DE3619927A1 - 2-wege-einbauventil - Google Patents
2-wege-einbauventilInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein 2-Wege-Einbauventil, wel
ches auch als sogenanntes Flansch-Cartridge-Ventil bezeichnet
werden kann. Solche Ventile werden häufig für den direkten Ein
bau in die Bohrungen von beispielsweise Steuerblöcken vorge
sehen. Im allgemeinen werden die 2-Wege-Einbauventile als
Sitzventile hergestellt und auch die vorliegende Erfindung be
zieht sich insbesondere auf ein 2-Wege-Einbausitzventil.
Bei einem bereits bekannten 2-Wege-Einbauventil wird der Ven
tilkörper in der Form einer Buchse in die beispielsweise in
einem Steuerblock vorgesehene Stufenbohrung eingesetzt, wobei
zum Ausgleich des Axialspiels am Boden der Stufenbohrung Spiel
ausgleichsscheiben angeordnet werden können. Auf diese Weise
kann man selbst bei einer zu tief gebohrten Stufenbohrung ei
nen Höhenausgleich erreichen. Bei dieser Ventilkostruktion ist
es notwendig, die Tiefe der Stufenbohrung auszumessen, damit
eine entsprechende Anzahl von Spielausgleichsscheiben einge
setzt werden kann. Im Laufe des Betriebs besteht die Möglich
keit, daß die Scheiben aushärten und möglicherweise bei län
gerem Betrieb auch zerbrechen, was zu deren Auswaschen führen
kann. Es ist weiterhin möglich, daß durch den Metall-zu Metall-
Kontakt zwischen dem Deckel des Ventils und auch zwischen der
Buchse und dem Bohrungsboden (über die Spielausgleichsscheiben)
bei unsachgemäßer Montage eine Verspannung der Buchse derart
auftritt, daß diese verformt wird, was zu einem Klemmen des in
der Buchse angeordneten Ventilkegels (Ventilkolben) führt. Ne
ben Radialdichtungen am Außenumfang der Buchse sind an der zum
Deckel hinweisenden Deckelstirnfläche der Buchse ferner Axial
dichtmittel vorgesehen, die eine geschliffene Deckelunterseite
erforderlich machen. Eine geschliffene Deckelunterseite kann
aber nachteilig im Hinblick auf die O-Ringe sein, die zur Ab
dichtung der im Deckel vorhandenen Steuerölleitungen dienen.
Bei einer anderen 2-Wege-Einbauventilkonstruktion wird zu
sätzlich zur Buchse ein die Buchse benachbart zum Deckel um
fassender Ventilring verwendet, der an seinem Außenumfang Ra
dialdichtungen gegenüber der Innenwand der Stufenbohrung ver
wendet. Radialabdichtungen haben häufig Vorteile gegenüber
Axialdichtungen. Beispielsweise muß bei der Verwendung von
Radialdichtungen die Unterseite des Deckels nicht geschlif
fen werden. Durch die Verwendung eines gesonderten Ventilrings
ergeben sich jedoch erhöhte Kosten und andere Probleme wie
beispielsweise eine mögliche Erhöhung des Axialspiels durch den
über die Deckelstirnfläche der Buchse greifenden Ventilring.
Ein erhöhtes Axialspiel führt aber immer zu einer Gefährdung
der radial angeordneten Dichtungen sowohl an der Buchse wie
auch am Ring.
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, ein 2-Wege
Einbauventil insbesondere ein solches gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und zwar insbesondere als Sitzventil derart aus
zubilden, daß das schädliche Axialspiel praktisch entfällt.
Ferner soll der Arbeitsaufwand und die Handhabungsschwierig
keiten beim Einbau des Ventils vermindert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem 2-Wege
Einbauventil vor, daß die Buchse in Axialrichtung zwischen dem
Deckel und dem Einbaubohrungsboden eingespannt wird, und zwar
derart, daß das axiale Spiel beseitigt ist, eine unerwünschte
Deformation der Buchse aber vermieden ist. Um dies zu erreichen
wird der gesamte Kraftfluß zwischen Deckel und Bohrungsboden
durch die Buchse verlaufend, über elastische Mittel, vorzugswei
se in der Form eines kraftbegrenzenden elastischen Elements ge
leitet. Es wird also keine direkte Metall-zu-Metall-Einspannung
für die Buchse vorgesehen, sondern entweder zwischen dem Dek
kel und der oberen Stirnfläche oder aber zwischen der unteren
Stirnfläche der Buchse und dem Bohrungsboden ist ein elastisches
kraftbegrenzendes Element vorgesehen. Dieses kann vorzugsweise
gleichzeitig Dichtfunktionen übernehmen, und zwar insbesondere
dann, wenn das kraftbegrenzende elastische Element zwischen dem
Deckel und der oberen Stirnfläche angeordnet ist.
Der Elastizitätsmodul- oder die Federrate des kraftbegrenzenden
elastischen Elements muß bei Druckbelastung in einem Bereich
liegen, wo die durch die Verformung des kraftbegrenzenden elas
tischen Elements bewirkte Kraftwirkung auf die eingespannte
Buchse nicht zu deren unzulässigen geometrischen Verformung
führt. Gleichzeitig muß die durch das kraftbegrenzende elasti
sche Element übertragene Kraftwirkung größer sein, als die auf
die Buchse infolge von deren Druckbelastung im Betrieb ausge
übte Kraft. Ferner muß die Oberflächenbelastung des für das
kraftbegrenzende elastische Element verwendeten Werkstoffs so
groß sein, daß dessen Oberfläche nicht zerstört wird, d.h. die Dicht
fähigkeit des Werkstoffs soll erhalten bleiben.
Vorzugsweise wird gemäß der Erfindung ein aus Kunststoff be
stehendes kraftbegrenzendes Element verwendet. Vorzugsweise
hat dieses kraftbegrenzende Element die Form einer Scheibe.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt die
Scheibe zwischen dem Deckel und der oberen Stirnfläche der
Buchse. Diese Kunststoffscheibe überträgt somit den gesamten
Kraftfluß vom Deckel auf die deckelseitige Stirnfläche der
Buchse und übernimmt zugleich die Aufgabe der Dichtmittel
(Axialdichtmittel) zwischen Deckelunterseite und der deckel
seitigen Stirnfläche der Buchse.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben
sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der
Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein 2-Wege-Einbauventil
angeordnet in einem Block (Stand der Technik);
Fig. 2 eine Einzelheit 22 der Fig. 1;
Fig. 3 einen Axialschnitt durch ein erstes Ausführungsbei
spiel eines erfindungsgemäßen 2-Wege-Einbauventils
schematisch in einem Block dargestellt aber ohne
den in Fig. 1 gezeigten Deckel;
Fig. 4 eine Einzelheit 36 der Fig. 3;
Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines 2-Wege-Ein
bauventils im Schnitt;
Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines 2-Wege-Einbau
ventils im Schnitt;
Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines 2-Wege-Einbau
ventils im Schnitt.
Im folgenden wird zunächst anhand der Fig. 1 und 2 ein 2-Wege
Einbauventil und zwar ein 2-Wege-Einbausitzventil gemäß dem
Stand der Technik beschrieben. Daran anschließend werden 2-Wege
Einbausitzventile (im folgenden auch einfach Ventil genannt)
gemäß der Erfindung beschrieben. Fig. 3 zeigt die Anordnung ei
nes kraftbegrenzenden elastischen Elements zusammen mit einer
Dichtung zwischen der Deckelunterseite und der deckelseitigen
Stirnfläche der Buchse. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel,
bei dem das kraftbegrenzende elastische Element auch die
Funktion der noch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 vor
handenen Dichtung mitübernommen hat. Fig. 6 zeigt dann die
Anordnung eines kraftbegrenzenden elastischen Elements zwi
schen dem Bohrungsboden und der bohrungsbodenseitigen Stirn
seite der Buchse. Die an der deckelseitigen Stirnseite gemäß
dem Stand der Technik bekannte Dichtung ist hierbei noch vor
handen und es besteht zwischen Deckelunterseite und Buchse
Metall-zu-Metall-Berührung, nicht aber zwischen dem Bohrungs
boden und der bohrungsbodenseitigen Stirnfläche der Buchse.
Fig. 7 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel bei dem der
den Ventilsitz bildende Teil der Buchse als ein kraftbegren
zendes elastisches Element ausgebildet ist.
Fig. 1 zeigt eine 2-Wege-Einbauventilanordnung 1, bei der in
einer Stufenbohrung 2 eines Blocks 4 ein 2-Wege-Einbauventil
(Logikventil) 3 eingesetzt ist.
Das 2-Wege-Einbauventil (im folgenden kurz Ventil genannt)
weist einen Ventilkörper in der Form einer Buchse 6 auf, in
dessen Innenbohrung 5 ein Ventilkolben (Ventilkegel) 8 hin
und her bewegbar angeordnet ist. Ein Deckel 7 ist in nicht
näher gezeigter Weise am Block 4 befestigt, beispielsweise
angeschraubt. Durch den Deckel 7 wird die Buchse 6 in der ge
zeigten Position gehalten. Eine Feder 10 drückt den Ventil
kegel 8 gegen einen in der Buchse 6 gebildeten Sitz 11, so daß
ein Strömungsmittelanschluß 16 für einen Verbraucher A gesperrt
ist. Beispielsweise vier Radialbohrungen 21 stehen mit einem
vom Block 4 gebildeten Ringraum 15 in Verbindung, der über
einen Strömungsmittelanschluß 17 mit einem Verbraucher B ver
bindbar ist.
Die Buchse weist Radialdichtungen 12 und 13 auf, welche eine
Abdichtung mit der Innenwand der Stufenbohrung 2 vorsehen.
Die Buchse 6 besitzt eine deckelseitige (obere) Stirnfläche
30, an der der Deckel 7 mit seiner Unterseite 23 ebenso wie
an der Obeseite 22 des Blocks 4 liegt. Entgegengesetzt dazu
weist die Buchse 6 eine zum Bohrungsboden 35 hinweisende
untere Stirnfläche 34 auf. Zur Verringerung des Axialspiels
der Buchse 6 sind eine oder mehrere Spielausgleichsscheiben
26 zwischen unterer Stirnfläche 34 und Bohrungsboden 35 vor
gesehen.
Buchse 6 und Ventilkegel 8 sind rotationssymmetrisch bezüglich
der Längsachse 14 aufgebaut.
Eine Axialdichtung 25 weist im einzelnen - vgl. dazu Fig. 2 -
einen O-Ring 28 mit einem benachbart dazu angeordneten Stütz
ring 27 auf.
Ferner ist im Deckel 7 eine Steuerbohrung 18 ausgebildet, die
mit einer vom Ventilkegel 8 gebildeten Kammer 9 in Verbindung
steht und an der Unterseite 23 benachbart zu einer Verbindungs
bohrung 19 endet, die die Verbindung zum Strömungsmittelan
schluß 17 herstellt. Benachbart zum Übergang der Steuerbohrung
18 zur Verbindungsbohrung 19 ist ein O-Ring 20 in der Unter
seite 23 vorgesehen.
Die Arbeitsweise der 2-Wege-Einbauventile ist bekannt. Je nach
dem, ob der Ventilkegel 8 an seinem Sitz 11 anliegt oder nicht,
wird der Strömungsmittelanschluß 16 vom Strömungsmittelanschluß
17 getrennt oder es wird eine Verbindung hergestellt.
Wie bereits einleitend erwähnt, erlaubt die Verwendung der
Spielausgleichsscheiben 26 eine Verringerung des Axialspiels
der Buchse 6, so daß die durch Axialspiel gefährdeten Dich
tungen 12 und 13 weitgehend geschont werden. Allerdings machen
die Spielausgleichsscheiben Messungen erforderlich, und zwar
für jede Stufenbohrung (Einbaubohrung) 2, von denen zahlreiche
in einem Block 4 vorgesehen sein können. Ferner kann es passie
ren, daß beim Anziehen der den Deckel 7 am Block 4 befestigen
den Schrauben eine zu hohe Kraft auf die Buchse übertragen wird,
so daß diese sich verformt und zu einem Verklemmen des Ventil
kegels führt. Es liegt weitgehend in der Hand des Monteurs,
diesen Einbaufehler zu vermeiden. Ferner ist es wegen des bei
der Axialdichtung 25 verwendeten O-Rings 28 erforderlich, daß
die Deckelunterseite 23 geschliffen ist.
Gemäß der Erfindung ist nunmehr bei einem 2-Wege-Einbauventil,
und zwar insbesondere einem 2-Wege-Einbausitzventil, vorgesehen,
daß der gesamte vom Deckel 7 zur Buchse 6 und von dort zum Boh
rungsboden 35 verlaufende Kraftfluß über elastische Mittel ge
leitet wird. Dies geschieht vorzugsweise entweder im Bereich
der oberen Stirnfläche (Fig. 3 und 5) oder im Bereich der
unteren Stirnfläche (Fig. 6 und 7). Diese elastischen Mittel
werden vorzugsweise durch ein kraftbegrenzendes elastisches
Element gebildet, welches vorzugsweise auch die Aufgabe der
Axialdichtmittel 25 übernimmt. Es wird dadurch möglich, daß
höhere Toleranzen hinsichtlich der Tiefe T der Stufenbohrung 2
akzeptabel sind.
Der Elastizitätsmodul (Federrate) des kraftbegrenzenden Ele
ments ist so gewählt, daß er bei Druckbelastung in einem Be
reich liegt, wo die durch die Verformung des kraftbegrenzen
den Elements bewirkte Kraftwirkung auf die eingespannte Buchse
nicht zu deren unzulässiger geometrischer Verformung führt.
Gleichzeitig muß die vom kraftbegrenzenden Element übertragene
Kraftwirkung größer sein als die auf die Buchse infolge deren
Druckbelastung im Betrieb ausgeübte Kraft. Ferner soll vorzugs
weise die Oberflächenbelastung des Werkstoffs des kraftbegren
zenden Elements nicht so groß sein, daß dessen Oberfläche zer
stört wird. Die Dichtfähigkeit soll erhalten bleiben.
In den Fig. 3 und 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen 2-Wege-Einbauventils 40 dargestellt. Der
prinzipielle Aufbau des Ventils 40 ist der gleiche wie der des
bekannten Ventils 3 gemäß Fig. 1. Deshalb werden in Fig. 3 in
soweit die gleichen Bezugszeichen wie beim Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 1 verwendet. Unterschiedlich ist in Fig. 3 die Aus
bildung des zum Deckel 7 hin weisenden Endes der Buchse 46.
Die zum Deckel weisende obere Stirnfläche 41 steht nicht in Be
rührung mit der Unterseite 23 des Deckels 7 sondern zwischen
der Unterseite 23 und der oberen Stirnfläche 41 sind elastische
Mittel 43 angeordnet. Die elastischen Mittel 43 haben die Form
eines kraftbegrenzenden elastischen Elements und sind vorzugs
weise im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kunststoff
scheibe. Radial nach innen benachbart zur Kunststoffscheibe 43
liegt ebenfalls auf der oberen Stirnfläche 41 ein O-Ring 42,
der Axialdichtmittel zwischen der oberen Stirnfläche 41 und
der Unterseite 23 des Deckels 7 bildet. Das in der Form einer
Kunststoffscheibe 43 ausgebildete kraftbegrenzende Element ver
hindert wie bereits erwähnt, den Metall-zu-Metall-Kontakt
zwischen der Unterseite 23 und der oberen Stirnfläche 41. Regeln
für die Auslegung des kraftbegrenzenden Elements 43 wurden be
reits oben gegeben (Fig. 4 und 1).
Es sei hier noch darauf hingewiesen, daß die Dicke D des kraft
begrenzenden Elements 43 plus die Länge 1 der Buchse 46 einen
Gesamtlängenwert L ergeben, der gleich der Tiefe T der Stufen
bohrung 2 ist.
In Fig. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines 2-Wege-Ein
bauventils 50 dargestellt. Die Buchse 56 dieses Ventils unter
scheidet sich von der Buchse 46 gemäß Fig. 3 nur dadurch, daß
die Länge der Buchse 56 etwas kleiner ist als die Länge 1 der
Buchse 46, und daß die Dicke der elastischen Mittel 53 größer
ist als die der elastischen Mittel 43. Ferner ist darauf hin
zuweisen, daß die elastischen Mittel 53 gleichzeitig die
Funktion der Dichtung 42 übernehmen. Die elastischen Mittel
43 sind wie gezeigt vorzugsweise in der Form einer Scheibe
ausgebildet, die wiederum vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
Die Scheibe 53 überdeckt die gesamte obere Stirnfläche 51 der
Buchse 56. Der äußere Rand der Scheibe 53 wie auch der Scheibe
43 ist nach oben sich radial erweiternd ausgebildet. Der für
die Scheibe 53 und auch 43 vorzugsweise verwendete Kunststoff
ist unter dem WzDelrin 500 CL im Handel. Bei diesem Kunststoff han
delt es sich um Polyazetalen der Fa. Dupont.
In Fig. 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines 2-Wege-Ein
bauventils 60 dargestellt. Die Buchse 66 steht mit ihrer oberen
Stirnfläche 30 in Metall-zu-Metall-Kontakt mit der Unterseite
des Deckels 7, wobei Dichtmittel in der Form eines O-Rings 42
in einer Ausnehmung der Stirnfläche angeordnet sind. Am unteren
Ende der Buchse 66 ist benachbart zur unteren Stirnfläche 64
ein Ring 63 aus Kunststoff angeordnet, der die elastischen Mit
tel bildet, die den Kraftfluß von der Buchse 66 auf den Boh
rungsboden 35 übertragen. Man erkennt, daß die untere Stirn
fläche 69 des Rings 63 die Stirnfläche 64 überragt, so daß
keine Metall-zu-Metall Berührung zwischen der Stirnfläche 64
und dem Bohrungsboden auftreten kann.
Fig. 7 schließlich zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines 2-Wege-Einbauventils 70 bei dem wiederum die elastischen
Mittel in der Form eines Kunststoffrings 73 zwischen der un
teren Stirnfläche 74 der Buchse 76 und dem Bohrungsboden 35
angeordnet sind. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel bildet der
Kunststoffring 73 gleichzeitig den Sitz 11 des Ventils. Auch
dieser Kunststoffring 73 ist ebenso wie der Kunststoffring 63
und die Kunststoffscheiben 53 und 43 derart bemessen, daß
selbst bei größeren Toleranzen der Tiefe T der stufenförmigen
Einbaubohrung sowie bei Toleranzen in der Länge der Buchse,
wie auch bei Toleranzen der Dicke der Kunststoffscheiben bzw.
der Kunststoffringe eine Einspannung der Buchsen zwischen dem
Deckel und dem Bohrungsboden 35 erreicht wird, so daß die
Buchse kein Axialspiel ausführen kann, was eine Schädigung der
Radialdichtungen 12, 13 vermeidet, - bei als Druckventil ar
beitenden Logikelementen wird durch das Einspannen der Buchse
das Auftreten von Schwingungen derselben bzw. der Druckmittel
säule vermieden.
Die Dimensionierung der Dicke der Scheiben 43, 53 wie auch
der Ringe 63, 73 muß dabei derart vorgenommen werden, daß eine
hinreichend hohe Dauerfestigkeit erreicht wird und gleichzeitig
die erforderliche Dichtheit oder Dichtigkeit gewährleistet ist.
Das erfindungsgemäße Einbauventil kann für verschiedene Druck
medien wie beispielsweise Öl, HFA und Wasser verwendet werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird das für die äußeren
radialen Abdichtmittel in der Form von O-Ringen schädliche
axiale Spiel vermieden. Es hat sich gezeigt, daß die gemäß
der Erfindung verwendbaren Buchsen insoferne kostengünstiger
sind, als sie mit kleineren axialen Abmessungen auskommen und
die obere Dichtfläche, d.h. die obere Stirnfläche der Buchse
benötigt nur eine einfachere Bearbeitung. Die gemäß der Er
findung vorgesehene Scheibe 43, bzw. 53 ist aus einem spritz
baren Werkstoff herstellbar, während der bislang verwendete
(Teflon-) Stützring 27 spanabhebend gefertigt werden muß. Insbesondere
in dem Fall der Fig. 5, wo der O-Ring für die Axialabdichtmit
tel entfällt, werden die Anforderungen an die Partnerfläche
am Deckel 7 geringer. Der Deckel muß nicht mehr geschliffen wer
den, ist also kostengünstiger herzustellen. Durch die er
findungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, beispielsweise bei
einem 2/2-Wegeeinbausitzventil der Nenngröße 16 die Tiefen
toleranz der Einbaubohrung von 0,1 auf 0,2 mm zu erhöhen.
Beispielsweise bei einem Einbauventil der genannten Art wird
ein Betriebsdruck von 420 bar verwandt und der Außendurch
messer der Scheibe 53 würde dabei 32 mm betragen, während der
Innendurchmesser 17 mm beträgt. Die durch den Betriebsdruck
hervorgerufene Belastung beträgt daher in etwa 3080 kp Die
durch den Deckel über die Scheibe 53 übertragene Vorspannung
beträgt beispielsweise 3300 kp.
Claims (17)
1. 2-Wege-Einbauventil (3) für den Einbau in eine in einem Block
(4) ausgebildete Bohrung (2), die eine Seitenwand und einen
Bohrungsboden (35) aufweist und die am zum Bohrungsboden (35)
entgegengesetzten Ende mit einem Deckel (7) abschließbar ist,
wobei das Einbauventil folgendes aufweist:
eine Buchse (46, 56, 66, 76) mit einer Innenbohrung benachbart zu welcher eine zur Unterseite (23) des Deckels (7) hinweisen de deckelseitige (obere) Stirnfläche (41, 51; 30) und ent gegengesetzt dazu eine zum Bohrungsboden (35) hinweisende und zur Anlage an diesem geeignete bodenseitige (untere) Stirn fläche (34, 64) ausgebildet ist,
einen in der Innenbohrung hin und her bewegbar angeordneten Ventilkegel (8),
erste Dichtmittel (Radialdichtmittel) (12, 13) angeordnet am Außenumfang der Buchse (46, 56, 66, 76) zur Abdichtung mit der Seitenwand der Bohrung (2),
zweite Dichtmittel (Axialdichtmittel) an der oberen Stirn fläche (41, 51, 30) zur Abdichtung gegenüber der Unterseite (23) und
Mittel zum axialen Haltern der Buchse (46, 56, 66, 76) in der Bohrung (2) durch den am Block (4) befestigten Deckel (7), der einen Kraftfluß über die Buchse (6) auf den Bohrungsboden (35) überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einspannen der Buchse der gesamte Kraftfluß über elastische Mittel (43, 53, 63, 73) vom Deckel (7) über die Buchse (46, 56, 66, 76) zum Bohrungs boden (35) geleitet wird.
eine Buchse (46, 56, 66, 76) mit einer Innenbohrung benachbart zu welcher eine zur Unterseite (23) des Deckels (7) hinweisen de deckelseitige (obere) Stirnfläche (41, 51; 30) und ent gegengesetzt dazu eine zum Bohrungsboden (35) hinweisende und zur Anlage an diesem geeignete bodenseitige (untere) Stirn fläche (34, 64) ausgebildet ist,
einen in der Innenbohrung hin und her bewegbar angeordneten Ventilkegel (8),
erste Dichtmittel (Radialdichtmittel) (12, 13) angeordnet am Außenumfang der Buchse (46, 56, 66, 76) zur Abdichtung mit der Seitenwand der Bohrung (2),
zweite Dichtmittel (Axialdichtmittel) an der oberen Stirn fläche (41, 51, 30) zur Abdichtung gegenüber der Unterseite (23) und
Mittel zum axialen Haltern der Buchse (46, 56, 66, 76) in der Bohrung (2) durch den am Block (4) befestigten Deckel (7), der einen Kraftfluß über die Buchse (6) auf den Bohrungsboden (35) überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einspannen der Buchse der gesamte Kraftfluß über elastische Mittel (43, 53, 63, 73) vom Deckel (7) über die Buchse (46, 56, 66, 76) zum Bohrungs boden (35) geleitet wird.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastischen Mittel (43, 53) im Bereich der oberen Stirnfläche
(41, 51) angeordnet sind, so daß der Deckel (7) keine Metall
zu-Metall Berührung mit der oberen Stirnfläche (41, 51) be
sitzt.
3. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastischen Mittel zwischen der unteren Stirnfläche (64, 74)
und dem Bohrungsboden (35) derart angeordnet sind, daß kein
Metall-zu-Metall Kontakt zwischen der unteren Stirnfläche
(64, 74) und dem Bohrungsboden (35) auftritt.
4. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Mittel ein kraft
begrenzendes elastisches Element sind.
5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastischen Mittel in der Form einer Scheibe (43, 53) ausge
bildet sind.
6. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
kraftbegrenzende elastische Element aus Kunststoff besteht.
7. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
kraftbegrenzende elastische Element in Form eines Ringes aus
gebildet ist.
8. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (43, 53) auf
der oberen Stirnfläche (41, 51) angeordnet ist.
9. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Scheibe
(43) ein O-Ring (42) angeordnet ist.
10. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (53) im ge
samten Bereich der oberen Stirnfläche (51) angeordnet ist.
11. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe sich zur
Deckelunterseite (23) hin radial nach außen erweitert.
12. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Mittel
und die Axialdichtmittel einstückig ausgebildet sind.
13. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kraftbegrenzende
elastische Element (61, 73) ringförmig ausgebildet ist und
zwischen der unteren Stirnseite (64, 74) und dem Bohrungsbo
den (35) angeordnet ist.
14. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ring (63) das un
tere Ende der Buchse (66) umgibt und sich mit seiner zum Boh
rungsboden (35) hinweisenden Stirnseite (69) über die untere
Stirnseite der Buchse (66) hinaus erstreckt.
15. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kraftbegrenzende
elastische Element in der Form eines Rings angeordnet zwischen
der unteren Stirnseite (74) der Buchse (76) und dem Bohrungs
boden (35) angeordnet ist und gleichzeitig den Ventilsitz (11)
bildet.
16. Ventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kraftbegrenzende
elastische Element aus Kunststoff besteht.
17. Ventil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff Delrin 500 CL der Fa. Dupont ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619927 DE3619927A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 2-wege-einbauventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619927 DE3619927A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 2-wege-einbauventil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3619927A1 true DE3619927A1 (de) | 1987-12-23 |
Family
ID=6302931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863619927 Ceased DE3619927A1 (de) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 2-wege-einbauventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3619927A1 (de) |
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