DE3541736A1 - Foil-wrapping machine for pallet packs and the like - Google Patents

Abstract

The foil-wrapping machine serves for wrapping a pallet pack (1) or the like in a foil web (2). An upper lifting slide (12) is guided on a vertical column (3) so as to be movable in the vertical direction and carries a wrapping slide (24) for the foil web (2). A lower lifting slide (33) carries a slide-guide frame (34), in which a covering-web slide (35) is movable horizontally. The covering-web slide (35) serves for tensioning a covering-foil web (37) over the pallet pack (1) and thereby stabilizing it, before the foil web (2) is wound helically around the pallet pack (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen u.dgl., mit einem entlang einer Stän­ dersäule vertikal beweglich geführten, horizontalen Schlittenführungsring, der einen Einschlagschlitten an­ treibbar führt, in dem eine Folienvorratsrolle gelagert ist, von der eine Folienbahn über eine Umlenkrolle abge­ zogen wird.The invention relates to a film wrapping machine for Pallet packs and the like, with one along a stand the column vertically movable, horizontal Sled guide ring that attaches to an impact sled drivably leads in which a film supply roll is stored is from which a film web abge over a deflection roller is pulled.

Folieneinschlagmaschinen dienen dazu, auf einer Palette stehende Packungen, beispielsweise Stapel von Einzelver­ packungen, mit einer Folienbahn zu umhüllen. Bei bekann­ ten Folieneinschlagmaschinen wird die Palettenpackung auf einen angetriebenen, um eine senkrechte Achse drehbaren Drehteller gestellt. Die Folienbahn läuft von der höhen­ beweglich aufgenommenen Folienvorratsrolle über die Um­ lenkrolle und wird dabei schraubenförmig um die Paletten­ packung gewickelt, bis diese vollständig eingeschlagen ist (DE-OS 27 50 780).Foil wrapping machines are used on a pallet standing packs, for example stacks of single packs packs to be wrapped with a film. At known The pallet pack is opened on the film wrapping machine a driven one, rotatable about a vertical axis Turntable provided. The film runs from the heights movably picked up film roll over the order steering roller and becomes helical around the pallets pack wrapped until fully wrapped is (DE-OS 27 50 780).

Bei einer bekannten Folieneinschlagmaschine der eingangs genannten Gattung steht die einzuschlagende Paletten­ packung fest und der die Folienvorratsrolle enthaltende Einschlagschlitten wird auf einer schraubenförmigen Bahn um die Palettenpackung bewegt.In a known film wrapping machine of the beginning mentioned type is the pallets to be wrapped  pack firmly and the one containing the film supply roll Impact sledge is on a helical track moved around the pallet pack.

Wenn das auf der Palette aufgenommene Packgut leicht ist, beispielsweise aus leicht gegeneinander verschiebbaren Einzelpackungen besteht, kann die von der Folienbahn aus­ geübte Zugkraft schon dazu führen, daß der Palettenstapel verschoben oder sogar umgeworfen wird. Solche Paletten­ packungen können mit den bekannten Folieneinschlagmaschi­ nen nicht oder nur nach einer vorherigen Stabilisierung durch Niederhalter o.dgl. in Folie eingeschlagen werden. Die hierzu erforderlichen Vorarbeiten sind aufwendig und erhöhen die für den Verpackungsvorgang anfallenden Kosten.If the packaged goods on the pallet are light, for example from easily displaceable against each other Single packs can be made from the film web trained traction already cause the pallet stack is moved or even knocked over. Such pallets Packs can be made with the well-known foil wrapping machine not or only after a previous stabilization by hold-down or the like be wrapped in foil. The preparatory work required for this is complex and increase the costs of the packaging process.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Folieneinschlag­ maschine der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß mit geringem zusätzlichem Aufwand eine wirksame Sta­ bilisierung auch sehr labiler Palettenpackungen vor dem Einschlagvorgang ermöglicht wird.The object of the invention is therefore a film wrapping to design a machine of the type mentioned at the beginning, that with little additional effort an effective Sta bilization of very unstable pallet packs before Wrapping process is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter dem Schlittenführungsring des Einschlagschlittens ein Schlittenführungsrahmen angeordnet ist, der entlang der Ständersäule vertikal beweglich geführt ist, und daß im Schlittenführungsrahmen ein Deckbahnschlitten horizon­ tal verfahrbar ist, der bei seiner Bewegung eine horizon­ tale Deckfolienbahn von einer Deckfolienrolle abzieht.This object is achieved in that under the carriage guide ring of the impact carriage a carriage guide frame is arranged along the column is vertically movable, and that in the slide guide frame a cover slide, horizon valley is movable, which when moving a horizon tale peels off a cover film roll.

Die so abgezogene Deckfolienbahn wird bei einer Abwärts­ bewegung des Schlittenführungsrahmens auf die Oberseite der Palettenpackung gelegt und an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen der Palettenpackung nach unten gezogen. Dadurch wird die Palettenpackung stabilisiert, d.h. der auf der Palette aufgenommene Stapel von Einzelpackungen wird durch die Deckfolienbahn auf die Palette gedrückt und seitlich zusammengehalten, so daß der Packungsstapel bei dem sich anschließenden Einschlagvorgang mit der um­ laufend geführten Folienbahn festgehalten wird.The cover film web thus peeled off is in a downward direction Movement of the slide guide frame on top the pallet pack and placed on two opposite  Side surfaces of the pallet pack pulled down. This stabilizes the pallet pack, i.e. the stacks of individual packs picked up on the pallet is pressed onto the pallet by the cover sheet and held together laterally so that the pack stack in the subsequent wrapping process with the um continuously guided film web is held.

Zusätzlich zu dieser Stabilisierung des Packungsstapels wird eine Abdeckung der Stapeloberseite erreicht, wie dies bereits bisher durch eine von Hand aufgelegte Deck­ folienbahn möglich war. Bei dieser bekannten Verfahrens­ weise, die zusätzliche Handarbeit erforderte, bestand eine Schwierigkeit darin, daß sich die nur lose aufge­ legte Deckfolienbahn zu Beginn des Einschlagvorgangs ver­ schieben konnte. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung aufgebrachte Deckfolienbahn wird jedoch zu Beginn des Einschlagvorgangs durch den Zug festgehalten, der an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Packungs­ stapels nach unten auf die Deckfolienbahn ausgeübt wird.In addition to this stabilization of the pack stack coverage of the top of the stack is achieved, such as So far this has been done by a deck laid by hand film web was possible. In this known method wise that required additional manual labor a difficulty in that they only open up loosely laid cover film at the beginning of the wrapping process could push. With the Vorrich invention However, the cover film is applied at the beginning of the impact process by the train, the on the two opposite sides of the pack stack is exerted down onto the cover film web.

Der gesamte Einschlagvorgang einschließlich der voran­ gehenden Aufbringung der Deckfolienbahn erfolgt bei der erfindungsgemäßen Folieneinschlagmaschine weitgehend automatisch, so daß aufwendige Handarbeit entfällt. Dies gilt auch, wenn eine seefeste Umhüllung geschaffen werden soll. Die einzuschlagende Palettenpackung steht dabei auf einem Untersatz, der so hoch gewählt wird, daß der die Deck­ folienbahn aufbringende Schlittenführungsrahmen so weit nach unten verfahren werden kann, daß der von oben nach­ folgende Schlittenführungsring die Palettenpackung bis zu deren unteren Ende einhüllen kann. Dabei ist es ohne besondere Schwierigkeiten möglich, die beiden Enden der Deckfolienbahn seitlich so weit nach unten zu ziehen und den nachfolgenden Einschlagvorgang so weit nach unten fortzusetzen, daß auch die Kanten der Palette eingeschla­ gen werden, d.h. die von der Einschlagfolie gebildete Hülle greift teilweise sogar noch unter den Rand der Pa­ lette. Dadurch wird eine Verbindung zwischen der die Pa­ lettenpackung umhüllenden Einschlaghülle und der Palette selbst hergestellt, so daß der Packungsstapel auf der Palette festgehalten wird.The entire wrapping process including the advance outgoing application of the cover film takes place at the film wrapping machine according to the invention largely automatically, so that elaborate manual work is not necessary. this applies also if a sea-proof covering is to be created. The pallet pack to be wrapped is on one Base that is chosen so high that the deck slide guide frame applying film so far can be moved downwards from the top to the top following slide guide ring up the pallet pack can envelop at the lower end. It is without  special difficulties possible, the two ends of the And pull the cover film sideways as far down the subsequent wrapping process so far down continue that also the edges of the pallet wrapped conditions, i.e. the one formed by the wrapping foil The cover even reaches under the edge of the pa lette. This creates a connection between the Pa wrap wrapping and the pallet self-made, so that the pack stack on the Pallet is held.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Deckfolienrolle horizontal im Schlittenführungsrahmen gelagert ist und daß der Deck­ bahnschlitten eine Foliengreifvorrichtung aufweist. Mit dieser Foliengreifvorrichtung kann der Deckbahnschlitten das freie Ende der Deckfolienbahn an der Deckfolienrolle aufnehmen und von dieser abziehen, während er über den Schlittenführungsrahmen verfahren wird. Auf diese Weise wird die Deckfolienbahn quer über den Schlittenführungs­ rahmen gespannt, der sich dann über die Palettenpackung senkt.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the cover film roll horizontally in Carriage guide frame is mounted and that the deck rail carriage has a film gripping device. With this sheet gripping device can the cover sheet carriage the free end of the cover film web on the cover film roll record and subtract from it while moving over the Carriage guide frame is moved. In this way the cover film will run across the slide guide frame stretched, which then over the pallet pack lowers.

Vorzugsweise ist der Deckbahnschlitten mit einer antreib­ baren Folienwickelrolle versehen, die an ihrem Umfang die Foliengreifvorrichtung trägt. Damit kann eine vorge­ gebene Länge der Deckfolienbahn am Deckbahnschlitten aufgenommen und bei dessen Abwärtsbewegung an der einen Seite der Palettenpackung abgewickelt werden, während der Deckfolienbahnabschnitt für die andere Seite der Palettenpackung von der Deckfolienrolle abgezogen wird. The cover sheet carriage is preferably driven with a baren film winding roll provided on its circumference carries the film gripping device. So that a pre given length of the cover sheet on the cover slide recorded and on its downward movement on one Side of the pallet pack to be handled while the cover sheet section for the other side of the Pallet pack is pulled off the cover film roll.  

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsge­ dankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous refinements of the invention thanks are the subject of further subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbei­ spiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:The invention is illustrated below in one embodiment game explained in more detail, which is shown in the drawing is. It shows:

Fig. 1 in einem senkrechten Schnitt eine Folieneinschlag­ maschine für Palettenpackungen, Fig. 1 in a vertical sectional view of a film wrapping machine for palletized packs,

Fig. 2 eine Teil-Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, Fig. 2 is a partial plan view of the machine according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schlittenführungsrahmen der Maschine nach Fig. 1 und Fig. 3 is a plan view of the slide guide frame of the machine of Fig. 1 and

Fig. 4a-c unterschiedliche Ausführungsformen der Folien­ wickelrolle des Deckbahnschlittens. Fig. 4a-c different embodiments of the film roll of the cover sheet carriage.

Die in der Zeichnung dargestellte Folieneinschlagmaschine dient zum Einschlagen von Palettenpackungen 1 oder ähn­ lichen großen Gegenständen mit einer Folienbahn 2. Die Folieneinschlagmaschine weist einen senkrechten Ständer 3 auf, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Säulenträgern 4 aus Doppel-T-Profil besteht, die senkrechte Führungsschienen 5 tragen. Die Säulenträger 4 sind durch im Abstand übereinander angeordnete Stege 6 miteinander verbunden. Die Führungsschienen 5 und der Ständer 3 sind an ihren unteren Enden mit einer Fußplatte 7 verbunden, die über ein Lager 8 mit einer am Boden orts­ fest verankerten Grundplatte 9 verbunden ist.The film wrapping machine shown in the drawing is used for wrapping pallet packs 1 or similar large objects with a sheet 2 . The film wrapping machine has a vertical stand 3 which, in the exemplary embodiment shown, consists of three column supports 4 made of double-T profile, which carry vertical guide rails 5 . The column supports 4 are connected to one another by webs 6 arranged one above the other at a distance. The guide rails 5 and the stand 3 are connected at their lower ends to a base plate 7 which is connected via a bearing 8 to a base plate 9 which is firmly anchored to the ground.

Ein oberer Hubschlitten 10 weist zwei gegeneinander ge­ richtete Paare von übereinander angeordneten Führungs­ rollen 11 auf, die in den senkrechten Führungsschienen 5 höhenbeweglich geführt sind. An upper lifting carriage 10 has two mutually directed pairs of guide rollers 11 arranged one above the other, which are guided vertically in the vertical guide rails 5 .

Ein am oberen Hubschlitten 10 angebrachter Hubantriebs­ motor 12 ist als Elektro-Bremsmotor ausgeführt und weist zwei sich in entgegengesetzten Richtungen erstreckende Ausgangswellen 13 auf, auf denen jeweils ein Ritzel 14, 15 angeordnet ist. Jedes Ritzel 14 kämmt jeweils mit einer senkrechten Zahnstange 16, die an der Führungsschiene 5 angebracht ist. Durch den Hubantriebsmotor 12 kann der Hubschlitten 10 entlang dem Ständer 3 nach oben und unten verfahren werden.An attached to the upper lifting carriage 10 stroke drive motor 12 is designed as an electric brake motor and has two extending in opposite directions output shafts 13 , on each of which a pinion 14 , 15 is arranged. Each pinion 14 meshes with a vertical rack 16 , which is attached to the guide rail 5 . By the elevator drive motor 12 of the lifting slide 10 can be moved along the upright 3 upward and are moved below.

Der obere Hubschlitten 10 trägt an zwei Armen 17 einen horizontalen Rahmen 18, in dem seitliche Führungsrollen 19 gelagert sind. Die Führungsrollen 19 tragen einen umlaufenden Schlittenführungsring 20, der aus zwei über­ einander angeordneten und durch Stege 21 miteinander ver­ bundenen, kreisförmigen Führungsringen 22, 23 besteht.The upper lifting carriage 10 carries on two arms 17 a horizontal frame 18 in which lateral guide rollers 19 are mounted. The guide rollers 19 carry a circumferential slide guide ring 20 which consists of two circular guide rings 22 , 23 arranged one above the other and ver connected by webs 21 .

Ein Einschlagschlitten 24 ist innen am Schlittenführungs­ ring 20 befestigt. Am Einschlagschlitten 24 ist mit senkrechter Drehachse eine Folienvorratsrolle 25 gela­ gert, von der die Folienbahn 2 über eine Bremsrolle 26 und eine Umlenkrolle 27 abgezogen wird, wenn sich der Einschlagschlitten 24 in die in Fig. 2 durch einen Pfeil 28 angedeutete Richtung um die einzuschlagende Paletten­ packung 1 bewegt.An impact slide 24 is attached to the inside of the slide guide ring 20 . At the impact sled 24 is provided with vertical axis of rotation, a film supply roll Gert gela 25, from which the film web 2 via a brake roller 26 and a deflecting roller is withdrawn 27, when the turning slide 24 in the direction indicated in Fig. 2 by an arrow 28 direction about the einzuschlagende pallets pack 1 moves.

Der Schlittenführungsring 20 bildet eine Riemenscheibe für einen schmalen Flachriemen 29, der als Antrieb für die Umlaufbewegung des Einschlagschlittens 24 dient. Hierzu ist der Flachriemen 29 im Bereich des oberen Hub­ schlittens 10 über am Hubschlitten 10 gelagerte Umlenk­ rollen 30 geführt und umschlingt eine Antriebsriemen­ scheibe 31, die auf der Ausgangswelle eines als Getriebe­ motor ausgeführten Elektromotors 32 sitzt, der im Hub­ schlitten 10 angeordnet ist und als Schlittenantriebs­ einrichtung dient.The slide guide ring 20 forms a pulley for a narrow flat belt 29 , which serves as a drive for the rotational movement of the drive-in slide 24 . For this purpose, the flat belt 29 in the region of the upper stroke of the carriage 10 is connected via mounted on the lifting carriage 10 deflection roll 30 guided and loops around a drive pulley 31, which sits on the output shaft of a motor as a transmission executed electric motor 32, the carriage in the hub 10 is arranged and when Carriage drive device is used.

In gleicher Weise wie der obere Hubschlitten 10 ist unter diesem ein unterer Hubschlitten 33 am senkrechten Ständer 3 höhenbeweglich geführt. Die Teile, die in entsprechender Funktion am oberen Hubschlitten 10 beschrieben wurden, sind am unteren Hubschlitten 33 mit entsprechenden Be­ zugszeichen bezeichnet, die jedoch mit einem Strich ver­ sehen sind.In the same way as the upper lifting carriage 10 , a lower lifting carriage 33 is guided on the vertical stand 3 so that it can move in height. The parts that have been described in a corresponding function on the upper lifting carriage 10 are designated with corresponding reference numerals on the lower lifting carriage 33 , which are however seen with a line ver.

Der untere Hubschlitten trägt an Armen 17′ einen im Grundriß angenähert quadratischen Schlittenführungs­ rahmen 34. Ein Deckbahnschlitten 35 ist auf zwei gegen­ überliegenden Führungsbahnen 36 innerhalb des Schlitten­ führungsrahmens 34 horizontal verfahrbar.The lower lifting carriage carries on arms 17 'an approximately square slide guide frame 34 in plan. A cover track slide 35 is horizontally movable on two opposite guide tracks 36 within the slide guide frame 34 .

An einem Ende des Schlittenführungsrahmen 34 ist eine horizontale Deckfolienrolle 36 drehbar gelagert, die mittels einer (nicht dargestellten) elektromechanischen Bremse sowie einer mechanischen Bremse abgebremst werden kann. Die Deckfolienrolle 36 enthält einen Vorrat einer Deckfolienbahn 37, die über eine Umlenkrolle 38 und eine antreibbare und abbremsbare Folienabzugrolle 39, die mit einem Freilauf versehen ist, abgezogen werden kann. Die Deckfolienbahn 37 verläßt die Folienabzugrolle 39 mit einem sich senkrecht nach unten erstreckenden Folien­ bahnabschnitt 37 a.At one end of the slide guide frame 34 , a horizontal cover film roll 36 is rotatably mounted, which can be braked by means of an electromechanical brake (not shown) and a mechanical brake. The cover film roll 36 contains a supply of a cover film web 37 which can be drawn off via a deflection roller 38 and a drivable and brakable film take-off roll 39 which is provided with a freewheel. The cover film web 37 leaves the film take-off roll 39 with a vertically downwardly extending film web section 37 a .

Im Bereich des senkrechten Folienbahnabschnittes 37 a be­ findet sich eine Folienschneidvorrichtung 40, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Hitzedrahtschneider ausgeführt ist und mit der die Deckfolienbahn 37 über ihre gesamte Breite abgeschnitten werden kann.In the area of the vertical film web section 37 a be a film cutting device 40 , which is designed in the illustrated embodiment as a hot wire cutter and with which the cover film web 37 can be cut over its entire width.

Im Deckbahnschlitten 35 ist eine horizontale Folienwickel­ rolle 41 gelagert, die von einem Motor 42 antreibbar ist. Dieser Motor 42 steht auch mit Schlittenantriebsrollen 43 des Deckbahnschlittens 35 in Antriebsverbindung, die auf den Führungsbahnen 36 laufen.In the cover sheet carriage 35 , a horizontal film roll 41 is mounted, which can be driven by a motor 42 . This motor 42 is also in drive connection with slide drive rollers 43 of the cover track slide 35 , which run on the guide tracks 36 .

Aus Fig. 3 ist zu erkennen, daß der Motor 42 über Elektro­ magnetkupplungen 44 und 45 und jeweils einen Kettentrieb 46 bzw. 47 wahlweise mit den Schlittenantriebsrollen 43 oder mit der Folienwickelrolle 41 in Antriebsverbindung gebracht werden kann.From Fig. 3 it can be seen that the motor 42 via electromagnetic clutches 44 and 45 and a chain drive 46 or 47 can be brought either with the carriage drive rollers 43 or with the film winding roller 41 in drive connection.

Die Folienwickelrolle 41 trägt längs einer Mantellinie mehrere radial vorstehende Spitzen 48, die eine Folien­ greifvorrichtung bilden, zu der auch eine vertikale, im Schlittenführungsrahmen 34 angebrachte Folienstützfläche 49 gehört, vor der der senkrechte Deckbahnabschnitt 37 a herabhängt. In der Folienstützfläche 49 sind mehrere Aus­ nehmungen 50 vorgesehen, die in ihrer Anordnung den vor­ stehenden Spitzen 48 entsprechen und die es ermöglichen, daß die Spitzen 48 in der dargestellten horizontalen Stel­ lung die vor der Folienstützfläche 49 herabhängende Deck­ folienbahn ergreifen. Dazu können die Spitzen 48 mit einer Verdickung 48 a versehen sein (Fig. 4a), die nach dem Eindringen der Spitzen 48 in die Folie verhindern, daß die Folie von den Spitzen 48 wieder abrutscht.The film winding roller 41 carries along a surface line a plurality of radially projecting tips 48 , which form a film gripping device, which also includes a vertical, in the slide guide frame 34 attached film support surface 49 , in front of which the vertical cover sheet portion 37 a depends. In the film support surface 49 a plurality of recesses 50 are provided, which correspond in their arrangement to the standing tips 48 and which allow the tips 48 in the horizontal position shown to take the hanging film web 49 in front of the support surface 49 . For this purpose, the tips 48 can be provided with a thickening 48 a ( FIG. 4a) which, after the tips 48 have penetrated into the film, prevent the film from slipping off the tips 48 again.

Andere Beispiele für mögliche Ausführungsformen der Foliengreifvorrichtung sind in den Fig. 4b und c darge­ stellt. Gemäß Fig. 4b kann die Folienwickelrolle 41 einen Längsschlitz 51 aufweisen, in dem bewegliche Folienklemm­ backen 52 antreibbar angeordnet sind, die das Ende der Deckbahnfolie 37 halten, nachdem es von oben in die Folien­ wickelrolle 41 eingeführt wurde.Other examples of possible embodiments of the film gripping device are shown in FIGS . 4b and c. According to Fig. 4b, the film winding roller 41 may have a longitudinal slot 51 in the movable sheet jaws 52 are arranged driven, which hold the end of the cover sheet film 37 after it has been introduced from the winding roll at the top of the sheets 41.

Bei dem in Fig. 4c dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der Folienwickelrolle 41 Saugöffnungen 53 vorgesehen, die mit einer (nicht dargestellten) Unterdruckquelle ver­ bindbar sind, um den Anfang der Deckfolienbahn anzusaugen und an der Folienwickelrolle 41 zu halten.In the embodiment shown in FIG. 4c, suction openings 53 are provided on the film winding roll 41 , which can be connected to a vacuum source (not shown) in order to suck in the beginning of the cover film web and hold it on the film winding roll 41 .

Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung fährt der Deckbahnschlitten 35 vor. Die Spitzen 48 der Folienwi­ ckelrolle 41 stechen in den senkrechten Deckfolienab­ schnitt 37 a. Hierbei ist die Kupplung 44 geschlossen, so daß der Motor 42 die Schlittenantriebsrollen 43 an­ treibt.Starting from the position shown in FIG. 1, the cover sheet carriage 35 advances. The tips 48 of the film winding roll 41 pierce the vertical cover film section 37 a . Here, the clutch 44 is closed, so that the motor 42 drives the carriage drive rollers 43 to.

Der Deckbahnschlitten 35 fährt um einen geringen Betrag zurück und bleibt stehen, wobei die Kupplung 44 geöffnet und die Kupplung 45 geschlossen wird. Beim Einschalten des Motors 42 wird die Deckfolienbahn 37 von der Deck­ folienrolle 36 abgezogen und auf die Folienwickelrolle 41 in der jeweils gewünschten Länge, die von den Ab­ messungen der Palettenpackung 1 abhängt, aufgewickelt. Nach Öffnen der Kupplung 45 und Schließen der Kupplung 44 fährt der Deckbahnschlitten 35 in die in Fig. 1 ge­ zeigte Ausgangsstellung zurück, wobei die Deckfolien­ bahn 37 über die Palettenpackung 1 gespannt wird. Eine in der Folienwickelrolle 41 angeordnete mechanische Bremse verhindert dabei ein Abwickeln der Deckfolien­ bahn von der Folienwickelrolle 41. The cover sheet carriage 35 moves back by a small amount and stops, the clutch 44 being opened and the clutch 45 being closed. When the motor 42 is switched on, the cover film web 37 is pulled off the cover film roll 36 and wound onto the film winding roll 41 in the length desired, which depends on the dimensions of the pallet pack 1 . After opening the clutch 45 and closing the clutch 44 , the cover sheet carriage 35 moves back into the starting position shown in FIG. 1, the cover film sheet 37 being stretched over the pallet pack 1 . A mechanical brake arranged in the film winding roll 41 prevents unwinding of the cover film web from the film winding roll 41 .

Der Hubantriebsmotor 12′ wird eingeschaltet und fährt den unteren Hubschlitten 33 nach unten bis kurz vor die Endstellung. Dann werden die elektromagnetische Bremse der Deckfolienrolle 36 und die Kupplung 45 ge­ schlossen; anschließend fährt der untere Hubmotor 12′ den Schlittenführungsrahmen 34 in die untere Endstel­ lung, wobei die Deckfolienbahn über die Palettenpackung 1 gespannt wird. Durch ein kurzzeitiges Einschalten des Motors 42 und der Kupplung 45 werden die Spitzen 48 der Folienwickelrolle 41 nach unten gestellt.The stroke drive motor 12 'is turned on and moves the lower lifting carriage 33 down to just before the end position. Then the electromagnetic brake of the cover film roll 36 and the clutch 45 are closed ge; then the lower lifting motor 12 'moves the slide guide frame 34 into the lower end position, the cover film web being stretched over the pallet pack 1 . By briefly switching on the motor 42 and the coupling 45 , the tips 48 of the film winding roll 41 are set down.

Anschließend erfolgt das Einschlagen der Palettenpa­ ckung 1 mit der Folienbahn 2, die zunächst von Hand an der Palettenpackung 1 befestigt wird. Während der Ein­ schlagschlitten 24 durch den Elektromotor 32 über den Flachriemen 29 zu einer um die Palettenpackung 1 krei­ senden Bewegung angetrieben wird, wird die Folienbahn 2 um die Palettenpackung 1 gewickelt. Gleichzeitig führt der Schlittenführungsring 20 durch Betätigung des Hub­ antriebsmotors 12 eine vertikale Bewegung nach unten aus, so daß die Folienbahn 2 schraubenförmig um die Palettenpackung 1 gewickelt wird.Subsequently, the turning of the Palettenpa carried pack 1 with the film web 2, which is fastened first by hand to the pallet package. 1 While the impact slide 24 is driven by the electric motor 32 via the flat belt 29 to a movement around the pallet pack 1 , the film web 2 is wound around the pallet pack 1 . At the same time, the slide guide ring 20 by actuating the stroke drive motor 12 performs a vertical movement downward, so that the film web 2 is wound helically around the pallet pack 1 .

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Palettenpackung 1 auf einem Untersatz 54 in solcher Höhe aufgenommen, daß die Palettenpackung 1 bis unter den unteren Rand der sie tragenden Palette eingeschla­ gen werden kann. Die so gebildete Palettenpackung stellt eine auch gegen mechanische Einflüsse gesicherte stabile Packungseinheit dar.In the embodiment shown in Fig. 1, the pallet pack 1 is received on a pedestal 54 at such a height that the pallet pack 1 can be taken up to below the lower edge of the pallet carrying it. The pallet pack formed in this way represents a stable pack unit which is also secured against mechanical influences.

Bevor die beiden Hubschlitten 10 und 33 in ihre obere Ausgangsstellung zurückkehren, wird die Deckfolienbahn 37 a von der Folienschneidvorrichtung 40 durchtrennt. Zu Beginn der Hubbewegung des unteren Hubschlittens 33 lösen sich die Spitzen 48 vom Ende der Deckfolienbahn und werden wieder in ihre gezeigte horizontale Aus­ gangsstellung gebracht. Durch Einschalten der Folienab­ zugrolle 39 wird der senkrechte Deckbahnabschnitt 37 a wieder bis zu der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung abgesenkt. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich, so­ bald eine neue Palettenpackung 1 in die Ausgangsstellung gebracht wurde.Before the two lifting slides 10 and 33 return to their upper starting position, the cover film web 37 a is cut by the film cutting device 40 . At the beginning of the lifting movement of the lower lifting carriage 33 , the tips 48 detach from the end of the cover film web and are brought back into the horizontal starting position shown. The vertical cover web portion by turning on the traction roller 39 is lowered Folienab 37 a back to the position shown in Fig. 1 starting position. The process described is repeated as soon as a new pallet pack 1 has been brought into the starting position.

Claims (10)

1. Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen u.dgl. mit einem entlang einer Ständersäule vertikal beweg­ lich geführten, horizontalen Schlittenführungsring, der einen Einschlagschlitten antreibbar führt, in dem eine Folienvorratsrolle gelagert ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß unter dem Schlittenführungsring (20) des Einschlagschlittens (24) ein Schlittenführungs­ rahmen (34) angeordnet ist, der entlang des Ständers (3) vertikal beweglich geführt ist, und daß im Schlittenführungsrahmen (34) ein Deckbahnschlitten (35) horizontal verfahrbar ist, der bei seiner Be­ wegung eine horizontale Deckfolienbahn (37) von einer Deckfolienrolle (36) abzieht.1. Foil wrapping machine for pallet packs and the like with a vertically movable Lich along a column guide, horizontal slide guide ring, which drives a drive-in slide, in which a film supply roll is mounted, characterized in that a slide guide frame ( 34 ) is arranged under the slide guide ring ( 20 ) of the drive-in slide ( 24 ) , Which is guided vertically movably along the stand ( 3 ), and that in the slide guide frame ( 34 ) a cover sheet carriage ( 35 ) is horizontally displaceable, which moves a horizontal cover sheet web ( 37 ) from a cover sheet roll ( 36 ) during its movement. 2. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Deckfolienrolle (36) horizontal im Schlittenführungsrahmen (34) gelagert ist und daß der Deckbahnschlitten (35) eine Foliengreifvorrich­ tung (48, 51, 52, 53) aufweist. 2. Film wrapping machine according to claim 1, characterized in that the cover film roll ( 36 ) is mounted horizontally in the slide guide frame ( 34 ) and that the cover sheet carriage ( 35 ) has a film gripping device ( 48 , 51 , 52 , 53 ). 3. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckbahnschlitten eine antreib­ bare Folienwickelrolle (41) aufweist, die an ihrem Umfang die Foliengreifvorrichtung (48, 51, 52, 53) trägt.3. Foil wrapping machine according to claim 2, characterized in that the cover sheet carriage has a drivable bare film winding roller ( 41 ) which carries the film gripping device ( 48 , 51 , 52 , 53 ) on its circumference. 4. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die von der Deckfolienrolle (36) ablaufende Deckfolienbahn (37) einen vertikalen Bahn­ abschnitt (37 a) aufweist, an dem eine Folienschneid­ vorrichtung (40) angeordnet ist.4. Film wrapping machine according to claim 2, characterized in that the covering film roll ( 36 ) running from the covering film web ( 37 ) has a vertical web section ( 37 a) on which a film cutting device ( 40 ) is arranged. 5. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Foliengreifvorrichtung mehrere längs einer Mantellinie der Folienwickelrolle ange­ ordnete, radial vorstehende Spitzen (48) aufweist, und daß in einer vertikalen, im Schlittenführungs­ rahmen (34) angebrachten Folienstützfläche (49) den vorstehenden Spitzen (48) entsprechende Ausnehmungen (50) vorgesehen sind.5. Foil wrapping machine according to claim 3, characterized in that the film gripping device has a plurality of along a surface line of the film winding roller, radially projecting tips ( 48 ), and that in a vertical frame in the slide guide ( 34 ) attached film support surface ( 49 ) the above Tips ( 48 ) corresponding recesses ( 50 ) are provided. 6. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folienwickelrolle (41) als Foliengreifvorrichtung einen Längsschlitz (51) mit beweglichen Folienklemmbacken (52) aufweist.6. Foil wrapping machine according to claim 3, characterized in that the film winding roll ( 41 ) as a film gripping device has a longitudinal slot ( 51 ) with movable film clamping jaws ( 52 ). 7. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folienwickelrolle (41) als Foliengreifvorrichtung Saugöffnungen (53) aufweist, die mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. 7. film wrapping machine according to claim 3, characterized in that the film winding roller ( 41 ) as a film gripping device has suction openings ( 53 ) which can be connected to a vacuum source. 8. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Schlittenführungsrahmen (34) zwei im Abstand zueinander verlaufende Schlittenfüh­ rungsbahnen (34 a) angeordnet sind, zwischen denen eine Rahmenöffnung vorgesehen ist.8. film-wrapping machine according to claim 1, characterized in that in the slide guide frame (34) approximately two tracks spaced apart extending Schlittenfüh (34 a) are arranged, between which a frame opening is provided. 9. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die von der Deckfolienrolle (36) ablaufende Deckfolienbahn (37) über eine antreibbare und abbremsbare Folienabzugsrolle (39) und mindestens eine an dieser anliegende Umlenkrolle (38) geführt ist.9. A film wrapping machine according to claim 4, characterized in that the cover film web ( 37 ) running off the cover film roll ( 36 ) is guided via a drivable and brakable film take-off roll ( 39 ) and at least one deflection roller ( 38 ) resting thereon. 10. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein am Deckbahnschlitten (35) an­ gebrachter Antriebsmotor (42) über Schaltkupplungen (44, 45) wahlweise mit der Folienwickelrolle (41) und mit mindestens einer Schlittenantriebsrolle (46) ver­ bindbar ist.10. Foil wrapping machine according to claim 6, characterized in that a on the cover sheet carriage ( 35 ) on the drive motor ( 42 ) via switching couplings ( 44 , 45 ) optionally with the film winding roller ( 41 ) and with at least one carriage drive roller ( 46 ) is bindable ver.