DE2358389A1

DE2358389A1 - METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING A PACKAGING GOODS

Info

Publication number: DE2358389A1
Application number: DE19732358389
Authority: DE
Inventors: Gregoire Levante
Original assignee: APPLIC THERMIQUES
Current assignee: APPLIC THERMIQUES
Priority date: 1972-11-24
Filing date: 1973-11-23
Publication date: 1974-07-04
Also published as: FR2208377A5; JPS505190A; NL7316092A

Description

2.2« Ü όν.. 1373 ing RALF MINETTI2.2 «Ü όν .. 1373 ing RALF MINETTI

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

2HAMBURQ1 23583892HAMBURQ1 2358389

Balllndamm 15Balllndamm 15 Fernsprecher 33 5115Telephone 33 5 115

Meine Akte: 5779/73My file: 5779/73

Societe d'Applications Thermiques S.A.Societe d'Applications Thermiques S.A.

108 Avenue de Marlioz108 avenue de Marlioz

7 3100 - Aix-les-Bains (Frankreich)7 3100 - Aix-les-Bains (France)

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines VerpackungsgutsMethod and device for packaging goods to be packaged

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Verpackungsguts vermittels einer einzigen,. flachig ausgebildeten Folie, die durch einen einzigen, verstellbaren, langgestreckten Träger mit waagerechter Achse wie z.B. eine Walze oder ein Prisma um das Verpackungsgut herum anlegbar ist.The invention relates to a method and a device for packaging a packaged item by means of a single. flat film that is supported by a single, adjustable, elongated carrier with a horizontal axis such as e.g. a roller or a prism can be placed around the packaged goods.

Bekannte Verpackungsvorrichtungen weisen im wesentlichen zwei Walzen mit waagerechter Achse auf, zwischen denen-das Verpackungsgut - durchgeführt wird. Für Verpackungsgut unterschiedlichen Gewichts und verschiedener Formgebung müssen. Folien unterschiedlicher Beschaffenheit oder Stärke vorgesehen werden. Daher müssen in manchen Fällen zwei Walzenpaare vorgesehen werden, welche eine kostspielige. Lagerhaltung darstellen und zudem viel Platz beanspruchen. Außerdem muß vor dem ersten Verpackungsgut von Hand ein Folienvorhang ausgebildet werden, indem die auf einer oberen Rolle befindliche Folie mit der auf der entsprechenden unteren Rolle befindliehen Folie verbunden wird. In den meisten Fällen verbraucht sich der Folienvorrat auf einer der beiden RollenKnown packaging devices essentially have two Rollers with a horizontal axis, between which-the packaged goods - is carried out. For packaged goods of different weights and different shapes. Films of different properties or thicknesses can be provided. Therefore, two pairs of rollers must be provided in some cases which will be an expensive one. Represent storage and also take up a lot of space. Also must before a film curtain is formed by hand for the first packaged item by placing the film on an upper roll with the one on the corresponding lower roll Slide is connected. In most cases, the supply of film on one of the two rolls is used up

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schneller als der auf der anderen Rolle, so daß es. sehr leicht zu einem Reißen des Folienvorhangs kommt. Zum Einlegen voller Folienrollen muß die ganze Verpackungsvorrichtung stillgelegt werden. Der Austausch von Rollen muß sowohl bei Austausch einer leeren Rolle gegen eine volle Rolle als auch zur Änderung der benötigten Verpackungsfolienbreite und/ oder -stärke erfolgen.faster than the one on the other roll, so it's. The film curtain can easily tear. To insert full of film rolls, the entire packaging device must be shut down. The exchange of roles must be both when exchanging an empty roll for a full roll as also to change the required packaging film width and / or strength.

Bei Verwendung von zwei Folien wird außerdem (aufgrund der beiden Befestigungsnähte) eine geringere Festigkeit der Verpackung erreicht. Bekannte Verpackungsvorrichtungen mit nur einer Folienrolle weisen entweder eine zweite, zur Aufnahme von Verschnitt bestimmte Rolle oder eine zum Abführen von Verschnitt dienende Vorrichtung auf. Daher sind diese Vorrichtungen praktisch mit den gleichen Nachteilen wie vorstehend beschrieben behaftet, indem für jedes Verpackungsgut ein Folienvorhang von Hand ausgebildet werden muß.If two foils are used, the packaging will also be less rigid (due to the two fastening seams) achieved. Known packaging devices with only one roll of film either have a second one for receiving of offcuts on a role or a device serving to remove offcuts. Hence these devices practically afflicted with the same disadvantages as described above, by for each packaged item a film curtain must be formed by hand.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Verpackungsguts in einen einzigen Folienabschnitt, wobei die Verpackungsfolie auf eine oberhalb des Verpackungsguts angeordnete Vorratsrolle mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt ist, zu schaffen.The invention is now based on the object, avoiding it the aforementioned disadvantages a method and a device for packing a packaged product in a single Film section, with the packaging film on a supply roll arranged above the packaging material horizontal axis position is wound to create.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zum Verpacken eines Verpackungsguts in einen einzigen Folienabschnitt, wobei die Folie auf eine oberhalb des Verpackungsguts angeordnete Vorratsrolle mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß von der Vorratsrolle eine zum Bedecken des Verpackungsguts ausreichende Länge, d.h. von einer wenigstens dem Umfang des Verpackungsguts entsprechen- · den Folienlänge abgewickelt und vor dem Verpackungsgut in Form eines senkrechten FolienVorhangs aufgespannt, das Ver— packungsgut in waagerechter Richtung gegen den Vorhang bewegtThe method proposed according to the invention for packaging a packaged item in a single film section, wherein the film is wound onto a supply roll arranged above the packaged goods with a horizontal axis, is characterized in that the supply roll is of sufficient length to cover the packaged goods, i.e. of one that corresponds at least to the scope of the packaged goods the length of the film and stretched in front of the packaged goods in the form of a vertical film curtain, the the packaged goods are moved horizontally against the curtain

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und der Vorhang durch dasselbe in der Weise verformt wird, daß die abgewickelte Verpackungsfolie zunächst gegen die senkrechte Vorderseite, dann gegen die waagerechten oberen Und unteren Oberflächen des Verpackungsguts angelegt und . schließlich zur Ausbildung einer das Verpackungsgut allseitig einhüllenden Fölienschleife gegen die senkrechte Rückseite des Verpackungsguts angelegt wird und die beiden Schleifenenden miteinander verbunden werden.and the curtain is deformed by the same in such a way that the unwound packaging film first against the vertical front, then applied against the horizontal upper and lower surfaces of the packaged goods and. finally to the formation of a foil loop enveloping the packaged goods on all sides against the vertical one Back of the packaged goods is applied and the two loop ends are connected to each other.

Die zur Ausführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung für ein in waagerechter Richtung zuführbares Verpackungsgut, insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einem Förderband, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine einzige, eine zum Ergreifen der von der Vorratsrolle abgegebenen Folie dienende Greifvorrichtung aufweisende, entsprechend einem vorgegebenen kinematischen Bewegungsablauf verstellbare Walze, deren Achse in jeder Lage waagerecht gehalten ist, und dieThe device proposed for carrying out the method for a packaged item that can be fed in the horizontal direction, in particular for use in connection with a conveyor belt, is characterized according to the invention by a single, a gripping device serving to grasp the film dispensed from the supply roll, corresponding to one predetermined kinematic motion sequence adjustable roller, the axis of which is held horizontally in every position, and the

dazu dient, vermittels der an einem Ende gehaltenen Verpackungsfolie zunächst einen senkrechten Folienvorhang auszubilden, der durch das Verpackungsgut in eine dieses allseitig einhüllende und hinter diesem geschlossene Schleife verformbar ist.is used by means of the packaging film held at one end first of all to form a vertical film curtain that wraps through the packaged goods in a and behind this closed loop is deformable.

Das Verfahren und. die Vorrichtung nach der Erfindung werden im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbexspiele näher erläutert.The procedure and. the device according to the invention are illustrated below with reference to the drawings Execution examples explained in more detail.

Fig. 1 ist ein senkrechter Mittelschnitt durchFig. 1 is a vertical center section through

eine Ausführungsform der erfxndungsgemäßen Vorrichtung..an embodiment of the inventive Contraption..

Fig. 2-8 sind schematische senkrechte Mittelschnitte zur Veranschaulichung aufeinanderfolgender Schritte des erfindungsgemäßen VerpackungsVerfahrens und der Arbeitsweise der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.Figures 2-8 are schematic vertical center sections illustrating successive ones Steps of the packaging method according to the invention and the procedure the device shown in FIG.

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Fig. 9 ist eine scheinatische schaubildlici.^ Ansicht des kinematischen Antriebs der einzigen Walze.Fig. 9 is a schematic diagrammatic view the kinematic drive of the single roller.

Fig. 10-15 sind schematische senkrechte Mittelschnitte zur Veranschaulichung einer abgeänderten Ausführungsform des Verfahrens und der entsprechenden Ausführungsform der Vorrichtung, in verschiedenen Schritten des Verfahrensablaufs.Figures 10-15 are schematic vertical center sections to illustrate a modified embodiment of the method and the corresponding embodiment of Device, in different steps of the process flow.

Fig. 16 und 17 sind schematische senkrechte Mittelschnitte durch eine weitere Ausführungsform des Verfahrens und der Vorrichtung, wobei die einzige Walze lediglich in Umlauf, jedoch nicht in ihrer Lage linear versetzbar ist.16 and 17 are schematic vertical center sections through a further embodiment of the method and the device, the single roller only being able to rotate, but not linearly displaceable in its position is.

Fig. 18 und 19 sind schematische senkrechte Mittelschnitte durch eine weitere Ausführungsform des Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung, bei welchen die einzige Walze in ihrer Lage in senkrechter Richtung versetzbar, jedoch gegen Drehung gesichert ist.18 and 19 are schematic vertical center sections through a further embodiment of the method and the corresponding ones Device in which the single roller can be displaced in its position in the vertical direction, but is secured against rotation.

Fig. 20-22 sind schematische Ansichten in einer senkrechten Ebene einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung, bei welchen die einzige Walze in ihrer Lage in waagerechter Richtung verstellt, jedoch an einer Drehung gehindert wird.Figs. 20-22 are schematic views in a vertical plane of another embodiment the method and the corresponding device in which the single roller adjusted in their position in the horizontal direction, but prevented from rotating will.

Fig. 23 - 2 5 sind schematische Ansichten in einer senkrechten Ebene einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung, bei welchen die einzige Walze durch zwei Andruckwalzen ersetzt ist.23-25 are schematic views in a vertical plane of another embodiment of the method and the corresponding one Device in which the single roller is replaced by two pressure rollers.

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Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken eines Verpackungsguts in einen einzigen Folienabschnitt, wobei die Folie auf eine oberhalb des Verpaekungsguts angeordnete Vorratsrolle mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt ist, umfaßt die folgenden, aufeinanderfolgenden Verfahrenssehritte: Zunächst wird von der Vorratsrolle eine zum Bedecken des Verpaekungsguts ausreichend lange Folienlähge, d.h. eine wenigstens "dem Umfang des Verpaekungsguts entsprechende Folienlänge abgewickelt. Dann wird mit der abgewickelten Folie ein senkrechter Folienvorhang ausgebildet und vor dem Verpackungsgut aufgespannt. Daraufhin wird das Verpackungsgut in waagerechter Richtung gegen den Folienvorhang bewegt, so daß es diesen verformt und folglich die Folie zunächst gegen die senkrechte Vorderseite des Verpaekungsguts und dann gegen die waagerechten oberen und unteren Oberflächen desselben angelegt wird. Schließlich wird die Folie gegen die senkrechte Rückseite des Verpaekungsguts zur Anlage gebracht, indem eine das Verpackungsgut allseitig einhüllende , in sich geschlossene Folienschleife ausgebildet wird. Schließlich werden die beiden Folxenschlexfenenden in der Nähe der senkrechten Rückseite des Verpaekungsguts miteinander verbunden.The method according to the invention for packaging goods to be packaged in a single film section, the film being on a supply roll arranged above the packaging material is wound with a horizontal axis position, comprises the following, successive procedural steps: First If the supply roll is of a length of film that is long enough to cover the packaging material, i.e. at least one length The circumference of the packaging material is handled according to the length of the film. Then the unwound film becomes a vertical one Foil curtain formed and stretched in front of the packaged goods. The packaged goods are then in a horizontal position Direction moves against the film curtain, so that it deforms this and consequently the film initially against the vertical Front of the packaged goods and then against the horizontal one upper and lower surfaces of the same is applied. Finally, the slide is against the vertical back of the packaged goods brought to the system by the packaged goods all-round enveloping, self-contained film loop is formed. Eventually the two will Folxenschlexfenenden connected to one another near the vertical rear side of the packaging material.

Die Abmessungen und die Beschaffenheit der Folienschleife können in Abhängigkeit von dem jeweils zu verpackenden Verpackungsgut stark unterschiedlich sein. ■The dimensions and nature of the foil loop can vary greatly depending on the goods to be packaged. ■

Entsprechend einem Hauptmerkmal der Erfindung wird zum Abwickeln der Verpackungsfolie von der· Vorratsrolle und Ausbilden eines senkrechten Folienvorhangs eine Speicherüberleitwalze verwendet. Eine von der Vorratsrolle abgetrennte, bestimmte Folienlänge wird dazu auf die- in der Nähe der Vorratsrolle angeordnete Speicherwalze aufgewickelt. Wie weiter unten im einzelnen erläutert, ist diese Speicherwalze in ihrer Lage verstellbar und ist mit ihrer Achse waagerecht ausgerichtet. Die Speicherwalze, auf welche die abgetrennteAccording to a main feature of the invention, the packaging film is unwound from the supply roll and formed A storage transfer roller is used in a vertical film curtain. A specific one separated from the supply roll For this purpose, the length of film is wound onto the storage roller arranged in the vicinity of the supply roll. How on explained in detail below, this storage roller is shown in FIG its position is adjustable and its axis is aligned horizontally. The storage roller on which the severed

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Folienlänge aufgerollt ist, wird dann in senkrechter Richtung nach unten bis in die Nähe einer Folienvorrats- oder -ablagevorrichtung verstellt. Die auf die Speicherwalze aufgewickelte Folienlänge wird der Ablage zugeführt, wobei das Ende des Folienabschnitts fest mit der Walze verbunden bleibt. Schließlich wird die Speicherwalze wieder in senkrechter Richtung nach oben verstellt, wobei so der senkrechte Vorhang ausgebildet wiz'd, welcher zwischen der Speicherwalze und der Ablage unter Spannung gehalten wird. ·Film length is rolled up, then in a vertical direction down to the vicinity of a film supply or -Deposition device adjusted. The length of film wound onto the storage roller is fed to the tray, with the end of the film section remains firmly connected to the roller. Eventually the storage roller will be in a vertical position again Adjusted upward direction, so wiz'd the vertical curtain formed between the storage roller and the shelf is kept under tension. ·

In Fig. 1 ist ein obenliegender Rollenspeicher 100 dargestellt, der mehrere Vorratsrollen 102 enthält, deren Achsen in waagerechter Richtung ausgerichtet sind.' Die Vorratsrollen werden durch einen Antrieb 103 gehalten und gesteuert. Die auf einer Vorratsrolle 102 gespeicherte Verpackungsfolie ist durch die Bodenwand des Rollenspeichers 100 hindurch in eine Anwählvorrichtung 105 eingeführt, vermittels welcher die Abwiekellänge, die Abtrennung und das Abziehen der jeweils benötigten Folienlänge vorgegeben wird. Die Anwählvorrichtung 105 ist in Verbindung mit einer hier nicht dargestellten Vorrichtung automatisiert, vermittels welcher die Abmessungen und die Beschaffenheit des Verpackungsguts 106 ermittelt werden. Ein Folienanfang 107 der ausgewählten Folie wird aus der Anwählvorrichtung 105 nach unten herausgezogen. Eine Speicherwalze 108 ist mit einer Greifvorrichtung 111 versehen, vermittels welcher die Walze den Folienanfang 107 erfassen kann. Außerdem weist die Vorrichtung eine untere Ablage 109 auf, welche sich unterhalb einer Röllchenbahn 110 befindet, entlang der das Verpackungsgut 106 fortbewegt wird.In Fig. 1 an overhead roll storage 100 is shown which contains a plurality of supply rolls 102, their axes aligned in the horizontal direction. ' The supply rolls are held and controlled by a drive 103. the packaging film stored on a supply roll 102 is inserted through the bottom wall of the roll storage system 100 into a selection device 105, by means of which the Abwiekelänge, the separation and the deduction of the required in each case Foil length is specified. The selection device 105 is in connection with a device not shown here automated, by means of which the dimensions and the nature of the packaged goods 106 are determined. A film beginning 107 of the selected film is pulled out of the selection device 105 downwards. A storage roller 108 is provided with a gripping device 111 by means of which the roller can grasp the beginning of the film 107. In addition, the device has a lower shelf 109, which is located below a roller track 110, along which the packaged goods 106 is moved.

Figur 9 zeigt den Antrieb der Speicherwalze 108, welche an beiden Enden jeweils ein Ritzel 112 und in Eingriff gegen hier nicht dargestellte Führungen anliegende Gleitbacken trägt. Die Speicherwalze 108 steht in Zahnradeingriff mit Ketten- oder Zahnriemenpaaren 114, 115 bzw. 116, 177 und wirdFigure 9 shows the drive of the storage roller 108, which on a pinion 112 at both ends and sliding jaws in engagement against guides, not shown here wearing. The storage roller 108 is in gear engagement with chain or toothed belt pairs 114, 115 or 116, 177 and is

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durch diese in waagerechter Richtung gehalten. Beide Ketten- oder Zahnriemenpaare werden jeweils durch einen Motor 118 bzw. 119 an Umlenkritzeln angetrieben. Die oberen Umlenkritzel 120 und die unteren Umfcikritzel 121 sind jeweils " . mechanisch und kinematisch fest miteinander gekoppelt. Wenn diese Ritzel in Umdrehung versetzt werden, bleibt daher die Speicherwalze 108 mit ihrer Achse in waagerechter Lage. Die Ketten- oder Zahnriemenpaare 1-14-, 115 einerseits und 116, 117 andererseits werden unabhängig voneinander angetrieben. Folglich gestatten die beiden Antriebsmöglichkeiten, die Speicherwalze 108 abgesehen von der Stillstandsstellung auf acht unterschiedliche Weise anzutreiben, d.h. zu verstellen bzw. in Drehung zu versetzen, nämlich Anheben oder Absenken (mit oder ohne Drehung), Drehung ohne Lagenveränderung, Drehsinn linksläufig oder rechtsläufig.held by this in the horizontal direction. Both chain or toothed belt pairs are each driven by a motor 118 or 119 driven by pulleys. The upper pulleys 120 and the lower pulleys 121 are each ″. mechanically and kinematically firmly coupled with each other. When these pinions are set in rotation, the remains Storage roller 108 with its axis in a horizontal position. The chain or toothed belt pairs 1-14-, 115 on the one hand and 116, 117 on the other hand are driven independently of each other. Consequently, the two drive options allow the storage roller 108 apart from the standstill position in eight different ways, i.e. to adjust or in To offset rotation, namely lifting or lowering (with or without rotation), rotation without changing position, direction of rotation counter-clockwise or clockwise.

Die Arbeitsweise ist wie folgt: Der automatisierten Anwähl-Vorrichtung 105 werden Signale zugeführt, welche die Eigenschaften des sich fortbewegenden Verpackungsguts 106 anzeigen. In Abhängigkeit von diesen Signalen wählt die Anwäh Ivor richtung 105 eine Vorratsrolle 102 aus , auf welcher sich eine Folie befindet, deren Beschaffenheit, Breite und Stärke an das Verpackungsgut 106 angepaßt sind. Dann zieht die AnwähIvorrichtung 105 einen Folienanfang 107, d.h. das Ende der ausgewählten Verpackungsfolie 104 heraus. Gleichzeitig werden die kinematischen Ketten- oder Zahnriemenpaäre der Speicherwalze 108 in der Weise angetrieben', daß dieseThe way it works is as follows: The automated dialing device Signals are fed to 105 which indicate the properties of the moving packaging material 106. Depending on these signals, the selection device 105 selects a supply roll 102 on which there is a film, its texture, width and Strength to the packaged goods 106 are adapted. Then the selection device 105 pulls a beginning of the film 107, i.e. the End of the selected packaging film 104 out. At the same time, the kinematic chain or toothed belt pairs the storage roller 108 driven in such a way that this

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Walze nach oben in /gerade unterhalb der Anwählvorrichtung 105 befindliche Lage angehoben wird. Die Gleitbacken 113 halten dabei die Ketten wie z.B. 115 in Eingriff mit dem Ritzel ' 112 an dem Ende der Speicherwalze 108. Sobald sich die Speicherwalze in der oberen Lage befindet, ergreift die Greifvorrichtung 111 den Folienanfang 107 und schließt sich (Fig. 2). Vermittels der in Fig. 9 dargestellten Vorrichtungen wird die Speicherwalze (in Pfeilrichtung 12 3) in UmdrehungRoller is lifted up into / just below the selector 105 position. Hold the sliding blocks 113 the chains such as 115 in engagement with the pinion ' 112 at the end of the storage roller 108. As soon as the storage roller is in the upper position, the gripping device engages 111 the beginning of the film 107 and closes (Fig. 2). By means of the devices shown in FIG the storage roller (in the direction of arrow 12 3) turns

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versetzt und wickelt dabei eine Folienlänge 104 auf, welche durch die Analyse des Verpackungsguts 106 (Fig. 3) vorbestimmt worden ist. Sobald eine ausreichend große Folienlänge aufgewickelt worden ist, wird die Folie in Höhe der Anwählvorrichtung 105 derart abgetrennt, daß ein vorstehender Folienanfang 107 für das nächstfolgende Verpackungsgut stehen bleibt. Die Bewegungsrichtung' der Ketten oder Zahnriemen wird umgesteuert, so daß die Speicherwalze 108 entlang der senkrechten Achse 12 2 wieder in ihre untere Lage gelangt (Fig. 4).offset and in the process winds up a length of film 104 which is predetermined by the analysis of the packaging material 106 (FIG. 3) has been. As soon as a sufficiently long film length has been wound up, the film is level with the dialing device 105 separated in such a way that a protruding film beginning 107 remains for the next packaged item. The direction of movement of the chains or toothed belts is reversed, so that the storage roller 108 returns to its lower position along the vertical axis 12 2 (FIG. 4).

Die Speicherwalze 108 in der unteren Lage, d.h. unmittelbar oberhalb des Fortbewegungsweges des Verpackungsguts 106 und vor diesem wird in Pfeilrichtung 124 in Drehung versetzt. Das Folienende 125 befindet sich dabei gegenüber einer oberen öffnung 126 an der unteren Ablage 109. Ein vorbestimmtez¹ Abschnitt der auf die Speicherwalze 108 aufgewickelten Folienlänge 104 wird dann in diese untere Ablage 109 abgewickelt (Fig. 5). Zu Ende dieses Vorgangs wird die Speicherwalze wieder in ihre obere Lage verstellt, wobei sich die Walze um ihre Achse dreht, so daß eine bestimmte Folienlänge wiederum auf die Walze 108 aufgewickelt wird. Die verschiedenen Bewegungen der Speicherwalze 108 sind unabhängig voneinander. Sie werden jedoch in der Weise aufeinander abgestimmt, daß vor der Vorderseite des Verpackungsguts 106 vermittels der Verpackungsfolie 104 ein senkrechter Folienvorhang 12 7 aufgespannt wird (Fig. 6).The storage roller 108 in the lower position, ie immediately above the path of movement of the packaging material 106 and in front of it, is set in rotation in the direction of arrow 124. The film end 125 is in this case over an upper opening 126 on the bottom shelf 109. A portion of the vorbestimmtez ¹ wound on the storage roller 108 length of film 104 is then in this lower tray 109 unwound (Fig. 5). At the end of this process, the storage roller is moved back into its upper position, the roller rotating about its axis, so that a certain length of film is wound onto the roller 108 again. The various movements of the storage roller 108 are independent of one another. However, they are coordinated with one another in such a way that a vertical film curtain 12 7 is stretched out in front of the front side of the packaging material 106 by means of the packaging film 104 (FIG. 6).

Das Verapcken des Verpa ckungsguts 106 ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Das Verpackungsgut 106 wird in Pfeilrichtung fortbewegt und nimmt dabei den gespannten Folienvorhang 127 mit. Bei dieser Fortbewegung wird die gespeicherte Folienlänge 129 aus der unteren Ablage 109 herausgezogen, so daß die Folie zwischen der Röllchenbahn 110 und dem Verpackungsgut ausgezogen wird. Gleichzeitig wickelt sich der obere Folienabschnitt 130 von der Speicherwalze 108 ab. Sobald das Ver-The packaging of the packaged goods 106 is shown in FIGS. 7 and 8 shown. The packaged goods 106 are moved in the direction of the arrow and thereby take the stretched film curtain 127 with it. During this movement, the stored length of film 129 is pulled out of the lower shelf 109 so that the Film is pulled out between the roller track 110 and the packaged goods. At the same time, the upper section of the film wraps itself 130 from the storage roller 108. As soon as the

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packungsgut weit genug vorbeigelaufen ist_s wird die Speicherwalze 108 (in Pfeilrichtung 131 von Fig. 8) selbsttätig abgesenkt und legt dabei die Verpackungsfolie zunächst gegen die Oberfläche und dann gegen die Hinterseite des Verpackungsguts 106 an, sobald die Speicherwalze 108 ihre untere Stellung hinter dem Verpackungsgut 106 erreicht. Die Greifvorrichtung 111 öffnet sich und gibt das Folieneride frei, so daß sich die beiden Folienenden gegenüberliegen. Diese beiden Folienenden können ggf. vermittels eines bekannten Verfahrens zwecks Ausbildung einer luftdicht abgeschlossenen Verpackung miteinander verbunden werden.the packaged good has passed far enough _s the storage roller 108 (in the direction of arrow 131 of Fig. 8) is automatically lowered and initially places the packaging film against the surface and then against the rear of the packaged goods 106 as soon as the storage roller 108 is in its lower position behind the packaged goods 106 reached. The gripping device 111 opens and releases the foil envelope so that the two foil ends are opposite one another. These two film ends can optionally be connected to one another by means of a known method for the purpose of forming an airtight packaging.

Ein neues Verpackungsgut 106 wird in der Zwischenzeit entlang der Röllchenbahn 110 zugeführt. Der Verpackungsvorgang wiederholt sich nun, ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung.A new packaged item 106 is in the meantime along the roller conveyor 110 supplied. The packaging process is now repeated, starting from that shown in FIG. 1 Starting position.

Bei einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens unter Verwendung der waagerechten Speicherwalze erfolgt das Abwickeln von Folie von der Vorratsrolle und die Ausbildung des senkrechten Folienvorhangs in folgender Weise: Die gewünschte Folxenlänge wird ohne Abtrennung zunächst auf die Speicherwalze aufgewickelt j welche sich dabei in der Mhe der Vorratsrolle befindet. Die Vorratsrolle wird dann gegen Drehung festgestellt und die Speicherwalze in senkrechter Richtung nach unten verstellt, wobei vor dem Verpackungsgut der Folienvorhang ausgebildet wird, der i'n diesem Fälle zwischen der Vorratsrolle und der Speicherwalze aufgespannt ist.In a second embodiment of the method using the horizontal storage roller is used to unwind the film from the supply roll and the formation of the vertical one Foil curtain in the following way: The desired foil length is first placed on the storage roller without separation wound up j which is in the effort of the supply roll is located. The supply roll is then locked against rotation and the storage roll afterwards in the vertical direction adjusted at the bottom, with the film curtain in front of the packaged goods is formed, which in this case between the supply roll and the storage roller is stretched.

In den Figuren 10 - 15 ist die dieser Ausführungsform entsprechende Vorrichtung dargestellt. Die Speicherwalze 132 ersetzt dabei die untere Ablage 109·. Der senkrechte Hubweg der Speicherwalze 132 ist so bemessen, daß diese unter die Röllchenbahn 110 abgesenkt werden kann. Die Speicherwalze . 132 wird in gleicher Weise wie vorstehe'nd beschrieben ange-The one corresponding to this embodiment is shown in FIGS. 10-15 Device shown. The storage roller 132 replaces the lower shelf 109 ·. The vertical stroke the storage roller 132 is dimensioned so that it can be lowered under the roller conveyor 110. The storage roller. 132 is displayed in the same way as described above.

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trieben. Die Vorrichtung umfaßt außerdem eine obere und eine untere Backe 133 bzw. 134, welche jeweils aus einer senkrechten Stange bestehen. Die Stangenachsen verlaufen parallel zu den Achsen der Vorratsrollen und der Speicherwalze (Fig. 10).drove. The apparatus also includes upper and lower jaws 133 and 134, respectively, each consisting of a consist of a vertical bar. The rod axes run parallel to the axes of the supply rolls and the storage roll (Fig. 10).

Die Arbeitsweise beruht bei dieser Ausführungsform auf der Bewegungsverstellung der Speicherwalze 132, welche die Folie (durch Drehung in Pfeilrichtung 135a und 135b und senkrechte Verstellung entsprechend den Pfeilen 136 und 13.7) überleitet. Auf diese Weise wird vor dem Verpackungsgut 106 ein Folienvorhang 127 in senkrechter Richtung aufgespannt. Bei Fortbewegung des Verpackungsguts 106 auf der Röllchenbahn 110 gegen den Folienvorhang wird einerseits Folie von der in ihrer unteren Lage befindlichen Speicherwalze 132 und andererseits von der in der oberen Lage befindlichen Vorratsrolle abgewickelt (Fig. 11). Die obere Backe 133 ist in senkrechter Richtung (in Pfeilrichtung 138) verstellbar, und drückt die Verpackungsfolie gegen die Oberseite und die Rückseite des Verpackungsguts 106 an, während die Greifvorrichtung 111 an der Speicherwalze 132 das Folienende freigibt. In diesem Augenblick befindet sich die Greifvorrichtung 111 gegenüber der Backe 133. Die in ihrer unteren Lage befindliehe Backe 133 (Fig. 15) trennt die Folie ab und führt diese in die Greifvorrichtung 111 der Speicherwalze 132 ein.The mode of operation in this embodiment is based on Movement adjustment of the storage roller 132, which the film (by rotation in the direction of arrows 135a and 135b and vertical Adjustment according to arrows 136 and 13.7). In this way, a film curtain is placed in front of the packaged goods 106 127 stretched in the vertical direction. When the packaged goods 106 move on the roller conveyor 110 on the one hand, the film from the storage roller 132 located in its lower position and, on the other hand, is placed against the film curtain unwound from the supply roll located in the upper layer (Fig. 11). The upper jaw 133 is vertical Direction (in the direction of arrow 138) adjustable, and presses the packaging film against the top and the back of the packaging material 106, while the gripping device 111 on the storage roller 132 releases the end of the film. In this At the moment the gripping device 111 is opposite the jaw 133. The jaw is in its lower position 133 (FIG. 15) separates the film and feeds it into the gripping device 111 of the storage roller 132.

In den Figuren 16 und 17 ist eine dritte Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung mit waagerechter Vorratsrolle dargestellt, bei welcher die senkrechte Verstellung einer Folienüberleitwalze in Fortfall kommt» Das Zuführen der Folie zur Folxenüberleitwalze 132a und das Ergreifen der Folie durch die Greifvorrichtung 111 werden hier durch die in senkrechter Richtung verstellbare Backe 133 ausgeführt. Die Folienüberleitwalze 132a befindet sich stets unterhalb der Röllchenbahn 110 und wird lediglich in dem einen oder dem anderenIn FIGS. 16 and 17, a third embodiment is shown Packaging device shown with a horizontal supply roll, in which the vertical adjustment of a film transfer roller In the absence of this, »the feeding of the film to the film transfer roller 132a and the gripping of the film come through the gripping device 111 are carried out here by the jaw 133 which is adjustable in the vertical direction. The film transfer roller 132a is always located below the roller track 110 and is only in one or the other

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Drehsinn in Drehung versetzt. ;Bie Greifvorrichtung 111 gestattet nach dem Vorbeigang des Verpackungsguts 106 die Ausbildung eines in senkrechter Richtung aufgespannten Folienvorhangs 127 vor dem nächstfolgenden Verpacküngsgut.Direction of rotation set in rotation. ; Bie gripping device 111 permitted after the packaging material 106 has passed, the formation of a film curtain stretched in a vertical direction 127 before the next packaged item.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Folie ständig wie bei den in den Fig. 10 - 15 dargestellten Ausführungsbeispielen mit der Vorratsrolle verbunden und an-einer Zwischenwalze IUO befestigt, welche die Folie in senkrechter Richtung gespannt hält.- Folglich dreht sich die Zwischenwalze 140 bei Verformung des Vorhangs durch das Verpackungsgut praktisch überhaupt nicht und stattdessen wird-die Walzenachse geradlinig zur Vorratsrolle hin versetzt.According to a further embodiment of the invention Process, the film is constantly as in the embodiments shown in FIGS. 10-15 with the Supply roll connected and attached to an intermediate roll IUO, which keeps the film taut in the vertical direction. As a result, the intermediate roller 140 rotates when deformed the curtain through the packaged goods practically not at all and instead the roller axis becomes straight offset towards the supply roll.

Die geradlinige Versetzung der Zwischenwalze kann entweder (entsprechend den Fig. 18 und 19) in senkrechter Richtung oder (entsprechend den Fig. 20 - 22) in waagerechter RichtungThe rectilinear displacement of the intermediate roller can either (according to FIGS. 18 and 19) in the vertical direction or (according to FIGS. 20-22) in the horizontal direction

erfolgen.take place.

Die diesen unterschiedlichen Ausführungsformen entsprechenden ' Vorrichtungen sind in den Fig. 18 - 22 dargestellt. Die Zwischenwalze 140 ist gegen Drehung gesichert und weist eine zum Ergreifen des Folienanfangs dienende GreifvorrichtungThe devices corresponding to these different embodiments are shown in FIGS. 18-22. the Intermediate roller 140 is secured against rotation and has a gripping device serving to grasp the beginning of the film

Bei der in den Fig. 18 und 19 dargestellten Ausf(Ihrungsform ist eine in senkrechter Richtung bewegliche obere Backe 133 und eine feststehende Gegenbacke 135 vorgesehen. Die Zwischenwalze 140 wird lediglich in senkrechter Richtung entlang eines unterhalb der Röllchenbahn 110 verlaufenden Weges verstellt. Der Folienvorhang 127 wird dadurch ausgebildet, daß die Zwischenwalze 140 angehoben, ihre Greifvorrichtung 111 geöffnet und dann die obere Backe 133 abgesenkt und das Folienende in die Greifvorrichtung 111 eingeführt wird.In the embodiment shown in FIGS an upper jaw 133 movable in the vertical direction and a fixed counter-jaw 135 are provided. The intermediate roller 140 is only adjusted in the vertical direction along a path running below the roller track 110. The film curtain 127 is formed by that the intermediate roller 140 is raised, its gripping device 111 is opened and then the upper jaw 133 is lowered and the film end is inserted into the gripping device 111.

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Bei der in den Fig. 20 - 22 dargestellten Ausführungsform wird die Zwischenwalze 140 nicht in senkrechter Richtung, sondern in einer waagerechten Ebene unterhalb der Röllchenoder Transportbahn 110 verstellt.In the embodiment shown in FIGS. 20-22 the intermediate roller 140 is not in the vertical direction, but adjusted in a horizontal plane below the roller or conveyor track 110.

Die (entsprechend Fig. 18 und 19) senkrechte oder (entsprechend Fig. 20 - 22) waagerechte Verstellung der Zwischenwalze 140 ist in beiden Fällen zur Abgabe der benötigten Folienlänge erforderlich. In diesem Falle wird die Zwischenwalze 140 nicht wie bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen als Speicherwalze, sondern dazu verwendet, die Folie vor dem Verpackungsgut in senkrechter Richtung aufzuspannen.The (according to FIGS. 18 and 19) vertical or (according to FIGS. 20-22) horizontal adjustment of the intermediate roller 140 is required in both cases to deliver the required length of film. In this case, the intermediate roller becomes 140 not as in the embodiments described above as a storage roller, but used to the film before Clamp the packaged goods in a vertical direction.

Bei einer sechsten und letzten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche in den Fig. 23 - 2 5 dargestellt ist, ist die Folienüberleitwalze durch Antriebsvorrichtungen wie z.B. zwei Andruckwalzen 141 und 142 mit waagerechter Achse ersetzt. Die von der Vorratsrolle 102 abgewickelte Folie wird zwischen die beiden Andruckwalzen 141 und 142 eingeführt. In bekannter Weise ausgebildete Vorrichtungen versetzen beide Andruckwalzen 141 und 142 in Umdrehung (wobei die Drehrichtung beider Andruckwalzen einander entgegengesetzt ist) und verstellen die Andruckwalzen geradlinig in einer senkrechten Ebene. Diese Bewegungen sind unabhängig voneinander.In a sixth and final embodiment of the invention Device, which is shown in Figs. 23-25, is the film transfer roller by driving devices such as two pressure rollers 141 and 142 with a horizontal axis replaced. The film unwound from the supply roll 102 is inserted between the two pressure rollers 141 and 142. Devices constructed in a known manner offset both Pressure rollers 141 and 142 in rotation (the direction of rotation of both pressure rollers is opposite to each other) and adjust the pressure rollers in a straight line in a vertical plane. These movements are independent of each other.

Die Vorrichtung weist außerdem eine in einer senkrechten Ebene bewegliche obere Backe 143 und eine untere Backe 144, sowie unterhalb der Röllchenbahn 110 eine untere Ablage auf. Bei dieser Ausführungsform ergeben sich folgende Arbeitsgange: Die beiden Andruckwalzen 141, 142 werden nach oben verstellt und ergreifen den Folienanfang 107 der Verpackungsfolie 104 durch Drehung, werden dann ohne Drehung, wiederum abgesenkt, wobei sie die Folie abziehen, und werden in ihrer unteren Lage wiederum in Drehung versetzt, wodurch Folie in die untere Ablage abgegeben wird (Fig. 24), wobei der FolienvorhangThe device also has an upper jaw 143 movable in a vertical plane and a lower jaw 144, and a lower shelf below the roller conveyor 110. In this embodiment, the following operations result: The two pressure rollers 141, 142 are adjusted upwards and grip the beginning of the film 107 of the packaging film 104 by rotation, are then lowered again without rotation, pulling the film off, and being in its lower Layer again set in rotation, whereby the film is released into the lower shelf (Fig. 24), whereby the film curtain

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vor dem Verpackungsgut 106 ausgebildet wird. Das Verpackungsgut 106 läuft dann gegen den Folienvorhang 127 und wird durch senkrechte Verstellung der oberen Backe 143 eingewickelt. is formed in front of the packaged goods 106. The packaging material 106 then runs against the film curtain 127 and is wrapped by vertical adjustment of the upper jaw 143.

Es sei hier darauf hingewiesen, daß bei den hier dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung die an sich bekannten Teile einer solchen Vorrichtung, insbesondere das Steuer- und Speichersystem,nicht dargestellt sind.It should be pointed out here that in the embodiments of the packaging device according to the invention shown here the parts of such a device known per se, in particular the control and storage system, are not shown are.

Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung läßt sich selbsttätig oder von Hand steuern. In beiden Fällen erbringt sie den Vorteil, daß der Verpackungstakt gesteigert ist, kein Ausschuß anfällt und auf ein und demselben Förderband und vermittels ein und derselben Vorrichtung Verpackungsgut sehr unterschiedlicher Beschaffenheit und sehr.unterschiedlicher Größe verpackbar ist« In gleicher Weise können Folien sehr unterschiedlicher Beschaffenheit verwendet (und auch schnell ausgetauscht) werden.The packaging device according to the invention can be controlled automatically or by hand. In both cases it yields the advantage that the packaging cycle is increased, there is no waste and on one and the same conveyor belt and by means of one and the same device, packaged goods of very different properties and very different Size is packable «In the same way, films of very different properties can be used (and also quickly be replaced.

Selbstverständlich läßt sich die Zwischenwalze oder die Folien-Überleitwalze auch durch eine äquivalente Vorrichtung wie z.B. ein Prisma oder dgl. ersetzen. In den Fällen, in denen die Walze nahezu oder ganz festgestellt ist, können auch lediglich die Greifvorrichtungen 111 vorgesehen sein. Die Greifvorrichtungen können beispielsweise aus zwei in Längsrichtung der Folienüberleitwalze verlaufenden Greifbacken oder aus in anderer Weise ausgebildeten Greifern usw. bestehen.Of course, the intermediate roller or the film transfer roller can be used also replace it with an equivalent device such as a prism or the like. In those cases where the roller is almost or completely fixed, can also only the gripping devices 111 may be provided. the Gripping devices can, for example, consist of two gripping jaws running in the longitudinal direction of the film transfer roller or from grippers, etc. designed in another way.

PatentansprücheClaims

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Claims

Patentanspr ü c h ePatent claims e

erfahren zum Verpacken eines Verpackungsguts in einen ein zi gen Folienabschnitt, wobei die Folie auf eine oberhalb des Verpackungsguts angeordnete Vorratsrolle mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet , daß von der Vorratsrolle (102) eine zum Bedecken des Verpackungsguts (106) ausreichende Länge, d.h. von einer wenigstens dem Umfang des Verpackungsguts entsprechenden Folienlänge abgewickelt und vor dem Verpackungsgut in Form eines senkrechten Folienvorhangs (127) aufgespannt, das Verpackungsgut in waagerechter Richtung gegen den Vorhang bewegt und der Vorhang durch dasselbe in der Weise verformt wird, daß die abgewickelte Verpackungsfolie zunächst gegen die senkrechte Vorderseite, dann gegen die waagerechten oberen und unteren Oberflächen des Verpackungsguts angelegt und schließlich zur Ausbildung einer das Verpackungsgut allseitig einhüllenden Folienschleife gegen die senkrechte Rückseite des Verpackungsguts angelegt wird, und die beiden Schleifenenden miteinander verbunden werden.experienced in packing a packaged item in a a zi gene film section, with the film on a supply roll arranged above the packaged goods horizontal axis position is wound, characterized in that of the supply roll (102) a length sufficient to cover the packaging material (106), i.e. of at least the circumference of the Packaged goods corresponding film length unwound and in front of the packaged goods in the form of a vertical film curtain (127) stretched, the packaged goods in a horizontal position Moved towards the curtain and the curtain is deformed by the same in such a way that the unwound Wrapping film first against the vertical front, then against the horizontal top and bottom Surfaces of the packaged goods are applied and finally to form a packaging material that envelops the packaged goods on all sides Foil loop is placed against the vertical back of the packaged goods, and the two loop ends be connected to each other.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abwickeln von Folie (10¹O von der Vorratsrolle (102) und Ausbilden eines senkrechten Folienvorhangs (127) die gewünschte Folienlänge an der Vorratsrolle (102) abgeschnitten und auf eine in der Nähe der Vorratsrolle befindliche, beweglich'gelagerte Speicherwalze (108) mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt, dann die Speicherwalze mit der auf diese aufgewickelten, zuvor abgeschnittenen Folienlänge in senkrechter Richtung nach unten verlagert, die Folie von der Speicherwalze abgewickelt wird, so daß sie nur noch an ihrem einen Ende an dieser eingespannt ist, dann die Speicherwalze in senkrechter Richtung nach unten2. The method according to claim 1, characterized in that for unwinding film (10 ¹ O from the supply roll (102) and forming a vertical film curtain (127) cut the desired film length on the supply roll (102) and on a near the Movable storage roller (108) located on the supply roll is wound up with a horizontal axis position, then the storage roller with the previously cut film length wound onto it is displaced vertically downwards, the film is unwound from the storage roller so that it is only on one of them The end is clamped at this, then the storage roller in the vertical direction downwards

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verlagert, auf diese Weise der senkrechte Folienvorhang ausgebildet und dieser in senkrechter Richtung aufgespannt gehalten wird.relocated, in this way the vertical film curtain is formed and this is stretched in the vertical direction is held.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet', daß zum Abwickeln von Folie (104) von der Vorratsrolle (102) und Ausbilden eines senkrechten Folienvörhangs (127) die gewünschte Folienlänge ohne' Abtrennung auf eine in der Nähe der Vorratsrolle befindliche., beweglich gelagerte Speicherwalze (108) mit waagerechter Achsenlage aufgewickelt, die Vorratsrolle gegen Drehung festgestellt, die Speicherwalze in senkrechter Richtung nach unten verlagert und vor dem Verpackungsgut zwischen Vorratsrolle (102) und Speicherwalze (108) der senkrechte Folienvorhang (127) aufgespannt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that for unwinding film (104) from the supply roll (102) and forming a vertical film curtain (127) of the desired film length without separation on one in the Located near the supply roll., Movably mounted Storage roll (108) wound with horizontal axis position, the supply roll determined against rotation, the Storage roller shifted vertically downwards and in front of the packaged goods between the supply roll (102) and storage roller (108) of the vertical film curtain (127) is stretched.

4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, für ein in waagerechter Richtung zuführbares Verpackungsgut, insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einem Förderband, gekennzeichnet durch eine einzige, eine zum Ergreifen der von der Vorratsrolle (102) abgegebenen Folie (104) dienende Greifvorrichtung (111) aufweisende, entsprechend einem vorgegebenen kinematischen Bewegungsablauf verstellbare Walze (108, 132, 140), deren Achse in jeder Lage waagerecht gehalten ist, und die dazu dient, vermittels der an einem Ende gehaltenen Verpackungsfolie (104) zunächst einen senkrechten Folienvorhang (127) auszubilden, der durch das Verpackungsgut (106) in eine dieses allseitig einhüllende und hinter diesem geschlossene Schleife verformbar ist.4. Apparatus for performing the method according to one or more of claims 1-3, for a horizontal Direction of packaged goods that can be fed in, in particular for use in conjunction with a conveyor belt by a single gripping device serving to grasp the film (104) dispensed from the supply roll (102) (111) having a roller (108, 132, 140) that can be adjusted according to a predetermined kinematic sequence of movements, whose axis is held horizontally in every position, and which is used by means of the one held at one end Packaging film (104) first of all to form a vertical film curtain (127) that extends through the goods to be packaged (106) can be deformed into a loop that envelops this on all sides and is closed behind it.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vorratsrollen (102) in einem obenliegenden Rollenspeicher (100) angeordnet sind, der an seiner Unterseite mit einer zur Vorgabe der Abwickellänge und Abtrennung5. Apparatus according to claim 4, characterized in that several supply rolls (102) are arranged in an overhead roll storage system (100), which is located on its underside with one for specifying the unwinding length and separation

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derselben dienenden Anwählvorrichtung (105) in Verbindung steht, wobei die vorbestiirante Folienlänge auf die als Speicher dienende einzige Walze (108) aufwickelbar ist, und ein zum Drehantrieb und zur senkrechten Verlagerung der Walze zwischen dem obenliegenden Rollenspeicher (100) und einer zur Aufnahme der Folie dienenden unteren Ablage (109) dienender Antrieb (112- 121) vorgesehen und in der Weise ausgebildet ist, daß einerseits vermittels der Speicherwalze die ausgewählte Folienlänge abziehbar und eine vorgegebene Folienlänge in der unteren Ablage speicherbar und andererseits durch Fortbewegung des Verpackungsgu-fe(lOB) in waagerechter Richtung eine Verpackungsfolienschleife ausbildbar ist.the same serving selection device (105) is connected, the predetermined film length on the as Storage serving single roller (108) can be wound, and one for rotary drive and for vertical displacement the roller between the overhead roller storage (100) and a lower shelf serving to hold the film (109) serving drive (112-121) is provided and designed in such a way that on the one hand by means of the Storage roller the selected film length can be pulled off and a specified film length can be stored in the lower shelf and on the other hand by moving the packaging goods (lOB) a packaging film loop in the horizontal direction is trainable.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet," daß eine zürn Drehantrieb und/oder zur geradlinigen Verstellung der Speicherwalze (108) dienende Vorrichtung vorgesehen ist und aus einer zur Führung der Speicherwalzenwelle dienenden Führungsbahn, zwei entlang der Führungsbahn beweglichen und mit beiden Seiten eines Ritzels (112) in Eingriff stehenden Zahnriemen, Ketten oder¹ dgl. (3 14 117) und zwei zum voneinander unabhängigen Antrieb der Zahnriemen, Ketten oder dgl. und Übertragen der Bewegung derselben auf die mit ihrer Achse stets in waagerechter Lage gehaltene Speicherwalze dienendenAntriebsmotoren (118, 119) besteht.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that "that a zürn rotary drive and / or for rectilinear adjustment of the storage roller (108) serving device is provided and a guide track serving to guide the storage roller shaft, two movable along the guide track and with both sides of a pinion (112) meshing toothed belts, chains or ¹ like. (3 14 117) and two for independently driving the toothed belts, chains or the like., and transmitting the movement thereof to the with its axis always held in a horizontal position storage roller serving drive motors (118, 119).

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anwählvorrichtung (Io5) vermittels einer die Ver— packungsgutabmessungen selbsttätig abtastenden Vorrichtung steuerbar ist.7. The device according to claim 5, characterized in that the selection device (Io5) by means of the Ver— Packing good dimensions automatically scanning device is controllable.

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