DE3546650C2 - Press casing - Google Patents

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßmantel für eine Preßwalze, die zum Behandeln bahnförmigen Gutes, vorzugsweise zum Entwässern einer Faserstoffbahn dient, im einzelnen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1, die aus der DE-OS 19 23 784 be­ kannt sind. Die Preßwalze bildet mit einer Gegenwalze einen Preßspalt. Der Preßmantel ist schlauchförmig, also in Umfangs­ richtung endlos. Er ist außerdem flexibel und flüssigkeitsdicht. Durch das Innere des Preßmantels erstreckt sich im eingebauten Zustand ein feststehend oder drehbar gelagerter Tragkörper. The invention relates to a press jacket for a press roll, the for treating sheet-like goods, preferably for dewatering a fibrous web is used, in detail with the features of The preamble of claim 1, which be from DE-OS 19 23 784 are known. The press roll forms a with a counter roll Press nip. The press jacket is tubular, that is, in circumference direction endless. It is also flexible and liquid-tight. Through the inside of the press shell extends in the built Condition of a fixed or rotatably mounted support body.  

Der erfindungsgemäße Preßmantel ist stets flüssigkeitsdicht, weil seine Innenseite in der Regel einen Schmiermittelfilm aufweisen muß und weil von dem Schmiermittel nichts nach außen dringen darf. Ansonsten bestünde die Gefahr, daß die zu behandelnde Bahn verschmutzt wird.The press jacket according to the invention is always liquid-tight because usually have a film of lubricant on the inside must and because nothing of the lubricant can escape to the outside may. Otherwise there is a risk that the patient to be treated Web becomes dirty.

Gemäß der DE-OS 19 23 784 hat jedes der beiden Enden des Preß­ mantels eine radial nach innen umgeformte, räumlich gekrümmte Randzone, die nach Art eines Autoreifens einen Wulst aufweist. Diese Randzone ist mit Hilfe eines Spannflansches an einer Stirnseite eines scheibenförmigen Manteltragelements befestigt, das auf dem Tragkörper drehbar gelagert ist. Die Befestigung ist flüssigkeitsdicht, d. h. der Preßmantel liegt im Bereich einer stirnseitigen, ringförmigen Dichtfläche am Manteltrag­ element an. Die den Wulst aufweisende Randzone erstreckt sich ziemlich weit zur Walzenachse hin. Das heißt, der innere Umfang des flexiblen Preßmantels ist im Bereich der stirnseitigen Öffnung wesentlich kleiner als im Bereich der Preßzone. Dies erschwert das Überziehen des Preßmantels über den Tragkörper und über die am Tragkörper zur Führung des Preßmantels vorgesehenen Elemente (z. B. Leitwalzen im Falle der bekannten Preßwalze).According to DE-OS 19 23 784, each of the two ends of the press a radially inwardly shaped, spatially curved shell Edge zone, which has a bead in the manner of a car tire. This edge zone is with the help of a clamping flange Attached to the end face of a disk-shaped jacket support element, which is rotatably mounted on the support body. The attachment is liquid tight, d. H. the press jacket is in the range an end-face, annular sealing surface on the jacket support element. The edge zone having the bead extends pretty far to the roller axis. That is, the inner scope of the flexible press jacket is in the area of the front opening much smaller than in the area of the press zone. This complicates the covering of the press jacket over the support body and over the elements provided on the support body for guiding the press jacket (e.g. guide rolls in the case of the known press roll).

Der erfindungsgemäße Preßmantel soll (wie bekannt aus der DE-OS 31 02 526) vorzugsweise aus einem armierten und verhältnismäßig harten Kunststoff, z. B. Polyurethan, hergestellt sein, wobei als Armierung vorzugsweise ein verhältnismäßig steifes Gewebe vorgesehen wird. Preßmäntel dieser Bauart werden, insbesondere in Walzenpressen mit flächigem Preßspalt, bevorzugt, weil sie den hohen Reib-Beanspruchungen im Dauerbetrieb ziemlich gut standhalten. Schwerigkeiten bereitet jedoch das flüssigkeits­ dichte Verbinden eines solchen Preßmantels mit den Manteltrag­ elementen (vorzugsweise Manteltragscheiben). Bisher hat man versucht gemäß DE-OS 33 11 998 oder 33 17 456, die beiden Enden des flexiblen Preßmantels nicht an einer Stirnsei­ te sondern an der äußeren, zylindrischen Umfangsfläche der Man­ teltragscheiben zu befestigen. Der Vorteil dieser Methode ist, daß ein Umformen der Preßmantel-Enden in Richtung zur Walzen­ achse hin nicht erforderlich ist. Ein Nachteil ist jedoch, daß die erforderliche Flüssigkeits-Dichtheit nur mit großem Aufwand erreicht werden kann. Es ist nämlich sehr schwierig, den Innen­ umfang eines Preßmantels, der von Zeit zu Zeit wegen Verschleiß gegen einen neuen ausgetauscht werden muß, genau passend zum Außendurchmesser der Manteltragscheiben zu fertigen.The press jacket according to the invention is (as known from DE-OS 31 02 526) preferably from a reinforced and proportionate hard plastic, e.g. As polyurethane, be made, wherein preferably a relatively stiff fabric as reinforcement is provided. Press jackets of this type are used, in particular  in roller presses with a flat press nip, preferred because they the high friction stresses in continuous operation pretty well withstand. However, the liquid creates difficulties tight connection of such a press jacket with the jacket support elements (preferably cladding washers). So far you have tries according to DE-OS 33 11 998 or 33 17 456, the both ends of the flexible press jacket not on a forehead te but on the outer, cylindrical peripheral surface of the man to fasten tel. The advantage of this method is that reshaping the press jacket ends towards the rollers axis is not required. A disadvantage, however, is that the required liquid tightness only with great effort can be reached. Because it is very difficult the inside circumference of a press jacket that from time to time due to wear must be exchanged for a new one, exactly matching the To produce the outer diameter of the sheath support washers.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den im Ober­ begriff des Anspruchs 1 definierten Preßmantel derart weiterzu­ bilden, daß beim Zusammenbau der Preßwalze mit möglichst gerin­ gem Kraft-Aufwand über den Tragkörper gezogen werden kann und daß trotzdem mit einfachen Mitteln eine absolut flüssigkeits­ dichte Verbindung zwischen den Enden des Preßmantels und den Manteltragelementen und zugleich ein guter Rundlauf des Preß­ mantels herstellbar sind.The invention is therefore based on the object in the upper Concept of claim 1 defined press jacket in this way form that when assembling the press roll with as little as possible can be pulled over the supporting body according to the force required and that with simple means an absolutely fluid tight connection between the ends of the press jacket and the Sheath support elements and at the same time a good concentricity of the press coat can be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben. Danach ist der Preßmantel erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß es möglich wird, das Formen der stirnseitigen Dichtfläche am Preßmantel erst dann durchzuführen, nachdem der Preßmantel über den Tragkörper und die Manteltragelemente (vor­ zugsweise Manteltragscheiben) gezogen worden ist. Dies gilt zumindest für dasjenige Ende des Preßmantels, welches beim Überziehen auf den Tragkörper vorne ist (d. h. vorauseilt). Das andere Ende des Preßmantels könnte bei Bedarf schon vor dem Überziehen umgeformt werden, um die stirnseitige Dichtfläche zu bilden. Vorzugsweise wird man jedoch beide Enden des Preß­ mantels gleich behandeln, d. h. auch das hintere Ende erst nach dem Überziehen umformen. Mit anderen Worten: Der Preßmantel wird als schlauchförmiges, nur einfach gekrümmtes Gebilde her­ gestellt und (vorzugsweise an beiden Enden) mit einer Vielzahl von (einer Verzahnung ähnelnden) Zungen und dazwischen befind­ lichen Ausschnitten versehen. In dieser Form kann sodann der Preßmantel auf den Tragkörper gezogen werden. Erst danach wer­ den die räumlich gekrümmten Randzonen geformt.The solution to this problem is in the characterizing part of claim 1 specified. According to the invention, the press jacket is then such trained that it becomes possible to shape the face Only perform the sealing surface on the press jacket after the Press jacket over the support body and the jacket support elements (before preferably cladding washers) has been pulled. this applies at least for that end of the press cover, which at Covering on the support body is in front (i.e. hurrying ahead). The other end of the press jacket could, if necessary, before Plating to be formed around the face sealing surface  to build. However, it is preferable to use both ends of the press treat coat equally, d. H. also the rear end only after reshape the cover. In other words: the press jacket is made as a tubular, simply curved structure posed and (preferably at both ends) with a variety of tongues (resembling teeth) and in between cutouts. In this form, the Press jacket to be pulled on the support body. Only then who shaped the spatially curved edge zones.

Ein solches Vorgehen ist bei Walzen anderer Art schon bekannt aus der US-PS 34 52 414. Dort ist aber der Preßmantel porös; er besteht nämlich ausschließ­ lich aus einem Siebgewebe. Somit besteht dort nicht die Notwen­ digkeit, den vom Preßmantel umschlossenen Innenraum abzudich­ ten. Folglich fehlen dort auch jegliche Vorkehrungen zum Bilden einer glatten Dichtfläche, so daß sich die stirnseitige Rand­ zone des Gewebemantels in Falten legt.Such a procedure is already known for other types of rollers from US-PS 34 52 414. But there is the press jacket is porous; it is exclusive Lich from a sieve fabric. So there is no need there ability to seal the interior enclosed by the press jacket As a result, there are no precautions for education a smooth sealing surface so that the front edge zone of the fabric jacket folds.

Im übrigen muß man folgendes berücksichtigen: Das Bilden einer räumlich gekrümmten Randzone ist bei einem reinen Siebgewebe verhältnismäßig einfach, weil sich ein solches Gewebe bekannt­ lich leicht verformen läßt. Dagegen ist das Verformen eines flüssigkeitsdichten und (wie schon erwähnt) aus einem ziemlich harten und armierten Kunststoff bestehenden Preßmantels wesent­ lich schwieriger.For the rest you have to consider the following: The formation of a spatially curved edge zone is for a pure screen fabric relatively simple, because such a tissue is known Lich easily deformed. In contrast, deforming is one liquid-tight and (as already mentioned) from a pretty hard and reinforced plastic existing press jacket essential much more difficult.

Zwar besteht hierbei die Gefahr, daß sich bei dem Umbiegen der Preßmantel-Randzone in Richtung zur Walzenachse Falten bilden. Deshalb wurde die Brauchbarkeit des erfindungsgemäßen Preßman­ tels zunächst angezweifelt. Jedoch zeigte sich nach langwieri­ gen Versuchen, daß es dank der erfindungsgemäßen Gestaltung der Preßmantelenden doch möglich ist, nach dem Überziehen des Preß­ mantels auf den Tragkörper eine faltenfreie, glatte stirnseiti­ ge Dichtfläche herzustellen, unter Bildung einer räumlich ge­ krümmten Übergangszone zum normalen, zylindrischen Teil des Preßmantels. Dies gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß der Preßmantel, wie schon erwähnt, an einer Randzone oder an beiden Randzonen durch Heraustrennen einer Vielzahl von ungefähr drei­ eckigen oder trapezförmigen oder auch rechteckigen Ausschnitten gleichmäßig über den Umfang zahlreiche, d. h. wenigstens 30 Zun­ gen gebildet sind. Nach dem Überziehen des Preßmantels auf den Tragkörper werden dann zunächst die Zungen in Richtung zur Wal­ zenachse umgebogen und z. B. mit Hilfe von Zugspannelementen in dieser Richtung gespannt. Wie weiter unten erläutert, ist es auch möglich, das Umformen durch die Einwirkung von Druckkräf­ ten zu bewirken. Da das Material des Preßmantels, wie schon erwähnt, ziemlich steif und dennoch flexibel ist, werden in jedem Fall die Zungen beim Umformen nicht geknickt; vielmehr bildet sich zwischen dem zylindrischen Teil des Preßmantels und den Zungen ein gerundeter und wulstartig ausgebauter Über­ gangsbereich. Gleichzeitig wird die Randzone des Preßmantels (genauer: der von den Ausschnitten freie Bereich der Randzone) in Umfangsrichtung gestaucht, d. h. es bildet sich am Rand des Preßmantels eine stirnseitige Dichtfläche, so daß nunmehr der Preßmantel durch Montieren des Spannflansches am Manteltragele­ ment, befestigt werden kann. Eine wesentliche Voraussetzung dafür, daß die stirnseitige Dichtfläche faltenfrei wird, ist das Vorhandensein einer genügend großen Anzahl von Zungen. Je steifer das Material des Preßmantels ist, um so mehr Zungen sollen vorgesehen werden. Die Länge der Zungen (= Tiefe der Ausschnitte) ist beliebig (Größenordnung 50 bis 100 mm). Es versteht sich, daß die Gesamtlänge des Preßmantels, quer zur Umlaufrichtung gemessen, um eine Zungen-Länge bzw. um zwei Zun­ gen-Längen größer gewählt werden muß. Beliebig ist auch das Breiten-Verhältnis zwischen den Zungen und den Ausschnitten. Bei Versuchen hat sich ein Breitenverhältnis von etwa 1 : 1 be­ währt. Günstig ist es auch, den Grund der Ausschnitte gerundet auszuführen; eckige Ausschnitte sind jedoch ebenfalls möglich.Although there is a risk that when bending the Form the press jacket edge zone in the direction of the roll axis. Therefore, the usability of the Pressman invention initially doubted. However showed after long gen attempts that thanks to the design of the invention Press jacket ends is possible after pulling the press a smooth, wrinkle-free face on the supporting body to produce ge sealing surface, forming a spatially ge curved transition zone to the normal, cylindrical part of the Press jacket. This is achieved according to the invention in that the  Press jacket, as already mentioned, on one edge zone or on both Marginal zones by cutting out a plurality of approximately three angular or trapezoidal or rectangular cutouts evenly over the circumference numerous, d. H. at least 30 tons gene are formed. After covering the press jacket on the The tongues in the direction of the whale are then the supporting bodies zenachse bent and z. B. with the help of tension elements in this direction excited. As explained below, it is also possible by the action of pressure forces effect. Since the material of the press jacket, as already mentioned, is quite stiff yet flexible, in in any case, the tongues are not kinked when forming; much more forms between the cylindrical part of the press casing and the tongues a rounded and bulging over corridor. At the same time, the edge zone of the press jacket (more precisely: the area of the edge zone free of the cutouts) compressed in the circumferential direction, d. H. it forms on the edge of the Press jacket an end sealing surface, so that now the Press jacket by mounting the clamping flange on the jacket carrier ment, can be attached. An essential requirement for the fact that the end sealing surface is wrinkle-free the presence of a sufficient number of tongues. Each the material of the press jacket is stiffer, the more tongues should be provided. The length of the tongues (= depth of the Cutouts) is arbitrary (order of magnitude 50 to 100 mm). It it is understood that the total length of the press jacket, transverse to Direction of rotation measured by a tongue length or by two tongues gene lengths must be chosen larger. That is also arbitrary Width ratio between the tongues and the cutouts. In experiments, a width ratio of about 1: 1 has been found lasts. It is also convenient to have the bottom of the cutouts rounded execute; however, angular cutouts are also possible.

Durch das Vorhandensein der Zungen und der Ausschnitte wird aber nicht nur das Bilden der stirnseitigen Dichtfläche er­ leichtert, sondern - im Zusammenwirken mit am Manteltragelement vorgesehenen Vorsprüngen - auch noch folgendes erreicht: Due to the presence of the tongues and the cutouts but not only the formation of the front sealing surface lighter, but - in cooperation with the jacket support element projections - also achieved the following:  

Der Grund jedes Ausschnittes (oder eines Teiles der Ausschnit­ te) wird zum Zentrieren des Preßmantels benutzt. Hierzu werden einerseits die Größe und Lage der Ausschnitte im Preßmantel und andererseits die Anordnung der Vorsprünge auf der Stirnseite des Manteltragelements aufeinander abgestimmt. Man erzielt hierdurch in besonders einfacher Weise und ohne besonderen Zeitaufwand einen guten Rundlauf des Preßmantels. Hierbei ist zu bedenken, daß der Preßmantel, wenn er für eine Preßwalze mit feststehendem Tragkörper vorgesehen ist, nach einer Betriebs­ dauer von (in der Größenordnung) einigen Wochen oder Monaten abgenutzt ist und gegen einen neuen ausgetauscht werden muß. Dieser Austausch des Preßmantels kann gemäß der Erfindung, wie schon erwähnt, mit einfachen Mitteln und in kurzer Zeit erfol­ gen, ohne daß die Walze aus der Maschine, zu der sie gehört, ausgebaut werden muß.The reason for each cutout (or part of the cutout te) is used to center the press jacket. To do this on the one hand the size and position of the cutouts in the press jacket and on the other hand, the arrangement of the projections on the end face of the jacket support element matched. You get hereby in a particularly simple manner and without any special Time expenditure a good concentricity of the press jacket. Here is to consider that the press jacket when using a press roll with fixed support body is provided after an operation duration of (in the order of magnitude) a few weeks or months is worn and must be replaced with a new one. This exchange of the press jacket can, according to the invention, how already mentioned, with simple means and in a short time successful without the roller coming out of the machine to which it belongs must be expanded.

Weitere Erläuterungen zur Erfindung:Further explanations of the invention:

A. Es ist denkbar, daß man, um das Umformen der Randzonen des Preßmantels zu erleichtern, das Dichtflächenpaar kegelig aus­ bildet. Jedoch gelingt das Umformen der Randzone des Preßman­ tels im allgemeinen auch dann, wenn das Dichtflächenpaar in einer achsnormalen Ebene liegt.A. It is conceivable that in order to reshape the peripheral zones of the To facilitate the press casing, the pair of sealing surfaces is conical forms. However, the edge zone of the Pressman is successfully reshaped tels in general, even if the pair of sealing surfaces in a plane normal to the axis.

B. Die erzielbare Breite der Dichtfläche am Rand des Preßman­ tels ist abhängig vom Durchmesser und somit vom Umfang der Wal­ ze. Je größer der Walzendurchmesser und je schwächer somit die Krümmung des Preßmantels in Umlaufrichtung ist, um so breiter wird die herstellbare Dichtfläche, ohne daß die Gefahr der Bil­ dung von Falten entsteht. Die üblichen Walzendurchmesser liegen etwa zwischen 0,5 und 2 m, die herstellbare Dichtflächen-Breite ungefähr zwischen 5 und 40 mm. Die Dichtflächen dieser Breite (auch wenn nur eine Breite von etwa 5 bis 10 mm erreicht wird) sind ausreichend, um eine vollkommene Abdichtung zwischen dem flexiblen Preßmantel und den Manteltragelementen zu erzielen. B. The achievable width of the sealing surface on the edge of the Pressman tle depends on the diameter and thus on the circumference of the whale ze. The larger the roller diameter and the weaker the The curvature of the press jacket in the circumferential direction is all the wider is the producible sealing surface without the risk of bil Wrinkles develop. The usual roll diameters are approximately between 0.5 and 2 m, the width of the sealing surface that can be produced approximately between 5 and 40 mm. The sealing surfaces of this width (even if only a width of about 5 to 10 mm is reached) are sufficient to create a perfect seal between the to achieve flexible press jacket and the jacket support elements.  

Wesentlich ist hierbei, daß sich die Randzone des Preßmantels - trotz der hohen Steifigkeit des Mantel-Werkstoffes - haupt­ sächlich dank der großen Anzahl der Zungen und Ausschnitte der­ art gleichmäßig verformen läßt, daß sie genügend satt an der Stirnseite des Manteltragelements anliegt.It is essential here that the edge zone of the press jacket - despite the high rigidity of the jacket material - at all thanks to the large number of tongues and cutouts Art can deform evenly that it is sufficiently full of the Front side of the jacket support element rests.

C. Bei der schon erwähnten Bauweise gemäß DE-OS 33 11 998 zeigte es sich, daß im Preßmantel beim Umlaufen durch die Preßzone hohe Zugspannungen auftreten, ins­ besondere in den Bereichen zwischen der Preßzone und den Man­ teltragelementen. Diese ständig wechselnden Zugspannungen ver­ ursachen vorzeitigen Verschleiß des Preßmantels, einerseits an den Rändern der Preßzone und andererseits an den Einspannstel­ len zwischen den Manteltragelementen und den Spannflanschen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Preßmantels und durch die beschriebene Umformung seiner Randzonen gelingt es nun überraschend, die genannten Zugspannungen und den daraus resul­ tierenden Verschleiß weitgehend zu vermeiden. Dies ist wohl dem Umstand zu verdanken, daß sich bei der beschriebenen Verformung der Randzonen des Preßmantels, wie schon erwähnt, ein räumlich gekrümmter Übergang bildet (vom normalen zylindrischen Bereich des Preßmantels zur stirnseitigen Dichtfläche) und daß sich der Preßmantel in der Übergangszone meistens etwas wulstartig aus­ baucht. Hierdurch erhält der Preßmantel eine wesentlich verbes­ serte axiale Nachgiebigkeit.C. In the construction already mentioned according to DE-OS 33 11 998 it showed that in the press jacket at Circulating through the press zone high tensile stresses occur special in the areas between the press zone and the man support elements. These constantly changing tensile stresses ver cause premature wear of the press jacket, on the one hand the edges of the press zone and on the other hand at the clamping point len between the jacket support elements and the clamping flanges. By the inventive design of the press jacket and by the described reshaping of its peripheral zones is now possible Surprisingly, the tensile stresses mentioned and the resultant To avoid wear and tear. This is probably the one Thanks to the fact that the deformation described the edge zones of the press jacket, as already mentioned, a spatial forms a curved transition (from the normal cylindrical area of the press jacket to the front sealing surface) and that the Press jacket in the transition zone mostly somewhat bulge bulges. As a result, the press jacket receives a significantly better result axial compliance.

Das im Unteranspruch genannte Merkmal und weitere Vor­ teile der Erfindung werden nachfolgend anhand des zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. DieThe feature mentioned in the sub-claim and other pre parts of the invention are illustrated below with reference to the drawing illustrated embodiment explained. The

Fig. 1 zeigt einen Preßmantel in einem radialen Teil­ schnitt durch ein Ende einer Preßwalze mit einer Manteltragscheibe und mit Zugspannelementen. Die Fig. 1 shows a press jacket in a radial section through one end of a press roll with a jacket support plate and with tension elements. The

Fig. 2 zeigt einen Sektor der Preßwalze der Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1. Die Fig. 2 shows a sector of the press roll of Fig. 1, seen in the direction of arrow II of Fig. 1. Die

Fig. 3 zeigt den Preßmantel allein in einer Schrägan­ sicht. Fig. 3 shows the press jacket alone in an oblique view.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Preßwalze hat einen nicht-rotierenden Tragkörper 24, der an seinen beiden Enden (von denen nur eines sichtbar ist) mit je einem Lagerzapfen 24 a in einem Lagerbock 25 abgestützt ist. An seiner Außenseite hat der Tragkörper in bekannter Weise eine Ausnehmung 24 b, in der ein Preßschuh 26 angeordnet ist, dessen Länge ungefähr der Breite der zu behandelnden Papierbahn entspricht. Um den Trag­ körper 24 und den Preßschuh 26 läuft ein endloser, schlauchför­ miger Preßmantel 10. Durch Beaufschlagen mit einem Druckmittel kann der Preßschuh 26 den Preßmantel 10 gegen eine (in der Zeichnung weggelassene) Gegenwalze andrücken.The press roll shown in FIGS . 1 and 2 has a non-rotating support body 24 , which is supported at both ends (only one of which is visible) with a journal 24 a in a bearing block 25 . On the outside, the support body has a recess 24 b in a known manner, in which a press shoe 26 is arranged, the length of which corresponds approximately to the width of the paper web to be treated. Around the support body 24 and the press shoe 26 runs an endless, hose-shaped press jacket 10th By applying a pressure medium, the press shoe 26 can press the press jacket 10 against a counter-roller (omitted in the drawing).

An jedem Walzenende ist auf dem Lagerzapfen 24 a ein Lagerring 11 axial verschiebbar, jedoch nicht drehbar angeordnet. Auf dem Lagerring 11 ist eine Manteltragscheibe 12 mit Hilfe eines Wälzlagers 13 drehbar gelagert. An der äußeren Stirnseite die­ ser Manteltragscheibe 12 ist die radial nach innen umgeformte Randzone des Preßmantels 10 mittels eines Spannflansches 15 und mittels Schrauben 16 befestigt. Zur Erleichterung der Montage kann der Spannflansch 15 in Segmente handlicher Größe unter­ teilt sein. Außerdem können die Segmente Nasen 17 aufweisen, die in eine Ringnut 18 der Manteltragscheibe 12 passen.At each roller end , a bearing ring 11 is axially displaceable but not rotatable on the journal 24 a . On the bearing ring 11 , a jacket support plate 12 is rotatably supported by means of a roller bearing 13 . On the outer end face of the water jacket 12 , the radially inwardly deformed edge zone of the press jacket 10 is fastened by means of a clamping flange 15 and by means of screws 16 . To facilitate assembly, the clamping flange 15 can be divided into segments of a manageable size. In addition, the segments can have lugs 17 which fit into an annular groove 18 in the jacket support disk 12 .

Um den Innenraum der Preßwalze, der vom Preßmantel 10 und den Manteltragscheiben 12 begrenzt ist, nach außen abzudichten, ist folgendes vorgesehen: Der Preßmantel 10 besteht im wesentlichen aus einem flüssigkeitsdichten Kunststoff, z. B. Polyurethan; er ist vorzugsweise mit einem formbeständigen Trägergewebe ar­ miert, das in bekannter Weise aus Umfang- und Längsfäden zusam­ mengesetzt ist. Die äußere Stirnseite der Manteltragscheibe 12 und die Randzone des Preßmantels 10 bilden miteinander ein Dichtflächenpaar, dessen Breite in Fig. 1 mit B bezeichnet ist. Um die Dichtheit mit noch höherer Sicherheit zu gewährleisten, können in der Manteltragscheibe eine Ringnut und darin ein O-Dichtring 23 vorgesehen werden. Schließlich ist auf der Au­ ßenseite des Wälzlagers 13 ein Wellendichtring 19 vorgesehen, der in einem an der Manteltragscheibe befestigten Gehäusering 20 ruht.In order to seal the interior of the press roll, which is bounded by the press jacket 10 and the jacket support disks 12 , from the outside, the following is provided: The press jacket 10 consists essentially of a liquid-tight plastic, e.g. B. polyurethane; it is preferably armed with a dimensionally stable carrier fabric, which is assembled in a known manner from circumferential and longitudinal threads. The outer end face of the jacket support disk 12 and the edge zone of the press jacket 10 together form a pair of sealing surfaces, the width of which is designated by B in FIG. 1. In order to ensure the tightness with even greater security, an annular groove and an O-sealing ring 23 can be provided in the jacket support disk. Finally, a shaft sealing ring 19 is provided on the outside of the rolling bearing 13 , which rests in a housing ring 20 fastened to the casing support disk.

Zum axialen Spannen des Preßmantels 10 sind zwischen dem Trag­ körper 24 und einem Flansch 14 des Lagerringes 11 Schrauben­ druckfedern 21 eingespannt. Um die Montage des Preßmantels 10 zu erleichtern, befindet sich im Lagerbock 25 wenigstens eine Druckschraube 22, mit deren Hilfe der Lagerring 11 zusammen mit der Manteltragscheibe 12 vorübergehend etwas näher an den Trag­ körper 24 gerückt werden kann.For the axial clamping of the press jacket 10 11 compression springs 21 are clamped between the support body 24 and a flange 14 of the bearing ring. In order to facilitate the assembly of the press jacket 10 , there is at least one pressure screw 22 in the bearing block 25 , by means of which the bearing ring 11 together with the jacket support disk 12 can be temporarily moved somewhat closer to the support body 24 .

Die Fig. 3 zeigt den Zustand des Preßmantels 10, bevor er auf den Tragkörper 24 aufgezogen worden ist. Er hat hierbei eine langgestreckte ungefähr zylindrische Grundform. Von den beiden stirnseitigen Enden her sind zahlreiche, ungefähr dreieckige Ausschnitte 29 eingearbeitet, so daß ungefähr trapezförmige Zungen 28 stehen bleiben, die sich in achsparalleler Richtung erstrecken. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Preßmantel in Fig. 3 (in Schrägansicht) als Kreiszylinder dargestellt. In Wirklichkeit wird jedoch sein Querschnitt, wegen der Flexibili­ tät des Materials, von der Kreisform mehr oder weniger stark abweichen. Wie aus der DE-OS 33 11 998 bekannt ist, wird die Umfangslänge der Innenseite des Preßmantels (entsprechend dem in Fig. 3 gezeichneten Innendurchmesser d) so gewählt, daß ein gewisser Abstand zwischen dem Preßmantel und dem Tragkörper 24 besteht. Außerdem wird man in der Regel den Außendurchmesser der Manteltragscheiben 12 geringfügig kleiner als den Innen­ durchmesser d des Preßmantels 10 wählen. Somit kann der Preß­ mantel 10 mit nur geringem Kraftaufwand über den Tragkörper 24 und die Manteltragscheiben 12 gezogen werden. Fig. 3 shows the state of the press jacket 10 before it has been pulled onto the support body 24 . It has an elongated approximately cylindrical basic shape. Numerous, approximately triangular cutouts 29 are incorporated from the two front ends, so that approximately trapezoidal tongues 28 remain, which extend in the direction parallel to the axis. To simplify the drawing, the press jacket is shown in Fig. 3 (in an oblique view) as a circular cylinder. In reality, however, because of the flexibility of the material, its cross-section will deviate more or less from the circular shape. As is known from DE-OS 33 11 998, the circumferential length of the inside of the press jacket (corresponding to the inner diameter d shown in FIG. 3 ) is chosen so that there is a certain distance between the press jacket and the support body 24 . In addition, you will usually choose the outer diameter of the jacket support disks 12 slightly smaller than the inner diameter d of the press jacket 10 . Thus, the press belt 10 with only a small force on the carrier body 24 and the cover carrying discs can be drawn 12th

Die Länge L des von Ausschnitten 29 freien Teiles des Preßman­ tels richtet sich nach dem ungefähren Abstand A (Fig. 1) zwi­ schen den äußeren Stirnflächen der Manteltragscheiben 12 und nach der Breite B der Dichtfläche. Dank der schon erwähnten Verschiebbarkeit der Lagerringe 11 kann der Abstand A variiert werden. Die Länge z der Zungen 28 (und somit die Gesamtlänge G) des Preßmantels 10 wird derart gewählt, daß die Zungen 28 im fertigmontierten Zustand des Preßmantels über den Spannflansch 15 hinaus radial nach innen ragen. Mit anderen Worten: Es wird dafür gesorgt, daß der Abstand s von der Preßwalzenachse zu den Enden der Zungen 28 kleiner ist als der Abstand r von der Preß­ walzenachse zur radial inneren Begrenzung des Spannflansches 15 (Fig. 2).The length L of the free of cutouts 29 part of the press jacket depends on the approximate distance A ( FIG. 1) between the outer end faces of the jacket support disks 12 and the width B of the sealing surface. Thanks to the already mentioned displaceability of the bearing rings 11 , the distance A can be varied. The length z of the tongues 28 (and thus the total length G) of the press jacket 10 is chosen such that the tongues 28 project radially inward beyond the clamping flange 15 in the fully assembled state of the press jacket. In other words, it is ensured that the distance s from the press roll axis to the ends of the tongues 28 is smaller than the distance r from the press roll axis to the radially inner boundary of the clamping flange 15 ( FIG. 2).

Bei der Herstellung der zylindrischen Grundform des Preßmantels kann man von der folgenden Möglichkeit Gebrauch machen: Man fertigt zunächst einen Schlauch, dessen Länge ein Mehrfaches der Gesamtlänge G entspricht. Hiervon wird dann das jeweils benötigte Stück von der Länge G abgeschnitten.The following option can be used to produce the cylindrical basic shape of the press jacket: First, a hose is manufactured whose length corresponds to a multiple of the total length G. From this, the required piece of length G is then cut off.

Zum Umformen des Preßmantels 10 aus der in Fig. 3 gezeigten gestreckten Gestalt in die Form gemäß den Fig. 1 und 2, bei der die Randzonen des die Länge L aufweisenden Preßmantel-Tei­ les nach Art eines Flansches nach innen ragen und eine glatte Dichtfläche bilden, wird folgendermaßen vorgegangen:For shaping the press jacket 10 from the elongated shape shown in Fig. 3 in the form of FIGS . 1 and 2, in which the edge zones of the length L having Preßmantel-Tei les protrude inward like a flange and form a smooth sealing surface , the procedure is as follows:

Die Spannflanschsegmente 15 werden entweder ganz entfernt oder auf einen möglichst großen Abstand von den Manteltragscheiben 12 eingestellt. Eine Zunge 28 nach der anderen (oder jeweils zwei paarweise radial gegenüberliegende Zungen) wird bzw. wer­ den um die abgerundete äußere Kante 12 a der Manteltragscheibe 12 radial nach innen umgebogen. Dabei wird an der Spitze jeder Zunge 28 eine Schraubenzugfeder 30 befestigt und deren anderes Ende - nach dem Spannen der Feder - an einem Drahtring 31 ein­ gehängt, der den Lagerring 11 oder (wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt) den Gehäusering 20 lose umspannt. In Fig. 2 sind zur Vereinfachung der Darstellung einige der Federn 30 weggelassen.The clamping flange segments 15 are either completely removed or set as far as possible from the jacket support disks 12 . A tongue 28 after the other (or two pairs of radially opposite tongues) or who bent around the rounded outer edge 12 a of the jacket support plate 12 radially inwards. In this case, a helical tension spring 30 is fastened to the tip of each tongue 28 and the other end thereof - after tensioning the spring - is hung on a wire ring 31 which loosens the bearing ring 11 or (as shown in FIGS. 1 and 2) the housing ring 20 spanned. In Fig. 2, some of the springs 30 are omitted for simplicity of illustration.

Durch die Vielzahl der radial nach innen auf die Randzone des Preßmantels wirkenden Zugkräfte wird gemäß Fig. 1 die räumlich gekrümmte Form der Randzone gebildet. Hierbei wird im Bereich der Breite B der Dichtfläche das Ma­ terial gestaucht, während es sich außerhalb der Dichtfläche in der Regel etwas wulstartig ausbaucht.As a result of the large number of tensile forces acting radially inwards on the edge zone of the press jacket, the spatially curved shape of the edge zone is formed according to FIG . Here, the material is compressed in the region of the width B of the sealing surface, while it generally bulges somewhat like a bead outside the sealing surface.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, ist in der äußeren Stirnseite der Manteltragscheibe 12 zwischen je zwei Schrauben 16 ein Vor­ sprung 27 in Form eines Bolzens angeordnet. Die Anzahl der Schrauben 16 und der Bolzen 27 zusammengenommen ist gleich der Anzahl der Zungen 28 bzw. Ausschnitte 29. Die Anordnung der Schrauben 16 und der Bolzen 27 ist derart gewählt, daß sie ge­ nau in die Ausschnitte 29 passen. Vorzugsweise werden die Schrauben 16 und die Bolzen 27 auf ein und demselben Teilkreis angeordnet, so daß die Tiefe z (Fig. 3) bei allen Ausschnitten 29 gleich groß gemacht werden kann. Hiervon kann jedoch auch abgewichen werden. Vorteilhaft ist es auch, wie in Fig. 2 dar­ gestellt, gleich viel Schrauben 16 und Bolzen 27 vorzusehen und diese abwechselnd am Umfang zu verteilen. Außerdem ist es zweckmäßig, die Durchmesser der Schrauben 16 und der Bolzen 27 gleich zu machen; dadurch können alle Ausschnitte 29 des Preß­ mantels 10 gleich geformt werden. As can be seen from Fig. 2, a jump 27 is arranged in the form of a bolt in the outer end face of the jacket support plate 12 between two screws 16 . The number of screws 16 and bolts 27 taken together is equal to the number of tongues 28 or cutouts 29 . The arrangement of the screws 16 and the bolts 27 is chosen such that they fit precisely into the cutouts 29 . The screws 16 and the bolts 27 are preferably arranged on one and the same pitch circle, so that the depth z ( FIG. 3) can be made the same size in all the cutouts 29 . However, you can also deviate from this. It is also advantageous, as shown in FIG. 2, to provide the same number of screws 16 and bolts 27 and to distribute them alternately around the circumference. In addition, it is expedient to make the diameter of the screws 16 and the bolts 27 the same; thereby all the cutouts 29 of the press jacket 10 can be shaped the same.

Bei dem zuvor beschriebenen Umformen der Randzone des Preßman­ tels 10 werden die Zungen 28 so weit in Richtung zur Walzenach­ se gezogen, bis der Grund 9 (Fig. 3) der Ausschnitte 29 an den Bolzen 27 (bzw. an den Schrauben 16, wenn diese nicht entfernt sind) anliegt. Man erzielt hierdurch sehr rasch einen zentri­ schen Sitz des Preßmantels 10 und somit im Betrieb einen guten Rundlauf. Nach dem Einspannen der Randzone des Preßmantels 10 zwischen die Manteltragscheibe 12 und den Spannflansch 15 kön­ nen die Federn 30 und der lose Drahtring 31 entfernt werden. Schließlich wird die Druckschraube 22 vom Lagerring 11 gelöst, so daß die Druckfedern 21 den Preßmantel 10 in axialer Richtung spannen können. Wenn der Spannflansch 15 zur Montage des Preß­ mantels 10 nicht von der Manteltragscheibe 12 entfernt wird, so daß die gelösten Schrauben 16 in der Scheibe 12 verbleiben, dann dürften die Schrauben 16 allein zum Zentrieren des Preß­ mantels 10 ausreichen; d. h. man könnte auf die Vorsprünge 27 verzichten. In the previously described reshaping of the edge zone of the Preßman means 10 , the tongues 28 are drawn so far in the direction of the Walzenach until the bottom 9 ( FIG. 3) of the cutouts 29 on the bolts 27 (or on the screws 16 , if these are not removed). In this way, a centric fit of the press jacket 10 is achieved very quickly and thus a good concentricity in operation. After clamping the edge zone of the press jacket 10 between the jacket support plate 12 and the clamping flange 15, the springs 30 and the loose wire ring 31 can be removed. Finally, the pressure screw 22 is loosened from the bearing ring 11 , so that the compression springs 21 can tension the press jacket 10 in the axial direction. If the clamping flange 15 for mounting the press jacket 10 is not removed from the jacket support plate 12 so that the loosened screws 16 remain in the disk 12 , then the screws 16 should be sufficient to center the press jacket 10 alone; ie one could do without the projections 27 .

Der erfindungsgemäße Preßmantel ist auch anwendbar bei einer als ganzes drehbaren Preßwalze, die einen losen Überzug in Form des oben beschriebenen Preßmantels 10 aufweist. Dabei ist der Tragkörper als drehbar gelagerter und deshalb kreiszylindrischer Walzenkörper ausgebildet.The press jacket according to the invention can also be used with a press roll which can be rotated as a whole and which has a loose coating in the form of the press jacket 10 described above. The support body is designed as a rotatably mounted and therefore circular cylindrical roller body.

Claims (3)

1. Preßmantel für eine Preßwalze, die zum Behandeln bahnförmi­ gen Gutes, vorzugsweise zum Entwässern einer Faserstoffbahn dient und mit einer Gegenwalze einen Preßspalt bildet, mit den folgenden Merkmalen:

• a) der Preßmantel (10) ist schlauchförmig, flexibel und flüssigkeitsdicht;
• b) der Preßmantel ist an jedem Walzenende mit einem Man­ teltragelement (Scheibe 12, Ring 42 od. dgl.) verbind­ bar, das auf einem feststehenden oder drehbaren Trag­ körper (24; 44) drehbar gelagert ist;
• c) an jedem Walzenende ist eine Randzone des Preßmantels (10) zur Bildung einer an einer Stirnseite des Mantel­ tragelements (12; 42) befestigbaren, ringförmigen Dichtfläche (B) vorgesehen;

1. Press jacket for a press roll, which is used for treating web-like goods, preferably for dewatering a fibrous web, and forms a press nip with a counter roll, with the following features:

• a) the press jacket ( 10 ) is tubular, flexible and liquid-tight;
• b) the press jacket is at each roll end with a man teltragelement (disc 12 , ring 42 or the like.) Connect bar, which is rotatably mounted on a fixed or rotatable support body ( 24; 44 );
• c) an edge zone of the press casing ( 10 ) is provided at each roller end to form an annular sealing surface (B) which can be fastened to an end face of the casing ( 12; 42 );

dadurch gekennzeichnet,characterized,

• d) daß an jedem Walzenende an die zur Bildung der genannten Dichtfläche (B) vorgesehene Randzone des Preßmantels (10) in gleichmäßiger Vertei­ lung über den Umfang der Preßwalze zahlreiche (minde­ stens 30) Zungen (28) angeformt sind, so daß sich zwi­ schen je zwei Zungen ein Ausschnitt (29) befindet.d) that numerous (at least 30) tongues ( 28 ) are formed on each end of the roll to the edge zone of the press cover ( 10 ) provided for forming said sealing surface (B) in a uniform distribution over the circumference of the press roll, so that there are between there is a cutout ( 29 ) for every two tongues.

2. Preßmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (z) aller Ausschnitte (29) gleich ist.2. Press jacket according to claim 1, characterized in that the depth (z) of all cutouts ( 29 ) is the same.