DE3621386C2 - - Google Patents
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
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- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
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Description
Die Erfindung betrifft einen Manometer zum Messen
des Druckes von Gasen, mit einem Anschlußrohr zum
Verbinden des Manometers mit einem(r) Gehäuse,
Behälter, Leitung oder dgl. wobei das Anschlußrohr
am Ende einen Flansch aufweist, dem eine Dichtung
zugeordnet ist und auf dem Flansch ein
Befestigungsmittel zur Anlage bringbar ist, welches
über eine Gewindeverbindung mit dem(r) Gehäuse,
Behälter, Leitung oder dgl. verschraubt ist.
Manometer werden in der Schweiß- und Schneidtechnik
zur Druckanzeige bzw. Mengenanzeige von Gasen
verwendet, die entweder in Flaschen oder Behältern
abgefüllt sind oder in Leitungen geführt werden. In
der Regel werden die Gasflaschen ebenso wie die
Leitungen an fest vorgegebenen Stellen stationär
angeordnet und anschließend mit Druck- oder
Mengenregelgeräten, wie z. B. Druckminderern
versehen, mit welchen die Manometer über eine
Gewindeverbindung verbunden werden. Dabei sollen
die Manometer einerseits gasdicht auf einer
Dichtung aufsitzen ohne daß die Dichtung zerstört
wird und andererseits die Anzeige des Manometers
ablesbar positioniert sein.
In der US-PS 30 41 880 ist ein positionierbares
Manometer zum Messen des Drucks von Gasen
offenbart, bei dem ein Anschlußrohr zum Verbinden
des Manometers mit einer Leitung vorgesehen ist. An
dem freien Ende weist das Anschlußrohr einen
Flansch auf, auf dem ein das Anschlußrohr
umgebendes Befestigungsmittel aufliegt. Zwischen
der Stirnseite des Befestigungsmittels und der zum
Manometer gerichteten Oberseite des Flansches ist
eine Dichtung angeordnet. Mit einer auf die
Unterseite des Flansches wirkenden Feder wird das
Anschlußrohr an diese Dichtung angelegt, so daß
zwischen der gasführenden Bohrung und der
Verbindungsstelle zwischen Anschlußrohr und
Befestigungsmittel eine gasichte Abdichtung
erreicht wird. Weiterhin ist zwischen dem Kopf des
Befestigungsmittels und der Stirnseite einer das
Anschlußrohr aufnehmenden Hülse eine weitere
Dichtung angeordnet, mit der eine gasdichte
Abdichtung der Gewindeverbindung zwischen
Befestigungsmittel und Hülse erzielt wird. Das
Manometer ist über eine Schraubverbindung mit dem
Anschlußrohr verbunden. Eine Abdichtung ist an
dieser Stelle nicht vorgesehen.
Nachteilig bei diesem positionierbaren Manometer
ist die o. g. nicht abgedichtete Verbindungsstelle
sowie die weitere am Kopf des Befestigungsmittels
erforderliche Dichtstelle. Beim Eindrehen des
Befestigungsmittels kann diese Dichtung sowie die
dem Kopf des Befestigungsmittels zugeordnete
Dichtung durch die Drehbewegung des
Befestigungsmittels leicht beschädigt werden. Bei
einem allmählichen Nachlassen der Federkraft ist
eine sichere Abdichtung nicht mehr gewährleistet.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 18 82 238 ist eine
Öldruck-Prüfeinrichtung bekannt, die mit
auswechselbaren Zwischenstücken ausgerüstet ist.
Eine Dichtung ist an den Verbindungsstellen nicht
vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mittels
nur einer Dichtstelle die Verbindungsstelle
zwischen Manometer und einem(r) Gehäuse, Behälter,
Leitung, o. dgl. abzudichten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das Anschlußrohr unlösbar mit dem Manometer
verbunden ist und der Flansch mit seiner zur
Verbindungsstelle gerichteten Fläche nach der
Befestigung des Manometers mit einer Dichtung in
Verbindung steht und die Dichtung die gasführende
Bohrung umgibt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß mittels nur einer
Dichtstelle die Verbindungsstelle zwischen
Anschlußrohr und gasführender Bohrung abgedichtet
wird. Vorteilhaft wird hierzu ein
Befestigungselement auf dem Anschlußrohr
angeordnet, welches anschließend mittels einer
unlösbaren Verbindung, wie einer Löt- oder
Schweißverbindung, an dem Manometer befestigt wird.
Unlösbar ist eine Verbindung, die nur durch
Zerstörung oder Beschädigung lösbar ist oder bei
wenigen Lösungen zerstört wird. Dabei bleibt die
körperliche und bewegungsmäßige Trennung von dem
auf der Dichtung angeordneten Manometer und dem
Befestigungselement erhalten. Hierdurch wird es
vorteilhaft möglich, das Anschlußrohr des
Manometers in beliebiger Stellung auf der Dichtung
anzuordnen und anschließend das Anschlußrohr in
dieser richtigen Stellung an dem Gehäuse, Behälter
oder der Leitung zu befestigen. Durch das
Befestigungselement, das als Druckschraube
ausgebildet ist, welche auf dem Anschlußrohr frei
drehbar und in ihrer Höhe veränderbar angeordnet
ist, kann vorteilhaft eine auf den Dichtring
einwirkende definierte Kraft eingestellt werden,
die unabhängig von der Stellung des Anschlußrohres
ist.
Um die als Dichtring ausgebildete Dichtung in
vorbestimmter Lage zwischen Dichtflansch und
Bohrung anordnen zu können, so daß beim Einbau eine
gasdichte Dichung zwischen Bohrung und Anschlußrohr
gewährleistet ist, weist der Dichtflansch einen
Zentrierzapfen mit einer unter einem Winkel von 5
bis 45° zur Mittelachse des Anschlußrohres
verlaufenden Zentrierfläche auf, um den die
Dichtung angeordnet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist
die Dichtung in dem Dichtflansch eingepaßt, wobei
nach dem Einbau die Dichtfläche der Dichtung auf
einem Vorsprung des Gehäuses bzw. des Behälters
aufsitzt. Der Vorsprung umgibt die gasführende
Bohrung des Gehäuses und preßt sich beim
Festschrauben des Dichtflansches in die Dichtung.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die
Dichtung in dem Gehäuse oder Behälter eingepaßt und
umgibt die gasführende Bohrung, während das
Anschlußrohr einen Vorsprung aufweist, mit dem es
auf der Dichtfläche aufsitzt. Vorteilhaft sind die
Vorsprünge ringförmig mit an den Endflächen
ausgebildetem Radius ausgebildet, welche auf den
Dichtungen aufsitzen. Vorteilhaft ist die Dichtung
für alle Abdichtungen, wo mit Elastomeren oder
Plastomeren gearbeitet werden darf, wie
beispielsweise in der Reinstgastechnik und bei
nicht aggressiven Gasen, als O-Ring ausgebildet,
während für beispielsweise aggressive Gase die
Dichtung als metallischer Dichtring ausgebildet
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein eingebautes Manometer nach
der Erfindung;
Fig. 2 eine Ausbildung der Verbindungsstelle
zwischen Anschlußrohr und Bohrung mit in
der Bohrung angeordnetem Zentrierflansch;
Fig. 3 eine weitere Ausbildung der
Verbindungsstelle mit in dem Dichtflansch
integrierter Dichtung;
Fig. 4 eine weitere Ausbildung der Verbindungs
stelle mit in der Bohrung integrierter
Dichtung.
In der Fig. 1 ist das Manometer in seiner
Gesamtheit mit 10 bezeichnet. Dabei ist das
Manometer 10 dadurch gekennzeichnet, daß eine Marke
(z B. eine bestimmte Stelle eines körperlichen
Zeigers oder eines Lichtzeigers, ein Noniusstrich,
eine Kante, der Miniskus einer Flüssigkeitssäule,
die bezeichnete Stelle eines Schaulochs) auf eine
Stelle der Skala (Teilung) des Manometers 10
eingestellt wird oder sich einstellt. Dabei ist es
gleichgültig, ob sich die Marke oder die Skala
bewegt. Das Einstellen der Marke kann stetig oder
sprungweise geschehen.
Das Manometer 10 besteht im wesentlichen aus einer
nicht näher dargestellten Anzeige 11 und einem
Anschlußrohr 12, das vorzugsweise mittels einer
Löt- oder Schweißverbindung 13 an einem in dem
Gehäuse der Anzeige 11 angeordneten Anschlußblock
14 befestigt wird. Das Anschlußrohr 12 weist an
seinem freien Ende einen gegenüber dem
Außendurchmesser durchmessergrößeren Dichtflansch
15 auf, an dessen Stirnseite ein Zentrierzapfen 16
angeordnet ist. An dem Zentrierzapfen 16 ist eine
unter einem Winkel 17 von 5 bis 45° zur Mittelachse
18 des Anschlußrohres 12 verlaufende Zentrierfläche
19, vorzugsweise angedreht.
Auf dem Außendurchmesser 20 des Anschlußrohres 12
ist ein Befestigungselement 21 angeordnet, das
vorzugsweise als Druckschraube ausgebildet ist. Die
Druckschraube 21 weist eine gegenüber dem
Außendurchmesser 20 durchmessergrößere
Zentralbohrung 22 auf, die zur besseren
Verständlichkeit in der Fig. 1 vergrößert
dargestellt ist. Die Druckschraube 21 besteht
weiterhin aus einem Gewindebereich 23 mit einem
Außengewinde 24 und einem Schraubenkopf 25, der
Angriffsflächen oder Bohrungen für den Einsatz von
Werkzeugen, insbesondere Schraubenschlüssel,
aufweist.
Die Druckschraube 21 wird vor der Befestigung des
Anschlußrohres 12 an dem Anschlußblock 14 auf das
Anschlußrohr 12 aufgeschoben, so daß der
Schraubenkopf 25 zur Anzeige 11 zeigt und die dem
Schraubenkopf 25 gegenüberliegende freie
Stirnfläche 27 auf dem Dichtflansch 15 des
Anschlußrohres 12 aufliegt. In dieser Anordnung ist
die Druckschraube 21 auf dem Anschlußrohr 12 frei
drehbar und in ihrer Höhe veränderbar. Eine
Höhenveränderung ist hierbei vom Verhältnis der
Länge der Druckschraube zur Länge des
Anschlußrohres 12 abhängig.
Nachdem die Druckschraube 21 auf das Anschlußrohr
12 aufgeschoben ist, wird das Anschlußrohr 12 mit
dem Anschlußblock 14 verbunden. Selbstverständlich
ist neben der oben erwähnten Löt- oder
Schweißverbindung auch eine lösbare gasdichte
Verbindung mittels Schrauben, Nieten oder Stiften
möglich.
Vor dem Einbau des Manometers 10 in eine
Befestigungbohrung 28 eines Gehäuses 29 oder
Behälters oder einer Leitung wird in die Bohrung 28
eine Dichtung 30, insbesondere ein Dichtring
eingelegt, dessen Außenabmessungen in etwa dem
Innendurchmesser der Bohrung 28 entsprechen.
Konzentrisch zur Bohrung 28 ist in dem Gehäuse 29
eine durchmesserkleinere gasführende Bohrung 31
angeordnet, die in die Bohrung 28 mündet. Durch den
sich an der Einmündungsstelle ergebenden
Durchmesserunterschied wird eine Auflagefläche
geschaffen auf der die Dichtung 30 angeordnet ist.
Vorzugsweise ist die Dichtung 30 für nicht
aggressive Gase als O-Ring und für aggressive Gase
als metallischer Dichtring ausgebildet.
Beim Einbau des Manometers 10 wird zuerst das
Anschlußrohr 12 mit der Anzeige 11 auf die Dichtung
30 in der Bohrung 28 des Gehäuses 29 gesetzt und
durch Drehen des Manometers 10 die Anzeige 11 in
eine Ableseposition gebracht. Anschließend erfolgt
das Einschrauben der Druckschraube 21 in die
Bohrung 28 des Gehäuses 29, bis die freie
Stirnfläche 27 der Druckschraube 21 auf dem
Dichtflansch 15 des Anschlußrohres 12 anliegt. Über
weiteres Drehen der Druckschraube 21 erfolgt eine
Kraftübertragung auf die Dichtung 30, was zu einer
Abdichtung der Verbindungsstelle 32 zwischen der
gasführenden Bohrung 31 des Gehäuses 29 und der
gasführenden Bohrung 33 des Manometers 10 führt. In
der Bohrung 28 ist zum Einschrauben der
Druckschraube 21 ein Gewinde 34 vorgesehen.
In den Fig. 2 bis 4 sind weitere vorteilhafte
Ausbildungen der Verbindungsstelle 32 dargestellt,
die im wesentlichen aus dem Dichtflansch 15, dem
Gehäuse 29 mit der gasführenden Bohrung 31 und der
gasführenden Bohrung 33 des Anschlußrohres 12
besteht. Für gleiche Teile werden gleiche
Bezugszeichen verwendet.
In der Fig. 2 weist der Dichtflansch 15 im
Gegensatz zur Fig. 1 keinen Zentrierzapfen 16 auf,
sondern ist als glatte Fläche 35 ausgebildet. Der
Dichtflansch 15 liegt mit der Fläche 35 auf der
Dichtung 30 auf. Die Dichtung 30 wird von einem
vorstehenden Absatz 36 des Gehäuses 29 zentriert,
der ringförmig um die Bohrung 31 angeordnet ist.
In der Fig. 3 ist die Dichtung 30 in dem
Dichtflansch 15 eingepaßt, so daß vorteilhaft ein
Verrutschen der Dichtung 30 während der Montage
sicher ausgeschlossen ist. Die Dichtfläche 37 der
Dichtung 30 sitzt auf einem die gasführende Bohrung
31 des Gehäuses 29 umgebenen Vorsprung 38 auf und
dichtet die Verbindungsstelle 32 gasdicht ab. In
Fig. 3 ist aus Übersichtsgründen zwischen der
Dichtfläche 37 und den Vorsprüngen 38 ein
Zwischenraum gezeichnet.
In der Fig. 4 ist die Dichtung 30 in dem Gehäuse 29
eingepaßt und umgibt die gasführende Bohrung 31
ringförmig. Das Anschlußrohr 12 weist einen
Vorsprung 39 auf, mit dem es auf der Dichtfläche 37
aufsitzt. Vorzugsweise ist jeder Vorsprung 38, 39
ringförmig mit an der Endfläche 40 ausgebildeten
Radius ausgebildet.
Selbstverständlich sind auch Kombinationen der
einzelnen Ausbildungen der Abdichtung möglich. So
kann beispielsweise der Absatz 36 auch eine
Zentrierfläche 19 zur besseren Zentrierung
aufweisen.
Claims (9)
1. Manometer zum Messen des Druckes von Gasen, mit
einem Anschlußrohr zum Verbinden des Manometers mit
einem(r) Gehäuse, Behälter, Leitung und dgl. wobei das
Anschlußrohr am Ende einen Flansch aufweist, dem eine
Dichtung zugeordnet ist und auf dem Flansch ein
Befestigungsmittel zur Anlage bringbar ist, welches
über eine Gewindeverbindung mit dem(r) Gehäuse,
Behälter, Leitung oder dgl. verschraubt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußrohr (12) unlösbar mit dem Manometer
verbunden ist und der Flansch (15) mit seiner zur
Verbindungsstelle (32) gerichteten Fläche nach der
Befestigung des Manometers (10) mit einer Dichtung
(30) in Verbindung steht und die Dichtung (30) die
gasführende Bohrung (31) umgibt.
2. Manometer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungsmittel (21) als Druckschraube
ausgebildet ist, die auf dem Anschlußrohr (12) frei
drehbar und über die Gewindeverbindung (24) in eine
Bohrung (28) des Gehäuses (29), des Behälters, der
Leitung oder dgl. einschraubbar ist, bis die freie
Stirnfläche (27) der Druckschraube (21) auf dem
Flansch (15) des Anschlußrohres (12) unter
Krafterzeugung anliegt.
3. Manometer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekenzeichnet,
daß der Flansch (15) einen Zentrierzapfen (16)
aufweist, um den die als Dichtring
ausgebildete Dichtung (30) angeordnet ist.
4. Manometer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zentrierzapfen (16) eine Zentrierfläche
(19) für die Dichtung (30) aufweist, die
unter einem Winkel (17) von 5 bis 45° zur
Mittelachse (18) des Anschlußrohres (12)
verläuft.
5. Manometer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (30) in dem Flansch (15) eingepaßt
ist und die Dichtfläche (37) der Dichtung (30) auf
einem die gasführende Bohrung (31) umgebenden Vorsprung
(38) des Gehäuses (29) bzw. Behälters aufsitzt.
6. Manometer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (30) in dem Gehäuse (29) oder
Behälter eingepaßt ist und das Anschlußrohr (12) einen
Vorsprung (39) aufweist, mit dem es auf der
Dichtfläche (37) aufsitzt.
7. Manometer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (38, 39) ringförmig ausgebildet
sind und an den Endflächen (40) Radien aufweisen.
8. Manometer nach einem der Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (30) als elastisch oder plastisch
verformbarer O-Ring ausgebildet ist.
9. Manometer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (30) als metallischer Dichtring
ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863621386 DE3621386A1 (de) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Anzeigendes messgeraet, insbesondere manometer |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DE3621386A1 DE3621386A1 (de) | 1988-01-14 |
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Family
ID=6303736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3621386A1 (de) |
Cited By (1)
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1986
- 1986-06-26 DE DE19863621386 patent/DE3621386A1/de active Granted
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Also Published As
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