DE3634273A1 - Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresse - Google Patents
Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresseInfo
- Publication number
- DE3634273A1 DE3634273A1 DE19863634273 DE3634273A DE3634273A1 DE 3634273 A1 DE3634273 A1 DE 3634273A1 DE 19863634273 DE19863634273 DE 19863634273 DE 3634273 A DE3634273 A DE 3634273A DE 3634273 A1 DE3634273 A1 DE 3634273A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- sealing
- sealing arrangement
- arrangement according
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für die Druck
kammer einer Doppelbandpresse nach dem Oberbegriff des Patent
anspruches 1.
Dichtungsanordnungen dieser Art sind bekannt (DE-OS 31 29 206).
Sie müssen so ausgebildet sein, daß die Dichtleisten, die ins
besondere auch einen umlaufenden Dichtrahmen bilden können, ei
nerseits elastisch und fest gegen das zugehörige Band gedrückt
werden, andererseits jedoch in Quer- und Längsrichtung zum Band
festgehalten werden, damit sie aufgrund der vom vorbeilaufenden
Band ausgeübten Reibungskräfte keiner Lageänderung unterworfen
sind. Bei der bekannten Bauart sind zu diesem Zweck die Dicht
leisten in einen umlaufenden Rahmen eingesetzt, der durch Bol
zen gehalten wird, die mit elastischen Ringen den Rahmen hal
ten, die ihm aber genügend Bewegungsmöglichkeit geben, um die
Dichtleiste elastisch gegen das Band zu drücken. Ein gewisser
Nachteil dieser Bauart besteht aber darin, daß der Dichtrahmen
in Bandlaufrichtung und quer dazu wegen der Anordnung der ela
stischen Ringe ebenfalls elastisch gelagert ist, was beim Be
trieb, insbesondere bei Anwendung hoher Drücke und/oder hoher
Temperaturen, zu einem vorzeitigen Verschleiß der elastischen
Ringe führen kann.
Es sind auch andere Dichtungsarten bekannt (DE-PS 27 22 197),
bei der die Dichtleisten mit Führungsstücken gehalten sind, die
ihrerseits in Nuten der Druckkammer geführt sind. Nachteilig
ist hier der verhältnismäßig große Herstellungsaufwand; nach
teilig ist auch, daß sich solchermaßen geführte Dichtleisten
unter den in der Druckkammer herrschenden Drücken in den Füh
rungen verkanten können und dann einem vorzeitigen Verschleiß
oder einer Beschädigung unterliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanord
nung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Beweg
lichkeit der Dichtleiste in Richtung zum zugeordneten Band
nicht behindert wird, daß dennoch aber eine stabile und exakte
Führung und Halterung der Dichtleiste quer zur Bandlaufrichtung
und in Bandlaufrichtung erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Dichtungsanordnung
der eingangs erwähnten Art die kennzeichnenden Merkmale des Pa
tentanspruches 1 vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung sind die
Dichtleisten an blattfederartig wirkenden Teilen aufgehängt,
die den Dichtleisten die notwendige Elastizität senkrecht zur
Bandoberfläche geben, die Dichtleisten aber in der Ebene paral
lel zur Bandoberfläche sowohl in Bandlaufrichtung als auch quer
dazu ortsfest führen. Die Stahlblechstreifen selbst können un
ter Vorspannung stehen und so für eine genügende Andrückkraft
der Dichtleisten sorgen. Es ist aber auch möglich, sie zusätz
lich von einstellbaren Federn beaufschlagen zu lassen, die die
Andrückwirkung hervorrufen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung
weist schließlich aber auch den Vorteil auf, daß die durchge
henden Stahlblechstreifen auch eine Dichtungsfunktion überneh
men können, so daß auch durch eine separate Druckbeaufschlagung
selbst in verschiedenen Betriebszuständen für das optimale
Anpressen der Dichtleisten sorgt.
Die neue Ausgestaltung eröffnet aber auch die Möglichkeit, die
Dichtleisten, die vorzugsweise in Distanzleisten geführt sein
können, welche an den Stahlblechstreifen angeordnet sind, zu
temperieren, wenn gemäß den Merkmalen des Anspruches 5 und 6
für eine Abdichtung zum Umgebungsdruck hin gesorgt wird. Das
Kühlmittel kann an geeigneten Stellen zu- und wieder abgeführt
werden. Es kann schließlich auch unter einstellbaren Druck
gesetzt werden, so daß auch auf diese Art ein optimales
Anpressen der Dichtleiste erreichbar ist.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprü
chen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh
rungsbeispieles, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Es
zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine
Doppelbandpresse gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung des Dich
tungsbereiches der bei der Doppelbandpresse
der Fig. 1 vorgesehenen Druckkammer,
Fig. 3 die Draufsicht auf einen Teil des Dichtbereiches
gemäß der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt durch die Dichtungsanordnung der
Fig. 3 längs der Linie IV-IV,
Fig. 5 eine Variante der Dichtungsanordnung gemäß
Fig. 4 und
Fig. 6 eine Draufsicht ähnlich Fig. 3, jedoch auf den
Eckbereich der Druckkammer.
In der Fig. 1 ist eine Doppelbandpresse (1) schematisch ange
deutet, die zwei gegensinnig umlaufende Stahlbänder (2) bzw.
(3) besitzt, deren einander zugewandte Trums zwischen sich eine
Produktbahn (20) aufnehmen und weiterfördern, die vor dem
Einlaufspalt zwischen den beiden Bändern aufgegeben wird.
Dieses Produkt kann innerhalb der Doppelbandpresse (1) mit
Druck und/oder Temperatur dadurch beaufschlagt werden, daß
jeweils die vom Produkt (20) abgewandten Seiten der Bänder (2,
3) an Druckkammern (6) angrenzen, die innerhalb von Druckrahmen
(9) gebildet sind. Diese Druckkammern werden in nicht näher
dargestellter Weise im Pressengestell, dessen Fuß bei (21)
angedeutet ist, gehalten und sie sind in üblicher Weise auch
gegeneinander durch Preßrahmen (22) gehalten. Beide Druckrahmen
(9) weisen einen ringsum laufenden Rand (9 a) auf, der, wie
anhand der Fig. 2 bis 6 erläutert werden wird, mit einer
besonderen Dichtung versehen ist. Die Druckkammern (6) können
jeweils über die Anschlußöffnungen (24), die schematisch
angedeutet sind, mit einem Druckmedium versorgt werden, das zum
einen für den notwendigen Anpreßdruck zwischen den Bändern (2
und 3) sorgt, zum anderen aber auch, wenn beispielsweise eine
Beheizung für das Medium vorliegt, zum Erhöhen der Temperatur
im Bereich zwischen den Bändern (2 und 3) eingesetzt werden
können.
Das zwischen den Bändern (2 und 3) durchlaufende, Druck und ge
gebenenfalls Temperatur ausgesetzte Produktbahn verläßt die
Doppelbandpresse (1) jeweils an den linken Umlenktrommeln (4)
bzw. (5), die den beiden Bändern (2) bzw. (3) zugeordnet sind.
An diesem Ende kann beispielsweise eine Abschabeinrichtung (25)
vorgesehen sein, mit der das Produkt, das in der Regel nach dem
Durchlaufen der Presse von einem teigigen in den festen Zustand
übergegangen ist, in Stücke gebrochen wird.
Die Fig. 2 bis 4 lassen erkennen, daß der Druckrahmen (9) im
Bereich seines Dichtrandes (9 a) mit Abschlußleisten (26) verse
hen ist, die fest mit dem Druckrahmen (9) verschraubt sind. An
diesen Abschlußleisten (26) sind im Bereich eines Einspannbe
reiches (17) Stahlblechstreifen (10) mit ihrem äußeren Rand
(10 b) dicht befestigt, was dadurch erreicht wird, daß dieser
Rand (10 b), gegebenenfalls unter Zwischenlage von Dichtungsma
terial von Befestigungsleisten (15) an den Abschlußleisten (26)
gehalten wird, die im Randbereich an den Abschlußleisten (26)
verschraubt sind. Die Befestigungsleisten (15) weisen eine An
schlagfläche (16), die sich von der Einspannstelle (17) aus un
ter einem Winkel (α) schräg nach unten bis zum Ende der Befe
stigungsleisten (15) erstreckt. Die Anschlagfläche (16) bildet
daher einen Spalt mit dem Stahlblechstreifen (10), der sich zur
Druckkammer (6) hin erweitert. An der inneren Kante (10 a) des
Stahlblechstreifens (10) ist eine Distanzleiste (11) befestigt,
die ihrerseits die eigentliche Dichtleiste (7) aufnimmt, die
aus einem temperaturbeständigen, aber elastischen Material be
steht. Beim Ausführungsbeispiel sitzt an der Dichtleiste (11)
auch eine zur Druckkammer (6) gerichtete weitere Dichtung (12),
die an einem Abdichtstreifen (13) anliegt, der beim Ausfüh
rungsbeispiel Teil der Abschlußleiste (26) ist. Der mit der Di
stanzleiste (11) versehene Bereich des Stahlblechstreifens (10)
wird von einer Druckfeder (27) beaufschlagt, die über einen
Verstellbolzen (28), der mit einer Stopfbuchspackung (29) nach
außen abgedichtet ist, in ihrer Druckkraft einstellbar ist.
Diese Feder (27) reicht durch Bohrungen (30) hindurch, die über
die Länge des Federstahlblechstreifens (10) bzw. der
Distanzleiste (11) in gleichen Abständen verteilt in der
Abschlußleiste (26) vorgesehen sind.
Die Fig. 3 und 4 zeigen, daß jeweils abwechselnd mit den Boh
rungen (30) weitere Bohrungen (31) in den Raum oberhalb der Di
stanzleiste (11) münden, die jeweils in der Mitte zwischen den
Bohrungen (30) vorgesehen sind und jeweils in nach außen füh
rende Kanäle (32) münden, die dazu dienen, Kühlmittel in den
Bereich oberhalb des Federstahlblechstreifens (10) zu leiten.
Dabei kann die Ausgestaltung so vorgenommen werden, daß jeweils
durch eine der aufeinanderfolgenden Leitungen (32) und die
zugeordneten Bohrungen (31) Kühlmittel zu- und durch die
benachbarte Bohrung wieder abgeführt wird. Diese Anordnung hat
den Vorteil, daß auch die Abschlußleiste (26) auf der gleichen
Temperatur wie die Führungsleiste (11) gehalten werden kann.
Natürlich sind auch andere Anordnungen möglich.
Die Fig. 4 weicht in der Ausführungsform insofern von jener der
Fig. 2 ab, als hier der Abdichtstreifen (13) nicht Teil der Ab
schlußleiste (26) ist, sondern ein getrennt mit Hilfe einer
weiteren Leiste (33) angesetzter Streifen. Im übrigen stimmt
die Ausführung aber überein.
Der Federstahlblechstreifen (10) kann über die gesamte Länge
des Druckrahmens (9), in der Bandlaufrichtung gesehen,
durchgehen oder in Form von entsprechenden Teilstücken dicht
aneinandergesetzt werden. Er übernimmt, wie sich aus den
Figuren auch ohne weiteres ergibt, die Lagesicherung der
Dichtleiste (7) an dem vorbeilaufenden Band (2) in einer
parallel zum Band (2) verlaufenden Ebene. Durch die feste
Einspannung der Dichtleiste (7) in der Distanzleiste (11), die
ihrerseits in den geraden Bereichen fest mit dem Federstahl
blechstreifen (10) verbunden ist, kann die Dichtleiste (7) in
einer exakten ausgerichteten Lage innerhalb der Doppelband
presse gehalten werden, ohne daß sie in ihrer Bewegungsmög
lichkeit senkrecht zur Oberfläche (2 a) des Bandes (2) behindert
ist. Der Federstahlblechstreifen (10) läßt sich nämlich um die
Einspannstelle (17) herum elastisch ausschwenken und er kann
durch die Kraft der Federn (27) einstellbar gegen das Band (2)
gedrückt werden. Durch die Ausbildung der Befestigungsleiste
(15) mit der Anschlagfläche (16) wird zudem die Gewähr dafür
gegeben, daß der Federstahlblechstreifen (10), etwa beim
Abheben des oberen Preßbereiches, zu sehr nach unten
durchgedrückt wird. Der Federstahlblechstreifen (10) legt sich
nämlich in diesem Fall an die Anschlagfläche (16) an und kann
so einmal von einer Überbelastung freigehalten werden. Zum
anderen wird damit aber auch erreicht, daß bei der gewählten
Ausführungsform die Dichtung (12) nicht von dem Dichtstreifen
(13) nach unten abrutscht. Der Winkel (a) kann entsprechend
bemessen werden.
Es ist natürlich auch denkbar und möglich, den Abdichtstreifen
(13) und gegebenenfalls auch die Feder (27) sowie die Kühlkanä
le (32 und 31) wegzulassen. In diesem Fall würde der
Federstahlblechstreifen (10) und die Dichtung (7) von dem Druck
in der Druckkammer (6) oder einem separat einstellbarem Druck
beaufschlagt werden, so daß auch in diesem Fall ein
optimaler Anpreßdruck für die Dichtung gewährleistet ist.
Bei der gezeigten Ausführungsform ergibt sich auch die vorteil
hafte Möglichkeit, den Raum (14) oberhalb des Stahlblechstrei
fens (10) von einem Kühlmittel durchströmen zu lassen, damit
sowohl Federstahlblechstreifen (10), die Abschlußleiste (26)
als auch insbesondere die Distanzleiste (11) und damit die
Dichtung (7) gekühlt werden können. Der Abdichtstreifen (13)
verhindert in diesem Fall das Austreten des Kühlmediums in die
Druckkammer. Möglich wäre es bei einer solchen Ausführung auch
auf die Anordnung der Federn (27) zu verzichten und den
Anpreßdruck auf den Federstahlblechstreifen (17) durch den
Druck des im Raum (14) befindlichen Kühlmittels aufzubringen.
Die Länge (1) der Befestigungsleiste (15) wird zweckmäßig min
destens so groß gewählt, daß sie einem Drittel der Breite (B)
des Federstahlblechstreifens (10) und der daran angrenzenden
Distanzleiste (11) entspricht. Diese Ausführung gewährleistet
die Sicherung des Federstahlblechstreifens (10) und der
Dichtleiste (7) sowie der Dichtung (12) in der vorher
beschriebenen Weise. Wenn der obere Preßteil, z. B. bei
Beendigung des Preßvorganges, abgehoben wird.
In der Fig. 5 ist eine Variante des Federstahlblechstreifens
(10) insofern gezeigt, als hier der Federstahlblechstreifen
(10) mit einem weiteren Federstahlblechstreifen (35) unterlegt
ist, der die Steifigkeit des Federstahlblechstreifens (10) im
Einspannbereich sowie angrenzend daran, erhöht. Die Breite des
Federstahlblechstreifens (35) wird dabei kleiner gewählt als
jene des Federstahlblechstreifens (10).
Die Fig. 6 zeigt, wie zwei an den Ecken der Druckkammer (6)
senkrecht aufeinanderstoßende Stahlblechstreifen (10, 10′)
dicht miteinander verbunden werden können und wie die Dichtlei
ste im Eckbereich verlegbar sein kann. Beim Ausführungsbeispiel
überlappen sich die Federstahlblechstreifen (10) im Randbereich
(18). Um der in der Fig. 6 nur strichpunktiert angedeuteten,
unterhalb der Stahlblechstreifen (10 und 10′) verlaufenden
Dichtung (7) die Umlenkung im Eckbereich zu ermöglichen, ist
auf die Ecke ein winkelförmiges Formstück (20) eingesetzt, das
eine kurvenförmige Nut zur Aufnahme der Dichtung (7) aufweist.
Dieses Formstück ist an den Kanten (38) mit den Distanzleisten
(11) bzw. (11′) zu einem Rahmen verschweißt. Der Abdicht
streifen (13) kann sich auch an die Dichtung (12) im
Bogenbereich des Formstückes (20) anlegen.
Claims (16)
1. Dichtungsanordnung für die Druckkammer einer Doppelband
presse, bei der Dichtleisten gegen die vom Produkt abgewandte
Seite eines bewegten Bandes gedrückt sind, die den Druckkammer
bereich einrahmen und beweglich, aber abgedichtet gegenüber dem
Druckrahmen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtleisten (7) fest an der zur Druckkammer (6) weisenden Kan
te (10 a) von Federmaterialstreifen (10) angeordnet sind, deren
andere Kante (10 b) ortsfest und abgedichtet am Druckrahmen (9)
eingespannt ist.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Dichtleiste (7) in einer fest an dem
Federmaterialstreifen (10) angeordneten Führungsleiste (11)
eingespannt ist.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Federmaterialstreifen (10) und Führungs
leiste (11) durch Stifte (40) kraftschlüssig und formschlüssig
im geraden Bereich der Dichtleiste verbunden sind.
4. Dichtungsanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsleiste als eine Distanzleiste
(11) ausgebildet ist.
5. Dichtungsanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Distanzleiste (11) durch Federkraft be
aufschlagt ist.
6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Distanzleiste (11) mit einer zum
Inneren der Druckkammer (6) gewandten, umlaufenden Dichtung
(12) versehen ist, die an einem senkrecht zur Bandoberfläche
(2 a) verlaufenden und am Druckrahmen (9) befestigten Dicht
streifen (13) anliegt.
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtstreifen (13) ein O-Ring
ist.
8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Federmaterialstreifen ein
Federstahlblechstreifen (10) ist.
9. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Raum (14) oberhalb des Federstahlblechstreifens
(10) mit einem Heiz- oder Kühlmittel beaufschlagt ist.
10. Dichtungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß als Heiz- oder Kühlmittel ein unter Druck stehendes
Medium vorgesehen ist.
11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Federstahlblechstreifen (10)
außen mit Befestigungsleisten (15) abgedichtet gehalten ist,
die über einen Teilbereich (1) der Breite (B) der Feder
stahlblechstreifen (10) eine in geringem Abstand zu diesem
verlaufende Anschlagfläche (16) bilden.
12. Dichtungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (16) von der
Einspannstelle (17) aus unter einem Winkel (α) mindestens bis
zu einem Drittel der Breite (B) des Federstahlblechstreifens
(10) schräg zur Unterseite des Federstahlblechstreifens (10)
verläuft.
13. Dichtungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Winkel (α) der maximal zulässigen
Auslenkung des Federstahlblechstreifens (10) entspricht.
14. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich (18) zwischen zwei
senkrecht aufeinanderstoßenden Federstahlblechstreifen (10,
10′) diese sich dichtend überlappen.
15. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der senkrecht
aneinanderstoßenden Federstahlblechstreifens (10, 10′) die
zugeordneten Dichtleisten (11, 11′) mit einem durchgehenden
Formstück (20) zu einem Rahmen verbunden insbesondere
verschweißt sind, das die Dichtleiste (7) aufnimmt.
16. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Federstahlblechstreifen (10,
10′) im Bereich der Ecken des Rahmens (11, 11′, 20) nicht fest
am Druckrahmen (9) eingespannt sind, damit die Beweglichkeit
des Rahmens (11, 11′, 20) nicht eingeschränkt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634273 DE3634273A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634273 DE3634273A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634273A1 true DE3634273A1 (de) | 1988-04-21 |
Family
ID=6311309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863634273 Withdrawn DE3634273A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3634273A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335749A1 (de) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Danubia Petrochem Deutschland | Doppelbandpresse mit hydrostatischer Bandstütze |
US5592874A (en) * | 1993-09-14 | 1997-01-14 | Pcd Polymere Gesellschaft M.B.H. | Double belt press with hydrostatic belt support |
CN107627709A (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-26 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | 用于连续制造板形复合工件的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722197C2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-06-07 | Kurt 7218 Trossingen Held | Gleitflächendichtung an kontinuierlichen Laminiermaschinen |
DE2937971A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-02 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3129206A1 (de) * | 1981-07-24 | 1983-02-10 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | "doppelbandpresse mit dichtrahmen" |
DE3310700A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3436158A1 (de) * | 1984-10-03 | 1986-04-10 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Gleitflaechendichtungen an doppelbandpressen |
-
1986
- 1986-10-08 DE DE19863634273 patent/DE3634273A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722197C2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-06-07 | Kurt 7218 Trossingen Held | Gleitflächendichtung an kontinuierlichen Laminiermaschinen |
DE2937971A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-02 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3129206A1 (de) * | 1981-07-24 | 1983-02-10 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | "doppelbandpresse mit dichtrahmen" |
DE3310700A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE3436158A1 (de) * | 1984-10-03 | 1986-04-10 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Gleitflaechendichtungen an doppelbandpressen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5592874A (en) * | 1993-09-14 | 1997-01-14 | Pcd Polymere Gesellschaft M.B.H. | Double belt press with hydrostatic belt support |
DE4335749A1 (de) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Danubia Petrochem Deutschland | Doppelbandpresse mit hydrostatischer Bandstütze |
CN107627709A (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-26 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | 用于连续制造板形复合工件的方法 |
CN107627709B (zh) * | 2016-07-19 | 2020-11-27 | 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 | 用于连续制造板形复合工件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3153293C2 (de) | Selbsttätig andrückende Abdichtanordnung für die Fensterscheibe eines vertikal verschiebbaren Fahrzeugfensters | |
DE3124878C1 (de) | Druckmittelzylinder | |
DE2937972C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke | |
EP0068088A1 (de) | Druckmittelzylinder mit einem längsgeschlitzten endseitig verschlossenen Zylinderrohr | |
DE2855164C2 (de) | Abdeckleistenanordnung für Bandförderer | |
DE3436158C2 (de) | ||
DE2923036A1 (de) | Doppelbandpresse mit zwei umlaufenden endlosen stahlbaendern o.dgl. | |
DE3525154A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse | |
EP2136963B1 (de) | Gliederschürze | |
DE2550956B2 (de) | Bandfilterpresse | |
DE2937971A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke | |
DE2246031C2 (de) | Wärmetauscherplatte mit einer gepreßten Umfangsnut zur Aufnahme einer Dichtung | |
DE202005012832U1 (de) | Plattenschieber | |
DE3634273A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer die druckkammer einer doppelbandpresse | |
DE69208542T2 (de) | Dichtungsvorrichtung für kontinuierliche Vakuumbehandlungsanlage | |
DE19602977C1 (de) | Membranfilterplatte für eine Filterpresse | |
DE3333052C2 (de) | Dichtung für den unteren Spalt einer Tür | |
DE69810078T2 (de) | Verfahren zur beaufschlagung der dichtungsleiste einer saugwalze und dichtungsleiste für eine walze | |
EP0365466A2 (de) | Schieberverschluss für metallurgische Gefässe | |
DE2336690C3 (de) | Abdichtvorrichtung für Schwing- oder Wendeflügel von Fenstern, Türen o.dgl | |
DE1936929C3 (de) | Fenster, Tür o.dgl | |
DE3411440C1 (de) | Schiffslukenabdeckung aus mehreren Lukendeckeln | |
DE3929372A1 (de) | Koksofentuer | |
EP0690237A1 (de) | Linearantrieb | |
DE2924186C2 (de) | Als Dosier-Schieber ausgebildeter Verschluß für einen Silo-Auslauf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |