigungsanlage weist zwei recht
eckige Felder 10, 11 auf, die im Freien angeordnet sind
und von denen jedes mit Nutzfahrzeugen befahren werden
kann. Die Gasreinigungsanlage basiert auf einem vor
gegebenen Rastermaß. Die verwendeten Bauteile sind
überwiegend Betonfertigteile. Jedes der zusammen
hängenden Felder 10, 11, liegt auf einem Bett 12, das
z.B. aus einem Kieselplanum oder einer Betonplatte be
steht. Das Bett 12 bildet die Unterlage für die Gas
verteilerplatte 13. Es hat die erforderliche Festig
keit, um größere Lasten zu tragen und auf den Boden zu
verteilen. Die Gasverteilerplatte 13 jedes Feldes be
steht aus zahlreichen Formsteinen 14, die auf dem Bett
12 verlegt sind. Die Formsteine, deren Aufbau noch er
läutert wird, bilden parallele Gasführungskanäle 15,
deren Ausrichtung in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet
ist.
Jede Gasverteilerplatte 13 ist an drei Seiten von einem
Sammelkanal 16 begrenzt. An den benachbarten Seiten der
Felder 10, 11 liegen die parallelen Abschnitte 16 a der
Gasführungskanäle unmittelbar aneinander an. Die recht
winklig dazu verlaufenden Abschnitte 16 b verlaufen ent
lang einer gemeinsamen Geraden in entgegengesetzte
Richtungen und die zu den Abschnitten 16 a parallelen
Abschnitte 16 c schließen sich an das äußere Ende eines
jeden Abschnittes 16 b an. Nur die den Abschnitten 16 b
gegenüberliegenden Seiten der Gasverteilerplatten 13
sind nicht von dem Sammelkanal 16 begrenzt.
Der Sammelkanal 16 besteht aus gegeneinandergesetzten
trogförmigen Betonsteinen 17, deren oben offene Ober
seite mit einer Deckplatte 18 bedeckt ist. Wie Fig. 2
zeigt, weisen die Deckplatten 18 strömungstechnisch
günstige Durchlässe 19 auf, die das Innere des Sammel
kanals 16 mit der Seitenfläche der Deckplatte
verbinden. Gegen die Seitenflächen der Deckplatten 18
sind in den Abschnitten 16 a und 16 c die Stirnseiten der
Formsteine 14 gesetzt, derart, daß die Durchlässe 19
mit den Gasführungskanälen 15 in Verbindung stehen. Auf
diese Weise kann Gas aus einem Kanal 16 in die recht
winklig hierzu verlaufenden Gasführungskanäle 15 ein
dringen.
Jede Gasverteilerplatte 13 ist mit einem ebenfalls be
fahrbaren Randstreifen 20 aus Pflastersteinen o.ä. um
geben. Die Oberseiten der Pflastersteine liegen auf
gleicher Höhe wie diejenigen der Formsteine 14. Ledig
lich an die direkt gegeneinander liegenden Abschnitte
16 a, an denen die Gasverteilerplatten der beiden Felder
10 und 11 gegeneinanderstoßen, grenzt kein Randstreifen
an. Der Randstreifen 20 ruht ebenfalls auf dem Bett 12.
Der Randstreifen 20, der die beiden gegeneinanderlie
genden Felder 10 und 11 umschließt, ist an drei Seiten
mit einer aufragenden Mauer 21 umschlossen, die mit
einem L-förmigen Schenkel 21 a den Rand des Bettes 12
untergreift.
Auf den Gasverteilerplatten 13, den Sammelkanälen 16
und dem Randstreifen 20 ruht eine hohe Aufschüttung aus
dem Filtermedium 22. Dieses Filtermedium besteht in der
Regel aus einem biologisch aktivem Schüttgut, z.B. Kom
post, Torf, o.dgl. Es wird mit Lastwagen auf die Gas
verteilerplatten gebracht und mit Räumfahrzeugen zu
einer Schicht gleichmäßiger Stärke von z.B. 1,20 m Höhe
aufgehäuft. Die Mauer 21 bildet die senkrechte Begren
zung der Schicht des Filtermedium 22. Nur zu der Seite,
die durch die Wand 21 nicht begrenzt ist, böscht sich
das Filtermedium auf dem Randstreifen 20 ab (Fig. 3
rechts).
Jede Gasverteilerplatte 13 ist mit einer Ablaufschräge
verlegt, so daß überschüssiges Wasser aus dem Filter
medium 22 auf der Gasverteilerplatte ablaufen kann. Die
Gasverteilerplatte hat eine Neigung von 1 : 100 in Rich
tung des Pfeiles 23, also in Richtung auf den Abschnitt
16 b des Sammelkanals 16 und eine Neigung in Richtung
des Pfeiles 24, d.h. in Richtung auf den Abschnitt 16 a.
In der Nähe derjenigen Stellen, an denen die Abschnitte
16 a und 16 b gegeneinanderstoßen, befindet sich die Ein
laßkammer 25. Diese Stelle bildet die tiefste Stelle
des Sammelkanals 16, um Wasser, das an irgendeiner
Stelle in diesen Sammelkanal eingedrungen ist, zu
dieser tiefsten Stelle hin abzuleiten. Die Einlaßkammer
25 steht über je eine Wasserleitung 26 mit der tiefsten
Stelle des Sammelkanals 16 einer jeden Gasverteiler
platte 13 in Verbindung.
Die Einlaßkammer 25, die detaillierter in den Fig. 4
und 5 dargestellt ist, besteht aus einem in den Erdbo
den eingelassenen Schacht, der durch Rohre 27 oder Be
tonfertigteile (Schachtringe, Brunnenringe, Teile mit
rechteckigem Grundriß o.ä.) gebildet wird. Die untere
Begrenzung des Schachtes bildet die Bodenplatte 28 und
die obere Begrenzung die gasdichte Deckelplatte 29. Der
Innenraum 30 des Schachtes ist druckdicht gegenüber der
Umgebung abgedichtet. Im unteren Bereich der Einlaß
kammer 25 befindet sich ein Wasserreservoir 31, in dem
die Tauchpumpe 32 auf der Bodenplatte 28 angeordnet
ist. In das Wasserreservoir 31 tauchen die Enden der
mit dem Sammelkanal 16 verbundenen Wasserleitungen 26
ein. Diese Enden befinden sich in geringem Abstand über
der Bodenplatte 28 unterhalb des Wasserspiegels in der
Einlaßkammer 25. Von der Tauchpumpe 32 führt eine
Steigleitung 33 zu der Sprühvorrichtung 34, die im
oberen Bereich der Einlaßkammer, also über dem Wasser
reservoir 31, angeordnet ist. Die Sprühvorrichtung 34
besteht aus einer horizontalen Ringleitung, die zahl
reiche, verschieden gerichtete Sprühdüsen 35 aufweist.
Der Winterbetrieb ist auch bei Frost sichergestellt, da
die Abwärme des Rohgases ein Einfrieren verhindert.
Oberhalb der Oberfläche des Wasserreservoirs 31 und
unterhalb der Sprühvorrichtung 34 führt die Rohgaslei
tung 36 seitlich in die Einlaßkammer 25 hinein. Aus dem
Bereich oberhalb der Sprühvorrichtung 34 führen Rohr
leitungen 37 aus der Einlaßkammer 25 heraus. Jede die
ser Rohrleitungen 37 ist an den Sammelkanal 16 einer
der Gasverteilerplatten 13 angeschlossen. Die Rohrlei
tung 37 mündet in den Mittelbereich des Abschnitts 16 b
des Sammelkanals 16 ein (Fig. 1). Jede Rohrleitung 37
enthält ein Ventil 38, um jedes der Felder 10, 11 sepa
rat einschalten und abschalten zu können.
Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, mündet die Rohgaslei
tung 36 in Draufsicht rechtwinklig zu den Rohrleitungen
37 in die Einlaßkammer 25 und außerdem noch auf einem
anderen Niveau als diese Rohrleitungen. Das durch die
Rohgasleitung 36 zugeführte zu reinigende Gas, wird
also in der Einlaßkammer 25 mehrfach umgelenkt und ver
wirbelt, bevor es in die Rohrleitungen 37 gelangt. An
die Einlaßkammer 25 können mehrere Rohgasleitungen 36,
die von unterschiedlichen Rohgasquellen kommen, ange
schlossen werden. In diesen Fall wirkt die Einlaßkammer
25 zugleich als Verteil- und Mischvorrichtung, und sie
bewirkt außerdem einen Druckausgleich, wenn die Liefer
drücke der verschiedenen Rohgasquellen unterschiedlich
sind.
In die Einlaßkammer 25 mündet außerdem eine an das Was
serversorgungsnetz angeschlossene (nicht dargestellte)
Wasserleitung, die ein niveaugesteuertes Ventil ent
hält, um im Falle von Wassermangel den Pegel des Was
serreservoirs 31 durch externe Wasserzufuhr konstant zu
halten. Das Wasserreservoir 31 ist mit einem Überlauf
39 verbunden, der über einen Siphon 40 an einer Abwas
serleitung 41 angeschlossen ist. Der Überlauf 39 führt
im Falle von Wasserüberschuß Wasser aus der Einlaßkam
mer 25 ab.
Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der Gasreini
gungsanlage erläutert: Das Rohgas, das durch die Roh
gasleitung 36 zugeführt wird, gelangt zunächst in die
Einlaßkammer 25 und wird dort stark verwirbelt und
gleichzeitig aus der Sprühvorrichtung 34 mit Wasser
besprüht. Das befeuchtete Rohgas wird über die Rohrlei
tungen 37 den Feldern 10 und 11 zugeführt. Das Rohgas,
das dem Abschnitt 16 b des Sammelkanals 16 zugeführt
wird, kann von diesem Abschnitt 16 b nicht in die hierzu
parallel verlaufenden Gasführungskanäle 15 eindringen.
Es strömt daher weiter in die Abschnitte 16 a und 16 c
und gelangt dann durch die Durchlässe 19 in die Gasfüh
rungskanäle 15. Die Gasführungskanäle 15 weisen zahl
reiche nach oben gerichtete Schlitze auf, durch die das
Rohgas von unten her gegen das Filtermedium 22 strömt.
Das Gas strömt von unten nach oben durch das Filterme
dium 22 hindurch und wird hierbei durch die oben schon
erwähnten Mechanismen gereinigt. Es verläßt die Ober
seite der aufgehäuften Schicht des Filtermediums als
Reingas, das in die Umgebung entlassen wird. Während
das Rohgas das Filtermedium durchströmt, überträgt es
die in ihm enthaltene Feuchtigkeit an das Filtermedium,
das hierdurch gleichmäßig befeuchtet wird.
Überschüssiges Wasser, das z.B. durch Regen in das Fil
termedium 22 gelangt ist, tritt durch die Schlitze der
Formsteine 14 in die Gasführungskanäle 15 ein und wird
in den Sammelkanal 16 abgeleitet. Vom Sammelkanal 16
fließt das Wasser durch die Wasserleitung 26 in die
Einlaßkammer 25 und dort in das Wasserreservoir 31.
Dieses Wasser steht bei späterem Feuchtigkeitsbedarf
für die Befeuchtung des Rohgases durch die Sprühvor
richtung 34 zur Verfügung. Die Wasserleitung 26 hat
einen Querschnitt, der wesentlich kleiner ist als der
jenige des Sammelkanals 16. Durch die Drosselwirkung
der Wasserleitung 26 sowie durch den Gegendruck des
Wasserreservoirs 31 wird verhindert, daß Gas aus dem
Sammelkanal 16 in die Einlaßkammer 25 zurückströmen
kann.
Durch das natürliche Wasserhaltevermögen des Filter
mediums 22 hält das Filtermedium die von ihm benötigte
Wassermenge selbsttätig fest und gibt überschüssige
Wassermengen ab. Andererseits erfolgt die Befeuchtung
des Filtermediums durch das Rohgas selbst von unten
her, so daß diejenigen Stellen des Filtermediums, die
der stärksten Rohgasströmung, einer hohen Temperatur
(aus Rohgas) sowie einer starken biologischen Aktivität
unterworfen sind, auch die meiste Feuchtigkeit erhal
ten.
In der Rohgasleitung 36 befindet sich vorzugsweise ein
Feuchtigkeitsfühler 42 (Fig. 1), um die Sprühvorrich
tung 34 über einen (nicht dargestellten) Regler in Ab
hängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt des zugeführten
Rohgases zu regeln.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen den Aufbau der Formsteine 14,
aus denen die Gasverteilerplatte 13 besteht. Jeder
Formstein 14 ist quaderförmig. Ein zylindrischer Kanal
44 erstreckt sich von einer Stirnseite 45 zur anderen.
Bei mehreren mit ihren Stirnseiten 45 gegeneinanderge
setzten Formsteinen ergeben die Kanäle 44 den Gasfüh
rungskanal 15 (Fig. 8). Die Formsteine 14 sind in zwei
benachbarten Reihen jeweils um eine halbe Steinbreite
gegeneinander versetzt, d.h. auf Lücke verlegt. Damit
zwei benachbarte Formsteinreihen relativ zueinander
bündig abschließen, sind Halbsteine 14 a vorgesehen, die
jeweils aus einer Hälfte eines mittig durchtrennten
Formsteins 14 bestehen können.
An einer der Stirnseiten 45 des Formsteins 14 befindet
sich eine Ausnehmung 46, die die obere Hälfte des
Kanals 44 erfaßt und bis zur Oberseite 47 des Form
steins reicht. Die Ausnehmung 46 ist durch zwei nahezu
parallele vertikale Seitenwände begrenzt, die sich
tangential an den kreisförmigen Querschnitt des Kanals
44 anschmiegen. Die Tiefe der Ausnehmung 46 verringert
sich vom Kanal 44 aus nach oben stetig bis zu einer
Kante 48. Der darüberliegende Abschnitt 49 hat bis zur
Oberseite 47 eine konstante Tiefe, d.h. er verläuft
parallel zur Stirnseite 45.
Wenn die Formsteine gemäß Fig. 8 gegeneinandergesetzt
werden, bildet die mit der Ausnehmung 46 versehene
Stirnseite zusammen mit der ebenen Stirnseite eines
benachbarten Formsteins einen Schlitz 50, durch den Gas
aus dem Gasführungskanal 15 nach oben hin austreten
kann. Die Ausnehmungen 46 bilden Düsen, deren Quer
schnitt sich nach oben verringert, so daß das Gas mit
relativ hoher Geschwindigkeit aus den Schlitzen 50
austritt, wodurch ein Zusetzen dieser Schlitze mit
Filtermedium vermieden wird. Die Schlitze sind relativ
schmal, haben jedoch wegen ihrer großen Länge einen
relativ großen Querschnitt. Die Ausnehmungen 46 ergeben
infolge ihrer beschriebenen Form einen geringen Strö
mungswiderstand.
Überschußwasser kann infolge der durch die Pfeile 23
und 24 bezeichneten Ablaufschräge auf den Oberseiten
der Formsteine in den Sammelkanal 16 ablaufen. Dabei
gelangt ein Teil des Überschußwassers durch die
Schlitze 50 in die Gasführungskanäle 15, durch die das
Wasser ebenfalls in den Sammelkanal 16 gelangt.
Wie Fig. 6 zeigt, haben die Formsteine 14 an einer Sei
tenwand einen keilförmig abstehenden Vorsprung 51 und
an der entgegengesetzten Seitenwand eine dem Vor
sprung 51 in Form und Größe angepaßte Ausnehmung 54.
Vorsprung 51 und Ausnehmung 54 verlaufen parallel zu
den Seitenkanten über die gesamte Tiefe des Formsteins,
d.h. parallel zu dem Kanal 44. Der dreieckförmige Vor
sprung 51 hat eine flach nach außen abfallende Ober
seite 52 und eine unter spitzem Winkel gegen die
Seitenfläche stoßende Unterseite 53. Entsprechend drei
eckförmig ist die Ausnehmung 54 auf der gegenüber
liegenden Seite gestaltet. Wenn zwei Steinreihen gemäß
Fig. 8 aneinandergesetzt sind, ragen die Vorsprünge 51
der einen Steinreihe passend in die Ausnehmungen 54 der
benachbarten Steinreihe hinein. Da die Formsteine bei
der Steinreihen gegeneinander versetzt sind, greift
jeder Vorsprung 51 in die Ausnehmungen zweier Form
steine der benachbarten Steinreihe.
Durch die beschriebene Form der Vorsprünge 51 und Aus
nehmungen 54 wird erreicht, daß sich bei Belastung ei
nes Formsteins die Last gleichmäßig auf benachbarte
Formsteine überträgt, wodurch übermäßige Belastungen
einzelner Formsteine vermieden werden. Durch die flache
Oberseite 52 des Vorsprungs 51 wird die Last übernommen
und durch die schräge Unterseite 53 in statisch günsti
ger Weise in den Formstein eingeleitet. Die Vorsprünge
52 und Ausnehmungen 54 befinden sich etwa in der Mitte
der Steinhöhe, vorzugsweise jedoch geringfügig unter
halb der Mitte, so daß die darüber liegenden horizon
talen Bereiche der Seitenflächen eine Anlagefläche für
eine eventuell seitlich angrenzende Pflasterung aus
Pflastersteinen geringer Höhe bilden.
Claims (11)
1. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung mit min
destens einer ein Schüttgutmaterial aufnehmenden
Gasverteilerplatte (13), die in einen an eine Roh
gasleitung (36) angeschlossenen Sammelkanal (16)
und Gasführungskanäle (15) enthält und zahlreiche
Austrittsöffnungen (50) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Sammelkanal (16) und der Rohgas
leitung (36) eine Einlaßkammer (25) vorgesehen
ist, die eine Sprüheinrichtung (34) zum Befeuchten
des Rohgases mit einem Wasserreservoir (31), einer
darüber angeordneten Sprüheinrichtung (34) und
einer Pumpe (32) enthält, wobei die Rohgas
leitung (36) in die Einlaßkammer (25) mündet, der
Sammelkanal (16) mit einem Auslaß (37) der Einlaß
kammer (25) mündet, der Sammelkanal (16) mit einem
Auslaß (37) der Einlaßkammer (25) verbunden ist
und die Gasführungskanäle (15) von dem Sammel
kanal (16) abzweigen, wobei jeder Auslaß der Ein
laßkammer auf einem anderen Höhenniveau angeordnet
ist als die Einmündung jeder Rohgasleitung.
2. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas
verteilerplatte (13) eine Ablaufschräge aufweist.
3. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einlaßkammer (25) ein Wasserreservoir (31)
enthält und daß eine Pumpe (32) Wasser aus dem
Reservoir zu der darüber angeordneten Sprühvor
richtung (34) pumpt, wobei ein Teil des
versprühten Wassers in das Reservoir (31) zurück
fällt.
4. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rohgasleitung (36) in die Einlaßkammer (25)
mündet und daß jeder Auslaß der Einlaßkammer auf
einem anderen Höhenniveau angeordnet ist als die
Einmündung jeder Rohgasleitung.
5. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Auslaß (37) der Einlaßkammer (25) in Drauf
sicht gegenüber jeder Einmündung einer Rohgas
leitung (36) in Umfangsrichtung versetzt an
geordnet ist.
6. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Einmündung jeder Rohgasleitung und
jedem Auslaß eine Sprühvorrichtung angeordnet ist.
7. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Sammelkanal (16) mit einem Auslaß (37) der
Einlaßkammer (25) verbunden ist und daß die Gas
führungskanäle (15) von dem Sammelkanal (16) ab
zweigen.
8. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Auslaß (37) der Einlaßkammer (25) an den
jenigen Teil des Sammelkanals (16) angeschlossen
ist, der längs einer der Seiten der rechtwinkligen
Gasverteilerplatte (13) verläuft und daß die Gas
führungskanäle (15) parallel zu dieser Seite (16 b)
ausgerichtet sind.
9. Gaszuführungs- und Verteilvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
von dem Sammelkanal (16) eine Wasserleitung (26)
mit Gefälle in die Einlaßkammer (25) führt und daß
der Querschnitt dieser Wasserleitung (26) wesent
lich kleiner ist als derjenige des Sammel
kanals (16).
10. Formstein für die Gasverteilerplatte einer Gas
zuführungs- und Verteilvorrichtung, insbesondere
nach Anspruch 1, mit einem sich zwischen zwei
Stirnseiten (45) erstreckenden Kanal (44), der an
einer dieser Stirnseiten durch eine Ausneh
mung (46) mit einer Außenseite verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (46) im
wesentlichen die Hälfte des Kanalquerschnitts er
faßt und in der Mitte der Oberseite (47) einen
quer zu dem Kanal (44) verlaufenden Schlitz (50)
bildet.
11. Formstein nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tiefe der Aussparung (46) vom
Kanal (44) zur Oberseite (47) abnimmt.
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EITNER, DETLEF, DR.-ING. BERNAU, AXEL F., 5100 AAC |
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