DE3545443A1

DE3545443A1 - COOKING HEATING ELEMENT

Info

Publication number: DE3545443A1
Application number: DE19853545443
Authority: DE
Inventors: Julius Husslein; Guenther Wittauer; Heinz Kotsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-06-25
Also published as: DE3687968D1; EP0230555B1; EP0230555A2; EP0230555A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochstellenheizelement gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a hotplate heating element according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei handelsüblichen Kochstellenheizelementen ist in einem Trägerkörper auf ei ner Isolierschicht ein Heizleiter in Form eines gewendelten Heizdrahtes ange ordnet. Es ist ferner bekannt, mehrere solcher Heizwiderstände vorzusehen, mit denen mittels eines an sich bekannten sogenannten Siebentaktschalters durch Parallel- oder Serienschaltung unterschiedliche Heizleistungen einstellbar sind. Solche Heizelemente sind konstruktiv und fertigungstechnisch relativ aufwendig und erfordern insbesondere eine beträchtliche Bauhöhe des Heizele mentes.In commercial hotplate heating elements is in a support body on egg ner insulating layer a heating conductor in the form of a coiled heating wire arranges. It is also known to provide several such heating resistors with by means of a so-called seven-stroke switch known per se Different heating outputs can be set in parallel or in series are. Such heating elements are relative in terms of construction and manufacturing technology complex and in particular require a considerable height of the Heizele mentes.

Bei Heizelementen für andere Anwendungszwecke ist es bekannt, den oder die Heizleiter in der sogenannten Dickschichtpasten-Technik auszubilden unter Ver wendung von sogenannten Dickschichtpasten und dielektrischem Material, das als lsolations- und Trägerschicht dient und auf welches die Dickschichtpasten zur Schaffung von Heizleiterbahnen aufgebracht werden.In the case of heating elements for other purposes, it is known that Training heating conductors in the so-called thick-film paste technique under Ver application of so-called thick-film pastes and dielectric material, which as Insulation and carrier layer serves and on which the thick-film pastes Creation of heating traces to be applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kochstellenheizelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszugestalten, daß in konstruktiv und fertigungstechnisch einfacher Weise die Besonderheiten der Flachleiter-Tech nik, insbesondere der Dickschichtpasten-Technik, vorteilhaft für die Beheizung von Kochstellen ausgenützt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.The invention has for its object a hotplate heater according to the Preamble of claim 1 to be designed so that in constructive and the special features of the flat conductor tech nik, especially the thick-film paste technology, advantageous for heating can be used by hotplates. This object is achieved according to the invention solved by those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics. Advantageous developments of the invention result from the subsequent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt ein Kochstellenheizelement, das in beson ders flacher Bauweise ausgestaltet sein kann. Insbesondere die Anwendung der Flachleiter-Technik, insbesondere der Dickschichtpasten-Technik, eröffnet die Möglichkeit, die Heizleiter-Geometrie den bei Kochstellen bestehenden Bedürf nissen in einfacher Weise anzupassen. Es besteht also die Möglichkeit, inner halb von Heizzonen Heizleiterbahnen oder Abschnitte derselben so anzuordnen, daß unterschiedliche Heizflächenbelastungen erhalten werden, so insbesondere für den Ankoch- und Fortkochvorgang (Normalkochvorgang). Gegenüber Kochstel lenheizungen mit gewendelten Heizleitern ergibt sich hierbei insbesondere der Vorteil, daß durch die weitgehende Freiheit hinsichtlich der Leiterbahnen-Kon figuration und Leiterbahnausgestaltung aufwendige Schalteinrichtungen für die Umschaltung von Reihen- auf Parallelbetrieb der Heizleiter vermieden werden können, indem entweder die Heizleiterbahnen bzw. -abschnitte in unterschiedli chen Dichten angeordnet werden oder aber mehrere separate Heizleiterbahnen auf dem Träger aufgebracht werden, die dann durch einfaches Zu- oder Abschalten einzeln oder in Kombination betrieben werden können.The solution according to the invention results in a hotplate heating element, which in particular whose flat design can be designed. In particular, the application of the Flat conductor technology, especially thick-film paste technology, opens the Possibility to adapt the heating conductor geometry to the needs of hotplates adapt in a simple way. So there is the possibility of being inside Arrange heating conductor tracks or sections of heating zones in such a way that that different heating surface loads are obtained, in particular for the parboiling and continued cooking process (normal cooking process). Across from Kochstel Oil heaters with coiled heating conductors result in particular from Advantage that due to the extensive freedom with regard to the conductor track con figuration and conductor track design elaborate switching devices for the Switching from series to parallel operation of the heating conductors can be avoided can by either the heating tracks or sections in different Chen densities can be arranged or several separate heating conductor tracks be applied to the carrier, which then by simply switching on or off can be operated individually or in combination.

Durch die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4 wird erreicht, daß für den An kochvorgang zusätzliche an Heizenergie von der äußeren Heizzone auf den mit telbar oder unmittelbar auf dem Träger abgestellten Topf übergeht. Dies beruht darauf, daß Töpfe oder Pfannen zumindest nach längerem Gebrauch einen bombier ten Boden aufweisen und lediglich im Randbereich unmittelbar auf der Kochplat te aufliegen. Ferner besteht die Möglichkeit, sowohl einer äußeren als auch einer inneren Heizzone eine einzige Heizleiterbahn zuzuordnen, die mit ihrem äußeren Abschnitt in der Konfiguration verdichtet ist und entsprechend eine höhere Heizwirkung (Heizflächenbelastung) besitzt. Die in Patentanspruch 6 ge nannte Aufteilung der Zonen hat sich hierbei als vorteilhaft erwiesen. Hierbei besteht die Möglichkeit, in den unbeheizten Zonen z.B. der Randzone oder der innersten Zone die Anschlußkontakte der Heizleiterbahnen anzuordnen, die an dieser Stelle leicht zugänglich sind für externe elektrische Anschlußelemente z.B. Randstecker, Andrückkontaktfedern oder dergleichen.The configuration according to claim 4 ensures that for the An cooking process additional heating energy from the outer heating zone to the directly or directly on the pot. This is based make sure that pots or pans are bombier, at least after prolonged use th floor and only in the edge area directly on the hob lying on. There is also the possibility of both an external and to assign a single heating conductor track to an inner heating zone outer section is compressed in the configuration and accordingly a has a higher heating effect (heating surface load). The ge in claim 6 the named division of the zones has proven to be advantageous. Here there is the possibility, e.g. in the unheated zones the edge zone or the the innermost zone to arrange the contacts of the heating traces this point are easily accessible for external electrical connection elements e.g. Edge connector, pressure contact springs or the like.

Gemäß den Patentansprüchen 9 und 10 können die verschiedenen Zonen zueinander konzentrisch oder aber segmentförmig ausgebildet sein. Gemäß Patentanspruch 11 ist vorgesehen, daß die Segmente kreisausschnittsförmig ausgebildet sind und daß die Zonen höherer und niederer Heizleistung abwechselnd aufeinanderfolgen. Derartige Schachtel-Konfigurationen lassen sich bei Anwendung üblicher gewen delter Heizleiter nicht oder nur schlecht erreichen, während bei der Dick schichtpasten-Technik praktisch jede Konfiguration bzw. geometrische Heizbahn verteilung in einfacher Weise machbar ist. Obwohl es fertigungstechnisch von Vorteil ist, wenn der Querschnitt sämtlicher Heizleiterbahnen oder Heizlei terabschnitte gleich ist, besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglich keit, den Heizbahnen-Querschnitt zu variieren, um auf diese Weise unterschied liche Heizwirkungen zu erzielen. Im erstgenannten Fall, also bei konstantem Querschnitt, wird man unterschiedliche Heizwirkungen erzielen, indem man die Abstände der z.B. mäanderartig verlaufenden Heizleiter mit unterschiedlichem Abstand voneinander anordnet bzw. unterschiedliche Lücken zwischen den Mäan derabschnitten vorsieht.According to claims 9 and 10, the different zones can be related to each other be concentric or segmented. According to claim 11 it is provided that the segments are circular and that the zones of higher and lower heating power alternate. Such box configurations can be used more commonly when used delter heating conductor not reach or only poorly, while at the thick Layer paste technology practically every configuration or geometric heating track distribution is feasible in a simple manner. Although it is technically from The advantage is if the cross-section of all heating conductor tracks or Heizlei is the same, there is also the possibility within the scope of the invention speed to vary the heating track cross-section in order to differentiate in this way to achieve heating effects. In the former case, that is, with constant Cross section, you will achieve different heating effects by using the Distances of e.g. meandering heating conductor with different Arrange distance from each other or different gaps between the meanders which provides for sections.

Ferner macht es die Flachleiter- bzw. Dickschichttechnik in besonders vorteil hafter Weise möglich, Heizleiterbahnen in Multilayer-Technik in unterschiedli chen Heizleiter-Ebenen anzuordnen, ohne daß hierdurch die Bautiefe des Heiz elementes wesentlich erhöht wird. Über einfache Mehrstufenschalter lassen sich diese verschiedenen Heizleiterbahnen einzeln oder in Kombination anschalten, wobei schaltungstechnisch aufwendige Parallel-Serien-Umschaltungen vermieden werden.It also makes flat conductor or thick-film technology particularly advantageous possible, heating conductor tracks in multilayer technology in different Chen heat conductor levels to be arranged without thereby reducing the depth of the heating element is significantly increased. With simple multi-step switches switch on these different heating tracks individually or in combination, whereby complex parallel-series switchovers avoided will.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.Further advantageous details of the invention result from the in the Drawings shown and described below embodiments.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 und 2 zwei unterschiedliche Ausführungsformen eines Kochstellenheizelementes in Drauf sicht, Fig. 1 and 2 show two different embodiments of a hotplate heating element in plan view,

Fig. 3 eine Schnittansicht des Kochstellenheizelementes, Fig. 3 is a sectional view of the stove heating element,

Fig. 4 eine vereinfachte Darstellung einer weiteren Aus führungsform mit segmentartigen Heizzonen, Fig. 4 is a simplified illustration of a further From guide die with segment-like heat zones,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit konzentri schen, breiten Heizleiterbahnen, Fig. 5 shows a further embodiment with concentric rule, broad heating conductor,

Fig. 6 und 7 unterschiedliche Variationsmöglichkeiten von in Kochstellenelemente unterteilte Kochstel lenflächen, FIGS. 6 and 7 different variations of divided in hotplate elements cooking lenflächen Stel,

Fig. 8, 9 und 10 das Schaltschema (Fig. 8) und zwei unter schiedliche, mit mehreren separaten Heiz leiterbahnen ausgerüstete Kochstellenheiz elemente in Draufsicht (Fig. 9) und Schnitt ansicht (Fig. 10). Fig. 8, 9 and 10, the circuit diagram ( Fig. 8) and two under different, equipped with several separate heating conductors hotplate heating elements in plan view ( Fig. 9) and sectional view ( Fig. 10).

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 3 handelt es sich um ein kreisrundes Kochstellenheizelement, das unmittelbar oder mittelbar z.B. in Verbindung mit einer Muldenplatte oder Glaskeramikplatte als Kochplattenheizung dienen kann. Es besitzt als Träger 1 eine ebene, glatte Stahlplatte aus einem bis ca. 700°C zunderbeständigen Material, die vorzugsweise beidseitig mit Emailbeschichtun gen 2 und 3 versehen ist. Dieser metallische Träger 1 ist mit einem nicht wei ter dargestellten Schutzleiteranschluß versehen. Auf die Unterseite des Trä gers 1 auf der Eimailschicht 3 z.B. durch Einbrennen aufgebracht ist eine Dickschicht- Heizleiterbahn 4 in nachstehend erläuterter geometrischer Anord nung. Hierauf bedarfsweise aufgebracht, ist eine ebenfalls isolierende Deck schicht 5. Diese Deckschicht 5 z.B. Glasschicht besitzt eine relativ hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit bei 1250 V. An der Unterseite der Deck schicht 5 unmittelbar oder mit Abstand angebracht ist eine Reflektorschicht 6 z.B. in Form einer Metalloxydschicht, einer Metallfolie oder dergleichen. Im Zentrum ist ein Befestigungsbolzen 7 vorgesehen, der die vorgenannten Schich ten durch- und überragt und am Träger 1 angeschweißt ist. Dieser Befestigungs bolzen 7 dient der mechanischen Befestigung des Kochstellenheizelementes z.B. in einer Kochmulde der eingangs erwähnten Art. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Koch stellenfläche 8 unterteilt in zwei Heizzonen, und zwar in eine äußere Heizzone 9 und in eine innere Heizzone 10 sowie in eine innerste unbeheizte Zone 11 und eine äußerste unbeheizte Randzone 12. Die radiale Breite der Zonen 9, 10 und 11 entspricht etwa jeweils einem Drittel der radialen Breite der Kochstellen fläche 8. Die Heizleiterbahn 4 besitzt in der innersten unbeheizten Zone 11 Anschluß- oder Kontaktflächen 13 und innerhalb der inneren Heizzone 10 sowie innerhalb der äußeren Heizzone 9 insgesamt ringförmige Abschnitte 14 bzw. 15, die zueinander konzentrisch angeordnet sind und in welchen die Heizleiterbahn 4 mäanderartig verläuft. Wie die Figur zeigt, sind die Lücken 16 zwischen den Mäanderwindungen des Abschnittes 15 kleiner als die Lücken 17 zwischen den Mäanderwindungen des Abschnittes 14, während der Querschnitt sämtlicher Ab schnitte stets gleich groß ist. Auf diese Weise ist die Heizwirkung des äuße ren Abschnittes 15 (spezifische Heizflächenbelastung) größer als diejenige des inneren Abschnittes 14. Über Verbindungsabschnitte 18 stehen die beiden Ab schnitte 14 und 15 miteinander in elektrischer Verbindung. Innerhalb der unbe heizten Randzone 12 ist ebenfalls als Dickschicht-Heizleiterbahn eine elektri sche Meßwiderstandsbahn 19 auf dem Träger 1 aufgebracht mit elektrischen An schluß- oder Kontaktflächen 20 in der innersten unbeheizten Zone 11. Mittels dieser Meßwiderstandsbahn, die z.B. aus reinem Nickel besteht und vorzugsweise eimen Meßwiderstand von 300 bis 550 Ohm besteht wird die Temperatur des äuße ren Abschnittes 15 der Heizleiterbahn 4 abgefühlt, wobei diese Meßwiderstands bahn 19 an eine vorbestimmte Meßspannung angelegt sein kann und durch den bei unterschiedlicher Temperatur sich ändernden Widerstand unterschiedliche Strom stärken erhalten werden, die zur Steuerung oder Regelung der Heizleistung die nen kann. So besteht die Möglichkeit, mit Hilfe dieser Meßwiderstandsbahn 19 einen Übertemperaturschutz zu schaffen, durch den sichergestellt wird, daß die thermische Heizflächenbelastung eine vorbestimmte kritische Temperatur nicht übersteigt. Als Material für die Heizleiterbahn 4 kann Wolfram oder Platin oder eine entsprechende Legierung verwendet werden, die in der Größenordnung bis 800°C zunderbeständig ist. Selbstverständlich besteht im Rahmen der Erfin dung die Möglichkeit, unterschiedliche Heizwirkungen in den unterschiedlichen Zonen durch Querschnittsveränderung der Heizleiterbahnen in diesen Zonen zu erhalten, wobei es fertigungstechnisch vorteilhaft ist, wenn die Schichtstärke sämtlicher Heizleiterbahnen-Abschnitte konstant ist. Ferner ist es vorteil haft, wenn die Heizleiterbahn so ausgestaltet ist, daß sie bei einem Durchmes ser der Fläche 8 von ungefähr 145 mm etwa 9,7 W/qcm beträgt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 3 is a circular Cooking position that can serve directly or indirectly for example in connection with a well plate or glass ceramic plate as cooking plate heating. It has as carrier 1 a flat, smooth steel plate made of a scale-resistant material up to approx. 700 ° C., which is preferably provided on both sides with enamel coatings 2 and 3 . This metallic carrier 1 is provided with a protective conductor connection, not shown in white. On the underside of the carrier 1 on the egg layer 3, for example by baking, a thick-film heating conductor 4 is applied in the geometric arrangement explained below. Applied thereon if necessary, there is also an insulating cover layer 5 . This cover layer 5, for example glass layer, has a relatively high dielectric strength at 1250 V. On the underside of the cover layer 5 , a reflector layer 6 is attached directly or at a distance, for example in the form of a metal oxide layer, a metal foil or the like. In the center, a fastening bolt 7 is provided, which extends through and extends above the aforementioned layers and is welded to the carrier 1 . This mounting bolt 7 is used for mechanical attachment of the hotplate heating element, for example in a hob of the type mentioned. As Fig. 1 shows, the cooking area 8 is divided into two heating zones, namely in an outer heating zone 9 and an inner heating zone 10 and in an innermost unheated zone 11 and an outermost unheated peripheral zone 12 . The radial width of the zones 9 , 10 and 11 corresponds approximately to a third of the radial width of the cooking surface 8th The heating conductor 4 has in the innermost unheated zone 11 connection or contact surfaces 13 and within the inner heating zone 10 and within the outer heating zone 9 a total of annular sections 14 and 15 , which are arranged concentrically to one another and in which the heating conductor 4 runs meandering. As the figure shows, the gaps 16 between the meandering turns of section 15 are smaller than the gaps 17 between the meandering turns of section 14 , while the cross section of all sections is always the same size. In this way, the heating effect of the outer portion 15 (specific heating surface load) is greater than that of the inner portion 14 . Via connecting sections 18 , the two sections 14 and 15 are in electrical connection with one another. Within the unheated edge zone 12 , an electrical measuring resistance path 19 is also applied as a thick-film heating conductor track on the carrier 1 with electrical connection or contact surfaces 20 in the innermost unheated zone 11 . By means of this measuring resistor track, which consists, for example, of pure nickel and preferably a measuring resistor of 300 to 550 ohms, the temperature of the outer portion 15 of the heating conductor track 4 is sensed, wherein this measuring resistor track 19 can be applied to a predetermined measuring voltage and by which at different Temperature changing resistance different current strengths can be obtained, which can be used to control or regulate the heating power. There is the possibility, with the aid of this measuring resistor track 19 , of creating an overtemperature protection which ensures that the thermal heating surface load does not exceed a predetermined critical temperature. Tungsten or platinum or a corresponding alloy can be used as material for the heating conductor track 4 , which is scale-resistant in the order of magnitude up to 800 ° C. Of course, within the scope of the invention, there is the possibility of obtaining different heating effects in the different zones by changing the cross-section of the heating conductor tracks in these zones, it being advantageous in terms of production technology if the layer thickness of all heating conductor track sections is constant. Furthermore, it is advantageous if the heating conductor is designed such that it is approximately 9.7 W / qcm with a diameter of the surface 8 of approximately 145 mm.

Während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Kochfläche 8 von einer ein zigen Heizleiterbahn 4 überzogen ist, die in den verschiedenen Zonen in ver schiedenen Heizleiter-Abschnitten verlegt ist, wird die Kochfläche 8 des Aus führungsbeispieles gemäß Fig. 2 von zwei Heizwicklungen 4 und 4′ überzogen, wobei die Heizleiterbahn 4 der äußeren, ringförmigen Heizzone 9 (Ankoch-Heiz zone) zugeordnet ist, während sich die andere Heizleiterbahn 4′ in der inneren Heizzone 10 (Fortkoch- oder Normalkoch-Heizzone) befindet. Die entsprechenden Anschlußkontaktflächen sind mit 13′ bzw. 13′′ bezeichnet. Durch entsprechende Schaltelemente wird für den Ankochvorgang zusätzlich zu der Heizleistung der inneren Heizleiterbahn 4′ eine Ankoch-Heizleistung der äußeren Heizleiterbahn 4 zugeschaltet, wobei nach Erreichen einer bestimmten Ankochtemperatur die äu ßere Heizleiterbahn 4 abgeschaltet werden kann. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die äußere Heizzone 9 schmaler ist als in Fig. 2 gezeigt und die Ankoch- Heizleistung auf den äußeren Rand der Kochfläche 8 konzentriert wird.While in the embodiment of Fig. 1, the cooking surface is covered 8 of of one single heating conductor 4 which in the different zones in ver different heat conductor portions is laid, the cooking surface 8 of the imple mentation embodiment according to FIG. 2 of two heating coils 4 and 4 'Coated, the heating conductor 4 of the outer, annular heating zone 9 (heating-heating zone) is assigned, while the other heating conductor 4 ' is in the inner heating zone 10 (continued cooking or normal cooking heating zone). The corresponding connection contact surfaces are designated 13 'and 13 ''. By appropriate switching elements a parboiling heating power of the outer heating conductor 4 is used for the parboiling addition to the heat output of the inner heating conductor 4 'is switched, wherein externa ßere heating conductor 4 may be switched off after reaching a certain Ankochtemperatur. It is advantageous here if the outer heating zone 9 is narrower than shown in FIG. 2 and the heating power is concentrated on the outer edge of the cooking surface 8 .

Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sind lediglich schematisch dargestellt ohne Darstellung von Einzelheiten wie Anschlußkontakte oder dgl.. Beim Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die verschiedenen Heizzonen segmentförmig aus gebildet in Form von Kreisausschnitten unterschiedlicher Oberfläche. Hierbei sind innerhalb der ringförmigen Gesamtheizzone 21 mit unbeheizter Mittelzone 22 und unbeheizter Randzone 23 breite, segmentförmige Heizzonen 24 und schmale segmentförmige Heizzonen 25 abwechselnd aneinandergereiht. In weitgehender Übereinstimmung mit Fig. 1 kann auch hier für alle Heizzonen eine einzige Heizleiterbahn 4 vorgesehen sein, oder aber es kann sich um eine Zweikreishei zung handeln mit einer Heizleiterbahn für die breiten Heizzonen 24 und einer Heizleiterbahn für die schmalen Heizzonen 25. Im letztgenannten Fall bilden die schmalen Heizzonen 25 die Ankoch-Heizzonen und die breiten Heizzonen 24 Normalkoch-Heizzonen. Im erstgenannten Fall erhält man aufgrund der unter schiedlich großen beheizten Flächen dieser Zonen unterschiedliche Heizwirkun gen. Auch hier können in der unbeheizten Mittelzone 22 oder aber in der Rand zone 23 wiederum Anschlußkontaktflächen für den Anschluß der Heizleiterbahnen vorgesehen sein.The following exemplary embodiments are only shown schematically without showing details such as connection contacts or the like. In the embodiment according to FIG. 4, the various heating zones are formed in segments in the form of circular sections of different surfaces. Here, wide, segment-shaped heating zones 24 and narrow segment-shaped heating zones 25 are alternately strung together within the annular overall heating zone 21 with an unheated central zone 22 and an unheated peripheral zone 23 . In the substantial accordance with FIG. 1, a single heating conductor 4 can also here for all heating zones may be provided, or it can be a wetting Zweikreishei with a heating conductor for the wide heating zones 24 and a heating conductor for the narrow heating zones 25th In the latter case, the narrow heating zones 25 form the parboiling heating zones and the wide heating zones 24 normal cooking heating zones. In the former case, different Heizwirkun conditions are obtained due to the different sized heated areas of these zones. Again, in the unheated central zone 22 or in the edge zone 23 in turn connection contact surfaces can be provided for the connection of the heating conductors.

Bei allen Ausführungsbeispielen, wie auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1-3, ist es vorteilhaft, wenn die einzelnen Heizzonen thermisch weitgehend voneinander entkoppelt sind. Dies kann gemäß Fig. 3 erfolgen durch isolierende Stege 26, die im Bereich zwischen den Heizzonen 9 und 10 angeordnet sind und vorzugsweise sich auch bis durch den Träger 1 hindurch erstrecken, so daß auf diese Weise eine klare thermische Abgrenzung der verschiedenen Heizzonen bzw. keine wesentliche thermische Beeinflussung der jeweils benachbarten Heizzone und möglichst auch keine Wärmeleitung im Träger 1 erhalten wird. Anstelle von Isolierstegen 26 oder zusätzlich können zwischen den Heizzonen, z.B. im Mate rial des Trägers 1 und/oder Deckschicht 5, Wärmesenken z.B. in Form von Mate rialverengungen vorgesehen sein.In all exemplary embodiments, as also in the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3, it is advantageous if the individual heating zones are largely thermally decoupled from one another. This can according to FIG. 3 carried by insulating ridges 26 which are arranged in the region between the heating zones 9 and 10 and preferably also to the carrier 1 by extending through it, so that in this way a clear delineation of the different heating zones thermal or no significant thermal influence on the adjacent heating zone and, if possible, no heat conduction in the support 1 is obtained. Instead of insulating webs 26 or additionally, heat sinks, for example in the form of mate rial constrictions, can be provided between the heating zones, for example in the material of the support 1 and / or the top layer 5 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind wiederum zwei zueinander konzentri sche, ringförmige Heizzonen vorgesehen, gebildet durch lediglich zwei großflä chige Heizleiterbahnen 27 und 28, die kreisringförmig ausgebildet sind und an der Stelle 29 entsprechende elektrische Anschlußkontakte besitzen. Auf diese Weise kann eine sogenannte Zonenheizung gebildet werden.In the embodiment according to FIG. 5, two mutually concentric, annular heating zones are again provided, formed by only two large-area heating conductor tracks 27 and 28 , which are annular and have corresponding electrical connection contacts at the point 29 . A so-called zone heating can be formed in this way.

Die Fig. 6 und 7 sollen zeigen, daß die Kochstellenfläche unterteilbar ist in mehrere aneinandergefügte Kochstellenelemente unterschiedlicher Grundrißform, von denen jedes Kochstellenelement mindestens einen Heizleiter besitzt. Bei Fig. 6 sind vier quadratische Kochstellenelemente 30 innerhalb eines Trägers 31 zu einer quadratischen Kochstellenfläche 32 vereinigt bzw. aneinanderge fügt. Wie angedeutet, können die einzelnen Kochstellenelemente 30 unterschied liche Heizleiterbahnen-Konfigurationen aufweisen und auch unterschiedliche Heizwirkungen haben. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, daß die beiden frontseitigen Kochstellenelemente Ankoch-Heizzonen und die rückseitigen Koch stellenelemente Normalkoch-Heizzonen darstellen. Sämtliche Kochstellenelemente 30 besitzen separate elektrische Anschlüsse bzw. Kontaktflächen und sind bau kastenmäßig zu der Gesamt-Kochstellenfläche 32 zusammenstellbar und mit dem Träger 31 verbindbar. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind innerhalb ei nes Trägers 31 zwei Kochstellenelemente 33 und 34 zusammengefaßt. Das Koch stellenelement 33 besitzt zwei runde, mit Abstand voneinander angeordnete Heizzonen 35 und dazwischen eine etwa rechteckförmige Verbindungs-Heizzone 36. Sämtliche Heizzonen 35 und 36 sind zusammen einschaltbar und stellen eine langgestreckte Kochstellenfläche in Form einer sogenannten Bräterheizung dar, auf die ein langgestreckter oder ovaler Topf aufsetzbar ist. Das andere Koch stellenelement 34 besitzt zwei kreisrunde Heizzonen 37. FIGS. 6 and 7 are intended to show that the hotplate surface is divisible into a plurality of joined elements of different cooking points planform, each of which burners element has at least one heating conductor. In Fig. 6, four square hob elements 30 are combined within a carrier 31 to form a square hob surface 32 or are joined together. As indicated, the individual hotplate elements 30 can have different heating conductor configurations and also have different heating effects. For example, there is the possibility that the two cooking elements on the front of the parboiler heating zones and the rear cooking elements represent normal cooking heating zones. All hotplate elements 30 have separate electrical connections or contact surfaces and can be assembled in terms of the construction of the box to form the total hotplate surface 32 and can be connected to the carrier 31 . In the embodiment of FIG. 7, two hotplate elements 33 and 34 are combined within egg nes carrier 31 . The cooking point element 33 has two round, spaced-apart heating zones 35 and between them an approximately rectangular connecting heating zone 36 . All heating zones 35 and 36 can be switched on together and represent an elongated cooking surface in the form of a so-called roasting pan heater, on which an elongated or oval pot can be placed. The other cooking point element 34 has two circular heating zones 37 .

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 9 und 10 besitzt eine Kochstellenflä che mehrere separate Heizleiterbahnen 4 a bzw. 4 b, die in Fig. 8 anhand eines Schaltschemas verdeutlicht sind. Diesen Heizleiterbahnen können jeweils glei che oder unterschiedliche Heizleistungen zugeordnet sein, wie in Fig. 8 durch unterschiedliche Windungsanzahl angedeutet. Sämtliche Heizleiterbahnen liegen zueinander parallel und sind einzeln oder in Kombination über einen Mehrstu fenschalter 38 anschließbar an die Stromquelle. Man erhält so durch vier Heiz leiterbahnen insgesamt neun Heizstufen, bestehend aus vier Einzel-Heizstufen und fünf Kombinations-Heizstufen mit Betrieb jeweils zweier Heizleiterbahnen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 sind die vier Heizleiterbahnen 4 a durch spiralförmige Anordnung auf dem runden Träger 39 weitgehend gleichmäßig über die Kochstellenfläche verteilt. Hierbei befinden sich sämtliche Heizleiterbah nen 4 a in einer einzigen Ebene und sind vorzugsweise als Dickschichtleiter ausgebildet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 wird von der an sich be kannten Multilayer-Technik Gebrauch gemacht. Hier befinden sich die einzelnen Heizleiterbahnen 4 b in mehreren Heizleiter-Ebenen, die durch isolierende Heiz leiterträger 40 elektrisch voneinander getrennt sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die Heizleiterbahnen 4 b in den einzelnen Heizleiter-Ebenen auf Lücke an geordnet, so daß der Wärmedurchgang durch die verschiedenen Ebenen nicht be hindert wird.In the exemplary embodiments according to FIGS. 9 and 10, a cooking area has a plurality of separate heating conductor tracks 4 a and 4 b , which are illustrated in FIG. 8 on the basis of a circuit diagram. These heating conductor tracks can be assigned the same or different heating powers, as indicated in FIG. 8 by different number of turns. All heating conductor tracks are parallel to each other and can be connected individually or in combination via a multi-stage switch 38 to the power source. A total of nine heating levels, consisting of four individual heating levels and five combination heating levels, each with operation of two heating conductor tracks, are obtained through four heating conductor tracks. In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the four heating conductor tracks 4 a are largely distributed uniformly over the cooking surface by a spiral arrangement on the round carrier 39 . Here are all Heizleiterbah NEN 4 a in a single plane and are preferably designed as a thick-film conductor. In the embodiment according to FIG. 10, use is made of the multilayer technology known per se. Here are the individual heating conductor tracks 4 b in several heating conductor levels, which are electrically separated from one another by insulating heating conductor carriers 40 . In the embodiment, the heating tracks 4 b are arranged in the individual heating conductor levels on gap, so that the heat transfer through the various levels is not prevented.

Claims

1. Kochstellenheizelement mit vorzugsweise in Dickschichtpasten-Technik auf einem Träger in einer oder mehreren Ebenen aufgebrachten Heizleiterbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (8) in mehrere Zonen (9, 10) unterteilt ist, die von einer oder mehreren Heizlei terbahnen (4) überzogen sind.1. hotplate heating element with preferably in thick-film paste technology on a carrier in one or more levels applied heating conductor tracks, characterized in that the hotplate surface ( 8 ) is divided into several zones ( 9 , 10 ) by one or more Heizlei tracks ( 4 ) are covered.

2. Kochstellenheizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (8) in Zonen (9, 10) unterschiedlicher Heizleistung un terteilt ist und zwar in wenigstens eine Ankoch-Heizzone (9) mit hoher Heizwirkung und in wenigstens eine Normalkoch-Heizzone (10) mit niedriger Heizwirkung.2. Cooking element heating element according to claim 1, characterized in that the cooking surface ( 8 ) is divided into zones ( 9 , 10 ) of different heating power un and in at least one parboiling heating zone ( 9 ) with high heating effect and in at least one normal cooking heating zone ( 10 ) with low heating effect.

3. Kochstellenheizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtli chen Zonen eine einzige Heizleiterbahn (4) zugeordnet ist, und daß die Heizwirkung in den verschiedenen Zonen durch geometrische Verdichtung der Heizleiterbahn-Konfiguration unterschiedlich ist, insbesondere in der rand seitigen Heizzone (9) höher ist als in der mittleren oder inneren Heizzone (10).3. Cooking element heating element according to claim 1, characterized in that a single heating conductor track ( 4 ) is assigned to all zones, and that the heating effect in the different zones is different due to geometric compression of the heating conductor track configuration, in particular in the edge-side heating zone ( 9 ) is higher than in the middle or inner heating zone ( 10 ).

4. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (8) wenigstens eine innere Heizzo ne, vorzugsweise eine Normalkoch-Heizzone (10) und eine äußere Heizzone, vorzugsweise eine Ankoch-Heizzone (9) aufweist.4. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the cooking surface ( 8 ) has at least one inner Heizzo ne, preferably a normal cooking heating zone ( 10 ) and an outer heating zone, preferably a parboiling heating zone ( 9 ).

5. Kochstellenheizelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (8) aufgeteilt ist in eine innerste unbeheizte Zone (11), eine innere Normalkoch-Heizzone (10) und eine äußere Ankoch-Heizzone (9).5. Cooking element according to claim 4, characterized in that the cooking surface ( 8 ) is divided into an innermost unheated zone ( 11 ), an inner normal cooking heating zone ( 10 ) and an outer heating zone ( 9 ).

6. Kochstellenheizelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ra diale Breite jeder Zone etwa ein Drittel der radialen Breite der Kochstel lenfläche beträgt.6. Cooking element heating element according to claim 5, characterized in that the ra the width of each zone is about a third of the radial width of the cooking surface len area is.

7. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (8) eine unbeheizte Randzone (12) aufweist. 7. hotplate heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the hotplate surface ( 8 ) has an unheated edge zone ( 12 ).

8. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß in der innersten unbeheizten Zone (11) und/oder in der unbeheizten Randzone (12) Anschlußelemente bzw. Anschlußkontaktflächen (13) für den elektrischen Anschluß der Heizleiterbahnen (4) angeordnet sind.8. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized in that in the innermost unheated zone ( 11 ) and / or in the unheated peripheral zone ( 12 ) connection elements or connection contact surfaces ( 13 ) for the electrical connection of the heating conductor tracks ( 4 ) are arranged .

9. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die verschiedenen Zonen zueinander zumindest im wesentli chen konzentrisch angeordnet sind.9. hotplate heating element according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the different zones to each other at least essentially Chen are arranged concentrically.

10. Kochstellenheizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die verschiedenen Heizzonen (24, 25) segmentförmig ausgebil det sind.10. Cooking element heating element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the different heating zones ( 24 , 25 ) are segmented ausgebil det.

11. Kochstellenheizelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente kreisausschnittsförmig ausgebildet sind und daß die Zonen (24, 25) höherer und niederer Heizleistung abwechselnd aufeinanderfolgen.11. Cooking element heating element according to claim 10, characterized in that the segments are formed in a circular section and that the zones ( 24 , 25 ) alternate between higher and lower heating power.

12. Kochstellenheizelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Normal-Heizzonen (24) größere beheizte Flächen haben als die Ankoch-Heizzo nen (25).12. Cooking element heating element according to claim 11, characterized in that the normal heating zones ( 24 ) have larger heated surfaces than the parboiler heating zones ( 25 ).

13. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der oder die Heizleiterbahnen (4) mäanderartig die Koch stellenfläche bzw. die z.B. ringförmigen Zonenflächen überziehen.13. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the one or more heating conductor tracks ( 4 ) meandering over the cooking area or cover the eg annular zone surfaces.

14. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der Querschnitt der Heizleiterbahnen in allen Heizzonen gleich ist.14. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the cross section of the heating conductors in all heating zones is equal to.

15. Kochstellenheizelement nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen äußeren Abschnitt (15) einer Heizleiterbahn (4), der in einer ringartigen äußeren Heizzone (9) mäanderartig angeordnet ist und durch einen inneren Abschnitt (14) der Heizleiterbahn (4), der in einer kreis- oder ringartigen inneren Heizzone (10) ebenfalls mäanderartig angeordnet ist, wobei die Lücken (16, 17) zwischen den Mäanderwindungen beim äußeren Abschnitt geringer sind als beim inneren Abschnitt. 15. Cooking element heating element according to claim 14, characterized by an outer section ( 15 ) of a heating conductor track ( 4 ) which is arranged in a ring-like outer heating zone ( 9 ) in a meandering manner and by an inner section ( 14 ) of the heating conductor track ( 4 ) which in a circular or ring-like inner heating zone ( 10 ) is also arranged in a meandering manner, the gaps ( 16 , 17 ) between the meandering turns being smaller in the outer section than in the inner section.

16. Kochstellenheizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verteilungsmuster aller Heizleiterbahnen bzw. -abschnitte gleich ist und der Querschnitt der Heizleiterbahn in den verschiedenen Heizzonen unterschiedlich ist.16. Cooking element heating element according to one of claims 1 to 13, characterized records that the distribution pattern of all heating conductor tracks or sections is the same and the cross section of the heating conductor in the different Heating zones is different.

17. Kochstellenheizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, daß der Querschnitt der Heizleiterbahn bzw. seines -abschnittes in der äußersten Heizzone kleiner ist als derjenige der übrigen Heizleiter bahnen bzw. deren -abschnitte.17. Cooking element heating element according to one of claims 1 to 13, characterized records that the cross section of the heating conductor or its section in the outermost heating zone is smaller than that of the other heating conductors tracks or their sections.

18. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß auf der Kochstellenfläche wenigstens zwei getrennte bzw. voneinander trennbare Heizleiterbahnen (27, 28) innerhalb zugehöriger Heiz zonen angeordnet sind und daß diese Heizzonen vorzugsweise einschließlich des Trägers thermisch voneinander entkoppelt sind.18. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized in that at least two separate or separable heating conductor tracks ( 27 , 28 ) are arranged within associated heating zones on the cooking surface and that these heating zones are preferably thermally decoupled from one another, including the support.

19. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kochstellenfläche mehrere Heizleiterbahnen (4 a, b) trägt, die über einen Mehrstufenschalter (38) in unterschiedlichen Schalt verbindungen einzeln oder zusammen geschaltet betreibbar sind.19. Cooking area heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the cooking area has a plurality of heating conductors ( 4 a , b) which can be operated individually or together in a switching connection via a multi-stage switch ( 38 ) in different switching connections.

20. Kochstellenheizelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß über die Kochstellenfläche mehrere Heizleiterbahnen (4 a, b) verteilt sind, die durch einen Mehrstufenschalter (38) einzeln oder in Kombination anschaltbar sind.20. Cooking element heating element according to claim 19, characterized in that several heating conductor tracks ( 4 a , b) are distributed over the cooking area, which can be switched on individually or in combination by means of a multi-stage switch ( 38 ).

21. Kochstellenheizelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiterbahnen (4 b) in Multilayer-Technik in verschiedenen voneinander elektrisch isolierten Heizleiter-Ebenen angeordnet sind. 21. Cooking element heating element according to claim 20, characterized in that the heating conductor tracks ( 4 b) are arranged in multilayer technology in different heating conductor levels which are electrically insulated from one another.

22. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kochstellenfläche (32) unterteilt ist in mehrere an einandergefügte Kochstellenelemente (30; 33, 34) beliebiger Grundrißform, von denen jedes mindestens einen Heizleiter trägt.22. Cooking element heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the cooking surface area ( 32 ) is divided into a plurality of adjoining cooking element elements ( 30 ; 33 , 34 ) of any plan shape, each of which carries at least one heating conductor.

23. Kochstellenheizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß in einer unbeheizten Zone (12) der Kochstellenfläche (8), vorzugsweise am Randbereich eine elektrische Meßwiderstandsbahn (19) ange ordnet ist, die in Abhängigkeit von der auf sie einwirkenden Heizenergie der Steuerung oder Regelung der Heizleistung dient.23. Cooking area heating element according to one of the preceding claims, characterized in that in an unheated zone ( 12 ) of the cooking area ( 8 ), preferably at the edge region, an electrical measuring resistor track ( 19 ) is arranged, which depending on the heating energy acting on it Control or regulation of the heating power is used.