DE3600918C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gummituches
zur Drucklackierung in einer Druckmaschine, bei dem ein Muster zum
Ausschneiden von Aussparungen im Gummituch erzeugt wird.
Beim Inline-Lackieren (Farbe-Lack, naß-in-naß) ist es manchmal erforderlich,
Klebelaschen, Stempelfelder und ähnliches frei vom Lackauftrag
zu halten. In diesen Fällen wird die oberste Gummischicht des auf einem
Formzylinder aufgespannten Gummituches (Lacktuches) entsprechend der
Lage und Größe der auszusparenden Flächen eingeschnitten und abgezogen.
Bei genauen Arbeiten wird die Lage der nicht zu lackierenden, d. h.
auszuschneidenden Partien des zum Lackieren eingesetzten Gummituches so
bestimmt, daß ein Farbabklatsch der die Anhaltslinien liefernden Farbform,
übertragen durch den Bedruckstoff, durch Abdruck auf das trockene
Gummituch (Lacktuch) aufgebracht wird. Das Ausschneiden der entsprechenden
Stellen in der Maschine ist zeitaufwendig und verlängert die Rüstzeit.
Auch das Ausspannen des Gummituches, nachdem es den Farbabklatsch
erhalten hat, um es zeitlich parallel zum kompletten Einrichten der
Farbformen der inline-laufenden Druckmaschine auszuschneiden, ist, weil
es erneut eingespannt werden muß, immer noch zeitaufwendig und vor
allen Dingen nicht vorab zu erledigen.
In der Druckindustrie ist es zwar allgemein üblich, Muster oder dgl.
auf Unterlagen, die chemisch oder mechanisch behandelt werden sollen,
auf fotomechanischem Wege zu erzeugen.
Mit den hierzu bekannten Methoden, siehe z. B. DE-OS 35 16 387, ist eine
kopiermäßige Übertragung auszusparender Stellen auf ein Gummituch wegen
dessen Elastizität und Oberflächeneigenschaften nicht mit der erforderlichen
Genauigkeit und Qualität möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem das
Muster zum Ausschneiden der Aussparungen im Gummituch außerhalb der
Druckmaschine erzeugt werden kann ohne eine paßgerechte Drucklackierung
zu beeinträchtigen.
Gelöst wird diese Aufgabe nach dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs.
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der Beschreibung.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Rüstzeiten
gesenkt werden, weil die nicht zu lackierenden Stellen
in rationaler Weise vorab auf kopiermäßigem Wege auf dem
Gummituch (Lacktuch) lokalisierbar sind, was bisher nicht
möglich war. Damit wurde erstmalig ein Anhaltskopierverfahren
auf Offset-Gummituch gefunden. Außerdem können
an Formzylindern mit Lackiermöglichkeiten in Verbindung
mit einer Doppelzweckspannmaschine zum wahlweisen Spannen
eines Gummituches oder einer Druckplatte mit einem
oder mehreren körperselbstklebenden Gummitüchern auch
Druckplatten eingespannt und damit eine ausgesparte
Inline-Lackierung ausgeführt werden.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
Bei der Herstellung einer Anhaltskopie auf Offset-Gummitüchern
wird wie folgt vorgegangen. Nach einer besonders
auf die Oberflächeneigenschaften eines Offset-Gummituches
abgestimmten chemisch-physikalischen Vorbehandlung
wird eine speziell dafür ausgesuchte durch Chromierung
sensibilisierte Polyvinylalkohol-Kopierschicht aufgeschleudert,
aufgegossen oder aufgewischt. Das Verhältnis
beträgt ca. 40 cm3 Chromierung auf etwa ca. 1000 cm3-Schicht.
Die chromierte Kopierschicht wird durch ein weiches Papierfilter
filtriert, um die beim Einmischen (Schütteln) entstandenen
Blasen zu entfernen. Die Oberfläche eines
neuen selbstklebenden Gummituches, welches auf eine Alu-Offsetplatte
aufgezogen ist, wird mit Schlämmkreide und
wenig Wasser mittels Plüschtampon oder einer sehr weichen
Bürste in kleinen kreisförmigen Bewegungen intensiv
bearbeitet. Anschließend wird mit viel Wasser gespült.
Gummitücher, die bisher zum Drucken bereits eingesetzt
wurden und nun zum Lackieren verwendet werden sollen,
können mit Kleber oder doppelseitig klebenden Material
auf Alu-Offsetplatten aufgezogen werden. Der Klebstoff
darf nicht durch Wasser anlösbar sein. Bereits vor dem
Aufziehen ist die Gummituchoberfläche mit Lösemittel-
Reinigern fettfrei zu machen, und Farbreste und ähnliches
sind zu entfernen. Stößt die Gummituchoberfläche
des aufgezogenen Tuches Wasser perlig ab, so wird vor
der Reinigung mit Schlämmkreide eine ca. 10%ige
Phosporsäurelösung aufgebracht, die ungefähr 2 Minuten
einwirken soll. Anschließend ist wieder mit Wasser klar
zu spülen.
Die Präparation der gutgereinigten Gummituchoberflächen
mit den sensibilisierten Kopierschichten kann auf verschiedene
Art erfolgen.
- 1. Aufschleudern der Kopierschicht bei 100 bis 150 Umdrehungen in der Minute auf eine nasse Gummituchoberfläche und anschließende Trocknung, Kopierschicht und Gummituch sollen dabei nicht wärmer als 50°C werden.
- 2. Aufgießen der Kopierschicht auf eine schräggestellte nasse Gummituchoberfläche, wobei der Überschuß ablaufen kann. Anschließend erfolgt Trocknung mit Warmluft wie oben.
- 3. Aufbringen einer Kopierschicht mit einem weichen Schwamm auf die nach der Reinigung getrocknete Gummituchoberfläche, diese Schicht muß ebenfalls anschließend wie oben gut getrocknet werden.
Ein weicher, kaum feuchter Viskoseschwamm soll ausschließlich
für das Auftragen der Kopierschichten verwendet
werden. Beim Auftragen der Kopierschichten mit
dem Schwamm lassen sich Wischspuren nicht vermeiden.
Diese sind jedoch ohne Bedeutung für eine Anhaltskopie.
Nach der Belichtung, die sowohl mit einem Positiv als
auch mit einem Negativ vorgenommen werden kann, wird
entweder mit Wasser entwickelt und anschließend eingefärbt
oder auch direkt mit einem Farbstoffkonzentrat
passend zur Kopierschicht, entwickelt, anschließend
klar gespült und getrocknet. Je nach dem ob ein Positiv
oder ein Negativ verwendet wird, stellt sich ein auszuschneidender
Klebestreifen z. B. als gehärtete, gefärbte
Schicht oder als ausentwickelte Partie dar.
Belichtungsbeispiel: 5000 Watt Metall-Halogenid-Lampe,
Abstand 1 m, ca. 90 Sek., je nach Farbe der Gummituchoberfläche.
Allgemein gilt, daß ca. das doppelte der Lichtmenge,
die zur Belichtung einer vorbeschichteten Positivplatte
für Offset benötigt würde, verwendet wird.
Bei den Polyvinylalkohol-Kopierschichten handelt es sich
um ungefärbte Schichten, so daß der Farbumschlag durch
die Belichtung nicht sehr groß ist. Auch der Einsatz
bereits vor dem Beschichten angefärbter Schichten bringt
wegen der kräftigen Eigenfarbe des Untergrundes keinen
gut sichtbaren Kontrast.
Es gibt zwei Methoden, die gehärtete Schicht einzufärben:
- 1. Entwickeln mit einem Wasserstrahl (Brause) bis die ungehärtete Schicht restlos entfernt ist. Ablaufenlassen des Wassers und Nachgießen mit Farbbad-Konzentrat (Einwirkungsdauer ca. 1 bis 2 Minuten), anschließend mit Wasser klarspülen und trocknen.
- 2. Nach dem Belichten reichlich Farbbad-Konzentrat direkt unverdünnt aufgießen und mit dem Wattebausch oder weichem Tampon über die gesamte Oberfläche verteilen, ca. 1 bis 2 Minuten einwirken lassen, anschließend mit Wasser klarspülen und trocknen.
Nur geschleuderte oder gegossene Kopierschichten ergeben
eine sehr gleichmäßige Einfärbung. Aufgewischte Kopierschichten
werden auch nach dem Einfärben noch etwas
streifig aussehen, sind aber für den vorgesehenen Zweck
einer Anhaltskopie zum Ausschneiden lackfreier Klebelaschen
vollauf ausreichend.
Zum Kopieren kann das Gummituch entweder auf eine Alu-
Druckplatte d. h. also einen Metallträger mittels Klebstoff
oder beidseitig klebender Folie aufgezogen werden
oder es können auch ein käuflich zu erwerbendes selbstklebendes
Gummituch oder mehrere Teilstücke direkt auf
eine geeignete Trägerplatte geklebt werden.
Geeignet ist auch das Beschichten und Kopieren auf ein
mit der gleichen Kraft gespanntes Gummituch, wie sie zum
Spannen eines Gummituches auf einem Gummituchzylinder
benötigt wird.
Ferner können bei der Beschichtung auf ein flachliegendes, weder gespanntes
noch aufgeklebtes Gummituch Kopiervorlagen verwendet werden,
die in Druckumfangsrichtung, d. h. Laufrichtung des Bedruckstoffes durch
die Druckmaschine, um soviel Prozent in der Umfangsrichtung verkleinert
wurden, wie die Dehnung des zum Lackieren verwendeten Gummituches beim
Aufspannen auf den Zylinder beträgt, je nach Gummituchtyp ca. 1 bis 3%.
Welche der hier geschilderten Methoden zur Lokalisierung der auszuschneidenden,
nicht mit zu lackierenden Stellen eingesetzt wird, hängt
weitgehend von der vorhandenen Spannvorrichtung des zum Lackieren eingesetzten
Formzylinders ab.
Geeignet sind auch Kopierschichten, die nur mit einem Schwamm auf die
gereinigte, trockene Oberfläche aufgewischt werden. Sie werden nicht
geschleudert oder gegossen. Die Kopierschicht arbeitet mit Diazosalzen
und nicht mit Bichromat als lichtempfindlichem Bestandteil.
Für die Kopiervorlagen gilt das bisher erwähnte in gleicher Weise. Zur
Entwicklung der belichteten Schicht wird ein bekannter Lackentwickler
eingesetzt. Auch mit diesem Kopierprozeß ist eine Anhaltskopie auf
Gummituchoberflächen möglich.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines Gummituches zur Drucklackierung
in einer Druckmaschine, bei dem ein Muster zum Ausschneiden von
Aussparungen im Gummituch erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Muster außerhalb der Druckmaschine auf fotomechanischem
Wege auf einem auf eine Trägerplatte aufgeklebten Gummituch
erzeugt wird.
2. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Muster außerhalb der Druckmaschine auf fotomechanischem
Wege auf einem mit der gleichen Kraft gespannten Gummituch wie
zum Spannen des Gummituches auf dem Formzylinder benötigt erzeugt
wird.
3. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Muster außerhalb der Druckmaschine auf fotomechanischem
Wege auf einem flach liegenden, weder gespannten noch aufgeklebten
Gummituch erzeugt wird und daß Kopiervorlagen verwendet
werden, die in Druckumfangsrichtung, d. h. in Laufrichtung des
Bedruckstoffes durch die Druckmaschine, um soviel Prozent in der
Umfangsrichtung verkleinert sind, wie die Dehnung des zum
Drucklackieren verwendeten Gummituches beim Aufspannen auf dem
Formzylinder beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Muster außerhalb der Druckmaschine nach einer intensiven
Behandlung der gesamten gereinigten Oberfläche des Gummituches
mittels Schlämmkreide und wenig Wasser und anschließendem Auftragen
einer durch Bichromat sensibilisierten Polyvinylalkohol-
Kopierschicht auf fotomechanischem Wege erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil von Bichromat in der Polyvinylalkohol-Kopierschicht
vier Volumenprozent beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die gereinigte trockene Oberfläche zunächst eine durch
Diazosalze sensibilisierte Kopierschicht aufgetragen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trägerplatte eine Druckplatte vorgesehen ist.
Priority Applications (5)
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