DE3541831A1 - Motorausbildung mit geringer vibration - Google Patents
Motorausbildung mit geringer vibrationInfo
- Publication number
- DE3541831A1 DE3541831A1 DE19853541831 DE3541831A DE3541831A1 DE 3541831 A1 DE3541831 A1 DE 3541831A1 DE 19853541831 DE19853541831 DE 19853541831 DE 3541831 A DE3541831 A DE 3541831A DE 3541831 A1 DE3541831 A1 DE 3541831A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crankshaft
- counterweight
- engine according
- boxer engine
- cylinder boxer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/22—Compensation of inertia forces
- F16F15/26—Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
- F16F15/262—Masses attached to pinions, camshafts or driving shafts for auxiliary equipment, e.g. for an oil pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B75/24—Multi-cylinder engines with cylinders arranged oppositely relative to main shaft and of "flat" type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2173—Cranks and wrist pins
- Y10T74/2183—Counterbalanced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verbrennungskraftmaschinen
und insbesondere auf 8-Zylinder-Boxermotore mit viermal gekröpften Kurbelwellen.
Boxermotore weisen eine längliche Kurbelwelle auf, die im Motorgehäuse gelagert ist, Die Kurbelwelle besitzt
eine Anzahl von Kurbelzapfen, die von der Drehachse der Kurbelwelle radial entfernt sind und zur Befestigung der Pleuel
dienen, an denen die Kolben sitzen.
Bekannte Boxermotore und insbesondere 8-Zylinder-Boxermotore
mit viermal gekröpften Wellen sind hinsichtlich der primären Rüttelkraft ausbalanciert, die durch den Verbrennungsvorgang
und die Hin- und Herbewegung der Kolben verursacht wird. Dagegen sind diese Motore hinsichtlich des
Gierungsmoments unausgeglichen, das bei der Rotation der Kurbelwelle entsteht. Das Gierungsmoment wird durch das Hin-
und Hergehen der sich gegenüberstehenden Kolben in entgegengesetzten Richtungen erzeugt. Obzwar die Kolben eine
gleiche Kraft in entgegengesetzten Richtungen auf die Kurbelwelle ausüben, so daß die Rüttelkräfte ausgeglichen sind,
werden diese Kräfte auf die Kurbelwelle an axial im Abstand voneinander liegenden Stellen erzeugt, so daß das Gierungsmoment
entsteht, welches im Effekt eine Kippkraft um eine Achse erzeugt, die senkrecht zur Drehachse liegt und die von
den Wellenlagern aufgenommen wird. Die Wechsel-Kippkraft führt aber zu Motorvibrationen. Das Gierungsmoment kann intern
hinsichtlich von 1 2-oder 16-Zylinder-Boxermotoren ausgeglichen
werden, nicht jedoch für 8-Zylinder-Boxermotore.mit vierfach
gekröpfter Kurbelwelle. (In derartigen Motoren teilen sich jeweils zwei zueinander fluchtende Kolben eine gemeinsame
Kurbelkröpfung.)
Die vorliegende Erfindung schafft eine Ausgleichseinrichtung insbesondere für einen 8-'Zylinder-Boxermotor mit einer viermal
gekröpften Kurbelwelle, bei der die beschriebenen Nachteile bekannter Einrichtungen vermieden werden.
Der Motor weist ein Gehäuse mit 8 Zylindern und 8 sich gegenüberstehenden Kolben sowie eine viermal gekröpfte Kurbel-
welle auf, die drehbar in dem Gehäuse gelagert ist. Je ein Ritzel ist axial am vorderen und am rückwärtigen Ende der
Kurbelwelle angebracht, und beide Kurbelwellenritzel weisen ein Gegengewicht im radialen Abstand von der Achse des
Ritzels auf.
Mindestens ein Leerlaufzahnrad ist drehbar in dem Gehäuse
gelagert und kämmt mit dem vorderen Kurbelwellenritzel, in dessen Ebene es angeordnet ist. In ähnlicher Weise
ist ein zweites Leerlaufzahnrad drehbar in dem Gehäuse
in der gleichen Ebene gelagert wie das rückwärtige Kurbelwellenritzel, mit dem es in Eingriff steht. Beide Leerlaufzahnräder
weisen ferner je ein Gewichtsteil im radialen Abstand von ihrer Drehachse auf.
Während der Drehung der Kurbelwelle erzeugen sowohl die Gegengewichte als auch die Gewichtsteile der Leerlaufzahnräder
Zentrifugalkräfte in der Ebene der Motorzylinder. Die Gegengewichte der Kurbelwellenritzel und die Gewichtsteile der Leerlaufzahnräder sind im Winkelabstand zueinander
so angeordnet, daß ihre Zentrifugalkraft das Kippmoment auslöschen, das durch die Drehung der Kurbelwelle
erzeugt wird, so daß die Motorvibration vermindert wird.
Je nach Wunsch können ein oder zwei Leerlaufzahnräder
im Motorgehäuse gelagert und zum Kämmen mit entweder dem vorderen Kurbelwellenritzel und/oder dem rückwärtigen
Kurbelwellenritzel gebracht werden. Im Falle, daß zwei Leerlaufzahnräder
mit dem einen oder beiden Kurbelwellenritzel verwendet werden, wird das Gewicht der Gewichtsteile der
Leerlaufzahnräder entsprechend eingestellt, um die Zentrifugalkraft
infolge der Drehung der Kurbelwelle auszulöschen. 30
Nähere Einzelheiten der Erfindung sind aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung
ersichtlich. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kurbelwelle mit erfindungsgemäßen Einrichtungen
mit weggelassenen Teilen wegen größerer Klarheit und
Fig. 2 eine skizzenmäßige Darstellung der Wirkungsweise der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung dargestellt und weist eine längliche Kurbelwelle 10 auf, die in einem Motorgehäuse 12 entlang einer
vorbestimmten Achse 14 gelagert ist. Die Kurbelwelle 10 ist für einen 8-Zylinder-Boxermotor mit einer viermal
gekröpften Kurbelwelle üblich und weist deshalb vier Kurbelzapfen 16 auf, die von der Kurbelwellenachse 14
radial versetzt sind. An jedem Kurbelwellenzapfen 16 sind zwei Kolben 19 mechanisch angeschlossen, von denen
nur einer gezeigt ist, und alle diesen Kolben liegen in einer Ebene, die mit gestrichelten Linien bei X1-X2-Y
angedeutet ist.
Ein erstes Kurbelwellenritzel 18 ist mit der Vorderseite der Kurbelwelle 10 koaxial verbunden und
dreht sich gleichsinnig mit der Kurbelwelle 10, In ähnlicher Weise ist ein rückwärtiges Kurbelwellenritzel 20
koaxial an dem rückwärtigen Ende der Kurbelwelle 10 befestigt und dreht sich gleichsinnig mit dieser. Die
Kurbelwellenritzel 18 und 20 besitzen jeweils ein Gegengewicht 22 bzw. 24 an einer Stelle in radialer Entfernung
von ihrer Drehachse und für einen noch zu beschreibenden Zweck. Die Gegengewichte 22 und 24 sind bezüglich ihres
erzeugten Schwungmomentes einander gleich.
Ein Zahnrad 26 ist als rückwärtiges Leerlaufglied am Motorgehäuse 12 in der Ebene des Kurbelwellenritzels
20 gelagert und kämmt mit diesem. Das rückwärtige Leerlaufzahnrad weist ein Gewichtsteil 28 auf, dessen
Gewicht dem Gegengewicht 22 entspricht und in einer entsprechenden radialen Entfernung von der Achse ange-
ordnet ist.
In ähnlicher Weise sind zwei Zahnräder 30 und 32 als vordere Leerlauf glieder in der Ebene des Ritzels 18 im
Gehäuse 12 gelagert und kämmen mit dem vorderen Kurbelwellenritzel
18. Die LeerlaufZahnräder 30 und 32 weisen jeweils einen Gewichtsteil 34 bzw. 36 auf, die in
radialem Abstand von der Achse angeordnet sind. Die Gewichtsteile 34 und 36 entsprechen zusammen im wesentlichen
dem Schwungmoment des Gegengewichts 24. in Fig. 2 sind die Kurbelwellenritzel 18 und
20 sowie die LeerlaufZahnräder 26, 30 und 32 skizzenmäßig
gezeigt. Die sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehenden Kurbelwellenritzel 18 und 20 treiben die Leerlaufzahnräder
26, 30 und 32 im Uhrzeigersinn an. Die Achsen der Kurbelwellenritzel 18 und 20 und der Leerlaufzahnräder
26, 30 und 32 liegen sämtlich in der gemeinsamen Ebene X1-X7-Y.
Die Gegengewichte 22 und 24 auf den Kurbelwellenritzeln 18 und 20 stehen sich diametral gegenüber
und erzeugen Zentrifugalkräfte, die als Vektoren 50 bzw. 52 dargestellt sind, gleiche Größe aufweisen, aber
entgegengesetzt gerichtet sind und einen Abstand Y voneinander einnehmen. Die Kräfte üben deshalb ein
Dreh- oder Kippmoment auf die Kurbelwelle aus. In ähn~ licher Weise sind die Gewichtsteile 34 und 36 im Winkelabstand
voneinander mit Bezug auf das Kurbelwellenritzel 18 angeordnet und erzeugen eine Zentrifugalkraft,
die als Vektor 54 dargestellt ist, während das Gewichtsteil 28 auf dem rückwärtigen Leerlaufzahnrad 26 eine als
Vektor 56 dargestellte Kraft erzeugt, die gleiche Größe, aber unterschiedliche Richtung gegenüber der durch den
Vektor 54 dargestellten Kraft aufweist.
Die Kräfte 50 und 54 wie auch 52 und 56 können addiert werden, wobei sich eine resultierende Kraft
jeweils in der Ebene der Motorkolben und Zylinder ergibt, d.h. in Richtung der jeweiligen X-Achse in Fig.
2. Auch diese resultierenden Kräfte bilden ein Kräftepaar mit dem Abstand y und üben somit ein Dreh- oder
BAD
Kippmoment auf die Kurbelwelle 10 aus.
Die Gewichtsteile 38, 34 und 36 und die
Gegengewichte 24 und 22 sind nicht nur im Winkelabstand voneinander angeordnet, so daß sie Kräfte auf die Kurbelwelle
10 , jedoch nur in der Ebene X der Kolben, ausüben, sondern sie sind auch mit Bezug auf die Kurbelwellenzapfen
16 winkelmäßig angeordnet,so daß sie das primäre Gierungsmoment ausgleichen oder auslöschen.
Das Gierungsmoment wird von den hin- und hergehenden Kolben erzeugt, die auf die
Kurbelwelle einwirken und die Kurbelwelle um eine Achse zu drehen versuchen, die senkrecht auf der Achse 14-14
steht.Das Winkelverhältnis zwischen den Gegengewichten 22 und 24 und den Gewichtsteilen 28 , 34 und 36 und der
Kurbelwellenzapfen 16 ändert sich entsprechend der Gestaltung der Kurbelwelle, aber dieses Verhältnis kann von
einem Fachmann leicht bestimmt werden, beispielsweise aufgrund der Lehren in "Internal Combustion Engines",
Taylor, Band 2, Seite 257.
Obzwar die vorliegende Erfindung mit zwei Leerlaufzahnrädern
30 und 32 kämmend mit dem vorderen Kurbelwellenritzel 18 und einem einfachen Leerlaufzahnrad 26
kämmend mit dem rückwärtigen Kurbelwellenritzel 20 beschrieben ist, können eine oder mehrere LeerlaufZahnräder mit dem einen
oder beiden Kurbelwellenritzeln 18 und 20 verwendet werden, ohne die Lehre der Erfindung zu verlassen. Es ist vielmehr
nur notwendig, daß die Zentrifugalkräfte , die von dem oder den Leerlaufzahnrädern an einem Ende der Kurbelwelle
erzeugt werden, in Größe gleich und in Richtung entgegengesetzt zu den Zentrifugalkräften sind, die von
dem oder den Leerlaufzahnrädern am anderen Ende der Kurbelwelle
erzeugt werden, und daß die Gewichte im richtigen Winkelabstand zu den Kurbelwellenzapfen angeordnet sind.
Obzwar in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Kurbelwellenritzel und LeerlaufZahnräder auf entgegengesetzten
axialen Enden der Kurbelwelle angebracht sind, können sie auch in Zwischenlagen entlang der Kurbelwelle
10 angebracht sein oder in axialer Entfernung von
1 der Kurbelwelle 10 angeordnet sein, so lange nur ein Kurbelwellenritzel
und Leerlauf zahnrad 32 axial entfernt von einem entsprechenden Paar von Kurbelwellenritzel und Leerlaufzahnrad
angeordnet ist.
- Leerseite -
Claims (9)
- Anmelder: Teledyne Industries , Inc. 1901 Avenue of the Stars Los Angeles, California 90067, USAPatentansprücheMehrzylinder-Boxermotor, insbesondere 8-Zylinder-Boxermotor,
mit einem Gehäuse,
mit in einer vorbestimmten Ebene angeordneten, insbesondere acht Zylindern,mit einer in dem Gehäuse gelagerten, länglichen Kurbelwelle (10), die insbesondere vier Kurbelzapfen (16) aufweist, gekennzeichnet durch eine Ausgleichseinrichtung zur Kompensation des primären Kippmoments auf die Kurbelwelle infolge der hin- und hergehenden Kolben mit folgenden Merkmalen: ein erstes Gegengewicht (22) ist in einer ersten vorbestimmten Winkellage mit Bezug auf die Kurbelwellenzapfen (16) der Kurbelwelle (10) angeordnet und befestigt;ein zweites Gegengewicht (24) ist in einer zweiten vorbestimmten Winkellage der Kurbelwelle angebracht, und zwar in axialer Entfernung von dem ersten Gegengewicht; ein erstes Leerlaufglied (26) ist in dem Gehäuse in einer Ebene im wesentlichen parallel zu dem Umlauf des ersten Gegengewichts gelagert;ein zweites Leerlaufglied (30, 32) ist im Gehäuse in einer Ebene im wesentlichen parallel zu dem Umlauf des zweiten Gegengewichts (24) gelagert;die Leerlaufglieder (26, 30, 32) sind synchron zur Kurbelwelle (10) antreibbar;jedes Leerlaufglied (26, 30, 32) besitzt ein Gewichtsteil (28, 34, 36) , das gegenüber der Drehachse versetztORIGINAL INSPECTEDund in einer vorbestimmten Winkellage mit Bezug zueinander und zur Kurbelwelle angeordnet ist, so daß bei Drehung der Kurbelwelle die Zentrifugalkraft infolge des ersten Gegengewichts und des ersten Leerlaufgliedes im wesentlichen gleich, aber entgegengesetzt der Zentrifugalkraft infolge des zweiten Gegengewichts und des zweiten Leerlaufgliedes ist, wobei die Zentrifugalkräfte in der jeweils zugeordneten Umlaufebene liegen, unddie Gewichtsteile (28, 34, 36) und die Gegengewichte (22, 24) sind mit Bezug auf die Kurbelzapfen (16) winkelmäßig so angeordnet, daß das von den Zentrifugalkräften erzeugte Kippmoment im wesentlichen das primäre Kippmoment ausgleicht - 2. MehrzyLinder-Boxermotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gegengewicht (22, 24) Teil eines Ritzels (18, 20) ist.
- 3. Mehrzylinder-Boxermotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leerlaufglied aus einem Zahnrad (26, 30, 32) besteht, das in Eingriff mit dem jeweiligen Gegengewicht-Ritzel steht.
- 4. Mehrzylinder-Boxermotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, daß die Gegengewichte (22, 24) an entgegengesetzten axialen Enden der Kurbelwelle (10) angebracht sind.
- 5. Mehrzylinder-Boxermotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung die Leerlaufglieder in entgegengesetzter Drehrichtung zu den Gegengewichten antreibt.
- 6. Mehrzylinder-Boxermotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet, daß die Gegengewichte (22, 24) winkelmäßig um im wesentlichen 180° gegeneinander versetzt angeordnet sind.
- 7. Mehrzylinder-Boxermotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtsteile (28, 34, 36) der T.eerlaufali eder einen Winkelabstand von im wesentlichen 180° voneinander haben.
- 8. Mehrzylinder-Boxermotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Leerlaufglied ein Paar Räder (30, 32) aufweist und daß jedes Rad (30,32) eine gewichtete Fläche (34, 36) besitzt, die gleich im wesentlichen der Hälfte des Ausgleichmotnents des Gewichtsteils ausmacht.
- 9. Mehrzylinder-Boxermotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Gegengewichte und der Leerlaufglieder alle in der gleichen Ebene liegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/677,388 US4632072A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Low vibration engine construction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3541831A1 true DE3541831A1 (de) | 1986-06-05 |
Family
ID=24718500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853541831 Withdrawn DE3541831A1 (de) | 1984-12-03 | 1985-11-27 | Motorausbildung mit geringer vibration |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4632072A (de) |
JP (2) | JPS61197838A (de) |
AU (1) | AU573163B2 (de) |
BR (1) | BR8506218A (de) |
DE (1) | DE3541831A1 (de) |
FR (1) | FR2574118A1 (de) |
GB (1) | GB2169035B (de) |
IT (1) | IT1183985B (de) |
NZ (1) | NZ214338A (de) |
SE (1) | SE8505545L (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237509A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sanshin Ind Co Ltd | 多気筒内燃機関のクランク軸 |
DE3546029C2 (de) * | 1985-12-24 | 1997-03-13 | Stihl Maschf Andreas | Handgeführtes, verbrennungsmotorisch angetriebenes Arbeitsgerät |
US4819505A (en) * | 1986-02-19 | 1989-04-11 | Mazda Motor Corporation | Balancer shafts for use in multicylinder engines |
US4966042A (en) * | 1989-02-06 | 1990-10-30 | Brown Arthur E | Balanced reciprocating machines |
DE4032593A1 (de) * | 1990-10-13 | 1992-04-16 | Porsche Ag | Hubkolbenmotor mit raedertrieb |
US5038727A (en) * | 1991-01-10 | 1991-08-13 | Briggs & Stratton Corporation | Engine balancing system having freely rotatable single counterbalance weight |
US5205190A (en) * | 1992-08-03 | 1993-04-27 | Cincinnati Milacron, Inc. | Stability high gain and dynamic stiffness servo axis drive system and method |
US5239886A (en) * | 1992-08-03 | 1993-08-31 | Cincinnati Milacron Inc. | Stability high gain and dynamic stiffness servo axis drive system and method |
US5572939A (en) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine drive assembly |
DE19724425A1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | S & W Engineering Gmbh | Stickmaschine mit Massenausgleich 1. Ordnung |
US6427657B1 (en) | 2001-04-17 | 2002-08-06 | Teledyne Technologies Incorporated | Engine balance apparatus and accessory drive device |
JP4212080B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2009-01-21 | 株式会社共立 | 携帯式作業機 |
US7191742B2 (en) | 2005-01-11 | 2007-03-20 | Schrick, Inc. | Diesel aircraft engine |
FR2962506B1 (fr) * | 2010-07-09 | 2017-01-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif d'equilibrage d'un moteur thermique a trois cylindres |
US8757027B2 (en) | 2010-09-01 | 2014-06-24 | Ford Global Technologies, Llc | Reduced mass crankshaft |
EP2764223B1 (de) | 2011-10-05 | 2021-07-21 | Engineered Propulsion Systems, Inc. | Steuersystem für eine kompressionszündungsbrennkraftmaschine für luftfahrtanwendungen |
US9181868B2 (en) | 2011-10-12 | 2015-11-10 | Engineered Propulsion Systems, Inc. | Aerodiesel engine |
CN103343713B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-06-22 | 白云龙 | 一种内燃机 |
CN106523592B (zh) * | 2015-09-09 | 2021-05-07 | Fev有限责任公司 | 用于平衡发动机壳体的旋转加速度的离心质量装置 |
AU2018304462A1 (en) | 2017-07-21 | 2020-02-27 | Engineered Propulsion Systems, Inc. | Enhanced aero diesel engine |
FR3111172A1 (fr) * | 2020-06-09 | 2021-12-10 | Renault | Dispositif d’équilibrage d'un moteur à combustion interne 3 cylindres par 2 pignons balourdés |
KR102643669B1 (ko) * | 2023-05-17 | 2024-03-04 | 임성하 | 일방향클러치가 적용된 내연기관 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US877294A (en) * | 1904-05-28 | 1908-01-21 | Frank L Chase | Multiple-cylinder engine. |
US1855570A (en) * | 1928-02-28 | 1932-04-26 | Edison Inc Thomas A | Vibration eliminating means |
US1840220A (en) * | 1930-05-23 | 1932-01-05 | Robert W A Brewer | Manifolding system for internal combustion engines |
US2304892A (en) * | 1939-06-05 | 1942-12-15 | Gen Motors Corp | Engine balancing |
GB635167A (en) * | 1947-10-22 | 1950-04-05 | George Urban Leonard Sartoris | Improvements in reciprocating piston engines |
GB651893A (en) * | 1948-02-20 | 1951-04-11 | Gilbert Edgar Manley | Improvements relating to reciprocating engines |
US2807249A (en) * | 1953-11-20 | 1957-09-24 | Renault | Two-stroke engine having two opposed cylinders |
DE1188364B (de) * | 1962-07-28 | 1965-03-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine mit Massenausgleich zweiter Ordnung durch Gegengewichtspaare |
US3402707A (en) * | 1964-09-18 | 1968-09-24 | Heron Paul | Vibrationless engines |
US3415237A (en) * | 1967-02-14 | 1968-12-10 | Briggs & Stratton Corp | Internal combustion engine and balancing means therefor |
US3520285A (en) * | 1968-11-13 | 1970-07-14 | Gen Motors Corp | Reciprocating piston engine with rhombic drive and even power intervals |
US3581628A (en) * | 1969-12-04 | 1971-06-01 | Thomas V Williams | Inherently balanced reciprocating power plant |
US3667317A (en) * | 1970-08-26 | 1972-06-06 | Int Harvester Co | Balancer |
-
1984
- 1984-12-03 US US06/677,388 patent/US4632072A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-11-25 SE SE8505545A patent/SE8505545L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-11-26 NZ NZ214338A patent/NZ214338A/en unknown
- 1985-11-26 GB GB08529110A patent/GB2169035B/en not_active Expired
- 1985-11-27 DE DE19853541831 patent/DE3541831A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-29 AU AU50506/85A patent/AU573163B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-29 FR FR8517712A patent/FR2574118A1/fr active Pending
- 1985-11-29 IT IT68004/85A patent/IT1183985B/it active
- 1985-12-02 BR BR8506218A patent/BR8506218A/pt unknown
- 1985-12-03 JP JP60272355A patent/JPS61197838A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-23 JP JP1995000165U patent/JP2546003Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8505545L (sv) | 1986-06-04 |
FR2574118A1 (fr) | 1986-06-06 |
JPS61197838A (ja) | 1986-09-02 |
AU5050685A (en) | 1986-06-12 |
BR8506218A (pt) | 1986-08-26 |
JPH0743776U (ja) | 1995-09-12 |
NZ214338A (en) | 1987-07-31 |
SE8505545D0 (sv) | 1985-11-25 |
GB2169035B (en) | 1987-12-31 |
JP2546003Y2 (ja) | 1997-08-27 |
AU573163B2 (en) | 1988-05-26 |
GB2169035A (en) | 1986-07-02 |
US4632072A (en) | 1986-12-30 |
IT8568004A0 (it) | 1985-11-29 |
GB8529110D0 (en) | 1986-01-02 |
IT1183985B (it) | 1987-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3541831A1 (de) | Motorausbildung mit geringer vibration | |
DE4019304C1 (de) | ||
DE2047180C3 (de) | Kolbentriebwerk | |
DE2822589A1 (de) | Vorrichtung zum ausgleichen der freien massenkraefte und -momente, insbesondere ii. ordnung, an einer hubkolben-brennkraftmaschine | |
DE2455667C2 (de) | Vorrichtung zum Ausgleich der oszillierenden Kräfte und Momente zweiter Ordnung für eine Vierzylinder-Reihenhubkolbenmaschine | |
DE3720559C2 (de) | Einrichtung zum Ausgleich von Wechselmomenten | |
EP0495021B1 (de) | Massenausgleich für eine hubkolbenbrennkraftmaschine | |
DE2904066A1 (de) | Faecherfoermige kolbenmaschine | |
DE620030C (de) | Viertaktverbrennungskraftmaschine mit Rohrschieberventilen und mehreren Zylindern | |
DE2447001C2 (de) | Einrichtung zum Ausgleich der Massenkräfte von Hubkolben-Kurbelwellenmaschinen | |
DE3625246A1 (de) | Hubkolben-v8-brennkraftmaschine | |
DE2253605A1 (de) | Einrichtung zum ausgleich der massenkraefte ii. ordnung an kolbenmaschinen | |
DE3840307C2 (de) | Einrichtung zum Ausgleich von Massenkräften und Wechselmomenten | |
DE2344529B2 (de) | Anordnung zum dynamischen auswuchten einer hochgeschwindigkeitspresse | |
AT395204B (de) | Kurbelwelle | |
DE2127360C3 (de) | Rotierender Schwingungserzeuger mit gerichteter Erregerkraft zum Antrieb von mechanischen Rüttelerntegeräten | |
DE3842366A1 (de) | Massenausgleichseinrichtung | |
AT100378B (de) | Mehrzylindrige Kolbenmaschine. | |
DE4119065C2 (de) | Hubkolben-Brennkraftmaschine mit einer Ausgleichswelle zur Kompensation von Massenkräften II. Ordnung | |
DE884885C (de) | Zuendfolge von Mehrzylinder-Brennkraftmaschinen | |
DE2951092A1 (de) | Hubkolbenmaschine mit massenausgleich | |
DE2941515A1 (de) | Kurbeltriebwerk fuer hubkolbenmaschinen | |
DE636814C (de) | Zweitaktbrennkraftmaschine | |
DE2723269C2 (de) | Mehrzylindrige Hubkolbenmaschine | |
DE261311C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |