DE3542294A1 - Gekraeuselte schnitzel enthaltender dekorativer stoff - Google Patents
Gekraeuselte schnitzel enthaltender dekorativer stoffInfo
- Publication number
- DE3542294A1 DE3542294A1 DE19853542294 DE3542294A DE3542294A1 DE 3542294 A1 DE3542294 A1 DE 3542294A1 DE 19853542294 DE19853542294 DE 19853542294 DE 3542294 A DE3542294 A DE 3542294A DE 3542294 A1 DE3542294 A1 DE 3542294A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- particulate
- approx
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F5/00—Designs characterised by irregular areas, e.g. mottled patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0028—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by colour effects, e.g. craquelé, reducing gloss
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/24868—Translucent outer layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/24868—Translucent outer layer
- Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
GEKRÄUSELTE SCHNITZEL ENTHALTENDER DEKORATIVER STOFF
Die Erfindung betrifft dekorative Stoffe, insbesondere
solche mit Schnitzeln, die ein gekräuseltes Aussehen aufweisen.
Die Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen
unter Verwendung von Schnitzeln ist schon lange bekannt. Insbesondere enthielten Vinylfußbodenbeläge traditionell
organische und/oder anorganische Schnitzel unterschiedlicher Farbe zur Erzeugung von ansprechenden Mustern,
In den meisten Fällen hatten diese Schnitzel ein rundes körniges Aussehen. Neuerdings wurden jedoch auch spezielle
Wirkungen beschrieben, die durch die Verwendung von perlmuttartig schimmernden schuppenförmigen Stoffen erzielt
wurden.
Schuppenförmige Stoffe mit reflektierenden und/oder perlartig
schimmernden Eigenschaften sind bereits lange bekannt.
So z.B. werden in der US-PS 3 138 4 75 Schuppen von Oxiden oder hydratisierten Oxiden dreiwertiger Metalle
mit perlmuttartigen Interferenzerscheinungen beschrieben. Außerdem wurden perlmuttartig schimmernde
Pigmente und Metal1schuppenpxgmente von L.M. Greenstein
in: The Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Bd. 10, 1969, eingehend erörtert. Außerdem werden
noch in der US-PS 3 949 139 lamellenförmige reflektierende
Plättchen beschrieben.
In letzter Zeit wurden speziellere Verwendungsmöglichkeiten für reflektierende und perlmuttartig schimmernde
Schnitzel beschrieben. So z.B. wird in der US-PS 4 126 ein Bodenbelag mit perlmuttartig schimmernden Schnitzeln
oder Schuppen auf einem alternierend hell und dunkel erscheinenden Untergrundmuster beschrieben, wodurch Muster
BAD ORIGINAL
- ίο -
entstehen, wobei, wie behauptet wird, die perlmuttartig schimmernden Stoffe, je nach Art des Untergrundes unsichtbar
oder sichtbar sein sollen. Eine andere Wirkung wird in der US-PS 4 409 280 beschrieben, bei der die perlmuttartig
schimmernden Stoffe zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die eine dreidimensionale optische
Wirkung hervorrufen.
Trotz der interessanten Eigenschaften, die perlmuttartig
schimmernde und reflektierende Stoffe enthaltende Produkte aufweisen können, sind die bisher verwendeten Stoffe doch
in erster Linie planar-reflektierende Stoffe, mit denen
eine ziemlich gleichmäßige Reflexion erzielt wird. Lediglich in der US-PS 3 001 235 wird eine nichtplanare Wirkung
erzielt. Es handelt sich hier um ein Verfahren, bei dem Formaldehydpolymere zu gekräuselten Schnitzeln verarbeitet
werden, indem man eine heiße Lösung des Polymers auf einen Metallkörper aufgibt, das teilweise erstarrte Material
vom Metallkörper abkratzt und dadurch ein Polymermaterial in Form von gekräuselten Schnitzeln erhält. In
Anbetracht der in jüngster Zeit aufgestellten Behauptungen bezüglich des Formaldehyds und formaldehydhaltiger
Polymere ist jedoch die Verwendung derartiger Stoffe bei der Herstellung von dekorativen Oberflächen stark eingeschränkt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung von dekorativen Teilchen, bei dem diese zu dekorativen
Oberflächen mit verstärktem gekräuseltem Aussehen geformt werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von dekorativen Oberflächen und insbesondere von Bodenbelägen,
die ein bisher unbekanntes einzigartiges Aussehen haben.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung sind Gegenstand
BAD ORIGINAL
- li -
der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter
Ausführungsformen.
Die Erfindung betrifft Produkte mit einzigartigem, durch gekräuselte Schnitzel bedingtem Aussehen. Ein reflektierender
und/oder perlmuttartig schimmernder plättchen- oder schuppenförmiger Stoff wird mit einem Weichmacher
und einem Allzweckharz vermischt, wonach das Gemisch
dann zu einer reflektierenden Bahn verarbeitet wird.
Diese wird anschließend pulverisiert, wodurch man Schnitzel erhält, die dann alleine oder im Gemisch mit anderen
Schnitzeln zu einem ein Vinylchloridharz und einen Weichmacher enthaltenden marmorierten Produkt verarbeitet werden.
Nach Verfestigung dieses Produktes zu einer dekorativen Oberfläche zeigen die perlmuttartig schimmernden
und/oder reflektierenden Schnitzel überraschenderweise verstärkte Kräuselung und wirken dadurch überaus ästhetisch.
Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen compoundierten
marmorierten Stoff, der a) Schnitzel, die im wesentliehen
eine glatte reflektierende perlartig oder metallisch
schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem
oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten
wurden, und außerdem noch b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält,
wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu einer transparenten
Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compbundierten
Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung betrifft eine
verstärkte optische Wirkung aufweisende Oberflächenbeschichtung,
die einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff darstellt, der Schnitzel enthält, welche ein ge-
BAD OfflGJNAL
kräuseltes Aussehen haben, wobei der marmorierte Stoff
a) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche
zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder
perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und
außerdem noch b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln
ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
a) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche
zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder
perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und
außerdem noch b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln
ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung betrifft einen
Vinylmatrizenbodenbelag, der eine Vielzahl von Mustersegmenten aufweist, von denen zumindest ein Teil einen verfestigten
marmorierten Stoff mit ein gekräuseltes Aussehen aufweisenden Schnitzeln darstellt, wobei der marmorierte
Stoff. hergestellt wurde aus a) Schnitzeln, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder
metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und außerdem noch b) einem
metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und außerdem noch b) einem
in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und c) einem Weichmacher, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte
Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu
einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflachenbeschichtung, dadurch
Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflachenbeschichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß man Schnitzel herstellt, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder
metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material
sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, die Schnitzel mit einem in
Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher zur Herstellung eines compoundierten marmorierten Stoffes
mischt, den marmorierten Stoff auf eine Trägeroberfläche
aufbringt und den marmorierten Stoff durch Wärme- und Druckbeaufschlagung so verfestigt, daß die Schnitzel ihre
reflektierenden Oberflächeneigenschaften behalten, wobei
das in Teilchenform vorliegende Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C
(300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den
nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Der Ausdruck "gekräuselt" umfaßt im wesentlichen sämtliche Arten von Schnitzeln mit gekräuseltem Aussehen, mit anderen
Worten, das Endprodukt, d.h. die Schnitzel haben im wesentlichen eine nicht ebene Oberfläche mit verstärktem
Reflexionsvermögen.
Die Erfindung kann unter Verwendung bekannter Stoffe durchgeführt werden. Wie oben ausgeführt, sind plättchenförmige
Stoffe, die perlmuttartig schimmern bzw. eine Interferenzaufhebung
aufweisen, lange bekannt und im Handel erhältlich. Beispiele für solche Stoffe, die hier als
"beschichtete perlmuttartig schimmernde Glimmerpigmente"
bezeichnet werden, sind mit Titandioxid beschichtete Glimmerstoffe oder andere plättchenförmige Stoffe, die mit
Stoffen wie Wismutoxychlorid, Bleiarsenat u.a. beschichtet sind. Derartige Stoffe werden von der Firma Mearl Corporation
unter der Bezeichnung "Flamenco-Pigmente" in den
Handel gebracht. Diese Stoffe können als Plättchen mit einer Breite bzw. Länge von 1 bis ca. 200 pm und einer
Dicke von 0,05 bis ca. 10 um erhalten werden. Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind jedoch Breiten bzw. Längen
von ca. 1 bis 60 ium vorzuziehen.
In ähnlicher Weise kommen auch schuppenförmige Stoffe mit metallischem Aussehen in Frage. So z.B. sind Aluminiumschuppen
und andere schuppen- oder pulverförmige Stoffe mit reflektierendem messing-, bronze-, gold- oder
silberähnlichem Aussehen bekannt. Derartige Stoffe werden von der Firma Atlantic Powdered Metals, Inc. in den Handel
gebracht. Diese Stoffe werden hier als perlmuttartig schimmernde oder reflektierende Teilchen bezeichnet und
können je nach Bedarf ausgewählt werden.
Bei der Durchführung der Erfindung werden die Teilchen zuerst mit einem Allzweckvinylharz und einem Weichmacher
compoundiert. Gemäß ASTM D 1755-81 gibt es vier Kriterien für die Unterscheidung von Allzweckharzen und Dispersionsharzen.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Weichmacher sind allgemein bekannt. Im wesentlichen kann jeder Weichmacher
verwendet werden, der mit den anderen Komponenten verträglich ist.
Die genannten drei Komponenten werden unter Verwendung einer üblichen Mischvorrichtung vermählen, wonach das erhaltene
Material zu einer Bahn verarbeitet wird, die im wesentlichen glatt ist und reflektierende Eigenschaften
zeigt. Gewöhnlich werden 100 Gew.-Teile Allzweckvinylharz
mit ca. 20 bis ca. 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Teilen in Teilchenform vorliegendem Material
compoundiert. Aus der US-PS 4 126 727 sind auch noch andere Komponenten und Komponentenverhältnisse bekannt, die
für die Herstellung von dekorativen Schnitzeln in Frage kommen. Für die Herstellung geeigneter Schnitzel gibt es
somit eine große Zahl von Möglichkeiten.
Die Verarbeitung des compoundierten Materials zu einer Bahn kann auf verschiedene Weise erfolgen. So z.B. kann
es zu einer Bahn kalandriert werden, die eine glatte reflektierende Oberfläche aufweist, oder es kann zu einer
dünnen Bahn extrudiert werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man ein Plastisol oder Organosol bereitet,
in dem das reflektierende Material suspendiert wird, wonach die Oberfläche, z.B. mit Hilfe einer Rakel
mit dem Organosol oder Plastisol beschichtet wird, wodurch man ein Material mit im wesentlichen glatter reflektierender
Oberfläche erhält. Bei allen angeführten Ausführungsmöglichkeiten besteht die Aufgabe darin, die compoundierten
Stoffe einer Scherwirkung auszusetzen, so daß die perlmuttartig schimmernden bzw. reflektierenden Teilchen
so ausgerichtet werden, daß ein Produkt erhalten wird, bei dem die Teilchen eine reflektierende Oberfläche ergeben.
Bei plättchenförmigen Stoffen werden die Teilchen
vorzugsweise im wesentlichen eben ausgerichtet. Die für die Herstellung von Stoffen mit glatten, reflektierenden
Oberflächen in Frage kommenden Techniken sind allgemein bekannt.
Nach der Verarbeitung des compoundierten Materials zu
einer Bahn wird diese ohne Erwärmung zu Schnitzeln vermählen. Haben diese kaltvermahlenen Schnitzel einen
Durchmesser von unter ca. 0,71 mm (ca. 25 mesh, U.S.Standard), sind sie zu klein, um ein erkennbares gekräuseltes
Aussehen zu gewährleisten. Umgekehrt sollten die Schnitzel vorzugsweise einen Durchmesser von höchstens
ca. 6,35 mm (ca. 1/4 inch) aufweisen. Gewöhnlich haben die reflektierenden Schnitzel eine Dicke von ca. 0,025
bis ca. 0,508 mm (ca. 1 bis ca. 20 mils), vorzugsweise jedoch eine Dicke von 0,127 bis 0,375 mm (5 bis 15 mils).
Nach der Herstellung der kaltvermahlenen Schnitzel werden diese zur Erzielung eines marmorierten Produktes verwendet,
das für die Verarbeitung zu einer dekorativen Oberfläche geeignet ist. Das marmorierte Produkt wird
BAD ORIGINAL
durch Vermischen der kaltvermahlenen Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher
erhalten.
Der marmorierte Stoff enthält gewöhnlich ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel
und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher, bezogen auf ein Gesamtgewicht der drei Hauptkoriponenten des marmorierten
Stoffes von 100 Teilen. Außerdem kann er auch noch weitere übliche
Komponenten wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Pigmente und dergleichen enthalten.
Der zur Herstellung des marmorierten Stoffes verwendete harzartige Stoff ist ein Harz, das unter Druck bei einer
Temperatur von ca. 149°C (300°F) fließfähig ist und eine transparente Matrize bildet, die für einen Fußbodenbelag
ausreichende Festigkeit besitzt. Diese Temperaturbeschränkung dient zur physikalischen Kennzeichnung des
Harzes und bedeutet nicht, daß es gegebenenfalls bei einer
höheren Temperatur nicht verarbeitet werden könnte. Es versteht sich, daß übliche Allzweckharze zur Herstellung
eines gewünschten Belags bei einer derartig niedrigen Verarbeitungstemperatur nicht geeignet sind.
Sollte das marmorierte Produkt zur Herstellung eines Vinylproduktes
durch Ablegen von Granulaten mit Hilfe von Schablonen verwendet werden, soll es außerdem die Fähigkeit
aufweisen, Form bzw. Gestalt der vorgeformten gemusterten Massen, die während des Ablegens von Granulat mit
Hilfe von Schablonen erhalten werden, beizubehalten. Dies kann am besten mit einem marmorierten Produkt beschrieben
werden, das die Konsistenz von feuchtem Sand aufweist.
Wird eine Handvoll des marmorierten Produktes mit der Hand fest zusammengedrückt, behält es nach Öffnen der Hand
die ihm durch das Zusammenpressen verliehene Form im wesentlichen bei.
Für die Verarbeitung unter Druck bei 149°C (300°F) zwecks
Herstellung einer transparenten Bahn kommt eine Reihe von Harzen in Frage. Die meisten dieser Harze sind lösungspolymerisierte
Harze mit entsprechend niedrigem Molekulargewicht, da die Harze während der Polymerisation in
Lösung gehalten werden müssen. Diese Harze können in einer Reihe organischer Lösungsmittel auftragbare Lösungen bilden,
wobei nach Entfernung des Lösungsmittels transparente Filme entstehen. Beispiele für derartige Harze sind
die Lösungsvinylharze UCAR der Firma Union Carbide.
Es kommen aber auch noch andere Harze mit entsprechenden
Kohäsions- und Druckeigenschaften in Frage. Beispiele
für derartige im Handel erhältliche Harze sind das Harz Tenneco 0565, ein Copolymerdispersionsharz,und Georgia
Pacific EH 240, ein modifiziertes Emulsionsharz. Außerdem
kommen auch noch umgewandelte Plastisolharze in Frage. Das Harz muß in erster Linie als Haftvermittler wirken, um
die übrigen Komponenten des marmorierten Produktes zusammenzuhalten,
wenn diese zum Endprodukt verarbeitet werden, außerdem muß es auch noch für die Verarbeitung bei
149°C (300°F)
geeignet sein.
geeignet sein.
149 C (300 F) zur Erzielung eines transparenten Produktes
Das Schnitzelmaterial kann entweder ausschließlich aus den wie oben beschrieben hergestellten kaltvermahlenen
reflektierenden Schnitzeln bestehen oder einen Teil der Schnitzel ausmachen, wobei der Rest auf übliche Schnitzel,
wie sie zur Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen
verwendet werden, entfällt, d.h. es können durchsichtige, durchscheinende oder opake anorganische
oder organische Schnitzel verwendet werden. Werden jedoch keine durchsichtigen Schnitzel verwendet, muß darauf geachtet
werden, daß die reflektierenden Eigenschaften der gekräuselten Schnitzel nicht abgeschwächt werden und die
durchsichtigen Schnitzel den Verarbeitungsbedingungen entsprechen.
BAD ORIGINAL
Nach der Herstellung des marmorierten Produktes kann dieses auf verschiedenste Weise verarbeitet werden. Nach
einem bevorzugten Verfahren wird es zur Herstellung eines Vinylmatrizenproduktes verwendet, insbesondere
eines Vinylmatrizenbodenbelags. Das Material wird demnach in Form eines Musters aufgelegt, das gewöhnlich
eine Dicke von ca. 1,143 bis ca. 5,969 mm (ca. 45 bis ca. 235 mils) aufweist und dann unter Wärme- und Druckbeaufschlagung
zur Herstellung eines Vinylmatrizenproduktes mit einer Enddicke von ca. 0,635 bis ca. 3,175 mm
(ca. 25 bis ca. 125 mils) verfestigt wird. Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß das Material bei der Verfestigung
unter Druck nicht die reflektierenden Eigenschaften der kaltvermahlenen Schnitzel verliert.
Außerdem kann das marmorierte Produkt auf einer Unterlage verteilt und dann verfestigt werden oder es wird
mit einer glatten, durch Rotationstiefdruck bedruckten
Oberfläche verfestigt und dann geprägt. Außerdem kann zur Erzielung eines darunter liegenden Musters das Unterlagsmaterial
durch Rotationstiefdruck bedruckt werden. Die Art und Weise, wie derartige Stoffe zu verwenden sind,
ist allgemein bekannt. Außerdem können auf diese Weise erhaltene Beläge mit üblichen bedruckten oder unbedruckten
transparenten verschleißfesten Schichten (Trittschichten) versehen werden.
Die einzigartigen Vorteile, die sich aus der Durchführung der Erfindung ergeben, sind aus den nachfolgenden
Beispielen ersichtlich, die lediglich illustrierenden, nicht jedoch einschränkenden Charakter haben.
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von kaltvermahlenen Schnitzeln, die zur Herstellung eines marmorierten
Produktes verwendet werden können. Die nachfolgend aufgeführten Komponenten wurden in einem Banbury-Mischer
BAD ORiGINAL
miteinander vermischt:
PVC-Homopolymerharz (Occidental B282)
Dioctyl-Phthalat-Weichraacher
Zinnstabilisator
(Argus M-275)
Perlmuttartig schimmernde, mit TiO2 beschichtete Glimmerschuppen
(Mearl Corporation, superpearl pigment)
Metallisches Bronzepulver, 37 um (Atlantic Powdered Metals, Inc., Richpalegold
No. 200)
Gewichtsteile
1 A
100
1,3
1 B
100
30
1,3
Hat die Temperatur jedes Gemisches 149°C (300°F) erreicht, wird es auf einen Kalander aufgegeben und zu einer
20 0,254 mm (10-mil) dicken reflektierenden Folie ausgewalzt.
Jede Folie wurde dann auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Hilfe einer Rotationsmessermahlanlage
(Taylor-Stiles) kaltvermahlen, wodurch man perlmuttartig oder metallisch schimmernde Schnitzel erhielt, die an-
25 nähernd folgende Größenverteilung aufwiesen:
Durchmesser, in mm (Mesh)
Gewichtsprozent Siebrückstand
2,4 (8)
2,0 (10)
1,7 (12)
1,2 (16)
0,8 (20)
2,4 12,0 16,5 44,4 19,7
BAD ORIGJNAL
0,6 (30)
Rest
Rest
4,4
0,5
Ebenso wurden auch durchsichtige Schnitzel hergestellt, wobei sämtliche Komponenten mit Ausnahme des perlmutt-5
artigen Pigments und des Metallpulvers verwendet wurden.
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von fünf kaltvermahlene Schnitzel enthaltenden marmorierten Pro-10
dukten unter Verwendung folgender Komponenten:
Perlmuttartig schimmernde Schnitzel (Beispiel IA)
Metallspäne (Beispiel IB)
Lösungspolymerisiertes
Copolymer-Polyvinylchloridharz (Union Carbide VYHH)
Modifiziertes emulsionspolymerisiertes
Homopolymer-Polyvinylchloridharz (Georgia Pacific EH-240)
Dispersions-Copolymer-Polyvinylchloridharz
(Tenneco 0565)
Dioctylphthalat-Weichmacher
Gew.-%
2A 2B 2C 2D 2E
2A 2B 2C 2D 2E
19,2
74
74
- 19,2
18,2 - 9,1
10,2 9,1 -
1,9 4,0 2,8 4,01,9
BAD ORIGINAL
Epoxidiertes Sojaöl 0,8 3,0 3,4 3,0 0,8
Barium/Zink-Fettsäuresalz-Stabilisatoren
(Synpron 1433) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
(Synpron 1433) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Für die Herstellung der einzelnen marmorierten Produkte
wurden die trockenen Komponenten in einem mit einem Drahtbesen ausgerüsteten Mischer (Hobart) fünf Minuten lang gemischt,
wodurch man einen gleichförmig verteilten Stoff erhielt. Danach wurde während 3 bis 5 Minuten ein Gemisch
der flüssigen Komponenten zugesetzt, wonach das Gemisch 10 Minuten lang zusätzlich gerührt wurde. Die erhaltenen
marmorierten Stoffe wurden zur Herstellung verschiedenster Produkte verwendet, wie in den nachfolgenden Beispielen
ausgeführt wird.
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung eines Produktes mit verstärkter Kräuselung. Zu Vergleichszwecken wurde
außerdem ein perlmuttartig schimmerndes, Schnitzel enthaltendes Produkt hergestellt, das die verstärkte Kräuselung
nicht zeigte.
Hergestellt wurde ein Bodenbelagsubstrat, bestehend aus einer 0,508 mm (20 mil) dicken Filzunterlage, die mit
einer verfestigten 0,635 mm (25 mil) dicken Schicht aus mit 60 % Kalkstein gefülltem Vinylgranulat beschichtet
ist. Das Granulat wurde hergestellt durch Heißvermahlen eines gefüllten, plastifizieren Allzweckharzes. Durch
Verteilen von Hand der marmorierten Produkte 2A bis 2E jeweils auf getrennten Unterlagenproben wurden 5 Proben
hergestellt. Eine sechste Kontrollprobe wurde durch Verteilen der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden
Schnitzel von Beispiel IA auf einer anderen Substratprobe hergestellt. Sämtliche Proben wurden mit einem 0,102 ram (4 mil)
BAD ORIGINAL
dicken durchsichtigen ürethanfilm auf einem abziehbaren
Papier belegt, wonach jede Probe unter Verwendung einer Flachbettpresse verfestigt wurde und das Papier schließlich
vom Schichtkörper abgezogen wurde. Die Verfestigungsbedingungen waren folgen de: Temperatur der oberen Platte
143°C (290°F), Temperatur der unteren Platte 127°C (260°F ), Anfangsverdichtung 8 Sekunden bei 63,3 bar (900 psi), Verfestigung
- 6 Sekunden bei 84,3 bar (1200 psi). Die unter Verwendung der marmorierten Stoffe 2A bis 2E erhaltenen
Produkte zeigten eine MikroOberflächenstruktur mit verstärkter Kräuselung verglichen mit der Kontrollprobe, die
keine bemerkenswerte Kräuselung aufwies.
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von Proben mit einer Mehrfachschichtmarmorierung. Hergestellt wurden
marmorierte Produkte»vergleichbar denen aus Beispiel 2A
bis 2D, nur daß 50 % der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden Schnitzel aus Beispiel IA durch die durchsichtigen
Schnitzel aus Beispiel 1 ersetzt wurden.
Die einzelnen Schichtkörper wurden wie folgt hergestellt:
Auf einem 0,635 mm (25 mil) dicken Bodenbelagfilzträger
wurde auf einer Blechunterlage mit Hilfe einer Walzenstange in einer Dicke von ca. 1,778 mm (70 mils) das Schnitzel
enthaltende marmorierte Produkt angeordnet. Der so erhaltene Schichtkörper wurde dann mit einer 0,102 mm (4 mil)
dicken durchsichtigen Polyurethantrittschicht auf einem abziehbaren
Träger belegt, wonach, wie in Beispiel 3 beschrieben, verfestigt wurde. Nach dem Abkühlen wurde der Träger
abgezogen, wodurch man einen Schichtkörper mit einer Dicke von ca. 1,651 mm (65 mils) erhielt.
Bei allen Testproben ergaben die perlmuttartig schimmernden Schnitzel in sämtlichen Schichten des Schichtkörpers
eine gekräuselte Wirkung mit verstärktem Reflexionsvermö-
3542234
gen. Dies führte zu einer verbesserten optischen Wirkung. Die Probe zeigte Tiefenwirkung.
Zu Vergleichszwecken wurde eine Probe wie oben beschrieben
hergestellt, nur daß ein Gemisch (1:1 j aus durchsichtigen Schnitzeln und perlmuttartig schimmernden
Schnitzeln aus Beispiel 1 verwendet wurde, d.h. die Schnitzel wurden nicht mit Harz und Weichmacher wie in
Beispiel 2 compoundiert. Die Schnitzel wurden verwendet, um eine 1,778 mm (70 mils) dicke Schnitzel schicht, wie
oben angegeben, zu erzeugen. Die Schnitzel schicht konnte jedoch nicht verfestigt werden. Der erhaltene Schichtkörper
zeigte keine ausreichende Festigkeit und ließ sich leicht aufspalten. Außerdem war im wesentlichen
keine Kräuselung festzustellen. Dies zeigt, daß die Herstellung eines marmorierten Produktes unter Verwendung
eines geeigneten Harzes notwendig ist, um zu einem Endprodukt mit entsprechenden haftenden Eigenschaften zu
gelangen und den verstärkten Kräaselangseffekt zu erzielen.
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung eines Fußbodenbelags mit dem gesamten mit Schablonen abgelegten Schichtmaterial
. Hergestellt wurde ein marmoriertes Produkt mit der Zusammensetzung nach Beispiel 2A, nur daß 50 % der perl-muttartig
schimmernden Schnitzel durch die durchsichtigen Schnitzel nach Beispiel 1 ersetzt wurden.
Ein 1,83 m (6 foot) breiter abziehbarer Papierträger wurde
mit einer 1,016 mm (40 mil) dicken Schicht von chemisch geschäumtem
Vinylchloridpolymerschaum von hoher Dichte
(609 kg/ m ) (38 pound/foot ) beschichtet, wonach eine 2,032 mm (80 mil) dicke Schicht des marmorierten Produktes
mit der üblichen Ausrüstung zur Herstellung eines Vinylproduktes durch Ablegen von Granulat mit Hilfe von Schablonen
aufgebracht wurde. Dann wurde eine 0,102 mm (4 mil) dicke/
BAD ORIGINAL
durch Rotationstiefdruck bedruckte Polyurethantrittschicht
auf einem abziehbaren Papier und mit einem Muster aus transparenten und opaken Farben so angeordnet, daß ihre
bedruckte Oberfläche an das marmorierte Produkt angrenzte. Der Schichtkörper wurde dann zuerst 6 Sekunden lang in
einer ersten Flachbettpresse verdichtet und dann im Register mit dem Rotationstiefdruck in einer zweiten Presse
8 Sekunden lang geprägt. Die Temperatur- und Druckbedingungen sind dieselben wie in Beispiel 3.
Nach dem Abkühlen wurden die abziehbaren Träger vom Schichtkörper getrennt, wodurch man ein 2,413 mm (95 mil)
dickes Produkt erhielt, bei dem die darunter liegenden gekräuselten Schnitzel durch die opaken Anteile des Musters
maskiert waren, wobei jedoch die Kräuselung durch die transparenten Anteile des Musters hindurch sichtbar
waren. In diesen Bereichen waren verstärkte Tiefenwirkung und erhöhtes Reflexionsvermögen deutlich zu erkennen
.
Claims (1)
- ν . F Ό NER EBBINGHAUS FINCKPATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT ATTORNEYSMARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8OOO MÖNCHEN 95ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC.29. November 1985 DEAA-3306 5.4GEKRÄUSELTE SCHNITZEL ENTHALTENDER DEKORATIVER STOFFf.. Patentansprüche1. Compoundierter marmorierter Stoff, dadurch gekennzeichnet., daß era) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläehe zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält,wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeich- . uBAD ORiGINAL35A2294ο _net, daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Al1 zweckharz, ca. 20 bis ca. 4 5 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigen! Material.3. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthält, jeweils bezogen auf ein Gesarntgewicht von 100 Gew.-Teilen.4. Stoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen. λ5. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz .ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copolymer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.6. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.7. Oberflächenbeschichtung mit verstärkter optischer Wirkung, dadurch gekennzeichnet , daß diese einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff darstellt, der Schnitzel enthält, welche ein gekräuseltes Aussehen haben, wobei der marmorierte Stoffa) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektie- t rende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberflä-\ ehe zeigen und aus teilchenförmigen» reflektierendemoder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz undc) einen Weichmacher enthält,wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.8. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Allzweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigemMaterial. ί9. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthalten, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.10. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.11. Oberflachenbeschichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß das ' in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copoly- * mer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspoly- {.itierisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.12. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet , daß das in Teilchenform
vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.13. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet , daß diese eine transparente Trittschicht aufweist.14. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet , daß diese unterhalb der
Trittschicht ein bedrucktes Muster aufweist.15. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet , daß das Muster Bereiche
von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei
letztere die darunterliegenden gekräuselten Schnitzel im wesentlichen abdunkeln.16. Vinyl fußbodenbelag mit einer Vielzahl von Mustersegmenten, die durch Ablegen von Vinylgranulat mit Hilfe
von Musterschablonen ausgebildet sind, wobei zumindest
ein Teil der Mustersegmente einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff mit ein gekräuseltes Aussehen aufweisenden Schnitzeln darstellt, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der marmorierte Stoff hergestellt wurde ausa) Schnitzeln, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,b) einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und c) einem Weichmacher,wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (3000F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.17. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel hergestellt wurden aus 100 Gew.-Teilen Allzweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigem Material.18. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß der marmorierte Stoff hergestellt wurde aus ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teilen Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teilen Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teilen Weichmacher, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.19. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.20. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 1ösungspolymerisierten Copolymor-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.BAD ORIGINAL21. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.22. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß dieser eine transparente Trittschicht aufweist.23. Fußbodenbelag nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß dieser unterhalb der Trittschicht ein bedrucktes Muster aufweist.24. Fußbodenbelag nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster Bereiche von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei letztere im wesentlichen das gekräuselte Aussehen der darunterliegenden Schnitzel maskieren.25. Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflächenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet , daß man Schnitzel herstellt, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,die Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher zur Herstellung eines compoundierten marmorierten Stoffes mischt, den marmorierten Stoff auf eine Trägeroberfläche aufbringt undden marmorierten Stoff durch Wärme- und Druckbeaufschlagung so verfestigt, daß die Schnitzel ihre reflektierenden Oberflächeneigenschaften behalten, wobei das in Teilchenform vorliegende Harz so ausgewähltBAD ORIGINAL— *7 —ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (3000F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Al1 zweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca- 5 Gew.-Teilchen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigen! Material .27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der marmorierte Stoff ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthält, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copolymer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.30. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.31. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die zusätzliche Stufe der Herstellung eines Verbundstoffes mit einer transparenten Trittschicht umfaßt.32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , daß der Verbundstoff mit einem zwischen der Trittschicht und dem marmorierten Stoff angeordneten aufgedruckten Muster versehen wird.33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster Bereiche von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei letztere die darunterliegenden gekräuselten Schnitzel im wesentlichen abdunkeln.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/677,819 US4605584A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Decorative materials comprising crinkled chips |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3542294A1 true DE3542294A1 (de) | 1986-06-12 |
DE3542294C2 DE3542294C2 (de) | 1990-06-28 |
Family
ID=24720239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853542294 Granted DE3542294A1 (de) | 1984-12-03 | 1985-11-29 | Gekraeuselte schnitzel enthaltender dekorativer stoff |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605584A (de) |
JP (1) | JPS61133255A (de) |
AU (1) | AU576912B2 (de) |
BE (1) | BE903773A (de) |
CA (1) | CA1256287A (de) |
DE (1) | DE3542294A1 (de) |
FR (1) | FR2574085A1 (de) |
GB (1) | GB2168068B (de) |
NL (1) | NL8503252A (de) |
SE (1) | SE8505651L (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE905074A (fr) * | 1985-07-22 | 1986-11-03 | Eurofloor Sa | Procede de production de revetements de sol ou muraux a effet craquele et produit obtenu. |
US5223322A (en) * | 1989-04-28 | 1993-06-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative surface covering with controlled platelet layer orientation |
EP0484478A1 (de) * | 1990-05-23 | 1992-05-13 | Peter J. Hauri | Dekorativer kunstharzbodenbelag |
US5601929A (en) * | 1990-08-01 | 1997-02-11 | Armstrong World Industries, Inc. | Floor covering having a highly filled terpolymer ink |
US5234725A (en) * | 1992-07-02 | 1993-08-10 | Smith Catherine L | Wrist pompon structure |
US5273697A (en) * | 1993-04-13 | 1993-12-28 | Raad Eduardo A | Camouflage foamed polymer with colored pattern mass and method for manufacturing the same |
US5639523A (en) * | 1995-01-20 | 1997-06-17 | Ellis; Dana R. | Decorative sheet material |
US5962123A (en) * | 1996-06-06 | 1999-10-05 | The Mead Corporation | Decorative laminating sheets employing paper chips and decorative laminates made therefrom |
EP0963401A1 (de) * | 1997-02-28 | 1999-12-15 | International Paper Company | Mit teilchen gefüllte harzprodukte mit verbessertem aussehen |
US6048422A (en) * | 1998-09-16 | 2000-04-11 | Kim, Ii; John | Method of applying glitter and the like to non-planar surfaces and three-dimensional articles |
DE20003826U1 (de) * | 2000-03-01 | 2000-06-15 | Imperial Chemical Industries PLC, Millbank, London SW1P 3JF | Wässrige Perlglanz - Metalleffekt - Beschichtungszusammensetzung und damit beschichtete Substrate |
US6869985B2 (en) * | 2002-05-10 | 2005-03-22 | Awi Licensing Company | Environmentally friendly polylactide-based composite formulations |
FR2841582B1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-09-10 | Gerflor | Revetement de sols et de murs avec effets de brillance contrastes |
US6702922B2 (en) * | 2002-07-17 | 2004-03-09 | Mw Custom Papers, Llc | Papers for use in decorative laminates and methods of making the same |
US7513093B2 (en) * | 2002-10-04 | 2009-04-07 | Ethicon, Inc. | Method of preparing a packaged antimicrobial medical device |
US7354656B2 (en) * | 2002-11-26 | 2008-04-08 | Michigan State University, Board Of Trustees | Floor covering made from an environmentally friendly polylactide-based composite formulation |
WO2004063245A1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Texas Tech University | Castor oil/epoxidized soybean oil based elastomeric compositions |
DE102006018099B4 (de) * | 2006-04-18 | 2017-10-12 | Guido Schulte | Fußbodenpaneel mit einer Effektpartikel enthaltenden Basis-Beschichtung |
US20080038360A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Joseph Michael Zukowski | Personal care composition |
US20080132626A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Smith Stuart B | Sprayable thixotropic polymer decorative coating material |
CA2691630C (en) * | 2007-10-02 | 2015-03-24 | Mark Slawikowski | A coating composition and a reflective coating system including same |
CN103180764B (zh) | 2010-10-27 | 2015-07-01 | 柯尼卡美能达株式会社 | 近红外反射膜、其制造方法及设有近红外反射膜的近红外反射体 |
CN104088435B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-30 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 免胶铺装止滑地板 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3001235A (en) * | 1958-07-26 | 1961-09-26 | Sumitomo Chemical Co | Method for the manufacture of a formaldehyde polymer in a crape-chip form |
US3138475A (en) * | 1959-11-14 | 1964-06-23 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Filler and meterial with an artificial pearly gloss and method of producing the same |
US3949139A (en) * | 1972-02-10 | 1976-04-06 | Avery Corporation | Laminar reflective platelets and compositions and articles comprising them |
US4126727A (en) * | 1976-06-16 | 1978-11-21 | Congoleum Corporation | Resinous polymer sheet materials having selective, decorative effects |
DE3031839A1 (de) * | 1980-08-23 | 1982-03-04 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bahnen aus thermoplastischen kunststoffen |
US4409280A (en) * | 1981-09-21 | 1983-10-11 | Mannington Mills | Decorative surface coverings |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2941895A (en) * | 1956-09-11 | 1960-06-21 | Du Pont | Pigmentary product and process for making same |
US2945770A (en) * | 1957-12-04 | 1960-07-19 | Francis Earle Lab Inc | Nacreous molybdenum disulfide |
NL283472A (de) * | 1959-02-27 | 1900-01-01 | ||
US3194859A (en) * | 1960-09-02 | 1965-07-13 | Congoleum Nairn Inc | Process for producing decorative surface covering |
US3376187A (en) * | 1962-12-26 | 1968-04-02 | Armstrong Cork Co | Method of forming a decorative surface covering and article formed thereby |
NL130444C (de) * | 1964-10-29 | |||
US3518153A (en) * | 1966-05-03 | 1970-06-30 | American Biltrite Rubber Co | Embossed floor material |
US3804657A (en) * | 1971-06-07 | 1974-04-16 | Armstrong Cork Co | Process for producing decorative surface covering |
BE790828R (fr) * | 1971-11-10 | 1973-04-30 | Uniroyal Inc | Tapis comportant un support en resine de chlorure de |
JPS494537A (de) * | 1972-04-24 | 1974-01-16 | ||
CA1035880A (en) * | 1974-05-07 | 1978-08-01 | Polysar Limited | Filled polystyrene composition |
JPS54138048A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Toyo Alum Kk | Chorine-containing thremoplastic resin composition having metallic luster and molded article therof |
JPS6040458B2 (ja) * | 1980-09-29 | 1985-09-11 | 日本カーバイド工業株式会社 | 金属箔粉含有装飾用フイルム |
US4454188A (en) * | 1982-01-08 | 1984-06-12 | Congoleum Corporation | High reflectivity in flooring and other products |
JPS58167624A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Tokyo Ink Kk | ポリオレフイン樹脂用粒状マスタ−バツチの製造法 |
JPS598869A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 東洋リノリユ−ム株式会社 | ノンスリツプ性床材 |
-
1984
- 1984-12-03 US US06/677,819 patent/US4605584A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-08-09 CA CA000488429A patent/CA1256287A/en not_active Expired
- 1985-10-25 AU AU49054/85A patent/AU576912B2/en not_active Ceased
- 1985-11-06 JP JP60247318A patent/JPS61133255A/ja active Granted
- 1985-11-20 FR FR8517142A patent/FR2574085A1/fr active Pending
- 1985-11-26 NL NL8503252A patent/NL8503252A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-29 DE DE19853542294 patent/DE3542294A1/de active Granted
- 1985-12-02 GB GB08529590A patent/GB2168068B/en not_active Expired
- 1985-12-02 SE SE8505651A patent/SE8505651L/ unknown
- 1985-12-02 BE BE0/215951A patent/BE903773A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3001235A (en) * | 1958-07-26 | 1961-09-26 | Sumitomo Chemical Co | Method for the manufacture of a formaldehyde polymer in a crape-chip form |
US3138475A (en) * | 1959-11-14 | 1964-06-23 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Filler and meterial with an artificial pearly gloss and method of producing the same |
US3949139A (en) * | 1972-02-10 | 1976-04-06 | Avery Corporation | Laminar reflective platelets and compositions and articles comprising them |
US4126727A (en) * | 1976-06-16 | 1978-11-21 | Congoleum Corporation | Resinous polymer sheet materials having selective, decorative effects |
DE3031839A1 (de) * | 1980-08-23 | 1982-03-04 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bahnen aus thermoplastischen kunststoffen |
US4409280A (en) * | 1981-09-21 | 1983-10-11 | Mannington Mills | Decorative surface coverings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4905485A (en) | 1986-06-12 |
BE903773A (fr) | 1986-06-02 |
FR2574085A1 (fr) | 1986-06-06 |
JPS61133255A (ja) | 1986-06-20 |
GB2168068B (en) | 1988-10-19 |
GB8529590D0 (en) | 1986-01-08 |
SE8505651D0 (sv) | 1985-12-02 |
JPH0367863B2 (de) | 1991-10-24 |
SE8505651L (sv) | 1986-06-04 |
GB2168068A (en) | 1986-06-11 |
DE3542294C2 (de) | 1990-06-28 |
US4605584A (en) | 1986-08-12 |
AU576912B2 (en) | 1988-09-08 |
CA1256287A (en) | 1989-06-27 |
NL8503252A (nl) | 1986-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3542294C2 (de) | ||
DE3689566T2 (de) | Bedruckte einlegeblattmaterialien mit einmaligem dekoreffekt und deren herstellungsverfahren. | |
DE3688134T2 (de) | Verfahren zur herstellung von plattenmaterial der inkrustationstyps. | |
US4699820A (en) | Decorative materials comprising crinkled chips | |
DE69619730T2 (de) | Dekorative Oberflächenbeläge und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE68901728T2 (de) | Uebertragungsfolie und verfahren zur herstellung eines dekorativen materials aus thermohaertbarem harz. | |
DE3344237C2 (de) | ||
EP2006447B1 (de) | Abriebfestes Laminat mit besonderem optischem Effekt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1769981C3 (de) | ||
DE602004010211T2 (de) | PVC-freier Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69937577T2 (de) | Feste oberflächenmaterialien erhältlich aus wässrigen latexdispersionen von thermoplastischen polymeren | |
DE3650594T2 (de) | Blattmaterialien mit einlegedekor | |
DE69100943T2 (de) | Mit metallischen schuppen oder metallisierten flocken versehene dekorfolie insbesondere zur herstellung von schichtstoffplatten. | |
EP2723561B1 (de) | Bedrucktes flächengebilde auf linoleum-basis | |
DE2833066A1 (de) | Abziehmaterial, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
EP1648678B1 (de) | Gemustertes linoleumflächengebilde und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2320239C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes und dekorativer Schichtstoff | |
DE69525902T2 (de) | Aus thermoplastischem Granulat erhaltene, elektrisch leitfähige Folie | |
DE3730051C1 (de) | Fuer den Transferdruck geeignete Traegerbahn zur dekorativen Oberflaechenbeschichtung von flaechigen Werkstoffen | |
DE3228394A1 (de) | Zusammengesetzte verkleidung, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre anwendung, insbesondere auf dem gebiet der innenbezuege von automobilen | |
DE69113814T2 (de) | Kaschierte markierte bedruckbare folie und verfahren zu ihrer herstellung. | |
DE69215010T2 (de) | Dekoratives Einlegeblattmaterial mit einem Blatt aus flexibelem Material und einer Kunststoffschicht mit doppelbrechenden Teilchen in einer Dispersion aus Plastisol oder Organsol | |
DE1479097C (de) | Verfahren zur Herstellung von mehr farbigem Bahnmatenal | |
DE2333752A1 (de) | Farbig bedrucktes, verformbares kunststoff-halbzeug und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2328512A1 (de) | Flexibler dekorativer wandbelag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |