DE3546650C2 - Press casing - Google Patents
Press casingInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Preßmantel für eine Preßwalze, die
zum Behandeln bahnförmigen Gutes, vorzugsweise zum Entwässern
einer Faserstoffbahn dient, im einzelnen mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Anspruchs 1, die aus der DE-OS 19 23 784 be
kannt sind. Die Preßwalze bildet mit einer Gegenwalze einen
Preßspalt. Der Preßmantel ist schlauchförmig, also in Umfangs
richtung endlos. Er ist außerdem flexibel und flüssigkeitsdicht.
Durch das Innere des Preßmantels erstreckt sich im eingebauten
Zustand ein feststehend oder drehbar gelagerter Tragkörper.
Der erfindungsgemäße Preßmantel ist stets flüssigkeitsdicht, weil
seine Innenseite in der Regel einen Schmiermittelfilm aufweisen
muß und weil von dem Schmiermittel nichts nach außen dringen
darf. Ansonsten bestünde die Gefahr, daß die zu behandelnde
Bahn verschmutzt wird.
Gemäß der DE-OS 19 23 784 hat jedes der beiden Enden des Preß
mantels eine radial nach innen umgeformte, räumlich gekrümmte
Randzone, die nach Art eines Autoreifens einen Wulst aufweist.
Diese Randzone ist mit Hilfe eines Spannflansches an einer
Stirnseite eines scheibenförmigen Manteltragelements befestigt,
das auf dem Tragkörper drehbar gelagert ist. Die Befestigung
ist flüssigkeitsdicht, d. h. der Preßmantel liegt im Bereich
einer stirnseitigen, ringförmigen Dichtfläche am Manteltrag
element an. Die den Wulst aufweisende Randzone erstreckt sich
ziemlich weit zur Walzenachse hin. Das heißt, der innere Umfang des
flexiblen Preßmantels ist im Bereich der stirnseitigen Öffnung
wesentlich kleiner als im Bereich der Preßzone. Dies erschwert
das Überziehen des Preßmantels über den Tragkörper und über die
am Tragkörper zur Führung des Preßmantels vorgesehenen Elemente
(z. B. Leitwalzen im Falle der bekannten Preßwalze).
Der erfindungsgemäße Preßmantel soll (wie bekannt aus der DE-OS
31 02 526) vorzugsweise aus einem armierten und verhältnismäßig
harten Kunststoff, z. B. Polyurethan, hergestellt sein, wobei
als Armierung vorzugsweise ein verhältnismäßig steifes Gewebe
vorgesehen wird. Preßmäntel dieser Bauart werden, insbesondere
in Walzenpressen mit flächigem Preßspalt, bevorzugt, weil sie
den hohen Reib-Beanspruchungen im Dauerbetrieb ziemlich gut
standhalten. Schwerigkeiten bereitet jedoch das flüssigkeits
dichte Verbinden eines solchen Preßmantels mit den Manteltrag
elementen (vorzugsweise Manteltragscheiben). Bisher hat man
versucht gemäß DE-OS 33 11 998 oder 33 17 456, die
beiden Enden des flexiblen Preßmantels nicht an einer Stirnsei
te sondern an der äußeren, zylindrischen Umfangsfläche der Man
teltragscheiben zu befestigen. Der Vorteil dieser Methode ist,
daß ein Umformen der Preßmantel-Enden in Richtung zur Walzen
achse hin nicht erforderlich ist. Ein Nachteil ist jedoch, daß
die erforderliche Flüssigkeits-Dichtheit nur mit großem Aufwand
erreicht werden kann. Es ist nämlich sehr schwierig, den Innen
umfang eines Preßmantels, der von Zeit zu Zeit wegen Verschleiß
gegen einen neuen ausgetauscht werden muß, genau passend zum
Außendurchmesser der Manteltragscheiben zu fertigen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den im Ober
begriff des Anspruchs 1 definierten Preßmantel derart weiterzu
bilden, daß beim Zusammenbau der Preßwalze mit möglichst gerin
gem Kraft-Aufwand über den Tragkörper gezogen werden kann und
daß trotzdem mit einfachen Mitteln eine absolut flüssigkeits
dichte Verbindung zwischen den Enden des Preßmantels und den
Manteltragelementen und zugleich ein guter Rundlauf des Preß
mantels herstellbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1
angegeben. Danach ist der Preßmantel erfindungsgemäß derart
ausgebildet, daß es möglich wird, das Formen der stirnseitigen
Dichtfläche am Preßmantel erst dann durchzuführen, nachdem der
Preßmantel über den Tragkörper und die Manteltragelemente (vor
zugsweise Manteltragscheiben) gezogen worden ist. Dies gilt
zumindest für dasjenige Ende des Preßmantels, welches beim
Überziehen auf den Tragkörper vorne ist (d. h. vorauseilt). Das
andere Ende des Preßmantels könnte bei Bedarf schon vor dem
Überziehen umgeformt werden, um die stirnseitige Dichtfläche
zu bilden. Vorzugsweise wird man jedoch beide Enden des Preß
mantels gleich behandeln, d. h. auch das hintere Ende erst nach
dem Überziehen umformen. Mit anderen Worten: Der Preßmantel
wird als schlauchförmiges, nur einfach gekrümmtes Gebilde her
gestellt und (vorzugsweise an beiden Enden) mit einer Vielzahl
von (einer Verzahnung ähnelnden) Zungen und dazwischen befind
lichen Ausschnitten versehen. In dieser Form kann sodann der
Preßmantel auf den Tragkörper gezogen werden. Erst danach wer
den die räumlich gekrümmten Randzonen geformt.
Ein solches Vorgehen ist bei Walzen anderer Art schon bekannt
aus der US-PS 34 52 414. Dort ist aber
der Preßmantel porös; er besteht nämlich ausschließ
lich aus einem Siebgewebe. Somit besteht dort nicht die Notwen
digkeit, den vom Preßmantel umschlossenen Innenraum abzudich
ten. Folglich fehlen dort auch jegliche Vorkehrungen zum Bilden
einer glatten Dichtfläche, so daß sich die stirnseitige Rand
zone des Gewebemantels in Falten legt.
Im übrigen muß man folgendes berücksichtigen: Das Bilden einer
räumlich gekrümmten Randzone ist bei einem reinen Siebgewebe
verhältnismäßig einfach, weil sich ein solches Gewebe bekannt
lich leicht verformen läßt. Dagegen ist das Verformen eines
flüssigkeitsdichten und (wie schon erwähnt) aus einem ziemlich
harten und armierten Kunststoff bestehenden Preßmantels wesent
lich schwieriger.
Zwar besteht hierbei die Gefahr, daß sich bei dem Umbiegen der
Preßmantel-Randzone in Richtung zur Walzenachse Falten bilden.
Deshalb wurde die Brauchbarkeit des erfindungsgemäßen Preßman
tels zunächst angezweifelt. Jedoch zeigte sich nach langwieri
gen Versuchen, daß es dank der erfindungsgemäßen Gestaltung der
Preßmantelenden doch möglich ist, nach dem Überziehen des Preß
mantels auf den Tragkörper eine faltenfreie, glatte stirnseiti
ge Dichtfläche herzustellen, unter Bildung einer räumlich ge
krümmten Übergangszone zum normalen, zylindrischen Teil des
Preßmantels. Dies gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß der
Preßmantel, wie schon erwähnt, an einer Randzone oder an beiden
Randzonen durch Heraustrennen einer Vielzahl von ungefähr drei
eckigen oder trapezförmigen oder auch rechteckigen Ausschnitten
gleichmäßig über den Umfang zahlreiche, d. h. wenigstens 30 Zun
gen gebildet sind. Nach dem Überziehen des Preßmantels auf den
Tragkörper werden dann zunächst die Zungen in Richtung zur Wal
zenachse umgebogen und z. B. mit Hilfe von Zugspannelementen in
dieser Richtung gespannt. Wie weiter unten erläutert, ist es
auch möglich, das Umformen durch die Einwirkung von Druckkräf
ten zu bewirken. Da das Material des Preßmantels, wie schon
erwähnt, ziemlich steif und dennoch flexibel ist, werden in
jedem Fall die Zungen beim Umformen nicht geknickt; vielmehr
bildet sich zwischen dem zylindrischen Teil des Preßmantels und
den Zungen ein gerundeter und wulstartig ausgebauter Über
gangsbereich. Gleichzeitig wird die Randzone des Preßmantels
(genauer: der von den Ausschnitten freie Bereich der Randzone)
in Umfangsrichtung gestaucht, d. h. es bildet sich am Rand des
Preßmantels eine stirnseitige Dichtfläche, so daß nunmehr der
Preßmantel durch Montieren des Spannflansches am Manteltragele
ment, befestigt werden kann. Eine wesentliche Voraussetzung
dafür, daß die stirnseitige Dichtfläche faltenfrei wird, ist
das Vorhandensein einer genügend großen Anzahl von Zungen. Je
steifer das Material des Preßmantels ist, um so mehr Zungen
sollen vorgesehen werden. Die Länge der Zungen (= Tiefe der
Ausschnitte) ist beliebig (Größenordnung 50 bis 100 mm). Es
versteht sich, daß die Gesamtlänge des Preßmantels, quer zur
Umlaufrichtung gemessen, um eine Zungen-Länge bzw. um zwei Zun
gen-Längen größer gewählt werden muß. Beliebig ist auch das
Breiten-Verhältnis zwischen den Zungen und den Ausschnitten.
Bei Versuchen hat sich ein Breitenverhältnis von etwa 1 : 1 be
währt. Günstig ist es auch, den Grund der Ausschnitte gerundet
auszuführen; eckige Ausschnitte sind jedoch ebenfalls möglich.
Durch das Vorhandensein der Zungen und der Ausschnitte wird
aber nicht nur das Bilden der stirnseitigen Dichtfläche er
leichtert, sondern - im Zusammenwirken mit am Manteltragelement
vorgesehenen Vorsprüngen - auch noch folgendes erreicht:
Der Grund jedes Ausschnittes (oder eines Teiles der Ausschnit
te) wird zum Zentrieren des Preßmantels benutzt. Hierzu werden
einerseits die Größe und Lage der Ausschnitte im Preßmantel und
andererseits die Anordnung der Vorsprünge auf der Stirnseite
des Manteltragelements aufeinander abgestimmt. Man erzielt
hierdurch in besonders einfacher Weise und ohne besonderen
Zeitaufwand einen guten Rundlauf des Preßmantels. Hierbei ist
zu bedenken, daß der Preßmantel, wenn er für eine Preßwalze mit
feststehendem Tragkörper vorgesehen ist, nach einer Betriebs
dauer von (in der Größenordnung) einigen Wochen oder Monaten
abgenutzt ist und gegen einen neuen ausgetauscht werden muß.
Dieser Austausch des Preßmantels kann gemäß der Erfindung, wie
schon erwähnt, mit einfachen Mitteln und in kurzer Zeit erfol
gen, ohne daß die Walze aus der Maschine, zu der sie gehört,
ausgebaut werden muß.
Weitere Erläuterungen zur Erfindung:
A. Es ist denkbar, daß man, um das Umformen der Randzonen des
Preßmantels zu erleichtern, das Dichtflächenpaar kegelig aus
bildet. Jedoch gelingt das Umformen der Randzone des Preßman
tels im allgemeinen auch dann, wenn das Dichtflächenpaar in
einer achsnormalen Ebene liegt.
B. Die erzielbare Breite der Dichtfläche am Rand des Preßman
tels ist abhängig vom Durchmesser und somit vom Umfang der Wal
ze. Je größer der Walzendurchmesser und je schwächer somit die
Krümmung des Preßmantels in Umlaufrichtung ist, um so breiter
wird die herstellbare Dichtfläche, ohne daß die Gefahr der Bil
dung von Falten entsteht. Die üblichen Walzendurchmesser liegen
etwa zwischen 0,5 und 2 m, die herstellbare Dichtflächen-Breite
ungefähr zwischen 5 und 40 mm. Die Dichtflächen dieser Breite
(auch wenn nur eine Breite von etwa 5 bis 10 mm erreicht wird)
sind ausreichend, um eine vollkommene Abdichtung zwischen dem
flexiblen Preßmantel und den Manteltragelementen zu erzielen.
Wesentlich ist hierbei, daß sich die Randzone des Preßmantels
- trotz der hohen Steifigkeit des Mantel-Werkstoffes - haupt
sächlich dank der großen Anzahl der Zungen und Ausschnitte der
art gleichmäßig verformen läßt, daß sie genügend satt an der
Stirnseite des Manteltragelements anliegt.
C. Bei der schon erwähnten Bauweise gemäß DE-OS 33 11 998
zeigte es sich,
daß im Preßmantel beim
Umlaufen durch die Preßzone hohe Zugspannungen auftreten, ins
besondere in den Bereichen zwischen der Preßzone und den Man
teltragelementen. Diese ständig wechselnden Zugspannungen ver
ursachen vorzeitigen Verschleiß des Preßmantels, einerseits an
den Rändern der Preßzone und andererseits an den Einspannstel
len zwischen den Manteltragelementen und den Spannflanschen.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Preßmantels und durch
die beschriebene Umformung seiner Randzonen gelingt es nun
überraschend, die genannten Zugspannungen und den daraus resul
tierenden Verschleiß weitgehend zu vermeiden. Dies ist wohl dem
Umstand zu verdanken, daß sich bei der beschriebenen Verformung
der Randzonen des Preßmantels, wie schon erwähnt, ein räumlich
gekrümmter Übergang bildet (vom normalen zylindrischen Bereich
des Preßmantels zur stirnseitigen Dichtfläche) und daß sich der
Preßmantel in der Übergangszone meistens etwas wulstartig aus
baucht. Hierdurch erhält der Preßmantel eine wesentlich verbes
serte axiale Nachgiebigkeit.
Das im Unteranspruch genannte Merkmal und weitere Vor
teile der Erfindung werden nachfolgend anhand des zeichnerisch
dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Die
Fig. 1 zeigt einen Preßmantel in einem radialen Teil
schnitt durch ein Ende einer Preßwalze mit einer
Manteltragscheibe und mit Zugspannelementen. Die
Fig. 2 zeigt einen Sektor der Preßwalze der Fig. 1,
gesehen in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1. Die
Fig. 3 zeigt den Preßmantel allein in einer Schrägan
sicht.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Preßwalze hat einen
nicht-rotierenden Tragkörper 24, der an seinen beiden Enden
(von denen nur eines sichtbar ist) mit je einem Lagerzapfen 24 a
in einem Lagerbock 25 abgestützt ist. An seiner Außenseite hat
der Tragkörper in bekannter Weise eine Ausnehmung 24 b, in der
ein Preßschuh 26 angeordnet ist, dessen Länge ungefähr der
Breite der zu behandelnden Papierbahn entspricht. Um den Trag
körper 24 und den Preßschuh 26 läuft ein endloser, schlauchför
miger Preßmantel 10. Durch Beaufschlagen mit einem Druckmittel
kann der Preßschuh 26 den Preßmantel 10 gegen eine (in der
Zeichnung weggelassene) Gegenwalze andrücken.
An jedem Walzenende ist auf dem Lagerzapfen 24 a ein Lagerring
11 axial verschiebbar, jedoch nicht drehbar angeordnet. Auf dem
Lagerring 11 ist eine Manteltragscheibe 12 mit Hilfe eines
Wälzlagers 13 drehbar gelagert. An der äußeren Stirnseite die
ser Manteltragscheibe 12 ist die radial nach innen umgeformte
Randzone des Preßmantels 10 mittels eines Spannflansches 15 und
mittels Schrauben 16 befestigt. Zur Erleichterung der Montage
kann der Spannflansch 15 in Segmente handlicher Größe unter
teilt sein. Außerdem können die Segmente Nasen 17 aufweisen,
die in eine Ringnut 18 der Manteltragscheibe 12 passen.
Um den Innenraum der Preßwalze, der vom Preßmantel 10 und den
Manteltragscheiben 12 begrenzt ist, nach außen abzudichten, ist
folgendes vorgesehen: Der Preßmantel 10 besteht im wesentlichen
aus einem flüssigkeitsdichten Kunststoff, z. B. Polyurethan; er
ist vorzugsweise mit einem formbeständigen Trägergewebe ar
miert, das in bekannter Weise aus Umfang- und Längsfäden zusam
mengesetzt ist. Die äußere Stirnseite der Manteltragscheibe 12
und die Randzone des Preßmantels 10 bilden miteinander ein
Dichtflächenpaar, dessen Breite in Fig. 1 mit B bezeichnet ist.
Um die Dichtheit mit noch höherer Sicherheit zu gewährleisten,
können in der Manteltragscheibe eine Ringnut und darin ein
O-Dichtring 23 vorgesehen werden. Schließlich ist auf der Au
ßenseite des Wälzlagers 13 ein Wellendichtring 19 vorgesehen,
der in einem an der Manteltragscheibe befestigten Gehäusering
20 ruht.
Zum axialen Spannen des Preßmantels 10 sind zwischen dem Trag
körper 24 und einem Flansch 14 des Lagerringes 11 Schrauben
druckfedern 21 eingespannt. Um die Montage des Preßmantels 10
zu erleichtern, befindet sich im Lagerbock 25 wenigstens eine
Druckschraube 22, mit deren Hilfe der Lagerring 11 zusammen mit
der Manteltragscheibe 12 vorübergehend etwas näher an den Trag
körper 24 gerückt werden kann.
Die Fig. 3 zeigt den Zustand des Preßmantels 10, bevor er auf
den Tragkörper 24 aufgezogen worden ist. Er hat hierbei eine
langgestreckte ungefähr zylindrische Grundform. Von den beiden
stirnseitigen Enden her sind zahlreiche, ungefähr dreieckige
Ausschnitte 29 eingearbeitet, so daß ungefähr trapezförmige
Zungen 28 stehen bleiben, die sich in achsparalleler Richtung
erstrecken. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Preßmantel
in Fig. 3 (in Schrägansicht) als Kreiszylinder dargestellt. In
Wirklichkeit wird jedoch sein Querschnitt, wegen der Flexibili
tät des Materials, von der Kreisform mehr oder weniger stark
abweichen. Wie aus der DE-OS 33 11 998 bekannt ist, wird die
Umfangslänge der Innenseite des Preßmantels (entsprechend dem
in Fig. 3 gezeichneten Innendurchmesser d) so gewählt, daß ein
gewisser Abstand zwischen dem Preßmantel und dem Tragkörper 24
besteht. Außerdem wird man in der Regel den Außendurchmesser
der Manteltragscheiben 12 geringfügig kleiner als den Innen
durchmesser d des Preßmantels 10 wählen. Somit kann der Preß
mantel 10 mit nur geringem Kraftaufwand über den Tragkörper 24
und die Manteltragscheiben 12 gezogen werden.
Die Länge L des von Ausschnitten 29 freien Teiles des Preßman
tels richtet sich nach dem ungefähren Abstand A (Fig. 1) zwi
schen den äußeren Stirnflächen der Manteltragscheiben 12 und
nach der Breite B der Dichtfläche. Dank der schon erwähnten
Verschiebbarkeit der Lagerringe 11 kann der Abstand A variiert
werden. Die Länge z der Zungen 28 (und somit die Gesamtlänge G)
des Preßmantels 10 wird derart gewählt, daß die Zungen 28 im
fertigmontierten Zustand des Preßmantels über den Spannflansch
15 hinaus radial nach innen ragen. Mit anderen Worten: Es wird
dafür gesorgt, daß der Abstand s von der Preßwalzenachse zu den
Enden der Zungen 28 kleiner ist als der Abstand r von der Preß
walzenachse zur radial inneren Begrenzung des Spannflansches 15
(Fig. 2).
Bei der Herstellung der zylindrischen Grundform des Preßmantels
kann man von der folgenden Möglichkeit Gebrauch machen: Man
fertigt zunächst einen Schlauch, dessen Länge ein Mehrfaches
der Gesamtlänge G entspricht. Hiervon wird dann das jeweils
benötigte Stück von der Länge G abgeschnitten.
Zum Umformen des Preßmantels 10 aus der in Fig. 3 gezeigten
gestreckten Gestalt in die Form gemäß den Fig. 1 und 2, bei
der die Randzonen des die Länge L aufweisenden Preßmantel-Tei
les nach Art eines Flansches nach innen ragen und eine glatte
Dichtfläche bilden, wird folgendermaßen vorgegangen:
Die Spannflanschsegmente 15 werden entweder ganz entfernt oder
auf einen möglichst großen Abstand von den Manteltragscheiben
12 eingestellt. Eine Zunge 28 nach der anderen (oder jeweils
zwei paarweise radial gegenüberliegende Zungen) wird bzw. wer
den um die abgerundete äußere Kante 12 a der Manteltragscheibe
12 radial nach innen umgebogen. Dabei wird an der Spitze jeder
Zunge 28 eine Schraubenzugfeder 30 befestigt und deren anderes
Ende - nach dem Spannen der Feder - an einem Drahtring 31 ein
gehängt, der den Lagerring 11 oder (wie in den Fig. 1 und 2
dargestellt) den Gehäusering 20 lose umspannt. In Fig. 2 sind
zur Vereinfachung der Darstellung einige der Federn 30
weggelassen.
Durch die Vielzahl der radial nach innen auf
die Randzone des Preßmantels wirkenden Zugkräfte wird gemäß
Fig. 1 die räumlich gekrümmte Form der Randzone gebildet.
Hierbei wird im Bereich der Breite B der Dichtfläche das Ma
terial gestaucht, während es sich außerhalb der Dichtfläche in
der Regel etwas wulstartig ausbaucht.
Wie man aus Fig. 2 erkennt, ist in der äußeren Stirnseite der
Manteltragscheibe 12 zwischen je zwei Schrauben 16 ein Vor
sprung 27 in Form eines Bolzens angeordnet. Die Anzahl der
Schrauben 16 und der Bolzen 27 zusammengenommen ist gleich der
Anzahl der Zungen 28 bzw. Ausschnitte 29. Die Anordnung der
Schrauben 16 und der Bolzen 27 ist derart gewählt, daß sie ge
nau in die Ausschnitte 29 passen. Vorzugsweise werden die
Schrauben 16 und die Bolzen 27 auf ein und demselben Teilkreis
angeordnet, so daß die Tiefe z (Fig. 3) bei allen Ausschnitten
29 gleich groß gemacht werden kann. Hiervon kann jedoch auch
abgewichen werden. Vorteilhaft ist es auch, wie in Fig. 2 dar
gestellt, gleich viel Schrauben 16 und Bolzen 27 vorzusehen und
diese abwechselnd am Umfang zu verteilen. Außerdem ist es
zweckmäßig, die Durchmesser der Schrauben 16 und der Bolzen 27
gleich zu machen; dadurch können alle Ausschnitte 29 des Preß
mantels 10 gleich geformt werden.
Bei dem zuvor beschriebenen Umformen der Randzone des Preßman
tels 10 werden die Zungen 28 so weit in Richtung zur Walzenach
se gezogen, bis der Grund 9 (Fig. 3) der Ausschnitte 29 an den
Bolzen 27 (bzw. an den Schrauben 16, wenn diese nicht entfernt
sind) anliegt. Man erzielt hierdurch sehr rasch einen zentri
schen Sitz des Preßmantels 10 und somit im Betrieb einen guten
Rundlauf. Nach dem Einspannen der Randzone des Preßmantels 10
zwischen die Manteltragscheibe 12 und den Spannflansch 15 kön
nen die Federn 30 und der lose Drahtring 31 entfernt werden.
Schließlich wird die Druckschraube 22 vom Lagerring 11 gelöst,
so daß die Druckfedern 21 den Preßmantel 10 in axialer Richtung
spannen können. Wenn der Spannflansch 15 zur Montage des Preß
mantels 10 nicht von der Manteltragscheibe 12 entfernt wird, so
daß die gelösten Schrauben 16 in der Scheibe 12 verbleiben,
dann dürften die Schrauben 16 allein zum Zentrieren des Preß
mantels 10 ausreichen; d. h. man könnte auf die Vorsprünge 27
verzichten.
Der erfindungsgemäße Preßmantel ist auch anwendbar bei einer als
ganzes drehbaren Preßwalze, die einen losen Überzug in Form des
oben beschriebenen Preßmantels 10 aufweist.
Dabei ist der Tragkörper als
drehbar gelagerter und deshalb kreiszylindrischer Walzenkörper
ausgebildet.
Claims (3)
1. Preßmantel für eine Preßwalze, die zum Behandeln bahnförmi
gen Gutes, vorzugsweise zum Entwässern einer Faserstoffbahn
dient und mit einer Gegenwalze einen Preßspalt bildet, mit
den folgenden Merkmalen:
- a) der Preßmantel (10) ist schlauchförmig, flexibel und flüssigkeitsdicht;
- b) der Preßmantel ist an jedem Walzenende mit einem Man teltragelement (Scheibe 12, Ring 42 od. dgl.) verbind bar, das auf einem feststehenden oder drehbaren Trag körper (24; 44) drehbar gelagert ist;
- c) an jedem Walzenende ist eine Randzone des Preßmantels (10) zur Bildung einer an einer Stirnseite des Mantel tragelements (12; 42) befestigbaren, ringförmigen Dichtfläche (B) vorgesehen;
dadurch gekennzeichnet,
- d) daß an jedem Walzenende an die zur Bildung der genannten Dichtfläche (B) vorgesehene Randzone des Preßmantels (10) in gleichmäßiger Vertei lung über den Umfang der Preßwalze zahlreiche (minde stens 30) Zungen (28) angeformt sind, so daß sich zwi schen je zwei Zungen ein Ausschnitt (29) befindet.
2. Preßmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tiefe (z) aller Ausschnitte (29) gleich ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853546650 DE3546650C2 (en) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | Press casing |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853501635 DE3501635A1 (de) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | Presswalze |
DE19853546650 DE3546650C2 (en) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | Press casing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3546650C2 true DE3546650C2 (en) | 1990-08-02 |
Family
ID=25828649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19853546650 Expired - Lifetime DE3546650C2 (en) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | Press casing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3546650C2 (de) |
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- 1985-01-19 DE DE19853546650 patent/DE3546650C2/de not_active Expired - Lifetime
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