DE3625920A1 - Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
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- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rohrboden für Wärmetauscher
und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Rohrböden für Wärmetauscher werden nach dem Stand der
Technik in der Regel geschmiedet. Die druckführende
Umschließung, d. h. der Druckmantel des Wärmetauschers,
kann aus gewalzten, geschmiedeten oder formgeschweißten
Halbzeugen gefertigt sein. Die Rohrböden werden mit der
Ummantelung durch Schweißung verbunden.
Nachteilig ist bei der Ausführung des Rohrbodens nach
dem Stand der Technik, daß mit zunehmenden Abmessungen -
vor allem hinsichtlich der Rohrbodendicke - die Zähig
keitseigenschaften, die für die Belastbarkeit maßgebend
sind, eingeschränkt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen für die Verwendung
insbesondere bei Dampferzeugern für KKW-Primärkompo
nenten geeigneten Rohrboden zu schaffen, der es ermög
licht, den zur druckführenden Umschließung des Wärme
tauschers gehörenden Bereich, unabhängig von Werkstück
größe und Werkstückdicke, aus hochzähem, formgeschweißtem
Werkstoff herzustellen.
Diese Aufgabe wird in der in den Patentansprüchen
angegebenen Weise gelöst.
Der aus zwei Werkstoffen kombinierte Rohrboden weist
somit im Bereich der druckführenden Umschließung höhere
Zähigkeitseigenschaften auf als der zum Berohrungsbereich
gehörige Werkstoff.
Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen kombi
nierten Rohrbodens ist einfach und erlaubt außerdem, in
einem Arbeitsgang mehrere Rohrböden herzustellen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Rohrboden eines Wärme
tauschers und
Fig. 2 in einem Schnitt den Gang der Herstellung von
gleichzeitig vier Rohrböden.
Der Rohrboden (5) gemäß Fig. 1 besteht aus dem drucktra
genden Anschlußbereich (1), der aus Formschweißgut her
gestellt ist. Dieser Bereich (1) kann um die Bereiche
(1′) und (1′′) verlängert werden, um die Prüfbarkeit
der anschließenden Schweißnähte (6) zu verbessern.
Mit (2) ist der Berohrungsbereich des Rohrbodens (5)
bezeichnet, der aus herkömmlichen gewalzten, geschmie
deten oder gegossenem Werkstoff besteht.
Der in Fig. 2 schraffiert gekennzeichnete Berohrungs
bereich (2) der Rohrböden (5) besteht aus Knet- oder
Gußwerkstoff. Im Ausführungsbeispiel sind die Beroh
rungsbereiche (2) durch angeschweißte Stahlbleche,
die als Hilfsteile (3) dienen, untereinander verbunden.
Der drucktragende Anschlußbereich (1) wird durch
formgebende Auftragschweißung auf die Berohrungs
bereiche (2) aufgebracht.
Anschließend werden die aus zwei Werkstoffen kombi
nierten Rohrböden (5) in der in der Fig. 2 gestrichelt
dargestellten Kontur mechanisch bearbeitet.
Claims (3)
1. Rohrboden für Wärmetauscher mit hochbeanspruchter
druckführender Umschließung aus gewalzten,
geschmiedeten oder formgeschweißten Halbzeugen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nicht berohrte und in Verlängerung zur
druckführenden Umschließung des Wärmetauschers
liegende Werkstoffbereich (1) des Rohrbodens (5)
auf seiner gesamten Dicke aus Formschweißgut (4)
mit hohen Zähigkeitseigenschaften und nur der
Berohrungsbereich (2) des Rohrbodens (5) aus
herkömmlichen gewalzten, geschmiedeten oder
gegossenen Werkstoffen mit niedrigeren Zähigkeits
eigenschaften besteht.
2. Rohrboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der aus Formschweißgut bestehende Bereich (1)
des Rohrbodens (5) in Verlängerung (1′, 1′′) zur
druckführenden Umschließung nach Maßgaben der
zerstörungsfreien Prüfbarkeit der Anschlußschweiß
nähte (6) ebenfalls aus Formschweißgut (4) besteht.
3. Rohrboden nach den Ansprüchen 1 oder 2 und Verfahren
zu seiner Herstellung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Herstellung des aus Formschweißgut (4)
bestehenden Bereiches (1) an einem bzw. gleichzeitig
an mehreren Rohrbodenberohrungsbereichen (2) in der
Weise erfolgt, daß an die Berohrungsbereiche (1)
Hilfsteile (3) angeschweißt werden, auf die anschlie
ßend das Formschweißgut (4) durch Viellagenauftrag
schweißung aufgebracht wird, und die somit aus zwei
Werkstoffen kombinierten Rohrböden im Anschluß daran
mechanisch ausgearbeitet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625920 DE3625920A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625920 DE3625920A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625920A1 true DE3625920A1 (de) | 1988-02-04 |
Family
ID=6306391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625920 Withdrawn DE3625920A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Rohrboden fuer waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3625920A1 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-07-31 DE DE19863625920 patent/DE3625920A1/de not_active Withdrawn
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