DE3545172A1 - Vorrichtung zum passgerechten ausrichten eines gummituches auf einem gummituch- bzw. formzylinder - Google Patents
Vorrichtung zum passgerechten ausrichten eines gummituches auf einem gummituch- bzw. formzylinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum paßgerechten
Ausrichten eines Gummituches auf einem Gummituch- bzw.
Formzylinder für ausgesparte Inline-Lackierung in einer
Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patent
anspruchs 1.
Eine der bekanntesten Ausführungen zum Spannen eines
Gummituches sieht vor, beide Enden desselben mit Klemm
einrichtungen zu versehen, die in Nuten zweier Spann
spindeln eingreifen. Das Spannen des Gummituches erfolgt
dabei durch Verdrehen der Spannspindeln über Schnecken
trieb mittels Drehmomentschlüssel. Die Befestigung der
Gummituchenden mit den Klemmeinrichtungen erfolgt, indem
das Gummituch zwischen Klemmleisten verschraubt wird. Die
Klemmleisten werden in den Nuten der Spannwellen durch Form
verbindung gehalten. Für ausgesparte Inline-Lackierung, z.B.
für lackfreie Klebelaschen, wird vorzugsweise bei der direk
ten Lackiermethode ein Offset-Gummituch benötigt, bei dem
an den nicht zu lackierenden Stellen die oberste Gummi
tuchschicht entfernt worden ist. Ein so präpariertes Tuch
kann auch bei der indirekten Lackiermethode eingesetzt
werden, wenn ein Plattenzylinder vollflächig mit Disper
sionslack auf wäßriger Basis eingewalzt wird. Bei genauen
Arbeiten wird die Lage der nicht zu lackierenden, d.h. aus
zuschneidenden Partien des zum Lackieren eingesetzten Gummi
tuches so hergestellt, daß ein Farbabklatsch der die An
haltslinien liefernden Farbform übertragen durch den Be
druckstoff, durch Abdruck auf das trockene Lacktuch aufge
bracht wird. Das Ausschneiden der entsprechenden Stelle in
der Maschine ist zeitaufwendig und verlängert die Rüstzeit.
Auch das Ausspannen des Gummituches, nach dem es den Farb
klatsch erhalten hat, um es zeitlich parallel zum komplet
ten Einrichten der Farbformen der inline-laufenden Druckma
schine auszuschneiden, ist, weil es erneut eingespannt
werden muß, immer noch zeitaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen,
bei der beim Einspannen eines so präparierten Gummituches
der aufwendige Einrichtevorgang entfällt und zugleich die
Möglichkeit besteht, eine Nachjustierung des Gummituches
in axialer und in Umfangsrichtung vorzunehmen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merk
male des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Er
findung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung
und der Beschreibung.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe
sondere darin, daß durch die geschaffene Orientierungshilfe
das paßgerechte Ausrichten eines Gummituches für ausgesparte
Inline-Lackierung auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder
ohne Umfangs- und Seitenregister wesentlich erleichtert wird.
Zum Erhalten einer paßgerechten Lackierung erübrigt sich
praktisch das aufwendige Justieren, obwohl das System ein
Ausrichten weiterhin zuläßt. Dadurch sind Korrekturen sowohl
in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung möglich, z.B.
wenn das Gummituch nach einer größeren Zahl von Lackierungen
nachgespannt werden muß bzw. zum Ausgleich aufgetretener
Paßungenauigkeiten nachjustiert werden muß, um die exakte
Lage der zu lackierenden Stellen zur Farbform herzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich
nung nachstehend näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Gummituch- bzw.
Formzylinder mit einer Vorrichtung gemäß
der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Ansicht X nach Fig. 1 auf eine Stell
einrichtung zur Axialverstellung,
Fig. 5 eine von Fig. 4 abweichende Stelleinrichtung
zur Axialverstellung,
Fig. 6 die beiden Enden eines Gummituches mit er
findungsgemäß vorgesehenen Paßeinrichtungen,
Fig. 7 einen Schnitt C-C nach Fig. 1,
Fig. 8 einen Ausschnitt des Gummituches gemäß Fig. 6
im in die Klemmeinrichtung eingesetzten Zu
stand,
Fig. 9 einen Schnitt nach Fig. 1.
In einer achsparallelen Grube 1 des Gummituch- bzw. Form
zylindes 2 sind zwei Spannspindeln 3, 4 angeordnet, die in
Stirnwänden 9 des Gummituch- bzw. Formzylinders 2 drehbar
gelagert sind. Jede Spannspindel 3, 4 trägt eine Klemmein
richtung 5, 6 für die Gummituchenden 7, 8 das Gummituches
26. Das Spannen des Gummituches 26 erfolgt durch Verdrehen
der Spannspindeln 3 bzw. 4 über einen Schneckentrieb, z.B.
durch Verdrehen der Spannspindel 3 über den Schneckentrieb
11, siehe Fig. 9. In bekannter Weise sind ferner ein Gruben
wandsteg 10, eine Grubenabdeckung 28 und eine Halterung 27
für Unterlagebogen vorgesehen.
Gemäß der Erfindung werden an jeder Klemmeinrichtung 5, 6
Paßeinrichtungen vorgesehen, die jeweils zwei axialen Abstand
aufweisende, radial gerichtete und unter der Zylindermantel
fläche in der unteren Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 liegende
Registerbolzen 12, 13 aufweisen, mit denen je zwei in den
zugeordneten Gummituchenden 7, 8 vorgesehene Ausnehmungen
14, 15 mit rechteckiger Form bzw. mit halbkreisförmiger
Rundung genau passend zusammenwirken. Die Registerbolzen 13
sind in tangentialer Richtung beidseitig abgeflacht. Da
durch können Auswölbungen im Gummituch beim festen Einspan
nen außerhalb der Druckmaschine an beiden Gummituchenden
7, 8 ausgeglichen werden. Gleichzeitig ist die Stellung der
Gummituchenden 7, 8 zu den Klemmeinrichtungen 5, 6 genau
festgelegt. Zur Beobachtung der Anlage der Registerbolzen
12, 13 und Ausnehmungen 14, 15 sind in den Klemmeinrichtungen
5, 6 Ausschnitte 28 in der oberen Klemmleiste vorgesehen.
Die Klemmeinrichtung 5 für das vordere Gummituchende 7 ist
in der Nullage in Umfangsrichtung mittels einer Markierung
24 am vorderen Gummituchende 7 und einer zugeordneten Mar
kierung auf dem Formzylinder 2 fixierbar (Fig. 1, 6 bis 8).
Die Nullage der Klemmeinrichtung 5 ist in einer anderen in
der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform auch da
durch erreichbar, daß die Spannspindel 3 in Umfangsrichtung
an einem justierenden Anschlag positionierbar ist.
Die Klemmeinrichtungen 5, 6 sind entweder mit den verdreh
baren Spannspindeln 3, 4 mittels Stelleinrichtung 16 axial
verschiebbar im Gummituch- bzw. Formzylinder 2 angeordnet.
Hierzu ist gemäß Fig. 5 die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6
mittels Klemmschrauben 23 mit der Spannspindel 3 bzw. 4
über Gewindering 21 bzw. 22 axial verschiebbar.
Die Klemmeinrichtungen 5, 6 können auch auf den Spannspin
deln 3, 4 axial verschiebbar angeordnet sein. Hierzu ist ge
mäß Fig. 3 und 4 an den Spannspindeln 4, 5 jeweils ein Lager
bock 18 befestigt, in dem eine Verstellschraube 17 angeordnet
ist, die einen Mitnehmer 20 trägt, der mittels Stellring
19 exakt positioniert ist und mit der unteren Klemmleiste
der Klemmeinrichtungen 5, 6 formschlüssig verbunden ist.
Durch Verdrehen der Verstellschraube 17 im Lagerbock 18
ist die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 auf den Spannspindeln 3
bzw. 4 axial veschiebbar.
Ein Nachjustieren in Umfangsrichtung erfolgt in bekannter
Weise durch Verdrehen der Spannspindeln 3, 4 über den zu
geordneten Schneckentrieb.
Die Bedienung der Vorrichtung wird wie folgt vorgenommen:
Zunächst werden außerhalb der Druckmaschine die mit den
Ausnehmungen 14, 15 versehenen Gummituchenden 7, 8 zwischen
den Klemmleisten der Klemmeinrichtung 5, 6 eingelegt, bis
die Ausnehmungen 14, 15 mit den Registerbolzen 12, 13 zur
Anlage kommen. Danach werden die Klemmschienen der Klemm
einrichtungen 5, 6 mittels der Klemmschrauben 29 fest ver
bunden. Anschließend werden die Klemmeinrichtungen 5, 6 mit
dem Gummituch 26 in den Gummituch- bzw. Formzylinder 2 ein
gesetzt und das Gummituch 26 wird vorsichtig gespannt. Da
nach wird ein Farbabklatsch der die Anhaltslinien für die aus
gesparte Inline-Lackierung liefernden Farbform, übertragen
durch den Bedruckstoff, durch Abdruck auf das tockene Lack
tuch aufgebracht. Außerdem werden am vorderen Gummituch
ende 7 die Markierungen 24 angebracht, die mit den Markie
rungen am Gummituch- bzw. Formzylinder 2 übereinstimmen. Zum
Ausschneiden der nicht zu lackierenden Stellen wird das
Gummituch 26 mit den Klemmeinrichtungen 5, 6 aus der Druck
maschine herausgenommen, danach wieder eingesetzt und erneut
gespannt. Dabei ist sofort eine richtige Justierung gegeben,
wenn die Markierungen 24 des Gummituches 26 am vorderen
Gummituchende 7 mit den zugeordneten Markierungen auf dem
Formzylinder 2 in Übereinstimmung gebracht wurden und ggf.
eine Probelackierung erfolgt ist. Sollten Paßungenauig
keiten auftreten oder nach einer größeren Anzahl von Lak
kierungen ein Nachspannen des Gummituches 26 erforderlich
sein, kann dies in axialer Richtung mittels der Stellein
richtungen 16 gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 3 und 4 sowie in
Umfangsrichtung mittels der einzeln verdrehbaren Spannspin
deln 3, 4 über Schneckentrieb 11 erfolgen.
- Bezugszeichenliste
1 Grube
2 Gummituch- bzw. Formzylinder
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 Klemmeinrichtung
6 Klemmeinrichtung
7 Gummituchende
8 Gummituchende
9 Stirnwände
10 Grubenwandsteg
11 Schneckentrieb
12 Registerbolzen
13 Registerbolzen
14 Ausnehmung im Gummituchende
15 Ausnehmung im Gummituchende
16 Stelleinrichtung für Axialverstellung
17 Verstellschraube
18 Lagerbock
19 Stellring
20 Mitnahme
21 Gewindering
22 Gewindering
23 Klemmschraube
24 Markierungen auf Gummituch und Gummituch- bzw. Formzylinder
25 Grubenabdeckung
26 Gummituch
27 Halterung für Unterlagebogen
28 Ausschnitt in der Klemmeinrichtung
29 Klemmschraube
Claims (3)
1. Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten eines Gummi
tuches auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder für
ausgesparte Inline-Lackierung in einer Rotationsdruck
maschine, mit in einer achsparallelen Grube des Form
zylinders vorgesehenen Spannspindeln, die Klemmein
richtungen für die Gummituchenden aufweisen und un
abhängig voneinander zum tangentialen Ziehen des Gummi
tuches über die Zylinderoberfläche mittels Verstell
trieb verdrehbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Klemmeinrichtung (5; 6) Faßeinrichtungen
vorgesehen sind, die jeweils zwei axialen Abstand auf
weisende, radial gerichtete und unter der Zylinder
mantelfläche liegende Registerbolzen (12; 13) aufweisen,
mit denen je zwei in den zugeordneten Gummituchenden
(7; 8) vorgesehene Ausnehmungen mit rechteckiger Form
(14) oder mit halbkreisförmiger Rundung (15) genau
passend zusammenwirken und die Klemmeinrichtung (5)
für das vordere Gummituchende (7) mittels zugeordne
ter Markierungen (24) am vorderen Gummituchende (7)
und einer zugeordneten Markierung auf dem Gummituch
bzw. Formzylinder (2) in einer Nullage fixierbar ist,
sowie beide Klemmeinrichtungen (5; 6) mit den verdreh
baren Spannspindeln (3; 4) mittels Stelleinrichtungen
(16, Fig. 5) axial verschiebbar im Formzylinder (2)
angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Klemmeinrichtungn (5; 6) auf den verdreh
baren Spannspindeln (3; 4) mittels einer Stellein
richtung (16, Fig. 3 und 4) axial verschiebbar im
Gummituch- bzw. Formzylinder (2) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Registerbolzen (12) kreisförmigen Querschnitt
aufweist und der Registerbolzen (13) beidseitig in
zur Mittelachse des Gummituch- bzw. Formzylinders (2)
senkrechten Richtung abgeflacht ist.
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