DE3539162A1 - Geraet zum entfernen von bewuchs von gepflasterten flaechen, plattenwegen oder dergleichen - Google Patents
Geraet zum entfernen von bewuchs von gepflasterten flaechen, plattenwegen oder dergleichenInfo
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- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Entfernen
von Bewuchs von gepflasterten Flächen, Plattenwegen
oder dergleichen mit den Merkmalen des Oberbegriffs
des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, daß Gräser und Unkräuter in den Spal
ten und Fugen zwischen Pflastersteinen oder Platten
durchaus gut gedeihen können und sich besonders von
den Rändern gepflasteter oder belegter Flächen in
unerwünschter Weise ausbreiten. Der Einsatz von Herbi
ziden ist zwar zuweilen möglich, wird aber angesichts
des zunehmenden Umweltbewußtseins immer mehr einge
schränkt. Außerdem verbleiben vielfach verwelkte Pflan
zenreste mit einem unschönen Aussehen. Der Einsatz von
Mähmaschinen oder Rasenmähern bringt auch nur einen
Teilerfolg, da die Schneidwerkzeuge einen bestimmten
Abstand zum Untergrund haben müssen und daher der
Bewuchs nur im oberen Teil abgeschnitten wird. Ein zu
niedriger Abstand bewirkt Kontakte zwischen den im all
gemeinen messerförmigen Schneidwerkzeugen und dem aus
Stein bestehenden Untergrund und damit eine Zerstörung
oder zumindest einen unzumutbaren Verschleiß. Ein Ent
fernen von Hand mag zwar in kleineren privaten Berei
chen angängig sein, ist bei großen Flächen jedoch viel
zu aufwendig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Gerät der in
Rede stehenden Art so auszugestalten, daß es bei
maschinellem Antrieb gepflasterte oder mit Platten be
legte Flächen auch von niedrig wachsendem Bewuchs säu
bert. Dabei soll der Untergrund geschont werden, Das
Gerät soll selbst Bewuchs in Spalten oder Ritzen ent
fernen. Zwangsläufig auftretender Verschleiß soll die
Funktionstüchtigkeit nicht beeinträchtigen und der Er
satz von Schneidwerkzeugen soll einfach und unkompli
ziert sein. Das Gerät soll einfach aufgebaut sein und
sich zum Anbau an kommunale Nutzfahrzeuge oder
dergleichen eignen, andererseits aber auch als selbstän
dig fahrendes oder von Hand schiebbares Gerät ausgebil
det werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Bei der Lösung wurde von der Überlegung ausgegangen,
daß ein Schneidvorgang im eigentlichen Sinne auf Stein-
oder Plattenniveau nicht möglich ist und in Spalten
schon gar nicht. Die erfindungsgemäßen Zinken führen
daher auch keinen Schnitt aus, sondern mehr eine Kratz
bewegung mit einem Abscher- oder Abreißvorgang. Da die
Zinken federelastisch sind, können sie größeren
Unebenheiten und Hindernissen ausweichen. Der Ver
schleiß wird dadurch vermindert. Da die Zinken im
wesentlichen senkrecht zum Untergrund stehen, findet
ein automatischer Verschleißausgleich statt.
Anspruch 2 bezieht sich auf eine verschleißhemmende,
federnde Führung und Befestigung der Zinken.
Anspruch 3 richtet sich auf die Ausbildung zweier
benachbarter Zinken als Doppelzinken, der mit einer
Schraube befestigt ist.
Anspruch 4 richtet sich auf die gemeinsame Befestigung
mehrerer Zinken durch einen Flanschring.
Anspruch 5 richtet sich auf weitere Hilfsmittel zum
Befestigen.
Anspruch 6 richtet sich auf eine Scheibe als Zinken
träger mit nach außen gebogenen Zinken.
Anspruch 7 richtet sich auf eine Anordnung der Zinken
auf mindestens zwei Teilkreisen.
Anspruch 8 bezieht sich auf Zinken aus Federstahldraht.
Anspruch 9 gibt einen günstigen Durchmesserbereich für
den Federstahldraht an.
Anspruch 10 bezieht sich auf eine eine bestimmte Ver
formung hervorrufende Belastung des Geräts.
An Hand von in den Abbildungen dargestellten Ausfüh
rungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine mit Doppelzinken bestückte Scheibe.
Fig. 2 zeigt einen einzelnen Doppelzinken.
Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt durch die Scheibe mit
einem durch einen Flanschring befestigten Zinken.
Eine Scheibe 1 wird an einem nicht näher dargestellten
Gestell oder einem Fahrzeug befestigt und mit einem
Antrieb gekuppelt. Auf verschiedenen Teilkreisen sind
axial gerichtete, die Scheibe 1 durchdringende Füh
rungsbohrungen 2 auf dem ganzen Umfang verteilt ange
ordnet. Die Führungsbohrungen 2 werden von Stahldraht-
Zinken 3 mit einem gewissen, ein Hin- und Hergleiten
ermöglichenden Spiel durchdrungen. Zumindest in einem
kurzen Bereich oberhalb und unterhalb der Führungsboh
rungen 2 sind die Stahldraht-Zinken 3 gerade ausgebil
det. In ihrem unteren Bereich sind sie in einer vom
Mittelpunkt der Scheibe 1 fortweisenden Richtung ge
krümmt, so daß sie an ihren Enden 4 einen maximalen Ab
stand vom Mittelpunkt der Scheibe 1 haben. Im Anschluß
an das oberhalb der Führungsbohrung 2 liegende gerade
Stück ist ein Stahldraht-Zinken 3 zu einem Halbkreis 5
verformt, der in ein weiteres gerades Stück 6 übergeht
welches seinerseits parallel zur Oberfläche 7 der
Scheibe 1 abgekröpft ist. Das abgekröpfte Ende 8 wird
von einem Flanschring 9 gehalten, der z.B. mit Hilfe
von Verschraubungen an der Scheibe 1 befestigt ist und
alle auf dem gleichen Teilkreis liegenden Stahldraht-
Zinken 3 festhält. Eine gute Befestigung ergibt sich
in radialer Richtung, wenn das Ende der Stahldraht-Zin
ken 3 als Haken 10 ausgebildet ist, der in eine entspre
chende Bohrung 11 in der Scheibe 1 hineinragt. Gemäß
Fig. 2 können auch Doppelzinken 12 vorgesehen werden,
deren einzelne Schenkel 12 a und 12 b genauso ausgebil
det sind wie der Stahldraht-Zinken 3. Der einzige Un
terschied besteht darin, daß ein Doppelzinken 12 an der
Verbindungsstelle 13 der beiden Schenkel 12 a und 12 b
zu einer Bucht 14 oder einem Auge verformt ist. Auch
in diesem Fall ist ein Befestigen durch einen Flansch
ring möglich, jedoch kann durch die Bucht 14 auch eine
Schraube gesteckt werden, so daß man gegebenenfalls
mit Hilfe einer Unterlegscheibe jeden Doppelzinken 12
auch einzeln befestigen kann. Bei einer solchen Befe
stigung ist gleichzeitig auch eine radiale Festlegung
gegeben. Als Material für die Scheibe 1 hat sich har
tes Holz als geeignet erwiesen. Denkbar ist aber auch
Aluminium oder ein anderes leichtes Material. Es wäre
weiterhin möglich, die Führungsbohrungen 2 in Form ver
schleißfester Büchsen auszubilden, so daß die Scheibe 1
selbst so gut wie keinem Verschleiß unterliegt. Zum
Antrieb könnte die Scheibe 1 an eine mit einem Flansch
versehene, z.B. durch einen Elektromotor angetriebene
Welle geflanscht werden. Es sind aber auch Antriebe
durch Keilriemen oder Zahnriemen denkbar. Ein zentra
ler Antrieb hat jedoch den Vorteil, daß eine geschlos
sene Schutzabdeckung z.B. in Form einer Kunststoff
schürze angebracht werden kann, die den größeren Teil
der Metall-Zinken abdeckt, jedoch in einem gewissen
Abstand vor dem Untergrund endet.
Um das Gerät in Funktion zu setzen, ist eine Antriebs
drehzahl von etwa 100/min notwendig. Die Belastung
wird so gewählt, daß durch Verformumg der Metall-Zinken
der Abstand zwischen Scheibe 1 und Untergrund um etwa
5 mm bis 10 mm verkürzt wird. Die Metallzinken liegen
dann mit einer gewissen Vorspannung auf dem Untergrund
auf. Diese Vorspannung ist ausreichend, um in Höhe des
Untergrundes wachsende Planzen zu entfernen. Sobald nun
ein Metall-Zinken in den Bereich einer Fuge oder Ritze
kommt, versucht er seine ursprüngliche Form wieder ein
zunehmen und taucht in die Fuge oder Ritze ein. Durch
die Formgebung der Metall-Zinken ist der Widerstand ge
gen seitliches Verformen im wesentlichen abhängig von
der freien Länge und dem Durchmesser. Durch die Tatsa
che, daß die Metall-Zinken mit Spiel in den Führungs
bohrungen 2 geführt sind und der eigentliche Befesti
gungspunkt weiter innen liegt, ist auch in Längsrich
tung eine Verformung möglich und zwar in einem günsti
gerem Maße, als wenn die Metall-Zinken direkt und un
verschiebbar an der Unterseite der Scheibe 1 befestigt
wären.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausfüh
rungsbeispiel beschränkt. Die Metall-Zinken können na
türlich auch an Walzen oder Trommeln befestigt sein.
Scheiben haben allerdings den Vorteil, daß immer alle
Metall-Zinken im Eingriff sind, was z.B. bei einer Wal
ze nicht der Fall ist. Bei einer Scheibe ergeben sich
durch die kreisförmige Bewegung parallel zum Untergrund
verschiedene Arbeitsrichtungen, während bei einer Walze
nur eine Arbeitsrichtung vorherrscht. Mit Hilfe einer
Scheibe können daher auch quer zur Hauptbewegungsrich
tung liegende Fugen gereinigt werden. Es dürfte klar
sein, daß der Ausdruck "reinigen" nicht im absoluten
Sinne zu verstehen ist, da das Gerät den Bewuchs nur
löst, aber nicht absaugt oder abkehrt. Es ist aber
naheliegend, das Gerät mit einer Kehreinrichtung zu
kombinieren oder in einem zweiten Arbeitsgang eine
Kehrmaschine oder dergleichen einzusetzen. Bei Ver
suchen hat sich im übrigen gezeigt, daß auch Bewuchs
von Aschenplätzen entfernt werden kann, wobei dann in
einem zweiten Arbeitsgang ein Ausharken der Pflanzen
reste erfolgen sollte.
Claims (10)
1. Gerät zum Entfernen von Bewuchs von gepflasterten
Flächen, Plattenwegen oder dergleichen mit einer
rotatorisch antreibbaren Trommel, Scheibe, Walze
oder dergleichen mit daran befestigten Schneidwerk
zeugen,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Schneidwerkzeuge Metall-Zinken, z.B. Stahldraht-
Zinken (3) dienen, die versetzt zueinander auf einem
oder mehreren Teilkreisen auf der Trommel, Scheibe (1),
Walze oder dergleichen befestigt sind und in Arbeits
position im wesentlichen senkrecht zu dem zu säubern
den Untergrund stehen und mit einer vorbestimmten
Kraft angedrückt werden.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Metall-Zinken (Stahldraht-Zinken 3; Doppelzinken
12) vom Untergrund aus gesehen in etwa senkrecht zum
Untergrund verlaufenden Führungsbohrungen (2) in der
Trommel, Scheibe (1), Walze oder dergleichen mit
Spiel geführt sind, oberhalb der Führungsbohrungen
(2) etwa halbkreisförmig gebogen und an ihren Enden
(8) zum Erzeugen einer Befestigungsmöglichkeit
parallel zur Oberfläche (7) der Trommel, Scheibe (1),
Walze oder dergleichen abgekröpft sind.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
je zwei benachbarte Zinken (12 a,12 b) als Doppel
zinken (12) ausgebildet sind, die ihren Abstand
ausgehend von den Führungsbohrungen (2) allmählich
verringern derart, daß sie an der Kröpfung eine
Bucht (14) bilden und durch eine Schraube gemeinsam
befestigt werden können.
4. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
alle auf dem gleichen Teilkreis liegenden gekröpften
Enden (8) von einem gemeinsamen Flanschring (9) gehal
ten werden.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die gekröpften Enden (8) entweder Stifte oder der
gleichen zumindest auf einem Teil ihres Umfangs um
schlingen oder durch eine weitere Kröpfung als Haken
(10) ausgebildet sind und in Bohrungen (11) in der
Trommel, Scheibe (1), Walze oder dergleichen eingrei
fen.
6. Gerät nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche,
mit einer parallel zum Untergrund angeordneten
Scheibe, dadurch gekennzeichnet, daß
die Metall-Zinken (Stahldraht-Zinken 3; Doppelzinken
12) im Bereich der Führungsbohrungen (2) gerade aus
gebildet sind und in ihrem zum Untergrund weisenden
Teil eine geringe, radial auswärts weisende Krümmung
besitzen derart, daß die untersten Enden (4) der
Metall-Zinken den größten Abstand zum Drehpunkt der
Scheibe (1) haben.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsbohrungen (2) auf mindestens zwei ver
schiedenen Teilkreisen paarweise zur Führung von
Doppelzinken (12) angeordnet sind.
8. Gerät nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zinken (Stahldraht-Zinken 3; Doppelzinken (12) aus
Federstahldraht hergestellt sind.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Federstahldraht einen Durchmesser im Bereich von
2 mm bis 5 mm hat.
10. Gerät nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Belastung des Gerätes in Richtung auf den zu säu
bernden Untergrund in Abhängigkeit von der Verformungs
fähigkeit der Metall-Zinken so bemessen ist, daß unbe
lastete Metall-Zinken etwa 5 mm bis 10 mm in Spalte
oder Ritze eintauchen können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539162 DE3539162A1 (de) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Geraet zum entfernen von bewuchs von gepflasterten flaechen, plattenwegen oder dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539162 DE3539162A1 (de) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Geraet zum entfernen von bewuchs von gepflasterten flaechen, plattenwegen oder dergleichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3539162A1 true DE3539162A1 (de) | 1987-05-07 |
DE3539162C2 DE3539162C2 (de) | 1990-05-17 |
Family
ID=6285179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853539162 Granted DE3539162A1 (de) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Geraet zum entfernen von bewuchs von gepflasterten flaechen, plattenwegen oder dergleichen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3539162A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4017324A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Karl Kotzem | Geraet zum entfernen von bewuchs von geplasterten flaechen |
DE4239510A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Wilhelm Wendner | Unkrautspaten |
DE29611986U1 (de) * | 1996-07-10 | 1996-10-24 | Tersteegen-Birkett, Baerbel, 57614 Peterslahr | Elektrischer Fugenreiniger |
ES2177432A1 (es) * | 2000-11-27 | 2002-12-01 | Infante M Dolores R Gimeno | Desbrozadora perfeccionada. |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE7900496U1 (de) * | 1979-04-19 | Rux Kg, 3013 Barsinghausen | Kraftharke | |
US4344273A (en) * | 1980-08-22 | 1982-08-17 | Black & Decker Inc. | Lawn scarifier and rake |
DE3219656A1 (de) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Friedrich 7472 Winterlingen Burkart | Einsatz fuer rasenreiniger |
-
1985
- 1985-11-05 DE DE19853539162 patent/DE3539162A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3539162C2 (de) | 1990-05-17 |
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