DE3616901C2 - Aufbau-Nockenwelle und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents
Aufbau-Nockenwelle und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Aufbau-Nockenwellen, insbesondere für
Brennkraftmaschinen, einer Bauart, bei der auf ein Rohr Nocken
aufgeschoben und mit dem Rohr durch ein hydromechanisches Aus
weiten oder Ausbauchen fixiert werden (DE-OS 29 22 509).
Derartige Aufbau-Nockenwellen sind auch in den offengelegten
japanischen Gebrauchsmusteranmeldungen JP 124205/1981 und
966/1981 beschrieben. Ferner sind Aufbau-Nockenwellen, bei
denen Wellenendteile mit den Enden einer Hohlwelle verbunden
sind, in den offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmel
dungen JP 1704/1983 und JP 73 914/1983 beschrieben.
Die Festigkeit der Verbindung zwischen der Hohlwelle und den
Wellenendteilen kann durch Erhöhen des hydraulischen Drucks
beim Ausbauchen angehoben werden; da diese Anhebung jedoch zum
Bruch der Nocken führen kann, besteht eine obere Grenze für
den hydraulischen Druck. Mit einem hydraulischen Druck niedri
gen Niveaus, bei dem ein Bruch der Nocken vermieden wird, läßt
sich jedoch die angestrebte Verläßlichkeit der Verbindungsfe
stigkeit nicht erzielen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufbau-Nockenwelle der ein
gangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Zuverlässig
keit der Verbindung zwischen den Einzelteilen verbessert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient Patentanspruch 1. Ein Verfah
ren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Aufbau-Nockenwelle
ist in Anspruch 9 angegeben.
Bei einer erfindungsgemäßen Aufbau-Nockenwelle wird die Hohl
welle in einer Form so ausgebaucht, daß sich ihr Durchmesser
aufweitet, wobei gleichzeitig Nockenscheiben und Endkappen mit
der Welle zu einem Stück vereinigt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Hohlwelle in
axialer Richtung gestaucht und dadurch im Durchmesser ausge
weitet, um temporär die Nocken und die Endkappen zu fixieren.
Danach wird hydraulisches Druckmittel in die Hohlwelle einge
bracht, um dadurch die Endkappen und die Nockenscheiben fest
mit der Welle durch Ausbauchen zu verbinden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer
Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren
Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer Aufbau-Nockenwelle in einer Form nach
der Vollendung eines Ausbauchprozesses;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Endkappe der
Nockenwelle, die mit einer Hohlwelle zu verbin
den ist;
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig.
2 in Pfeilrichtung gesehen;
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, wobei die
vormontierte Nockenwelle jedoch vor dem Aus
bauchprozeß dargestellt ist;
Fig. 5 einen Teilschnitt in Längsrichtung, in dem
ein O-Ring zum Erzielen einer Dichtung zwi
schen der Hohlwelle und einer Endkappe darge
stellt ist;
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig.
5 in Pfeilrichtung gesehen;
Fig. 7 eine Ansicht ähnlich Fig. 5, wobei ein anderes
Beispiel dargestellt ist, bei dem die scharfe
Außenkante eines Endes der Hohlwelle an einer
angeschrägten Oberfläche der Endkappe anstößt
und dadurch eine gute Dichtung bildet;
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in
Fig. 7;
Fig. 9 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 eines anderen
Beispiels, wobei eine scharfe Innenkante
eines Endes der Hohlwelle an einer angeschräg
ten Fläche der Endkappe anliegt und dadurch
eine gute Dichtung bewirkt;
Fig. 10 eine teilweise geschnittene Ansicht ähnlich
Fig. 5 durch eine andere Ausführung, wobei
eine Kupferpackung zum Herstellung einer
guten Dichtung zwischen der Hohlwelle und
einer Endkappe vorgesehen ist;
Fig. 11 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1 eines ande
ren Beispiels der Aufbau-Nockenwelle gemäß
der Erfindung und
Fig. 12 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 4, wobei
Teile einer montierten Nockenwelle in einer
Ausbauchform aufgenommen sind, die darauf
geschlossen wurde.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Bauteile des gezeig
ten Beispieles einer Aufbau-Nockenwelle 1, welche
mit einem Verfahren gemäß der Erfindung erzeugt wurde,
eine Hohlwelle 2 aus einem Stahlrohr, Nockenscheiben
oder -platten 3, Endkappen 4 und 5 und ein Lagerzy
linder 6.
Die Nockenscheiben 3 sind angenähert entsprechend
den gewünschten Nockenprofilen durch Gießen, Schmie
den, Sintern o. dgl. hergestellt und mit Durchgangs
löchern versehen, durch welche die Hohlwelle 2 vor
ihrer Durchmesseraufweitung durchgesteckt werden
kann. Diese Durchgangslöcher sind mit Verriegelungs
mitteln versehen; sie haben beispielsweise sechsecki
gen Querschnitt zum Vermeiden einer Relativdrehung
zwischen den Nockenscheiben 3 und der Hohlwelle 2
nach deren Zusammenfügen. Der Lagerzylinder 6 ist
ebenfalls mit solchen Verriegelungsmitteln versehen.
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, weist die End
kappe 4 im wesentlichen einen Lagerteil 10 und einen
Zahnteil 11 auf, wobei diese Teile einstückig und
koaxial miteinander geformt sind. Ein Zentrierloch
16 kann beim Schleifen der Nocken 3 verwendet werden.
Das Zentrierloch 16 ist mittig in das Lagerteil 10
vom Stirnende her eingebohrt und mit einem Innengewinde
17 versehen. Eine zylindrische Höhlung 12 ist im
Zahnteil 11 zum inneren Ende hin offen ausgebildet.
Die Endkappe 4 ist ferner mit Verriegelungsmitteln
zum Verhindern einer Drehung relativ zur Welle 2
nach Montage und Verbindung damit versehen, wobei
diese Verriegelungsmittel bei der vorliegenden Ausfüh
rung ein Eintrittsteil 13 der Höhlung 12 viel
eckiger Gestalt gemäß Fig. 3 aufweisen. Die Verriege
lungsmittel sind nicht auf die gezeigte Form be
schränkt.
Eine Ringnut 14 um die zylindrische Höhlung ist ein
wärts benachbart dem Eintrittsteil 13 zum Zweck des
Verhinderns relativer Translationsbewegung zwischen
der Endkappe 4 und der Welle 2 nach Montage und Verbin
dung vorgesehen. Das Profil der Ringnut 14 im Längs
schnitt gesehen ist nicht wie bei der vorliegenden
Ausführung auf einen Kreisbogen beschränkt, sondern
kann andere zweckmäßige Kontur haben. Der innerste
Abschnitt 12a der Höhlung 12 ist zylindrisch und
von einer Abmessung, welche das Einführen eines Endes
der Welle 2 erlaubt, und endet an einer Endwand 15,
welche den Grund der Höhlung 12 bildet.
Die Endkappe 5 ist im wesentlichen gleich wie die
oben beschriebene Endkappe 4 mit der Ausnahme ausge
führt, daß sie nicht ein Zahnteil sondern ein zen
trales Durchgangsloch 5a aufweist. Wie in Fig. 4
gezeigt ist, hat diese Endkappe 5 eine Ringnut 14a
ähnlich der Ringnut 14 in der Endkappe 4.
Die Montage der oben beschriebenen Aufbau-Nockenwelle
sei nun anhand der Fig. 4 beschrieben. Diese Montage
wird so ausgeführt, daß die oben beschriebenen Teile
der Nockenwelle in eine Ausbauchform mit oberen und
unteren Formhälften 20 und 21 eingebracht wird, wobei
obere und untere Formhalter 22 und 23 die oberen
und unteren Formhälften halten und abstützen und
ein Wellenendkopf 24 sowie eine Druckdüse 25, die
ebenfalls als Wellenendkopf dient, in ausgefräste
Vertiefungen an entgegengesetzten Enden der Ausbauch
form eingesetzt sind. Der Wellenendkopf 24 und die
Druckdüse 25 lassen sich axial bezüglich der Hohl
welle 2 mittels einer hydraulischen Kolben-Zylindervor
richtung (nicht gezeigt) zusammendrücken, um den
Flüssigkeitsdruck der in das Innere der Hohlwelle
2 mittels einer Druckvorrichtung (ebenfalls nicht
gezeigt) eingebrachten Flüssigkeit aufzunehmen.
Die Druckdüse 25 hat einen Druckeinführeinlaß 26
und ein Innenteil 35 kleinen Durchmessers sowie ein
anschließendes Teil großen Durchmessers, wobei eine
Schulter 18 zwischen diesen Teilen ausgebildet ist.
Der Teil 35 kleinen Durchmessers ist in das Ende
der Hohlwelle 2 mit der Schulter 18 als Anschlag
am äußersten Ende der Endkappe 5 eingeschoben. Der
Teil 35 weist um seinen äußeren Umfang eine Unter
stützung 19 auf.
Zum Montieren der Nockenwelle werden zuerst die Nocken
scheiben 3 und der Lagerzylinder 6 auf die Hohlwelle
2 aufgeschoben, bis sie sich in ihren vorgeschriebe
nen Stellungen befinden. Dann werden die Endkappen
4 und 5 auf die entsprechenden Enden der Hohlwelle
aufgeschoben. Die so montierten Teile werden dann
in die Ausbauchform eingebracht und in den vier ge
zeichneten Pfeilrichtungen unter Druck gesetzt, um
die Form zu schließen.
In diesem Zustand befinden sich die Endkappen 4 und
5 noch nicht in ihren Endstellungen, die sie erst
nach Vollendung der Nockenwelle einnehmen. Der Grund
hierfür ist, daß die Hohlwelle 2 mit einer um einen
bestimmten Betrag größeren Länge als die Endlänge
gefertigt ist, um ein Schrumpfen der Gesamtlänge
aufgrund des Ausbauchens zuzulassen und gleichzeitig
eine Druckabstützung zwischen dem Wellenende und
dem Grund 15 der Endkappe 4 während der Anfangsphase
des Ausbauchens zu ermöglichen, wodurch eine Abdich
tung dazwischen erzielt ist.
Dann wird mit der Form in dem oben beschriebenen
geschlossenen Zustand ein Fluid, wie eine Emulsion,
durch den Einlaß 26 der Druckdüse 25 eingebracht
und mittels der Druckvorrichtung unter Druck gesetzt.
Als Ergebnis gemäß Fig. 1 schrumpft die Hohlwelle
2 über ihre gesamte Länge und dehnt sich gleichzeitig
bei 7, 8 und 9 unter plastischer Verformung in An
passung an die Innenwände der Nockenscheiben 3 des
Lagerzylinders 6, der Endkappen 4 und 5 sowie der
Oberfläche der Ausbauchform 20, 21 aus. Insbesondere
an den Innenflächen der Endkappen 4 und 5 wird die
Hohlwelle 2 in im Querschnitt sechseckige Gestalt
entsprechend dem sechseckigen Teil 13 der Endkappe
4 sowie in eine ausgebauchte Ringform 7 entsprechend
der im Querschnitt gewölbten Nut 14 der Endkappe
4 geformt.
In diesem Zustand liegen die Endkappen 4 und 5 an
den Endflächen der entgegengesetzten oberen und unte
ren Formhälften 20 und 21 an, und die Endfläche der
Welle 2 hat einen Abstand vom Grund 15 der Endkappe
4. Sämtliche Nockenscheiben 3, der Lagerzylinder
6 und die Endkappen 4 und 5 sind somit fest mit der
Hohlwelle 2 fixiert.
Die sich ergebende Konstruktion wird dann aus der
Ausbauchform entfernt, und ihre Nockenflächen sowie
der Lagerzylinder 6 werden durch Schleifen endbearbei
tet. Danach werden Ölkanäle gebohrt und andere Schritte
vorgenommen, worauf die Nockenwelle 1 fertiggestellt
ist.
Verschiedene Ausführungen und Abwandlungen des Verfah
rens nach der Erfindung sind möglich, die in den
Beispielen anhand der Fig. 5 bis 10 erläutert werden.
In diesen Figuren sind gleiche oder gleich wirkende
Bauteile wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis
4 mit gleichen Bezugszahlen, jedoch zusätzlich mit
unterschiedlichen Buchstaben für jedes Beispiel be
zeichnet.
Bei dem Beispiel gemäß den Fig. 5 und 6 ist eine
O-Ringnut an einer geeigneten Stelle in der Innen
wand der zylindrischen Höhlung in der Endkappe 4a
ausgebildet, und ein O-Ring 30 ist in diese Nut ein
gesetzt. Hierdurch wird die Dichtwirkung zwischen
den in Kontakt stehenden Teilen, der Hohlwelle 2a
und des O-Ringes 30, während der Anfangsphase des
Ausbauchens erhöht, wodurch das Formen des auszubau
chenden Ringteiles 7a unterstützt wird.
Wie sowohl aus dem oben beschriebenen Beispiel als
auch aus den folgenden Beispielen deutlich wird,
sollte mangels ausreichender Länge in axialer Richtung
die Dichtung für die unter Druck gesetzte Flüssigkeit
zwischen der Endkappe und der Hohlwelle in der Anfangs
phase des Ausbauchens an einer Stelle nächst dem
Ende der Hohlwelle, mindestens zwischen dem äußersten
Ende der Hohlwelle und ihrem ringförmig auszubauchenden
Teil, gelegen sein, um den vieleckigen Teil und einen
ringförmig ausgebauchten Teil nahe dem Ende der Hohl
welle in der räumlich beschränkten zylindrischen
Höhlung der Endkappe zu formen.
Bei einer anderen Ausführung gemäß den Fig. 7 und
8 ist die Verbindung zwischen dem Grund 15b und dem
innersten zylindrischen Abschnitt der zylindrischen
Höhlung der Endkappe 4b angeschrägt, um eine konkave
Kegelstumpffläche 31 vor dem Ausbauchen zu schaffen,
und eine Berührungsdichtung mit Linienberührung ist
zwischen dieser Kegelstumpffläche 31 und der äußeren
Umfangskante der Endfläche der Hohlwelle 2b während
des Ausbauchens hergestellt. Ferner wird der Teil
der zylindrischen Höhlung benachbart ihrer äußeren
Öffnung als kreisrundes Loch 32 ausgebildet, und
der Teil der Endkappe 4b, welcher dieses kreisrunde
Loch 32 bildet, wird zur Verstärkung nach dem Aus
bauchen mit der Welle 2b verschweißt.
Ein wesentliches Merkmal des Beispiels nach Fig.
9 besteht darin, daß vor dem Ausbauchen der Grund
15c der zylindrischen Höhlung in der Endkappe 4c
mit einer umlaufenden abgeschrägten Kante versehen
wird, wodurch eine konvexe Kegelstumpffläche 33 ge
bildet wird. Beim Ausbauchen läuft die Innenkante
der Stirnfläche der Hohlwelle 2c an dieser Kegelstumpf
fläche 33 an, um eine Dichtung mit Linienberührung
zu schaffen.
Bei der Ausführung nach Fig. 10 ist eine Kupferpackung
34 zwischen den Grund 15d der zylindrischen Höhlung
in der Endkappe 4d und der Stirnfläche der Hohlwelle
2d vor dem Ausbauchen eingebracht. Als Ergebnis wird
eine beim Ausbauchen sehr wirkungsvolle Dichtung
erhalten.
Im übrigen geschieht die Montage und das Zusammenfügen
der verschiedenen Bauteile jeder Aufbau-Nockenwelle
der verschiedenen oben beschriebenen Beispiele gemäß
den Fig. 5 bis 10 in gleicher Weise wie bei dem ersten
Beispiel.
Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung gemäß
den Fig. 11 und 12 ist ein Kupplungsstück 36 mit
einem axialen Durchgangsloch 36a zwischen die Druck
düse 25 und die Endkappe 5 eingesetzt, die ein axiales
Durchgangsloch 5b aufweist. Der Wellenendkopf 24
und die Druckdüse 25, welche gleichzeitig als entge
gengesetzter Wellenendkopf dient, werden in entgegen
gesetzte Richtungen gegen die Endkappen 4 und 5 mit
tels einer hydraulischen Kolben-Zylindervorrichtung
(nicht gezeigt) angedrückt, um den Druck des in das
Innere der Hohlwelle mittels einer Druckvorrichtung
(ebenfalls nicht gezeigt) eingelassenen Druckmittels
wie bei der zuerst beschriebenen Ausführung aufzuneh
men.
Die Hohlwelle 2, die Nockenscheiben 3, der Lagerzy
linder 6 und die Endkappen 4 und 5 werden mit dem
Kupplungsstück 36 montiert in die Ausbauchform 20,
21 eingesetzt, welche dann gemäß Fig. 12 geschlossen
wird.
Darauf werden der Wellenendkopf 24 und die Druckdüse
25 gleichzeitig einwärts gegen die Hohlwelle 2 ge
preßt, bis sie die Positionen gemäß Fig. 11 erreichen,
wo sie durch die obere und die untere Formhälfte
20 und 21 an einer weiteren Bewegung gehindert werden,
um so eine sogenannte Stauch-Rohrausweitung zu schaf
fen.
Durch diese Stauch-Rohrausweitung werden bestimmte
Teile der Hohlwelle 2 nach außen gewölbt, und die
Nockenscheiben 3 der Lagerzylinder 6 sowie die End
kappen 4 und 5 werden temporär fixiert. Gleichzeitig
nehmen die Enden der Hohlwelle 2 einen Zustand ein,
in dem sie mit großer Kraft an den Gründen 15, 15
der zylindrischen Höhlung 12, 12 der entgegengesetz
ten Endkappen 4 und 5 anliegen, wodurch die Gesamt
länge der Aufbau-Nockenwelle 1 bestimmt wird.
Mit der Form und ihrem Inhalt in diesem Zustand,
in welchem die Druckkraft zum Schließen der. Form
und die Druckkraft zum Stauchen aufrechterhalten
werden, kann dann Arbeitsfluid, wie eine Emulsion,
in das Innere der Hohlwelle 2 ebenso wie bei der
vorbeschriebenen Ausführung eingebracht werden, und
diese Emulsion wird dann unter Druck gesetzt, um
ein sogenanntes Ausbauchen zu bewirken. Als Ergebnis
wird die Hohlwelle 2 in allen ihren Teilen im Durchmes
ser aufgeweitet, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist,
und die Verbindungen der Welle mit den Nockenscheiben
3, dem Lagerzylinder 6 und den Endkappen 4 und 5
werden verstärkt.
Die Verkürzung der Gesamtlänge der Hohlwelle 2 auf
grund dieses Ausbauchens ist sehr klein im Vergleich
zu einem Fall, bei welchem die Stauch-Rohrausweitung
nicht vorher durchgeführt wurde. Der Grund hierfür
kann darin gesehen werden, daß die Bauteile der Hohl
welle an den Seitenflächen der Scheiben durch die
Stauch-Rohrausweitung nach außen vorspringend um
die Kanten der Öffnungen in den Nockenscheiben 3
und der Endkappen 4 und 5 geweitet sind, so daß sie
zur Zeit des Ausbauchens einer Kontraktion der Gesamt
länge der Hohlwelle widerstehen. Es sei ferner darauf
hingewiesen, daß als Ergebnis der Verringerung der
Kontraktion der Hohlwelle 2 auf diese Weise die Aus
dehnung der Hohlwelle 2 in die Ringnut 14 größer
wird.
Als Gesamtergebnis sind die Nockenscheiben, der Lager
zylinder und die Endkappen fest mit der Hohlwelle
verbunden.
Durch Anwenden des Verfahrens nach der Erfindung
werden Unregelmäßigkeiten oder Maßabweichungen der
Gesamtlänge der Hohlwelle bei jedem Ausbauchen und
Abweichungen der Zwischenabmessungen zwischen den
Hohlwellenenden und den Nockenscheiben benachbart
den Hohlwellenenden bei jedem Ausbauchen eliminiert,
und die Endkappen können sicher auf der Hohlwelle
an vorbestimmten Positionen mit hoher Genauigkeit
befestigt werden. Darüberhinaus wird die Effektivität
der Fertigung der Aufbau-Nockenwellen stark verbes
sert.
Durch Anwenden der Erfindung wird ferner erreicht,
daß dann, wenn die Hohlwellen mit den
Innenwänden der Nockenscheiben bei fortschreitender
Stauch-Rohrausdehnung in Kontakt kommen, die Verfor
mung der axialen Enden der Hohlwelle, auf welchen
die Endkappen aufgestülpt sind, merklich fortschrei
tet. Dadurch wird möglich, die hohlen Wellenenden,
welche aufgrund ihres Widerstandes gegen ein Formen
mittels Druckfluid nur schwer in eine gewünschte
Gestalt gebracht werden können, im wesentlichen gleich
förmig an die Gestalt der Innenwandflächen der Endkap
pen anzupassen.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung
besteht darin, daß als Ergebnis der Stauch-Rohraus
weitung der Hohlwelle die elastische Kraft der Hohl
welle auch auf die damit in Kontakt stehenden Teile
der Wellenenden und die Endkappen übertragen wird,
so daß die Dichtung dazwischen vervollkommnet werden
kann, wodurch beim Verbinden der Bauteile der Auf
bau-Nockenwelle die Endkappen sicher mit der Hohl
welle ohne übermäßige Kraftausübung selbst dann ver
bunden werden können, wenn der ausgeübte hydraulische
Druck abgesenkt wird. Ferner wird eine hochfeste
Verbindung mit nur geringfügigen Festigkeitsabwei
chungen erhalten.
Claims (10)
1. Aufbau-Nockenwelle mit einem eine Hohlwelle bildenden
hohlen Rohrstück (2) und darauf aufgeschobenen Nocken
scheiben (3), wobei auf die Enden des Rohrstücks Endkap
pen (4, 5) aufgesetzt sind und wobei die Nockenscheiben
(3) und die Endkappen (4,5) mit dem Rohrstück (2) einen
dichten, durch Innenhochdruckumformung erzeugten Preßver
band bilden.
2. Nockenwelle nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Endkappen (4, 5) je eine
Höhlung (12) aufweisen, in welche die Enden der Hohlwelle
(2) passen.
3. Nockenwelle nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Höhlung (12) jeder Endkappe
(4, 5) eine Ringnut (14, 14a) in ihrer Innenfläche auf
weist und daß die Hohlwelle (2) seitlich nach auswärts in
die Ringnut gewölbt ist.
4. Nockenwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Einführteil der Höhlung
(12) jeder Endkappe polygonalen Querschnitt hat und die
Hohlwelle (2) durch das eingebrachte Fluid in ent
sprechend polygonale Gestalt aufgeweitet und mit jeder
Endkappe (4, 5) verriegelt ist.
5. Nockenwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine der beiden
Endkappen ein zentrales Durchgangsloch (5a) aufweist, in
welches eine Druckdüse (25) zum Einführen von Druckfluid
dicht eingesetzt ist.
6. Nockenwelle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Höhlung (12) min
destens einer Endkappe (4a) einen in die Innenfläche ein
gepaßten Dichtring (30) zum dichtenden Kontakt mit dem
Ende der Hohlwelle (2a) aufweist.
7. Nockenwelle nach einem dem Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grund (15b) der
Höhlung (12) mindestens einer Endkappe (4b) eine Kegel
stumpffläche (31, 33) zum Dichtkontakt mit dem Ende der
Hohlwelle (2b) aufweist.
8. Nockenwelle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Dichtpackung (34)
zwischen den Grund (15d) der Höhlung (12) mindestens
einer Endkappe (4d) und einer Stirnfläche der Hohlwelle
(2d) eingebracht ist.
9. Verfahren zum Herstellen einer Aufbau-Nockenwelle nach
einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem Nockenscheiben (3)
auf eine Hohlwelle (2) gesteckt und Endkappen (4, 5) über
die Enden der Hohlwellen gestülpt werden, die so gebilde
te Konstruktion in eine Form (20, 21) eingebracht wird,
die Hohlwelle von ihren entgegengesetzten Enden her axial
nach einwärts unter Druck gesetzt wird, um eine die Nockenscheiben
(3) und die Endkappen (4, 5) temporär fixie
rende Rohrausbauchung zu erzielen, und anschließend ein
Fluid unter Druck in die Hohlwelle (2) eingebracht wird,
um diese zu einer Auswölbung und Ausweitung des Durchmes
sers in bestimmten Bereichen zu veranlassen und dadurch
die Nockenscheiben (3) und die Endkappen (4, 5) mit der
Hohlwelle zu vereinigen.
10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch
9, gekennzeichnet durch ein Kupplungsstück
(36) mit einem axialen Durchgangsloch (36a) und eine
Druckdüse (25), welche von axial auswärts auf das Kupp
lungsstück aufgesetzt ist, wobei eine der Endkappen (4, 5)
ein axiales Durchgangsloch (5b) aufweist und das Kupp
lungsstück (36) von axial auswärts mit der Endkappe (5)
in Eingriff bringbar ist.
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