Verfahren zum Einpressen von Gewinde und- Erweitern oder Verengen
der Enden von Hartpapierrohren. . Bei Rohren aus gewickeltem Papier, die als elektrische
Schutzstoffe, als chemisch stark widerstandsfähige Stoffe -und als Ersatz für Hartgummi,
Vulkanfiber und Metalle benutzt werden, werden als Klebstoffe meist synthetische
Harze, wie die Kondensationsprodukte von Phenolen und Formaldehyden (Bakelite),
benutzt. Diese Rohre mit scharfgängigem Gewinde und einer Erweiterung oder Verengung
zu versehen, bot bisher besondere Schwierigkeit. Schngidet man nämlich auf das gewickelte
Rohr ein Gewinde auf, so ist die Festigkeit dieses außerordentlich gering, weil
es bei einer Beanspruchung auf Zug oder Druck leicht herunterplatzt. Es ist zwar
bekannt, in gewickelte Papierrohre unter Druck und Hitze Gewinde einzupressen, jedoch
hat dieses Verfahren den Nachteil, daß das Papierrohr beim Pressen den Zickzacklinien
des Gewindes nicht überall zu folgen vermag -und platzt oder einreißt. Ferner ist
es bekannt, .das Papier vor dem Zusammenrollen an der Kante zu schlitzen und alsdann
nach der Zusammenrollung die schmalen Papierstreifen entweder u-in einen oder auch
um zwei rechte Winkel umzulegen, so daß ein Flansch oder eine Rohrverdickung entsteht.
Ein solcher Flansch besitzt jedoch keinen genügenden Zusammenhang und keine 1#estigkeit,
und bei der R@@lu-@-ercliekunä werden
die einzelnen Streifen sich
nicht fest genug aneinander und an die Rohrwandung anlegen.Process for pressing in threads and widening or narrowing
the ends of hard paper tubes. . In the case of tubes made of wrapped paper, which are called electrical
Protective materials, as chemically highly resistant materials - and as a substitute for hard rubber,
Vulcanized fiber and metals used as adhesives are mostly synthetic
Resins, such as the condensation products of phenols and formaldehyde (Bakelite),
used. These pipes with a sharp thread and an enlargement or constriction
to provide has so far presented particular difficulty. If you cut to the wound
Pipe on a thread, the strength of this is extremely low, because
it easily bursts off when subjected to tension or pressure. It is true
known to press threads into wound paper tubes under pressure and heat, however
this method has the disadvantage that the paper tube during pressing the zigzag lines
of the thread is unable to follow everywhere - and bursts or tears. Furthermore is
it is known to slit the paper at the edge before rolling it up and then
after rolling up the narrow paper strips either u-in one or also
to fold two right angles, so that a flange or a tube thickening is created.
However, such a flange does not have a sufficient connection and no stability,
and be at the R @@ lu - @ - ercliekunä
the individual stripes themselves
not tight enough to each other and to the pipe wall.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren. das beliebige Rohrer-,veiterungen
und -verengungen gestattet, ohne daß die Wandstärke sich wesentlich ändert, und
bei dem diese Rohrstellen mit einem insbesondere scharfgängi-"en Gewinde versehen
werden, können. Es besteht darin, daß das Papier vor, bei oder nach dem Wickeln
an den mit Gewinde zu versehenden Stellen in der Längsrichtung des Rohres dicht
bei dicht in an sich bekannter Weise in schmale Streifen geschlitzt und alsdann
das so geschlitzte Rohr ohne Umbiegen der Streifen zwischen einer äußeren und einer
inneren die Gewindegänge tragenden Preßform in radialer Richtung unter Druck und
Hitze , in die gewünschte Gestalt gepreßt wird. Die Preßformen sind zweckmäßig mehrteilig
hergestellt, so daß heim Pressen das durch die Hitze und den Druck schmiegsame Papier
sich der Gestalt der Preßforrden anschmiegt. jeder .der schmalen Streifen kann sich
hierbei in die erforderliche Zickzacklinie kniffen und legen, ohne daß eine übermäßige
Beanspruchung der einzelnen Papierlagen und ein. Reißen der letzteren an einzelnen
Stellen erfolgt. Auf diese Weise können Gewinde von ausreichender Feinheit und Schärfe
hergestellt werden. die bei Beanspruchung auf Zug oder Druck eine hohe Festigkeit
besitzen.The invention relates to a method. any pipe expansion, expansion
and constrictions allowed without the wall thickness changing significantly, and
in which these pipe points are provided with a particularly sharp thread
be, can. It consists in the paper before, during or after winding
tight at the places to be threaded in the longitudinal direction of the pipe
when tightly slit into narrow strips in a manner known per se and then
the so slotted tube without bending the strips between an outer and a
inner compression mold carrying the threads in the radial direction under pressure and
Heat, pressed into the desired shape. The molds are expediently made up of several parts
manufactured so that the paper, which is pliable from the heat and pressure, can be pressed at home
hugs the shape of the press molds. each. of the narrow stripes can
pinch into the required zigzag line and lay it without causing excessive
Stress on the individual paper layers and a. Tearing of the latter on individuals
Place takes place. This allows threads of sufficient fineness and sharpness
getting produced. which have high strength when subjected to tension or pressure
own.
Da die Gestalt der Preßformen beliebig sein kann. so lassen sich nach
diesem «1,7erfaliren nicht allein Gewinde, sondern auch Flansche, Muffen. und ähnliche
glatte Erweiterungen oder Verengungen in das gewickelte Rohr einpressen.Since the shape of the molds can be any. so let up
In this case, not only threads fail, but also flanges and sleeves. and similar
Press smooth enlargements or constrictions into the coiled pipe.
In der Zeichnung ist das Verfahren in einer Ausführung dargestellt.
und zwar für ein zti wickelndes, an seinem Ende nach außen zti erweiterndes und
mit Gewinde zu versehendes Rohr. Die Papierhahn a. (Abb. i) wird an den i Ende,
an dem das Gewinde angebracht werden soll, dicht bei dicht mit Schitzen h versehen,
die so weit laufen, wie (las Gewinde reichen soll. Die Abstände der Einschnitte.
sind im allgemeinen untereinander gleich. Man wählt die Abstände mveckmäßig derart,
daß beim Wickeln die Einschnitte der aufeinanderliegenden Schichten versetzt sind,
daß die einzelnen Streifen einander überlappen. Dem Wachsen des Rohrdurchmessers
entsprechend kann man die Abstände der Einschnitte voneinander auch allmählich ändern.One embodiment of the method is shown in the drawing.
namely for a zti winding, at its end outwardly zti widening and
threaded pipe. The paper faucet a. (Fig.i) is attached to the i end,
to which the thread is to be attached, provided with slots h close to close,
which run as far as (the thread should reach. The distances between the incisions.
are generally the same as one another. One chooses the distances mveck-like in such a way that
that the incisions of the layers lying on top of one another are offset during winding,
that the individual strips overlap each other. The growing diameter of the pipe
accordingly, one can also gradually change the spacing of the incisions from one another.
Das gewickelte Rohr c kann an der mit Gewinde zu versehenden, geschlitzten
Stelle entweder vollständig glatt sein (Abb. I) oder durch Ausweiten unter Druck
und Hitze einen etwas größeren Durchmesser erhalten (Abb. z).The coiled tube c can be slotted on the threaded part
Place either completely smooth (Fig. I) or by expanding under pressure
and heat gain a slightly larger diameter (Fig. z).
Das gewickelte Rohr wird gemäß Abb.3 an der betreffenden Stelle zwischen
eine äußere Preßform ci' und eine innere Preßform c eingespannt. Diese Preßformen
sind zweckmäßig mehrteilig ausgeführt. In ihre Preßflächen sind die im gewickelten
Rohr anzubringenden Gewinde genau eingeschnitten. Der radiale Druck erfolgt entweder
von innen nach außen bei feststehenden äußeren Preßformen oder von außen nach .innen
bei feststehenden inneren Preßformen. Im ersteren Falle kann gleichzeitig mit dem
Einpressen der Gewinde eine Erweiterung, im zweiten Falle * eiii Verengung des Rohres
hervorgerufen werden. Die Preßformen werden wie bekannt erhitzt, so daß das Papier
des Rohres schmiegsam wird und sich beim Preßdruck den Formen genau anpaßt. Der
Vorteil der Erfindung liegt darin, daß' die durch das Schlitzen entstandenen einzelnen
Streifen sich" beim Pressen unabhängig voneinander genau in die Gewindegänge der
Preßformen einlegen und der Zickzacklinie folgen, so daß ein Reißen des Rohrendes
vermieden wird. Ein Abblättern der Gewindegänge bei Zug- oder Druckbeanspruchung
kann nicht mehr vorkommen, da die sich den Zickzacklinien des Gewindes genau anschmiegenden
Papierstreifen nicht gespalten sind.The wound tube is clamped between an outer die ci 'and an inner die c at the relevant point as shown in Fig.3. These molds are expediently designed in several parts. The threads to be made in the wound pipe are cut exactly into their pressing surfaces. The radial pressure takes place either from the inside to the outside in the case of fixed outer dies or from the outside to the inside in the case of fixed inner dies. In the first case, at the same time as the thread is pressed in, a widening, in the second case a narrowing of the pipe can be caused. The molds are heated as is known, so that the paper of the tube becomes pliable and adapts itself exactly to the molds when the pressure is applied. The advantage of the invention lies in the fact that the individual strips created by the slitting "insert themselves precisely into the threads of the press molds independently of one another during the pressing process and follow the zigzag line so that the end of the pipe is prevented from tearing. or compressive stress can no longer occur, as the paper strips that cling to the zigzag lines of the thread are not split.
Wie erwähnt, läßt sich aas neue Verfahren außer zur Herstellung von
Gewinden auch für ähnliche Formen, z. B. 1-Itiffenansätze, ringförmige Vertiefungen
und Erhebungen benutzen.As mentioned, aas new process can be used in addition to the production of
Threads also for similar shapes, e.g. B. 1-Itiffen approaches, annular depressions
and use surveys.