DE3617086A1

DE3617086A1 - LAYERING MATERIAL FOR PACKAGING PURPOSES, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF BOTTLE CAPSULES, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE3617086A1
Application number: DE19863617086
Authority: DE
Inventors: Alfred Rehberg
Original assignee: Stanniolfabrik Eppstein GmbH and Co KG
Current assignee: Stanniolfabrik Eppstein GmbH and Co KG
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1987-11-26
Also published as: CH673982A5; PT84919A; ES2005232A6; FR2598969B1; ZA873654B; PT84919B; IT8720595A0; FR2598969A1; IT1215508B

Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtwerkstoff für Verpackungszwecke, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkapseln, dessen Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metall legierung besteht und auf mindestens einer Seite eine Schicht aus härterem Metall bzw. härterer Metallegierung trägt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Her stellung von solchem Schichtwerkstoff.The invention relates to a layer material for packaging purposes, especially for the production of bottle caps, the core layer of soft metal or soft metal alloy and there is one on at least one side Layer made of harder metal or harder metal alloy wearing. The invention further relates to a method for the manufacture provision of such layer material.

Für Schichtwerkstoffe zu Verpackungszwecken und für Flaschen kapseln ist vielfach weichflexible Beschaffenheit erwünscht, damit sich ein solcher Schichtwerkstoff bzw. eine solche Flaschenkapsel an zu verpackende Gegenstände bzw. an den Flaschenhals anschmiegt. Dabei ist besonders erwünscht, daß keine scharfen Falten und Kanten entstehen und sich eine weiche, nachgiebige Griffigkeit ergibt. Solche Eigen schaften sind bei Stanniolfolie und Stanniolkapseln gegeben, sie werden auch annähernd mit Bleifolien und Bleikapseln erreicht, während die vielfach anstatt von Stanniol be nutzten Aluminiumfolien und Aluminiumkapseln vielfach zur Bildung scharfer Falten und Kanten neigen und sich beim Anfassen wesentlich härter Anfühlen als die entsprechenden Produkte aus Zinn oder Blei.For layered materials for packaging purposes and for bottles encapsulation is often desired to be flexible, so that such a layer material or such Bottle capsule on objects to be packed or on the Bottleneck hugs. It is particularly desirable that there are no sharp folds and edges and that one gives soft, resilient grip. Such own properties of tinfoil film and tinfoil capsules, they will also come close to using lead foils and lead capsules achieved, while the be often instead of tinfoil often used aluminum foils and aluminum capsules for The formation of sharp folds and edges tend to become Touch much harder to touch than the corresponding ones Tin or lead products.

Aus DE-OS 30 22 205 ist ferner ein Schichtwerkstoff bekannt, bei dem eine Kernschicht aus Blei oder Bleilegierung ein seitig mit einer Aluminiumschicht abgedeckt ist. Diese Aluminiumschicht ist dafür vorgesehen, im Inneren einer aus dem Schichtwerkstoff hergestellten Flaschenkapsel die Bildung von Korrosionsprodukten des Bleis zu verhindern und auszuschließen, daß Blei und Korrosionsprodukte des Bleis zu dem Flaschenhals und dem ihn verschließenden Korb stopfen gelangen können. Es hat sich aber herausgestellt, daß diese Schutzmaßnahme mit Korrosions- und Abrieb- Schutzbelegung aus derzeit verfügbarem Kunststoff, insbe sondere aus Gleitlack, ebensogut - wenn nicht besser - durchführbar ist, wie mit einer Aluminiumschicht. Anderer seits hat es sich herausgestellt, daß der äußeren Ober flächengestaltung von Verpackungsteilen, beispielsweise Flaschenkapseln, mit den aus DE-OS 30 22 205 bekannten Möglichkeiten nicht voll Rechnung getragen werden kann, selbst dann nicht, wenn die Kernschicht aus Bleifolie beidseitig mit Aluminiumfolie kaschiert wird.A layer material is also known from DE-OS 30 22 205, with a core layer made of lead or lead alloy is covered on one side with an aluminum layer. These Aluminum layer is provided inside one the bottle capsule made from the layered material To prevent formation of corrosion products of the lead and to rule out that lead and corrosion products of the Lead to the neck of the bottle and the basket that closes it plug can reach. But it turned out that this protective measure with corrosion and abrasion Protective cover made of currently available plastic, esp especially made of lubricating varnish, just as well - if not better - is feasible, like with an aluminum layer. Other on the other hand, it has been found that the outer upper surface design of packaging parts, for example Bottle capsules with those known from DE-OS 30 22 205 Possibilities cannot be fully taken into account not even if the core layer is made of lead foil is laminated on both sides with aluminum foil.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen verbesserten Schichtwerkstoff mit Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung und mindestens einer Schicht aus härterem Metall, beispielsweise Aluminium, Kupfer, Zinn o.dgl. für die Zwecke der Herstellung von Verpackungs elementen, wie Flaschenkapseln, zu schaffen. Insbesondere soll der Aufdruck für Verpackungseinheiten in seiner Er scheinungsform wesentlich verbessert werden, wobei möglichst noch der Aufwand an Druckfarbe vermindert werden sollte. In ähnlicher Weise soll auch eine verbesserte Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung an dem Schichtwerkstoff vorgesehen werden. Bei alledem soll der typische, weich-flexible Charakter einer Folie aus weichem Metall oder weicher Metall folie, beispielsweise einer Stanniolfolie möglichst weit gehend beibehalten bleiben bzw. erreicht werden.In contrast, the object of the invention is to provide an improved one Layer material with core layer made of soft metal or soft metal alloy and at least one layer harder metal, for example aluminum, copper, tin or the like for the purpose of manufacturing packaging elements such as bottle caps. In particular should the imprint for packaging units in its Er Apparent form can be significantly improved, where possible the amount of printing ink should be reduced. Similarly, an improved corrosion and abrasion protection covering provided on the layer material will. In all of this, the typical, soft-flexible Character of a foil made of soft metal or soft metal foil, for example a tinfoil as far as possible to remain maintained or to be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine bedruckte Schichtwerkstoffbahn nit einer ca. 20 µm bis ca. 100 µm dicken Kernschicht aus dem weichen Metall bzw. der weichen Metallegierung und einer auf der einen Seite dieser Kernschicht angebrachten Druckträgerschicht geschaffen wird, die aus einer Folie aus dem härteren Metall bzw. der härteren Metallegierung mit geringerer Dicke als die Kernschicht gebildet ist und zumindest an der der Kernschicht gegenüber liegenden Seite eine glatte Oberfläche aufweist, auf der der jeweilige Aufdruck aufgebracht ist.This object is achieved in that a printed layer material with an approx. 20 µm to approx. 100 µm thick core layer made of soft metal or soft metal alloy and one on one side of this Core layer attached print carrier layer is created, that of a foil made of the harder metal or the harder Metal alloy with a smaller thickness than the core layer is formed and at least opposite to the core layer lying side has a smooth surface on the the respective imprint is applied.

Die Druckträgerschicht kann dabei bevorzugt aus einer ca. 7 bis ca. 40 µm dicken Folie aus Aluminium oder Aluminium legierung gebildet sein. Es kommen jedoch auch Kupferfolien oder sonstige Metallfolien mit glatter Oberfläche in Be tracht. Durch die Erfindung wird erreicht, daß einerseits der grundsätzliche Charakter des Schichtwerkstoffes durch die Kernschicht aus dem weichen Metall bzw. der weichen Metallegierung wie Zinn, Zinnlegierung, Blei oder Blei legierung bestimmt wird, während andererseits die glatte Oberfläche der als Druckträgerschicht benutzten Metall folie ein verbessertes Erscheinungsbild des Aufdruckes, insbesondere verbesserte farbliche Erscheinung ermöglicht. Dabei läßt sich der Aufdruck mit wesentlich geringerem Auf wand und geringerem Verbrauch an Druckfarbe, also wesent lich sparsamer herstellen.The print carrier layer can preferably consist of an approx. 7 to approx. 40 µm thick aluminum or aluminum foil alloy. However, copper foils also come or other metal foils with a smooth surface in Be dress. The invention achieves that on the one hand the basic character of the layer material the core layer of the soft metal or the soft Metal alloy such as tin, tin alloy, lead or lead alloy is determined, while on the other hand the smooth Surface of the metal used as the print carrier layer foil an improved appearance of the print, improved color appearance in particular. The print can be done with a much lower print wall and lower consumption of printing ink, so essential manufacture more economically.

Bei Benutzung solcher härteren Metallfolien, die eine Glanz seite und eine Mattseite aufweisen, kann wahlweise die glänzende Seite oder die matte Seite als die zu bedruckende Seite benutzt werden. Besonders empfiehlt es sich, die die Druckträgerschicht bildende Metallfolie über eine Klebstoff schicht mit der Kernschicht zu verbinden, also im wesent lichen auf die Kernschicht zu kaschieren.When using such harder metal foils that have a shine side and a matt side, you can choose the glossy side or the matte side than the one to be printed on Side can be used. It is particularly recommended that the Metal foil forming the print carrier layer over an adhesive layer to connect with the core layer, so essentially laminate to the core layer.

An der der Druckträgerschicht abgewandten Seite kann die Kernschicht bevorzugt mit einer Korrosions- und Abrieb- Schutzbeschichtung versehen werden. Diese Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung kann in verschiedenster Art auf gebaut sein. Insbesondere empfiehlt es sich, daß die Korro sions- und Abrieb-Schutzbeschichtung eine Trägerschicht in Form einer Metallfolie aufweist, die auf der der Kernschicht entgegengesetzten Seite eine Funktionsschicht mit Kunststoff matrix trägt. Es kann aber auch die Korrosions- und Abrieb- Schutzbeschichtung eine direkt auf der Oberfläche der Kern schicht aufgebrachte Funktionsschicht sein, die eine Kunst stoffmatrix aufweist. Die Kunststoffmatrix der Funktions schicht kann dabei aus Gleitlack gebildet sein, wobei man reinen Gleitlack benutzen kann. Es ist aber auch möglich, in diese Kunststoffmatrix aus Gleitlack noch die Abrieb festigkeit der Funktionsschicht erhöhende Teilchen einzu lagern, die zugleich Pigmentteilchen für Metallfarbgebung, beispielsweise Kupferfarbe oder Zinnfarbe, sein können.On the side facing away from the print carrier layer, the Core layer preferably with a corrosion and abrasion Protective coating. This corrosion and Abrasion protective coating can be in many different ways be built. In particular, it is recommended that the Korro sion and abrasion protective coating a carrier layer in Has the shape of a metal foil on top of the core layer opposite side a functional layer with plastic matrix wears. However, corrosion and abrasion Protective coating directly on the surface of the core layer applied functional layer, which is an art has fabric matrix. The plastic matrix of the function Layer can be made of lubricating varnish, whereby one can use pure lubricating varnish. But it is also possible the abrasion in this plastic matrix made of lubricating varnish to increase the strength of the functional layer particles store the pigment particles for metal coloring, for example copper color or tin color.

Die Herstellung eines solchen Schichtwerkstoffs läßt sich in einen erfindungsgemäßen Verfahren sicher und leicht durchführen. Hiernach soll eine vorgefertigte Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, wie Blei, Blei legierung, Zinn oder Zinnlegierung mit einer Dicke zwischen etwa 20 µm und etwa 100 µm mit einer zwischen etwa 7 µm und etwa 50 µm dicken, härteren Metallfolie mit glatter Oberfläche belegt und diese Metallfolie an ihrer frei liegenden Seite in einem Flexodruck-Verfahren oder einem Tiefdruck-Verfahren mit dem gewünschten Aufdruck versehen werden. Dieses Verfahren läßt sich in einfacher Weise umweltfreundlich und ohne Anfall wesentlicher Abfallmengen durchführen.Such a layered material can be produced in a method according to the invention safely and easily carry out. According to this, a prefabricated film should be made soft metal or soft metal alloy, such as lead, lead alloy, tin or tin alloy with a thickness between about 20 microns and about 100 microns with a between about 7 microns and about 50 µm thick, harder metal foil with smoother Covered surface and this metal foil at their free lying side in a flexographic process or a Gravure process with the desired imprint will. This procedure is simple environmentally friendly and without generating significant amounts of waste carry out.

Dazu bieten sich zwei unterschiedliche Möglichkeiten, nämlichThere are two different ways to do this, namely

a) vorheriges Bedrucken der Metallfolie und späteres Auf bringen, vorzugsweise Aufkaschieren des mit Aufdruck und ggf. kratzfester Deckschicht versehenen Aufdruckträgers auf die vorgefertigte Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung odera) printing on the metal foil beforehand and later on bring, preferably laminating the with imprint and if necessary, scratch-resistant cover layer provided on the print carrier the prefabricated foil made of soft metal or softer Metal alloy or
b) Bildung einer Bahn aus metallischem Schichtwerkstoff mit Schicht aus weichem Metall oder weicher Metall legierung und einer härteren Metallschicht als Träger für den aufzubringenden Aufdruck und anschließendes Bedrucken dieser Schichtwerkstoffbahn.b) formation of a web of metallic layer material with layer of soft metal or soft metal alloy and a harder metal layer as a carrier for the print to be applied and subsequent Printing on this layer of material.

Wenn eine Metallfolie als Druckträgerschicht benutzt wird, die eine glänzende Oberfläche und eine matte Oberfläche hat, besteht die Wahlmöglichkeit, je nach gewünschter Erscheinungsform des Aufdruckes entweder die glänzende oder die matte Oberfläche zu bedrucken und die jeweils andere Oberfläche an die Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung zu binden. Die Erfindung bietet auch - insbesondere in der oben angeführten ersteren Verfahrensweise - die Möglichkeit, die für die Bildung der Druckträgerschicht zu benutzende härtere Metallfolie einer zusätzlichen Vorbehandlung zu unterziehen, um beispielsweise eine gewünschte Oberflächenstruktur, beispielsweise eine Oberflächennarbung, Textilstoff struktur oder dergleichen, in die Metallfolie einzu formen. Diese Behandlung zur Ausbildung besonderer ge wünschter Oberflächenstrukturen wird man im allgemeinen vor dem Bedrucken der Metallfolie vornehmen. Nach dem Bedrucken kann die die Druckträgerschicht bildende Metall folie bzw. die bedruckte Schichtwerkstoff-Bahn mit einer den Aufdruck abdeckenden durchsichtigen, kratzfesten Deckschicht, beispielsweise einer klaren Decklack-Schicht versehen werden.If a metal foil is used as the print carrier layer, which has a glossy surface and a matt surface, there is the option, depending on the desired appearance of the print, to print either the glossy or the matt surface and the other surface on the foil made of soft metal or softer Bind metal alloy. The invention also offers - in particular in the former procedure mentioned above - the possibility of subjecting the harder metal foil to be used for the formation of the print carrier layer to an additional pretreatment, for example in order to produce a desired surface structure, for example a surface grain, textile structure or the like, in the metal foil to shape. This treatment to form special ge desired surface structures will generally be done before printing on the metal foil. After printing, the metal foil forming the print carrier layer or the printed layer material layer can be provided with a transparent, scratch-resistant cover layer covering the print, for example a clear top coat layer.

Die Ausbildung und Anbringung einer Korrosions- und Abrieb- Schutzbelegung auf der anderen Seite der Kernschicht bzw. der Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung kann in analoger Weise wie das oben erläuterte Anbringen eines Aufdruckes bzw. einer Druckträgerschicht erfolgen. Auch hierzu bestehen mehrere Möglichkeiten:The formation and application of a corrosion and abrasion Protective assignment on the other side of the core layer or the foil made of soft metal or soft metal alloy can be applied in a manner analogous to that explained above a print or a print carrier layer. There are also several options for this:

a) Man kann eine Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung durch einseitiges Aufbringen einer Gleitlackschicht auf eine Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie, vorbereiten und dann diese vorbereitete Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung auf die Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung an den beiden freien metallischen Oberflächen kaschieren. Dies kann in der Weise erfolgen, daß eine Bahn von die Kernschicht bildender Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, eine Bahn von den Aufdruck tragende Metallfolie und die vorbereitete Bahn von Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung fortlaufend und im wesentlichen gleichzeitig miteinander ver einigt werden.a) You can use a corrosion and abrasion protection cover by applying a lubricating lacquer on one side on a metal foil, preferably aluminum foil, prepare and then this prepared corrosion and abrasion protection covering on the film made of soft Metal or soft metal alloy on the two cover free metallic surfaces. This can be done in such a way that a path from the Core layer-forming film made of soft metal or soft metal alloy, a track from the imprint carrying metal foil and the prepared web of Corrosion and abrasion protection assignment continuous and ver at the same time substantially be agreed.
b) Eine andere Möglichkeit zur Anbringung der Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung besteht darin, daß die Funktionsschicht dieser Belegung, beispielsweise in Form einer Gleitlackschicht, direkt auf die eine Oberfläche der die Kernschicht bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung aufge bracht, beispielsweise aufgestrichen, wird.b) Another way of applying the corrosion and abrasion protection assignment is that the Functional layer of this assignment, for example in Form of a lubricating lacquer layer, directly on one Surface of the film forming the core layer soft metal or soft metal alloy brought, for example, is spread.
c) Man kann auch eine Folie aus für Korrosions- und Abrieb- Schutz geeigneten, ggf. mit pulverförmigem, die Ab riebfestigkeit erhöhendem Material gefülltem Kunst stoff direkt, d.h. ohne Zwischenlage einer metallischen Trägerfolie, auf der Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung anbringen, beispielsweise aufkaschieren.c) You can also use a foil for corrosion and abrasion Protection suitable, if necessary with powder, the Ab friction-increasing material filled art directly, i.e. without the interposition of a metallic Carrier foil, on the foil made of soft metal or Apply softer metal alloy, for example laminate.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Bahn von vorbereitetem Schichtwerk stoff mit Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung auf ihrer einen Seite mit einer als Druck trägerschicht aufkaschierten Metallfolie und auf der anderen Seite mit einer aufkaschierten oder aufplattierten Folie aus Metall, wie Kupfer, Zinn oder Aluminium versehen werden und dann fortlaufend an der freien Metalloberfläche der Druckträgerschicht in einem Flexodruck-Verfahren oder einem Tiefdruck-Verfahren mit einem gewünschten Aufdruck versehen und auf der zweiten freien Metalloberfläche fortlaufend mit einem Gleitlack beschichtet werden, dem pulverförmiges, die Abriebfestigkeit erhöhendes Material beigemischt ist. Dabei kann ggf. Farbpigment anstatt dieses Materials oder zu sätzlich zu diesem Material dem Gleitlack beigemischt werden.In a further embodiment of the invention Process can be a web of prepared layering fabric with a core layer of soft metal or softer Metal alloy on one side with one as a print carrier layer laminated metal foil and on the other Side with a laminated or clad film made of metal, such as copper, tin or aluminum and then continuously on the free metal surface of the Print carrier layer in a flexographic printing process or Gravure printing with a desired imprint and continuously on the second free metal surface be coated with a sliding varnish, the powdered, the Abrasion resistance increasing material is added. Here may use color pigment instead of this material or too in addition to this material can be mixed with the lubricating varnish.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an hand der Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below hand of the drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen vergrößerten Querschnittsabschnitt des erfindungsgemäßen Schichtwerkstoffs in einer Ausführungsform; FIG. 1 is an enlarged cross-sectional portion of the laminate material according to the invention in one embodiment;

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnittsabschnitt des erfindungsgemäßen Schichtwerkstoffs in einer zweiten Ausführungsform; 2 is an enlarged cross-sectional portion of the laminate material according to the invention in a second embodiment.

Fig. 3 einen Ausschnitt 3-3 aus Fig. 1 in noch maliger Vergrößerung; Fig. 3 shows a section 3-3 of Figure 1 in yet a magnification.

Fig. 4 einen Ausschnitt 4-4 aus Fig. 2 in noch maliger starker Vergrößerung; FIG. 4 shows a detail 4-4 from FIG. 2 in a further high magnification;

undand

Fig. 5 ein Schema für das erfindungsgemäße Her stellungsverfahren des Schichtwerkstoffes in bevorzugter Ausführungsform. Fig. 5 is a diagram for the manufacturing process according to the invention of the layer material in a preferred embodiment.

Im Beispiel der Fig. 1 handelt es sich um einen bahnförmigen bedruckten Schichtwerkstoff 10, der sich besonders für die Herstellung von gewickelten Flaschenkapseln eignet. Hierzu wird der bahnförmige, bedruckte Schichtwerkstoff 10 in be kannter Weise verarbeitet, nämlich zu Kapselzuschnitten zer schnitten. Diese Kapselzuschnitte werden über Kapselformen gewickelt, mit einer axialen Kapselnaht versehen, insbesondere verklebt und mit einem Kapselboden versehen, der entweder als zusätzliches Element aufgebracht oder aus den Randbereichen des Kapselzuschnittes geformt wird.In the example of FIG. 1 is a web-like printed layer material 10 which is particularly suitable for the production of wound bottle caps. For this purpose, the web-shaped, printed layer material 10 is processed in a known manner, namely cut into capsule cuts zer. These capsule blanks are wound over capsule shapes, provided with an axial capsule seam, in particular glued and provided with a capsule bottom, which is either applied as an additional element or is formed from the edge regions of the capsule blank.

In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform hat der Schicht werkstoff 10 eine Kernschicht 11 aus Zinn oder Zinnlegierung. Die Kernschicht 11 weist in diesem Beispiel eine Dicke von etwa 60 bis 80 µm auf. An der einen Seite trägt diese Kern schicht 11 eine Druckträgerschicht 12 aus Reinaluminium. Die Verbindung zwischen der Druckträgerschicht 12 und der Kern schicht 11 ist durch eine Klebstoffschicht 13 hergestellt, und zwar mittels eines reaktiven Kunststoffes, eventuell eines Zweikomponentenklebers oder Mehrkomponentenklebers. An der der Kernschicht 11 abgewandten Seite trägt die Druck trägerschicht 12 den jeweils gewünschten Aufdruck 14, der in bekannten Druckverfahren, beispielsweise Flexodruckverfahren oder Tiefdruckverfahren, bevorzugt als Mehrfarbendruck auf der Oberfläche der Druckträgerschicht 12 aufgebracht ist. Zum Schutz des Aufdrucks 14 ist dieser noch mit einem kratz festen farblosen, durchsichtigen Decklack überdeckt, wie dies bei 15 angedeutet ist. Die Dicke der Druckträgerschicht 12 beträgt in diesem Beispiel etwa 20 µm. Die Menge des über dem Aufdruck 14 angebrachten Decklackes beträgt im darge stellten Beispiel etwa 2 bis 15 Gramm pro Quadratmeter, beispielsweise 5 Gramm pro Quadratmeter.In the embodiment shown in Fig. 1, the layer material 10 has a core layer 11 made of tin or tin alloy. In this example, the core layer 11 has a thickness of approximately 60 to 80 μm. On one side, this core layer 11 carries a print carrier layer 12 made of pure aluminum. The connection between the print carrier layer 12 and the core layer 11 is made by an adhesive layer 13 , by means of a reactive plastic, possibly a two-component adhesive or multi-component adhesive. On the side facing away from the core layer 11 , the print carrier layer 12 carries the desired imprint 14 , which is applied to the surface of the print carrier layer 12 in known printing processes, for example flexographic printing processes or gravure printing processes, preferably as multicolor printing. To protect the imprint 14 , this is also covered with a scratch-proof, colorless, transparent topcoat, as indicated at 15 . The thickness of the print carrier layer 12 is approximately 20 μm in this example. The amount of the topcoat applied over the print 14 is about 2 to 15 grams per square meter, for example 5 grams per square meter in the example shown.

An der dem Aufdruck 14 angewandten Seite trägt die Kern schicht 11 eine Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung 16, die im Beispiel der Fig. 1 durch eine Aluminiumschicht 17 von etwa 10 µm Dicke und eine Funktionsschicht 18 gebildet ist, wie sie im folgenden in Verbindung mit Fig. 4 näher erläutert wird. Diese Funktionsschicht weist eine Kunststoff matrix 21 auf, die unter Anwendung von Druck und Wärme an die Oberfläche der Aluminiumschicht 17 gebunden ist. Die aus der Aluminiumschicht 17 und der Funktionsschicht 18 gebildete Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung 16 ist mittels einer Klebstoffschicht 19 an die zweite Oberfläche der Kern schicht 11 gebunden. Dabei kann gleicher Kleber wie für die Klebstoffschicht 13 benutzt werden.On the side applied to the imprint 14 , the core layer 11 carries a corrosion and abrasion protective coating 16 , which in the example of FIG. 1 is formed by an aluminum layer 17 of approximately 10 μm thick and a functional layer 18 , as described below in connection is explained in more detail with FIG. 4. This functional layer has a plastic matrix 21 which is bonded to the surface of the aluminum layer 17 using pressure and heat. The corrosion and abrasion protective coating 16 formed from the aluminum layer 17 and the functional layer 18 is bonded to the second surface of the core layer 11 by means of an adhesive layer 19 . The same adhesive can be used as for the adhesive layer 13 .

Im Beispiel der Fig. 2 handelt es sich um einen Schicht werkstoff 20, bei dem eine Kernschicht 11 aus Bleilegierung mit etwa 4 Gew.-% Zinngehalt durch Walzplattieren mit einer Druckträgerschicht 12 aus Metall beispielsweise Reinalu minium oder Kupfer verbunden ist, wobei die Dicke dieser metallischen Druckträgerschicht 12 etwa 10 bis 15 µm be tragen kann. Ein so gebildetes Verbundband aus Kernschicht 11 und aufkaschierter Druckträgerschicht 12 wird an der freien Oberfläche der Druckträgerschicht 12 mit dem gewünschten Aufdruck 14 in einem bekannten Druckverfahren, beispiels weise Flexodruckverfahren oder Tiefdruckverfahren bedruckt und anschließend mit einer Decklackschicht 15 wie im Bei spiel der Fig. 1 überdeckt. Der Aufbau der Druckträger schicht 12 des Aufdruckes 14 und der Decklackschicht 15 ist vergrößert in Fig. 3 für das Beispiel der Fig. 1 gezeigt. Der gleiche Aufbau ist jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 gegeben mit dem Unterschied, daß die Klebstoff schicht 13 zwischen der Kernschicht 11 und der Druckträger schicht 12 entfällt und durch eine beim Plattieren hergestellt direkte Metallbindung ersetzt ist.In the example of FIG. 2, there is a layer material 20 , in which a core layer 11 made of lead alloy with about 4% by weight tin content is connected by roll cladding to a print carrier layer 12 made of metal, for example pure aluminum or copper, the thickness of which metallic print carrier layer 12 can be about 10 to 15 microns be. A composite tape formed in this way from core layer 11 and laminated print carrier layer 12 is printed on the free surface of the print carrier layer 12 with the desired print 14 in a known printing process, for example flexographic printing process or gravure printing process, and then covered with a top coat layer 15 as in the example in FIG. 1 . The structure of the print carrier layer 12 of the print 14 and the top coat layer 15 is shown enlarged in FIG. 3 for the example of FIG. 1. The same structure is also given in the embodiment of FIG. 2 with the difference that the adhesive layer 13 between the core layer 11 and the print carrier layer 12 is omitted and replaced by a direct metal bond produced during plating.

Im Beispiel der Fig. 2 ist die Korrosions- und Abrieb- Schutzbeschichtung 16 nur durch eine Funktionsschicht 18 gebildet, die mittels einer Klebstoffschicht 19 ohne Zwischenlage einer Metallschicht an die Oberfläche der Kernschicht 11 gebunden ist.In the example of FIG. 2, the corrosion and abrasion protective coating 16 is formed only by a functional layer 18 which is bonded to the surface of the core layer 11 by means of an adhesive layer 19 without the interposition of a metal layer.

Wie Fig. 4 zeigt, enthält die Funktionsschicht 18 eine Kunststoffmatrix, beispielsweise auf Polyesterbasis oder Polysulfonbasis. In diese Kunststoffmatrix 21 sind die Abriebfestigkeit erhöhende Kunststoffteilchen 22, bei spielsweise Glas-Stapelfasern und Pigmentteilchen 23, ein gelagert. Diese Pigmentteilchen können bevorzugt für Metall farbgebung, beispielsweise die Farbgebung einer Zinnober fläche, geeignet sein.As FIG. 4 shows, the functional layer 18 contains a plastic matrix, for example based on polyester or polysulfone. In this plastic matrix 21 , the abrasion resistance-increasing plastic particles 22 , for example glass staple fibers and pigment particles 23 , are stored. These pigment particles can preferably be suitable for metal coloring, for example the coloring of a tin surface.

Gemäß Fig. 5 ist bei einer Ausführungsform für das Her stellungsverfahren des Schichtwerkstoffes vorgesehen, daß eine Folie 31 aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, beispielsweise Zinn oder Blei mit etwa 4 Gew.-% Zinnge halt, beidseitig kaschiert wird, und zwar auf der einen Seite mit einem Aufdruckträger 32 und auf der anderen Seite mit einer Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung 16. Die weiche Folie 31 wird hierzu von einem Wickel 33 über eine Beleimungsstation 34 in der sie beidseitig mit reaktivem Kleber, beispielsweise Zweikomponentenkleber bestrichen wird, zur Kaschierstation 35 geführt, in der sie gleichzeitig mit dem Aufdruckträger 32 und der Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung 16 kaschiert wird. Das Kaschieren könnte auch getrennt mit oder ohne zwischen zeitlichem Aufwickeln und Lagern der einseitig kaschierten Folie 31 erfolgen.According to Fig. 5 of the coating material in one embodiment of the Her approval procedure provided that a film 31 made of soft metal or a soft metal alloy, for example tin or lead .- stop with about 4 wt% Zinnge, is laminated on both sides, on the one One side with an imprint carrier 32 and on the other side with a corrosion and abrasion protection covering 16 . For this purpose, the soft film 31 is guided from a roll 33 via a gluing station 34 in which it is coated on both sides with reactive adhesive, for example two-component adhesive, to the laminating station 35 , in which it is laminated with the print carrier 32 and the corrosion and abrasion protection coating 16 at the same time becomes. The lamination could also be carried out separately with or without between the winding up and storage of the film 31 laminated on one side.

Zur Bildung des Aufdruckträgers 32 wird von einer ca. 7 µm bis 40 µm starken härteren Metallfolie, vorzugsweise aus Reinaluminium ausgegangen. Es kommt auch Kupferfolie oder Folie aus geeigneter relativ weicher Aluminiumlegierung in Betracht. Die Metallfolie 36 wird in diesem Beispiel durch eine Oberflächen-Formierstation 37 geführt, in welcher eine gewünschte Oberflächenstruktur in die Metall folie 36 eingeformt, beispielsweise eingewalzt wird. Man könnte jedoch auch nach Wahl eine vom Herstellungs gang der Metallfolie 36 herrührende glänzende Oberfläche oder auch eine vom Herstellungsgang der Metallfolie 36 herrührende matte Oberfläche direkt zum Bedrucken be nutzen. Hinter der Oberflächen-Formierstation 37 durch läuft die Metallfolie 36 eine Oberflächenreinigungsstation 38, um von dort in die Bedruckungsstation 39 zu gelangen. Diese Bedruckungsstation 39 kann eine bekannte Mehrfarben- Druckmaschine enthalten, die beispielsweise im Flexodruck- Verfahren oder in einem Tiefdruckverfahren arbeitet. Nach dem Trocknen des in einem dieser bekannten Druckverfahren hergestellten gewünschten Aufdrucks wird die bedruckte Metallfolie 36 durch eine Beschichtungsstation 40 geführt, in der der Aufdruck mit einer klaren Deckschicht ver sehen wird, beispielsweise mit einem kratzfesten Decklack, beispielsweise einem Decklack auf PVC-Basis. Die Be schichtungsstärke beträgt zwischen etwa 2 und 15 Gramm pro Quadratmeter.To form the print carrier 32 , an approx. 7 μm to 40 μm thick harder metal foil, preferably made of pure aluminum, is assumed. Copper foil or foil made of suitable relatively soft aluminum alloy can also be used. In this example, the metal foil 36 is passed through a surface forming station 37 , in which a desired surface structure is molded, for example rolled, into the metal foil 36 . However, you could also choice one from the manufacturing of the metal foil transition 36 originating shiny surface or be also use a 36 originating from the production run of the metal foil matte surface directly for printing. Behind the surface forming station 37 , the metal foil 36 runs through a surface cleaning station 38 in order to get from there into the printing station 39 . This printing station 39 can contain a known multicolor printing machine that works, for example, in the flexographic printing process or in a gravure printing process. After the desired imprint produced in one of these known printing processes has dried, the printed metal foil 36 is passed through a coating station 40 , in which the imprint is seen with a clear top layer, for example with a scratch-resistant topcoat, for example a topcoat based on PVC. The coating thickness is between about 2 and 15 grams per square meter.

Der so hergestellte Aufdruckträger 32 wird im Beispiel der Fig. 5 direkt zur Kaschierstation 35 zur Vereinigung mit der Bleifolie 32 geführt.The print carrier 32 thus prepared is carried out in the example of Fig. 5 directly to the lamination station 35 for combining with the lead foil 32.

Wie in Fig. 5 gestrichelt angedeutet bei 43, könnte jedoch auch der fertiggestellte Aufdruckträger 32 zunächst auf gewickelt und auf Abruf zu einem späteren Kaschieren auf die weiche Folie 31 aus Blei, Zinn, Blei- oder Zinnlegierung gelagert werden.As indicated by dashed lines in FIG. 5 at 43 , however, the finished print carrier 32 could also initially be wound up and stored on demand for later lamination onto the soft foil 31 made of lead, tin, lead or tin alloy.

Zur Bildung der Korrosions- und Abriebschutzbelegung 16 wird im Beispiel der Fig. 5 von einer Metallfolie 41, vorzugsweise aus weicher Aluminiumlegierung ausgegangen. Diese bahnförmige Metallfolie 41 wird fortlaufend durch eine Beschichtungsstation 42 geführt, in der die Funktions schicht aus einem Gemisch aus Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, Polyester oder Polysulfon mit pulverförmigem, die Abriebfestigkeit erhöhendem Material und Pigment auf die eine Seite der Metallfolie 41 aufgetragen und auf dieser gebunden und verfestigt wird. Die so gebildete zweischichtige Korrosions- und Abrieb-Beschichtung 16 wird im Beispiel der Fig. 15 direkt zu der Kaschier station 35 zum Aufbringen auf die Folie 31 geführt. Wie in Fig. 5 gestrichelt dargestellt bei 44, könnte aber auch die so vorbereitete Bahn von Korrosions- und Abrieb- Schutzbeschichtung aufgewickelt und auf Abruf zum Auf kaschieren auf eine Folie 31 gelagert werden.In the example of FIG. 5, a metal foil 41 , preferably made of a soft aluminum alloy, is used to form the corrosion and abrasion protection coating 16 . This web-shaped metal foil 41 is continuously passed through a coating station 42 , in which the functional layer made of a mixture of plastic, for example polyethylene, polyester or polysulfone with powdered, abrasion-resistant material and pigment is applied to one side of the metal foil 41 and bound to it and is solidified. The two-layer corrosion and abrasion coating 16 thus formed is guided directly to the laminating station 35 in the example of FIG. 15 for application to the film 31 . As shown in dashed lines in FIG. 5 at 44 , the web of corrosion and abrasion protective coating prepared in this way could also be wound up and stored on demand for lamination on a film 31 .

Im Rahmen der Erfindung kommen jedoch auch abgewandelte Verfahren zum Herstellen des Schichtwerkstoffes in Betracht. Beispielsweise könnte die Folie 31 vorweg mit einer Metallfolie 36 vereinigt, beispielsweise plattiert, werden. Diese Verbundbahn wäre dann in ihrer Gesamtheit durch die Oberflächen-Formierstation 37, die Oberflächenreinigungs station 38, die Bedruckungsstation 39 und die Beschichtungs station 40 zu führen. Anstelle der Kaschierstation 35 wäre dann eine zweite Beschichtungsstation 42 vorzusehen, in welcher die bedruckte Verbundbahn noch an ihrer freien Bleioderfläche mit einer Kunststoff-Funktionsschicht für Korrosionsschutz und Abriebschutz zu belegen wäre. In weiterer Abwandlung könnte auch unter Beibehaltung der oben erörterten übrigen Verfahrensweise von einer an beiden Seiten mit Folien aus anderem Metall kaschierten oder plattierten bahnförmigen Folie 31 aus Blei, Zinn, Blei- oder Zinnlegierung ausgegangen werden. In the context of the invention, however, modified methods for producing the layer material are also possible. For example, the film 31 could be combined beforehand with a metal film 36 , for example plated. This composite web would then be guided in its entirety through the surface forming station 37 , the surface cleaning station 38 , the printing station 39 and the coating station 40 . Instead of the laminating station 35 , a second coating station 42 would then have to be provided, in which the printed composite web would still have to be covered with a plastic functional layer for corrosion protection and abrasion protection on its free lead surface. In a further modification, a sheet-like film 31 made of lead, tin, lead or tin alloy, laminated or clad on both sides with foils made of other metal, could also be assumed while maintaining the other procedure discussed above.

Bezugszeichenliste: 10 Schichtwerkstoff
11 Kernschicht
12 Druckträgerschicht
13 Klebstoffschicht
14 Aufdruck
15 Decklack
16 Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung
17 Aluminiumschicht
18 Funktionsschicht
19 Klebstoffschicht
20 Schichtwerkstoff
21 Kunststoffmatrix
22 Kunststoffteilchen
23 Glas-Stapelfasern/Pigmentteilchen
31 Folie aus Blei oder Zinn bzw. -legierung
32 Aufdruckträger
33 Wickel
34 Beleimungsstation
35 Kaschierstation
36 Metallfolie
37 Oberflächen-Formierstation
38 Oberflächenreinigungsstation
39 Bedruckungsstation
40 Beschichtungsstation
41 bandförmige Metallfolie
42 Beschichtungsstation
43 evtl. Zwischenlagerung
44 evtl. ZwischenlagerungReference symbol list: 10 layer material
11 core layer
12 print carrier layer
13 adhesive layer
14 imprint
15 top coat
16 Corrosion and abrasion protection assignment
17 aluminum layer
18 functional layer
19 adhesive layer
20 layer material
21 plastic matrix
22 plastic particles
23 glass staple fibers / pigment particles
31 Foil made of lead or tin or alloy
32 print carriers
33 wraps
34 gluing station
35 laminating station
36 metal foil
37 surface forming station
38 surface cleaning station
39 printing station
40 coating station
41 ribbon-shaped metal foil
42 coating station
43 possible interim storage
44 possible interim storage

Claims

1. Schichtwerkstoff für Verpackungszwecke, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkapseln, dessen Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung besteht und auf mindestens einer Seite eine Schicht aus härterem Metall bzw. härterer Metallegierung trägt, gekennzeichnet durch, eine bedruckte Schichtwerkstoffbahn mit einer ca. 20 µm bis ca. 100 µm dicken Kernschicht (11) aus dem weichen Metall bzw. der weichen Metallegierung und einer auf der einen Seite dieser Kernschicht (11) angebrachten Druckträgerschicht (12), die aus einer Folie aus dem härteren Metall bzw. der härteren Metallegierung mit geringerer Dicke als die Kernschicht (11) gebildet ist und zumindest an der der Kernschicht (11) gegenüber liegenden Seite eine glatte Oberfläche aufweist, auf der der jeweilige Aufdruck (14) aufgebracht ist. 1. Layer material for packaging purposes, in particular for the manufacture of bottle capsules, the core layer of which consists of soft metal or soft metal alloy and which has a layer of harder metal or harder metal alloy on at least one side, characterized by a printed layer material layer with an approx. 20 μm to about 100 microns thick core layer (11) of the soft metal and the soft metal alloy and on one side of this core layer (11) attached to the print carrier layer (12), the lesser of a film of the harder metal or the harder metal alloy with Thickness than the core layer ( 11 ) is formed and at least on the side opposite the core layer ( 11 ) has a smooth surface on which the respective imprint ( 14 ) is applied.

2. Schichtwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckträgerschicht (12) aus einer ca. 7 bis ca. 40 µm dicken Folie aus Aluminium oder Aluminium legierung gebildet ist und die Kernschicht (11) aus Zinn oder Blei oder einer Metallegierung besteht, deren wesentlicher Bestandteil Zinn oder Blei ist.2. Layer material according to claim 1, characterized in that the pressure carrier layer ( 12 ) is formed from an approximately 7 to approximately 40 µm thick film made of aluminum or aluminum alloy and the core layer ( 11 ) consists of tin or lead or a metal alloy, the essential component of which is tin or lead.

3. Schichtwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckträgerschicht (12) aus einer ca. 10 bis ca. 50 µm dicken Folie aus Kupfer oder Kupferlegierung gebildet ist und die Kernschicht (11) aus Zinn oder Blei oder einer Metallegierung mit Zinn oder Blei als wesent lichem Bestandteil besteht.3. Layered material according to claim 1, characterized in that the print carrier layer ( 12 ) is formed from an approximately 10 to 50 µm thick film of copper or copper alloy and the core layer ( 11 ) made of tin or lead or a metal alloy with tin or Lead is an essential component.

4. Schichtwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die die Druckträgerschicht (12) bildende Metallfolie über eine Klebstoffschicht (13) mit der Kernschicht (11) verbunden ist.4. A laminate material according to any one of claims 1 to 3, as by in that the metal foil the print carrier layer (12) is connected via forming an adhesive layer (13) with the core layer (11).

5. Schichtwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kernschicht (11) an der der Druck trägerschicht (12) abgewandten Seite eine Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung (16) trägt.5. Layered material according to claim 1 or 2, characterized in that the core layer ( 11 ) on the support layer ( 12 ) facing away from a corrosion and abrasion protective coating ( 16 ).

6. Schichtwerkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung (16) eine Trägerschicht in Form einer Metallfolie aufweist, die auf der der Kernschicht (11) entgegengesetzten Seite eine Funktionsschicht (18) mit Kunststoffmatrix trägt.6. Layered material according to claim 5, characterized in that the corrosion and abrasion protective coating ( 16 ) has a carrier layer in the form of a metal foil which on the opposite side of the core layer ( 11 ) carries a functional layer ( 18 ) with a plastic matrix.

7. Schichtwerkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung (16) eine direkt auf der Oberfläche der Kernschicht (11) auf gebrachte Funktionsschicht (18) mit Kunststoffmatrix aufweist. 7. layered material according to claim 5, characterized in that the corrosion and abrasion protective coating ( 16 ) has a directly on the surface of the core layer ( 11 ) applied to the functional layer ( 18 ) with a plastic matrix.

8. Schichtwerkstoff nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kunststoffmatrix der Funktionsschicht (18) aus Gleitlack gebildet ist und in diese Kunststoff matrix die Abriebfestigkeit der Funktionsschicht (18) erhöhende Teilchen (23) eingelagert sind, die zugleich Pigmentteilchen für Metallfarbgebung, beispielsweise Kupferfarbe oder Zinnfarbe, darstellen können.8. Layer material according to claim 6 or 7, characterized in that the plastic matrix of the functional layer ( 18 ) is formed from lubricating lacquer and in this plastic matrix the abrasion resistance of the functional layer ( 18 ) increasing particles ( 23 ) are embedded, which are also pigment particles for metal coloring , for example copper paint or tin paint.

9. Verfahren zur Herstellung von Schichtwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorgefertigte Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, wie Blei, Bleilegierung, Zinn oder Zinnlegierung mit einer Dicke zwischen etwa 20 µm und etwa 100 µm mit einer zwischen etwa 7 µm und etwa 50 µm dicken Folie aus härterem Metall wie Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kupferlegierung belegt und diese Metallfolie an ihrer freiliegenden Seite in einem Flexodruck-Verfahren oder einem Tiefdruck-Verfahren mit dem gewünschten Aufdruck versehen wird.9. Process for the production of layer material one of claims 1 to 8, characterized in that that a prefabricated sheet of soft metal or soft metal alloy, such as lead, lead alloy, tin or tin alloy with a thickness between about 20 microns and about 100 microns with a between about 7 microns and about 50 µm thick film made of harder metal such as aluminum, Aluminum alloy, copper, copper alloy coated and this metal foil on its exposed side in one Flexographic printing process or a gravure printing process with the desired imprint.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer eine glänzende Oberfläche und eine matte Oberfläche aufweisenden Folie aus dem härteren Metall diese Metallfolie an ihrer die matte Oberfläche aufweisenden Seite mit der Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung verbunden und an ihrer die glänzende Oberfläche aufweisenden Seite mit dem ge wünschten Aufdruck versehen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that when using a glossy surface and a matt surface film from the harder Metal this metal foil on its matt surface side with the foil made of soft metal or soft metal alloy and connected to it shiny surface with the ge desired print is provided.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufdruck auf der die Druckträgerschicht bildenden Metallfolie angebracht wird, bevor diese Metallfolie mit der die Kernschicht bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung durch Kaschieren unter Be nutzung von Klebmittel vereinigt wird. 11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the print on that forming the print carrier layer Metal foil is attached before using this metal foil the film of soft metal forming the core layer or soft metal alloy by lamination under Be use of adhesive is combined.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen der die Kernschicht bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung mit der bedruckten Metallfolie durch kontinuierliches Verbinden zweier Bahnen von beispielsweise etwa 0,9 m bis 1,0 m Breite durchgeführt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that combining the film forming the core layer Made of soft metal or soft metal alloy with the printed metal foil by continuous joining two webs of, for example, about 0.9 m to 1.0 m Width is carried out.

13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch Kaschieren oder Plattieren vorgebildete Schichtwerkstoffbahn mit einer dickeren Schicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung und einer dünneren, härteren Metallschicht an der freiliegenden Oberfläche der dünneren, härteren Metallschicht in einem Flexodruck-Verfahren oder einem Tiefdruckverfahren mit dem gewünschten Aufdruck versehen wird.13. The method according to claim 9, characterized in that one pre-formed by lamination or plating Layer material web with a thicker layer soft metal or soft metal alloy and one thinner, harder metal layer on the exposed Surface of the thinner, harder metal layer in a flexographic process or a gravure process with the desired imprint.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnere, härtere Metallschicht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, oder Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet und spätestens vor dem Bedrucken mit gewählter Oberflächenbeschaffen heit ausgebildet wird.14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized characterized in that the thinner, harder metal layer made of aluminum or an aluminum alloy, or Copper or a copper alloy formed and at the latest before printing with the selected surface is trained.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufdruck auf der den Druckträger bildenden Metallfolie bzw. Metallschicht mit einer durchsichtigen, kratzfesten Deckschicht, vorzugsweise einer klaren Decklack-Schicht versehen wird.15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized characterized in that the print on the the print carrier forming metal foil or metal layer with a transparent, scratch-resistant top layer, preferably is provided with a clear top coat.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch einseitiges Aufbringen einer Gleitlack-Schicht auf eine Metallfolie, vorzugs weise eine Folie aus Aluminium oder Aluminiumlegierung, vorbereitete Korrosions- und Abriebschutzbelegung an ihrer metallischen Oberfläche durch Kaschieren unter Benutzung von Klebmittel mit der die Kernschicht bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metall legierung vereinigt wird.16. The method according to any one of claims 9 to 15, characterized characterized by one-sided application a lubricating lacquer layer on a metal foil, preferably a foil made of aluminum or aluminum alloy, prepared corrosion and abrasion protection their metallic surface by lamination under Use of adhesive with the core layer forming foil made of soft metal or soft metal alloy is united.

17. Verfahren nach Anspruch 11 und 16, dadurch gekenn zeichnet, daß eine Bahn von die Kernschicht bildender Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung wie Zinn, Zinnlegierung, Blei oder Bleilegierung, eine Bahn von den Aufdruck tragender Metallfolie und eine vorbereitete Bahn von Korrosions- und Abrieb- Schutzbelegung fortlaufend und im wesentlichen gleich zeitig miteinander vereinigt werden.17. The method according to claim 11 and 16, characterized draws a path from the core layer forming Foil made of soft metal or soft metal alloy such as tin, tin alloy, lead or lead alloy, a sheet of metal foil bearing the imprint and a prepared web of corrosion and abrasion Protection assignment continuous and essentially the same be united in good time.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosions- und Abrieb- Schutzbelegung durch direktes Aufbringen einer Gleit lackschicht auf die eine Oberfläche der die Kern schicht bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung gebildet wird.18. The method according to any one of claims 9 to 15, characterized characterized that the corrosion and abrasion Protective assignment by direct application of a glide paint layer on one surface of the core layer-forming film made of soft metal or softer Metal alloy is formed.

19. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine einseitig mit einer Korrosions- und Abrieb- Schutzbelegung versehene, bahnförmige Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung an ihrer freiliegenden Metalloberfläche fortlaufend mit einer bahnförmigen, bedruckten Metallfolie kaschiert wird.19. The method according to claim 9, characterized in that one side with a corrosion and abrasion Protective covering provided, sheet-shaped film soft metal or soft metal alloy on your exposed metal surface continuously with a web-shaped, printed metal foil is laminated.

20. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn von vorbereiteten Schichtwerkstoff mit Kern schicht aus weichem Metall oder weicher Metall legierung mit einer als Druckträgerschicht auf der einen Seite aufkaschierten oder aufplattierten Metallfolie, wie Kupferfolie oder Folie aus Aluminium oder Aluminiumlegierung und auf der anderen Seite aufkaschierten oder aufplattierten Folie aus Metall, wie Kupfer, Zinn oder Aluminium, an der freien Seite der Druckträgerschicht fortlaufend in einem Flexodruck- Verfahren oder einem Tiefdruck-Verfahren mit einem gewünschten Aufdruck versehen und auf der dann noch freien Metalloberfläche fortlaufend mit einem Gleit lack beschichtet wird, dem ggf. pulverförmiges, die Abriebfestigkeit erhöhendes Material und bzw. oder Farbpigment beigemischt ist.20. The method according to claim 9, characterized in that a web of prepared layered material with core layer of soft metal or soft metal alloy with a print carrier layer on the laminated or clad one side Metal foil, such as copper foil or aluminum foil or aluminum alloy and on the other hand laminated or clad metal foil, like copper, tin or aluminum on the free side the print carrier layer continuously in a flexographic Process or a gravure process with a desired print and then on the free metal surface continuously with a glide lacquer is coated, the powdered, if necessary, the Abrasion resistance increasing material and or or Color pigment is added.