DE3708780C2

DE3708780C2 -

Info

Publication number: DE3708780C2
Application number: DE3708780A
Authority: DE
Inventors: Herbert 4060 Viersen De Engelsberger
Original assignee: Helio Folien GmbH
Current assignee: Amcor Flexibles Viersen GmbH
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1989-09-28
Also published as: DE3867507D1; EP0282875A3; US4937113A; CA1309940C; DE3708780A1; EP0282875A2; ATE71331T1; EP0282875B1

Abstract

A multilayered film (1) has a base film (2) and a first composite film (3), which is bonded to the latter by means of a lamination (10) and is formed by a single-layered film bubble which is blocked on the inside. Base film (2) and the composite film (3), bonded to it by means of lamination (10), are perforated with holes (7) the size of pin pricks. On the side opposite the base film, the composite film (3) is bonded by means of a further lamination (10) to a barrier film (6) and the latter is bonded by means of a further lamination (10) to a weldable film layer (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrlagige Folie entsprechend dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1, und deren Herstellung.The invention relates to a multilayer film according to the generic term of the claim 1, and their manufacture.

Aus der DE-PS 32 16 097 ist eine mehrlagige Folie bekannt, die aus einer ein- oder mehrlagigen Trägerfolie und einer durch Kaschieren damit verbundenen, geblasenen coextrudierten Verbundfolie, deren Lagen aus Polyäthylenen oder Polyäthylencopolymeren unterschiedlicher mechanischer Schockfestigkeit bestehen, hergestellt ist, wobei die coextrudierte Verbundfolie aus einem zwei- bis fünfschichtigen, zusammengelegten Blasschlauch besteht, der zwei in Material und Dicke übereinstimmende Außenlagen, zwei in Material und Dicke übereinstimmende Innenlagen und ggf. bis zu drei Zwischenschichten zwischen jeder Innen- und Außenlage aufweist und wobei die Innenlagen miteinander durch Verblockung und die Außenlagen bei einer Verbundfolie ohne Zwischenschicht mit den Innenlagen durch Schmelzverbindung verbunden sind.From DE-PS 32 16 097 is a multi-layer film known from a single or multi-layer Carrier film and one by lamination with it bonded, blown coextruded composite film, the layers of polyethylene or Polyethylene copolymers of different mechanical Shock resistance is made, the coextruded composite film from a two to five-layer, folded blow hose consists of two in material and thickness matching outer layers, two in material and Thick matching inner layers and possibly up to three Intermediate layers between each inner and outer layer has and with the inner layers through each other Blocking and the outer layers in a composite film without an intermediate layer with the inner layers Melt connection are connected.

Als Trägerfolie schlägt die vorgenannte Schrift ungereckte oder biaxial gereckte Folien auf Basis Polyamid, Polyester, Polypropylen und Zellglas vor, die ggf. zusätzlich mit Aluminiumfolie kaschiert sind, insbesondere mit Aluminium kaschierte Polyesterfolien, metallisierte oder PVDC lackierte gereckte Polyesterfolien oder Polyamidfolien. Zur Ausbildung einer Gassperre werden Polyvinylalkohol-Folien und zur Ausbildung der Außen- oder Innenlagen Copolymere des Polyäthylen/Vinylacetat vorgesehen. Desweiteren können die Außenlagen aus LDPE oder LLDPE und die Innenlagen insbesondere aus einem mit Metallionen vernetzten Äthylen/Methacrylsäurecopolymeren ausgebildet sein.As the carrier film, the above-mentioned font strikes unstretched or biaxially stretched films based on polyamide, polyester, Polypropylene and cellophane in front, if necessary, additionally with Aluminum foil are laminated, especially with aluminum laminated polyester films, metallized or PVDC lacquered stretched polyester films or polyamide films. For training a gas barrier are polyvinyl alcohol films and Formation of the outer or inner layers copolymers of Polyethylene / vinyl acetate provided. Furthermore, the Outer layers made of LDPE or LLDPE and the inner layers in particular from a cross-linked with metal ions Ethylene / methacrylic acid copolymers can be formed.

Diese bekannte Folie, die in den vergangenen Jahren eine große wirtschaftliche Bedeutung erlangte, wird insbesondere bei der Vakuumverpackung von gemahlenem Kaffee mit großem Erfolg eingesetzt. Es hat sich mit dieser bekannten mehrlagigen Folie vor allem eine beträchtliche Reduzierung der Leckagenraten erzielen lassen. Der Nachteil der vorstehend beschriebenen Folie, wie auch der anderer bei der Kaffeeverpackung eingesetzten mehrlagigen Folien, besteht nun darin, daß infolge von Stauchfalten, die bei der Vakuumverpackung entstehen, die fertige Verpackung ein unansehnliches Äußeres aufweist und insbesondere auf der Folie angebrachte Druckmotive oder Schriftzüge unscharf erscheinen. Dieser den optischen Eindruck schwächende Nachteil ist darauf zurückzuführen, daß die bedruckte Folie beim Anlegen des Vakuums eng an das Kaffeepulver angelegt wird und die Konturen des gemahlenen Kaffees sich dadurch auf der Außenseite der mehrlagigen Folien abzeichnen.This well-known slide that has been used in previous years has achieved great economic importance especially in the vacuum packaging of ground Coffee used with great success. It did with this well-known multilayer film, especially one achieve a significant reduction in leakage rates to let. The disadvantage of the above Foil, like that of others in coffee packaging multilayer foils used, now consists in that as a result of compression folds, which in the Vacuum packaging arise, the finished packaging has an unsightly appearance and in particular on printed motifs or lettering attached to the film appear out of focus. This gives the visual impression debilitating disadvantage is due to the fact that the printed film tight when applying the vacuum the coffee powder is applied and the contours of the ground coffee thereby on the outside of the Draw off multilayer foils.

Man hat sich bisher vielfach damit beholfen, daß die vorstehend beschriebene, aus einer mehrlagigen Folie gebildete Innenverpackung noch mit einem sogenannten Außenwickler aus bedrucktem Papier, Aluminium/Papier oder aber einer Faltschachtel aus bedrucktem Karton versehen wurde. Neben dem höheren Materialaufwand für den zusätzlichen Außenwickler bzw. die Faltschachtel entsteht auch ein höherer Arbeitsaufwand, da auf der Verpackungsmaschine zwei Abwickelstationen, je eine für Außenwickler und Innenwickler, belegt werden müssen, was zu häufigeren Rollenwechseln und zu einem wegen des zu verwendenden Leims unsauberen Arbeitsprozeß führt.So far it has often been managed that the described above, from a multilayer film formed inner packaging with a so-called Outside winder made of printed paper, aluminum / paper or a folding box made of printed cardboard was provided. In addition to the higher material costs for the additional outer winder or the folding box there is also a higher workload because on the Packaging machine two unwinding stations, one each for outer winders and inner winders need, which leads to more frequent role changes and one dirty because of the glue to be used Process leads.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung einer mehrlagigen, für Vakuumverpackungen geeigneten Folie, die unter Verzicht auf die bisher für notwendig erachteten Außenwickler und mit dem gleichen Arbeitsaufwand wie bei den bisher aus einem Einfachwickler hergestellten Verpackungsbeuteln die Erzielung einer attraktiv aussehenden Verpackung und eines optisch einwandfreien Druckbildes ermöglicht, ohne dabei die von den bekannten mehrlagigen Folien bekannten Vorteile einzubüßen.The object of the invention is to develop a multi-layer, suitable for vacuum packaging Foil that has been waived for the previously necessary deemed outer winder and with the same Workload as with the previously from one Packaging bags made by simple winders Achieve attractive looking packaging and enables an optically perfect print image, without the known multilayer films lose known benefits.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Gegenstand nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 dessen kennzeichnende Merkmale vor.The invention provides for achieving this object an object according to the generic concept of Claim 1 of its characteristic features.

Bei der Herstellung eines Verpackungsbeutels bildet die Trägerfolie die Außenseite der Verpackungseinheit und auf ihr ist das Druckbild, der Schriftzug o. ä. angebracht. Die Herstellung einer Verpackungseinheit, z. B. in Form eines Beutels, entspricht der Herstellung eines Beutels aus einem Einfachwickler, unter dem, wie eingangs erwähnt, die Herstellung eines Beutels aus einer einzigen Folienbahn zu verstehen ist und dieser Beutel ohne zusätzlichen Außenwickler aus Papier o. a. eingesetzt wird. Während bei den bekannten Einfachwicklern aber der Nachteil entstand, daß nach dem Evakuieren des befüllten Beutels Stauchfalten entstanden und das Schriftbild eine weniger große Schärfe und Klarheit aufwies, ermöglicht die Erfindung die Herstellung einer wesentlich attraktiver aussehenden Verpackung mit erheblich verbessertem Schriftbild und erzielt insgesamt einen in optischer Hinsicht besseren Eindruck. Diese Wirkung ist darauf zurückzuführen, daß nach dem Evakuieren durch die in der Trägerfolie und der mit ihr durch Kaschieren verbundenen ersten Verbundfolie durch die mittels Perforation angebrachten Löcher Luft eindringt und die erste Verbundfolie innenseitig, d. h. an ihrer Verblockungsstelle wieder getrennt wird. Es entsteht damit quasi eine Trennstelle, so daß die mehrlagige Folie getrennt wird in einen ersten Teil, der aus der Trägerfolie und der mit der Trägerfolie durch Kaschieren verbundenen einen Hälfte der ersten Verbundfolie besteht und in einen zweiten Teil, der aus der zweiten Hälfte der ersten Verbundfolie, der Barrierefolie und der weiteren Verbundfolie oder der die verschweißbare Schicht bildenden einlagigen Folie besteht. Es entsteht somit eine Verpackungseinheit, in der die Vorteile des sogenannten Einfachwicklers mit den Vorteilen einer aus Innen- und Außenwickler gebildeten Verpackungseinheit kombiniert sind. Dabei wird freilich auch der Nachteil der bekannten, aus Außen- und Innenwickler bestehenden Verpackungseinheiten vermieden, der darin bestand, daß beim Befüllen, z. B. eines Kaffeebeutels, kleinere Mengen des Kaffeepulvers zwischen Innen- und Außenwickler gelangten. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem bisher bekannten Einfachwickler besteht darin, daß der Nachteil einer zu geringen Durchstoßfestigkeit bei den bekannten mehrlagigen Folien nun nicht mehr gegeben ist. Es entfällt auch der von den aus Innen- und Außenwickler bestehenden Verpackungseinheiten bekannte Nachteil, die gefüllten Verpackungseinheiten an ihrem Kopfende durch ein mit Leim versehenes, sogenanntes Kopfetikett verschließen zu müssen, da die erfindungsgemäße Folie infolge ihrer auf der Unterseite angeordneten verschweißbaren Folienschicht sicher und sauber verschließbar ist.Forms in the manufacture of a packaging bag the carrier film the outside of the packaging unit and on it is the printed image, the lettering or similar. appropriate. The production of a packaging unit, e.g. B. in the form of a bag, corresponds to the production a bag from a single winder, under which how mentioned at the beginning, the manufacture of a bag a single film web is to be understood and this Bags without an additional paper outer winder or the like is used. While with the well-known Single winders but the disadvantage arose that after the evacuation of the filled pouch emerged and the typeface a less large The invention enabled sharpness and clarity making a much more attractive looking packaging with significantly improved Typeface and overall achieved one in optical Terms better impression. This effect is on it attributed to that after the evacuation by the in the backing film and the one with it by lamination connected first composite film by means of Perforation holes penetrated and the air first composite film on the inside, d. H. at hers Blocking point is separated again. It arises thus a separation point, so to speak, so that the multilayer The film is separated into a first part, which consists of the Carrier film and with the carrier film through Laminating connected half of the first Composite film and in a second part, the from the second half of the first composite film, the Barrier film and the other composite film or the weldable layer forming single-layer film consists. This creates a packaging unit in with the advantages of the so-called single winder the advantages of an inner and outer winder formed packaging unit are combined. Here the disadvantage of the known, of course External and internal winders existing Avoided packaging units, which consisted in that when filling, e.g. B. a coffee bag, smaller ones Amounts of coffee powder between inside and Outer winders came. Another advantage over the previously known single winder is that the disadvantage of insufficient puncture resistance the well-known multilayer films no longer given is. There is also no and outer winders existing packaging units known disadvantage, the filled packaging units at the head end by a glue to have to close the so-called head label, because the film according to the invention due to its on the Underside of weldable film layer is securely and cleanly closable.

Die erste Verbundfolie ist verfahrensbedingt zwar vollständig perforiert, d. h. auch die Hälfte, die nach der Trennung zu dem die Barrierefolie enthaltenden zweiten Teil der mehrlagigen Folie gehört, doch ist dies für die Funktion der Erfindung ohne jede Bedeutung, da alle anderen Schichten entweder durch Kaschieren oder durch Schmelzverbund miteinander verbunden sind, es sei denn, daß die verschweißbare Folienschicht Bestandteil einer solchen weiteren Verbundfolie ist, die aus einem zusammengelegten mehrlagigen Blasschlauch besteht, bei dem die Innenschichten ebenfalls durch Blockverbund miteinander verbunden sind. In einem solchen Fall entspricht - nach der Trennung der ersten Verbundfolie - die zweite Hälfte der mehrlagigen Folie einer mehrlagigen Folie entsprechend der DE-PS 32 16 097.The first composite film is process-related fully perforated, d. H. also half that after the separation from that containing the barrier film heard the second part of the multilayer film, but is this for the function of the invention without any Meaning since all other layers go through either Laminating or by fusion with each other are connected, unless the weldable Film layer is part of such another Composite film is made up of a folded multilayer blow hose, in which the Inner layers also by block compound are interconnected. In such a case corresponds - after the separation of the first composite film - The second half of the multilayer film multilayer film according to DE-PS 32 16 097.

Für die Zwecke der Erfindung ist es von entscheidender Bedeutung, daß die mit der Trägerfolie durch Kaschieren verbundene erste Verbundfolie innenseitig durch Verblocken verbunden ist. Besteht eine solche Verbundfolie aus lediglich einem einlagigen, zusammengelegten Blasschlauch, erfolgt die Blockbindung an den Innenwänden der Blasschlauchwand, bei einem mehrschichtigen Blasschlauch, wie er in der DE-PS 32 16 097 beschrieben ist, erfolgt die Blockverbindung zwischen den Innenlagen, wobei die Außenlagen mit den Innenlagen durch Schmelzverbund verbunden sind. Die Funktionstüchtigkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen mehrlagigen Folie hängt davon ab, daß die beschriebene Blockbindung einerseits hoch genug ist, um ein vorzeitiges Trennen zu verhindern, andererseits muß sich aber nach dem Evakuieren des gefüllten Verpackungsbeutels, wenn dieser wieder der Umgebungsluft ausgesetzt ist, der gewünschte Trenneffekt zwischen den verblockten Lagen einstellen. Zwischen den durch Schmelzverbund verbundenen Außen- und Innenlagen einer ersten Verbundfolie - gebildet aus einem zweiwandigen Blasschlauch - kann es infolge der hohen Verbundfestigkeit nicht zu einer Trennung kommen.It is more critical for the purposes of the invention Meaning that through with the carrier film Laminate bonded first composite film on the inside is connected by blocking. If there is one Composite film from only one single layer, folded blow hose, the Block binding on the inner walls of the blow hose wall, with a multi-layer blow hose, as in the DE-PS 32 16 097 is described, the Block connection between the inner layers, the Outer layers with the inner layers by fusion are connected. The functionality of the Multi-layer film proposed according to the invention depends on the block binding described on the one hand is high enough to prevent premature disconnection to prevent, on the other hand, but after the Evacuate the filled packaging bag if this is again exposed to the ambient air Desired separation effect between the blocked layers to adjust. Between those by fusion connected outer and inner layers of a first Composite film - formed from a double wall Blow hose - it can be due to high Bond strength does not come to a separation.

An den Stellen eines Verpackungsbeutels - hergestellt aus einer mehrlagigen Folie nach der Erfindung - an denen die Schweißnaht zum Schließen des Beutels angelegt wird, werden natürlich auch die bei der Herstellung der mehrlagigen Folie nur verblockten Stellen durch Schmelzverbund verbunden. An den nicht verschweißten Stellen findet die Trennung statt.In the places of a packaging bag - made from a multilayer film according to the invention - on which the weld seam for closing the bag of course, those at the Production of the multilayer film only blocked Places connected by fusion bond. Not at that the welded areas are separated.

Die Anzahl der Perforationslöcher ist auf die innerhalb der ersten Verbundfolie eingestellte Blockbindung abzustimmen. Die Löcher können gleichmäßig auf der Fläche eines Folienzuschnittes für eine Verpackungseinheit verteilt sein, linien- oder musterförmig angeordnet sein, wobei wenige Löcher, unter Umständen sogar ein einziges Loch pro Folienzuschnitt, ausreichend sein können.The number of perforation holes is on the set within the first composite film To coordinate block binding. The holes can evenly on the surface of a film blank for a packing unit can be distributed, line or be arranged in a pattern, with few holes, possibly even a single hole per Foil cutting, may be sufficient.

Als besonders geeignet haben sich bei der Herstellung der erfindungsgemäßen mehrlagigen Folie folgende Foliendicken erwiesen:Have proven to be particularly suitable in the manufacture the multilayer film according to the invention following Proven film thickness:

Trägerfolie: 10 bis 15 µm
erste Verbundfolie: einlagiger zusammengelegter Blasschlauch: Gesamtdicke 20 bis 40 µm, d. h. Wanddicke des Schlauches 10 bis 20 µm; zweilagiger coextrudierter Blasschlauch: Gesamtdicke 20 bis 40 µm und Einzellagen von 5 bis 15 µm.Carrier film: 10 to 15 µm
first composite film: single-layer blown hose: total thickness 20 to 40 µm, ie wall thickness of the hose 10 to 20 µm; two-layer coextruded blow hose: total thickness 20 to 40 µm and individual layers from 5 to 15 µm.

Barrierefolien: aus Aluminium ca. 6 bis 10 µm aus Polyester, Polyamid 12 bis 15 µm,
weitere Verbundfolie aus coextrudiertem, zweilagigem Blasschlauch: 60 bis 80 µm.Barrier films: made of aluminum approx. 6 to 10 µm from polyester, polyamide 12 to 15 µm,
additional composite film made of coextruded, two-layer blown tube: 60 to 80 µm.

Als geeignete Druckverfahren zur Aufbringung von Druckmotiven oder Schriftzügen haben sich insbesondere das Flexodruckverfahren und das Tiefdruckverfahren zur Konterbedruckung der Trägerfolie gezeigt.As a suitable printing process for applying Print motifs or lettering in particular the flexographic process and the gravure process for Counterprinting of the carrier film shown.

Die Kaschierung kann durch eine vollflächige Kaschierung oder auch durch einen partiell aufgebrachten Kaschierkleber vorgenommen werden, wobei insbesondere zwischen Trägerfolie und der ersten Verbundfolie ein vollflächiger Kaschierkleberauftrag bevorzugt ist.The lamination can be done by a full-surface Lamination or by a partial applied laminating adhesive are made, whereby especially between the carrier film and the first Composite film a full-surface lamination adhesive application is preferred.

Eine verschweißbare Folienschicht, gebildet aus einer einlagigen Folie, stellt eine, infolge ihres unkomplizierten Aufbaus, besonders kostengünstige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das Material einer solchen Folie ist vorzugsweise LDPE, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere (EVAC) oder LLDPE. Ist die verschweißbare Folienschicht Bestandteil einer weiteren Verbundfolie, so hat sich eine coextrudierte Verbundfolie, wie sie in der DE-PS 32 16 097 als Bestandteil einer mehrlagigen Folie beschrieben ist, als besonders geeignet erwiesen. Sofern eine oder mehrere Barrierefolien als Zwischenschichten innerhalb einer die verschweißbare Folienschicht aufweisenden Verbundfolie vorgesehen sind, können die Barrierefolien zur Erzielung einer ausreichenden Verbundfestigkeit mit den übrigen Folienlagen einer Verbundfolie mit zusätzlichen Haftvermittlerschichten versehen sein.A weldable film layer formed from one single layer film, represents one, due to their uncomplicated construction, particularly inexpensive Embodiment of the present invention. Das The material of such a film is preferably LDPE, Ethylene vinyl acetate copolymers (EVAC) or LLDPE. Is the weldable film layer is part of a another composite film, so has a co-extruded Composite film, as in DE-PS 32 16 097 as Component of a multilayer film is described, proven to be particularly suitable. If one or several barrier films as intermediate layers within one having the weldable film layer Laminated film are provided, the Barrier films to achieve sufficient Bond strength with the other layers of film Composite film with additional layers of adhesive be provided.

Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 7.The following is a description of exemplary embodiments of the invention with reference to FIGS. 1 to 7.

Fig. 1 bis 5 zeigen im Querschnitt stark vergrößert und unmaßstäblich verschiedene Ausführungsformen der mehrlagigen Folie, Figs. 1 to 5 show in cross-section greatly enlarged and not to scale, various embodiments of the multilayer film,

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen in vereinfachter Form dargestellten bekannten Verpackungsbeutel, hergestellt aus einem Einfachwickler, Fig. 6 shows a cross section through a shown in simplified form known packaging bag made of a Einfachwickler,

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch einen in vereinfachter Form dargestellten Verpackungsbeutel, hergestellt aus einer mehrlagigen Folie entsprechend der Erfindung. Fig. 7 shows a cross section through a packaging bag shown in simplified form, made of a multilayer film according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte mehrlagige Folie (1) besteht aus der Trägerfolie (2), die mittels Kaschierkleber (10) mit der einen Außenseite (4) der aus einem einschichtigen zusammengelegten Blasschlauch gebildeten Verbundfolie (3) verbunden ist. Auf der anderen Außenseite (5) der Verbundfolie (3) ist ein weiterer Kaschierkleber (10) aufgetragen, der die eine Seite (8) einer Barrierefolie (6) mit der Verbundfolie (3) verbindet. Die andere Seite (9) der Barrierefolie (6) steht über einen weiteren Kaschierkleber (10) mit der aus einer einlagigen Folie gebildeten verschweißbaren Folienschicht (11) in Verbindung. Die Trägerfolie (2) und die mit ihr durch eine Kaschierschicht (10) verbundene Verbundfolie (3) sind mit Löchern (7) perforiert. Nach der Evakuierung ermöglicht die durch die Löcher (7) eintretende Luft die Trennung der Verbundfolie an der mit Pfeil T bezeichneten Stelle, an der die Verbundfolie (3) verblockt ist.The multilayer film ( 1 ) shown in FIG. 1 consists of the carrier film ( 2 ) which is connected by means of laminating adhesive ( 10 ) to the one outside ( 4 ) of the composite film ( 3 ) formed from a single-layer blown hose. On the other outside ( 5 ) of the composite film ( 3 ) another laminating adhesive ( 10 ) is applied, which connects one side ( 8 ) of a barrier film ( 6 ) to the composite film ( 3 ). The other side ( 9 ) of the barrier film ( 6 ) is connected via a further lamination adhesive ( 10 ) to the weldable film layer ( 11 ) formed from a single-layer film. The carrier film ( 2 ) and the composite film ( 3 ) connected to it by a lamination layer ( 10 ) are perforated with holes ( 7 ). After the evacuation, the air entering through the holes ( 7 ) enables the composite film to be separated at the point indicated by arrow T at which the composite film ( 3 ) is blocked.

Die in Fig. 2 gezeigte weitere Ausführungsform einer mehrlagigen Folie (1′) entspricht der in Fig. 1 gezeigten mehrlagigen Folie, weist aber statt der die verschweißbare Folienschicht bildenden einlagigen Folie eine weitere Verbundfolie (12) auf, die aus einem zweischichtigen, coextrudierten, zusammengelegten Blasschlauch gebildet ist. Die Verbundfolie (12) ist auf ihrer einen Seite (13′) über Kaschierung (10) mit der Barrierefolie (6) verbunden, während ihre andere Seite (14′′) von der verschweißbaren Folienschicht (11) gebildet wird.The further embodiment of a multilayer film ( 1 ' ) shown in FIG. 2 corresponds to the multilayer film shown in FIG. 1, but instead of the single-layer film forming the weldable film layer, a further composite film ( 12 ), which consists of a two-layer, coextruded, folded blow hose is formed. The composite film ( 12 ) is connected on one side ( 13 ' ) via lamination ( 10 ) to the barrier film ( 6 ), while its other side ( 14'' ) is formed by the weldable film layer ( 11 ).

Bei der in Fig. 3 gezeigten mehrlagigen Folie (1′′) entsprechen Trägerfolie (2) und Verbundfolie (3) den zu Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen.In the multilayer film shown in Fig. 3 ( 1 '' ), the carrier film ( 2 ) and composite film ( 3 ) correspond to the embodiments described in FIGS. 1 and 2.

Die Barrierefolie (6′) ist dagegen Bestandteil einer weiteren, dreilagigen Verbundfolie (12′), bei der die eine Seite (13), gebildet von Schicht (15), mit der Verbundfolie (3) verbunden ist, während die andere Seite (14) der Verbundfolie (12′) durch die verschweißbare Folienschicht (11) gebildet wird. Die Barrierefolie (6′) ist mittels nicht gezeigter Haftvermittler mit der Schicht (15) bzw. mit der verschweißbaren Folienschicht (11) durch Coextrusion verbunden.The barrier film ( 6 ' ), on the other hand, is part of another, three-layer composite film ( 12' ), in which one side ( 13 ), formed by layer ( 15 ), is connected to the composite film ( 3 ), while the other side ( 14 ) the composite film ( 12 ' ) is formed by the weldable film layer ( 11 ). The barrier film ( 6 ' ) is connected by means of a bonding agent, not shown, to the layer ( 15 ) or to the weldable film layer ( 11 ) by coextrusion.

Die in Fig. 4 gezeigte mehrlagige Folie (1′′′), bei der wiederum Trägerfolie und Verbundfolie (3) den vorher besprochenen Ausführungsformen entsprechen, weist eine weitere Verbundfolie (12′′) auf, gebildet aus einem dreischichtigen, coextrudierten und zusammengelegten Blasschlauch, der an der mit Pfeil B gekennzeichneten Stelle verblockt ist. Zwischenschichten des Blasschlauches bilden Barrierefolien (6′′). Die eine Seite (13′) der weiteren Verbundfolie (12′′) ist mittels Kaschierung (10) wiederum mit der ersten Verbundfolie (3) verbunden, die andere Seite (14′) der Verbundfolie (12′′) wird durch die verschweißbare Folienschicht (11) gebildet. Da die Verbundfolie (12′′) aus einem zusammengelegten Blasschlauch gebildet ist, entspricht die verschweißbare Folienschicht (11) in bezug auf die Dicke und stoffliche Zusammensetzung der Schicht (11′), die mittels Kaschierung (10) mit der Verbundfolie (3) verbunden ist. In gleicher Weise stimmen auch die Barrierefolien (6′′) überein und auch die miteinander verblockten Innenschichten (20; 20′) sind in bezug auf Dicke und Rohstoffzusammensetzung identisch. Die Schichten (11; 11′) sind mit den Barrierefolien (6; 6′) und diese mit den Innenschichten (20; 20′) durch nicht gezeigte coextrudierte Haftvermittlerschichten mittels Schmelzbindung verbunden.The multi-layer film shown in Fig. 4 ( 1 ''' ), in turn in which the carrier film and composite film ( 3 ) correspond to the previously discussed embodiments, has a further composite film ( 12'' ), formed from a three-layer, coextruded and collapsed blow hose , which is blocked at the point marked with arrow B. Intermediate layers of the blow hose form barrier films ( 6 '' ). One side ( 13 ' ) of the further composite film ( 12'' ) is in turn connected by lamination ( 10 ) to the first composite film ( 3 ), the other side ( 14' ) of the composite film ( 12 '' ) is through the weldable film layer ( 11 ) formed. Since the composite film ( '12') is formed from a collapsed blowing hose, the weldable film layer (11) with respect to the thickness and material composition of the layer (11 ') connected by the lamination (10) having the composite film (3) is. In the same way, the barrier films ( 6 '' ) match and the interlocked inner layers ( 20; 20 ' ) are identical in terms of thickness and raw material composition. The layers ( 11; 11 ' ) are connected to the barrier films ( 6; 6' ) and these to the inner layers ( 20; 20 ' ) by means of coextruded adhesive layers, not shown, by means of melt bonding.

In Fig. 5 wird eine mehrlagige Folie (1′′′′) gezeigt, die sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform durch eine andersartige Konstruktion der mit der Trägerfolie (2) bzw. mit der Barrierefolie (6) in Verbindung stehenden Verbundfolie (3′) auszeichnet. Pfeil T bezeichnet wiederum die Trennstelle, an der die aus einem zweischichtigen Blasschlauch gebildete Verbundfolie (3′) verblockt ist und an welcher nach Abschluß der Evakuierung infolge der durch die Löcher (7) eintretenden Luft eine Trennung erfolgt. An den mit S bezeichneten Stellen sind die Schichten der durch Coextrusion hergestellten Verbundfolie (3′) mittels Schmelzverbund verbunden. Die Verbundfolie (3′) ist mit ihrer Außenseite (5) über Kaschierung (10) mit der einen Seite (8) der Barrierefolie (6), die auf ihrer anderen Seite (9) mit der verschweißbaren Folienschicht (11), gebildet aus einer einlagigen Folie, über den weiteren Kaschierkleber (10) verbunden ist.In Fig. 5 a multilayer film ( 1 '''' ) is shown, which is different from the embodiment shown in Fig. 1 by a different construction of the carrier film ( 2 ) or with the barrier film ( 6 ) in connection with the composite film ( 3 ′ ). Arrow T again indicates the separation point at which the composite film ( 3 ' ) formed from a two-layer blow hose is blocked and at which a separation takes place after completion of the evacuation due to the air entering through the holes ( 7 ). At the points marked S , the layers of the composite film ( 3 ' ) produced by coextrusion are connected by means of a fusion bond. The composite film ( 3 ' ) is with its outside ( 5 ) over lamination ( 10 ) with one side ( 8 ) of the barrier film ( 6 ), the other side ( 9 ) with the weldable film layer ( 11 ), formed from a single-layer film, via which further lamination adhesive ( 10 ) is connected.

Fig. 6 zeigt einen Verpackungsbeutel (16), hergestellt aus einem bekannten Einfachwickler, unmittelbar nach Abschluß der Evakuierung. Schweißnähte (17) verschließen beidseitig den Verpackungsbeutel (16). Deutlich ist zu erkennen, wie durch Stauchfalten (18) wellige Konturen gebildet werden und dadurch der gesamte Verpackungsbeutel ein unattraktives Aussehen erhält. Fig. 6 shows a packaging bag ( 16 ), made from a known single winder, immediately after completion of the evacuation. Welds ( 17 ) close the packaging bag ( 16 ) on both sides. It can clearly be seen how wavy contours are formed by compression folds ( 18 ) and the entire packaging bag thus has an unattractive appearance.

Der in Fig. 7 gezeigte Verpackungsbeutel besteht aus der erfindungsgemäßen mehrlagigen Folie, die hier in vereinfachter Form dargestellt ist. Mit dem Pfeil T ist die Trennzone bezeichnet, an der die mehrlagige Folie sich nach Abschluß der Evakuierung mittels der durch die Löcher (7) eingeströmten Luft in den nicht mehr durch den äußeren Luftdruck gegenüber dem Vakuum zusammengedrückten, aus Trägerfolie (2) und der einen Hälfte der Verbundfolie (3) bestehenden Bereich I und den aus Barrierefolie (6) und verschweißbare Schicht (11) aufweisenden Bereich II gesplittet hat. Deutlich ist erkennbar, daß der Bereich II durch das erzeugte Vakuum eng am Verpackungsgut (21) anliegt, die gebildeten Stauchfalten (18) sich aber nicht auf den Bereich I durchdrücken und dieser Bereich daher wie ein Außenwickler wirkend über ein attraktives Aussehen verfügt.The packaging bag shown in FIG. 7 consists of the multilayer film according to the invention, which is shown here in a simplified form. The arrow T denotes the separation zone at which the multilayer film, after completion of the evacuation by means of the air flowing in through the holes ( 7 ), into the carrier film ( 2 ) and the one which are no longer compressed by the external air pressure with respect to the vacuum Half of the composite film ( 3 ) existing area I and the area II consisting of barrier film ( 6 ) and weldable layer ( 11 ) has split. It can be clearly seen that the area II lies tightly against the packaged goods ( 21 ) due to the vacuum generated, but the compression folds ( 18 ) formed do not press through on the area I and this area therefore has an attractive appearance when acting as an outer winder.

In den Figuren beschriebene Folien:Foils described in the figures:

Trägerfolie (2): Polyester biaxial gereckt 12 µm
Verbundfolie (3): hergestellt aus einwandigem Polyäthylenblasschlauch, Wanddicke: 15 µm Gesamtdicke: 30 µm
Verbundfolie (3′): hergestellt aus zweischichtigem Blasschlauch Innenschicht: Äthylen/Vinylacetat- Copolymeres 5 µm Außenschicht: Polyäthylen 10 µm Gesamtdicke 30 µm
Barrierefolie (6): Aluminium 7 µm
Barrierefolie (6′; 6′′): Äthylen/Vinylalkohol copolymeres (EVOH), 5 µm
Kaschierung (10): 1,8 g/m² lösungsmittelhaltig
verschweißbare Folienschicht (11) (einlagige Folie): Polyäthylen 70 µm
verschweißbare Folienschicht (11) (als Teil der weiteren Verbundfolie (12′)): Polyäthylen 30 µm
verschweißbare Folienschicht (11) (als Teil der weiteren Verbundfolie (12)): Polyäthylen 25 µm (als Teil der weiteren Verbundfolie (12′′)): Polyäthylen 15 µm Innenschichten (20; 20′) der weiteren Verbundfolie (12′′): Polyäthylen 5 µmBacking film ( 2 ): polyester biaxially stretched 12 µm
Composite film ( 3 ): made from single-walled polyethylene blown hose, wall thickness: 15 µm, total thickness: 30 µm
Composite film ( 3 ′ ): made from two-layer blow hose Inner layer: ethylene / vinyl acetate copolymer 5 µm outer layer: Polyethylene 10 µm total thickness 30 µm
Barrier film ( 6 ): aluminum 7 µm
Barrier film ( 6 ′; 6 ′ ′ ): ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH), 5 µm
Lamination ( 10 ): 1.8 g / m ² solvent-based
sealable film layer ( 11 ) (single-layer film): polyethylene 70 µm
sealable film layer ( 11 ) (as part of the further composite film ( 12 ' )): polyethylene 30 µm
sealable film layer ( 11 ) (as part of the further composite film ( 12 )): polyethylene 25 µm (as part of the further compound film ( 12 ′ ′ )): polyethylene 15 µm inner layers ( 20; 20 ′ ) of the further compound film ( 12 ′ ′ ) : Polyethylene 5 µm

Claims

1. Mehrlagige Folie mit

a) einer die Oberseite bildenden ein- oder mehrlagigen Trägerfolie, die durch eine Klebeschicht verbunden ist, mit
b) einer Außenseite einer aus Polyäthylen oder Polyäthylencopolymeren bestehenden ersten Verbundfolie, gebildet aus einem durch Verblocken verbundenen Blasschlauch,
c) einer auf der Unterseite der mehrlagigen Folie angeordneten verschweißbaren Folienschicht,
d) einer Gassperrschicht,

1. Multi-layer film with

a) a single-layer or multilayer carrier film forming the upper side, which is connected by an adhesive layer, with
b) an outside of a first composite film consisting of polyethylene or polyethylene copolymers, formed from a blown hose connected by blocking,
c) a weldable film layer arranged on the underside of the multilayer film,
d) a gas barrier layer,

dadurch gekennzeichnet, daß

e) die Trägerfolie (2) und die erste Verbundfolie (3; 3′) mit nadelstichgroßen Löchern (7) perforiert sind,
f) die andere Außenseite (5) der ersten Verbundfolie (3; 3′) durch eine Klebeschicht verbunden ist mit
- 1. der einen Seite (8) einer die Gassperrschicht bildenden gas- und aromadichten, lichtundurchlässigen Barrierefolie (6), die auf ihrer anderen Seite (9) mit:
  einer die verschweißbare Folienschicht (11) bildenden einlagigen Folie kaschiert ist oder die mit einer weiteren Verbundfolie (12) kaschiert ist, die auf ihrer der Kaschierseite gegenüberliegenden Seite die verschweißbare Folienschicht (11) aufweist, oder
- 2. einer Seite (13; 13′) einer weiteren Verbundfolie (12′; 12′′), die als Gassperre eine oder mehrere gas- und aromadichte Barrierefolien (6′; 6′′) als Zwischenschicht aufweist und deren andere Seite (14; 14′) die verschweißbare Folienschicht (11) bildet

characterized in that

e) the carrier film ( 2 ) and the first composite film ( 3; 3 ' ) are perforated with pinhole-sized holes ( 7 ),
f) the other outside ( 5 ) of the first composite film ( 3; 3 ' ) is connected by an adhesive layer with
- 1. the one side ( 8 ) of the gas and aroma-tight, opaque barrier film ( 6 ) forming the gas barrier layer, the other side ( 9 ) with:
  a the weldable film layer (11) forming single-layer film is laminated or is laminated to a further composite film (12) opposite to the laminating side of its side having the weldable film layer (11), or
- 2. one side ( 13; 13 ' ) of a further composite film ( 12'; 12 '' ) which, as a gas barrier, has one or more gas- and aroma-tight barrier films ( 6 ';6'' ) as an intermediate layer and the other side ( 14 ; 14 ' ) forms the weldable film layer ( 11 )

2. Mehrlagige Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barrierefolie (6) aus:
Aluminium, gerecktem oder ungerecktem Polyamid oder Polyester, metallisierten oder mit PVDC-Lack beschichtetem Polyamid oder Polyester oder aus einem Äthylen/Vinylalkohol/Copolymeren (EVOH) besteht.2. Multi-layer film according to claim 1, characterized in that the barrier film ( 6 ) from:
Aluminum, stretched or unstretched polyamide or polyester, metallized or coated with PVDC varnish polyamide or polyester or consists of an ethylene / vinyl alcohol / copolymer (EVOH).

3. Mehrlagige Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barrierefolie (6′; 6′′) aus Polyvinylidenchlorid (PVDC), einem Äthylen/Vinylalkoholcopolymeren (EVOH) oder einem ungereckten, aromatischen Polyamid besteht.3. Multi-layer film according to claim 1, characterized in that the barrier film ( 6 ';6'' ) consists of polyvinylidene chloride (PVDC), an ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) or an unstretched, aromatic polyamide.

4. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (3) aus einem einschichtigen Blasschlauch gebildet ist.4. Multi-layer film according to one of claims 1 to 3, characterized in that the composite film ( 3 ) is formed from a single-layer blow hose.

5. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (3′) aus einem coextrudierten zwei- bis fünfschichtigen, zusammengelegten Blasschlauch gebildet ist, dessen Außenlagen mit den verblockten Innenlagen durch Schmelzverbindung verbunden sind.5. Multi-layer film according to one of claims 1 to 3, characterized in that the composite film ( 3 ' ) is formed from a co-extruded two to five-layer, blown hose, the outer layers of which are connected to the blocked inner layers by fusion bonding.

6. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (2) aus biaxial gerecktem Polyester (P), Polyamid (OPA) oder Polypropylen (OPP) besteht.6. Multi-layer film according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier film ( 2 ) consists of biaxially stretched polyester (P), polyamide (OPA) or polypropylene (OPP).

7. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Verbundfolie (12) aus einem coextrudierten zwei- bis fünfschichtigen, zusammengelegten Blasschlauch gebildet ist, dessen Außenlagen mit den Innenlagen durch Schmelzverbindung und dessen Innenlagen miteinander durch Blockbindung verbunden sind.7. Multi-layer film according to one of claims 1 to 6, characterized in that the further composite film ( 12 ) is formed from a co-extruded two to five-layer, blown hose, the outer layers of which are connected to the inner layers by fusion bonding and the inner layers of which are bonded to one another by block binding .

8. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Verbundfolie (12′) dreilagig ausgebildet ist, wobei die Zwischenschicht die Barrierefolie (6′) bildet.8. Multi-layer film according to one of claims 1 to 6, characterized in that the further composite film ( 12 ' ) is formed in three layers, the intermediate layer forming the barrier film ( 6' ).

9. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Verbundfolie (12′′) aus einem coextrudierten drei- bis fünfschichtigen, zusammengelegten Blasschlauch gebildet ist und zwei Zwischenschichten der weiteren Verbundfolie (12′′) als Barrierefolien (6′′) ausgebildet sind.9. Multi-layer film according to one of claims 1 to 6, characterized in that the further composite film ( 12 '' ) is formed from a co-extruded three- to five-layer, blown hose and two intermediate layers of the further composite film ( 12 '' ) as barrier films ( 6 '' ) are formed.

10. Mehrlagige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (7) einen Durchmesser von 0,2 bis 1,0 mm aufweisen.10. Multi-layer film according to one of claims 1 to 9, characterized in that the holes ( 7 ) have a diameter of 0.2 to 1.0 mm.

11. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Trägerfolie (2) bedruckt und auf eine der beiden Außenseiten der ersten Verbundfolie (3) kaschiert wird,
b) der entstandene Folienverbund zur Erzeugung der nadelstichgroßen Löcher (7) durch eine Nadelwalze geführt wird,
c) eine Seite einer Barrierefolie (6) mit der anderen Seite der Verbundfolie (3) durch Kaschieren verbunden wird,
d) auf die andere Seite der Barrierefolie (6) eine die verschweißbare Folienschicht (11) bildende einlagige Folie oder eine die Folienschicht (11) aufweisende weitere Verbundfolie (12) aufkaschiert wird.

11. A method for producing a multilayer film according to one of claims 1 to 10, characterized in that

a) the carrier film ( 2 ) is printed and laminated onto one of the two outer sides of the first composite film ( 3 ),
b) the resulting film composite is passed through a needle roller to produce the pinhole-sized holes ( 7 ),
c) one side of a barrier film ( 6 ) is connected to the other side of the composite film ( 3 ) by lamination,
d) a single-layer film forming the weldable film layer ( 11 ) or a further composite film ( 12 ) having the film layer ( 11 ) is laminated onto the other side of the barrier film ( 6 ).

12. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Trägerfolie (2) bedruckt und auf eine der beiden Außenseiten der ersten Verbundfolie (3) kaschiert wird,
b) der entstandene Folienverbund zur Erzeugung der nadelstichgroßen Löcher (7) durch eine Nadelwalze geführt wird,
c) eine weitere Verbundfolie (12′) enthaltend eine Barrierefolie (6′) oder eine weitere Verbundfolie (12″) enthaltend Barrierefolien (6″) auf die andere der beiden Außenseiten der ersten Verbundfolie (3) aufkaschiert wird.

12. A method for producing a multilayer film according to one of claims 1 to 10, characterized in that

a) the carrier film ( 2 ) is printed and laminated onto one of the two outer sides of the first composite film ( 3 ),
b) the resulting film composite is passed through a needle roller to produce the pinhole-sized holes ( 7 ),
c) a further composite film ( 12 ' ) containing a barrier film ( 6' ) or a further composite film ( 12 ″ ) containing barrier films ( 6 ″ ) is laminated onto the other of the two outer sides of the first composite film ( 3 ).