DE3616112A1 - Vorrichtung zur reinigung von brunnenschaechten und brunnenrohren - Google Patents
Vorrichtung zur reinigung von brunnenschaechten und brunnenrohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung
von Brunnenschächten und Brunnenrohren mit einem an
einem Rohrgestänge in den Brunnenschacht absenkbaren
Gestell.
Brunnenschächte sind in der Regel mit Filterrohren aus
gekleidet, die kleine in der Regel schlitzförmige Öffnun
gen haben und die den Brunnenschacht umgebende Kies
schicht zurückhalten. Die Öffnungen in den Filterrohren
können sich im Laufe der Zeit durch Feststoffpartikel,
die von dem zulaufenden Wasser mitgeführt werden, und
durch Korrosionsrückstände zusetzen, wodurch die Er
giebigkeit des Brunnens abnimmt. Um den Brunnen zu
regenerieren, ist eine Reinigung der Filterrohre er
forderlich.
Zur mechanischen Brunnenreinigung ist es seither bekannt,
eine mit Borsten aus Stahl oder Kunststoff versehene
Reinigungsbürste an einem durch ein Gewicht beschwerten
Seil in den Brunnenschacht abzulassen und auf- und
abwärts zu bewegen. Der Durchmesser der Reinigungs
bürste ist dabei jeweils größer als der Durchmesser
der zu reinigenden Filterrohre. Dieses bekannte Ver
fahren hat den Nachteil, daß die dabei abgebürsteten
Inkrustationen und Ablagerungen sich im Sumpfrohr
des Brunnens absetzen und anschließend in einem sepa
raten Arbeitsgang durch Auslöffeln oder Abpumpen ent
fernt werden müssen. Auch die Reinigungswirkung der
Bürste ist ungenügend, da durch die Auf- und Abwärts
bewegung die Borsten nicht richtig in die Filter
schlitze oder Schlitzbrückenöffnungen eindringen
können, wobei es in ungünstigen Fällen sogar zu einem
Verschmieren der Filteröffnungen kommen kann.
Soll sich an die mechanische Reinigung des Brunnens
eine chemische Behandlung anschließen, so ist hierzu
eine andere Ausrüstung erforderlich, deren Ein- und
Ausbau einen zusätzlichen Rüstaufwand erfordert.
Weiterhin ist eine Einrichtung zum Reinigen von
Brunnenschächten und insbesondere der unmittelbar an
die Schachtwand angrenzenden Kiesschichten durch
Spülen bekannt (DE-AS 26 31 513). Diese Einrichtung
besteht aus einem absenkbaren Etagengestell, in dem
durch drei gegenüber der Schachtwand abdichtbaren
Etagenböden zwei Kammern gebildet sind, wobei der
oberste Etagenboden eine Rohrmündung enthält und in
dem mittleren Etagenboden eine Förderöffnung vorge
sehen ist, in der sich der Propeller einer von einem
umkehrbaren Unterwassermotor angetriebenen Drucker
zeugungsvorrichtung befindet. Durch Antrieb des Pro
pellers in der einen oder anderen Drehrichtung werden
die über das Filterrohr mit den Kammern der Einrich
tung in Verbindung stehenden Kiesschichten durchströmt
und gereinigt. Die Wirksamkeit einer solchen Einrich
tung ist jedoch begrenzt und sie setzt eine vorherige
sorgfältige Reinigung der Filterrohre voraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zur Reinigung von Brunnenschächten und Brunnen
rohren zu schaffen, die sich durch eine gute Reini
gungswirkung auszeichnet und die den Zeitaufwand für
die Reinigung eines Brunnenschachtes herabsetzt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrich
tung gelöst, bei der das in den Brunnen absenkbare
Gestell über das Rohrgestänge im Brunnenschacht verti
kal bewegbar und drehbar ist, wobei an dem Gestell
mehrere drehend antreibbare Bürstenwalzen um ein zen
trales, an das Rohrgestänge angeschlossenes Saugrohr
zum Absaugen von Verunreinigungen angeordnet sind,
welches wenigstens eine den Bürstenwalzen benachbarte
Saugöffnung aufweist. Mit der erfindungsgemäßen Vor
richtung können die Filterrohre in einem Brunnen
schacht sehr wirksam gereinigt werden, da die Reini
gungsborsten der Bürstenwalzen sich horizontal und
vertikal entlang der Schachtwand bewegen lassen, so
daß sie in die Filteröffnungen eindringen können und
dadurch eine intensive Reinigung der Öffnungen be
wirken. Günstig ist hierbei ferner, daß die Borsten
aufgrund des im Vergleich zum Brunnenschacht wesent
lich kleineren Durchmessers der Bürstenwalzen einen
günstigeren Angriffswinkel in bezug auf die Filter
öffnungen haben und besser in die Filteröffnungen
eindringen können. Weiterhin ermöglicht die erfin
dungsgemäße Vorrichtung das Absaugen der abgebürsteten
Teilchen während des Reinigungsvorgangs, so daß ein
Absetzen der Teilchen im Brunnensumpf vermieden wird.
Durch die Lage des Saugrohrs im Zentrum der rotieren
den Bürstenwalzen erhält der Absaugvorgang eine be
sondere Wirksamkeit, da durch die Rotationsbewegung
der Bürsten die abgebürsteten Ablagerungen dem Saug
rohr zugeführt werden. Zusätzliche mechanische Reini
gungsvorgänge können daher entfallen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich weiterhin
vorteilhaft zur chemischen Behandlung eines Brunnen
schachtes im Anschluß an eine mechanische Reinigung
verwenden. Hierzu wird über das Saugrohr das chemische
Behandlungsmittel in den zu reinigenden Bereich des
Brunnenschachtes geleitet, wobei durch den Betrieb der
Bürstenwalzen ein Verdüsungseffekt erzielbar ist, durch
den das chemische Behandlungsmittel durch die Filter
öffnungen bis in die dahinterliegende Kiesschüttung ein
dringen kann. Nach ausreichender Einwirkdauer kann das
chemische Behandlungsmittel bei rotierenden Bürsten
wieder abgesaugt werden.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das
Absaugen der Verunreinigungen vorteilhaft nach dem
Lufthebeverfahren durch Einblasen von Luft in den durch
das Rohrgestänge gebildeten Saugkanal erfolgen. Dieses
Verfahren ist sehr zweckmäßig, da es keine mechanischen
Fördereinrichtungen benötigt und auch bei größeren
Brunnentiefen wirksam ist. Weiterhin ist es zweckmäßig,
wenn zum Antrieb der Bürstenwalzen ein gekapselter
Druckluftmotor vorgesehen ist, der über separate Zu-
und Abluftleitungen an eine Druckluftquelle anschließ
bar ist. Druckluftmotoren sind klein und leicht und
lassen sich daher gut in die erfindungsgemäße Vorrich
tung integrieren. Sie gewährleisten ferner insbesondere
für einen Betrieb unter Wasser ein hohes Maß an Unfall
sicherheit. Vor allen Dingen in Verbindung mit dem Luft
hebeverfahren zum Absaugen der Verunreinigungen ist die
Verwendung eines Druckluftantriebs zweckmäßig, da beide
Einrichtungen durch einen Kompressor versorgt werden
können. Die Versorgung des Druckluftantriebs für die
Bürstenwalzen erfolgt vorzugsweise über ein Mehrkanal
gestänge, das einen zentralen Saugkanal, einen Zu- und
einen Abluftkanal für den Druckluftmotor und einen Zu
luftkanal für das Luftheben aufweist. Ein solches Ge
stänge ist einfach zu handhaben und läßt sich durch
Aneinanderreihen von einzelnen Stangenabschnitten der
jeweiligen Brunnentiefe anpassen. Weiterhin kann das
Gestell der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Hilfe des
Gestänges beliebig oft gedreht werden, da dieser Vorgang
nicht durch Schlauchleitungen behindert wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorge
sehen, daß wenigstens zwei Bürstenwalzen unabhängig von
einander antreibbar sind. Auf diese Weise können bei
spielsweise zwei benachbarte Bürstenwalzen gegenläufig
angetrieben werden, um dadurch einen besonderen Reinigungs-
oder Fördereffekt zu erzielen. Weiterhin läßt sich durch
ein gegenläufiges Antreiben eines oder mehrerer Bürsten
paare ein auf das Rohrgestänge einwirkendes Rückdreh
moment vermeiden. Das Gestell läßt sich dadurch mit
geringem Kraftaufwand in beliebiger Richtung drehen.
Weiterhin kann es für manche Reinigungsvorgänge zweck
mäßig sein, verschiedene Bürsten mit unterschiedlicher
Drehgeschwindigkeit anzutreiben.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung besteht
erfindungsgemäß darin, daß auf dem Saugrohr senkrecht
zu seiner Mittelachse in einem Abstand voneinander
zwei kreisringförmige Trägerplatten mit Lagerbohrungen
befestigt sind, in die zwischen den Trägerplatten ange
ordnete und parallel zum Saugrohr ausgerichtete Bürsten
walzen mit ihren Lagerzapfen eingreifen. Diese Ausge
staltung hat den Vorteil, daß die Trägerplatten den
von den Bürstenwalzen bestrichenen Bereich des Brunnen
schachtes abschirmen, so daß die abgebürsteten Teilchen
sich nicht im Brunnen verteilen, sondern aus dem Bereich
zwischen den Trägerplatten gut abgesaugt werden können.
Die Trägerplatten können nach einem weiteren Vorschlag
der Erfindung mehrere Gruppen von Lagerbohrungen auf
weisen, wobei die Lagerbohrungen der einzelnen Gruppen
auf Lochkreisen mit unterschiedlichen Radien liegen.
Durch die Auswahl des Lochkreises, in denen die Bürsten
walzen eingesetzt werden, läßt sich somit die erfindungs
gemäße Vorrichtung an die verschiedenen Innendurchmesser
der Filterrohre anpassen, so daß jeweils optimale
Reinigungsbedingungen gegeben sind.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die
Trägerplatten aufblasbare Dichtringe aufweisen, die an
die Wand des Brunnenschachtes anlegbar sind. Hierdurch
läßt sich die Verteilung eines chemischen Behandlungs
mittels im Brunnenschacht begrenzen, um dadurch die
Effektivität zu erhöhen.
Zum Antrieb der Bürstenwalzen ist erfindungsgemäß ein
offener Kettenantrieb vorgesehen, der oberhalb der
oberen Trägerplatte angeordnet ist. Ein oder zwei An
triebsmotore sind ebenfalls oberhalb der oberen Träger
platte mit Hilfe von Rohrschellen an dem Saugrohr be
festigt, wobei ihr Abstand vom Saugrohr und von der
Trägerplatte einstellbar ist.
Vorteilhaft sind an der oberen Trägerplatte, die mit
einem Flansch des Saugrohrs verschraubt ist, Säulen
befestigt, an deren Enden die untere Trägerplatte
durch Schrauben lösbar gehalten ist. Die untere
Trägerplatte läßt sich daher leicht abnehmen, um
auf diese Weise das Auswechseln der Bürstenwalzen
zu ermöglichen. Die untere Trägerplatte kann dabei
so angeordnet sein, daß die durch das offene Ende
des Saugrohrs gebildete Hauptansaugöffnung unterhalb
der unteren Trägerplatte liegt, wobei durch eine
Querbohrung in der Wand des Saugrohrs oberhalb der
unteren Trägerplatte eine Nebenansaugöffnung gebildet
ist. Hierdurch wird ein optimales Absaugen der von
den Bürstenwalzen gelösten Ablagerungen gewährleistet.
Um das Einführen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in
den Brunnenschacht zu erleichtern und Beschädigungen
zu vermeiden, sind an der unteren Trägerplatte nach
unten gerichtete Führungskufen vorgesehen. Die Führungs
kufen dienen weiterhin dazu, Ablagerungen im Sumpfrohr
durch Drehen des Gestells zu lösen und aufzuwirbeln,
um sie über das Saugrohr abfördern zu können. Das Ein
setzen eines besonderen Gerätes zum Reinigen des Sumpf
rohres ist daher nicht erforderlich.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevor
zugten Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dar
gestellt ist. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung
zum Reinigen von Brunnenschächten mit
4 Bürstenwalzen,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung
senkrecht zur Bildebene von Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1
von unten,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV
durch das Saugrohr und die Gewindemuffe
in Fig. 1 und
Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Gewindemuffe
des Saugrohrs und den mit der Gewinde
muffe verschraubten Zapfen des ange
schlossenen Mehrkanalgestänges der
Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besteht
aus einem zentralen Saugrohr 1, das an einem Ende mit
einer Gewindemuffe 2 verschweißt ist, mit der es an
ein Rohrgestänge 30 anschließbar ist. Das entgegenge
setzte Ende des Saugrohrs 1 trägt zwei als Kreisring
scheiben ausgebildete Trägerplatten 3, 4, die zur
Lagerung von Bürstenwalzen 5 dienen. Die Trägerplatten
3, 4 sind auf das Saugrohr 1 aufgeschoben und unterein
ander durch Säulen 6 zu einer starren Einheit ver
bunden. Die Säulen 6 sind in die Trägerplatte 3 ein
geschraubt und durchdringen die Trägerplatte 4 mit
Gewindezapfen, auf denen die Trägerplatte 4
durch aufgeschraubte Muttern lösbar befestigt ist.
Die Trägerplatte 3 ist mit einem Flanschring 7 ver
schraubt, der ebenfalls auf das Saugrohr 1 aufge
steckt und mit diesem durch Schweißen verbunden ist.
In beiden Trägerplatten 3, 4 sind in identischer An
ordnung zwei Gruppen von Lagerbohrungen 8, 9 vorge
sehen. Die Lagerbohrungen 8 liegen auf einem größe
ren und die Lagerbohrungen 9 auf einem kleineren
Lochkreis. Der Winkelabstand der Lagerbohrungen 8
bzw. 9, die auf dem gleichen Lochkreis liegen, be
trägt jeweils 90 Grad. Von den einander zugekehrten
Seiten der Trägerplatten 3, 4 her sind in die Lager
bohrungen 8, 9 Flanschbuchsen 10 aus einem geeigneten
Lagerwerkstoff, beispielsweise aus einem Kunststoff
eingesetzt, die zur radialen und axialen Lagerung
der Bürstenwalzen 5 dienen.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungs
beispiel sind die Bürstenwalzen 5 in den Lager
bohrungen 8 gelagert. Hierbei greifen verjüngte
Wellenzapfen 11, 12 an den Enden der Bürstenwalzen 5
in die Bohrung in den Flanschbuchsen 10 ein, während
Radialflächen am Übergang von den Wellenzapfen 11, 12
in den dickeren mittleren Wellenabschnitt 13 an den
Flanschringen der Flanschbuchsen 10 anliegen. Auf diese
Weise sind die Bürstenwalzen 5 zwischen den Träger
platten 3, 4 parallel zum Saugrohr 1 und axial unver
schiebbar gelagert.
Die Wellenzapfen 12 der Bürstenwalzen 5 erstrecken sich
durch die Trägerplatte 3 hindurch und tragen auf ihrem
freien, aus der Trägerplatte 3 herausragenden Ende
jeweils ein Kettenritzel 14, 15, in das jeweils eine
Antriebskette 16, 17 eingreift. Die Kettenritzel 14 und
die dazugehörigen Antriebsketten 16 befinden sich in
geringerem Abstand von der Trägerplatte 3 als die
Kettenritzel 15 und die dazugehörigen Antriebsketten 17.
Zum Antrieb der Bürstenwalzen 5 sind zwei druckluftbe
triebene Drehflügelmotore 18 vorgesehen, die auf ent
gegengesetzten Seiten parallel zum Saugrohr 1 ange
ordnet sind und mit Rohrschellen 19, 20 an dem Saugrohr 1
befestigt sind. Die Rohrschellen 19 umgreifen jeweils
einen Drehflügelmotor 18 und sind mit einer Rohrschel
le 20 verschraubt, die auf dem Saugrohr 1 angeordnet
ist. Die Verschraubung zwischen der Rohrschelle 19
und den Rohrschellen 20 ermöglicht eine begrenzte
Abstandsänderung zwischen den Drehflügelmotoren 18 und
dem Saugrohr 1. Die Drehflügelmotore 18 haben zwei
Antriebsritzel 21, 22, die axial nebeneinander auf
der Antriebswelle angeordnet sind. Ein Antriebs
ritzel 21 ist mit einer Antriebskette 16, das andere
Antriebsritzel 22 mit einer Antriebskette 17 in Eingriff.
Somit führen von jedem Drehflügelmotor 18 zwei Antriebs
ketten 16, 17 zu den Kettenritzeln 14, 15 zweier dem
Antriebsmotor benachbarter Bürstenwalzen 5.
Die Drehflügelmotoren 18 sind vollständig gekapselt
und ihre Antriebswellen sind mit Simmerringen abge
dichtet, die nach innen und außen einer Druckbelastung
von mehr als 12 bar standhalten. Die Druckmittelver
sorgung der Drehflügelmotore 18 erfolgt über Druck
leitungen 23 und Rücklaufleitungen 24, die einen unter
schiedlichen Querschnitt haben und über Anschluß
stutzen 25, 26 an getrennte Ringkammern 27, 28 der
Gewindemuffe 2 angeschlossen sind. Hierdurch kann die
Arbeitsluft im geschlossenen System den Drehflügel
motoren zugeführt werden, so daß die Schmierung der
Drehflügelmotore über die Arbeitsluft erfolgen kann,
indem der Arbeitsluft über einen Verdüser ein geeignetes
Öl fein verstäubt zugemischt wird. Um auch im Falle
einer Undichtigkeit auszuschließen, daß Schadstoffe
in das Brunnenwasser gelangen, werden zur Schmierung
außerdem unschädliche Lebensmittelöle verwendet.
Für den Betrieb der beschriebenen Reinigungsvorrichtung
ist ein Gestänge mit vier voneinander unabhängigen
Verbindungskanälen vorgesehen, das mit der Gewinde
muffe 2 verschraubt ist. Das Gestänge besteht aus
einzelnen Stangenabschnitten, die an ihrem einen
Ende eine Gewindemuffe 2 und an ihrem anderen Ende
einen mit einer Gewindemuffe 2 zusammenschraubbaren
Gewindezapfen 29 aufweisen. Die Stangenabschnitte be
stehen aus einem Zentralrohr 30 und drei parallel
zum Zentralrohr angeordneten Nebenrohren 31, die je
weils um einen Winkel von 120 Grad versetzt zum
Zentralrohr 30 angeordnet sind. Das Zentralrohr 30
bildet einen Hauptkanal, der sich durch die Gewinde
muffen 2 und die Gewindezapfen 29 bis in das Saug
rohr 1 der Reinigungsvorrichtung fortsetzt und durch
den das Schmutzwasser beim Reinigungsvorgang abge
saugt wird. Die Nebenrohre 31 sind getrennt von
einander jeweils an eine Ringkammer 27, 28, 32 in einer
Gewindemuffe 2 und einem Gewindezapfen 29 angeschlossen
und dienen der Zu- und Abfuhr von Arbeitsluft. In der
Gewindemuffe 2 und dem Gewindezapfen 29 sind drei kon
zentrische Kränze mit achsparallelen Bohrungen 33 vorge
sehen, durch die die Ringkammern 27, 28, 32 untereinander
verbunden sind. Zur Abdichtung der Grenzflächen zwischen
einer Gewindemuffe und einem Gewindezapfen ist ein
Einsatzring 34 vorgesehen, der auf seiner gestuften
Mantelfläche O-Ringdichtungen trägt, die an entsprechend
ausgebildeten Ringflächen der Gewindemuffe 2 und des
Gewindezapfens 29 anliegen. Der Einsatzring 34 weist
ebenfalls zwei konzentrische Kränze von achsparallelen
Bohrungen 35 auf, die die beiden inneren Kränze der
Bohrungen 33 von Gewindemuffe 2 und Gewindezapfen 29
untereinander verbinden. Von den inneren Bohrungen 35
im Einsatzring 34 kann eine Radialbohrung 36 ausgehen,
die in die an das Zentralrohr 30 bzw. das Saugrohr 1
angeschlossene Zentralbohrung 37 des Einsatzrings 36
mündet. Über die Radialbohrung 36 kann somit Arbeits
luft in den Hauptkanal eingeblasen werden, um nach
dem Lufthebeverfahren die Absaugung des Schmutzwassers
durchzuführen. Bezüglich weiterer Einzelheiten des be
schriebenen Gestänges wird auf die deutsche Patentan
meldung P 35 40 870.7 verwiesen.
Zur Regenerierung eines Brunnens wird die beschriebene
Reinigungsvorrichtung mit Hilfe des beschriebenen Rohr
gestänges in das Filterrohr des Brunnens eingefahren.
Hierbei dienen die an der Unterseite der Trägerplatte 4
angebrachten Kufen 38 zum stoßfreien Befahren der Rohr
tour und zum Schutz der Rohrwandung, insbesondere bei
beschichteten Filterrohren. Der Durchmesser der Vor
richtung ist dem Querschnitt der jeweils zu reinigen
den Filterrohre angepaßt, wobei durch Umstecken der
Bürstenwalzen 5 von den Lagerbohrungen 8 in die Lager
bohrungen 9 der Bürstendruck unterschiedlichen Rohr
querschnitten gleicher Nennweite angepaßt werden kann.
Sobald sich die Bürstenwalzen 5 in dem zu reinigenden
Bereich eines Filterrohres befinden, wird den Drehflügel
motoren 18 über das Gestänge Druckluft zugeführt, wo
durch die Bürsten 5 in Drehung versetzt werden. Gleich
zeitig wird über den durch die Ringkammern 32 gebildeten
Nebenkanal dem inneren Kranz der Bohrungen 35 in einigen in
das Gestänge eingesetzten Einsatzringen 34 Druckluft
zugeführt, die an den Bohrungen 36 in den durch die
Zentralrohre 30 gebildeten Hauptkanal strömt, wodurch
nach dem in der Bohrtechnik bekannten Lufthebever
fahren ein aufsteigender Förderstrom erzielt wird.
Hierdurch wird über das Saugrohr 1 das Brunnenwasser
aus dem Bereich unterhalb der Trägerplatte 4 und im
Bereich zwischen den Trägerplatten 3, 4 abgesaugt.
Die beim Abbürsten der Rohrwand gelösten Partikel und
Verunreinigungen werden daher unmittelbar aus dem
Brunnen herausgefördert und können daher nicht zum
Brunnensumpf absinken. Um oberhalb und unterhalb der
Trägerplatte 4 eine ausreichende Saugwirkung zu er
zielen, ist das die Trägerplatte 4 durchdringende,
unten offene Saugrohr 1 oberhalb der Trägerplatte 4 mit
einer oder mehreren Radialbohrungen 37 versehen.
Während die Bürstenwalzen 5 rotieren und das Schmutz
wasser abgesaugt wird, wird über das Gestänge die
Vorrichtung kontinuierlich gedreht und langsam ab
gesenkt bzw. angehoben. Auf diese Weise bestreichen
die Bürstenwalzen 5 die gesamte Innenfläche des
Filterrohres, wodurch eine intensive Reinigung der
gesamten Wandfläche gewährleistet wird. Dabei be
wirkt die vornehmlich horizontale Bewegung der
Borsten entlang einer Kreisbahn, deren Durchmesser
wesentlich geringer ist als der Rohrdurchmesser,
ein wirksames Eindringen der Borsten in die Filter
öffnungen, wodurch auch Ablagerungen in den Filter
öffnungen beseitigt werden.
Die Borsten der Bürstenwalzen 5 können aus verschiedenen
Materialien, wie Nylon, Messing oder rostfreiem Stahl,
bestehen. Es können auch Borsten unterschiedlicher
Materialien und unterschiedlicher Stärke miteinander
gemischt werden. Bei der Wahl der Borstenwerkstoffe
sind die zu reinigenden Schlitzweiten oder Brücken
öffnungen der Filterrohre zu berücksichtigen.
Mit der beschriebenen Vorrichtung kann der Filterstrang
eines Brunnens nach der mechanischen Reinigung auch
noch chemisch behandelt werden. Hierzu bringt man die
Reinigungsvorrichtung an die tiefste Stelle des zu
behandelnden Filters, wobei die untere Öffnung des
Saugrohrs verschlossen wird. Das chemische Behandlungs
mittel wird in das Hauptförderrohr eingefüllt und tritt
über die Radialbohrung 37 und gegebenenfalls über weitere
darüberliegende Radialbohrungen in den Filterbereich
des Brunnens aus. Gleichzeitig werden die Bürsten ange
trieben, wodurch ein Verdüsungs- und Verwirblungseffekt
erzielt wird, durch den das chemische Behandlungsmittel
durch die Filteröffnungen bis in die dahinterliegende
Kiesschüttung eindringen kann. Auf diese Weise wird
die gesamte Filterstrecke von unten nach oben be
handelt. Nach der erforderlichen Einwirkzeit des
chemischen Behandlungsmittels wird die Vorrichtung
erneut bis zur tiefsten Stelle des Brunnens abgesenkt
und bei drehenden Bürsten unter Einsatz des Lufthebe
verfahrens langsam gedreht und angehoben. Hierbei
werden auch gelöste Verunreinigungen sowie das chemische
Behandlungsmittel abgesaugt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich somit
auf einfache Weise und mit geringem Zeitaufwand eine
wirksame Brunnenregenerierung sowohl durch mechanische
Reinigung als auch durch chemische Behandlung erzielen.
Dabei hat das permanente Abpumpen des verunreinigten
Wassers den Vorteil, daß der Zeitraum für die Wieder
inbetriebnahme des Brunnens nach der Regenerierung
erheblich verringert wird.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Reinigung von Brunnenschächten und
Brunnenrohren mit einem an einem Rohrgestänge in
den Brunnenschacht absenkbaren Gestell, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gestell (1-4)
über das Rohrgestänge (29-31) im Brunnenschacht
vertikal bewegbar und drehbar ist und daß an dem
Gestell (1-4) mehrere drehend antreibbare Bürsten
walzen (5) um ein zentrales an das Rohrgestänge
(31-33) angeschlossenes Saugrohr (1) zum Absaugen
von Verunreinigungen angeordnet sind, welches
wenigstens eine den Bürstenwalzen (5) benachbarte
Saugöffnung (37) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Absaugen nach dem Lufthebeverfahren durch
Einblasen von Luft in einen durch das Rohrgestänge
(29-31) gebildeten Saugkanal (30) erfolgt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Bürsten
walzen (5) ein gekapselter Druckluftmotor (18)
vorgesehen ist, der über separate Zu- und Abluft
leitungen (23, 24) an eine Druckluftquelle anschließ
bar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohrgestänge (29-31) ein Mehrkanalgestänge
mit einem zentralen Saugkanal (30), einem Zu- und
einem Abluftkanal (27, 28, 31) für den Druckluft
motor (18) und einem Zuluftkanal (31, 32) für das
Luftheben ist.
5. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Bürsten
walzen (5) unabhängig voneinander antreibbar sind.
6. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Saugrohr (1)
senkrecht zu seiner Mittelachse in einem Abstand
voneinander zwei kreisringförmige Trägerplatten
(3, 4) mit Lagerbohrungen (8) befestigt sind, in
die zwischen den Trägerplatten (3, 4) angeordnete
und parallel zum Saugrohr (1) ausgerichtete Bürsten
walzen (5) mit ihren Lagerzapfen (11, 12) ein
greifen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerplatten (3, 4) mehrere Gruppen von
Lagerbohrungen (8, 9) aufweisen, wobei die Lager
bohrungen (8, 9) der einzelnen Gruppen auf Loch
kreisen mit unterschiedlichen Radien liegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerplatten (3, 4) aufblasbare
Dichtringe aufweisen, die an die Wand des Brunnen
schachtes anlegbar sind.
9. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Bürsten
walzen (5) ein Kettentrieb vorgesehen ist, der ober
halb der oberen Trägerplatte (3) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotoren (18)
mit Hilfe von Rohrschellen (19, 20) an dem Saugrohr
(1) befestigt sind, wobei ihr Abstand vom Saug
rohr (1) von der benachbarten Trägerplatte (3) ein
stellbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch
gekennzeichnet, daß an der oberen Trägerplatte (3)
die mit einem Flansch (7) des Saugrohrs (1) ver
schraubt ist, Säulen (6) befestigt sind, an deren
Enden die untere Trägerplatte (4) durch Schrauben
lösbar gehalten ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-11, dadurch
gekennzeichnet, daß die durch das offene Ende des
Saugrohrs (1) gebildete Hauptansaugöffnung unter
halb der unteren Trägerplatte (4) liegt und daß
durch eine Radialbohrung (37) in der Wand des
Saugrohrs (1) oberhalb der unteren Trägerplatte (4)
eine Nebenansaugöffnung gebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-12, dadurch
gekennzeichnet, daß die untere Trägerplatte (4)
nach unten gerichtete Führungskufen (38) aufweist.
14. Verfahren zur mechanischen Reinigung von Brunnen
schächten und Brunnenrohren, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schacht- oder Rohrwand mit Hilfe von beweg
baren Bürsten gereinigt wird und daß gleichzeitig
mit Hilfe einer Fördereinrichtung das Brunnen
wasser im Arbeitsbereich der Bürsten abgesaugt wird.
15. Verfahren zur chemischen und mechanischen Reinigung
von Brunnenschächten und Brunnenrohren, dadurch
gekennzeichnet, daß mit Hilfe von bewegbaren Bürsten
ein in den Arbeitsbereich der Bürsten gefördertes
chemisches Behandlungsmittel im Filterbereich des
Brunnens verteilt wird, und daß nach einer Einwirk
zeit unter Bewegung der Bürsten das Brunnenwasser
aus dem behandelten Brunnenbereich abgesaugt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863616112 DE3616112A1 (de) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Vorrichtung zur reinigung von brunnenschaechten und brunnenrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863616112 DE3616112A1 (de) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Vorrichtung zur reinigung von brunnenschaechten und brunnenrohren |
Publications (2)
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DE3616112A1 true DE3616112A1 (de) | 1987-11-19 |
DE3616112C2 DE3616112C2 (de) | 1990-02-22 |
Family
ID=6300740
Family Applications (1)
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DE19863616112 Granted DE3616112A1 (de) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Vorrichtung zur reinigung von brunnenschaechten und brunnenrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3616112A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940107A1 (de) * | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Bauer Reinhold | Vorrichtung und verfahren zum reinigen der filterkiesschuettung in wasserbrunnen |
SG92818A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-11-19 | Gammon Skanska Ltd | A brush drill attachment for cleaning the bottom of a pile borehole for cast-in siitu concrete piles |
DE102022109822A1 (de) | 2022-04-24 | 2023-10-26 | Technische Universität Dresden, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung eines Versickerungsbrunnens in einem ungesättigten porösen Medium |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4318759A1 (de) * | 1993-06-05 | 1994-12-08 | Alexander Dipl In Muehlhaeuser | Vorrichtung zur Reinigung von Rohren |
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DE2631513B2 (de) * | 1976-07-10 | 1980-05-22 | Charlottenburger Motoren- Und Geraetebau Kg H.W. Paul, 1000 Berlin | Einrichtung zum Reinigen von Brunnenschächten |
-
1986
- 1986-05-13 DE DE19863616112 patent/DE3616112A1/de active Granted
Patent Citations (1)
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DE2631513B2 (de) * | 1976-07-10 | 1980-05-22 | Charlottenburger Motoren- Und Geraetebau Kg H.W. Paul, 1000 Berlin | Einrichtung zum Reinigen von Brunnenschächten |
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Schriftenreihe Wasserversorgung, Abwasserbesei- tigung und Raumplanung (WAR)", Herausgeber: Verein zur Förderung des Instituts für Wasser- versorgung, Abwasserbeseitigung und Raumpla- nung der TH Darmstadt e.V. Oktober 1978 Darm- stadt S.22,23 * |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3616112C2 (de) | 1990-02-22 |
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D2 | Grant after examination | ||
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8368 | Opposition refused due to inadmissibility | ||
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