DE3538237A1 - Hohlbohrkrone - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hohlbohrkrone gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1.
Bei derartigen bekannten Hohlbohrkronen sind in den Rand des
becherförmigen Grundkörpers schräg zur Kronenachse angestell
te Ausnehmungen eingefräst, in welchen die Schneidplatten im
wesentlichen formschlüssig einsitzen und dort durch Hart
löten festgelegt sind. Derartige Hohlbohrkronen werden auf
dem Bau dazu verwendet, im Mauerwerk oder in Betonwänden
Löcher zu bohren, in welche Schalter- und Verzweigungsdosen
eingesetzt werden können. Die Hohlbohrkronen müssen somit
rauhen Einsatzbedingungen standhalten. Obwohl es sich bei
ihnen um verhältnismäßig teure Werkzeuge handelt, muß bisher
bei einer Beschädigung der Hohlbohrkrone durch unsachgemäße
Behandlung oder bei Abnützung der Schneidplatten das komplet
te Werkzeug neu angeschafft werden.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Hohlbohrkrone ge
mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet wer
den, daß bei Beschädigung von Schneidplatten durch unsachge
mäße Behandlung oder bei Verschleiß der Schneidplatten letz
tere einzeln nach Bedarf ausgewechselt werden können, wäh
rend der Grundkörper und noch brauchbare der Schneidplatten
weiterhin Verwendung finden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Hohlbohr
krone gemäß Anspruch 1.
Die Verwendung von auswechselbaren Schneidplatten, welche
durch ein Klemmstück auf einem Grundkörper festgelegt sind,
ist zwar an sich auf dem Gebiet der Schneidwerkzeuge für Dreh
maschinen bekannt. Es wurde bisher aber noch nicht erkannt,
daß eine ähnliche Anordnung auch bei Hohlbohrkronen erhebliche
Vorteile bietet und daß auch unter Verwendung einer nur ver
hältnismäßig geringen Durchmesser aufweisenden Klemmschraube,
welche in die verhältnismäßig geringen Durchmesser aufweisen
de Umfangswand des becherförmigen Grundkörpers von dessen
freiem Rand her eingeschraubt wird, eine ausreichend belast
bare Verbindung zwischen Klemmstück und Grundkörper erhalten
wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteran
sprüchen angegeben.
Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 2 sind die Ausnehmun
gen des Grundkörpers jeweils hinterschneidungsfrei, so daß
der Grundkörper preisgünstig als Fließpreßteil oder Sinter
teil unter Verwendung von in Richtung der Kronenachse aus
einanderfahrbaren Formhälften hergestellt werden kann.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 sorgt für
eine besonders belastungsfähige radiale Abstützung der Schneid
platten.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist im Hin
blick auf das einfache Herstellen der Führungsnut durch spa
nende oder spanlose Formgebung sowie ein einfaches Herstellen
der Führungsrippen von Vorteil.
Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 5 kann man die Schneid
platten nach Abnutzung ihrer Schneidkante und nach einem
Nachschärfen wieder in die Hohlbohrkrone einsetzen, wobei
eine zuverlässige Abstützung in axialer Richtung auch dann
gewährleistet ist, wenn das untere Ende der Schneidplatte
nicht am Boden der zugeordneten Ausnehmung anschlägt.
Die im Anspruch 6 angegebene räumliche Trennung von radialen
und axialen Positioniermitteln für die Schneidplatten ist im
Hinblick auf die Herstellung mit einfachen Werkzeugen und
auf hohe mechanische Belastbarkeit dieser Positioniermittel
von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 wird er
reicht, daß auch bei axialer Ausrichtung der Gewindebohrungen
und der in ihnen laufenden Klemmschrauben die erforderliche in
Umfangsrichtung wirkende Klemmkraft erhalten wird. Axial ver
laufende Gewindebohrungen sind aber im Hinblick auf einfache
Herstellung und im Hinblick auf hohe mechanische Belastbar
keit der Gewindeverbindung bei kleiner Wandstärke der Umfangs
wand des Grundkörpers von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird er
reicht, daß das Klemmstück beim Spannen der Klemmschraube in
Umfangsrichtung zu wandern sucht. Man erhält so einen Aus
gleich für herstellungs- oder verschleißbedingte Abmessungs
abweichungen der Schneidplatte in Umfangsrichtung der Hohl
bohrkrone.
Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 9 werden die Schneid
platten durch die Abstützflächen im wesentlichen senkrecht
zur Arbeitsrichtung abgestützt, so daß von der Klemmeinrich
tung nur kleine Kippmomente bezüglich der Schneidplatten
längsachse aufgenommen zu werden brauchen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird
erreicht, daß die Schneidplatten nach Abnutzung einer Schneid
kante umgesetzt werden können, so daß die zunächst dem Boden
der Ausnehmung zugewandte vorbereitete Schneidkante verwen
det werden kann.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hin
blick auf das Kleinhalten der Reibung zwischen Hohlbohrkrone
und zu bearbeitendem Material, aber auch im Hinblick auf das
Vermeiden scharfer Kanten am Werkzeug von Vorteil.
Mit einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 13 ist gewährleistet,
daß die Außenfläche und Innenfläche des becherförmigen Grund
körpers bei normalen Arbeitsbedingungen unter Spiel zum be
arbeiteten Materialvolumen läuft, so daß die Antriebsmaschine
nur die zum Zerspanen bzw. Zerschlagen des in der Bahn der
Schneidplatten liegenden Anteiles des Materiales notwendige
Leistung zu erbringen braucht.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hin
blick auf das Herstellen der Hohlbohrkrone in großen Stück
zahlen bei geringen Herstellungskosten von Vorteil.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In die
ser zeigen:
Fig. 1: eine axiale Aufsicht auf eine Hohlbohrkrone von
deren Arbeitsseite her;
Fig. 2: einen axialen Schnitt durch die Hohlbohrkrone nach
Fig. 1,;
Fig. 3: einen vergrößerten Teilschnitt durch eine Schneid
platte und eine zugeordnete Klemmeinrichtung der
Hohlbohrkrone nach Fig. 1 längs der dortigen
Schnittlinie III-III; und
Fig. 4: eine ähnliche Schnittansicht wie Fig. 3, in wel
cher jedoch eine abgewandelte Hohlbohrkrone ge
zeigt ist.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Hohlbohrkrone hat einen
insgesamt mit 10 bezeichneten becherförmigen Grundkörper mit
einer Bodenwand 12 sowie einer zylindrischen Umfangswand 14.
Letztere ist auf ihrer Außenfläche mit ringförmigen Stegen
16 versehen und hat eine große Öffnung 18, über welche ein
Werkzeug zum Heraushebeln eines im Inneren des Grundkörpers
eingeschlossenen Bohrkernes einführbar ist.
Von der freien Stirnfläche der Umfangswand 14 springen Aus
nehmungen 20 zurück, welche in Abwicklung gesehen (vergl.
Fig. 3) im wesentlichen trapezförmige Gestalt haben.
In den Ausnehmungen 20 sitzt jeweils eine Schneidplatte 22,
welche durch ein Klemmstück 24 und ein eine Durchgangsbohrung
26 des letzteren durchsetzende Klemmschraube 28 festgespannt
sind.
Die Schneidplatten 22 haben in Abwicklung gesehen ebenfalls
im wesentlichen trapezförmige Gestalt, wie aus Fig. 3 er
sichtlich. Im wesentlichen haben sie eine in Bewegungsrich
tung der Hohlbohrkrone gesehen vordere Begrenzungsfläche 30,
eine hierzu parallele hintere Begrenzungsfläche 32, eine
unter Freiwinkel gegen die vordere Begrenzungsfläche 30 an
gestellte obere Endfläche 34 sowie eine bezüglich der Schneid
platten-Quermittelebene symmetrisch liegende, ebenfalls un
ter Freiwinkel zur vorderen Begrenzungsfläche 30 verlaufende
untere Endfläche 34 und eine radial innenliegende Seiten
fläche 36 sowie eine radial außenliegende Seitenfläche 38.
Die Seitenflächen schließen jeweils einen Freiwinkel zur
vorderen Begrenzungsfläche 30 ein, so daß die Schneidplatte
22 auch bezüglich ihrer Längsmittelebene symmetrisch ist und
auch in transversaler Schnittansicht im wesentlichen trapez
förmigen Querschnitt aufweist.
Wie bei genauer Betrachtung von Fig. 3 ersichtlich, schließt
eine in Bewegungsrichtung der Hohlbohrkrone hintere Abstütz
fläche 40 der Ausnehmungen 20 mit einer zur Kronenachse
parallelen Geraden einen Winkel w ein, der etwas kleiner ist
als der Winkel W, welchen eine in Bewegungsrichtung gesehen
vordere Reaktionsfläche 42 der Ausnehmungen 20 mit einer zur
Kronenachse parallelen Geraden einschließt. Eine Klemmfläche
44 des Klemmstückes 24 ist gleich geneigt wie die Abstütz
fläche 40, so daß zwischen der Abstützfläche 40 und der
Klemmfläche 44 die zueinander parallelen Begrenzungsflächen
30 und 32 der zugeordneten Schneidplatte 22 flächig gespannt
werden. Eine Antriebsfläche 45 des Klemmstückes 24 arbeitet
jeweils mit der Reaktionsfläche 42 keilähnlich zusammen.
Die Durchgangsbohrung 26 hat größeren Innendurchmesser als
den Außendurchmesser der Klemmschraube 28, so daß das Klemm
stück 22 in Fig. 3 nach links bewegt wird, wenn die Klemm
schraube in einer axialen Gewindebohrung 46 weiter angezogen
wird, welche vom Boden 48 der Ausnehmung 20 ausgehend in
axialer Richtung in der Umfangswand 14 verläuft. Der Unter
schied zwischen den Winkeln w und W ist in der Praxis klein,
beträgt größenordnungsmäßig einige wenige Grad. Bei einem
praktischen Ausführungsbeispiel beträgt beispielsweise der
Winkel w 6°, während der Winkel W 8° beträgt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verlaufen die Abstützfläche 40
und die Reaktionsfläche 42 parallel zueinander, und zwar der
art, daß die durch die vordere Begrenzungsfläche 30 und die
obere Endfläche 34 vorgegebene Schneidkante einer Schneid
platte 22 auf einer durch die Kronenachse gehenden Geraden
liegt. Hierzu liegt die Abstützfläche 40 in Drehrichtung der
Hohlbohrkrone gesehen um eine der Umfangserstreckung der
Schneidplatte 22 entsprechende Strecke hinter der durch die
Schneidkante 50 und die Kronenachse vorgegebenen Ebene, wäh
rend die Reaktionsfläche 42 um eine der Winkelerstreckung des
Klemmstückes 24 entsprechende Strecke vor der soeben angege
benen Ebene liegt (wobei sich versteht, daß Abstützfläche 40
und Reaktionsfläche 42 nicht parallel zu dieser Ebene verlau
fen, vielmehr die obenstehend unter Bezugnahme auf Fig. 3
schon erläuterte Neigung zur Kronenachse aufweisen).
An die hintere Begrenzungsfläche 32 der Schneidplatten 22
ist jeweils eine halbkreisförmigen Querschnitt aufweisende
Führungsrippe 52 angeformt, welche in einer komplementären
Führungsnut 154 läuft, die in der Mitte der Abstützfläche 40
in deren Längsrichtung verlaufend ausgebildet ist. Aufgrund
dieser Formschlußverbindung kann die Schneidplatte 22 auch
hohen radialen Belastungen standhalten.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, stellen
die Klemmstücke 24 eine bündige und glatte Fortsetzung der
Umfangswand 24 dar. Die Schneidkanten 50 der Schneidplatten
22 liegen um eine vorgegebene Strecke vor der durch die Stirn
fläche des Grundkörpers 10 vorgegebenen Ebene. Wie aus den
Fig. 1 und 2 ersichtlich, hat die vordere Begrenzungs
fläche 30 etwas größere Breite als der Dicke der Umfangs
wand 14 entspricht, so daß durch die vordere Begrenzungs
fläche 30 und die Seitenflächen 36, 38 vorgegebene sekundäre
Schneidkanten 56, 58 von der Innenfläche der Umfangswand 14
etwas nach innen bzw. von der Außenfläche der Umfangswand 14
etwas nach außen versetzt sind. Die Schneidplatten 22 er
zeugen so in dem zu bohrenden Material eine Ringnut, deren
Breite etwas größer ist als die Dicke der Umfangswand 14.
Sind bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Hohlbohrkrone
Schneidkanten der Schneidplatten abgenutzt, so können letz
tere nach Lösen der Klemmschraube 28 aus der zugeordneten
Ausnehmung 20 herausgezogen werden, um ihre Quermittelachse
umgeschlagen und in dieser Orientierung wieder in die Aus
nehmung 20 eingeführt werden. Wird anschließend die Klemm
schraube 28 wieder angezogen, so steht die durch die zuvor
untere Endfläche und die vordere Begrenzungsfläche 30 vor
gegebene Schneidkante, die noch unverbraucht ist, zur Ver
fügung. Sollte eine Schneidplatte 22 an beiden Enden abge
nutzte Schneidkanten aufweisen oder durch unsachgemäße Be
handlung des Werkzeuges zerbrochen sein, so kann man sie
leicht wie oben beschrieben durch eine neue austauschen. Da
Ersatz-Schneidplatten kleine, leichte und preiswerte Ersatz
teile sind, können sie einem mit der Hohlbohrkrone arbeiten
den Arbeiter auch in größeren Stückzahlen als Vorrat mitge
geben werden.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten abgewandelten Ausführungsbei
spiel ist die hintere Begrenzungsfläche 30 in den neben der
Führungsrippe 52 liegenden Abschnitten mit transversalen zur
Führungsrippe 52 verlaufenden Zähnen 60 versehen. Letztere
bilden zusammen mit komplementären Zähnen 62, die zu beiden
Seiten der Führungsnut 54 in der Abstützfläche 40 angebracht
sind, ein in Längsrichtung der Schneidplatte wirkendes Ge
sperre, wenn das Klemmstück 24 angezogen ist. Zur über die
Haftreibung hinausgehenden axialen Abstützung der Schneid
platte 22 ist es somit nicht notwendig, daß das untere Ende
der Schneidplatte am Boden 48 der zugeordneten Ausnehmung 20
aufsitzt. Man kann also Schneidplatten 22 mit abgenutzten
Schneidkanten 50 von den Endflächen her nachschleifen und
wiederverwenden, wobei das oben beschriebene Zahn-Gesperre
zur Fixierung der jeweils aktiven Schneidkante in vorgegebe
nem Abstand vor der Stirnfläche des Grundkörpers 10 dient.
Sowohl die in Fig. 3 gezeigte Schneidplatte 22 als auch die
abgewandelte Schneidplatte 22 nach Fig. 4 läßt sich einfach
durch Pressen herstellen, da sie hinterschneidungsfreie Form
hat. Auch der Grundkörper 10 hat weitgehend hinterschnei
dungsfreie Form und kann durch Pressen in einer Form herge
stellt werden. Bezüglich der Formgebung der Ausnehmungen 20
müssen nur beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zusätzliche
mechanische Bearbeitungsschritte erfolgen, nämlich das Ein
fräsen der Zähne 62. Ansonsten bedarf ein durch Fließpressen
hergestellter Grundkörper 10 mechanischer Bearbeitung nur
noch bezüglich des Abnehmens von Material zur Bildung der
Stege 16, bezüglich der Herstellung der Öffnung 18 und be
züglich der Herstellung einer Gewindebohrung 64, in welche
eine Maschinenspindel eingeschraubt werden kann. Wie aus
Fig. 2 ersichtlich, sind in die Außenfläche des becherför
migen Grundkörpers 10 wendelförmige Nuten 66 eingestochen,
welche dazwischenliegende wendelförmige Rippen 68 vorgeben.
Der Anstellwinkel der Nuten und Rippen ist unter Berücksich
tigung der Arbeits-Drehrichtung der Hohlbohrkrone so gewählt,
daß sie von den Schneidplatten 22 aus dem zu bohrenden Mate
rialvolumen herausgeschnittenes Material in Richtung von den
Schneidplatten weg, also in Richtung zur Maschinenspindel
fördern. Zusätzlich sind in der Umfangsfläche des Grund
körpers 10 axiale Nuten 70 eingestochen, welche die Rippen
68 schneiden und die axiale Bewegung aus dem zu bohrenden
Materialvolumen herausgefrästen pulverförmigen Materiales
erleichtern.
Claims (16)
1. Hohlbohrkrone mit einem an einer Maschinenspindel befe
stigbaren becherförmigen Grundkörper und mit einer Mehr
zahl aus verschleißfestem hartem Werkstoff hergestellter
Schneidplatten, welche in Ausnehmungen am freien Rand des
becherförmigen Grundkörpers derart eingesetzt sind, daß
sie mit einer Schneidkante über den Grundkörperrand axial
vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen
(20) des Grundkörpers (10) in Winkelrichtung größere Ab
messung aufweisen als zur Aufnahme einer Schneidplatte
(22) notwendig und in ihnen die Schneidplatten (22) je
weils lösbar durch ein Klemmstück (24) und eine auf die
ses arbeitende Klemmschraube (28) verspannt sind, welche
in einer zugeordneten Gewindebohrung (46) des Grundkörpers
(10) läuft.
2. Hohlbohrkrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmungen (20) eine jeweils schräg zur Kronenachse
geneigte Abstützfläche (40) aufweisen, an welcher die hin
tere Begrenzungsfläche (32) der zugeordneten Schneid
platte (22) abgestützt ist.
3. Hohlbohrkrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstützfläche (40) mit einer in ihrer Längsrichtung
verlaufenden Führungsnut (54) versehen ist, in welcher
eine auf der Rückseite der Schneidplatte (22) vorgesehene
Führungsrippe (52) formschlüssig Aufnahme findet.
4. Hohlbohrkrone nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt der Führungsnuten (54) und der Führungs
rippen (52) jeweils die Form eines Kreisabschnittes, maxi
mal eines Halbkreises hat.
5. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstützflächen (40) und die Rück
seiten der Schneidplatten (22) mit zusammenarbeitenden
Verzahnungen (60, 62) versehen sind.
6. Hohlbohrkrone nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnungen (60, 62)
seitlich außerhalb der Führungsnuten (54) bzw. der Füh
rungsrippen (52) liegen.
7. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (24) jeweils eine ent
sprechend der Abstützfläche (40) der zugeordneten Ausneh
mung (20) schräggestellte Klemmfläche (44) aufweisen und
die Klemmschrauben (2 S) in parallel zur Kronenachse ver
laufenden Gewindebohrungen (46) laufen.
8. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (20) den Abstütz
flächen (40) gegenüberliegende Reaktionsflächen (42) auf
weisen, auf welchen jeweils eine Antriebsfläche (45) des
zugeordneten Klemmstückes (24) läuft; daß die Klemmschrau
ben (28) unter radialem Spiel eine Durchgangsbohrung (26)
des zugeordneten Klemmstückes (24) durchsetzen; und daß
die Antriebsfläche (45) der Klemmstücke (24) jeweils unter
stärkerem Winkel zur Achse der Durchgangsbohrung (26) ge
neigt sind wie die Klemmflächen (44) der Klemmstücke (24).
9. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstützflächen (40) in Winkel
richtung so angestellt und angeordnet sind, daß die
Schneidkanten (50) der Schneidplatten (22) auf einer die
Kronenachse schneidenden Geraden liegen.
10. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die vordere Begrenzungsfläche (30)
und die hintere Begrenzungsfläche (32) der Schneidplatten
(22) parallel zueinander verlaufen und die Schneidplatten
(22) an beiden Enden unter einem Freiwinkel zur vorderen
Begrenzungsfläche (30) angestellte Endflächen (34) auf
weisen.
11. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (24) in ihren Umfangs
flächen eine glatte Fortsetzung der Umfangswand (14) des
becherförmigen Grundkörpers (10) darstellen.
12. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (24) in ihren freien
Stirnflächen eine glatte Fortsetzung des freien Randes
des becherförmigen Grundkörpers (10) darstellen.
13. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (36, 38) der Schneid
platten (22) über die Klemmstücke (24) in radialer Ein
wärtsrichtung und Auswärtsrichtung überstehen und jeweils
unter Freiwinkel gegen die vordere Begrenzungsfläche (30)
angestellt sind.
14. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Ausnehmungen (20) aufweisende
Grundkörper hinterschneidungsfrei ist und ein Fließpreß
teil oder Sinterteil ist, und daß die Schneidplatten (22)
ebenfalls hinterschneidungsfrei ausgebildet sind und
durch Pressen ihre Formgebung erfahren haben.
15. Hohlbohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Außenfläche des becherförmi
gen Grundkörpers (10) mindestens eine wendelförmige Nut
(66) eingestochen ist, so daß mindestens eine wendel
förmige Rippe (68) erhalten wird.
16. Hohlbohrkrone nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Außenfläche des becherförmigen Grundkörpers
mindestens eine, vorzugsweise mehrere gleich in Umfangs
richtung verteilte axiale Nuten (70) eingestochen sind,
welche die wendelförmigen Rippen (68) schneiden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538237 DE3538237A1 (de) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Hohlbohrkrone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853538237 DE3538237A1 (de) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Hohlbohrkrone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3538237A1 true DE3538237A1 (de) | 1987-04-30 |
Family
ID=6284611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853538237 Withdrawn DE3538237A1 (de) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | Hohlbohrkrone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3538237A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-10-28 DE DE19853538237 patent/DE3538237A1/de not_active Withdrawn
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