DE3610386A1 - Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgut - Google Patents
Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgutInfo
- Publication number
- DE3610386A1 DE3610386A1 DE19863610386 DE3610386A DE3610386A1 DE 3610386 A1 DE3610386 A1 DE 3610386A1 DE 19863610386 DE19863610386 DE 19863610386 DE 3610386 A DE3610386 A DE 3610386A DE 3610386 A1 DE3610386 A1 DE 3610386A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dirt
- washing
- pigment
- insoluble
- pqav
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 93
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 73
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 36
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003868 ammonium compounds Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 39
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 25
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 23
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 10
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 claims description 2
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- -1 Class of ether sulfates Chemical class 0.000 description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 10
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229960003082 galactose Drugs 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000213 tara gum Substances 0.000 description 2
- 235000010491 tara gum Nutrition 0.000 description 2
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (z)-n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical class OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 1
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical group BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFOSBZOUUACCCN-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;prop-2-enamide;chloride Chemical compound [Cl-].NC(=O)C=C.C=CC[N+](C)(C)CC=C XFOSBZOUUACCCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UFZOPKFMKMAWLU-UHFFFAOYSA-N ethoxy(methyl)phosphinic acid Chemical compound CCOP(C)(O)=O UFZOPKFMKMAWLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003944 halohydrins Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 125000003453 indazolyl group Chemical group N1N=C(C2=C1C=CC=C2)* 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007903 penetration ability Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0036—Soil deposition preventing compositions; Antiredeposition agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/22—Carbohydrates or derivatives thereof
- C11D3/222—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
- C11D3/227—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin with nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3769—(Co)polymerised monomers containing nitrogen, e.g. carbonamides, nitriles or amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
- C11D2111/46—Specific cleaning or washing processes applying energy, e.g. irradiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein neues Verfahren zum Waschen
und/oder Reinigen von verschmutztem Textilgut durch Behandlung
in einer tensidhaltigen Waschflotte. Das erfindungsgemäße Verfahren
eignet sich zur verbesserten Entfernung von Pigment-
und/oder Fettanschmutzungen, die auch zusammen mit sogenannten
Problemanschmutzungen vorliegen können, zu deren Beseitigung
üblicherweise Wasch- und/oder Reinigungshilfsstoffe besonderer
Art erforderlich sind.
Die bekanntesten Beispiele hierfür
sind die Mitverwendung von Bleichmitteln zur insbesondere oxidativen
Bleiche von besonders resistenten Farbanschmutzungen
sowie die Mitverwendung enzymatisch aktiver Waschhilfsstoffe,
insbesondere der bekannten Waschmittelproteasen, zur Beseitigung
beispielsweise von Anschmutzungen auf Eiweißbasis, wobei auch
das erfindungsgemäße Verfahren von der Mitverwendung solcher
zusätzlicher Reinigungshilfen Gebrauch machen kann.
Das neue Verfahren kann einstufig oder mehrstufig durchgeführt
werden, wobei die Erfindung insbesondere die verbesserte mehrstufige
Behandlung eines verschmutzten Textilgutes betrifft, das
neben Pigment- und/oder Fettanschmutzungen wenigstens anteilsweise
zusätzlich Problemanschmutzungen beispielsweise der zuvor
genannten Art aufweist.
Kern der erfindungsgemäßen Lehre ist die Verwirklichung einer
an sich alten Wunschvorstellung, nämlich die Erleichterung des
Wasch- bzw. Reinigungsvorganges am Textil durch Einwirkung von
Ultraschall auf die mit dem verschmutzten Textil beladene
Waschflotte.
Die Reinigung von harten Oberflächen in wäßrigen
und/oder organischen Waschbädern unter der Einwirkung von
Ultraschall ist seit Jahrzehnten bekannt und im technischen
Maßstab verwirklicht. Die Anwendung dieser Maßnahme auf das
Waschen bzw. Reinigen von Textilien ist als Wunschvorstellung
ebenfalls seit längerer Zeit bekannt. Für die Praxis brauchbare
Vorschläge sind jedoch bis zum heutigen Tage nicht bekanntgeworden.
Der wohl jüngste Vorschlag sieht die Behandlung des zu
reinigenden Textilgutes mit Ultraschall in reinem Wasser bei
Raumtemperatur vor, wobei das Wasser mit feinverteilter Luft
begast wird. Die Überprüfung dieser Arbeitsmethodik an Textilproben
mit den heute üblichen Standardverschmutzungen läßt
jedoch auch bei mehrstündiger Einwirkung der Ultraschallbehandlung
keine wesentlichen Reinigungseffekte erkennen.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, die Möglichkeit der
erleichterten Reinigung bzw. Wäsche unter Einwirkung von
Ultraschall jetzt auch für verschmutztes Textilgut zu verwirklichen.
Die Erfindung hat sich dabei insbesondere die Aufgabe
gestellt, die Gesetzmäßigkeiten zu erarbeiten, die sich für ein
solches Ultraschall-Waschverfahren einerseits aus der besonderen
Beschaffenheit des Textilgutes und andererseits der vielgestaltigen
Natur möglicher Verschmutzungen an Textilien im
täglichen Leben im Zusammenhang mit der Einwirkung von Ultraschall
auf das Waschbad ergeben.
Durch die mit der Erfindung erstmalig offenbarte technische
Möglichkeit, die Ultraschallwäsche jetzt auch auf den Bereich der
verschmutzten Textilien auszudehnen, erschließen sich die damit
vorgegebenen Maßnahmen zur wirkungsvollen Textilwäsche unter
Einschluß der Ultraschallbehandlung. Die Lehre der Erfindung
betrifft damit insbesondere einerseits die Elemente, die in der
Stufe der Ultraschallwäsche zu berücksichtigen sind. Zum anderen
betrifft die Lehre der Erfindung die sinnvolle Verbindung einer
solchen Ultraschallwäsche mit an sich bekannten weiterführenden
Maßnahmen der Textilwäsche bzw. -Reinigung, insbesondere zur
Beseitigung von Restanteilen aus dem Bereich der sogenannten
Problemanschmutzungen.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in seiner allgemeinsten
Form ein Verfahren zum Waschen und/oder Reinigen von
verschmutztem Textilgut durch Behandlung in einer tensidhaltigen
Waschflotte, gewünschtenfalls unter Zusatz von weiteren Wasch-
und/oder Reinigungshilfsstoffen, wobei das neue Verfahren dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Ablösung von Pigment-
und/oder Fettanschmutzungen wenigstens anteilsweise unter Einwirkung
von Ultraschall vorgenommen und dabei mit einer Flotte
gearbeitet wird, die in dieser Flotte wenigstens weitgehend
unlösliche Fänger für die Aufnahme wenigstens eines Teils des
abgelösten Pigment- und/oder Fettschmutzes enthält, wobei diese
Fänger derart ausgestaltet sind, daß sie manuell und/oder
mechanisch vom gereinigten Gut - und gewünschtenfalls auch von
der Waschflotte - abgetrennt werden können.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren in der tensidhaltigen
Waschflotte eingesetzten ungelösten und als Feststoffe vorliegenden
Fänger für den unter der Einwirkung von Ultraschall
abgelösten Pigment- und/oder Fettschmutz sind derartig ausgestaltet,
daß sie unter den Waschbedingunen eine substantielle
Rückübertragung der aufgenommenen Schmutzanteile auf das zu
reinigende Textilgut verhindern. Einzelheiten hierzu werden im
nachfolgenden ausführlich erläutert.
In einer weiteren Ausführungsform betrifft die Erfindung insbesondere
Maßnahmen, die im Rahmen einer Kombinationsbehandlung
zweckmäßig sind, bei der die Ultraschallwäsche bevorzugt zur
Ablösung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen zum Einsatz
kommt, während dabei nicht oder nicht hinreichend beseitigte
Problemanschmutzungen in getrennten Verfahrensschritten des
Waschverfahrens behandelt werden. Insbesondere wird in dieser
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine
Kombinationsbehandlung beschrieben, die unter Mitverwendung
von enzymatisch und/oder bleichend wirkenden Wasch- bzw.
Reinigungshilfen arbeitet. In einer im nachfolgenden ausführlich
beschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsform werden
dabei die Bleiche und/oder die enzymatische Reinigung der verschmutzten
Textilien wenigstens anteilsweise im Anschluß an eine
vorgängige Ultraschallbehandlung zur Entfernung wenigstens des
wesentlichen Anteiles der Pigment- und/oder Fettanschmutzung
durchgeführt. Durch eine solche vorgängige Ultraschallwäsche
werden die Bereiche der Problemanschmutzungen für die getrennte
und gezielte Behandlung dieser Verschmutzungsanteile freigelegt.
Es leuchtet ein, daß damit in einem entsprechenden Mehrstufenverfahren
eine besonders wirkungsvolle und vereinfachte Beseitigung
restlicher Problemverschmutzungen möglich wird.
Gleichzeitig wird hierdurch - aber auch durch die sonstigen
Verfahrensbedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens - die
Textilwäsche bzw. -Reinigung mit verringertem Chemikalienbedarf
und damit eine substantielle Verringerung der Gewässerverschmutzung
ermöglicht.
Die Erfindung betrifft schließlich Vorrichtungen, die eine
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im privaten
Bereich, insbesondere im Rahmen von Haushaltswaschmaschinen
oder bei einer gewerblichen Nutzung ermöglichen.
Aus den zahlreichen Problemen der Anwendung der Ultraschallwäsche
auf verschmutztes Textilgut werden im folgenden zunächst
die wichtigsten Parameter beschrieben, die entscheidenden Einfluß
auf das Waschergebnis haben, im einschlägigen und vergleichbaren
Stand der Technik zu Reinigungsverfahren unter Ultraschallanwendung
an harten Oberflächen nicht beschrieben sind
und dort auch nicht oder nur in weniger schwerwiegendem Ausmaß
auftreten.
Die Untersuchungen der Anmelderin zur Ultraschallwäsche an
Textilien haben gezeigt, daß sich die verfahrenserleichternden
und verbessernden Auswirkungen des Ultraschalleinsatzes insbesondere
auf die Entfernung der Pigment- und/oder Fettanschmutzungen
richtet. Die Ablösung dieser Schmutztypen von den
zu reinigenden Textilien wird durch Einsatz von Ultraschall unter
geeigneten Verfahrensbedingungen derart gefördert, daß oftmals
die praktisch vollständige Ablösung dieser Schmutzanteile bei
bestenfalls mäßig erhöhten Temperaturen im Zeitraum von wenigen
Minuten, ggf. sogar im Zeitraum von weniger als einer Minute,
möglich ist. Die Entfernung typischer Problemanschmutzungen, die
insbesondere der Bleiche und/oder der enzymatischen Einwirkung
bedürfen, kann zwar durch Ultraschall ggf. auch begünstigt
werden, hier treten aber in der Regel nicht derart augenfällige
Verfahrensverbesserungen bzw. -verkürzungen ein, wie sie für
die Entfernung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen zu
beobachten sind. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dementsprechend
in einer bevorzugten Ausführungsform den Einsatz von
Ultraschall als Waschhilfe insbesondere in einer Verfahrensstufe
vor, die sich auf die Beseitigung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen
richtet, wobei nachfolgende Verfahrensstufen mit
oder ohne Einsatz von Ultraschall vorgesehen sein können, in
denen die hartnäckigeren Restanschmutzungen beseitigt werden.
Die erleichterte Ablösung von Pigment- und/oder Fettschmutz im
Rahmen technischer Verfahren bei der Behandlung harter Oberflächen
unter Einwirkung von Ultraschall ist auf das Gebiet der
Textilwäsche nicht ohne weiteres übertragbar. Verantwortlich
hierfür sind nicht-vergleichbare Ausgangsbedingungen von denen
- ohne Anspruch auf Vollständigkeit - die folgenden aufgezählt
seien: Die Beladung einer Waschflotte mit übereinander geschichtetem
Textilgut schafft nicht nur die für die Ultraschall-
Textilwäsche an sich bekannten Abschattungsprobleme, zu
berücksichtigen ist insbesondere die an sich bekannte Fähigkeit
und Bereitschaft des Textilmaterials, dispergierten Schmutz aus
der Waschflotte wieder aufzunehmen. Diese aus der konventionellen
Textilwäsche bekannte Problematik tritt unter den Bedingungen
der Ultraschallwäsche in dem üblicherweise nicht
gleichmäßig be- bzw. durchschallten, mit Textil erfüllten
Waschbad sehr viel stärker auf. Der mögliche Vorteil der erleichterten
Schmutzablösung unter Schalleinwirkung wird durch
diesen Nachteil derart überkompensiert, daß sich schon daraus
der Einsatz der Ultraschallwäsche bisher verbietet.
Weitere Schwierigkeiten können sich aus hartnäckig festgehaltenen
Lufteinschlüssen ableiten, zu denen insbesondere Textilien auf
Basis bzw. unter Mitverwendung von Fasern natürlichen Ursprungs
neigen. Zu nennen ist hier insbesondere die Baumwolle,
die sowohl im nichtveredelten aber auch im sogenannten veredelten
Zustand - und hier auch im Rahmen der heute weit verbreiteten
Mischgewebe - der Ultraschallreinigung schon bei der
Ablösung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen hartnäckigen
Widerstand leistet. Die bisher nicht erkannte Ursache dieser
Schwierigkeiten dürfte unter anderem darin liegen, daß die
fortschreitende Ultraschallwelle an der Grenzfläche flüssig/
gasförmig abbricht, und dementsprechend das Eindringen der
Ultraschallwelle in die häufig mitverschmutzten Innenbereiche der
entsprechenden Garnstruktur abgeschirmt wird, wenn nicht durch
besondere - im Rahmen der Erfindung geschilderte - Maßnahmen
diese Fehlerquelle beseitigt wird. Gegenüber der Reinigung der
harten Oberfläche gilt für die Textilwäsche dabei noch die
folgende erschwerende Bedingung: Die an sich beträchtlichen
Krafteinwirkungen bzw. Erschütterungen aus dem
Zusammenbrechen der bei Ultraschalleinwirkung durch Kavitation
entstehenden Hohlräume, die ohnehin nur im Nahbereich wirken,
werden vermutlich durch die elastische Struktur des Faserbündels
im Textilgut zusätzlich so aufgefangen, daß ihre Übertragung in
tiefer gelegene Bereiche der vielgliedrigen Fadenstruktur gehemmt
ist. Schon für den Vorgang der Schmutzablösung liegen hier also
ganz andere Ausgangsverhältnisse vor als bei der bekannten und
technisch genutzten Reinigung harter Oberflächen unter
Einwirkung von Ultraschall.
Für den Verfahrensschritt der Reinigung unter Einwirkung von
Ultraschall an Textilmaterialien sieht die Erfindung als ein
wesentliches Element die Mitverwendung von sogenannten Fängern
für die Aufnahme wenigstens eines Teils des abgelösten Pigment-
und/oder Fettschmutzes vor. Diese Fänger sind als solche in der
Waschflotte unlöslich und liegen in einer solchen Form vor, daß
sie manuell und/oder mechanisch vom gereinigten Gut und gewünschtenfalls
von der eingesetzten Waschflotte abgetrennt
werden können.
Als solche unlöslichen Fängersubstanzen kommen dabei insbesondere
die entsprechenden Komponenten in Betracht, die in den
älteren Anmeldungen P 35 45 990.5 (D 7478/7495), P 36 05 716.9
(D 7538) und insbesondere in der älteren Patentanmeldung
P 36 06 729.6 (D 7554) geschildert sind.
Eine erste und erfindungsgemäß besonders wichtige Klasse solcher
Fängersubstanzen sind unlösliche und/oder auf entsprechend unlöslichen
Feststoffträgern immobilisiert vorliegende polyfunktionelle
quartäre Ammoniumverbindungen (PQAV), die insbesondere in
Form ihrer unlöslichen bzw. immobilisierten PQAV/Tensid-Komplexe
eingesetzt werden und im einzelnen in den älteren
Anmeldungen und hier wieder insbesondere in der Anmeldung
P 36 06 729.6 (D 7554) geschildert sind. Die Offenbarung der genannten
älteren Anmeldungen und insbesondere der zuletzt genannten
Anmeldung wird hiermit ausdrücklich auch zum Gegenstand
der vorliegenden Erfindungsbeschreibung gemacht.
Die ältere Anmeldung P 35 45 990.5 (D 7478/7495) beschreibt die
Verwendung von polyfunktionellen quartären Ammoniumverbindungen
(PQAV), die in wäßrigen Wasch- bzw. Reinigungslösungen
wenigstens weitgehend unlöslich sind und/oder auf in diesen
wäßrigen Lösungen entsprechend unlöslichen Feststoffen immobilisiert
vorliegen, als Schmutz sammelnder Reinigungsverstärker in
wäßrigen Wasch- bzw. Reinigungslösungen, der nach der Wäsche
bzw. Reinigung von dem zu säubernden Gut manuell und/oder
mechanisch abgetrennt werden kann. Beschrieben wird in dieser
älteren Anmeldung insbesondere die Waschkraftverstärkung von
üblichen wäßrig-alkalischen Textil-Waschmittellösungen durch die
Mitverwendung solcher PQAV-Schmutzsammler. Wenigstens ein beträchtlicher
Anteil des bei der Textilwäsche solubilisierten
Schmutzes, insbesondere Pigmentschmutzes, wird von den in
Feststoffphase vorliegenden PQAV aufgenommen und damit letztlich
von dem ursprünglich verschmutzten und zu reinigenden Textilmaterial
auf den Schutzsammler übertragen. Im Waschergebnis
kann auf diese Weise eine Erhöhung der Remissionswerte des
gewaschenen Gutes eingestellt werden.
Die Lehre der älteren Anmeldung P 36 05 716.9 (D 7538) wandelt
den Einsatz solcher PQAV, die in wäßrigen Wasch- und Reinigungslösungen
wenigstens weitgehend unlöslich sind und/oder auf
in diesen wäßrigen Lösungen entsprechend unlöslichen Feststoffen
immobilisiert vorliegen, dahingehend ab, daß die neuen PQAV-
enthaltenden Hilfsmittel zur Regenierung von schmutzbeladenen
Reinigungsflotten insbesondere für deren nachfolgende Wiederverwendung
eingesetzt werden. Es können nach der Lehre dieses
Schutzrechtes insbesondere wäßrig-alkalische, gewünschtenfalls
Tenside enthaltende Reinigungsflotten, insbesondere Waschlösungen
aus der Textilwäsche, der Regeneration dergestalt unterworfen
werden, daß entweder schon während der Textilwäsche
und/oder im Anschluß daran die verschmutzte Reinigungsflotte mit
der unlöslichen bzw. immobilisierten PQAV behandelt und dadurch
wenigstens anteilsweise von solubilisiertem Schmutz, insbesondere
Pigmentschmutz befreit wird. Als besonders geeignete Fänger
werden hier insbesondere aktivierte PQAV-Verbindungen geschildert,
die durch Umsetzung der PQAV mit aniontensidischen Komponenten
bereits vor dem Einsatz dieser Fänger in beispielsweise
aniontensidischen Waschbädern hergestellt worden sind.
Die Verwendung entsprechender PQAV bzw. PQAV/Tensid-
Komplexverbindungen als aus der Umsetzung von PQAV mit tensidischen
Komponenten, insbesondere anionischen, amphoteren
und/oder nichtionischen oberflächenaktiven Mitteln, als Schmutz
absorbierende Abmagerungsmittel für die Absenkung des Chemikalienbedarfs
konventioneller Wasch- und/oder Reinigungsmittel ist
Gegenstand der genannten älteren Anmeldung P 36 06 729.6
(D 7554). Bei Mitverwendung solcher in der Waschflotte unlöslicher
Fänger kann beispielsweise auf die Mitverwendung üblicher
phosphathaltiger und/oder phosphatfreier Builder-Komponenten
ganz oder teilweise verzichtet werden. Auch die Menge der Tensidkomponenten
kann gegenüber der üblichen Einsatzmenge verringert
werden. Möglich wird weiterhin beispielsweise der Verzicht
auf die Mitverwendung üblicher Schmutztragemittel, beispielsweise
von der Art der Carboxymethylcellulose. Auch auf die Mitverwendung
üblicher Waschalkalien kann ganz oder teilweise verzichtet
werden, denn es hat sich gezeigt, daß solche PQAV-basierte
Schmutzfänger besonders wirkungsvoll im Neutral- bis
schwach-alkalischen-Bereich, vorzugsweise im Bereich von etwa 7
bis 8,5 eingesetzt werden können. In dieser zuletzt genannten
Anmeldung wird auch schon ausdrücklich der Einsatz solcher
chemisch abgemagerten Waschmittelsysteme in Waschflotten unter
der Einwirkung von Ultraschall, insbesondere unter den Bedingungen
der Textil-Ultraschallwäsche beschrieben.
Auch für die Lehre der vorliegenden Erfindung gelten die nachfolgenden
allgemeinen, insbesondere beispielhaft zu verstehenden
Angaben der zitierten älteren Anmeldungen zu den einzusetzenden
PQAV bzw. den sich daraus ableitenden PQAV/Tensid-Komplexen:
Polyfunktionelle quartäre Ammoniumverbindungen (PQAV) sind im
druckschriftlichen Stand der Technik und auch im Handel in
vielgestaltigster Form beschrieben und bekannt. Ein wichtiges
Einsatzgebiet für solche Verbindungen ist das Gebiet kosmetischer
Präparate insbesondere zur Behandlung bzw. Konditionierung von
Haar. Es ist ein bekanntes Charakteristikum der PQAV, daß sie
zum Aufziehen auf Feststoffoberflächen befähigt sind, wobei diese
Fähigkeit insbesondere auch in Gegenwart üblicher tensidischer
Komponenten gegen sein kann. Je nach Konstitution ist dabei das
Aufziehvermögen und die Haftfestigkeit der PQAV auf der Feststoffunterlage
unterschiedlich stark ausgeprägt. Im einzelnen
spielt hier die jeweilige Konstitution der PQAV eine entscheidende
Rolle. Im allgemeinen handelt es sich bei diesen vorbekannten
PQAV um Oligomere und/oder Polymere, die an ihrer oligomeren -
bzw. polymeren Matrix eine Mehrzahl, bzw. eine Vielzahl von
quartären Ammoniumgruppierungen aufweisen. Für den Einsatz auf
dem Gebiet der Kosmetik wird im allgemeinen eine hinreichende
Wasserlöslichkeit der PQAV gefordert. Die erfindungsgemäße Anwendung
der PQAV fordert demgegenüber die Unlöslichkeit oder
wenigstens hinreichende Unlöslichkeit der als Schmutzsammler eingesetzten
Reinigungsverstärker auf PQAV-Basis in den wäßrigen
Wasch- bzw. Reinigungslösungen. Gleichwohl können in einer
wichtigen Ausführungsform der Erfindung alle vorbekannten wasserlöslichen
PQAV-Komponenten dem erfindungsgemäßen Anwendungszweck
zugeführt werden. Es ist dazu nämlich lediglich
notwendig, die an sich wasserlöslichen und/oder wasserquellbaren
PQAV-Komponenten des Standes der Technik auf hinreichend wasserunlöslichen
Trägern so zu fixieren und damit zu immobilisieren,
daß sie während des Reinigungsvorganges von diesem Träger
nicht oder nicht wesentlich abgewaschen werden. Wie noch im einzelnen
geschildert wird, steht hierfür eine Vielzahl von Möglichkeiten
zur Verfügung. Klargestellt ist damit aber bereits, daß
auch für die erfindungsgemäßen Zwecke alle die aus dem Stand
der Technik bekannten insbesondere oligomeren und/oder polymeren
polyfunktionellen quartären Ammoniumverbindungen verwendet
werden können, die entweder auf voll-synthetischem Weg
oder unter Mitverwendung von Naturstoffen und deren Modifikaton
herstellbar sind.
Aus der umfangreichen einschlägigen Literatur seien die folgenden
Druckschriften beispielhaft benannt, deren Offenbarung hiermit
ausdrücklich auch zum Gegenstand der Offenbarung der vorliegenden
Erfindungsbeschreibung zur Struktur der PQAV gemacht
wird: US-PSen 35 89 978, 36 32 559, 39 10 862, 41 57 388,
42 40 450 und 42 92 212, GB-PS 11 36 842, DE-AS 27 27 255 sowie
die darin benannte US-PS 34 72 840.
Geeignete wasserlösliche oder wasserunlösliche PQVA im Sinne der
Erfindung haben bevorzugt ein durchschnittliches Molgewicht von
wenigstens etwa 200, vorzugsweise von wenigstens etwa 300 und
insbesondere von wenigstens etwa 1000. Die obere Grenze der
PQAV ist im Grunde bedeutungslos und liegt beispielsweise bei 50
Millionen, zum Beispiel bei 10 Millionen. Verständlich ist das aus
der erfindungsgemäß geforderten Bedingung der Wasserunlöslichkeit
der PQAV. Durch diese Bedingung der hinreichenden Unlöslichkeit
bzw. Immobilisierung wird letztlich auch die untere
Grenze des durchschnittlichen Molekulargewichts bestimmt, so daß
den angegebenen Zahlenwerten Beispielcharakter unter Berücksichtigung
dieser zusätzlichen Überlegung zukommt.
Nach geeigneter, im folgenden geschilderten Aufbereitung für die
Zwecke der Erfindung sind als zunächst wasserlösliche, dann aber
auf einem wasserunlöslichen Träger immobilisierte PQAV alle Polymeren
geeignet, die entweder in der Polymerkette oder an die
Polymerkette gebunden quartäre Ammoniumgruppen tragen. Solche
quartären Ammoniumgruppen können sich auch von zyklisch
gebundenem Stickstoff ableiten. Beispiele für solche quartäre Ammoniumgruppen
sind entsprechende Glieder von 5- oder 6-gliedrigen
Ringsystemen, z. B. von Morpholin-, Piperidin-, Piperazin-
oder Indazol-Ringen. Zahlreiche Beispiele für solche wasserlöslichen
PQAV sind z. B. in der US-PS 42 40 450 näher beschrieben.
Bevorzugt geeignet können Homo- oder Mischpolymerisate mit cyclischen
Einheiten sein, wie sie im einzelnen aus der
US-PS 39 12 808 bekannt sind. Handelsprodukte dieser Struktur
sind z. B. Merquat® 100 und Marquart® 550 (Quaternium 41).
Weitere bevorzugt geeignete PQAV sind beispielsweise Celluloseether,
deren Anhydroglucose-Einheiten jeweils 1-3 Ethersauerstoff
gebundene Substituenten mit quartären Ammoniumgruppen
tragen. Solche Polymeren sind z. B. aus der US-PS 34 72 840 bekannt.
Ein Handelsprodukt mit dieser Struktur ist z. B. das Polymer-
JR® 400.
Weitere besonders geeignete kationische Polymeren sind z. B. die
aus der US-PS 39 10 862 bekannten und z. B. unter der
Handelsbezeichnung Gafquat® 734 und 755 erhältlichen
quartären Polyvinylpyrrolidon-Copolymerisate und die aus der
US-PS 41 57 388 bekannten und z. B. unter der
Handelsbezeichnung Mirapol® A 15 erhältlichen quartären polymeren
Harnstoffderivate.
Bevorzugt geeignete PQAV können solche Verbindungen sein, die
in fester Form Schwierigkeiten bei der Auflösung in Wasser bereiten.
Solche kationischen Polymeren sind vor allem die beispielsweise
aus der GB-PS 11 36 842 bekannten kationischen Polygalactomannan-
Derivate.
Galactomannane sind Polysaccharide, die in den Endospermzellen
vieler Leguminosensamen vorkommen, die aber im industriellen
Maßstab nur aus Johannesbrotkernmehl (locust bean gum), Guar-
Gummi (guar gum) und Tara-Gummi (tara gum) gewonnen werden.
Sie sind aufgebaut aus einer linearen Mannan-Hauptkette, bestehend
aus beta-(1,4)-glycosidisch verknüpften Mannopyranosebausteinen,
an die als Verzweigung einzelne Galactopyranose-
Reste in alpha-(1,6)-glycosidischer Bindung fixiert sind. Die
einzelnen Polygalactomannane unterscheiden sich hauptsächlich
durch das Mannose-Galactose-Verhältnis. Die kationischen Derivate
der Polygalactomannane werden hergestellt durch Umsetzung von
Hydroxylgruppen des Polysaccharids mit reaktiven quartären Ammoniumverbindungen.
Als reaktive quartäre Ammoniumverbindungen
eignen sich z. B. solche der allgemeinen Formel
in der R1, R2 und R3 z. B. Methyl- oder Ethylgruppen und R4
eine Epoxyalkylgruppe der Formel
oder eine Halohydringruppe der Formel
in welcher R5 eine Alkylengruppe mit 1-3 C-Atomen, X = Chlor
oder Brom und Z ein Anion wie z. B. Chlorid, Bromid, Jodid oder
Hydrogensulfat ist. Der Substitutionsgrad sollte wenigstens 0,01
und bevorzugt wenigstens 0,05 sein und liegt häufig zwischen
0,05 und 1. Ein besonders geeignetes quartäres Ammoniumderivat
eines Polygalactomannans ist z. B. das Guar-hydroxypropyl-
trimethylammoniumchlorid, welches an die Sauerstoffatome der
Hydroxylgruppen des Polysaccharids gebundene kationische Gruppen
der Formel
[CH2-CH(OH)-CH2-N(+)-(CH3)3]Cl(-)
trägt. Solche kationischen Guar-Derivate sind z. B. unter der
Handelsbezeichnung "Cosmedia Guar C 261" auf dem Markt. Der
Substitutionsgrad (DS) von Cosmedia Guar C 261 liegt z. B. bei
etwa 0,5. Auch die Handelsprodukte "Jaguar C-13" (DS = 0,11 bis
0,13) und "Jaguar C 13 S" (DS = 0,13) gehören diesem Typ an.
Als Schmutzfänger für die erfindungsgemäß beschriebene Textilwaschstufe
unter Einsatz von Ultraschall sind insbesondere entsprechende
PQAV-Tensid-Komplexe geeignet, die sich aus der
Umsetzung solcher PQAV-Komponenten mit einem oder mehreren
Tensiden und zwar insbesondere Aniontensiden, amphoteren Tensiden
und/oder nichtionischen Tensiden ableiten. Bei dieser Umsetzung
wird möglicherweise das ursprünglich vorliegende Gegenanion
der PQAV wenigstens anteilsweise durch oberflächenaktive
Mittel ersetzt. Dabei kann es bevorzugt sein, entsprechende
Umsetzungsprodukte zwischen ursprünglicher PQAV und den
oberflächenaktiven Mitteln einzusetzen, bei denen wenigstens 50
Äquivalent-% und insbesondere wenigstens etwa 80 Äquivalent-%
der quartären Ammoniumgruppierungen bezüglich ihres Gegenanions
durch Austausch mit den oberflächenaktiven Mitteln aktiviert
sind. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird die Aktivierung der quartären Ammoniumgruppierungen
durch den Einsatz von wenigstens äquivalenten Mengen an PQAV
einerseits und oberflächenaktivem Mittel andererseits in der
vorbereitenden Herstellungsstufe des Schmutz absorbierenden
Fängers vorgenommen. Überschüsse der oberflächenaktiven Mittel
schaden im allgemeinen nicht und können sogar bevorzugt sein.
So sind besonders aktive Fänger durch Einsatz einer mehrfachen
Überschüsses der Tensidkomponente über die stöchiometrisch benötigte
Menge hinaus erhalten worden. Dieser Überschuß kann
beispielsweise bis zum 10-fachen des stöchiometrisch errechneten
Betrages oder auch mehr ausmachen.
Als oberflächenaktive Mittel werden insbesondere Tensidkomponenten
verwendet, die zu einem solchen Austausch befähigt sind.
In quartären Ammoniumgruppierungen liegt bekanntlich - je nach
Typ der Quarternisierungsreaktion - als Gegenanion üblicherweise
z. B. Halogenid oder eine Niedrigalkylsulfatgruppierung vor. Erfindungsgemäß
wird dieses Gegenion beispielsweise durch anionische
Gruppierungen enthaltende Tenside oder entsprechend reagierende
Tenside ersetzt. So kann das Gegenanion durch an sich
bekannte anionische, amphotere und/oder nichtionische oberflächenaktive
Mittel insbesondere durch entsprechende niedermolekulare
Verbindungen mit Tensidcharakter ersetzt sein. An sich ist
es bekannt, das PQAV-Komponenten einer solchen Umsetzung mit
insbesondere Aniontensiden zugänglich sind und dabei Fällungsprodukte
mit verminderter Löslichkeit ausbilden. Von dieser bekannten
Reaktion macht die Erfindung Gebrauch, denn es hat sich
gezeigt, daß besonders aktive Schmutzabsorber dann vorliegen,
wenn diese Umsetzung mit den Tensidkomponenten bereits vor dem
Einsatz der Schmutz sammelnden Absorber in der Wasch- bzw.
Reinigungslösung stattgefunden hat.
Der Umsatz zwischen PQAV in der Ursprungsform und beispielsweise
aniontensidisch reagierenden Komponenten findet an sich
schon bei Raumtemperatur statt, kann aber durch Temperaturerhöhung
begünstigt und/oder abgekürzt werden. Werden beispielsweise
quartäre Ammoniumgruppen enthaltende Polymerverbindungen
in ihrer Ursprungsform - das heißt mit ihrem ursprünglichen
Gegenanion - als Imprägnierung auf einen Feststoff, beispielsweise
ein Tuch gebracht und wird gleichzeitig damit oder im
Anschluß daran eine aniontensidische Komponente in wenigstens
äquivalenten Mengen zusätzlich als Imprägnierung aufgetragen,
dann reagieren diese zwei Komponenten schon bei der Lagerung
bei Raumtemperatur zum PQAV-Typ der erwünschten hohen Absorptionsaktivität.
Die Ausbildung solcher PQAV/Tensid-Komplexe
kann dadurch abgekürzt und begünstigt werden, daß die Umsetzung
der Tenside mit den PQAV - gewünschtenfalls unter Mitverwendung
von Lösungsmitteln - bei erhöhter Temperatur durchgeführt
wird. Als geeignet sind beispielsweise Temperaturen oberhalb
von 60°C und insbesondere Temperaturen oberhalb von
95°C anzusehen. So kann insbesondere bei der Beschichtung mineralischer
Träger ein kurzzeitiges Erhitzen auf Temperaturen im
Bereich von etwa 100 bis 230°C, vorzugsweise auf Temperaturen
im Bereich von etwa 100 bis 150°C geeignet sein, den erwünschten
hochaktiven Absorptionszustand der Schmutzsammler sicherzustellen.
Im Rahmen der Erfindung können dabei PQAV/Tensid-
Komplexe bevorzugt sein, die in Gegenwart der unlöslichen Feststoffphase
oder besser gesagt in situ auf der Oberfläche der
Feststoffphase gebildet worden sind. Auf diese Weise ist es
möglich, PQAV-Schmutzabsorber einzusetzen, die auf der Oberfläche
eines unlöslichen organischen oder anorganischen Trägers
eine PQAV/Tensid-Komplex-Imprägnierung immobilisiert enthalten,
die durch Umsetzung einer ursprünglich löslichen und/oder
quellbaren und dabei insbesondere wasserlöslichen PQAV mit den
oberflächenaktiven Mitteln hergestellt worden ist. In einem Arbeitsgang
wird hier die Immobilisierung der PQAV auf der Oberfläche
der unlöslichen Feststoffe mit der erwünschten Aktivierung
der PQAV-Imprägnierung zum besonders reaktiven Zustand der
Schmutzaufnahme verbunden.
Sofern die Löslichkeit solcher PQAV/Tensid-Komplexe noch nicht
hinreichend abgesenkt ist, so daß mit einer Rückübertragung
dieser Komplexe auf das zu reinigende Gut gerechnet werden
muß, kann durch Vernetzung der PQAV enthaltenden Imprägniermasse
- beispielsweise mittels polyfunktioneller Vernetzungskomponenten
- in an sich bekannter Weise der erwünschte unlösliche
Zustand dieser Imprägniermasse erreicht werden.
Für das erfindungsgemäße Textilwaschverfahren und dabei insbesondere
für die durch den Einsatz von Ultraschall erleichterte
und beschleunigte Ablösung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen
gelten im übrigen die allgemeinen Gesetzmäßigkeiten,
wie sie in den genannten älteren Patentanmeldungen und
insbesondere in der Patentanmeldung P 36 06 729.6 (D 7554) insbesondere
zur Interaktion zwischen tensidhaltiger Flotte und ungelöst
darin vorliegendem Fänger auf PQAV-Basis beschrieben
sind. Das Waschmittelsystem zur Bewältigung des Pigmentschmutz-
bzw. Fettschmutzproblems kann sich auf die geeignete Kombination
der beiden folgenden Komponenten reduzieren: Hilfsmittel zur Ablösung
der Schmutzverunreinigung von dem zu säuberenden Gut
sowie schmutzaufnehmende unlösliche bzw. immobilisierte Fänger
im Sinne der Erfindung. Zur Bewältigung des Pigmentschmutzproblems
wird erfindungsgemäß in der Regel in dem Fängersystem
wenigstens anteilsweise unlösliche bzw. immobilisierte
PQAV mitverwendet.
Die Hilfsmittel zur Schmutzablösung und zur Übertragung des abgelösten
Schmutzes auf den ungelösten Fänger sind Tenside. Ihre
Beschaffenheit und Menge ist jetzt aber nicht mehr darauf abzustellen,
daß diesen als Waschhilfsmittel eingesetzten Tensiden
auch entscheidende Bedeutung für die Solubilisierung des abgelösten
Pigmentschmutzes in der Flotte zukommt. Im einzelnen gelten
hier die Angaben der genannten älteren Anmeldung
P 36 06 729 (D 7554).
In einer bevorzugten Ausführungsform auch des vorliegenden
Verfahrens gilt, die Menge der Tensidkomponenten gegenüber den
in konventionellen Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzten
Tensidmengen zu verringern, wobei hier beträchtliche Einsparungen
möglich sind, ohne substantielle Verluste im Waschergebnis zu
erhalten. Dabei spielt nicht nur die Reduktion der Tensidmenge
eine Rolle, auch die Art der auszuwählenden Tenside wird durch
die neue Aufgabenstellung ihrer Bedeutung im neuen
Waschverfahren beeinflußt. So sind hervorragende Waschergebnisse
unter Verwendung nur einer Tensidklasse erhalten worden,
die an sich in konventionellen Waschmittelformulierungen
kaum Bedeutung hat, sondern eher im Bereich der reinigenden
Körperpflegemittel verwendet wird. Hierbei handelt es sich um die
Klasse der Ethersulfate, insbesondere Fettalkoholethersulfate, die
als Polyethersegment beispielsweise 1-5 ringgeöffnete
Ethylenoxidreste enthalten. Insgesamt wird es erfindungsgemäß
möglich, ausschließlich oder überwiegend mit in bestimmter
Richtung ausgewählten Tensidkomponenten zu arbeiten, die sich
beispielsweise durch besondere ökologische Unbedenklichkeit
und/oder durch besonders rasche Abbaubarkeit auszeichnen. Als
Tenside in dieser Richtung seien genannt beispielsweise die
bekannten Fettalkoholsulfate, Fettalkoholethersulfate, Disalze von
alpha-Sulfofettsäuren, alpha-Sulfofettsäuremethylestersalze
und/oder Alkylglycoside. Das Prinzip der erfindungsgemäßen Lehre
ist jedoch nicht auf diese bestimmten Tenside eingeschränkt.
Ganz allgemein kommen die in der Praxis verwertbaren Tensidklassen
in Betracht, die sich insbesondere unter den Begriffen
der Aniontenside, der nichtionischen Tenside und/oder der amphoteren
Tenside subsumieren lassen. Berücksichtigt man, daß
die wirkungsvolle Reinigung nicht nur die Beseitigung von Pigmentschmutz
erfordert, so wird verständlich, daß gerade die
Verwendung von Tensidgemischen brauchbar sein kann.
Grundsätzlich gilt allerdings, daß die Menge der insgesamt
benötigten Tenside gegenüber konventionellen Waschmittelformulierungen
deutlich reduziert sein kann.
Es ist weiterhin klassisches Wissen der Waschmittelformulierung,
daß die Verwendung von synthetischen oberflächenaktiven Verbindungen
insbesondere aus der Klasse der genannten Tenside üblicherweise
die Mitverwendung von sogenannten Buildersystemen
benötigt. Der in großem Umfang eingesetzte klassische Builder
Natriumtripolyphosphat wird heute ganz oder teilweise durch
phosphatfreie Buildersysteme ersetzt, wobei hier insbesondere
synthetischen kristallinen Alumosilikaten von der Art des Natriumzeolith
A besondere Bedeutung zukommt. Zusammen mit diesen
Hauptkomponenten der Buildersysteme wird allerdings überlicherweise
die Mitverwendung von löslichen Cobuildern als notwendig
erachtet. Bekannte und in großem Umfang eingesetzte Cobuilder
sind insbesondere lösliche - gegebenenfalls aber auch
unlösliche - Komponenten, die in der Lage sind, Calcium komplex
zu binden oder auszufällen. Die Cobuilder sollen insbesondere
auch durch Aufbrechen des Schmutzes dessen Ablösung vom zu
reinigenden Gut erleichtern und den Transport der gebundenen
und/oder gefällten Metallionen, insbesondere Erdalkalimetallionen
zur Aufnahme durch den Hauptbuilderbestandteil erleichtern.
In Übereinstimmung mit der Lehre der Anmeldung P 36 06 729.6
(D 7554) hat sich gezeigt, daß in tensidhaltigen Formulierungen,
die erfindungsgemäße Fänger insbesondere auf Basis unlöslicher
und/oder immobilisierter PQAV enthalten, auf die Mitverwendung
üblicher phosphathaltiger und/oder phosphatfreier Builder-Komponenten
ganz oder wenigstens teilweise verzichtet werden kann,
ohne substantielle Einschränkungen des Waschergebnisses in Kauf
nehmen zu müssen. Werden die Tensidkomponenten so ausgewählt,
daß sie ihrer Aufgabe der Ablösung des Schmutzes hinreichend
gerecht werden, dann übernehmen die unlöslichen bzw. immobilisierten
Fänger die weitere Aufgabe der Beseitigung des abgelösten
Partikelschmutzes aus dem komplexen Waschgeschehen. Eine
Rückübertragung des Schmutzes auf das zu reinigende Gut findet
nicht statt, so daß hohe Remissionswerte auch bei völliger Abwesenheit
von üblichen Builderbestandteilen erzielt werden können.
Die Suspendierung solubilisierter Schmutzteilchen wird in konventionellen
Waschmittelformulierungen üblicherweise dadurch
unterstützt, daß sogenannte Schmutztragemittel von der Art der
Carboxymethylcellulose oder entsprechender polymerer löslicher
Komponenten mitverwendet werden. Erfindungsgemäß kann auf die
Mitverwendung dieser konventionellen Schmutztragemittel ganz
oder teilweise verzichtet werden. Interessanterweise hat sich
gezeigt, daß in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
aber auch andere Komponenten nicht mehr benötigt werden, die
bisher als unverzichtbar angesehen worden sind. Hier handelt es
sich insbesondere um die Klasse der Waschalkalien. Konventionelle
Wasch- und Reinigungsmittel arbeiten bei vergleichsweise stark
alkalischen pH-Werten, wobei durch Mitverwendung dieser löslichen
Waschalkalien der entsprechende pH-Bereich abgesichert
wird. Typische Waschalkalien sind beispielsweise Wasserglas, Soda
und dergleichen. Im erfindungsgemäßen Waschverfahren ist die
Einstellung entsprechend stark alkalischer pH-Werte nicht erforderlich.
Es kann im neutral bis schwach alkalischen Bereich
gearbeitet werden. Hierzu können in an sich bekannter Weise
Puffersysteme mitverwendet werden, die beispielsweise den pH der
Wasch- und/oder Reinigungsflotte im Neutralbereich bis höchstens
schwach alkalischen Bereich halten. Zahlenmäßig bedeutet das
etwa, daß beispielsweise im Bereich von etwa 6-9, insbesondere
von etwa 7-8,5 gewaschen werden kann.
Die unlöslichen Fänger auf PQAV-Basis können - wie in den älteren
Anmeldungen im einzelnen beschrieben - in Blatt- bzw.
Folienform oder auch in Form eines mitverwendeten Tuches eingesetzt
werden. Insbesondere wird es erfindungsgemäß aber bevorzugt,
diese wesentlichen Hilfsstoffe in Form feinverteilter
Feststoffe einzusetzen, die ihre disperse Feinverteilung in den
Wasch- bzw. Reinigungsflotten ermöglichen, und damit sicherstellen,
daß bei möglichst homogener Verteilung der Schmutz
adsorbierenden PQAV jeder verschmutzte Bereich des zu reinigenden
Gutes von der adsorptionsbereiten PQAV umspült ist. Der
Transportweg eines abgelösten Schmutzteilchens von seinem ursprünglichen
Platz an den erwünschten Deponieplatz auf der Fänger-
Oberfläche wird auf diese Weise so kurz wie möglich gehalten.
Durch die Bewegung und Durchmischung des zu reinigenden Gutes,
die auch unter den Bedingungen der erfindungsgemäßen Einwirkung
von Ultraschall bevorzugt miteingesetzt werden, können
auf diese Weise auch ständig neue adsorptionsbereite PQAV-
Flächen der Oberfläche des von Pigmentschmutz zu entladenden
Gutes zur Verfügung gestellt werden. Hieraus wird die Einschränkung
der jetzt noch geforderten Tensidleistung und die
sich daraus ableitenden Überlegungen zur Auswahl und/oder Reduzierung
der Tenside bzw. Tensidmenge verständlich.
Die erfindungsgemäß als heterogene Feststoffphase vorliegenden
Fänger auf PQAV-Basis absorbieren aus der schmutzbeladenen
Flotte insbesondere negativ geladene Anteile, beispielsweise
entsprechenden Partikelschmutz. Daneben kann das PQAV-Feststoffmaterial
aufgrund anderer Oberflächenkräfte reinigend
beziehungsweise reinigungsverstärkend wirken. In den im
folgenden geschilderten wichtigen weiteren Ausführungsformen
wird bewußt davon ausgegangen, daß in verschmutzten
Waschflotten nicht nur negativ geladene Schmutzanteile zu
entfernen sind.
Im Rahmen konventioneller Waschverfahren werden beispielsweise
vorliegende fettige oder ölige Anschmutzungen soweit hydrophilisiert,
daß sie in der Waschlauge gelöst werden. In einer
wichtigen Ausführungsform der Erfindung wird zusammen mit den
schmutzsammelnden PQAV ebenfalls in heterogener Feststoffphase
ein Hilfsstoff eingesetzt, der sich durch hohe Absorptionsfähigkeit
für oleophile Verschmutzungen auszeichnet. Es ist bekannt, daß
ausgewählte Kunststoffe, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen
beziehungsweise Polyurethan oder auch oberflächlich
stark hydrophob ausgerüstete unlösliche Feststoffe beliebigen
Ursprungs, die Fähigkeit haben, den unter Tensideinwirkung hydrophilisierten
oleophilen Schmutzanteil aus einer Waschflotte zu
sich zu ziehen und an ihrer Oberfläche festzuhalten. Zur wirkungsvollen
Reinigung verschmutzter Waschflotten wird in dieser
Ausführungsform dieses Arbeitsprinzip miteingesetzt. Die Sammler
für solchen oleophilen Schmutz können beispielsweise in Form von
Flocken, Fasern oder Fasergebilden wie Tüchern, Wirrfaservliesen,
Poromerfellen und dergleichen eingesetzt werden. Wesentlich
ist für diesen Bestandteil lediglich die zuvor für die PQAV-Reiniger
angegebene Bedingung, daß eine manuelle und/oder
mechanische Trennung zwischen Flüssigphase und dem in
Feststoffphase vorliegenden Schmutzsammler sichergestellt ist.
Eine besonders wichtige Ausführungsform wird im folgenden noch
erörtert werden.
Die Verwendung der oleophilen Schmutz sammelnden Hilfsstoffe
kann gleichzeitig mit der Behandlung der Waschflotte durch PQAV
und/oder getrennt hiervon erfolgen. Die Arbeitsbedingungen im
einzelnen werden durch die Natur der Verschmutzung in der
Waschflotte und die damit zu erwartende Belastung der Schmutz
sammelnden Hilfsstoffe in Feststoffphase bestimmt.
In einer weiteren wichtigen Ausführungsform der Erfindung werden
neben den Fängern auf PQAV-Basis und den oleophilen
Schmutz sammelnden Feststoffen auch noch in getrennter Feststoffphase
vorliegende polyanionische Reinigungshilfsmittel
mitverwendet. Polyanionische Komponenten in gelöster und/oder
ungelöster Form spielen in heute üblichen Wasch- und Reinigungsmitteln
eine beträchtliche Rolle. Sie werden beispielsweise
als Builder bzw. Cobuilder für die Tenside eingesetzt. Ihnen
kommt eine vielgestaltige Reihe von Aufgaben zu, wobei als Beispiel
die Bindung der Calcium- und/oder Magnesiumionen aus der
vorliegenden Wasserhärte genannt sei. Die hier betroffene Ausführungsform
der Erfindung geht über diesen Stand der Technik
hinaus:
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Mitverwendung unlöslicher
polyanionischer Komponenten - die ebenso wie die zuvor erörterten
Schmutz sammelnden Hilfsstoffe in manuell und/oder mechanisch
abtrennbarer Form mitverwendet werden - gelingt die
zusätzliche Entnahme solcher Schmutz- bzw. Beladungsanteile aus
der Waschflotte, die positiv aufgeladen sind. Solche Bestandteile
können beispielsweise im Rahmen der Farbstoffübertragung oder
als Zersetzungsprodukte aus Bleichprozessen entstehen. Wichtig
ist für die Lehre der Erfindung, daß eine unerwünschte Beeinflussung
der mitverwendeten Hilfsstoffe auf PQAV-Basis und der
hier erörterten polyanionischen Hilfsstoffe nicht stattfinden kann.
Beide Sammler sind derart räumlich voneinander getrennt als
Feststoffphase vorgesehen, daß jeder dieser Hilfsstoffe seine
reinigende Wirkung entfalten kann, ohne von den anderen ungelösten
Hilfsstoffen beeinträchtigt zu werden.
Die erfindungsgemäße Lehre erfaßt die gemeinsame Verwendung
der PQAV-Hilfsstoffe und der polyanionischen unlöslichen Hilfsstoffe
in Gegenwart oder auch in Abwesenheit der zuvor erörterten
dritten Sammlerkomponente, die insbesondere für die
Aufnahme des oleophilen Schmutzes aus der Waschlösung geeignet
ist.
Als unlösliche polyanionische Feststoffphase sind insbesondere
natürliche und/oder synthetische Feststoffe mit einer Mehrzahl
von anionischen Säureresten geeignet. Als Beispiele genannt seien
unlösliche Komponenten mit einem Gehalt an Carboxylgruppen,
Sulfosäureresten, Phophonsäuregruppierungen und dergleichen.
Es ist bekannt, daß gerade Komponenten dieser Art eine starke
Waschkraftverstärkung im primären Waschprozeß zugeschrieben
wird. Die Verwendung von Verbindungen dieser Art als
wasserlösliche Komponenten in Textilwaschmitteln ist heute weit
verbreitet, gleichwohl bestehen gewisse Vorbehalte gegen ihren
Einsatz. Die Lehre der Erfindung sieht in der hier diskutierten
Ausführungsform die Mitverwendung solcher Komponenten in
heterogener Feststoffphase und gleichzeitig in solcher Form vor,
daß eine Abtrennung dieser Feststoffe mit funktionellen Gruppen
von der Waschlösung möglich ist, so daß die unkontrollierte
Abgabe entsprechender Verbindungen in das Abwasser von
vorherein ausgeschlossen ist.
Die erfindungsgemäß als Schmutz absorbierende Abmagerungsmittel
eingesetzten unlöslichen Fänger auf PQAV-Basis werden bevorzugt
als feinteiliger Feststoff eingesetzt, der in der Waschflotte
während des Waschvorgangs dispergiert ist, nach Abschluß des
Waschvorganges vom gewaschenen Gut abgezogen und gewünschtenfalls
letztlich auch von der gereinigten Waschlauge abgetrennt
werden kann, wie es im einzelnen in der genannten älteren
Anmeldung P 36 05 716.9 (D 7538) geschildert ist. Als unlösliche
Trägermaterialien für die Fixierung von PQAV bzw.
PQAV/Tensidkomplexen und damit für die Immobilisierung dieser
Schmutz sammelnden Aktivkomponenten eignen sich beliebige
unlösliche Materialien anorganischer und/oder organischer Art,
vorausgesetzt, daß sie sich in den Waschlösungen im übrigen
inert verhalten. Geeignete organische Materialien können
beispielsweise pflanzlichen Ursprungs sein. Bevorzugt sind
allerdings anorganische Träger, wie sie im einzelnen in den
genannten älteren Anmeldungen beschrieben sind. Es handelt sich
dabei um mineralische Substanzen natürlichen und/oder
synthetischen Ursprungs, die in Form feinteiliger Feststoffe
vorliegen. Bevorzugt werden erfindungsgemäß PQAV-beschichtete
Trägersubstanzen einer spezifischen Oberfläche von wenigstens
etwa 0,5 m2/g eingesetzt, wobei insbesondere diese spezifische
Oberfläche vorzugsweise wenigstens 1 m2/g beträgt. Unter
spezifischer Oberfläche wird dabei der Flächenbereich verstanden,
der mit PQAV belegt werden kann. Bestimmte hier besonders
geeignete Mineralstoffe besitzen darüber hinausgehende Oberflächenbereiche
im Inneren der Feststoffphase - sei es durch
deren Porenstruktur oder durch deren Fähigkeit zur Quellung -
die jedoch einer Belegung mit PQAV nicht oder nur begrenzt
zugänglich sind. Die belegbare Außenfläche kann allerdings
beträchtliche Werte erreichen, die 10 m2/g und auch 50 m2/g
erreichen oder überschreiten kann und bis in den Bereich von
100 m2/g oder auch noch darüber bis zu beispielsweise 300 m2/g
führt. Als Beispiele für derart extreme, für die Belegung mit
PQAV zugängliche Oberflächen seien kolloidale Kieselsäuren
genannt.
Die maximalen Teilchengrößen der PQAV-beladenen Feinstteilchen
liegen bevorzugt bei Werten nicht oberhalb etwa 100 µm, vorzugsweise
nicht oberhalb etwa 40 µm, diese Zahlenwerte sind dabei
auf die absoluten Teilchendurchmesser bezogen und bedeuten, daß
alle oder wenigstens doch die überwiegende Mehrheit der vorliegenden
Feinteilchen diesen Rahmenbedingungen entsprechen. Für
die Textilwäsche besonders zweckmäßig können Teilchen sein, die
eine mittlere Teilchengröße (Volumenmittel) von höchstens etwa
10 µ aufweisen, wobei auch die absolute Teilchengröße wenigstens
des überwiegenden Anteils aller Feststoffteilchen unterhalb dieses
Wertes liegt.
Geeignete anorganische Träger sind insbesondere unlösliche und
feinteilige Salze, Oxide, Silikate und dergleichen. Besonders
geeignet sind beispielsweise Alumosilikate von der Art der Zeolithe
oder zeolithartige Verbindungen, insbesondere der heute in
Waschmitteln im breiten Umfang eingesetzte Natriumzeolith A. An
seiner Stelle kann Zeolith A aber auch in ausgetauschter Form z. B.
als Calciumsalz Verwendung finden.
Eine besonders geeignete mineralische Trägerklasse sind quellfähige
feinstteilige Stoffe von der Art der Tone und/oder der
quellfähigen Schichtsilikate, insbesondere aus der Klasse der
Smectite. Quellfähige anorganische Mineralien dieser Art zeichnen
sich durch eine besonders große Oberfläche im gequollenen Zustand
aus. Davon kann im Rahmen der Erfindung Gebrauch gemacht
werden. Besonders geeignet sind hier die bekannten Smectit-
Tone Montmorillonit, Hectorit und/oder Saponit. Geeignet sind
aber auch vergleichbare synthetische Materialien nur beschränkter
Quellfähigkeit wie sie beispielsweise in der älteren Anmeldung
P 35 26 405.5 (D 7031) beschrieben sind.
Wird mit Fängern gearbeitet, die die unlösliche Aktivkomponente -
beispielsweise also den PQAV/Tensid-Komplex und/oder die stark
oleophile Beschichtung - als oberflächliche Ausrüstung an sich
inerter unlöslicher Feststoffe enthalten, so kann es erfindungsgemäß
bevorzugt sein, diese aktiven oberflächlichen Ausrüstungen
in möglichst dünner Schicht auf den unlöslichen Feststoffträgern
vorzusehen. Hierdurch wird eine optimale Nutzung der schmutzsammelnden
Aktivmassen sichergestellt. In diesem Zusammenhang
kann es beispielsweise bevorzugt sein, mit Schichtdicken von
PQAV bzw. PQAV/Tensid-Komplexen auf unlöslichen Trägern zu
arbeiten, die den Bereich von etwa 100 µm nicht oder nicht wesentlich
überschreiten. In einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung werden allerdings weitaus geringere Schichtdicken solcher
immobilisiert vorliegenden PQAV-Sammler vorgesehen. Arbeitet
man mit feinverteilten beschichteten Trägern, beispielsweise
auf mineralischer Basis, hoher spezifischer Oberfläche, so kann
hier die Dicke der PQAV enthaltenden Beschichtung bis in den
Bereich monomolekularer Schichten reichen, die bekanntlich im
Nanometerbereich (10-9 m) liegt. Bevorzugt können dementsprechend
Schichtdicken der Aktivsubstanz auf den Trägermaterialien
im Bereich bis zu etwa 1 µm und insbesondere in durchschnittlichen
Schichtdicken bis zu etwa 10-1 µm oder gar nur bis zu etwa
10-2 µm Verwendung finden.
Die Erfindung schafft insbesondere hier neue bisher nicht bekannte
Möglichkeiten einer wirkungsvollen Wäsche bzw. Reinigung.
Auch wenn man unterstellt, daß auf Grund der bisherigen
Erkenntnisse zur Reinigung von Feststoffoberflächen unter Anwendung
von Ultraschall die erleichterte Ablösung von Pigment-
und/oder Fettanschmutzungen grundsätzlich bekannt gewesen ist,
so war doch nicht zu erwarten, daß es unter den gleichen Bedingungen
der Ultraschalleinwirkung gelingt, abgelöste und durch
Tensidmitverwendung konditionierte Pigmentschmutz- und/oder
Fettschmutzteilchen derart sicher auf der Oberfläche der erfindungsgemäß
eingesetzten Fängersubstrate zu verankern, daß
die Textilreinigung ohne wesentliche Rückübertragung der abgelösten
Schmutzanteile auf das zu reinigende Textilgut erfolgt.
Dabei können Schmutzbeladungen der Flotte ohne Minderung des
Waschergebnisses verkraftet werden, wie sie bei der konventionellen
Textilwäsche unbekannt sind. Hohe Weißheitsgrade bzw.
hohe Remissionswerte des gewaschenen Textilguts werden unter
den erfindungsgemäßen Bedingungen selbst dann erhalten, wenn
die Waschflotte durch Aufnahme großer Schmutzmengen bereits
tief dunkel gefärbt ist, vorausgesetzt, daß die Adsorptionskapazität
der Fängerflächen noch nicht geschöpft ist. In dem
Auftrag der zuvor geschilderten extrem dünnen Schichten der
Fängermaterialien auf inerte Feststoffträger liegt unter Berücksichtigung
dieses Sachverhaltes ein wichtiger weiterer Gesichtspunkt
für die überraschende Wirtschaftlichkeit und Überlegenheit
des neuen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik.
Die im Waschmittel mit zuverwendende Menge an PQAV bzw.
PQAV/Tensid-Komplex wird auf die zu erwartende Schmutzbeladung
abgestimmt. Ist die nur einmalige Verwendung dieser
Schmutzabsorber beabsichtigt, so reichen bereits geringste
Mengen dieser Absorber, den überlicherweise beispielsweise in der
Textilwäsche anfallenden Pigmentschmutz zu binden. PQAV-
Komponenten der hier betroffenen Art sind in der Lage, das Gleiche
bis zu einem Vielfachen ihres Gewichts an Pigmentschmutz zu
binden - insbesondere bedingt durch die Spreitung der Fänger
auf PQAV-Basis auf dem Trägersubstrat in dünnster Schicht.
Werden im Rahmen der Erfindung schmutzabsorbierende Fänger
eingesetzt, die auf einem organischen und/oder anorganischen unlöslichen
Träger eine Imprägnierung mit PQAV bzw.
PQAV/Tensid-Komplex enthalten, dann kann es bevorzugt sein,
die Menge dieser Imprägnierung - bezogen auf das Gesamtgewicht
des imprägnierten Feststoffes - im Bereich von etwa
0,01-20 Gew.-% und insbesondere im Bereich von etwa
0,1-10 Gew.-% zu halten.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene Stufe der Textilreinigung
unter Anwendung von Ultraschall, insbesondere zur
Beseitigung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen, erfolgt
in der bevorzugten Ausführungsform derart, daß das zu
reinigende Gut wenigstens anteilsweise - bevorzugt vollständig -
in die beschallte Flotte eingetaucht ist, wobei es wichtig sein
kann, Maßnahmen vorzusehen, daß das eingetauchte Gut von anhaftenden,
gasförmigen Anteilen - insbesondere von Lufteinschlüssen -
weitgehend befreit ist. Anlaß hierfür ist der bereits
geschilderte Abbruch der Schallübertragung an der Grenzfläche
flüssig/gasförmig, die sich im Waschergebnis dahingehend auswirken
kann, daß im Faserverband festgehaltene Lufteinschlüsse
Restmengen der Schmutzbeladung festhalten.
Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang das sorgfältige Durchtränken
des zu reinigenden Gutes vor oder wenigstens während der
Ultraschallbehandlung mit Flüssigphase. Zur Erleichterung dieser
sorgfältigen Durchtränkung und Beseitigung feinster Lufteinschlüsse
kann die Mitverwendung von sogenannten Entlüftersystemen
zweckmäßig sein, wie sie aus der Textiltechnik an sich bekannt
sind. Es handelt sich hierbei in der Regel um ausgewählte
Komponenten, insbesondere Tensidkomponenten, die das rasche
Eindringen der wäßrigen Flüssigphase bis in die Innenbereiche
selbst solcher Fasern bzw. Faserbündel sicherstellen, die sonst
der durchdringenden Tränkung nur schwer zugänglich sind. Solche
Entlüftersysteme enthalten bekanntlich häufig kurzkettige
Tenside (Komponenten mit Tensidcharakter auf Basis von Kohlenwasserstoffketten
kleiner als C-12. Dabei können Mischungen von
anionischen und/oder nichtionischen Tensiden zum Einsatz kommen,
beispielsweise Mischungen von mehreren kurzkettigen Tensiden
der angegebenen Art. Auch die Löslichkeit der in diesem
Zusammenhang eingesetzten Tenside bzw. Tensidkombinationen ist
für die Entlüftungswirkung von Bedeutung. So kann die gemeinsame
Verwendung eines vergleichsweise längerkettigen gutlöslichen
Tensids mit einem vergleichsweise kurzkettigen schlechtlöslichen
Tensid zu besonders raschen Entlüftungswirkungen führen. Ein
Beispiel hierfür ist die gemeinsame Verwendung eines C 15-Alkansulfonats
mit einem mit ca. 2,9 Ethylenoxyd-Einheiten
modifizierten Decylalkohol. Der Stand der Technik kennt
einschlägige Handelsprodukte, deren Mitverwendung in den
erfindungsgemäß eingesetzten Wasch- bzw. Reinigungsbädern oder
aber in einer vorgehenden Tränkungsbehandlung des der
Ultraschallwäsche zu unterwerfenden Textilguts Teil der
Erfindung ist.
Es kann im erfindungsgemäßen Verfahren unter Einsatz von Ultraschall
von Vorteil sein, die Tendenz der Waschflotte zur Kavitationsbildung
und Ultraschalleinwirkung dadurch zusätzlich anzuregen,
daß eine hinreichende Menge feinteiliger Feststoffe
gewissermaßen als Kavitationskerne wirksam werden können. Im
erfindungsgemäßen Verfahren wird dieses die Reinigung fördernde
Prinzip bereits durch die Mitverwendung feinstteiliger und in der
Waschflotte bevorzugt homogen verteilter unlöslicher Fängersubstrate
verwirklicht. Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß
diese feinstteiligen Feststoffe gerade auch in unmittelbarer Nachbarschaft
zum zu reinigenden Textilgut vorliegen und damit kavitätionsfördernd
im Nahbereich der Verschmutzung wirksam werden
können.
Neben oder anstelle solcher Fänger in feinstverteilter Feststofform
können erfindungsgemäß aber auch andere Feststoffe in der
Waschflotte insbesondere zur Förderung der Kavitationsauslösung
mitverwendet werden. Hierbei kann es sich um ausgewählte Aktivkomponenten
des Waschmittelsystems oder auch um systemfremde
Feststoffe handeln, die nur dem Zweck der verstärkten Kavitationsbildung
dienen.
Bei Verfahrenstemperatur der Ultraschallbehandlung wenigstens
teilweise unlösliche, bzw. schwerlösliche feinverteilte Komponenten
können entsprechende Tenside und/oder unlösliche bis schwerlösliche
Builderbestandteile konventioneller Waschmittelmischungen
sein. Geeignete Tenside sind beispielsweise die bei niederen
Temperaturen der Waschflotte schwerlöslichen Disalze von Alphasulfofettsäuren,
insbesondere des C-Zahlbereichs von C 12 bis C
18, entsprechende Salze von Alphasulfofettsäuren, insbesondere
dem entsprechenden Methylester, aber auch schwerlösliche
andere Tensidkomponenten wie höhere Fettalkoholsulfate und
dergleichen. In einer Ausführungsform der Erfindung können Mischungen
solcher schwerlöslicher Tenside mit gutlöslichen Tensiden
zum Einsatz kommen. Insgesamt macht die Erfindung hier
Nutzung von der Tatsache, daß zur Konditionierung des abgelösten
Pigment- und/oder Fettschmutzes jeweils lediglich geringste
Tensidmengen erforderlich sind, die nach Übertragung der abgelösten
Schmutzanteile auf den Fänger zur weiteren Schmutzablösung
und Konditionierung wieder zur Verfügung stehen. Die ungelösten
Tensidanteile dienen gleichzeitig als Tensidreserve und
zur Kavitationsförderung bzw. -auslösung im Nahbereich des zu
reinigenden Textils.
Konventionelle unlösliche Builderbestandteile, die zum gleichen
Zweck Mitverwendung finden können, sind beispielsweise feinstteilige
unlösliche Alumosilikate von der Art der Waschmittelzeolithe,
insbesondere Zeolith A und andere Mineralstoffe, wie sie
hier bereits im Zusammenhang mit der Schilderung der Träger für
die PQAV-Fänger beschrieben sind.
Feinstteilige Inertstoffe zur Förderung der Kavitationsbildung sind
beispielsweise Mineralstoffe von der Art der unlöslichen Kieselsäure-
Gele, wie sie etwa als Handelsprodukt "Aerosil" bekannt
sind. Es kann zweckmäßig sein, diese kaviationsfördernden Feststoffe
in hydrophobierter Form oder in einer Form einzusetzen,
die wenigstens hydrophobierte Teilbereiche aufweisen. Die Menge
der mitverwendeten unlöslichen Feststoffe ist in weiten Grenzen
variierbar und wird - hinreichende Wirkungsauslösung vorausgesetzt
- durch Zweckmäßigkeitserwägungen im Einzelfall bestimmt.
So können z. B. bis zu 50 g/l Waschflotte, vorzugsweise
bis zu 10 g/l Waschflotte, zweckmäßig sein, wobei im allgemeinen
schon bis zu 1 bis 2 g/l starke Effekte erhalten werden.
Die Temperatur der Waschflotte bei der Ultraschallbehandlung
kann bis etwa 95°C, liegt aber bevorzugt beträchtlich darunter
und überschreitet üblicherweise Temperaturen von etwa 80°C
nicht. Eine wirkungsvolle Reinigung ist bei Raumtemperatur möglich.
Die Absenkung der Verfahrenstemperatur in Richtung auf
Raumtemperatur hin ist aus dem Gesichtspunkt der Förderung
einer erwünschten Kavitationsbildung sogar bevorzugt. Auf der
anderen Seite ist zu berücksichtigen, daß im erfindungsgemäßen
Verfahren doch ein gewisses Zusammenspiel konventioneller Effekte
der Textilreinigung mittels Tensiden und der an sich bekannten
Wirkung der Ultraschallreinigung gegeben ist. Es hat
sich als häufig zweckmäßig erwiesen, die Waschstufe der Ultraschallbehandlung
im Temperaturbereich von etwa 30 bis etwa
70°C und hier insbesondere im Temperaturbereich von etwa
35 bis etwa 50°C durchzuführen.
Als Frequenzbereich kommt für die Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens in der hier betroffenen Stufe der Ultraschallbehandlung
der gesamte heute bekannte und auch teilweise
in Reinigungsverfahren genutzte Bereich in Betracht. Besondere
bevorzugte Frequenzen der Beschallung liegen im Bereich bis etwa
100 kHz, wobei üblicherweise die Untergrenze für den Ultraschall
mit etwa 16 kHz angegeben wird. Besonders geeignet kann
dementsprechend etwa ein Bereich von etwa 20 bis 60 kHz für die
eingesetzte Schallfrequenz sein, wobei auch hier wiederum
bekannt ist, daß die Tendenz zur Kavitationsbildung und damit
zur Auslösung der gewünschten Reinigungskräfte um so größer
wird, je niedriger die Beschallungsfrequenz im hier genannten
Bereich gewählt ist. Bekannt sind allerdings auch die Effekte
weitaus höherer Frequenzen, z. B. bis zum MHz-Bereich, die sich
insbesondere durch eine stärkere Materialdurchdringungsfähigkeit
bzw. -Kraft auszeichnen - wenn hier auch an sich die Tendenz
zur Förderung der Kavitationsbildung abnimmt.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, das zu reinigende Textilgut
während der Beschallungsstufe im Waschbad kontinuierlich
und/oder diskontinuierlich zu bewegen, insbesondere umzuwälzen,
zu stauchen und/oder zu dehnen. Hierdurch werden nicht nur
Nachteile etwaiger Schattenbereiche ausgeglichen, auch der Abtrag
von insbesondere Pigmentschmutz kann hierdurch deutlich
beschleunigt werden.
Die Ausgestaltung der Beschallungsstufe im erfindungsgemäßen
Verfahren bzw. der zur Durchführung dieser Verfahrensstufe geeigneten
Vorrichtungen wird im allgemeinen durch eine Mehrzahl
von Parametern beeinflußt. Als Beispiel seien genannt: Zusammensetzung
und Auswahl des Waschmittelsystems, Größe und Beladungsgrad
des Reinigungsbades, Betriebsbedingungen des Reinigungsbades,
Zugänglichkeit, Haltbarkeit und Energieverbrauch
der Beschallungselemente sowie erwarteter Belastungsgrad der
Vorrichtung im Einsatz, beispielsweise im Sinne eines praktisch
kontinuierlichen Gebrauchs im Gebiet der gewerblichen Reinigung
oder lediglich periodischer Gebrauch im Bereich der persönlichen
Haushaltswäsche.
Durch solche Überlegungen wird letztlich auch bei der Konstruktion
der Reinigungsgeräte mitbestimmt, die Stufe der Reinigung
unter Ultraschall mit einheitlicher Frequenz oder mit Mischfrequenzen
und/oder mit gleitenden Frequenzen bei kontinuierlicher
oder pulsierender Beschallung zu führen. Als Leistungsdichte
haben sich auch für das Gebiet der Textilreinigung Werte
bis zu etwa 10 W/cm2 und insbesondere Werte im Bereich von etwa
0,5 bis 5 W/cm2 als durchaus brauchbar und wirkungsvoll gezeigt,
wobei der Leistungseintrag in ein Bad beispielsweise im
Bereich von wenigstens etwa 20 W bis zu einigen hundert W
betragen kann. Für größere Bäder sind auch höhere Beträge
geeignet.
In einer besonderen Ausführungsform macht das erfindungsgemäße
Verfahren Gebrauch von einer Maßnahme, die in jüngerer Zeit für
die Textilwäsche unter Ultraschall vorgeschlagen ist. Hierbei
handelt es sich um die absatzweise oder vorzugsweise kontinuierliche
Dispergierung von Luftsauerstoff in der wässrigen Waschflotte.
Bei aufrechtstehenden Waschvorrichtungen kann die Einführung
und Dispergierung der Luft insbesondere im unteren Bereich
des Reinigungskessels erfolgen, so daß das gewaschene Gut
- gegebenenfalls unter Mitverwendung von eingeführten Trägerelementen
- im wesentlichen mit einer an gelöster Luft gesättigten
oder nahezu gesättigten Waschlauge in Berührung kommt. Wenn
hierdurch auch gegebenenfalls gewisse Zusatzeffekte ausgelöst
werden, so ist diese Maßnahme gleichwohl zur wirkungsvollen
Durchführung der erfindungsgemäßen Ultraschallwäsche nicht erforderlich.
Befriedigende Waschergebnisse in der Ultraschallstufe werden
häufig im Zeitraum von 0,5 bis 60 Minuten, insbesondere in 0,5
bis 15 Minuten erhalten, wobei ein Zeitraum von etwa 1 bis 15
Minuten, insbesondere etwa 1 bis 10 Minuten im allgemeinen die
gewünschte Reinigungswirkung liefert.
In der bevorzugten Ausführungsform sieht die Erfindung ein
mehrstufiges Reinigungsverfahren vor, das neben der Ultraschallbehandlung
unter Entfernung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen
die Behandlung des zu reinigenden Textilgutes zur
Beseitigung jetzt noch verbliebener Problemanschmutzungen vorsieht.
Bevorzugt wird es dabei, diese zusätzlichen Arbeitsstufen
wenigstens anteilsweise im Anschluß an die Ultraschallbehandlung
durchzuführen. Der Vorteil dieses Arbeitens ist offensichtlich:
Die Problemanschmutzungen liegen jetzt von Pigment- und Fettschmutz
befreit vor und sind damit dem unmittelbaren und gezielten
Angriff des jeweils eingesetzten Reinigungshilfsmittels
zugänglich.
Die beiden wichtigsten zusätzlichen Reinigungshilfsmittel sind
farbstoffvernichtende, insbesondere bleichende Zusatzstoffe sowie
enzymatisch wirksame Waschhilfsmittel, insbesondere Waschmittelproteasen.
Bei einer solchen mehrstufigen Arbeitsweise können die einer ersten
Ultraschallbehandlung nachfolgenden enzymatischen und/oder
bleichenden Arbeitsstufen ebenfalls unter Ultraschallanwendung
erfolgen, bevorzugt werden sie jedoch im zeitlichen Ablauf wenigstens
anteilsweise ohne Anwendung von Ultraschall durchgeführt.
Insbesondere gilt das für eine nachfolgende Arbeitsstufe
mit enzymatischer Einwirkung. Fermente können bekanntlich sensitiv
gegenüber der Einwirkung von Ultraschall bis hin zur Unwirksamkeit
sein.
Weniger bedeutungsvoll sind diese Überlegungen für den Einsatz
von Bleichmitteln zur Beseitigung von resistenten Farbanschmutzungen.
Es hat sich allerdings herausgestellt, daß die
Bleiche durch Einsatz von Ultraschall im allgemeinen nicht so
wesentlich gefördert wird, daß sich der zusätzliche Energieaufwand
für diese Arbeitsstufe lohnt. Sinnvoller kann es sein,
nachfolgend an die Entfernung des Pigment- und/oder Fettschmutzes
ganz einfach Arbeitsstufen vorzusehen, in denen das
teilgereinigte Textilgut jetzt der bleichenden und/oder enzymatischen
Behandlung - gegebenenfalls unter Einstellung optimaler
Arbeitstemperaturen für diese Verfahrensschritte - ausgesetzt
wird. Dabei kann das zu behandelnde Textilgut in der Flotte gewünschtenfalls
absatzweise oder kontinuierlich bewegt werden,
obwohl nicht einmal diese Hilfsmaßnahme erforderlich ist. Generell
gilt hier das bekannte Wissen konventioneller Reinigungsverfahren.
Die bleichende und/oder enzymatische Behandlung kann in der
Ursprungsflotte durchgeführt werden, die den beladenen
Schmutzfänger enthält. In einer besonderen Ausführungsform der
Erfindung ist allerdings vorgesehen, die Flotte zur Durchführung
dieser Verfahrensstufen wenigstens anteilsweise vom Schmutz-beladenen
Fänger zu befreien. Das kann im einzelnen so erfolgen,
wie es im Rahmen der genannten älteren Anmeldungen beschrieben
ist. Die Flotte kann also beispielsweise über Trennstufen umgepumpt
werden, in denen der schmutzbeladene ungelöste Fänger zurückgehalten
wird.
Der Zusatz der bleichend und/oder enzymatisch wirkenden Waschhilfsmittel
zur Flotte kann schon von Anfang an und/oder getrennt
nach Anschluß der Stufe der Ultraschallbehandlung erfolgen.
Insbesondere ultraschallsensitive Waschhilfsmittel werden
bevorzugt nach Abschluß der ersten Beschallungsstufe dem Reinigungsbad
zugesetzt.
Von Bedeutung für die jeweilige Wahl der geeigneten Verfahrensmaßnahme
ist die in den älteren Anmeldungen und insbesondere in
der Anmeldung P 36 06 729.6 (D 7554) geschilderte Maßnahme, als
Bleichmittel für die Textilwäsche an sich unkonventionelle Hilfsstoffe
einzusetzen, die nach bisherigen Vorstellungen wegen der stark
alkalisch eingestellten Textilwaschflotten in der Praxis keine Berücksichtigung
gefunden haben. Beispiele hierfür sind Percarbonsäuresalze,
die im erfindungsgemäß brauchbaren pH-Bereich
von etwa 6 bis 8,5 hochwirksame Bleichmittel in den der Beschallung
nachfolgenden Arbeitsstufen sein können.
In Zusammenhang mit diesen nachfolgenden Arbeitsstufen kann
eine intermittierende, vorzugsweise jeweils kurze Ultraschallbehandlung
vorgesehen sein. Hier bietet sich insbesondere eine
entsprechende abschließende Beschallungsstufe an, die zweckmäßigerweise
in Gegenwart ungelöster Fängeranteile mit noch
freier Kapazität für Schmutzpartikel durchgeführt wird. Auf diese
Weise kann sichergestellt werden, daß in einer solchen abschließenden
Beschallungsphase auch noch die letzten Anteile an
konditionierten Schmutzpartikeln aus dem Textil und aus dem
Waschbad entfernt werden.
Ein wichtiges, an sich bekanntes Arbeitsmittel, das im Rahmen
des erfindungsgemäßen Verfahrens jetzt aber wesentlich wirkungsvoller
als bisher zum Einsatz kommen kann, ist die bleichende
Behandlung von hartnäckigen Farbanschmutzungen durch
Einsatz von UV-Bestrahlung. Wird eine solche Arbeitsstufe beispielsweise
an das Ende des mehrstufigen Waschverfahrens gelegt
und wird insbesondere dafür auch noch die Klärung der Waschflotte
von den schmutzbeladenen Fängerpartikeln vorgesehen, so
kann hier in bisher nicht bekannter Effektivität von der bleichenden
Wirkung einer solchen UV-Bestrahlung Gebrauch gemacht
werden. Insgesamt dient eine solche Maßnahme erneut dem Ziel
der Absenkung des Chemikalienbedarfs und insgesamt damit der
Verringerung der Umweltbelastung durch die letztlich in das Abwassersystem
abzulassende Waschflotte.
Die Erfindung betrifft schließlich in einer weiteren Ausführungsform
die Vorrichtungen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens geeignet sind. Erfaßt wird mit dieser
Ausführungsform der Gesamtbereich der Textilwäsche von der individuellen
Haushaltswaschmaschine bis hin zur gewerblichen
Verwertung des neuen Prinzips.
Diese Vorrichtungen kennzeichnen sich insbesondere durch einen
mit Ultraschall erzeugenden Schwingelementen ausgerüsteten Behälter
aus, der das Waschbad darstellt, in den Waschflotte und zu
reinigendes Textilgut einführbar sind. Bevorzugt sind im inneren
dieses Behälters Vorrichtungen zur Bewegung des Textilguts,
beispielsweise zu seiner Umwälzung, Stauchung und/oder Dehnung
vorgesehen. Der Behälter ist mit einer bevorzugt verschließbaren
Öffnung zur Eingabe und Entnahme des Textilguts versehen und
weist verschließbare Einlaßöffnungen und verschließbare Austrittsöffnungen
für die Zugabe und Entnahme der Waschflüssigkeit
auf. Bevorzugt sind weiterhin Dosiervorrichtungen für die gewünschtenfalls
zeitgesteuerte Zugabe von Waschhilfsmitteln im
Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, so daß die
Zubereitung der Waschlauge als Ganzes in dem mit Schwingelementen
ausgerüsteten Behälter unter Zufluß von Flüssigphase,
insbesondere Leitungswasser, im nichtenthärteten oder enthärteten
Zustand möglich ist.
Ein oder mehrere Dosiervorrichtungen für Waschmittelhilfsstoffe
sind in der bevorzugten Ausführungsform automatisch zeitversetzt
derart steuerbar, daß die zeitgesteuerte Zugabe der jeweils benötigten
Waschmittelkomponenten und/oder -hilfsstoffe ermöglicht
ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfassen die Vorrichtungen
der Erfindung die Möglichkeit des Ab- und insbesondere des Umpumpens
der Waschbadflüssigkeit durch eine getrennte Kammer,
die mit Mitteln zur wenigstens anteilsweisen Abtrennung der in
der Waschflotte mitverwendeten feinteiligen Feststoffe und insbesondere
der schmutzbeladenen Fänger ausgerüstet ist.
Die Ausgestaltung der Schwingelemente für die Verfahrensstufe
der Ultraschallbehandlung richtet sich nach den im Verfahrensteil
gemachten Angaben zu dieser Stufe des neuen Verfahrens. Es
können dabei ein oder mehrere Schwingelemente vorliegen, die zur
Abgabe einer vorbestimmten Frequenz des Ultraschallbereichs oder
auch zur Abgabe von gleitenden Frequenzen befähigt sind. Durch
Steuerung der Schwingelemente ist die kontinuierliche und/oder
pulsierende Beschallung des Waschbades mit Ultraschall vorgesehen.
In einer besonderen Ausführungsform weist das Waschbad eine
oder mehrere UV-Strahlungsquellen auf, deren Betätigung bevorzugt
derart zeitversetzt steuerbar ist, daß die Behandlung des
Textilguts in der Waschflotte zum gewünschten Verfahrenszeitpunkt
ermöglicht ist.
Die Vorrichtungen gemäß der Erfindung können in an sich bekannter
Weise Einrichtungen zur weitgehenden Entfernung der
Waschflotte aus dem gewaschenen Textil aufweisen, wozu beispielsweise
eine zeitgesteuerte Schleudervorrichtung vorgesehen
sein kann. Schließlich sind in ebenfalls an sich bekannter Weise
Einrichtungen zur Durchführung von ein oder mehreren Spülgängen
nach Abschluß des Waschverfahrens jeweils mit einer Zwischenstufe
der Entfernung der Spülflüssigkeit vorgesehen.
Es wurden Waschversuche mit unterschiedlichen Gewebeproben
durchgeführt, die mit Standardanschmutzungen versehen waren.
Die Versuche wurden in einem Edelstahlbottich durchgeführt, der
an seinem Boden mit ultraschallerzeugenden Schwingelementen
ausgerüstet war.
Im einzelnen galten für die Durchführung dieser Waschversuche
die folgenden Angaben:
- 1. Fassungsvermögen des Waschbottichs: 4 l; auf die Waschflotte übertragene Ultraschallfrequenz: 35 kHz.
- 2. Zusammensetzung der Waschflotte:
0,6 g/lTalgalkoholsulfat (Sulfopon T55) 1 g/lalpha-Sulfo-C16/18-Fettsäure-di-Natriumsalz 0,4 g/lÖlsäurediethanolamid (Comperlan VOD) 0,5 g/lCosmedia Guar C261 (PQAV)-beschichteter Schichtsilikat im Sinne der P 35 45 990.5 (D 7478/7495)
pH 9, eingestellt mit NaOH - 3. Mit Standardschmutz angeschmutzte eingesetzte Testgewebe:
Baumwolle, nicht aufgerüstet
Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, veredelt
Polyester
Als Schmutz diente eine Mischung aus synthetischem Straßenstaub und synthetischem Hautfett. - 4. Waschbedingungen in der ersten Verfahrensstufe zur Entfernung
der Pigment- und/oder Fettanschmutzung:
Temperatur der Waschflotte: 41°C;
Dauer der Beschallung: 5 Minuten;
kontinuierliche Beschallung während der ersten Waschstufe;
In der nachfolgenden Tabelle sind die untersuchten Standardtestgewebe,
die zugehörigen Remissionswerte des eingesetzten
verschmutzten Gutes und die Remissionswerte des gereinigten Materials
nach der Ultraschallbehandlung zusammengefaßt.
Zur Entfernung enzymspezifischer Anschmutzungen wie z. B. EMPA
Blut-Milch-Tusche auf nicht ausgerüsteter Baumwolle wurden der
Flotte nachfolgend 70 mg/l einer Protease (Maxatase) zugesetzt
und nach Art eines Einweichvorganges einwirken gelassen. Zur
Entfernung bleichbarer Verfleckungen (Tee, Rotwein) wurden dem
Waschbad in einem weiteren Schritt 0,2 bis 0,5 g/l einer Dipercarbonsäure
(Diperdodecandisäure) zugesetzt. Die Einwirkung des
Bleichmittels wurde durch die Ultraschallmechanik unterstützt und
lieferte Ergebnisse, die den im Launderometer erzielbaren entsprachen.
Claims (33)
1. Verfahren zum Waschen und/oder Reinigen von verschmutztem
Textilgut durch Behandlung in einer tensidhaltigen
Waschflotte, gewünschtenfalls unter Zusatz von weiteren
Wasch- und/oder Reinigungshilfsstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablösung von Pigment- und/oder Fettanschmutzungen
wenigstens anteilsweise unter Einwirkung
von Ultraschall vorgenommen und dabei mit einer Flotte gearbeitet
wird, die in dieser Flotte wenigstens weitgehend
unlösliche Fänger für die Aufnahme wenigstens eines Teils
des abgelösten Pigment- und/oder Fettschmutzes enthält,
welche Fänger manuell und/oder mechanisch vom gereinigten
Gut abgetrennt werden können.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit ungelösten, als Feststoffe vorliegenden Fängern für
Pigment- und/oder Fettschmutz gearbeitet wird, die unter
den Waschbedingungen eine substantielle Rückübertragung
der aufgenommenen Schmutzanteile verhindern.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Rahmen einer Kombinationsbehandlung unter Mitverwendung
von enzymatisch und/oder bleichend wirkenden
Wasch- bzw. Reinigungshilfen gearbeitet wird, wobei bevorzugt
die Bleiche und/oder die enzymatische Reinigung
wenigstens anteilsweise im Anschluß an die Ultraschallbehandlung
zur Entfernung des Pigment- und/oder Fettschmutzes
erfolgt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallbehandlung in Gegenwart von
feinstverteilten, in der wäßrigen Waschflotte aufgeschlämmten
Feststoffen erfolgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallbehandlung an einem in die Flotte eingetauchten
Textilgut erfolgt, das von anhaftenden gasförmigen
Anteilen, insbesondere Lufteinschlüssen, wenigstens
weitgehend befreit ist.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß aufgeschlämmte feinteilige Feststoffe in unmittelbarer
Nachbarschaft zum zu reinigenden Textilgut vorliegen.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß als ungelöste feinstteilige Feststoffe wenigstens anteilsweise
Fänger für den abgelösten Pigment- und/oder
Fettschmutz, inerte Feststoffe und/oder Bestandteile konventioneller
Textilwaschmittel eingesetzt werden.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet,
daß als feinstverteilte Feststoffe bei Verfahrenstemperatur
der Ultraschallbehandlung schwerlösliche Tenside und/oder
unlösliche bis schwerlösliche Builderbestandteile konventioneller
Waschmittelmischungen eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehrstufiger Arbeitsweise die einer ersten Ultraschallbehandlung
nachfolgenden enzymatischen und/oder
bleichenden Arbeitsstufen ebenfalls unter Ultraschall-
Anwendung, bevorzugt aber im zeitlichen Ablauf wenigstens
anteilsweise ohne Anwendung von Ultraschall, durchgeführt
werden.
10. Verfahren nach Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet,
daß die nachfolgenden Arbeitsstufen wenigstens im Zeitraum
der enzymatischen Einwirkung ohne wesentlichen Einsatz von
Ultraschall durchgeführt werden.
11. Verfahren nach Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet,
daß in den nachfolgenden Arbeitsstufen intermittierende, bevorzugt
kurze Ultraschall-Behandlungsphasen vorgesehen
sind, wobei insbesondere eine abschließende Beschallungsstufe
vorgesehen sein kann, die zweckmäßigerweise in Gegenwart
ungelöster Fängeranteile für Schmutzpartikel
durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet,
daß mit wäßrigen Waschflotten gearbeitet wird, deren pH-
Wert im schwach sauren bis alkalischen Bereich liegen kann,
wobei das Arbeiten im Neutralbereich (etwa pH 6-8,5) bevorzugt
sein kann.
13. Verfahren nach Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet,
daß unlösliche Fänger für Pigment- und/oder Fettschmutz in
flächiger Form, z. B. als Tuch, Blatt und/oder Folie, als
Faser bzw. Faserbündel, insbesondere aber in Form feinverteilter
Feststoffe eingesetzt werden, die bevorzugt
weitgehend homogen in der Waschflotte verteilt sind.
14. Verfahren nach Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet,
daß unlösliche feinstteilige Schmutzfänger eingesetzt werden,
die aktive Oberflächen von wenigstens etwa 0,5 m2/g, insbesondere
wenigstens etwa 1 m2/g aufweisen.
15. Verfahren nach Ansprüchen 1-14, dadurch gekennzeichnet,
daß Schmutzfänger eingesetzt werden, die organischen
und/oder anorganischen - insbesondere mineralischen -
Ursprungs sind und wenigstens an ihrer Oberfläche eine
Pigment- und/oder Fettschmutz bindende Ausrüstung
immobilisiert aufweisen.
16. Verfahren nach Ansprüchen 1-15, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Waschflotte unlösliche polykationische, oleophile
und/oder polyanionische Schmutzfänger eingesetzt werden
die wenigstens an ihrer Oberfläche eine entsprechende Ausrüstung
immobilisiert enthalten.
17. Verfahren nach Ansprüchen 1-16, dadurch gekennzeichnet,
daß Tensid und Schmutzfänger in der Waschflotte derart aufeinander
abgestimmt werden, daß eine unmittelbare Übertragung
des abgelösten Schmutzes auf die Fängeroberfläche
ohne wesentliche Rückübertragung auf das zu reinigende
Textilgut stattfinden kann.
18. Verfahren nach Ansprüchen 1-17, dadurch gekennzeichnet,
daß insbesondere zur Ablösung und Bindung von Pigmentschmutz
in der Waschflotte mit Aniontensiden und/oder
nichtionischen Tensiden zusammen mit einem unlöslichen, polykationische
Elemente enthaltenden Fänger gearbeitet wird.
19. Verfahren nach Ansprüchen 1-18, dadurch gekennzeichnet,
daß mit unlöslichen Schmutzfängern gearbeitet wird, die wenigstens
an ihrer Oberfläche immobilisierte polyquartäre Ammoniumverbindungen
(PQAV) bzw. PQAV/Tensid-Komplexe
aufweisen.
20. Verfahren nach Ansprüchen 1-19, dadurch gekennzeichnet,
daß als unlösliche Fänger feinstteilige mineralische Feststoffe,
z. B. unlösliche Metalloxide, -Carbonate, -Silikate
und/oder -Alumosilikate eingesetzt werden, auf deren
Oberfläche PQAV bzw. PQAV/Tensid-Komplexe und/oder
Poly-tert.-Aminoverbindungen immobilisiert aufgetragen sind.
21. Verfahren nach Ansprüchen 1-20, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Schmutzbindung eingesetzten Fänger die an der
Oberfläche immobilisierten Ausrüstungen in dünner Schicht,
bevorzugt bei Schichtdicken von nicht mehr als etwa 100 µm
insbesondere im Bereich von 1 µm und darunter aufweisen.
22. Verfahren nach Ansprüchen 1-21, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens in der Stufe der Ablösung des Hauptanteils
an Pigment- und/oder Fettschmutz neben den unlöslichen
Fängern unter Mitverwendung zusätzlicher Anteile feinstverteilter
Feststoffe in der Waschflotte gearbeitet wird, die
bevorzugt hydrophobiert sind oder hydrophobe Molekülanteile
aufweisen.
23. Verfahren nach Ansprüchen 1-22, dadurch gekennzeichnet,
daß mit Waschflotten gearbeitet wird, die hydrophobierte
feinstteilige Mineralstoffe z. B. entsprechend vorbehandelte
Kieselsäure und/oder bei Verfahrenstemperatur der
Ultraschallbehandlung schwerlösliche Tenside anteilsweise
ungelöst enthalten.
24. Verfahren nach Ansprüchen 1-23, dadurch gekennzeichnet,
daß Tensidgemische eingesetzt werden, die bei der Verfahrenstemperatur
der Ultraschallbehandlung schwerlösliche
Tenside zusammen mit gutlöslichen Tensiden enthalten.
25. Verfahren nach Ansprüchen 1-24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallbehandlung bei Temperaturen bis etwa
80°C, bevorzugt im Bereich von etwa Raumtemperatur bis
70°C durchgeführt wird.
26. Verfahren nach Ansprüchen 1-25, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallbehandlung mit Frequenzen im Bereich bis
etwa 100 kHz, vorzugsweise im Bereich von etwa 20-60 kHz
durchgeführt wird.
27. Verfahren nach Ansprüchen 1-26, dadurch gekennzeichnet,
daß mit Mischfrequenzen und/oder gleitenden Frequenzen bei
kontinuierlicher und/oder pulsierender Beschallung gearbeitet
wird.
28. Verfahren nach Ansprüchen 1-27, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Beschallung mit Leistungsdichten bis zu etwa
10 W/cm2 gearbeitet wird.
29. Verfahren nach Ansprüchen 1-28, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens während der Beschallungsperiode eine Gasphase,
insbesondere Luft, mit der Waschflotte vermischt,
insbesondere homogenisiert wird.
30. Verfahren nach Ansprüchen 1-29, dadurch gekennzeichnet,
daß derart mehrstufig gearbeitet wird, daß der Zusatz von
enzymatischen und/oder bleichenden Hilfsstoffen zum Waschbad
vor und/oder bevorzugt wenigstens anteilsweise auch
nach der anfänglichen Entfernung von Pigment- und/oder
Fettschmutz vorgesehen ist.
31. Verfahren nach Ansprüchen 1-30, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleiche von Farbanschmutzungen wenigstens anteilsweise
unter Einsatz von UV-Bestrahlung erfolgt.
32. Verfahren nach Ansprüchen 1-31, dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehrstufigem Arbeiten die mit Pigment- und/oder
Fettschmutz beladenen Fänger wenigstens anteilsweise von
dem teilgereinigten Textilgut vor den nachfolgenden Reinigungsstufen
abgetrennt werden.
33. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut in der Waschlauge, insbesondere
auch gerade schon während der Beschallungsstufe zur Entfernung
des Pigment- und/oder Fettschmutzes, bewegt, z. B.
angewälzt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610386 DE3610386A1 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgut |
PCT/EP1987/000096 WO1987005344A1 (en) | 1986-03-01 | 1987-02-19 | Process for washing and/or cleaning dirty textiles |
EP87901453A EP0258351A1 (de) | 1986-03-01 | 1987-02-19 | Verfahren zum waschen von textilgut |
EP87102355A EP0235686A1 (de) | 1986-03-01 | 1987-02-19 | Verfahren zum Waschen und/oder Reinigen von verschmutztem Textilgut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610386 DE3610386A1 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3610386A1 true DE3610386A1 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=6297414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863610386 Withdrawn DE3610386A1 (de) | 1986-03-01 | 1986-03-27 | Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3610386A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689730B2 (en) | 1998-02-20 | 2004-02-10 | The Procter & Gamble Company | Garment stain removal product which uses sonic or ultrasonic waves |
US6785989B2 (en) | 2000-03-31 | 2004-09-07 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for removal of wrinkles from fabrics |
US7004182B2 (en) | 2001-10-18 | 2006-02-28 | The Procter & Gamble Company | Enhanced ultrasonic cleaning devices |
-
1986
- 1986-03-27 DE DE19863610386 patent/DE3610386A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689730B2 (en) | 1998-02-20 | 2004-02-10 | The Procter & Gamble Company | Garment stain removal product which uses sonic or ultrasonic waves |
US6785989B2 (en) | 2000-03-31 | 2004-09-07 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for removal of wrinkles from fabrics |
US7004182B2 (en) | 2001-10-18 | 2006-02-28 | The Procter & Gamble Company | Enhanced ultrasonic cleaning devices |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3606729A1 (de) | Wasch- und reinigungsmittel mit verringertem chemikalienbedarf | |
DE69918849T2 (de) | Verfahren zur vorbehandlung oder vorentfleckung von wäsche | |
DE2215371A1 (de) | Waschmittel | |
DE2628879A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen von textilien | |
DE3611422A1 (de) | Verfahren zur reinigung verschmutzter fester formteile | |
EP0234311A1 (de) | Verwendung von unlöslichen Schmutzsammlern zur wenigstens teilweisen Regenerierung von Wasch- und Reinigungslösungen | |
DE10051258A1 (de) | Verwendung von quaternären Polysiloxanen in Waschmittelformulierungen | |
DE3545990A1 (de) | Neue schmutz sammelnde reinigungsverstaerker in waessrigen wasch- und reinigungsloesungen | |
DE1617058A1 (de) | Waschhilfsmittel | |
DE2650278A1 (de) | Verfahren zum maschinellen waschen und reinigen von festen werkstoffen unter verwendung phosphatarmer oder phosphatfreier wasch- und reinigungsmittel | |
EP0235686A1 (de) | Verfahren zum Waschen und/oder Reinigen von verschmutztem Textilgut | |
EP0758678A2 (de) | Mittel zur Reinigung von Arbeitsschutzkleidung | |
DE3610386A1 (de) | Verfahren zum waschen und/oder reinigen von verschmutztem textilgut | |
EP1497402B1 (de) | Wäscheweichspülformulierungen enthaltend betainesterderivate sowie verfahren zur verbesserung der waschleistung von waschmitteln | |
DE4215689A1 (de) | Stickstofffreie Wirkstoffkomponente in Wäscheweichspülerformulierungen | |
DE60105763T3 (de) | Zusammensetzung zur textilpflege | |
DE2431391A1 (de) | Zweistufiges waschverfahren fuer textilien | |
DE3630183A1 (de) | Verbessertes verfahren zum waschen und reinigen von textilien (i) | |
AT402407B (de) | Textilkonditionierende zusammensetzung für den waschgang und verfahren zum herstellen derselben | |
EP2631287B1 (de) | Waschen mit fasern | |
WO2010105943A1 (de) | Verwendung von polymeren mit carboxylgruppen in kombination mit zweiwertigen kationen zur ausbildung einer schutzschicht | |
CH675439A5 (de) | ||
WO2008077395A1 (de) | Weichspüler für textilien | |
DE102017001453A1 (de) | Mittel und verfahren zum entgiften von waschwasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |