DE3600358A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von wasserhaltigem maschinenoel aus kernkraftanlagen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum reinigen von wasserhaltigem maschinenoel aus kernkraftanlagenInfo
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
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- G21F9/06—Processing
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von wasserhaltigem
Maschinenöl, das in mit Kernkraft betriebenen
Anlagen mit in Wasser gelösten Substanzen und/oder in Wasser
hydratisiert enthaltenen Partikeln verunreinigt wurde,
durch Wasserentzug.
Solches Maschinenöl ist mit radioaktiven Teilchen verunreinigt,
die durch Undichtigkeiten der Anlage mit Wasser in
das Maschinenöl gelangt sind.
Man hat zur Entsorgung von
so verunreinigtem Maschinenöl dieses mit Schwefelsäure gewaschen,
um dadurch das Wasser zu entziehen. Dabei gehen
die nicht im Wasser gelösten radioaktiven Teilchen in die
Lösung und werden mit den bereits im Wasser in Lösung befindlichen
Verunreinigungen ausgewaschen. Die Schwefelsäure
wird dann mit Natronlauge neutralisiert und die neutrale
Flüssigkeit wird eingeengt. Das ist ein großer Aufwand
an eingesetzter Schwefelsäure und Natronlauge und Energie
zum Eindampfen. Man erhält eine große Menge radioaktiv verseuchtes
Salz.
Das auf diese Weise behandelte Maschinenöl ist, wenn man
nicht ganz unerhörten Aufwand treiben will, nicht so rein,
daß man es in der Anlage wieder als Maschinenöl verwenden
kann, es wird in der Regel unter sehr großen Kostenfolgen
in speziellen Verbrennungsanlagen verbrannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
genannten Art so auszugestalten, daß möglichst wenig zu
entsorgender Abfall entsteht, möglichst wenig Hilfsmaterialien
und Energie eingesetzt werden müssen und das gereinigte
Maschinenöl möglichst widerverwendbar ist oder an konventionelle
Industrie abgegeben werden kann.
Das erfinderische Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
das einen Restwassergehalt von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent
enthaltende Maschinenöl mit großem Oberflächenkontakt mit
wasseradsorbierendem Adsorptionsmaterial in Kontakt gebracht
wird, bis der Restwassergehalt auf mindestens 5 ppm reduziert
ist, und daß dabei auch die gelösten und hydratisierten
Verunreinigungen an dem Adsorptionsmaterial adsorbiert werden
und mit dem Adsorptionsmaterial und dem adsorbierten Wasser
von dem Maschinenöl entfernt werden.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß die
strahlenden Bestandteile des verunreinigten Maschinenöls
sich hauptsächlich in dem Restwassergehalt des Maschinenöls
befinden, weil sie als Begleitsubstanzen von Wasser in das
Maschinenöl gelangt sind. Sie sind in diesem Wasser entweder
gelöst oder als kolloiddisperse Phase vorhanden und werden
deshalb zwangsläufig mit dem Restwasser auf dem Adsorptionsmaterial
adsorbiert. Grobdisperse radioaktive Verunreinigungen
werden durch Papierfilter (5 µ) beseitig. Außer dem
Adsorptionsmaterial beziehungsweise zugehörigen Filterpatronen
benötigt man keine Hilfsmaterialien.
Als Abfall fällt nur das gefüllte Adsorptionsmaterial beziehungsweise
das zugehörige Filtermaterial mit einer zugehörigen
Filterpatrone als radioaktiver Abfall an, aus dem
man im übrigen sehr leicht durch Verdampfen das adsorbierte
Restwasser entfernen kann. Dabei handelt es sich im Verhältnis
zu der bei dem bekannten Verfahren einzudampfenden, neutralisierten
Schwefelsäure um verschwindend kleine Volumina.
Wenn das zu reinigende Maschinenöl einen höheren Wassergehalt
hat als den gewünschten Restwassergehalt, empfiehlt es
sich, um die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmaterials
möglichst auszunutzen, den Wassergehalt auf den gewünschten
Restwassergehalt durch fraktioniertes Eindampfen zu reduzieren.
Man kann das Adsorptionsmaterial in das Maschinenöl eintauchen
oder mit dem Maschinenöl vermischen und anschließend
entfernen. Einfacher, weil im Durchlaufverfahren zu
betreiben, ist es aber, wenn das Maschinenöl zur Entfernung
des Restwassergehaltes durch ein Filter aus Adsorptionsmaterial
getrieben wird.
Im allgemeinen ist die radioaktive Belastung des in Kernkraftanlagen
verunreinigten Maschinenöls so gering, daß
besondere Schutzmaßnahmen nicht erforderlich sind. Im Adsorptionsmaterial
dagegen reichert sich die Radioaktivität
an, so daß Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Dazu genügt
es aber, das Filter für sich allein nach außen gegen Kernstrahlen
abzuschirmen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung mit einem
Filter zum Reinigen von wasserhaltigem, verunreinigten Maschinenöl
mit einer Filterpatrone, die in einem flüssigkeitsdicht
geschlossenen, öffenbaren Filtergehäuse bei geöffnetem
Filtergehäuse austauschbar untergebracht ist und
deren Filtermaterial wasseradsorbierend ist, mit einem in
das Filtergehäuse mündenden Zulauf und Ablauf für das Maschinenöl
und bei dem die Filterpatrone bei geschlossenem
Filtergehäuse sich in ihrer Funktionsstellung befindet und
in dieser abgedichtet mit dem Filtermaterial durchströmbar
in der Strömung zwischen Zulauf und Ablauf angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten
Art so auszugestalten, daß sie zur Durchführung
des eingangs beschriebenen Verfahrens geeignet ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zur Behandlung
von Maschinenöl, das in mit Kernkraft betriebenen Analgen
verunreinigt wurde, das Filtergehäuse kernstrahlenabschirmend
ausgebildet ist.
Eine ausgebrauchte Filterpatrone ist radioaktiv und muß entsprechend
geschützt behandelt werden. Einen Austausch einer
verbrauchten Filterpatrone gegen eine neue Filterpatrone unter
gleichzeitiger Abschirmung des gesamten Vorganges nach
außen zu ermöglichen, dienen Weiterbildungen, die Gegenstand
der Ansprüche 6 bis 8 sind.
Man kann in einer mit Kernkraft betriebenen Anlage das Maschinenöl
von Zeit zu Zeit herausnehmen und nach dem beschriebenen
Verfahren mit dem beschriebenen Filter reinigen.
Man kann es aber auch während des Betriebes umwälzen und dabei
ständig durch ein solches Filter treiben. Durch die besondere,
kernstrahlenabschirmende Ausgestaltung des Filtergehäuses
kann das Filter auch in Anlagebereichen eingesetzt
werden, die nicht besonders gesichert sind. In einem solchen
Fall empfiehlt es sich jedoch, dem Filter ein Grobfilter,
gegebenenfalls einen Verdampfer vorzuordnen, um einen erhöhten
Wassergehalt durch Eindampfen auf den gewünschten Restwassergehalt
zu reduzieren. Entsprechende Ausgestaltungen
sind Gegenstand der Ansprüche 9 und 10.
Als adsorbierendes Filtermaterial kommen wasseradsorbierende
Zellulose und wasseradsorbierende Zeolithe in Frage. Die
Wasseradsorbierenden Materialien werden in der Filterpatrone
zweckmäßig unmittelbar stromabwärts eines Filterpapiers
oder eines anderen stabilen Filtermaterials angeordnet und
gegebenenfalls mit einem Stützsieb abgestützt. Es empfiehlt
sich, das wasseradsorbierende Filtermaterial auch auf der
strömungsabwärtigen Seite mit Filterpapier oder einem anderen
stabilen Filtermaterial zu hinterlegen, um sicherzustellen,
daß keine Teilchen des wasseradsorbierenden Filtermaterials
von der gereinigten Ölströmung mitgerissen werden.
Maschinenöl, das in einer mit Kernkraft betriebenen Anlage
mit radioaktiven Substanzen verunreinigt wurde, hat einen
Wassergehalt von 1 Gewichtsprozent. 10 l (Liter) solch verunreinigtes
Maschinenöl werden zunächst mit einem Papierfilter
mit einer Durchlaßgröße von 5 µ grob gereinigt. Dann
wird der Wassergehalt durch Eindampfen in einem Unterdruck
von maximal 600 Torr und bei einer Temperatur von 80°C
(Grad Celsius) auf 0,2 Gewichtsprozent Restwassergehalt eingestellt.
Dann wird das Maschinenöl durch eine Filterpatrone getrieben,
die mit 40 g (Gramm) wasseradsorbierender Zellulose gefüllt
ist. Die radioaktive Verschmutzung vor und nach der Behandlung
ergibt sich aus der nachfolgenden Tabelle. Das mit dem
Restwassergehalt gefüllte Adsorptionsmaterial wird durch Eindampfen
bei 80 Torr und 90°C getrocknet.
A = Ausgangsmaterial verunreinigtes Maschinenöl
B = Öl nach Papierfilter
C = fertig gereinigtes Maschinenöl
* = Die Aktivität ist auf 1 m3
B = Öl nach Papierfilter
C = fertig gereinigtes Maschinenöl
* = Die Aktivität ist auf 1 m3
Öl bezogen
- = unter der Nachweisgrenze
- = unter der Nachweisgrenze
Weiter wird die Erfindung anhand der beigefügten
Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 im Querschnitt ein in eine mit Kernkraft betriebene
Anlage eingebautes Filter,
Fig. 2 den Schnitt II aus Fig. 1,
Fig. 3 das Filter aus Fig. 1 mit angesetztem Auffangbehälter
für verbrauchte Filterpatronen und angesetztem
Vorratsbehälter für eine neue Filterpatrone,
bereit zum Auswechseln der Filterpatrone,
Fig. 4 eine Filterpatrone perspektivisch,
Fig. 5 den Schnitt V aus Fig. 4, und
Fig. 6 ein Schaltbild mit integriertem Filter.
In der Zeichnung ist mit 1 ein quaderförmiges Filtergehäuse
bezeichnet, dessen Wände sämtlichst aus kernstrahlenabschirmendem
Material bestehen, zum Beispiel aus einer Schicht
Plexiglas und einer Schicht Stahl. Das Gehäuse 1 besteht aus
zwei Gehäuseschalen 3 und 4, zwischen die eine rechteckige,
flache Filterpatrone 5 eingesetzt ist. Die Filterpatrone 5
weist, wie besonders gut aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist,
einen rechteckigen Kunstoffrahmen 6 auf, der zwischen den
beiden Gehäuseschalen 3 und 4 unter Zwischenlage von je zwei
Abdichtringen 7 und 8 in der in Fig. 1 und 2 gezeigten
Funktionsstellung des geschlossenen Gehäuses flüssigkeitsdicht
eingesetzt ist. Der Rahmen 6 ist außen am Gehäuse 1
durch aufgedeckte Abschirmungen abgedeckt. Die Abschirmungen
10 und 11 entlang der Seitenwände sind an der Gehäuseschale 3
befestigt, die Abschirmungen 12 und 13 entlang der Deck-
und der Bodenwand sind in nicht dargestellten Führungen in
die in Fig. 1 gezeichnete gestrichelte Stellung verschieblich,
in der sie den Rahmen 6 nach außen freigeben. In die
Gehäuseschale 3 mündet ein Zuflußstutzen 15. Von der Gehäuseschale 4
geht ein Abflußstutzen 16 aus, der zu einem Teil
aus einem Faltenbalg 17 besteht und dadurch in Richtung der
Stutzenachse 18 stauchfähig ist.
Die vom Rahmen 6 umgebene Filteröffnung 20 ist mit Filtermaterial
21 ausgekleidet. Als Filtermaterial ist vorgesehen
ein Papierfaltenfilter 22, ein Lochblech 23, ein weiteres
Papierfaltenfilter 24 und wasseradsorbierendes Filtermedium
26 vorzugsweise aus Zellulose oder Zeolith, das in einen
zwischen dem Lochblech 23 und dem Papierfaltenfilter 24 ausgesparten
Zwischenraum einfüllt ist und diesen vollständig
ausfüllt. Das Papierfaltenfilter 22, das Lochblech 23 und
das Papierfaltenfilter 24 sind ringsherum in den Kunststoff
des Rahmens 6 eingegossen und mithin an ihrem ganzen Rand
mit dem Rahmen dicht verbunden.
Das durch den Zulaufstutzen 15 in das Gehäuseinnere einströmende
verschmutzte Maschinenöl muß, um zum Abflußstutzen 16
zu gelangen, das Filtermaterial 21 passieren und wird dabei
im Papierfaltenfilter 24 zunächst grob gefiltert, dann in
dem Filtermedium 26 entwässert, wobei sich die radioaktiven
Verunreinigungen durch Adsorption niederschlagen, und passiert
dann das Lochblech 23 und das Papierfaltenfilter 22. Das Papierfaltenfilter
22, das Lochblech 23 und das Papierfaltenfilter
24 dienen dazu, das Filtermedium 26 zu halten und
auch daran zu hindern, mit dem Öl wegzuschwimmen. Die Durchströmrichtung
ist durch den Pfeil 28 angezeigt.
Zum Auswechseln einer gefüllten Filterpatrone wird der mit
einer neuen Filterpatrone gefüllte Vorratsbehälter 30 auf
das geschlossene Filtergehäuse 1 gesetzt und unten am Filtergehäuse 1
wird ein Auffangbehälter 31 für die verschmutzte
Filterpatrone angeschlossen. Der Auffangbehälter
31 weist oben eine Einwurföffnung 32 auf, durch die eine
einzelne Filterpatrone hindurchpaßt, und ist im übrigen an
seinem ganzen Umfang mit einer gegen Kernstrahlen abschirmenden
Wandung 33 ausgestattet. Die beiden Abschirmungen 12 und
13 sind zum Ansetzen des Vorratsbehälters 30 und des Auffangbehälters
31, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zur Seite geschoben
und die Gehäuseschale 4 ist um ein kleines Stück in
Pfeilrichtung 28 gegenüber der Gehäuseschale 3 verschoben.
Das Filtergehäuse 1 befindet sich nun in Bereitstellung zum
Auswechseln einer Filterpatrone. In dieser Bereitstellung
ist die Filterpatrone 5 nicht mehr mit ihrem Rand zwischen
den Gehäuseschalen 3 und 4 abgedichtet verklemmt, sondern
hängt lose zwischen den Gehäuseschalen in zwei an den Gehäuseschalen
befestigten Blattfedern 34 und 35.
Die durch die zur Seite geschobene Abschirmung 13 entstandene
Ausführungsöffnung 36 fluchtet mit der Einwurföffnung 32.
Die beiden Öffnungen 36 und 32 sind so bemessen, daß die
Filterpatrone 5 hindurchgeschoben werden kann.
In dem Vorratsbehälter 30 befindet sich eine neue Filterpatrone
38, die genauso ausgebildet ist wie die verschmutzte
Filterpatrone 5 und in der dargestellten Stellung in Flucht
über dieser steht. Der Vorratsbehälter 30 hat eine Abgabeöffnung
39, die über einer durch Beiseiteschieben der
Filteröffnung 20 entstandenen Einführungsöffnung 40 des
Filtergehäuses 1 fluchtet. Die beiden Öffnungen 39 und 40
sind so bemessen, daß die Filterpatrone 38 da hindurchpaßt.
Im Vorratsbehälter 30 ist ein Stempel 41, der von außen betätigbar
ist, verschieblich gelagert, mit dem die Filterpatrone
38 in Pfeilrichtung nach unten getrieben werden kann,
bis sie in die Bereitstellung der Filterpatrone 5 gelangt
und dabei die Filterpatrone 5 in den Auffangbehälter 31 auswirft.
Ist das geschehen, dann wird das Gehäuse 1 wieder geschlossen,
wodurch die in Bereitstellung befindliche neue
Filterpatrone in Funktionsstellung gerät, in der sie zwischen
den beiden Gehäuseschalen 3 und 4 abgedichtet eingespannt
ist. Der Vorratsbehälter 30 und der Auffangbehälter
31 werden abgenommen und dabei werden gleichzeitig die Abschirmungen
12 und 13 in ihre in Fig. 1 gezeichnete Stellung
verschoben. Das Filter ist nun wieder funktionsbereit.
Der Auffangbehälter 31 wird durch einen gegen Kernstrahlen
abschirmenden gemäß Fig. 3 zur Seite geschobenen Schiebedeckel
42 verschlossen. Der Vorratsbehälter 30 und der Auffangbehälter
31 werden fortgeräumt.
Das in Austauschstellung gemäß Fig. 3 befindliche Filtergehäuse
weist außer der Einführungsöffnung 40 und der Ausführungsöffnung
36 keine weitere, die Kernstrahlenabschirmung
unterbrechende Öffnung auf. Diese Öffnungen sind bei
Betrieb durch die Abschirmungen 12 und 13 verschlossen und
abgeschirmt.
In der in Fig. 3 dargestellten Austauschstellung ist die
Einführungsöffnung 40 durch den Vorratsbehälter 30 und die
Ausführungsöffnung 36 durch den Auffangbehälter 31 gegen
Kernstrahlen nach außen abgeschirmt. Die Wände des Vorratsbehälters
30 und des Auffangbehälters 31 bestehen ringsherum
aus kernstrahlenabschirmendem Material, zum Beispiel
einer Schicht Plexiglas und einer Schicht Stahl. In entsprechender
Weise ist auch der Schiebedeckel 42 abschirmend
ausgebildet, ebenso wie die Abschirmungen 10 bis 13,
die aus kernstrahlenabschirmendem Material bestehen.
Das Filter nach Fig. 1 kann, wie für das Filter 49 in Fig. 6
dargestellt, in eine Reinigungsanlage 43 für verschmutztes
Maschinenöl integriert werden. Dem Filter 49
ist dann ein Vorverdampfer 44 vorgeordnet, der mit einem
Wasserableiter 45 ausgestattet ist. Außerdem ist ein
Grobfilter 46 vorgeordnet. Eine solche Reinigungsanlage
43 kann für sich betrieben werden. Dann wird gemäß Pfeil
50 das verunreinigte Maschinenöl zugeführt und gemäß Pfeil
51 das gereinigte Maschinenöl abgeführt. Eine solche Anlage
kann aber auch, wie in Fig. 6 dargestellt, in das Leitungsnetz
48 einer mit Kernkraft betriebenen Anlage 47
eingesetzt sein. Dann fließt das Maschinenöl gemäß Pfeil
52 in dem Leitungsnetz im Kreis.
Claims (10)
1. Verfahren zum Reinigen von wasserhaltigem Maschinenöl,
das in mit Kernkraft betriebenen Anlagen mit in Wasser gelösten
Substanzen und/oder in Wasser hydratisiert enthaltenen
Partikel verunreinigt wurde, durch Wasserentzug, dadurch
gekennzeichnet,
daß das einen Restwassergehalt von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent enthaltende Maschinenöl mit großem Oberflächenkontakt mit wasseradsorbierendem Adsorptionsmaterial in Kontakt gebracht wird, bis der Restwassergehalt auf mindestens 5 ppm reduziert ist, und
daß dabei auch die gelösten und hydratisierten Verunreinigungen an dem Adsorptionsmaterial adsorbiert werden und mit dem Adsorptionsmaterial und dem adsorbierten Wasser von dem Maschinenöl entfernt werden.
daß das einen Restwassergehalt von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent enthaltende Maschinenöl mit großem Oberflächenkontakt mit wasseradsorbierendem Adsorptionsmaterial in Kontakt gebracht wird, bis der Restwassergehalt auf mindestens 5 ppm reduziert ist, und
daß dabei auch die gelösten und hydratisierten Verunreinigungen an dem Adsorptionsmaterial adsorbiert werden und mit dem Adsorptionsmaterial und dem adsorbierten Wasser von dem Maschinenöl entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das zu reinigende Maschinenöl gegebenenfalls durch
fraktioniertes Eindampfen auf einen Restwassergehalt von
0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Maschinenöl zur Entfernung des Restwassergehaltes
durch einen Filter aus Adsorptionsmaterial getrieben
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Filter für sich nach außen gegen Kernstrahlen
abgeschirmt wird.
5. Vorrichtung mit einem Filter zum Reinigen von wasserhaltigem,
verunreinigten Maschinenöl,
mit einer Filterpatrone, die in einem flüssigkeitsdicht geschlossenen, öffenbaren Filtergehäuse bei geöffnetem Filtergehäuse austauschbar untergebracht ist und deren Filtermaterial wasseradsorbierend ist,
mit einem in das Filtergehäuse mündenden Zulauf und Ablauf für das Maschinenöl und
bei dem die Filterpatrone bei geschlossenem Filtergehäuse sich in ihrer Funktionsstellung befindet und in dieser abgedichtet, mit dem Filtermaterial durchströmbar in der Strömung zwischen Zulauf und Ablauf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Behandlung von Maschinenöl, das in mit Kernkraft betriebenen Anlagen verunreinigt wurde, das Filtergehäuse (1) kernstrahlenabschirmend ausgebildet ist.
mit einer Filterpatrone, die in einem flüssigkeitsdicht geschlossenen, öffenbaren Filtergehäuse bei geöffnetem Filtergehäuse austauschbar untergebracht ist und deren Filtermaterial wasseradsorbierend ist,
mit einem in das Filtergehäuse mündenden Zulauf und Ablauf für das Maschinenöl und
bei dem die Filterpatrone bei geschlossenem Filtergehäuse sich in ihrer Funktionsstellung befindet und in dieser abgedichtet, mit dem Filtermaterial durchströmbar in der Strömung zwischen Zulauf und Ablauf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Behandlung von Maschinenöl, das in mit Kernkraft betriebenen Anlagen verunreinigt wurde, das Filtergehäuse (1) kernstrahlenabschirmend ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Filtergehäuse (1) teilweise öffenbar ist in eine Austauschstellung, in der die Filterpatrone (5) austauschbar ist,
daß in Austauschstellung des Filtergehäuses eine Einführungsöffnung (40) und dieser gegenüber eine Ausführungsöffnung (36) jeweils passend für eine durchzuführende Filterpatrone (5) entsteht,
daß das in Austauschstellung befindliche Filtergehäuse außer der Einführungsöffnung und der Ausführungsöffnung keine weitere, die Kernstrahlenabschirmung unterbrechende Öffnung aufweist, und
daß in Austauschstellung des Filtergehäuses eine sich im Filtergehäuse befindende Filterpatrone (5) in Bereitstellung arretiert ist, die beim Schließen des Filtergehäuses in ihre Funktionsstellung gerät und umgekehrt.
daß das Filtergehäuse (1) teilweise öffenbar ist in eine Austauschstellung, in der die Filterpatrone (5) austauschbar ist,
daß in Austauschstellung des Filtergehäuses eine Einführungsöffnung (40) und dieser gegenüber eine Ausführungsöffnung (36) jeweils passend für eine durchzuführende Filterpatrone (5) entsteht,
daß das in Austauschstellung befindliche Filtergehäuse außer der Einführungsöffnung und der Ausführungsöffnung keine weitere, die Kernstrahlenabschirmung unterbrechende Öffnung aufweist, und
daß in Austauschstellung des Filtergehäuses eine sich im Filtergehäuse befindende Filterpatrone (5) in Bereitstellung arretiert ist, die beim Schließen des Filtergehäuses in ihre Funktionsstellung gerät und umgekehrt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Auffangbehälter (31) für verbrauchte Filterpatronen (5) vorgesehen ist,
daß der Auffangbehälter eine Einwurföffnung (32) aufweist, durch den eine einzelne Filterpatrone (5) in den Auffangbehälter einführbar ist,
daß der Auffangbehälter gegen Kernstrahlen abschirmend ausgebildet ist,
daß die Einwurföffnung (32) mit einem gegen Kernstrahlen abschirmenden Deckel (42) verschließbar ist,
daß der Auffangbehälter mit seiner Einwurföffnung bei geöffneter Einwurföffnung in die in Bereitstellung des Filtergehäuses (1) entstehende Ausführungsöffnung (36) des Filtergehäuses gegen Kernstrahlen nach außen abgeschirmt anschließbar ist, und
daß eine verbrauchte Filterpatrone (5) bei in Bereitstellung befindlichem Filtergehäuse und angeschlossener Einwurföffnung aus ihrer Bereitstellung innerhalb des Filtergehäuses in den Auffangbehälter verschiebbar ist.
daß ein Auffangbehälter (31) für verbrauchte Filterpatronen (5) vorgesehen ist,
daß der Auffangbehälter eine Einwurföffnung (32) aufweist, durch den eine einzelne Filterpatrone (5) in den Auffangbehälter einführbar ist,
daß der Auffangbehälter gegen Kernstrahlen abschirmend ausgebildet ist,
daß die Einwurföffnung (32) mit einem gegen Kernstrahlen abschirmenden Deckel (42) verschließbar ist,
daß der Auffangbehälter mit seiner Einwurföffnung bei geöffneter Einwurföffnung in die in Bereitstellung des Filtergehäuses (1) entstehende Ausführungsöffnung (36) des Filtergehäuses gegen Kernstrahlen nach außen abgeschirmt anschließbar ist, und
daß eine verbrauchte Filterpatrone (5) bei in Bereitstellung befindlichem Filtergehäuse und angeschlossener Einwurföffnung aus ihrer Bereitstellung innerhalb des Filtergehäuses in den Auffangbehälter verschiebbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Vorratsbehälter (30) für eine neue Filterpatrone (38) vorgesehen ist, der eine Abgabeöffnung (39) aufweist und mit dieser Abgabeöffnung an die bei in Bereitstellung befindlichem Filtergehäuse (1) entstehende Einführungsöffnung (40) anschließbar ist,
daß bei an die Einführungsöffnung des Filtergehäuses angeschlossender Abgabeöffnung des Vorratsbehälters die Einführungsöffnung nach außen durch Abschirmungselemente (30) des Vorratsbehälters gegen Kernstrahlen abgeschirmt ist.
daß ein Vorratsbehälter (30) für eine neue Filterpatrone (38) vorgesehen ist, der eine Abgabeöffnung (39) aufweist und mit dieser Abgabeöffnung an die bei in Bereitstellung befindlichem Filtergehäuse (1) entstehende Einführungsöffnung (40) anschließbar ist,
daß bei an die Einführungsöffnung des Filtergehäuses angeschlossender Abgabeöffnung des Vorratsbehälters die Einführungsöffnung nach außen durch Abschirmungselemente (30) des Vorratsbehälters gegen Kernstrahlen abgeschirmt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet,
daß das Filter (49) in eine Reinigungsanlage
(43) für verschmutztes Maschinenöl integriert ist,
in der dem Filter (49) vorgeordnet ein Vorverdampfer
(44) mit Wasserableiter (45) und/oder ein Grobfilter
(46) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet,
daß das Filter (49) in ein Maschinenöl führendes
Leitungsnetz (48) einer mit Kernkraft betriebenen Anlage
(47) eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863600358 DE3600358A1 (de) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von wasserhaltigem maschinenoel aus kernkraftanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863600358 DE3600358A1 (de) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von wasserhaltigem maschinenoel aus kernkraftanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3600358A1 true DE3600358A1 (de) | 1987-07-16 |
DE3600358C2 DE3600358C2 (de) | 1988-12-01 |
Family
ID=6291533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863600358 Granted DE3600358A1 (de) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von wasserhaltigem maschinenoel aus kernkraftanlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3600358A1 (de) |
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