DE3612328A1 - Gasheizofen - Google Patents
GasheizofenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/001—Details arrangements for discharging combustion gases
- F24C15/002—Details arrangements for discharging combustion gases for stoves of the closed type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
- F24F6/02—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by evaporation of water in the air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
- F28D21/0008—Air heaters
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Gasheizofen nach der
Gattung des Hauptanspruchs.
Bei einem bekannten Gasheizofen dieser Art (DE-PS
19 53 889) sind der Luftzufuhrkanal und der Abgaskanal
nebeneinander im Mauerkasten geführt, wobei der Außen
wandkasten als Windschutzhaube ausgebildet ist, um da
durch ein störungsfreies Arbeiten des Ofens zu gewähr
leisten. In dieser Windschutzhaube verlaufen auch quer
zur Strömungsrichtung angeordnete Wände, auf die das
heiße Abgas trifft und die auf der Rückseite der Frisch
luft ausgesetzt sind. Hierdurch erhält die Frischluft
einen Auftrieb, der sie statt zum Ofen hin über die Aus
gangsöffnung der Windschutzhaube mit dem Abgas heraus
treibt. Diese ungewünschte Thermik kann nachteiligerwei
se zu Störungen der Frischluftversorgung führen.
Bei einem anderen bekannten Gasheizofen dieser Art
(DE-OS 33 32 298) sind Mauerkasten und Außenwandkasten
im Bodenbereich schräg nach außen verlaufend, so daß
sich bildendes Kondenswasser abströmen kann. Die der
natürlichen Thermik entgegenlaufende Schräge der sich
an den Mauerkasten anschließenden Gaskanäle kann beson
ders dann kritisch werden, wenn diese Kanäle eine gewis
se Länge erreicht haben. Abgesehen davon bewirkt das
herauslaufende Wasser meist eine Verschmutzung der Außen
wand.
Bei einem anderen Gasheizofensystem (DE-PS 20 44 756),
das allerdings ohne Außenwandkasten arbeitet, sind im
Luftansaugkanal und Abgaskanal kammerförmige Räume grö
ßeren Querschnitts vorgesehen, wobei die Einmündung des
Luftansaugkanals und des Abgaskanals in dem jeweils zu
gehörigen kammerförmigen Raum oberhalb der Ein- bzw.
Auslaßöffnung gelegen ist. Das Nebeneinanderliegen die
ser kammerförmigen Räume unter Bildung einer Zwischen
wand ist hier mehr zufällig, wobei durch das beanspruch
te System die Brennerflamme wirksam gegenüber äußeren
Druckschwankungen abgeschirmt sein soll.
Der erfindungsgemäße Gasheizofen mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Hauptanspruchs hat gegenüber den be
kannten Systemen den Vorteil, daß die Frischluft inner
halb des Außenwandkastens durch das Abgas vorgewärmt
wird, so daß eine erhebliche Verbesserung des feuerungs
technischen Wirkungsgrads erreichbar ist. Während im der
Abgasführung dienenden Fallrohr die Abgase abgekühlt
werden, so daß ein natürliches Herunterfallen derselben
gegeben ist, wird die Frischluft im Gegenstrom zunehmend
erwärmt, so daß sie im Steigrohr eine natürliche Auf
triebskraft erhält. Die zwischen Fallrohr und Steigrohr
angeordnete Zwischenwand kann, wie bei Wärmetauschern,
zur Vergrößerung der Oberfläche und Erhöhung des Strömungs
widerstandes gewellt oder gerippt, gekörnt oder geriffelt
ausgebildet sein, so daß bei noch ausreichender Strömungs
geschwindigkeit in beiden Richtungen ein intensiver Wärme
austausch gegeben ist.
Das Fallrohr für das Abgas kann auf allen vier Seiten
vom Luftzufuhrkanal umgeben sein, es ist erfindungsgemäß
aber mindestens auf drei Seiten vom Steigrohr umgeben,
so daß es direkt an der Hauswand anliegen kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
sind die Verbrennungsluftzufuhröffnungen an den Seiten
wänden und die Abgasöffnung nach unten bzw. auf der
Rückseite des Außenwandkastens angeordnet. Hierdurch
wird in erster Linie erreicht, daß keine Vermischung
der Zuluft mit Abgas erfolgt, selbst dann nicht, wenn
ungünstige Windverhältnisse bestehen. Im übrigen wird
durch die erfindungsgemäße Anordnung von Zuluft und Ab
gas auch der Einfluß von ungünstigen Außenwinden auf
den Brennraum vermieden.
Nach einer bestimmten Ausgestaltung der Erfindung ist das
System als ein sogenanntes geschlossenes, zum Raum hin
gasdichtes Brennersystem ausgebildet, wobei zwischen dem
Brennraum im Ofen und dem innerhalb des Ofengehäuses ver
laufenden, als Fallrohr ausgebildeten Frischluftkanal
eine isolierte Trennwand vorhanden ist. Hierdurch wird
vermieden, daß innerhalb dieses Fallkanals der natürli
chen Thermik entgegenwirkende Strömungen entstehen, wie
sie dann entstehen könnten, wenn dieser Fallkanal direkt
vom Brennraum aufgeheizt würde und eine Gegenströmther
mik entstehen könnte. Für dieses System kann auch der
Luftzufuhrkanal zweizügig ausgebildet sein, wobei ein
Zug zum Brennraum des Ofens führt, während der andere
Zug in den zu beheizenden Raum mündet. Diese Art der
Ausgestaltung hätte den Vorteil, daß auch der zu heizende
Raum selbst mit Frischluft versorgt würde.
So kann nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung,
bei dem die Verbrennungsluft aus dem zu beheizenden Raum
bezogen wird, der Luftzufuhrkanal direkt in dem Raum mün
den. Auch hier kann erfindungsgemäß der Luftzufuhrkanal
zweizügig ausgebildet sein, wobei der zweite Zug durch eine
isolierende Wand (12) in Strömungsrichtung aufgeteilt ist,
in einen den Abgaskanal berührenden Zug und einen zwischen
der isolierten Wand (12) und der Außenfläche (23) des
Außenwandkastens (5) gebildeten als Kollektorkanal dienenden
Zug, (22), der nach außen hin zur Aufnahme der Sonnenwärme
eine entsprechende Wärmeleitwand (23) aufweist.
Um die ausfallende Feuchtigkeit für die Befeuchtung des
aufzuheizenden Raums zu verwenden, kann erfindungsgemäß
das Kondenswasser aus dem Außenwandkasten aufgefangen
und in einen Behälter im zu beheizenden Raum geleitet
werden, in dem es dann über ein Verdunstungstuch an die
Raumluft abgegeben werden kann.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der
Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Er
findung sind vereinfacht in der Zeichnung dargestellt
und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines geschlosse
nen Systems;
Fig. 2 eine Kondenswasserauffangmöglichkeit;
Fig. 3 ein geschlossenes System mit zusätzlicher Frisch
luftzuführung zum beheizten Raum;
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel in Form eines of
fenen Systems und
Fig. 5 die Möglichkeit einer zusätzlichen Sonnenwärme
nutzung.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist innerhalb
eines zu beheizenden Raumes 1 ein gasbeheizter Ofen 2
angeordnet, der über einen in einer Außenwand 3 ange
ordneten Mauerkasten 4 mit einem Außenwandkasten 5 ver
bunden ist. Im Mauerkasten 4 sowie Außenwandkasten 5
verläuft ein Luftzufuhrkanal 6 und ein Abgaskanal 7,
die durch Zwischenwände 8 voneinander getrennt sind.
Diese Zwischenwände 8 dienen dem Wärmeübergang und sind
vorzugsweise wie nur angedeutet wellig oder verrippt
ausgebildet. Während die Eingangsöffnungen 9 der Luftzu
fuhrkanäle seitlich oder rückseits des Außenwandkastens
5 angeordnet sind, mündet die Ausgangsöffnung 10 des Ab
gaskanals 7 auf der Unterseite 11 des Außenwandkastens 5.
Der Außenwandkasten 5 ist außerdem an seinen Vertikal
seiten sowie seiner Oberseite mit einer Isolierung 12
versehen.
Während im Mauerkasten 4 der Abgaskanal 7 weitgehend ko
axial innerhalb des Luftzufuhrkanals 6 angeordnet ist,
ist der im Gasofen 2 verlaufende Abschnitt 13 des Luft
zufuhrkanals 6 zum Brennraum 14 des Gasofens 2 hin durch
eine Platte 15 getrennt, die wärmeisolierend wirkt.
Während des Betriebs des Gasofens 2 erwärmen die im Ab
gaskanal 7 zuerst durch den Mauerkasten 4 und danach
durch den Außenwandkasten 5 strömenden heißen Abgase
die im Gegenstrom über den Luftzufuhrkanal 6 strömende
Verbrennungszuluft, so daß diese vorgewärmt zum Brenn
raum 14 gelangt und wobei gleichzeitig die Abgase ent
sprechend abgekühlt werden. Das im Abgas enthaltene und
sich auch bei der Verbrennung bildende Wasser kann über
die Ausgangsöffnung 11 abströmen. Die Wasseraufnahmefä
higkeit der über die Luftzufuhrkanäle 6 einströmenden
Frischluft nimmt mit zunehmender Temperatur zu, so daß
hier kein Wasser ausfällt. Natürlich können die Luft/Abgas
öffnungen 9, 11 auch an anderen Stellen oder unterschiedlich
zuschaltbar angeordnet sein, um dadurch die Auftriebs-
oder Abtriebswirkung zu beeinflussen. Durch die Isolier
platte 15 wird zudem verhindert, daß im Abschnitt 13
des Luftzufuhrkanals 6 eine der natürlichen Strömung
entgegenwirkende Thermik entsteht.
In Fig. 2 ist vereinfacht dargestellt, wie bei einer
etwas anderen Ausgestaltung des Außenwandkastens, näm
lich mit Ausgangsöffnung 10 des Abgaskanals 7 nach hin
ten das Kondenswasser über eine Wasserleitvorrichtung
16 durch die Außenwand 3 in einen Behälter 17 im zu be
heizenden Raum 1 geleitet wird. In diesen Behälter 1
kann dann beispielsweise ein Verdunstungstuch 18 ein
seitig eingetaucht werden, so daß insbesondere aufgrund
der Wärmeentwicklung des Gasofens 2 dieses Kondenswas
ser an die Raumluft abgegeben wird.
In Fig. 3 ist der Luftzufuhrkanal 6 innerhalb des Außen
wandkastens 5 zweizügig ausgebildet, wobei diese beiden
Züge voneinander getrennt sind und der gegenüber dem er
sten Ausführungsbeispiel hinzugekommene Zug 19 über
einen separaten Durchgang 21 in der Außenwand 3 direkt
in den zu beheizenden Raum 1 mündet. Natürlich ist auch
denkbar, daß dieser zweite Zug 19 vom ersten Zug inner
halb des Außenwandkastens 5 abzweigt, wobei dies jedoch
die Gefahr birgt, daß bei Zugproblemen auch Abgase bei
ungünstigen Windverhältnissen über den Verbrennungsluft
zufuhrkanal 6 in diesen zweiten Zug 19 gelangen und die
Raumluft vergiften können.
In Fig. 4 ist die Erfindung anhand eines "offenen" Sy
stems dargestellt, bei dem der Gasofen 2 seine Verbren
nungsluft dem Raum 1 direkt entnimmt. Entsprechend mün
det der Luftzufuhrkanal 6 unmittelbar in den Raum 1.
Die Verbrennungsluft ist dadurch zwar nicht so stark
wie beim ersten Ausführungsbeispiel aufgeheizt, da sie
durch den Raum 1 auf entsprechende Raumtemperatur abge
kühlt wird, die Abgaswärme wird zur Erhaltung eines ent
sprechend hohen Heizungswirkungsgrades jedoch ausgenutzt.
Im übrigen kann auch dieses Ausführungsbeispiel so ausge
staltet sein wie weiter oben beschrieben.
Wie in Fig. 5 dargestellt, kann der Außenwandkasten 5
außerhalb der Isolierung 13 einen ebenfalls als zweiten
Zug des Luftzufuhrkanals ausgestalteten Kollektorkanal
22 aufweisen, der über den Mauerkasten 4 die Außenwand
3 durchdringt und in den Raum 1 mündet und der nach
außen durch eine Wand 23 verschlossen ist, die beson
ders geeignet ist, Sonnenwärme aufzunehmen und an das
Kanalinnere weiterzugeben, wie es beispielsweise bei Kup
ferblechen der Fall ist. Auch hier gilt, daß die Ausge
staltung im übrigen wie weiter oben beschrieben sein
kann.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen
und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl
einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander
erfindungswesentlich sein.
Claims (9)
1. Gasheizofen mit einem Mauerkasten, mit einem sich an
den Mauerkasten anschließenden Außenwandkasten und
mit einem Luftzufuhrkanal und einem von diesem ge
trennten Abgaskanal und einer abschnittsweise zwi
schen diesen Kanälen vorgesehenen gemeinsamen Zwi
schenwand, dadurch gekennzeichnet, daß der Außen
wandkasten (5) als Wärmetauscher ausgebildet ist,
mit einem als Fallrohr nach unten verlaufenden Ab
gaskanal (7) und einem von diesem durch Wärmeüber
gangswände (8) getrennt als Steigrohr nach oben ver
laufenden Luftzufuhrkanal (6).
2. Gasheizofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fallrohr (7) mindestens auf drei Seiten vom
Steigrohr (6) umgeben ist.
3. Gasheizofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß im unteren Bereich des Außenwandkastens
(5) ein Kondenswasserauffangbehälter (16) angeordnet
ist, über den das Kondenswasser in den zu heizenden
Raum (1) in einen Behälter (17) leitbar ist, um dort
über eine Verdunstungsvorrichtung (18) an die Raumluft
abgegeben zu werden.
4. Gasheizofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhröffnung (9) und/
oder die Abgasöffnung an den Seitenwänden, der Rückwand
nach unten angeordnet sind.
5. Gasheizofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein geschlos
senes Heizsystem handelt, das zum Raum (1) hin gas
dicht abgeschlossen ist, und daß innerhalb des Gas
ofens zwischen dem Brennraum (14) und einem der Zu
luftfährung dienenden Fallkanal (13) eine isolierte
Trennwand (15) vorhanden ist.
6. Gasheizofen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge
kennzeichnet, daß es sich um ein offenes Brennersystem
handelt, bei dem die Verbrennungsluft direkt vom zu
heizenden Raum (1) bezogen wird, und der Luftzufuhr
kanal in den Raum (1) mündet.
7. Gasheizofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Luftzufuhrkanal (6) zwei
zügig ausgebildet ist, von denen mindestens ein Zug (21,
22) unmittelbar in den zu heizenden Raum (1) mündet.
8. Gasheizofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenwandkasten (5)
mindestens an einem Teil seiner Außenflächen eine
Wärmeisolierung (12) aufweist.
9. Gasheizofen nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Zug durch eine iso
lierende Wand (12) in Strömungsrichtung aufgeteilt ist,
in einen den Abgaskanal berührenden Zug und einen
zwischen der isolierten Wand (12) und der Außenfläche
(23) des Außenwandkastens (5) gebildeten als Kollektor
kanal dienenden Zug (22), der nach außen hin zur Aufnahme
der Sonnenwärme eine entsprechende Wärmeleitwand (23)
aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863612328 DE3612328A1 (de) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Gasheizofen |
DE19863618806 DE3618806A1 (de) | 1986-04-11 | 1986-06-04 | Gasheizofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863612328 DE3612328A1 (de) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Gasheizofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3612328A1 true DE3612328A1 (de) | 1987-10-15 |
Family
ID=6298529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863612328 Withdrawn DE3612328A1 (de) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Gasheizofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3612328A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1986-04-11 DE DE19863612328 patent/DE3612328A1/de not_active Withdrawn
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