DE3634237A1 - Umwindegarn und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents
Umwindegarn und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Umwindegarn mit einem Kern aus im
wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten Stapelfasern,
um den ein Bindefaden schraubenlinienförmig herumgewunden ist
und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.
Es ist bekannt (DE-PS 16 85 881), ein Umwindegarn dadurch her
zustellen, daß ein in einem Streckwerk bis zur gewünschten
Garnfeinheit verstrecktes Stapelfaserband mit einem Bindefaden,
insbesondere einem Filamentfaden, schraubenlinienförmig umwun
den wird. Zum Umwinden mit dem Bindefaden dient eine Hohlspin
del, die eine mitrotierende Bindefadenspule trägt. Das Stapel
faserband wird zusammen mit dem Bindefaden in die rotierende
Hohlspindel eingeführt und mittels einer Abzugseinrichtung ab
gezogen und anschließend zu einer Spule aufgewunden. Bei der
bekannten Bauart ist zwischen dem Streckwerk und der Hohlspin
del ein Zuführrohr angeordnet, das an Druckluftleitungen ange
schlossen ist, deren Mündungen tangential und in Laufrichtung
geneigt zu dem Fadenlauf ausgerichtet sind, so daß ein rotie
render Luftstrom entsteht, durch welchen das Einführen des Fa
serbandes erleichtert und einem Aufbauschen des Faserbandes
entgegengewirkt wird.
Für derartiges Umwindegarn bestehen sowohl bezüglich der Spinn
geschwindigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit als auch bezüg
lich der Verwendung Beschränkungen. Für die Festigkeit eines
derartigen Umwindegarnes ist die Anzahl der Umwindungen mit
Bindefaden pro Längeneinheit des Umwindegarns im wesentlichen
maßgeblich. Die Anzahl der Umwindungen pro Längeneinheit hängt
von dem Verhältnis der Durchlaufgeschwindigkeit zu der Drehzahl
der Hohlspindel mit der Bindefadenspule ab. Insbesondere aus
lagertechnischen Gründen ist die Drehzahl der Hohlspindel be
grenzt, so daß dadurch auch die maximale Spinngeschwindigkeit
oder Produktionsgeschwindigkeit begrenzt ist. Für einige Anwen
dungsfälle wird darüber hinaus das Umwindegarn als zu glatt an
gesehen, da durch den Umwindefaden abstehende Fasern an den
Kern angelegt werden. Für einige Anwendungsfälle hat daher ein
Umwindegarn einen zu geringen textilen "Griff".
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bestehen
den Beschränkungen bezüglich der Spinngeschwindigkeit und/oder
der Anwendung des Umwindegarns zu verringern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Enden eines Teils
der äußeren Fasern um den Kern herumgeschlungen sind, und daß
der Bindefaden zum Teil über den um den Kern herumgeschlungenen
Enden der äußeren Fasern liegt.
Die um den Kern herumgeschlungenen Enden von äußeren Fasern be
wirken eine Vorverfestigung des Stapelfaserbandes und tragen
außerdem auch zur Gesamtfestigkeit des Umwindegarns bei. Es ist
somit möglich, bei gleichem Verhältnis von Durchlaufgeschwin
digkeit und Drehzahl der Hohlspindel die Festigkeit des Umwin
degarnes zu erhöhen. Ebenso ist es möglich, bei gleicher Dreh
zahl der Hohlspindel die Durchlaufgeschwindigkeit und damit die
Spinngeschwindigkeit oder die Produktion zu erhöhen und dennoch
etwa gleich gute Festigkeitswerte zu erhalten. Dabei wird die
Anzahl der Umwindungen mit Bindefaden pro Längeneinheit redu
ziert, so daß auch der Anteil an Bindefaden an dem Umwindegarn
vermindert wird. Außerdem wird die Haarigkeit eines derartigen
Umwindegarns durch abstehende Fasern erhöht und damit der tex
tile "Griff". Ferner reduziert die Vorverfestigung des Stapel
faserbandes durch die herumgeschlungenen Enden von äußeren Fa
sern die Gefahr eines Bruches des Stapelfaserbandes, so daß da
mit die Produktionsleistung durch eine Wirkungsgraderhöhung ei
ner Umwindegarnspinnvorrichtung erhöht wird. Im Idealfall lie
gen die von den Enden der äußeren Fasern umschlungenen innen
liegenden Fasern parallel zueinander und weisen keine Drehung
auf. Dies ist insbesondere bei gröberen Garnnummern der Fall,
bei welchen der Anteil der äußeren Fasern, die mit ihren Enden
die innenliegenden und den Kern bildenden Fasern umschlingen,
relativ klein ist.
Es ist bereits bekannt gewesen (EP-B1-51 470, DE-OS 34 24 632),
ein Stapelfaserband mittels pneumatischen Falschdrallens durch
Luftdüsen vorzuverfestigen und anschließend einer Ringspindel
zuzuführen und fertigzudrehen. Bei dem Vorverfestigen werden
Enden von äußeren Fasern um den Kern herumgedreht. Durch das
anschließende Nachdrehen auf eine Ringspindel entsteht ein
Garn, das bis in seinen Kern hinein eine Drehung aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Garn geschaf
fen, bei welchem zwei nebeneinanderliegende Stapelfaserbänder,
bei denen jeweils die Enden eines Teils der äußeren Fasern um
den jeweiligen Kern herumgeschlungen sind, gemeinsam mit einem
Bindefaden umwunden sind. Dieses Garn enthält zwei vorverfe
stigte Garnkomponenten, um welche der bevorzugt ein Endlosfila
ment darstellende Bindefaden herumgewunden ist. Dadurch wird
ein neuartiges, durch Doublierung besonders gleichmäßiges Garn
erhalten, das in vielen Fällen einen Zwirn ersetzen kann. Die
ses Umwindegarn sieht dabei aufgrund der Umwindungen zwirnähn
lich aus, ohne ein echter Zwirn zu sein. Dabei wird für beide
Garnkomponenten nur ein Bindefaden benötigt, was ein wichtiger
Kostengesichtspunkt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Umwindegarn
vorgesehen, bei welchem zwei Stapelfaserbänder, die jeweils um
den Kern herumgeschlungene Enden der äußeren Fasern und einen
Bindefaden aufweisen, miteinander verzwirnt sind. Dieses Umwin
degarn stellt einen echten Zwirn aus jeweils zwei einzelnen Um
windegarnen dar, von denen jedes durch Herumwinden von Fadenen
den äußerer Fasern und durch ein Umwinden mit Bindefaden für
sich bereits verfestigt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern und die
Umwinderichtung des Bindefadens gleichsinnig verlaufen. Bei ei
ner anderen Ausgestaltung wird vorgesehen, daß die Umschling
ungsrichtung der Enden der äußeren Fasern und die Umwinderich
tung des Bindefadens gegensinnig verlaufen. Durch die Wahl der
Umwinderichtung und der Umschlingungsrichtung läßt sich insbe
sondere das Aussehen des Umwindegarns beeinflussen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum
Herstellen eines Umwindegarns vorgesehen, bei welchem der Kern
vor dem Umwinden mit dem Bindefaden mittels pneumatischen
Falschdrallens durch Herumschlingen der Enden eines Teils der
äußeren Fasern um den Kern vorverfestigt wird. Im Gegensatz zum
pneumatischen Falschdrallspinnen wird durch diese Vorverfesti
gung das Stapelfaserband nicht soweit verfestigt, daß es für die
Weiterverarbeitung in Form eines Garnes bereits ausreichend wä
re. Die Vorverfestigung sorgt nur für einen Teil der Gesamtfe
stigkeit und soll insbesondere die Haarigkeit, d.h. den texti
len "Griff" des fertigen Umwindegarnes beeinflussen. Welcher
Anteil an der Gesamtfestigkeit durch das Vorverfestigen einer
seits und durch das Umwinden mit Bindefaden andererseits er
zielt wird, hängt von dem Verwendungszweck des hergestellten
Umwindegarnes oder Umwindezwirnes ab. Wenn für das aus dem Um
windegarn oder Umwindezwirn zu erstellende Endprodukt eine er
höhte Haarigkeit gewünscht wird, so wird der Anteil der Vorver
festigung durch Umschlingen der Enden der äußeren Fasern größer
gewählt, während die Anzahl der Umwindungen mit Bindefaden pro
Längeneinheit reduziert wird. In diesem Fall läßt sich auch ei
ne deutlich erhöhte Produktionsgeschwindigkeit verwirklichen.
Wenn jedoch für die Weiterverarbeitung ein glattes Umwindegarn
oder ein glatter Umwindezwirn gewünscht wird, so wird vorgese
hen, daß der Anteil der Gesamtfestigkeit durch das Vorverfesti
gen mittels Herumschlingen der Enden der äußeren Fasern gerin
ger ist als der Anteil durch das Umwinden mit dem Bindefila
ment. Der Anteil des Vorverfestigens sollte auch in diesem Fall
noch 10% bis 20% betragen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
während des Vorverfestigens durch pneumatisches Falschdrallen
und des Umwindens mit Bindefaden das entstehende Garn mit un
terschiedlichen Verzügen geführt wird. Dadurch wird sicherge
stellt, daß sowohl das pneumatische Falschdrallen als auch das
Umwinden bei günstigen Spannungsverhältnissen des entstehenden
Garns durchgeführt werden können. Dabei ist es vorteilhaft,
wenn während des Vorverfestigens durch pneumatisches Falsch
drallen das entstehende Garn mit einem negativen Verzug von
0,5% bis etwa 3% geführt ist. Damit wird dem Umstand Rechnung
getragen, daß das Herumschlingen der Enden eines Teils der äu
ßeren Fasern zu einer Verkürzung der Länge des Stapelfaserban
des führen kann. Vorteilhaft wird weiter vorgesehen, daß wäh
rend des Umwindens mit Bindefaden das entstehende Garn mit ei
nem Verzug von etwa 1% bis etwa 7% geführt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
das Umwindegarn während des Aufwickelns zu einer Spule mit ei
nem negativen Verzug von etwa 0,5% bis etwa 6% geführt ist.
Diese Maßnahme wird getroffen, insbesondere wenn in dem voraus
gehenden Umwindebereich ein relativ größerer positiver Verzug
vorhanden ist. Obwohl bei normalen Maschinen zwischen Abzugs
walzen normalerweise eine Mindestspannung vorgesehen wird (po
sitiver Verzug), damit keine Schlaufen entstehen, kann dieser
negative Verzug in dem vorliegenden Sonderfall vorteilhaft
sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
das pneumatische Falschdrallen und das Umwinden mit Bindefaden
in einem kontinuierlichen Prozeß durchgeführt werden. Dieses
Verfahren ist insbesondere dann sinnvoll, wenn bei hoher Pro
duktionsgeschwindigkeit ein relativ hoher Anteil an der Gesamt
festigkeit durch das Vorverfestigen mittels pneumatischen
Falschdrallens erzielt werden soll.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
das pneumatische Falschdrallen einerseits und das Umwinden mit
Bindefaden andererseits in einem zweistufigen Prozeß durchge
führt werden. Dabei ist es zweckmäßig, das oder die durch pneu
matisches Falschdrallen vorverfestigten Stapelfaserbänder auf
zuspulen und in Form einer Spule der nächsten Stufe des Prozes
ses vorzulegen. In diesem Fall kann die Tatsache verstärkt aus
genutzt werden, daß das Vorverfestigen durch pneumatisches
Falschdrallen in der Regel mit wesentlich höheren Geschwindig
keiten durchgeführt werden kann, als das nachfolgende Umwinden.
Durch die Aufteilung in einen zweistufigen Prozeß ist es dann
möglich, über die Anzahl der benötigten Arbeitsstellen in den
beiden Positionen mit geringerem maschinellen Aufwand die Pro
duktionssteigerung auszunutzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer Vorrich
tung zum Herstellen von Umwindegarn mit Mitteln zum Zuführen
wenigstens eines verstreckten Stapelfaserbandes, mit Mitteln
zum Umwinden des Stapelfaserbandes mit einem Bindefaden und mit
Mitteln zum Abziehen und zum Aufwickeln des Umwindegarns auf
eine Spule vorgesehen, daß den Mitteln zum Umwinden mit dem
Bindefaden Mittel zum Vorverfestigen des Stapelfaserbandes
durch pneumatisches Falschdrallen vorgeschaltet sind.
Auf einer derartigen Vorrichtung läßt sich das bereits erläu
terte Umwindegarn mit einer oder zwei Garnkomponenten aus Sta
pelfaserband herstellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen,daß den
Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden zwei nebeinander angeordne
te Mittel zum pneumatischen Falschdrallen von jeweils einem mit
Mitteln zum Zuführen zugeführten, verstreckten Stapelfaser
band und Mittel zum Zusammenführen der beiden Stapelfaserbänder
vor dem Einlauf in die Mittel zum Umwinden mit Bindefaden vor
geschaltet sind. Mit einer derartigen Vorrichtung läßt sich das
bereits erläuterte, doublierte Umwindegarn herstellen, bei wel
chem zwei Garnkomponenten mit einem Bindefaden umwunden sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
den Mitteln zum Umwinden des Bindefadens eine pneumatische
Falschdralldüse vorgeschaltet ist, der eine Injektordüse vorge
ordnet ist. Die Injektordüse hat dabei im wesentlichen die Auf
gabe, das in der Falschdralldüse zu verfestigende Stapelfaser
band zuzuführen und etwas aufzubereiten, damit die Enden von
außenliegenden Fasern abgespreizt werden, so daß sie besser um
den Kern des Stapelfaserbandes herumgeschlungen werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen der
Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden
Mittel zum Abführen von Faserflug angeordnet, die vorzugsweise
an eine Absaugleitung angeschlossen sind. Damit wird verhin
dert, daß insbesondere im Bereich der Falschdralldüse von dem
Faserband gelöster Faserflug sich auf dem Bindefaden ablagert,
was zu einer Zerstörung des Bindefadens und/oder zu Unregelmä
ßigkeiten beim Umwinden mit Bindefaden führen kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit
Bindefaden Mittel zum Verhindern des Zurücklaufens eines dem
Stapelfaserband von den Mitteln zum Umwinden erteilten Falsch
dralls angeordnet sind. Auf diese Weise wird sichergestellt,
daß der beim Umwinden mit Bindefaden dem Faserband erteilte
Falschdrall nicht in den Bereich der Falschdralldüse zurück
wirkt und dort das Herumschlingen der Enden von äußeren Fasern
nachteilig beeinträchtigt.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen,
daß zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden
mit Bindefaden ein angetriebenes Klemmwalzenpaar angeordnet
ist. Dieses angetriebene Klemmwalzenpaar dient einerseits zum
Verhindern des Zurücklaufens des dem Stapelfaserband während
des Umwindens mit Bindefilament erteilten Falschdralls, während
es andererseits durch dieses Klemmwalzenpaar möglich ist, durch
eine Abstimmung mit den Mitteln zum Zuführen des Faserbandes
und den Mitteln zum Abziehen des Umwindegarns sowohl im Bereich
der Falschdralldüse als auch im Umwindebereich die jeweils op
timalen Verzüge für das entstehende Garn einzustellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit
Bindefaden Mittel zum Umlenken des vorverfestigten Stapelfaser
bandes angeordnet sind. Dadurch ist es einerseits möglich, un
terschiedliche Laufrichtungen für das entstehende Garn in den
einzelnen Bereichen vorzusehen, während andererseits durch die
se Umlenkung ebenfalls ein Zurücklaufen von Falschdrall zumin
dest behindert werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Arbeitsblöcke
vorgesehen, von denen der eine Arbeitsblock die Mittel zum Zu
führen von Stapelfaserband und die Mittel zum Vorverfestigen
von Stapelfaserband sowie Mittel zum Abziehen und Aufwickeln
von vorverfestigtem Stapelfaserband zu Spulen enthält, und der
andere Arbeitsblock die Mittel zum Umwinden mit Bindefaden und
die Mittel zum Abziehen des Umwindegarns und zum Aufwickeln auf
Spulen sowie Mittel zum Abziehen und Zuführen des vorverfestig
ten Faserbandes. Dadurch ist es möglich, die Vorteile des Vor
verfestigens und des Umwindens jeweils optimal auszunutzen, oh
ne daß Kompromisse geschlossen werden müssen. Außerdem ist es
möglich, dann die Anzahl der Arbeitspositionen des einen Ar
beitsblockes verschieden von der Anzahl der Arbeitspositionen
des anderen Arbeitsblockes zu wählen, insbesondere auch mit
Rücksicht auf die unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkei
ten während des Vorverfestigens und des Umwindens. Es werden
dabei zusätzliche Aufspulaggregate benötigt, während jedoch die
Anzahl der Streckwerke reduziert werden kann, die dem die Mit
tel zum Vorverfestigen des Stapelfaserbandes enthaltenden Ar
beitsblock zugeordnet sind, der mit wesentlich höherer Arbeits
geschwindigkeit betrieben werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
die beiden Arbeitsblöcke durch Mittel zum Transportieren und
Bereitstellen der Spulen mit vorverfestigtem Stapelfaserband
verbunden sind. Es läßt sich somit eine Verbundmaschine her
stellen, die weitgehend vollautomatisch arbeitet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 bis 5 zeigen in vergrößertem Maßstab und in schema
tischer, idealisierter Darstellung Ausführungs
beispiele für erfindungsgemäße Umwindegarne,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Herstellen erfindungsgemäßer Umwindegarne,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Herstellen eines aus zwei vorverfestigten
Stapelfaserkomponenten bestehenden und mit
einem gemeinsamen Bindefaden umwundenen Umwinde
garns,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
ähnlich Fig. 6 mit einem zusätzlichen Klemm
walzenpaar zwischen den Mitteln zum pneumati
schen Falschdrallen und den Mitteln zum Umwin
den mit Bindefaden,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
ähnlich Fig. 6 mit einem abgewinkelten Laufweg
für das entstehende Garn und
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Umwinde
garns, die aus zwei Arbeitsblöcken besteht.
Das in Fig. 1 dargestellte Umwindegarn (1) weist ein Stapelfa
serband (2) auf, das in einem Streckwerk um das 30ig-fache bis
250ig-fache verstreckt worden ist. Das Stapelfaserband (2) ent
hält innenliegende Fasern (3), die im wesentlichen parallel zu
einander ausgerichtet sind und keine Drehung aufweisen. Von ei
nem Teil der außenliegenden Fasern (4) sind die Enden um den
innenliegenden Kern herumgeschlungen. Diese Fasern (4) sind mit
einem Ende im Innern des Stapelfaserbandes (2) verankert, wäh
rend ihr anderes Ende um dieses Stapelfaserband (2) herumge
schlungen ist. Zusätzlich ist um das Stapelfaserband (2) ein
Bindefaden (5) schraubenlinienförmig herumgeschlungen, insbe
sondere ein endloser Filamentfaden. Der Bindefaden (5) um
schlingt den Kern mit den innenliegenden Fasern (3) und den au
ßenliegenden Fasern (4), wobei die um den Kern herumgeschlunge
nen Enden der äußeren Fasern (4) in dem Bereich des Bindefadens
(5) unterhalb von diesem liegen. Bei dem Ausführungsbeispiel
ist die Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern (4)
zur Umwinderichtung des Bindefadens (5) gegensinnig, so daß
sich der Bindefaden (5) mit den um den Kern geschlungenen Enden
der äußeren Fasern (4) überkreuzt.
Bei einem derartigen Umwindegarn (1) wird die Gesamtfestigkeit
sowohl von der Anzahl der mit ihren Enden um den Kern herumge
schlungenen äußeren Fasern (4) als auch von der Zahl der Win
dungen des Bindefadens (5) pro Längeneinheit bestimmt. Es ist
möglich, diese Anteile zu variieren, d.h. relativ wenige der
äußeren Fasern (4) mit ihren Enden um den Kern zu schlingen und
den Bindefaden (5) mit einer relativ geringen Steigung um den
Kern zu wickeln oder umgekehrt. Es sei ausdrücklich darauf hin
gewiesen, daß sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1
als auch bei dem Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis 5 nur
schematische Darstellungen gegeben werden, die die tatsächli
chen Verhältnisse insbesondere quantitativ nicht absolut zu
treffend wiedergeben.
Das Umwindegarn (6) nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Um
windegarn (1) nach Fig. 1 dadurch, daß die Enden der äußeren
Fasern (4) gleichsinnig mit dem Bindefaden (5) um den Kern des
Stapelfaserbandes (2) herumgeschlungen bzw. herumgewunden sind.
Das Umwindegarn (7) nach Fig. 3 enthält zwei nebeneinanderlie
gende Stapelfaserbänder (2 a, 2 b), die nur aus Darstellungsgrün
den so gezeichnet sind, als würde zwischen ihnen ein Abstand
bestehen. Bei beiden Stapelfaserbändern (2 a, 2 b) ist vorgese
hen, daß die Enden von äußeren Fasern (4) um den aus im wesent
lichen parallel gerichteten und ungedrehten inneren Fasern (3)
gebildeten Kern geschlungen sind. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 3 ist vorgesehen, daß die Enden der äußeren Fasern
(4) des Stapelfaserbandes (2 a) gegensinnig zu den Enden der äu
ßeren Fasern (4) des Stapelfaserbandes (2 b) jeweils um die be
treffenden Kerne herumgeschlungen sind. Die beiden Stapelfaser
bänder (2 a, 2 b) werden durch einen außen um sie gemeinsam her
umgewundenen Bindefaden (5) zusammengehalten, insbesondere ei
nen endlosen Filamentfaden. Die Umwinderichtung des Bindefadens
(5) verläuft gegensinnig zu der Umschlingungsrichtung der Enden
der äußeren Fasern (4) des Stapelfaserbandes (2 a) und gleich
sinnig zu den Enden der äußeren Fasern (4) des Stapelfaserban
des (2 b).
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind ebenfalls zwei ne
beneinanderliegende Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) durch einen ge
meinsamen Bindefaden (5) umwunden. Bei diesem Ausführungsbei
spiel ist vorgesehen, daß die Enden einiger äußerer Fasern (4)
gleichsinnig um den jeweiligen Kern des Stapelfaserbandes (2 a,
2 b) herumgeschlungen sind, der von den im wesentlichen parallel
zueinander ausgerichteten und ungedrehten inneren Fasern (3)
gebildet wird. Die Umwinderichtung des Bindefadens (5) ist ge
gensinnig mit der Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren
Fasern (4).
Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind zwei neben
einanderliegende verstreckte Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) vorge
sehen, die von einem gemeinsamen Bindefaden (5) umwunden sind.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Enden
einiger äußerer Fasern (4) gleichsinnig um das jeweilige Sta
pelfaserband (2 a, 2 b) herumgeschlungen sind. Die Umwinderich
tung des Bindefadens (5) ist bei dieser Ausführungsform gleich
sinnig mit der Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fa
sern (4).
Die Umwindegarne (7, 8, 9) der Ausführungsbeispiele nach Fig. 3
bis 5 stellen ein Gebilde dar, das durch eine Doublierung ent
standen ist und das deshalb in etwa mit einem Zwirn vergleich
bar ist. Diese Umwindegarne (7, 8, 9) sind daher auch in Anwen
dungsfällen einsetzbar, die bisher Zwirnen vorbehalten waren.
In Ergänzung zu den dargestellten Ausführungsbeispielen ist es
möglich, die Umwindegarne (1, 6, 7, 8, 9) in beliebiger Kombi
nation untereinander zu Zwirnen zu verarbeiten.
In Fig. 6 ist eine Vorrichtung dargestellt, mit welcher eines
der Umwindegarne (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 od.2 herstellbar
ist. Fig. 6 zeigt, wie auch die übrigen Fig. 7 bis 10 jeweils
nur eine Arbeitsposition einer Spinnmaschine, die aus einer
Vielzahl derartiger in einer Reihe auf einer Maschinenseite
oder auch auf beiden Maschinenseiten angeordneten Arbeitsposi
tionen besteht.
Die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung enthält ein Streckwerk
(10), in welches in Pfeilrichtung (A) ein Stapelfaserband (2)
einläuft, das in dem Streckwerk (10) mit einem etwa 30ig-fachen
bis 250ig-fachen Verzug bis zur gewünschten Garnfeinheit ver
streckt wird. Das Ausgangswalzenpaar (11, 12) des Streckwerkes
(10) liefert das verstreckte Faserband (2) zu einer pneumati
schen Falschdralldüse (13). Die Falschdralldüse (13) ist mit
einer Druckluftversorgungsleitung (14) versehen, die an einer
nicht dargestellten Druckluftquelle angeschlossen ist, die ihr
Druckluft in Richtung des Pfeiles (D) zuführt. Die Falschdrall
düse (13) enthält in bekannter Weise einen axialen Durchgangs
kanal, in den mehrere Druckluftdüsen tangential münden. Die
Druckluftdüsen können darüber hinaus noch in Laufrichtung des
Faserbandes (2) geneigt angeordnet sein.
Der Falschdralldüse (13) folgt eine Hohlspindel (15), die eine
axiale Durchgangsbohrung (16) aufweist. Auf der Hohlspindel
(15) ist eine mitrotierende Bindefadenspule (17) angeordnet,
von der in Richtung des Pfeiles (B) ein Bindefaden (5) abgezo
gen wird, insbesondere ein endloser Filamentfaden. Das verzoge
ne Faserstapelband (2) und der Bindefaden (5) werden gemeinsam
durch die Hohlspindel (15) hindurchgeführt, die in nicht näher
dargestellter Weise in ihrem Einlaufbereich mit einem Falsch
drallorgan versehen sein kann.
Das entstehende Umwindegarn (1 oder 6) wird durch die Hohlspin
del (15) hindurch mittels eines Abzugswalzenpaares (23, 24) in
Richtung des Pfeiles (C) abgezogen und anschließend auf eine
Aufwickelspule (26) aufgewickelt, die von einer Antriebsspule
(25) angetrieben wird.
Die Hohlspindel (15) ist in nicht näher dargestellter Weise
mittels Lagern in einem Lagergehäuse (20) gelagert, das seiner
seits in einer Halterung (21) des Maschinengestells angeordnet
ist. Das aus dem Lagergehäuse (20) herausragende untere Ende
der Hohlspindel (15) wird mittels eines Tangentialriemens (22)
angetrieben, der in Maschinenlängsrichtung durchläuft und die
Hohlspindel (15) mehrerer oder aller Arbeitspositionen einer
Maschinenseite antreibt.
Zwischen der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (15) ist
eine Einrichtung zum Abführen von Faserflug angeordnet. Diese
besteht aus einem Faserflugschirm (18), der an der Falschdrall
düse (13) befestigt ist. An diesen Faserflugschirm (18), der
das Einlaufende der Hohlspindel (15) umgreift, schließt eine
Absaugleitung (19) an, über die eine Absaugluftströmung in
Richtung des Pfeiles (E) erzeugt wird.
Die Falschdralldüse (13) und die Hohlspindel (15) sind in nicht
näher dargestellter Weise derart im Maschinengestell gehalten,
daß sie aus ihrer im wesentlichen fluchtenden Arbeitsstellung
in eine Außerbetriebsstellung gemeinsam oder auch jeweils für
sich alleine zu Wartungszwecken heraus schwenkbar sind. Darüber
hinaus sind die Falschdralldüse (13) und/oder die Hohlspindel
(15) derart gehalten, daß ihre relative Lage zueinander und
insbesondere ihr Abstand zueinander einstellbar ist.
Die Umfangsgeschwindigkeiten des Ausgangswalzenpaares (11, 12)
des Streckwerkes (10) und des Abzugswalzenpaares (23, 24) be
stimmen den Verzug im Bereich der Falschdralldüse (13) und der
Hohlspindel (15). Ein geeigneter Wert für den Verzug ist durch
Versuche zu ermitteln. In der Regel wird ein negativer Verzug
eingestellt werden, d.h. die Abzugswalzen (23, 24) werden mit
etwas geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als das
Ausgangswalzenpaar (11, 12). In Fällen, in denen das Garn (1
oder 6) relativ hart sein darf, ist es auch möglich, einen po
sitiven Verzug vorzusehen, d.h. die Abzugswalzen (23, 24) mit
etwas höheren Umfangsgeschwindigkeiten als das Ausgangswalzen
paar (11, 12) anzutreiben. Die Größe der Vorverfestigung durch
Umschlingen des Stapelfaserbandes (2) mit den Enden von äußeren
Fasern (4) (siehe auch Fig. 1 und 2), läßt sich durch die Wahl
der Falschdralldüse (13) und/oder durch die Wahl des Druckes
der über die Druckluftversorgungsleitung (14) zugeführten
Druckluft beeinflussen. Der Anteil der Gesamtfestigkeit, der
durch das Umwinden mit dem Bindefaden (5) bewirkt wird, läßt
sich durch eine entsprechende Wahl des Verhältnisses der Dreh
zahl der Hohlspindel (15) und der Durchlaufgeschwindigkeit des
Faserbandes (2) und auch des Bindefadens (5) durch die Hohl
spindel (15) einstellen.
Mit der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung lassen sich Umwin
degarne (7, 8 oder 9) entsprechend Fig. 3 bis 5 herstellen. Bei
dieser Vorrichtung werden von zwei benachbarten Stellen des
Streckwerkes (10), denen als Oberwalzen sogenannte Druckwalzen
zwillinge zugeordnet sind, Faserbänder (2 a und 2 b), die in
Richtung der Pfeile (A 1 und A 2) zugeführt werden, auf die ge
wünschte Garnfeinheit verstreckt. Die Druckwalzenzwillinge sind
in einem gemeinsamen Trag- und Belastungsarm (31) gehalten. Von
den Ausgangswalzenpaaren (11 a, 12 a; 11 b, 12 b) werden die Faser
bänder (2 a und 2 b) Falschdralldüsen (27 a und 27 b) zugeführt.
Die beiden Falschdralldüsen (27 a und 27 b) sind V-förmig zuein
ander ausgerichtet, so daß die beiden Faserbänder (2 a und 2 b)
an ihrem Ausgang einander angenähert sind. Sie werden anschlie
ßend von einem Vereinigungsblock (28) zusammengeführt, der mit
V-förmig zusammenlaufenden Kanälen (29 a, 29 b) versehen ist, die
in einen gemeinsamen Ausgangskanal (30) münden. Die Falsch
dralldüsen (27 a und 27 b) sind jeweils an zwei Druckluftversor
gungsleitungen angeschlossen, über die Druckluftströme in Rich
tung der Pfeile (D 1, D 2, D 3 und D 4) zugeführt werden. Die in
Nachbarschaft der Streckwerke (10) liegenden Druckluftkanäle,
denen die Druckluftströme (D 1, D 2) zugeführt werden, münden im
Innern der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) in Druckluftdüsen, die
in Transportrichtung geneigt sind und die im wesentlichen dazu
dienen, die ankommenden Faserbänder (2 a, 2 b) anzusaugen und für
ein Vorverfestigen aufzubereiten. In dem anschließenden Bereich
der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) sind an die mit den Druckluft
strömen (D 3, D 4) beaufschlagten Druckluftversorgungsleitungen
Druckluftdüsen angeschlossen, die tangential zu dem inneren Ka
nal der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) und gegebenenfalls mit einer
Neigung zur Transportrichtung ausgerichtet sind und die das
Vorverfestigen der Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) durch Herumschlin
gen der Enden von außenliegenden Fasern (4) bewirken.
Die beiden in dem Vereinigungsblock (28) zusammengeführten vor
verfestigten Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) laufen gemeinsam in ei
ne Hohlspindel (15) ein, die eine Bindefadenspule (17) trägt,
von der ein Bindefaden (5), insbesondere ein Filamentfaden, in
Richtung des Pfeiles (B) abgezogen und mit in die Hohlspindel
(15) eingeführt wird. Die Hohlspindel (15) ist in entsprechen
der Weise zur Ausführungsform nach Fig. 6 gelagert und ange
trieben. An die Hohlspindel (15) schließt das Abzugswalzenpaar
(23, 24) sowie die Aufspuleinrichtung mit der Antriebswalze
(25) und der Spule (26) an.
In dem Vereinigungsblock (28) sind zweckmäßig ein oder mehrere
berührungslos arbeitende Fadenwächter angeordnet, die das Vor
handensein des bereits doublierten Fadens oder der einzelnen
Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) überprüfen und die dann bei einem
Fadenbruch eine Luntenstopeinrichtung betätigen, die in nicht
näher dargestellter Weise im Streckwerk (10) angeordnet ist.
Zusätzlich zu der Festlegung der Größe der Vorverfestigung der
Faserbänder (2 a, 2 b) durch die Wahl der Falschdralldüsen (27 a,
27 b) und/oder die Festlegung des sie beaufschlagenden Druckes
und die Festlegung der Drehzahl der Hohlspindel (15) im Ver
hältnis zur Durchlaufgeschwindigkeit der doublierten Faserbän
der (2 a, 2 b) lassen sich durch die Drallrichtungen der Falsch
dralldüsen (27 a, 27 b) und die Drehrichtung der Hohlspindel (15)
die anhand von Fig. 3 bis 5 erläuterten möglichen Formen von
Umwindegarnen (7, 8, 9) erzeugen. Durch die Doublierung von
zwei Faserbändern (2 a, 2 b) wird ein besonders gleichmäßiges Um
windegarn (7, 8 oder 9) erhalten, welches in vielen Anwendungs
fällen einen Zwirn ersetzen kann.
Die in Fig. 8 dargestellte Vorrichtung, die zum Erzeugen eines
Umwindegarns (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 und 2 dient, ent
spricht in ihrem prinzipiellen Aufbau der Vorrichtung nach Fig.
6. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß zwischen der
Falschdralldüse (13) und der die Bindefadenspule (17) tragenden
Hohlspindel (15) ein angetriebenes Klemmwalzenpaar (32, 33) an
geordnet ist. Das Klemmwalzenpaar (32, 33), das selbstverständ
lich auch bei der bereits erläuterten Ausführungsform nach Fig.
7 und auch bei der noch zu erläuternden Ausführungsform nach
Fig. 9 eingesetzt werden kann, erfüllt im wesentlichen die
Funktion, daß der Bereich, in welchem die Vorverfestigung des
Stapelfaserbandes (2) mittels der Falschdralldüse (13) erfolgt,
funktionsmäßig vollständig von dem Bereich getrennt wird, in
welchem das Umwinden mit dem Bindefaden (5) durchgeführt wird.
Das Klemmwalzenpaar (32, 33) verhindert zum einen, daß der im
Bereich der Hohlspindel (15) dem bereits vorverfestigten Sta
pelfaserband (2) erteilte Falschdrall in dem Bereich der pneu
matischen Falschdralldüse (13) zurück läuft. Des weiteren be
wirkt das Klemmwalzenpaar (32, 33), daß zwischen dem Ausgangs
walzenpaar (11, 12) des Streckwerkes (10) und dem Klemmwalzen
paar (32, 33), d.h. im Bereich der Falschdralldüse (13), ein
anderer Verzug eingestellt werden kann, als in dem Bereich zwi
schen dem Klemmwalzenpaar (32, 33) und dem Abzugswalzenpaar
(23, 24). Insbesondere ist es damit möglich, im Bereich der
Falschdralldüse (13) einen negativen Verzug einzustellen, der
das Umschlingen mit den Enden von äußeren Fasern (4) verbes
sert, während in dem Bereich der Hohlspindel (15) ein positiver
Verzug eingestellt werden kann, der die durch das Umwinden mit
dem Bindefaden (5) erzielte Festigkeit verbessert. Es ist somit
auch möglich, die beiden Bereiche bezüglich ihrer Funktion und
der damit erreichten Wirkung besser zu dosieren.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind zusätzlich Absaugein
richtungen (70, 71 und 72) nach den Ausgangswalzen (11, 12) des
Streckwerkes (10), nach dem Klemmwalzenpaar (32, 33) und nach
der Hohlspindel (15) vorgesehen, durch welche Saugluftströme in
Richtung der Pfeile (E 1, E 2 und E 3) erzeugt werden, mit denen
möglicherweise vorhandener Faserflug abgeführt werden kann.
Auch die Vorrichtung nach Fig. 9 entspricht in ihrem grundsätz
lichen Aufbau der Vorrichtung nach Fig. 6, so daß auch hier
wieder, ähnlich wie bei Fig. 8, auf die Beschreibung der Fig. 6
Bezug genommen wird. Der wesentliche Unterschied zur Vorrich
tung nach Fig. 6 besteht darin, daß der Fadenlauf zwischen der
Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (5) um einen Winkel
(α) geneigt ist. Dadurch ist es möglich, die Bauhöhe der Ma
schine zu verringern.
An den Ausgang der Falschdralldüse (13) der Fig. 9, die mit ei
nem Injektionsluftstrom (D 1) und einem Dralluftstrom (D 3) ver
sorgt wird, schließt ein rohrförmiger Krümmer (34) an, der etwa
lotrecht von der Achse der Hohlspindel (15) hinweg gerichtet
ist. Der Krümmer (34) ist mit einer dem Einlaufende der Hohl
spindel (15) gegenüberliegenden Austrittsöffnung für das ver
streckte und vorverfestigte Faserband (2) versehen. An den
Krümmer (34) ist in nicht näher dargestellter Weise eine Saug
luftquelle angeschlossen, die eine Luftströmung in Richtung des
Pfeiles (E) erzeugt. Durch diesen Krümmer (34) kann die Abluft
der Dralldüse (13) von der Hohlspindel (15) und insbesondere
dem Bindefaden (5) ferngehalten werden, so daß die Gefahr ver
ringert ist, daß sich auf dem Bindefaden (5) Faserflug absetzt.
Die Umlenkung des Stapelfaserbandes (2) in dem Bereich des
Krümmers (34) hat außerdem den Vorteil, daß das Zurücklaufen
des Falschdralls in dem Stapelfaserband (2) von der Hohlspindel
(15) zu der Falschdralldüse (13) wenigstens etwas behindert
wird. Wie schon erwähnt wurde, ist es ohne weiteres möglich,
zwischen der Hohlspindel (15) und der Falschdralldüse (13) ein
Klemmwalzenpaar entsprechend dem Klemmwalzenpaar (32, 33) der
Fig. 8 vorzusehen, d.h. nach der Austrittsöffnung (35) des
Krümmers (34). Eine ähnliche Wirkung wird auch erhalten, wenn
in dem Bereich nach der Austrittsöffnung (35) eine Fadenbremse
angeordnet wird, durch die einerseits das Zurücklaufen des im
Bereich der Hohlspindel (15) erteilten Falschdralls zumindest
reduziert wird, während sich außerdem unterschiedliche Verzüge
im Bereich der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (15)
einstellen lassen.
Die Vorrichtungen nach Fig. 6 bis 9 erlauben die Herstellung
von Umwindegarnen (1, 6, 7, 8 und 9) entsprechend Fig. 1 bis 5,
mittels eines kontinuierlichen Verfahrens. Dabei kann der Fall
eintreten, daß die maximale Produktionssteigerung, die durch
die Möglichkeit des Vorverfestigens des Stapelfaserbandes (2)
gegeben ist, nicht voll ausgenutzt werden kann, da die Hohl
spindeln (15) in der möglichen Höchstdrehzahl begrenzt sind.
Eine verbesserte Ausnutzung der Möglichkeiten, mit einem mög
lichst geringen maschinellen Aufwand, ist dann möglich, wenn
anstelle eines kontinuierlichen Verfahrens ein zweistufiges
Verfahren vorgesehen wird, bei welchem das Vorverfestigen des
Stapelfaserbandes (2) in einer Stufe und das Umwinden mit Bin
defaden (5) in einer anderen Stufe erfolgt. Es ist dann mög
lich, beide Stufen mit optimalen Arbeitsgeschwindigkeiten zu
betreiben und gleichzeitig auch eine gegenseitige Beeinflus
sung der Funktion auszuschalten. Eine Vorrichtung zum Durchfüh
ren eines derartigen zweistufigen Verfahrens ist in Fig. 10
dargestellt.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 10 sind zwei Arbeitsblöcke (36,
37) vorgesehen, wobei in dem einen Arbeitsblock (36) das Vor
verfestigen eines Faserbandes (2) und in dem anderen Arbeits
block (37) das Umwinden mit dem Bindefaden (5) durchgeführt
wird. Der Arbeitsblock (36), der mehrere hintereinander in ei
ner Reihe angeordnete Arbeitspositionen enthält, weist für jede
Arbeitsposition ein Streckwerk (10) auf, dem ein Stapelfaser
band (2) in Pfeilrichtung (A) über einen Einlauftrichter (47)
zugeführt wird. Das Stapelfaserband (2) wird in Pfeilrichtung
(G) nach oben aus einer Spinnkanne (41) abgezogen und über zwei
Umlenkrollen (48, 49) zu dem Einlauftrichter (47) geführt. In
dem Lauf des Stapelfaserbandes (2) ist ein Fadenwächter (44)
angeordnet, die eine vor dem Einlauftrichter (47) angeordnete
Fadenklemme (46) schaltet, sobald das Fehlen von Faserband (2)
festgestellt wird. Dem Ausgangswalzenpaar (11, 12) des Streck
werkes (10) sind eine Injektordüse (13-1) und eine Falschdrall
düse (13-2) nachgeschaltet,auf die ein Abzugswalzenpaar (32, 33)
folgt. Nach dem Abzugswalzenpaar (32, 33) wird das vorverfe
stigte Faserband (42) über eine Fadenausgleichseinrichtung (43)
in Pfeilrichtung (C 1) einer Aufwickelspule (40) zugeführt, die
von einer Wickelwalze (39) angetrieben wird. Der Wickelwalze
(39) ist ein weiterer Fadenwächter (45) vorgeschaltet, der bei
einem Bruch des verfestigten Stapelfaserbandes (42) ebenfalls
die Fadenklemme (46) betätigt und damit die weitere Zufuhr von
Stapelfaserband (2) unterbricht.
Die gefüllten Spulen (40), die das vorverfestigte Faserband
(42) enthalten, werden von Hand oder auch automatisch ausgewor
fen und über eine Rutsche (50) in eine Bereithaltestellung in
einer Rinne (51) überführt. Von dieser Bereithaltestellung wer
den die Spulen (40′) von Hand oder automatisch, beispielsweise
mittels eines Elevators (38) in eine Vorlegeposition gebracht,
in welcher sich eine Spule (40′′) befindet. Der Elevator (38)
hebt die Spulen (40′) in Pfeilrichtung (I) an und übergibt sie
an eine weitere Rutsche (52), auf welcher sie in Pfeilrichtung
(K) zu Ablaufrollen (53, 54) gebracht werden, die eine Keilspalt
lagerung für die in der Vorlagestellung befindlichen Spulen
(40′′) bilden.
Das von der in der Vorlageposition befindlichen Spule (40′′)
abgezogene vorverfestigte Faserband (42) wird über eine Umlenk
rolle (55) in Richtung der Pfeile (L und M) einem Lieferwalzen
paar (58, 59) zugeführt, das einer Hohlspindel (15) vorgeschal
tet ist, die eine Spule mit Bindefaden (5) trägt. Der Hohlspin
del (15), die von einem Einzelelektromotor (61) angetrieben
ist, ist ein Abzugswalzenpaar (23, 24) nachgeschaltet, von wel
chem das nunmehr fertige Umwindegarn (1, 6) zu einer Spule (26)
läuft, die von einer Antriebswalze (25) angetrieben wird. Zwi
schen dem Abzugswalzenpaar (23, 24) und der Antriebswalze (25)
sind eine Fadenausgleichseinrichtung (62) und ein Fadenwächter
(63) angeordnet. Fertige Spulen (26) werden automatisch oder
von Hand ausgeworfen und gelangen über eine Rutsche (64) zu ei
ner Rinne (65), in welcher die Spulen (26′) in einer Wartestel
lung liegen, aus der sie von Hand oder mittels einer Transport
einrichtung abgenommen werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist vor dem Zuführwalzen
paar (58, 59) ein mechanischer Drallgeber (60) angeordnet, der
beispielsweise aus einem zu Drehungen angetriebenen einfachen
Drahtbügel bestehen kann und der dem vorverfestigten Faserband
(42) einen zusätzlichen Schutzdrall gibt, der die Gefahr eines
Fadenbruches zwischen der Vorlegeposition (40′′) und den Zu
führwalzen (58, 59) verringert. Das von der in Vorlegeposition
befindlichen Spule (40′′) abgezogene vorverfestigte Faserband
(42) durchläuft einen Fadenwächter (56) und eine Fadenklemme
(57), die bei Aufbrauchen der Spule (40′′) geschaltet wird.
Zweckmäßigerweise schaltet der Fadenwächter (56) auch den An
triebsmotor (61) der Hohlspindel (15). Der Fadenwächter (63)
schaltet ebenfalls die Fadenklemme (57) und den Antriebsmotor
(61) der Hohlspindel (15).
Die in Fig. 10 dargestellte Vorrichtung eignet sich zum Her
stellen von Umwindegarnen (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 und 2
sowie zum Herstellen von Umwindegarnen (7, 8, 9) entsprechend
Fig. 3 bis 5. Bei der Herstellung von Umwindegarnen (1, 6) ent
sprechend Fig. 1 und 2, wird jeweils ein vorverfestigtes Faser
band auf eine Spule (40) aufgewickelt. Für Umwindegarne (7, 8,
9) entsprechend Fig. 3 bis 5 werden jeweils zwei vorverfestigte
Faserbänder (2) auf eine Spule (40) in gefachter Form aufge
wickelt.
Der Arbeitsblock (36) der Vorrichtung nach Fig. 10 kann mit we
sentlich höherer Geschwindigkeit laufen, als der Arbeitsblock
(37), dessen Produktiongeschwindigkeit im wesentlichen durch
die Lager der Hohlspindel (15) begrenzt ist. In der Praxis ist
es ohne weiteres möglich, den Arbeitsblock (36) mit der doppel
ten Produktionsgeschwindigkeit laufen zu lassen, wie den Ar
beitsblock (37). Für diesen Fall genügt es dann, den Arbeits
block (36) nur mit der Hälfte der Anzahl der Arbeitspositionen
auszurüsten, verglichen mit der Anzahl der Arbeitspositionen
des Arbeitsblockes (37). Obwohl zusätzliche Einrichtungen, wie
die Einrichtung zum Aufspulen des vorverfestigten Stapelfaser
bandes (42) und die Einrichtungen zum Vorlegen und Abziehen des
vorverfestigten Faserbandes (42) und zum Zuführen zu den Ar
beitspositionen des Arbeitsblocks (37) vorgesehen werden müs
sen, läßt sich jedoch in vielen Fällen ein Kostenvorteil erzie
len, da eine erhebliche Anzahl an Streckwerken (10) eingespart
werden kann. Dabei wird auch der Vorteil erhalten, daß die Zahl
der möglichen Fadenbrüche reduziert wird, die häufig im Bereich
der Streckwerke (10) und weniger häufig in anderen Bereichen
auftreten. Da insbesondere die Reinigung und die Wartung von
Streckwerken (10) relativ aufwendig ist, lassen sich weitere
Kostenreduzierungen erhalten.
Es ist möglich, insbesondere unter Einschaltung von program
mierten Rechnern, die Arbeitsgeschwindigkeiten der Arbeitsblöc
ke (36, 37) aufeinander abzustimmen. Für die Praxis ist es
wichtig, daß die Arbeitspositionen beider Arbeitsblöcke (36,
37) individuell stillgesetzt werden können, ohne daß die be
nachbarten Arbeitspositionen gestört werden können. Dies ist
durch die Fadenwächter (44, 45, 56, 63) für jede der Arbeitspo
sitionen möglich.
Claims (27)
1. Umwindegarn mit einem Kern aus im wesentlichen parallel
zueinander ausgerichteten Stapelfasern, um den ein Bindefaden
schraubenlinienförmig herumgewunden ist, dadurch gekennzeich
net, daß die Enden eines Teils der äußeren Fasern (4) um den
Kern herumgeschlungen sind, und daß der Bindefaden (5) zum Teil
über den um den Kern geschlungenen Enden der äußeren Fasern (4)
liegt.
2. Umwindegarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei nebeneinanderliegende Stapelfaserbänder (2 a, 2 b), bei
denen jeweils die Enden eines Teils der äußeren Fasern (4) um
den jeweiligen Kern herumgeschlungen sind, gemeinsam mit einem
Bindefaden (5) umwunden sind.
3. Umwindegarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Stapelfaserbänder (2), die jeweils um den Kern herum
geschlungene Enden der äußeren Fasern (4) und einen Bindefaden
(5) aufweisen, miteinander verzwirnt sind.
4. Umwindegarn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umschlingungsrichtung der Enden der äu
ßeren Fasern (4) und die Umwinderichtung des Bindefadens (5)
gleichsinnig verlaufen.
5. Umwindegarn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umschlingungsrichtung der Enden der äu
ßeren Fasern (4) und die Umwinderichtung des Bindefadens (5)
gegensinnig verlaufen.
6. Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarns, bei wel
chem ein Kern aus im wesentlichen parallel zueinander ausge
richteten Stapelfasern mit einem Bindefaden umwunden wird, da
durch gekennzeichnet, daß der Kern vor dem Umwinden mit dem
Bindefaden mittels pneumatischen Falschdrallens durch Herum
schlingen der Enden eines Teils der äußeren Fasern um den Kern
vorverfestigt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei durch pneumatisches Falschdrallen vorverfestigte Stapelfa
serbänder mittels eines gemeinsamen Bindefadens umschlungen
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils zwei durch pneumatisches Falschdrallen vorverfestigte
und jeweils mit einem Bindefaden umwundene Stapelfaserbänder
miteinander verzwirnt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Enden eines Teils der Fasern in einer
Richtung um den Kern herumgeschlungen werden, die gleichsinnig
zu der Umwinderichtung des Bindefadens ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Enden eines Teils der Fasern in einer
Richtung um den Kern herumgeschlungen werden, die gegensinnig
zu der Umwinderichtung des Bindefadens ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Vorverfestigens durch pneumati
sches Falschdrallen und des Umwindens mit Bindefaden das ent
stehende Garn mit unterschiedlichen Verzügen geführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Vorverfestigens durch pneumatisches Falschdrallen
das entstehende Garn mit einem negativen Verzug von etwa 0,5%
bis etwa 3% geführt ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Umwindens mit Bindefaden das entste
hende Garn mit einem Verzug von etwa 1% bis etwa 7% geführt
ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Garn während des Aufwickelns zu einer
Spule mit einem negativen Verzug von etwa 0,5% bis etwa 6% ge
führt ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das pneumatische Falschdrallen und das Um
winden mit Bindefaden in einem kontinuierlichen Prozeß durchge
führt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das pneumatische Falschdrallen einerseits
und das Umwinden mit Bindefaden andererseits in einem zweistu
figen Prozeß durchgeführt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
das oder die durch pneumatisches Falschdrallen vorverfestigten
Stapelfaserbänder aufgespult und in Form einer Spule der näch
sten Stufe des Prozesses vorgelegt werden.
18. Vorrichtung zum Herstellen von Umwindegarn mit Mitteln
zum Zuführen wenigstens eines verstreckten Stapelfaserbandes,
mit Mitteln zum Umwinden des Stapelfaserbandes mit einem Bin
defaden und mit Mitteln zum Abziehen und zum Aufwickeln des Um
windegarns auf eine Spule, dadurch gekennzeichnet, daß den Mit
teln (15) zum Umwinden mit dem Bindefaden (5) Mittel (13, 13-2,
27 a, 27 b) vorgeschaltet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß den Mitteln (15) zum Umwinden mit dem Bindefaden (5) zwei
nebeneinander angeordnete Mittel (27 a, 27 b) zum pneumatischen
Falschdrallen von jeweils einem mit Mitteln (10) zum Zuführen
zugeführten, verstreckten Stapelfaserband (2 a, 2 b) und Mittel
(28) zum Zusammenführen der beiden Stapelfaserbänder (2 a, 2 b)
vor dem Einlaufen in die Mittel (15) zum Umwinden mit Bindefa
den (5) vorgeschaltet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß den Mitteln (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5)
eine pneumatische Falschdralldüse (13, 13-2, 27 a, 27 b) vorge
schaltet ist, der vorzugsweise eine Injektordüse (13-1) vorge
ordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Falschdralldüse (13, 13-2,
27 a, 27 b) und den Mitteln (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5)
Mittel (18, 19; 34) zum Abführen von Faserflug angeordnet sind,
die vorzugsweise an eine Absaugleitung (19) angeschlossen sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Falschdralldüse (13, 27 a, 27 b)
und den Mitteln (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5) Mittel
(28, 33) zum Verhindern des Zurücklaufens eines dem Stapelfaser
band (2, 2 a, 2 b) von den Mitteln (15) zum Umwinden erteilten
Falschdralls angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Falschdralldüse (13) und den
Mitteln (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5) ein angetriebenes
Klemmwalzenpaar (32, 33) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Falschdralldüse (27 a, 27 b) und
den Mitteln (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5) Mittel (28)
zum Umlenken des vorverfestigten Stapelfaserbandes (2 a, 2 b) an
geordnet sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Arbeitsblöcke (36, 37) vorgesehen sind,
von denen der eine Arbeitsblock (36) die Mittel (10) zum Zufüh
ren von Stapelfaserband (2) und die Mittel (13-2) zum Vorver
festigen von Stapelfaserband (2) sowie Mittel (32, 33, 39) zum
Abziehen und Aufwickeln von vorverfestigtem Stapelfaserband (2)
zu Spulen (40) enthält, und der andere Arbeitsblock (37) die
Mittel (15) zum Umwinden mit Bindefaden (5) und die Mittel (23,
24, 25) zum Abziehen des Umwindegarns und zum Aufwickeln auf
Spulen (26) sowie Mittel (58, 59) zum Abziehen und Zuführen des
vorverfestigten Faserbandes (42) enthält.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Arbeitsblöcke (36, 37) durch Mittel (38) zum
Transportieren und Bereitstellen der Spulen (40, 40′, 40′′) mit
vorverfestigtem Stapelfaserband (42) verbunden sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß einer Arbeitsposition des die Mittel (13-2) zum
Vorverfestigen des Stapelfaserbandes (2) enthaltenden Arbeits
blockes (36) wenigstens zwei Arbeitspositionen des die Mittel
(15) zum Umwinden mit Bindefaden (5) enthaltenden Arbeitsblocks
(37) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634237 DE3634237A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Umwindegarn und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863634237 DE3634237A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Umwindegarn und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3634237A1 true DE3634237A1 (de) | 1988-04-14 |
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ID=6311279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863634237 Withdrawn DE3634237A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Umwindegarn und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3634237A1 (de) |
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- 1986-10-08 DE DE19863634237 patent/DE3634237A1/de not_active Withdrawn
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