DE3542294A1 - Gekraeuselte schnitzel enthaltender dekorativer stoff - Google Patents

Gekraeuselte schnitzel enthaltender dekorativer stoff

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DE3542294A1
DE3542294A1 DE19853542294 DE3542294A DE3542294A1 DE 3542294 A1 DE3542294 A1 DE 3542294A1 DE 19853542294 DE19853542294 DE 19853542294 DE 3542294 A DE3542294 A DE 3542294A DE 3542294 A1 DE3542294 A1 DE 3542294A1
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Description

GEKRÄUSELTE SCHNITZEL ENTHALTENDER DEKORATIVER STOFF
Die Erfindung betrifft dekorative Stoffe, insbesondere solche mit Schnitzeln, die ein gekräuseltes Aussehen aufweisen.
Die Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen unter Verwendung von Schnitzeln ist schon lange bekannt. Insbesondere enthielten Vinylfußbodenbeläge traditionell organische und/oder anorganische Schnitzel unterschiedlicher Farbe zur Erzeugung von ansprechenden Mustern, In den meisten Fällen hatten diese Schnitzel ein rundes körniges Aussehen. Neuerdings wurden jedoch auch spezielle Wirkungen beschrieben, die durch die Verwendung von perlmuttartig schimmernden schuppenförmigen Stoffen erzielt wurden.
Schuppenförmige Stoffe mit reflektierenden und/oder perlartig schimmernden Eigenschaften sind bereits lange bekannt. So z.B. werden in der US-PS 3 138 4 75 Schuppen von Oxiden oder hydratisierten Oxiden dreiwertiger Metalle mit perlmuttartigen Interferenzerscheinungen beschrieben. Außerdem wurden perlmuttartig schimmernde Pigmente und Metal1schuppenpxgmente von L.M. Greenstein in: The Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Bd. 10, 1969, eingehend erörtert. Außerdem werden noch in der US-PS 3 949 139 lamellenförmige reflektierende Plättchen beschrieben.
In letzter Zeit wurden speziellere Verwendungsmöglichkeiten für reflektierende und perlmuttartig schimmernde Schnitzel beschrieben. So z.B. wird in der US-PS 4 126 ein Bodenbelag mit perlmuttartig schimmernden Schnitzeln oder Schuppen auf einem alternierend hell und dunkel erscheinenden Untergrundmuster beschrieben, wodurch Muster
BAD ORIGINAL
- ίο -
entstehen, wobei, wie behauptet wird, die perlmuttartig schimmernden Stoffe, je nach Art des Untergrundes unsichtbar oder sichtbar sein sollen. Eine andere Wirkung wird in der US-PS 4 409 280 beschrieben, bei der die perlmuttartig schimmernden Stoffe zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die eine dreidimensionale optische Wirkung hervorrufen.
Trotz der interessanten Eigenschaften, die perlmuttartig schimmernde und reflektierende Stoffe enthaltende Produkte aufweisen können, sind die bisher verwendeten Stoffe doch in erster Linie planar-reflektierende Stoffe, mit denen eine ziemlich gleichmäßige Reflexion erzielt wird. Lediglich in der US-PS 3 001 235 wird eine nichtplanare Wirkung erzielt. Es handelt sich hier um ein Verfahren, bei dem Formaldehydpolymere zu gekräuselten Schnitzeln verarbeitet werden, indem man eine heiße Lösung des Polymers auf einen Metallkörper aufgibt, das teilweise erstarrte Material vom Metallkörper abkratzt und dadurch ein Polymermaterial in Form von gekräuselten Schnitzeln erhält. In Anbetracht der in jüngster Zeit aufgestellten Behauptungen bezüglich des Formaldehyds und formaldehydhaltiger Polymere ist jedoch die Verwendung derartiger Stoffe bei der Herstellung von dekorativen Oberflächen stark eingeschränkt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung von dekorativen Teilchen, bei dem diese zu dekorativen Oberflächen mit verstärktem gekräuseltem Aussehen geformt werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von dekorativen Oberflächen und insbesondere von Bodenbelägen, die ein bisher unbekanntes einzigartiges Aussehen haben.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung sind Gegenstand
BAD ORIGINAL
- li -
der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.
Die Erfindung betrifft Produkte mit einzigartigem, durch gekräuselte Schnitzel bedingtem Aussehen. Ein reflektierender und/oder perlmuttartig schimmernder plättchen- oder schuppenförmiger Stoff wird mit einem Weichmacher und einem Allzweckharz vermischt, wonach das Gemisch dann zu einer reflektierenden Bahn verarbeitet wird. Diese wird anschließend pulverisiert, wodurch man Schnitzel erhält, die dann alleine oder im Gemisch mit anderen Schnitzeln zu einem ein Vinylchloridharz und einen Weichmacher enthaltenden marmorierten Produkt verarbeitet werden. Nach Verfestigung dieses Produktes zu einer dekorativen Oberfläche zeigen die perlmuttartig schimmernden und/oder reflektierenden Schnitzel überraschenderweise verstärkte Kräuselung und wirken dadurch überaus ästhetisch.
Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen compoundierten marmorierten Stoff, der a) Schnitzel, die im wesentliehen eine glatte reflektierende perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und außerdem noch b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compbundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung betrifft eine verstärkte optische Wirkung aufweisende Oberflächenbeschichtung, die einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff darstellt, der Schnitzel enthält, welche ein ge-
BAD OfflGJNAL
kräuseltes Aussehen haben, wobei der marmorierte Stoff
a) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche
zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder
perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und
außerdem noch b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln
ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung betrifft einen Vinylmatrizenbodenbelag, der eine Vielzahl von Mustersegmenten aufweist, von denen zumindest ein Teil einen verfestigten marmorierten Stoff mit ein gekräuseltes Aussehen aufweisenden Schnitzeln darstellt, wobei der marmorierte Stoff. hergestellt wurde aus a) Schnitzeln, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder
metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, und außerdem noch b) einem
in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und c) einem Weichmacher, wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu
einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflachenbeschichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß man Schnitzel herstellt, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden, die Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher zur Herstellung eines compoundierten marmorierten Stoffes mischt, den marmorierten Stoff auf eine Trägeroberfläche aufbringt und den marmorierten Stoff durch Wärme- und Druckbeaufschlagung so verfestigt, daß die Schnitzel ihre reflektierenden Oberflächeneigenschaften behalten, wobei das in Teilchenform vorliegende Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
Der Ausdruck "gekräuselt" umfaßt im wesentlichen sämtliche Arten von Schnitzeln mit gekräuseltem Aussehen, mit anderen Worten, das Endprodukt, d.h. die Schnitzel haben im wesentlichen eine nicht ebene Oberfläche mit verstärktem Reflexionsvermögen.
Die Erfindung kann unter Verwendung bekannter Stoffe durchgeführt werden. Wie oben ausgeführt, sind plättchenförmige Stoffe, die perlmuttartig schimmern bzw. eine Interferenzaufhebung aufweisen, lange bekannt und im Handel erhältlich. Beispiele für solche Stoffe, die hier als "beschichtete perlmuttartig schimmernde Glimmerpigmente" bezeichnet werden, sind mit Titandioxid beschichtete Glimmerstoffe oder andere plättchenförmige Stoffe, die mit Stoffen wie Wismutoxychlorid, Bleiarsenat u.a. beschichtet sind. Derartige Stoffe werden von der Firma Mearl Corporation unter der Bezeichnung "Flamenco-Pigmente" in den
Handel gebracht. Diese Stoffe können als Plättchen mit einer Breite bzw. Länge von 1 bis ca. 200 pm und einer Dicke von 0,05 bis ca. 10 um erhalten werden. Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind jedoch Breiten bzw. Längen von ca. 1 bis 60 ium vorzuziehen.
In ähnlicher Weise kommen auch schuppenförmige Stoffe mit metallischem Aussehen in Frage. So z.B. sind Aluminiumschuppen und andere schuppen- oder pulverförmige Stoffe mit reflektierendem messing-, bronze-, gold- oder silberähnlichem Aussehen bekannt. Derartige Stoffe werden von der Firma Atlantic Powdered Metals, Inc. in den Handel gebracht. Diese Stoffe werden hier als perlmuttartig schimmernde oder reflektierende Teilchen bezeichnet und können je nach Bedarf ausgewählt werden.
Bei der Durchführung der Erfindung werden die Teilchen zuerst mit einem Allzweckvinylharz und einem Weichmacher compoundiert. Gemäß ASTM D 1755-81 gibt es vier Kriterien für die Unterscheidung von Allzweckharzen und Dispersionsharzen. Die erfindungsgemäß verwendbaren Weichmacher sind allgemein bekannt. Im wesentlichen kann jeder Weichmacher verwendet werden, der mit den anderen Komponenten verträglich ist.
Die genannten drei Komponenten werden unter Verwendung einer üblichen Mischvorrichtung vermählen, wonach das erhaltene Material zu einer Bahn verarbeitet wird, die im wesentlichen glatt ist und reflektierende Eigenschaften zeigt. Gewöhnlich werden 100 Gew.-Teile Allzweckvinylharz mit ca. 20 bis ca. 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Teilen in Teilchenform vorliegendem Material compoundiert. Aus der US-PS 4 126 727 sind auch noch andere Komponenten und Komponentenverhältnisse bekannt, die für die Herstellung von dekorativen Schnitzeln in Frage kommen. Für die Herstellung geeigneter Schnitzel gibt es somit eine große Zahl von Möglichkeiten.
Die Verarbeitung des compoundierten Materials zu einer Bahn kann auf verschiedene Weise erfolgen. So z.B. kann es zu einer Bahn kalandriert werden, die eine glatte reflektierende Oberfläche aufweist, oder es kann zu einer dünnen Bahn extrudiert werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man ein Plastisol oder Organosol bereitet, in dem das reflektierende Material suspendiert wird, wonach die Oberfläche, z.B. mit Hilfe einer Rakel mit dem Organosol oder Plastisol beschichtet wird, wodurch man ein Material mit im wesentlichen glatter reflektierender Oberfläche erhält. Bei allen angeführten Ausführungsmöglichkeiten besteht die Aufgabe darin, die compoundierten Stoffe einer Scherwirkung auszusetzen, so daß die perlmuttartig schimmernden bzw. reflektierenden Teilchen so ausgerichtet werden, daß ein Produkt erhalten wird, bei dem die Teilchen eine reflektierende Oberfläche ergeben. Bei plättchenförmigen Stoffen werden die Teilchen vorzugsweise im wesentlichen eben ausgerichtet. Die für die Herstellung von Stoffen mit glatten, reflektierenden Oberflächen in Frage kommenden Techniken sind allgemein bekannt.
Nach der Verarbeitung des compoundierten Materials zu einer Bahn wird diese ohne Erwärmung zu Schnitzeln vermählen. Haben diese kaltvermahlenen Schnitzel einen Durchmesser von unter ca. 0,71 mm (ca. 25 mesh, U.S.Standard), sind sie zu klein, um ein erkennbares gekräuseltes Aussehen zu gewährleisten. Umgekehrt sollten die Schnitzel vorzugsweise einen Durchmesser von höchstens ca. 6,35 mm (ca. 1/4 inch) aufweisen. Gewöhnlich haben die reflektierenden Schnitzel eine Dicke von ca. 0,025 bis ca. 0,508 mm (ca. 1 bis ca. 20 mils), vorzugsweise jedoch eine Dicke von 0,127 bis 0,375 mm (5 bis 15 mils). Nach der Herstellung der kaltvermahlenen Schnitzel werden diese zur Erzielung eines marmorierten Produktes verwendet, das für die Verarbeitung zu einer dekorativen Oberfläche geeignet ist. Das marmorierte Produkt wird
BAD ORIGINAL
durch Vermischen der kaltvermahlenen Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher erhalten.
Der marmorierte Stoff enthält gewöhnlich ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher, bezogen auf ein Gesamtgewicht der drei Hauptkoriponenten des marmorierten Stoffes von 100 Teilen. Außerdem kann er auch noch weitere übliche Komponenten wie Stabilisatoren, Antioxidantien, Pigmente und dergleichen enthalten.
Der zur Herstellung des marmorierten Stoffes verwendete harzartige Stoff ist ein Harz, das unter Druck bei einer Temperatur von ca. 149°C (300°F) fließfähig ist und eine transparente Matrize bildet, die für einen Fußbodenbelag ausreichende Festigkeit besitzt. Diese Temperaturbeschränkung dient zur physikalischen Kennzeichnung des Harzes und bedeutet nicht, daß es gegebenenfalls bei einer höheren Temperatur nicht verarbeitet werden könnte. Es versteht sich, daß übliche Allzweckharze zur Herstellung eines gewünschten Belags bei einer derartig niedrigen Verarbeitungstemperatur nicht geeignet sind.
Sollte das marmorierte Produkt zur Herstellung eines Vinylproduktes durch Ablegen von Granulaten mit Hilfe von Schablonen verwendet werden, soll es außerdem die Fähigkeit aufweisen, Form bzw. Gestalt der vorgeformten gemusterten Massen, die während des Ablegens von Granulat mit Hilfe von Schablonen erhalten werden, beizubehalten. Dies kann am besten mit einem marmorierten Produkt beschrieben werden, das die Konsistenz von feuchtem Sand aufweist.
Wird eine Handvoll des marmorierten Produktes mit der Hand fest zusammengedrückt, behält es nach Öffnen der Hand die ihm durch das Zusammenpressen verliehene Form im wesentlichen bei.
Für die Verarbeitung unter Druck bei 149°C (300°F) zwecks Herstellung einer transparenten Bahn kommt eine Reihe von Harzen in Frage. Die meisten dieser Harze sind lösungspolymerisierte Harze mit entsprechend niedrigem Molekulargewicht, da die Harze während der Polymerisation in Lösung gehalten werden müssen. Diese Harze können in einer Reihe organischer Lösungsmittel auftragbare Lösungen bilden, wobei nach Entfernung des Lösungsmittels transparente Filme entstehen. Beispiele für derartige Harze sind die Lösungsvinylharze UCAR der Firma Union Carbide.
Es kommen aber auch noch andere Harze mit entsprechenden Kohäsions- und Druckeigenschaften in Frage. Beispiele für derartige im Handel erhältliche Harze sind das Harz Tenneco 0565, ein Copolymerdispersionsharz,und Georgia Pacific EH 240, ein modifiziertes Emulsionsharz. Außerdem kommen auch noch umgewandelte Plastisolharze in Frage. Das Harz muß in erster Linie als Haftvermittler wirken, um die übrigen Komponenten des marmorierten Produktes zusammenzuhalten, wenn diese zum Endprodukt verarbeitet werden, außerdem muß es auch noch für die Verarbeitung bei 149°C (300°F)
geeignet sein.
149 C (300 F) zur Erzielung eines transparenten Produktes
Das Schnitzelmaterial kann entweder ausschließlich aus den wie oben beschrieben hergestellten kaltvermahlenen reflektierenden Schnitzeln bestehen oder einen Teil der Schnitzel ausmachen, wobei der Rest auf übliche Schnitzel, wie sie zur Herstellung von dekorativen Oberflächenbeschichtungen verwendet werden, entfällt, d.h. es können durchsichtige, durchscheinende oder opake anorganische oder organische Schnitzel verwendet werden. Werden jedoch keine durchsichtigen Schnitzel verwendet, muß darauf geachtet werden, daß die reflektierenden Eigenschaften der gekräuselten Schnitzel nicht abgeschwächt werden und die durchsichtigen Schnitzel den Verarbeitungsbedingungen entsprechen.
BAD ORIGINAL
Nach der Herstellung des marmorierten Produktes kann dieses auf verschiedenste Weise verarbeitet werden. Nach einem bevorzugten Verfahren wird es zur Herstellung eines Vinylmatrizenproduktes verwendet, insbesondere eines Vinylmatrizenbodenbelags. Das Material wird demnach in Form eines Musters aufgelegt, das gewöhnlich eine Dicke von ca. 1,143 bis ca. 5,969 mm (ca. 45 bis ca. 235 mils) aufweist und dann unter Wärme- und Druckbeaufschlagung zur Herstellung eines Vinylmatrizenproduktes mit einer Enddicke von ca. 0,635 bis ca. 3,175 mm (ca. 25 bis ca. 125 mils) verfestigt wird. Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß das Material bei der Verfestigung unter Druck nicht die reflektierenden Eigenschaften der kaltvermahlenen Schnitzel verliert.
Außerdem kann das marmorierte Produkt auf einer Unterlage verteilt und dann verfestigt werden oder es wird mit einer glatten, durch Rotationstiefdruck bedruckten Oberfläche verfestigt und dann geprägt. Außerdem kann zur Erzielung eines darunter liegenden Musters das Unterlagsmaterial durch Rotationstiefdruck bedruckt werden. Die Art und Weise, wie derartige Stoffe zu verwenden sind, ist allgemein bekannt. Außerdem können auf diese Weise erhaltene Beläge mit üblichen bedruckten oder unbedruckten transparenten verschleißfesten Schichten (Trittschichten) versehen werden.
Die einzigartigen Vorteile, die sich aus der Durchführung der Erfindung ergeben, sind aus den nachfolgenden Beispielen ersichtlich, die lediglich illustrierenden, nicht jedoch einschränkenden Charakter haben.
Beispiel 1
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von kaltvermahlenen Schnitzeln, die zur Herstellung eines marmorierten Produktes verwendet werden können. Die nachfolgend aufgeführten Komponenten wurden in einem Banbury-Mischer
BAD ORiGINAL
miteinander vermischt:
Komponente
PVC-Homopolymerharz (Occidental B282)
Dioctyl-Phthalat-Weichraacher
Zinnstabilisator (Argus M-275)
Perlmuttartig schimmernde, mit TiO2 beschichtete Glimmerschuppen (Mearl Corporation, superpearl pigment)
Metallisches Bronzepulver, 37 um (Atlantic Powdered Metals, Inc., Richpalegold No. 200)
Gewichtsteile
1 A
100
1,3
1 B
100
30
1,3
Hat die Temperatur jedes Gemisches 149°C (300°F) erreicht, wird es auf einen Kalander aufgegeben und zu einer
20 0,254 mm (10-mil) dicken reflektierenden Folie ausgewalzt. Jede Folie wurde dann auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Hilfe einer Rotationsmessermahlanlage (Taylor-Stiles) kaltvermahlen, wodurch man perlmuttartig oder metallisch schimmernde Schnitzel erhielt, die an-
25 nähernd folgende Größenverteilung aufwiesen:
Durchmesser, in mm (Mesh)
Gewichtsprozent Siebrückstand
2,4 (8)
2,0 (10)
1,7 (12)
1,2 (16)
0,8 (20)
2,4 12,0 16,5 44,4 19,7
BAD ORIGJNAL
0,6 (30)
Rest
4,4 0,5
Ebenso wurden auch durchsichtige Schnitzel hergestellt, wobei sämtliche Komponenten mit Ausnahme des perlmutt-5 artigen Pigments und des Metallpulvers verwendet wurden.
Beispiel 2
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von fünf kaltvermahlene Schnitzel enthaltenden marmorierten Pro-10 dukten unter Verwendung folgender Komponenten:
Komponente
Perlmuttartig schimmernde Schnitzel (Beispiel IA)
Metallspäne (Beispiel IB)
Lösungspolymerisiertes Copolymer-Polyvinylchloridharz (Union Carbide VYHH)
Modifiziertes emulsionspolymerisiertes Homopolymer-Polyvinylchloridharz (Georgia Pacific EH-240)
Dispersions-Copolymer-Polyvinylchloridharz (Tenneco 0565)
Dioctylphthalat-Weichmacher
Gew.-%
2A 2B 2C 2D 2E
19,2
74
74
- 19,2
18,2 - 9,1
10,2 9,1 -
1,9 4,0 2,8 4,01,9
BAD ORIGINAL
Epoxidiertes Sojaöl 0,8 3,0 3,4 3,0 0,8
Barium/Zink-Fettsäuresalz-Stabilisatoren
(Synpron 1433) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Für die Herstellung der einzelnen marmorierten Produkte wurden die trockenen Komponenten in einem mit einem Drahtbesen ausgerüsteten Mischer (Hobart) fünf Minuten lang gemischt, wodurch man einen gleichförmig verteilten Stoff erhielt. Danach wurde während 3 bis 5 Minuten ein Gemisch der flüssigen Komponenten zugesetzt, wonach das Gemisch 10 Minuten lang zusätzlich gerührt wurde. Die erhaltenen marmorierten Stoffe wurden zur Herstellung verschiedenster Produkte verwendet, wie in den nachfolgenden Beispielen ausgeführt wird.
Beispiel 3
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung eines Produktes mit verstärkter Kräuselung. Zu Vergleichszwecken wurde außerdem ein perlmuttartig schimmerndes, Schnitzel enthaltendes Produkt hergestellt, das die verstärkte Kräuselung nicht zeigte.
Hergestellt wurde ein Bodenbelagsubstrat, bestehend aus einer 0,508 mm (20 mil) dicken Filzunterlage, die mit einer verfestigten 0,635 mm (25 mil) dicken Schicht aus mit 60 % Kalkstein gefülltem Vinylgranulat beschichtet ist. Das Granulat wurde hergestellt durch Heißvermahlen eines gefüllten, plastifizieren Allzweckharzes. Durch Verteilen von Hand der marmorierten Produkte 2A bis 2E jeweils auf getrennten Unterlagenproben wurden 5 Proben hergestellt. Eine sechste Kontrollprobe wurde durch Verteilen der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden Schnitzel von Beispiel IA auf einer anderen Substratprobe hergestellt. Sämtliche Proben wurden mit einem 0,102 ram (4 mil)
BAD ORIGINAL
dicken durchsichtigen ürethanfilm auf einem abziehbaren Papier belegt, wonach jede Probe unter Verwendung einer Flachbettpresse verfestigt wurde und das Papier schließlich vom Schichtkörper abgezogen wurde. Die Verfestigungsbedingungen waren folgen de: Temperatur der oberen Platte 143°C (290°F), Temperatur der unteren Platte 127°C (260°F ), Anfangsverdichtung 8 Sekunden bei 63,3 bar (900 psi), Verfestigung - 6 Sekunden bei 84,3 bar (1200 psi). Die unter Verwendung der marmorierten Stoffe 2A bis 2E erhaltenen Produkte zeigten eine MikroOberflächenstruktur mit verstärkter Kräuselung verglichen mit der Kontrollprobe, die keine bemerkenswerte Kräuselung aufwies.
Beispiel 4
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung von Proben mit einer Mehrfachschichtmarmorierung. Hergestellt wurden marmorierte Produkte»vergleichbar denen aus Beispiel 2A bis 2D, nur daß 50 % der kaltvermahlenen perlmuttartig schimmernden Schnitzel aus Beispiel IA durch die durchsichtigen Schnitzel aus Beispiel 1 ersetzt wurden.
Die einzelnen Schichtkörper wurden wie folgt hergestellt:
Auf einem 0,635 mm (25 mil) dicken Bodenbelagfilzträger wurde auf einer Blechunterlage mit Hilfe einer Walzenstange in einer Dicke von ca. 1,778 mm (70 mils) das Schnitzel enthaltende marmorierte Produkt angeordnet. Der so erhaltene Schichtkörper wurde dann mit einer 0,102 mm (4 mil) dicken durchsichtigen Polyurethantrittschicht auf einem abziehbaren Träger belegt, wonach, wie in Beispiel 3 beschrieben, verfestigt wurde. Nach dem Abkühlen wurde der Träger abgezogen, wodurch man einen Schichtkörper mit einer Dicke von ca. 1,651 mm (65 mils) erhielt.
Bei allen Testproben ergaben die perlmuttartig schimmernden Schnitzel in sämtlichen Schichten des Schichtkörpers eine gekräuselte Wirkung mit verstärktem Reflexionsvermö-
3542234
gen. Dies führte zu einer verbesserten optischen Wirkung. Die Probe zeigte Tiefenwirkung.
Zu Vergleichszwecken wurde eine Probe wie oben beschrieben hergestellt, nur daß ein Gemisch (1:1 j aus durchsichtigen Schnitzeln und perlmuttartig schimmernden Schnitzeln aus Beispiel 1 verwendet wurde, d.h. die Schnitzel wurden nicht mit Harz und Weichmacher wie in Beispiel 2 compoundiert. Die Schnitzel wurden verwendet, um eine 1,778 mm (70 mils) dicke Schnitzel schicht, wie oben angegeben, zu erzeugen. Die Schnitzel schicht konnte jedoch nicht verfestigt werden. Der erhaltene Schichtkörper zeigte keine ausreichende Festigkeit und ließ sich leicht aufspalten. Außerdem war im wesentlichen keine Kräuselung festzustellen. Dies zeigt, daß die Herstellung eines marmorierten Produktes unter Verwendung eines geeigneten Harzes notwendig ist, um zu einem Endprodukt mit entsprechenden haftenden Eigenschaften zu gelangen und den verstärkten Kräaselangseffekt zu erzielen.
Beispiel 5
Dieses Beispiel illustriert die Herstellung eines Fußbodenbelags mit dem gesamten mit Schablonen abgelegten Schichtmaterial . Hergestellt wurde ein marmoriertes Produkt mit der Zusammensetzung nach Beispiel 2A, nur daß 50 % der perl-muttartig schimmernden Schnitzel durch die durchsichtigen Schnitzel nach Beispiel 1 ersetzt wurden.
Ein 1,83 m (6 foot) breiter abziehbarer Papierträger wurde mit einer 1,016 mm (40 mil) dicken Schicht von chemisch geschäumtem Vinylchloridpolymerschaum von hoher Dichte (609 kg/ m ) (38 pound/foot ) beschichtet, wonach eine 2,032 mm (80 mil) dicke Schicht des marmorierten Produktes mit der üblichen Ausrüstung zur Herstellung eines Vinylproduktes durch Ablegen von Granulat mit Hilfe von Schablonen aufgebracht wurde. Dann wurde eine 0,102 mm (4 mil) dicke/
BAD ORIGINAL
durch Rotationstiefdruck bedruckte Polyurethantrittschicht auf einem abziehbaren Papier und mit einem Muster aus transparenten und opaken Farben so angeordnet, daß ihre bedruckte Oberfläche an das marmorierte Produkt angrenzte. Der Schichtkörper wurde dann zuerst 6 Sekunden lang in einer ersten Flachbettpresse verdichtet und dann im Register mit dem Rotationstiefdruck in einer zweiten Presse 8 Sekunden lang geprägt. Die Temperatur- und Druckbedingungen sind dieselben wie in Beispiel 3.
Nach dem Abkühlen wurden die abziehbaren Träger vom Schichtkörper getrennt, wodurch man ein 2,413 mm (95 mil) dickes Produkt erhielt, bei dem die darunter liegenden gekräuselten Schnitzel durch die opaken Anteile des Musters maskiert waren, wobei jedoch die Kräuselung durch die transparenten Anteile des Musters hindurch sichtbar waren. In diesen Bereichen waren verstärkte Tiefenwirkung und erhöhtes Reflexionsvermögen deutlich zu erkennen .

Claims (1)

  1. ν . F Ό NER EBBINGHAUS FINCK
    PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
    MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8OOO MÖNCHEN 95
    ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC.
    29. November 1985 DEAA-3306 5.4
    GEKRÄUSELTE SCHNITZEL ENTHALTENDER DEKORATIVER STOFF
    f.. Patentansprüche
    1. Compoundierter marmorierter Stoff, dadurch gekennzeichnet., daß er
    a) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläehe zeigen und aus teilchenförmigen! reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,
    b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und c) einen Weichmacher enthält,
    wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (300°F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
    2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeich- . u
    BAD ORiGINAL
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    ο _
    net, daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Al1 zweckharz, ca. 20 bis ca. 4 5 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigen! Material.
    3. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthält, jeweils bezogen auf ein Gesarntgewicht von 100 Gew.-Teilen.
    4. Stoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen. λ
    5. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz .ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copolymer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.
    6. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.
    7. Oberflächenbeschichtung mit verstärkter optischer Wirkung, dadurch gekennzeichnet , daß diese einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff darstellt, der Schnitzel enthält, welche ein gekräuseltes Aussehen haben, wobei der marmorierte Stoff
    a) Schnitzel, die im wesentlichen eine glatte reflektie- t rende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberflä-
    \ ehe zeigen und aus teilchenförmigen» reflektierendem
    oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,
    b) ein in Teilchenform vorliegendes Vinylharz und
    c) einen Weichmacher enthält,
    wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149 C (300 F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
    8. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Allzweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigem
    Material. ί
    9. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthalten, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.
    10. Oberflachenbeschichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.
    11. Oberflachenbeschichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß das ' in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copoly- * mer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspoly- {.
    itierisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.
    12. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 9, dadurch
    gekennzeichnet , daß das in Teilchenform
    vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.
    13. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch
    gekennzeichnet , daß diese eine transparente Trittschicht aufweist.
    14. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 13, dadurch
    gekennzeichnet , daß diese unterhalb der
    Trittschicht ein bedrucktes Muster aufweist.
    15. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 14, dadurch
    gekennzeichnet , daß das Muster Bereiche
    von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei
    letztere die darunterliegenden gekräuselten Schnitzel im wesentlichen abdunkeln.
    16. Vinyl fußbodenbelag mit einer Vielzahl von Mustersegmenten, die durch Ablegen von Vinylgranulat mit Hilfe
    von Musterschablonen ausgebildet sind, wobei zumindest
    ein Teil der Mustersegmente einen verfestigten compoundierten marmorierten Stoff mit ein gekräuseltes Aussehen aufweisenden Schnitzeln darstellt, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der marmorierte Stoff hergestellt wurde aus
    a) Schnitzeln, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren All zweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,
    b) einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und c) einem Weichmacher,
    wobei das Harz so ausgewählt ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (3000F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
    17. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel hergestellt wurden aus 100 Gew.-Teilen Allzweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca. 5 Gew.-Teilen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigem Material.
    18. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß der marmorierte Stoff hergestellt wurde aus ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teilen Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teilen Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teilen Weichmacher, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.
    19. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.
    20. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 1ösungspolymerisierten Copolymor-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.
    BAD ORIGINAL
    21. Fußbodenbelag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.
    22. Fußbodenbelag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß dieser eine transparente Trittschicht aufweist.
    23. Fußbodenbelag nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß dieser unterhalb der Trittschicht ein bedrucktes Muster aufweist.
    24. Fußbodenbelag nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster Bereiche von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei letztere im wesentlichen das gekräuselte Aussehen der darunterliegenden Schnitzel maskieren.
    25. Verfahren zur Herstellung einer verstärkte optische Wirkungen aufweisenden Oberflächenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet , daß man Schnitzel herstellt, die im wesentlichen eine glatte reflektierende, perlartig oder metallisch schimmernde Oberfläche zeigen und aus teilchenförmigem reflektierendem oder perlartig schimmerndem Material sowie einem vermahlbaren Allzweckharz und einem Weichmacher erhalten wurden,
    die Schnitzel mit einem in Teilchenform vorliegenden Vinylharz und einem Weichmacher zur Herstellung eines compoundierten marmorierten Stoffes mischt, den marmorierten Stoff auf eine Trägeroberfläche aufbringt und
    den marmorierten Stoff durch Wärme- und Druckbeaufschlagung so verfestigt, daß die Schnitzel ihre reflektierenden Oberflächeneigenschaften behalten, wobei das in Teilchenform vorliegende Harz so ausgewählt
    BAD ORIGINAL
    — *7 —
    ist, daß der marmorierte Stoff für eine Verarbeitung bei 149°C (3000F) zu einer transparenten Vinylmatrize geeignet ist, wobei die darin enthaltenen Schnitzel verglichen mit den nicht compoundierten Schnitzeln ein verstärktes gekräuseltes Aussehen zeigen.
    26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel erhalten wurden aus 100 Gew.-Teilen Al1 zweckharz, ca. 20 bis 45 Gew.-Teilen Weichmacher und ca. 1 bis ca- 5 Gew.-Teilchen reflektierendem bzw. perlartig schimmerndem teilchenförmigen! Material .
    27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der marmorierte Stoff ca. 7 bis ca. 30 Gew.-Teile Harz, ca. 91 bis ca. 60 Gew.-Teile Schnitzel und ca. 2 bis ca. 10 Gew.-Teile Weichmacher enthält, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht von 100 Gew.-Teilen.
    28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß die reflektierenden bzw. perlartig schimmernden teilchenförmigen Stoffe ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus beschichteten perlartig schimmernden Glimmerpigmenten und teilchenförmigen metallischen Stoffen.
    29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus lösungspolymerisierten Copolymer-Polyvinylchloridharzen, modifizierten emulsionspolymerisierten Polyvinylchloridharzen und Copolymer-Dispersionspolyvinylchloridharzen.
    30. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß das in Teilchenform vorliegende Vinylharz ein umgewandeltes Harz vom Plastisoltyp ist.
    31. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die zusätzliche Stufe der Herstellung eines Verbundstoffes mit einer transparenten Trittschicht umfaßt.
    32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , daß der Verbundstoff mit einem zwischen der Trittschicht und dem marmorierten Stoff angeordneten aufgedruckten Muster versehen wird.
    33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster Bereiche von transparenter und opaker Färbung aufweist, wobei letztere die darunterliegenden gekräuselten Schnitzel im wesentlichen abdunkeln.
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