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Presse zum Entwässern und Brikettieren. Zusatz zum Patent 35944r#
Gegenstand des Hauptpatents ist eine Presse, die zum Entwässern und gleichzeitigen
Brikettieren von mineralischen oder vegetabilischen Stoffen, im besonderen Torf,
Kohlenschlamm o. dgl., dient, die sich durch einen erheblichen Wassergehalt auszeichnen.
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In der Beschreibung des Hauptpatents ist auseinandergesetzt, daß die
Anordnung und Wirkungsweise einer solchen Entwässerungspresse andere sein müssen
als bei Pressen, die lediglich zum Formen verhältnismäßig trockener Stoffe dienen,
wie z. B. von Ziegeln oder Braunkohlenbriketten.
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Die Presse nach dem Hauptpatent besteht
aus Kasten
oder Formen mit durch eine schiefe Ebene gesteuerten Preßkolben, wobei die Kasten
zu einem Ring oder Kranz geordnet sind und zwischen diesem Kastenkranz und der die
Preßstempel steuernden Schrägebene eine Relativbewegung in dem Sinne hergestellt
ist, daß entweder der Kastenkranz oder die schiefe Ebene oder beide karussellartig
umlaufen.
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Eine weitere Ausbildung einer solchen Presse bildet den Gegenstand
vorliegender Erfindung. Bei der Anordnung nach dem Hauptpatent wirkt mit jedem Formkasten
ein Preßkolben zusammen; hierbei müssen die Kasten an einem Ende mit einem Deckel
verschließbar sein, der den Preßdruck aufnimmt. Da aber zum Zweck des Füllens und
Entleerens der Kasten der Deckel zeitweilig entfernt werden muß, so sind umständliche
Einrichtungen erforderlich, die das Schließen und Öffnen der Deckel selbsttätig
bewirken.
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Dieser Übelstand läßt sich vermeiden, wenn man die Deckel durch ein
anderes Mittel ersetzt. Man kann die Anordnung gemäß vorliegender Erfindung so treffen,
daß in jedem Preßkasten zwei Stempel arbeiten, von denen vier eine gewissermaßen
den Abschluß bildet und so an die Stelle des Deckels tritt. Zur Führung der Preßstempelpaare
dienen zwei Kurvenbahnen.
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Von bekannten Bauarten, d. h. von Pressen, die zum Formen von Steinen
u. dgl. dienen, unterscheidet sich die Presse der Erfindung, abgesehen von den durch
die Verschiedenheit des Zwecks und der Wirkungsweise bedingten Abweichungen, im
besonderen dadurch, daß die Bewegung der Stempel oder Kolben bei den bekannten Einrichtungen
in senkrechter, nicht wie vorliegend, in wagerechter Richtung vor sich geht.
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Die Einzelheiten der Anordnung sollen im folgenden unter Bezugnahme
auf die Zeichnung erläutert werden.
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Abb. i ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Presse, Abb. 2 ein
Grundriß.
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Abb. 3 und 4 sind senkrechte Längsschnitte in größerem Maßstabe zur
Veranschaulichung von Einzelheiten der Arbeitsweise der Presse.
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Bei der in der Zeichnung zur Darstellung gebrachten Ausführungsform
besteht die Presse aus einer größeren Anzahl von Elementen (Abb.2). Die Ringpresse
besteht aus einer Ringplatte 21, die auf sechs, acht oder zehn Radsätzen 22 drehbar
ist. Die Räder laufen auf kreisförmig gelegten Eisenbahnschienen 23, die auf gemauerten
oder betonierten Sockelringen 24 lagern. Die Breite der Ringplatte wird durch die
Baulänge der Preßelemente bestimmt.
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Die Presse wird in der Pfeilrichtung (Abb. 2) gedreht, und zwar durch
ein Zahnradgetriebe 25 (Abb. i), das auf den an dem äußeren Umfang der Ringplatte
befindlichen Zahnkranz 26 arbeitet. Eine volle Umdrehung der Presse nimmt etwa 5
Minuten in Anspruch.
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Bei A ist die Füllstation für die umlaufenden Preßelemente, die in
Abb. i -im Schnitt dargestellt ist.
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Jedes Element besteht aus einem liegenden Hohlkasten 27, in dem die
seitlichen Abschlüsse durch zwei Kolben 28, a9 gebildet sind. Die obere- Kastenwand
ist- bei 30 zur Hälfte ausgespart, um eine Füllung zu ermöglichen.
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- Die beiden Kolben tragen an ihren freien Enden Druckrollen 3i, 32,
die auf Druckkurven 33, 34 abrollen und somit bei der Umdrehung den Kolben gegenüber
den Kasten selbst eine zwangläufige Bewegung erteilen. Die Druckkurve 33 des inneren
Kolbens 28 ist zur Ringpressenachse exzentrisch, während die äußere Druckkurve 34
zum größten Teil konzentrisch liegt, wie auf dem Grundriß (Abb.2) ersichtlich ist.
Die Ausbuchtungen der Kurven bestimmen die Kolbenführungen beim Einfüllen des Preßgutes,
beim Verschieben des Gutes von der Füllöffnung 30 zum eigentlichen Preßraum
des Kastens und nach dem Umlauf der Preßelemente beim Ausstoßen des Preßkuchens.
Die Druckkurven sind an Stützenkränzen befestigt. Der äußere Kranz 35 besteht in
vorliegendem Beispiel aus kastenförmigen Säulen (Abb. 2), der innere aus I-Eisen
36. Die zusammengehörigen Säulen sind oben und unten durch Zugstangen 37, 38 zur
Aufnahme der auftretenden Drucke miteinander verankert.
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Der Betrieb gestaltet sich bei dieser Ringpresse wie folgt: Sobald
ein leeres Preßelement bei A die Füllstation passiert und langsam unter den Fülltrichter
39 herwandert, nehmen die Preßkolben 28, 29 im Preßkasten 7 eine solche Stellung
ein, daß ein bestimmter Füllraum zur Aufnahme des Preßgutes frei bleibt, das durch
die Kastenaussparung 30 in den Kasten fällt.
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Beim weiteren Vorwandern des Preßelementes von A nach
B (Abb. 2) werden die Preßkolben parallel miteinander von außen nach innen
langsam verschoben. Hierdurch wird das Preßgut von dem Füllraum des Kastens in den
eigentlichen Preßraum befördert. Bei dieser Kolbenverschiebung wird der innere Kolben
28 durch die Gleitschiene 4.5 in den Preßraum zurückgeschoben, während der äußere
Kolben 29 durch die Druckkurve 34 vorgeschoben wird. Zu diesem Zwecke ist der Kolben
28 an seinem freien Ende mit Gabelarmen 43 versehen, welche die
Rollen
44 tragen, welche auf der Gleitschiene 45 ablaufen und auf diese Weise das Zurückziehen
des Kolbens 28 bewirken.
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In ähnlicher Weise sitzen an den Gabelarmen 41 des Kolbens 29 Rollen
42, die in Winkeleisen 4o an der Druckkurve 34 laufen, zum Zweck, den Kolben 29
bei Erreichung der Entladestation zurückzuziehen, um den Preßkuchen auszustoßen.
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Bei B ist die Kolbenverschiebung bis zum eigentlichen Preßraum beendet.
Der äußere Kolben 29 bildet jetzt den äußeren Abschluß des Kastens und schließt
den Kasten nach dem Füllraum hin ab.
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Der Kasten wandert weiter, und von 1i bis C findet die Pressung des
Gutes statt. Der äußere Kolben behält seine Lage zum Preßkasten bei infolge der
konzentrischen Anordnung der Druckkurve 34. Der innere Kolben schiebt sich auf dieser
Umlaufstrecke infolge seiner exzentrisch angeordneten Druckkurve 33 langsam in dem
Kasten vor und bewirkt durch die Verringerung des Preßraumes das Zusammenpressen
des Gutes.
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Auf der Umlaufstrecke von C bis D erfolgt das Ausstoßen des gepreßten
Gutes. Die beiden Stempel werden infolge der Ausbuchtung der Druckkurven parallel
verschoben. Der äußere Stempel tritt vollständig aus dem Kasten aus, und der innere
durchdringt ihn bis zur äußeren Kastenkante. Der Preßkuchen wird somit aus dem Preßraum
herausgedrückt und fällt durch eine Aussparung in der Ringplatte in die darunter
befindliche Kastenrutsche 46. Er wird durch ein Förderband 47 sofort abgefahren.
Ebenso wird das Gut dem Fülltrichter 39 durch ein Förderband 48 ständig zugeführt.
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Beim weiteren Vorwandern des Kastens auf der Strecke von
D nach A werden die beiden Kolben wieder langsam in ihre Anfangsstellung
zurückgeführt.
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Die freien Enden der Kolben sind in Gleitschienen 49, 50 geführt,
damit Eckungen von Kasten und Kolben bei der Pressung vermieden werden.
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Es ist noch zu bemerken, daß man die Druckkurvenebene durch Auflegen
von Drucklaschen ändern kann. Man bewirkt dadurch eine entsprechende Änderung der
Kolbenbewegungen, zvas bei den verschiedenen Massen mitunter wünschenswert ist.
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Die beschriebene Ausbildung des Pr eßkastens als Füll- und Preßraum
ermöglicht auch eine Änderung des Füllvermögens der Preßkasten.
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Man kann z. B. das Füllvermögen dadurch erhöhen, daß man den äußeren
Preßstempel nicht, wie in der Zeichnung dargestellt, mit der Kante des Füllraumes
abschneiden läßt, sondern ihn so führt, daß er im Augenblick des Füllens etwa in
der Hälfte des eigentlichen Preßraumes steht. Das wird erreicht durch eine entsprechend
geänderte Ausbuchtung der Kurvenbahn.