DE3536624A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separatorInfo
- Publication number
- DE3536624A1 DE3536624A1 DE19853536624 DE3536624A DE3536624A1 DE 3536624 A1 DE3536624 A1 DE 3536624A1 DE 19853536624 DE19853536624 DE 19853536624 DE 3536624 A DE3536624 A DE 3536624A DE 3536624 A1 DE3536624 A1 DE 3536624A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separator
- thick matter
- solid
- discharge
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
- B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und eine
Vorrichtung zur Steuerung des Feststoff- oder
Dickstoffaustrages aus einem Separator in Abhängigkeit des
im Separator von der flüssigen Phase abgetrennten
Feststoffes oder Dickstoffes.
Zur Steuerung des Feststoffaustrages aus einem Separator
ist es aus dem Sonderdruck "Chemie Ingenieur Technik," 47,
Jahrgang, Heft 1, 1975 bekannt, eine Fühlerflüssigkeit in
den Separator einzubringen, mit deren Hilfe die im
Separator von der flüssigen Phase abgetrennte
Feststoffmenge abgetastet wird. Ein Teilstrom der
Fühlerflüssigkeit wird hierbei über einen Durchflußwächter
nach außen aus dem Separator abgeführt. Wenn nun im
Separator die von der flüssigen Phase abgetrennte
Feststoffmenge ein bestimmtes Niveau erreicht hat und den
Abfluß der Fühlerflüssigkeit stoppt, wird der Durchlauf
durch den Durchflußwächter unterbrochen und dadurch von
einem Magnetscheider ein Impuls zu einem Steuergerät
gegeben, das die Entleerungsvorgänge auslöst. Nachteilig
bei dieser bekannten Schlammniveaumessung im Separator mit
Hilfe einer Fühlerflüssigkeit ist jedoch, daß das
Schlammniveau bei Schlämmen, insbesondere pastösen
Schlämmen, deren Viskosität- oder Dichtenunterschiede
zwischen der flüssigen und der schlammigen Phase (Dickstoff)
nur sehr gering sind, von der
Fühlerflüssigkeitsmeßeinrichtung nicht erfaßt wird. Ein
weiterer Nachteil dieser bekannten Steuerung des
Feststoffaustrages aus einem Separator mit Hilfe einer
Fühlerflüssigkeit besteht darin, daß die Fühlerflüssigkeit
hinsichtlich Viskosität oder Dichte genau an die Viskosität
oder Dichte des im Separator von der flüssigen Phase
abgetrennten Feststoffes oder Dickstoffes
angepaßt werden muß, um Fehlmessungen und die damit
verbundenen Fehlausträge von Feststoffen oder Dickstoffen
aus dem Separator zu vermeiden. Dies ist jeoch mit einem
erhöhten Material-, Arbeits- und Kostenaufwand verbunden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, den
Feststoff- oder Dickstoffaustrag aus einem Separator so zu
steuern, daß bei optimaler Füllung des Feststoffraumes im
Separator mit Dickstoffen oder Sedimenten, die aus dem
Separator ausgetragene Dickstoff- bzw. Feststoffmenge der
im Aufgabegut befindlichen Dickstoff- oder Feststoffmenge
entspricht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Viskosität oder
die Dichte des aus dem Separator ausgetragenen Feststoffes
oder Dickstoffes gemessen und in Abhängigkeit des jeweils
ermittelten Meßwertes der Feststoff- oder Dickstoffaustrag
in kurzen, variablen Zeitintervallen und/oder variablen
Mengen erfolgt.Auf diese Weise kann sehr vorteilhaft jede
Änderung des im Separator von der flüssigen Phase
abgetrennten Feststoffes oder Dickstoffes hinsichtlich
Viskosität oder Dichte sofort erfaßt und in Abhängigkeit
davon der Feststoff- oder Dickstoffaustrag ohne
nennenswerte Zeitverzögerung so gesteuert werden, daß bei
Aufrechterhaltung eines für den Trennprozeß günstigen
Trennvolumens im Separator ein gleichmäßiger Austrag von
optimal konzentrierten Feststoffen oder Dickstoffen aus dem
Separator erreicht wird. Fehlausträge werden hierdurch
praktisch vermieden, und der Separator kann mit optimalem
Füllungsgrad und optimalem Trenneffekt betrieben werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfolgt der
Feststoff- oder Dickstoffaustrag in Zeitintervallen von
einer Sekunde oder Bruchteilen von Sekunden. Den Feststoff
oder Dickstoff in Bruchteilen von Sekunden auszutragen,
ermöglicht jedoch nur ein Separator, wie er in der
deutschen Offenlegungsschrift 30 09 669 beschrieben und
dargestellt ist. Denn bei diesem vorbekannten Separator
wird sowohl der Zufluß des Druckmediums in die Druckkammer
als auch der Abfluß des Druckmediums aus der Druckkammer
und damit der Schließ- und Öffnungsvorgang des
Ringschiebers von außen gesteuert. Auf diese Weise kann das
Öffnen und Schließen der Auslaßöffnung bzw. des Ringspaltes
in äußerst kurzer Zeit (< 0,1 sec) bewerkstelligt werden.
Der Feststoffaustrag aus dem Separator kann auf diese Weise
in Abhängigkeit der Viskosität oder der Dichte des aus dem
Separator ausgetragenen Feststoffes oder Dickstoffes den
jeweils zu entwässerten Schlämmen hinsichtlich Füllungsgrad
und Trenneffekt optimal angepaßt werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den
Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Separator mit feststoff- oder
dickstoffaustragsseitig angeordneter Viskosität
oder Dichtemeß- und Steuereinrichtung gemäß der
Erfindung,
Fig. 2 einen Separator mit einer
Viskositäts-Meßeinrichtung im Überlauf gemäß der
Erfindung,
Wie Fig. 1 zeigt, ist an einen Separater 1 mit konischem
Gehäuse 2 feststoff- oder dickstoffaustragsseitig ein Kanal
3 angeschlossen, der in einen Behälter 4 mündet, welcher
als Luftabscheider dient. Dem Behälter 4 ist ein weiterer
Behälter 5 nachgeschaltet, der seitlich in der Wandung mit
einer Überlauföffnung 6 versehen ist. Der Behälter 5 ist
seinerseits in einem verhältnismäßig groß ausgebildeten
Festoff- oder Dickstoffaufnahmebehälter 7 angeordnet, aus
dem der Feststoff bzw. der entwässerte Dickstoff über eine
Leitung 8 mit Pumpe 9 nach außen abgeführt wird. Am Boden
des Behälters 5 ist eine Leitung 10 mit Pumpe 11
angeschlossen, die über eine als Sensor 12 ausgebildete
Viskosität- oder Dichtemeßeinrichtung führt und von oben in
den Behälter 4 mündet. Der Sensor 12 steht über einen
Umformer 13 mit Sollwertgeber mit einer
elektrohydraulischen Steuereinrichtung 14 in Verbindung,
die ihrerseits über eine Hydraulikleitung 15 an den
Separator 1 angeschlossen ist.
Im Betrieb dieses Separators wird der bei der
Teilentleerung ausgeworfene Feststoff oder Dickstoff im
Gehäuse 2 aufgefangen und gelangt von dort über den Kanal 3
und Luftabscheider 4 in den darunter befindlichen Behälter
5. Vom Behälter 5 fließt ein Teil durch die Öffnung 6 in
den Behälter 7, von wo er über die Leitung 8 mit Hilfe der
Pumpe 9 kontinuierlich abgezogen wird.
Der Behälter 5 befindliche Feststoff oder Dickstoff wird
mit Hilfe der Umwälzpumpe 11 über die Leitung 10, Sensor 12
und Luftabscheider 4 dem Behälter 5 im Kreislauf
zurückgeführt. Vom Sensor 12 wird die Viskosität oder die
Dichte dieses aus dem Separator 1 ausgetragenen und im
Kreislauf geführten Feststoffes bzw. Schlammes gemessen und
der jeweils ermittelte Meßwert dem Umformer 13 mit
Sollwertgeber zugeführt und in Signale umgeformt. Die im
Umformer 13 in entsprechende Signale umgeformten Meßwerte
werden der elektrohydraulischen Steuereinrichtung 14
zugeleitet, die über die an den Separator 1 angeschlossene
Hydraulikleitung 15 nach einem rechnergesteuerten Programm
die Teilentleerung des Separators bewirkt. In Abhängigkeit
der jeweils vom Sensor 12 ermittelten Meßwerte erfolgt der
Feststoff- oder Dickstoffaustrag bzw. die Teilentleerung in
sehr kurzen, variablen Zeitintervallen und/oder variablen
Mengen. Der Feststoff- oder Schlammaustrag wird bei
steigender Viskosität oder Dichte des ausgetragenen
Feststoffes oder Dickstoffes erhöht und bei fallender
Viskosität oder Dichte erniedrigt und auf diese Weise
automatisch geändert bzw. an den jeweils vorgegebenen
Sollwert angepaßt, dem ein bestimmtes Schlammvolumen im
Separator entspricht.
Als Sensor kann ggfs. auch sehr vorteilhaft ein
Druckmeßgerät - insbesondere ein Manometer - verwendet
werden, da sich je nach Änderung der Viskosität oder Dichte
des Feststoffes oder Schlammes auch der Druck in der
Umwälzleitung 10 entsprechend ändert und diese
Druckänderung vom Manometer erfaßt und in vorbeschriebener
Weise zur Steuerung des Feststoff- oder Dickstoffaustrages
aus dem Separator benutzt werden kann.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Separator wird mit Hilfe
eines an der Überlauföffnung 6 des Behälters 5 angeordneten
Fühlers 16 festgestellt, ob bei Beginn des
Teilentleerungsintervalles Feststoff oder Schlamm aus dem
Separator über den Luftabscheider 4 und Behälter 5 in den
Auffangbehälter 7 ausgetragen wird. Beim Kontakt mit dem
austretenden Feststoff oder Schlamm aus dem Behälter 5 wird
vom Fühler 16 über den Umformer 13 ein Signal in die
elektrohydraulische Steuereinrichtung 14 abgegeben. Sollte
beim Beginn des Teilentleerungsintervalles kein Schlamm
oder Feststoff ausgetragen werden, so folgen rasch
hintereinander weitere Teilentleerungen, bis der Schlamm-
oder Feststoffaustritt aus dem Behälter 5 vom Fühler 16
wahrgenommen wird. Dann beginnt der Zeitabschnitt für einen
neuen Teilentleerungsintervall. Die Steuerung des
Feststoff- oder Schlammaustrages aus dem Separator 1
erfolgt im übrigen in gleicher Weise wie bei dem in Fig. 1
dargestellten Separator. Eine noch weitergehende
Optimierung des Feststoff- oder Schlammaustrages aus dem
Separator kann durch ein besonderes Steuerprogramm erreicht
werden, wobei als Einflußgröße die Anzahl der jeweiligen
Teilentleerungen erfaßt werden und beispielsweise
folgendermaßen abläuft:
- A) Eine nur 2 oder 3malige Teilentleerung pro Zeiteinheit bedeutet, daß das Schlamm- oder Feststoffvolumen im Separator zu gering und damit der Schlamm- oder Feststoffaustrag zu dünn ist. Für das Steuersystem gemäß der Erfindung bedeutet dies, den Teilentleerungszeitintervall zu verlängern und/oder die Teilentleerungsmenge zu verringern.
- B) Bei 4 bis 6maligen Teilentleerungen pro Zeiteinheit nimmt das Schlamm- oder Feststoffvolumen im Separator das optimale Niveau ein. Der Schlamm- oder Feststoffaustrag hat somit die gewünschte Konsistenz. In diesem Fall bedarf es keiner Veränderung des Teilentleerungszeitintervalles oder der Teilentleerungsmenge.
- C) Bei beispielsweise 7-10 Teilentleerungen pro Zeiteinheit ist das Schlamm- oder Feststoffvolumen im Separator zu groß und somit der Schlamm- oder Feststoffaustrag zu dick. Dies bedeutet für das erfindungsgemäße Steuerungssystem eine Verkürzung des Teilentleerungszeitintervalles und/oder eine entsprechende Vergrößerung der Teilentleerungsmenge.
Abgesehen von diesen vorhin angeführten erfindungsgemäßen
Meß- und Steuermöglichkeiten kann sowohl das Verfahren als
auch die Vorrichtung gemäß der Erfindung beliebig variiert
und stufenlos auch während des laufenden Betriebes an
wechselnde Verhältnisse sehr leicht und vor allem schnell
und optimal angepaßt werden. So ermöglicht die
erfindungsgemäße Steuerung des Feststoff- oder
Dickstoffaustrages aus einem Separator u. a. auch eine
Einflußnahme auf die Zulaufmenge in den Separator und den
Klärwirkungsgrad im Separator.
Claims (6)
1. Verfahren zur Steuerung des Feststoff- oder
Dickstoffaustrages aus einem Separator in Abhängigkeit
des im Separator von der flüssigen Phase abgetrennten
Feststoffes oder Dickstoffes, dadurch gekennzeichnet,
daß die Viskosität oder die Dichte des aus dem
Separator ausgetragenen Feststoffes oder Dickstoffes
gemessen und in Abhängigkeit des jeweils ermittelten
Meßwertes der Feststoff- oder Dickstoffaustrag in
kurzen, variablen Zeitintervallen und/oder variablen
Mengen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Feststoff- oder Dickstoffaustrag bei steigender
Viskosität oder Dichte des ausgetragenen Feststoffes
oder Dickstoffes erhöht und bei fallender Viskosität
oder Dichte erniedrigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Feststoff- oder
Dickstoffaustrag in Zeitintervallen von einer Sekunde
oder Bruchteilen von Sekunden erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen
Separator (1), an dem feststoff- oder
dickstoffaustragsseitig eine Viskosität- oder
Dichtemeßeinrichtung (12, 16) angeordnet ist, die über
einen Umformer (13) mit Sollwertgeber mit einer
elektro-hydraulischen Steuereinrichtung (14) zum
Öffnen- und Schließen der Austragsöffnung für den
Feststoff oder Dickstoff, insbesondere des Ringspaltes,
am Separator (1) in Verbindung steht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als Viskosität- oder Dichtemeßeinrichtung ein
Sensor (12) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein
feststoff- oder dickstoffaustragsseitig angeordnetes
Druckmeßgerät, insbesondere Manometer.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536624 DE3536624A1 (de) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator |
JP24329286A JPS62110757A (ja) | 1985-10-15 | 1986-10-15 | 分離機からの固体または濃縮物排出を制御する方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536624 DE3536624A1 (de) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3536624A1 true DE3536624A1 (de) | 1987-04-16 |
Family
ID=6283551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853536624 Withdrawn DE3536624A1 (de) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62110757A (de) |
DE (1) | DE3536624A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0300439A2 (de) * | 1987-07-22 | 1989-01-25 | Dürr-Dental GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Abscheiden von feinen Feststoffpartikeln |
DE3841634A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-08-31 | Nagema Veb K | Verfahren zum feststoffabhaengigen oeffnen eines zentrifugalseparators |
WO1991011264A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-08 | Horst Schliemann | Alarmvorrichtung an periodisch sich selbstreinigenden zentrifugen |
US5282780A (en) * | 1991-02-14 | 1994-02-01 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag | Apparatus for separating solids/liquids mixtures with a slurry bypass |
EP1402955A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | Westfalia Separator AG | Feststoffauffangvorrichtung eines Separators und Verfahren zu deren Betrieb |
US8557316B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-10-15 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for reducing the pulp content of fruit juices containing pulp |
-
1985
- 1985-10-15 DE DE19853536624 patent/DE3536624A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24329286A patent/JPS62110757A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0300439A2 (de) * | 1987-07-22 | 1989-01-25 | Dürr-Dental GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Abscheiden von feinen Feststoffpartikeln |
EP0300439A3 (en) * | 1987-07-22 | 1989-12-06 | Durr Dental Gmbh & Co. Kg | Separating device for small solid particles |
DE3841634A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-08-31 | Nagema Veb K | Verfahren zum feststoffabhaengigen oeffnen eines zentrifugalseparators |
WO1991011264A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-08 | Horst Schliemann | Alarmvorrichtung an periodisch sich selbstreinigenden zentrifugen |
US5282780A (en) * | 1991-02-14 | 1994-02-01 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag | Apparatus for separating solids/liquids mixtures with a slurry bypass |
EP1402955A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | Westfalia Separator AG | Feststoffauffangvorrichtung eines Separators und Verfahren zu deren Betrieb |
US8557316B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-10-15 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for reducing the pulp content of fruit juices containing pulp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62110757A (ja) | 1987-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2160455C2 (de) | Zetrifuge | |
DE1909996C2 (de) | Schleudertrommel einer Klärzentrifuge mit intermittierendem Schlammaustrag | |
DE2449052B2 (de) | Probenahmegerät | |
EP0508144B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von aufschwimmendem Oel von Oel-Wasser-Gemischen | |
EP0017712B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Feststoffgehaltes einer Flüssigkeit | |
EP0322516A2 (de) | Vollmantelzentrifuge | |
DE4008916C1 (de) | ||
DE3536624A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator | |
EP0300439B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von feinen Feststoffpartikeln | |
DE2513824C3 (de) | Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden Entnahme kleiner Probenvolumina aus einem Flüssigkeitsstrom | |
DE102015119165A1 (de) | Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Produktes mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator | |
DE4032145C1 (de) | ||
DE2737759C2 (de) | Vollmantelzentrifuge | |
EP0139978B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Filtermaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10224172B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten bzw. zur Reinigung von Flüssigkeiten oder Festflüssiggemischen | |
DE2705840A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur selbsttaetigen abfuhr einer verdickten fraktion aus dem rotor einer zentrifuge | |
DE3147613A1 (de) | Zentrifuge mit selbsstaetiger feststoffentleerung | |
DE2155447A1 (de) | ||
EP2188029B1 (de) | Verfahren zur steuerung einer trennung eines gemisches | |
DE2513173C2 (de) | Verfahren zur Regelung einer Vorrichtung zum Aufarbeiten von wässerigen Ölemulsionen durch Elektrolyse | |
EP4185459B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung des filtratgehalts an einer schneckenpresse | |
WO1995003491A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen fördern scherempfindlicher fluide | |
DE2342475B2 (de) | Verfahren zur selbsttätigen Steuerung einer selbstentleerenden Schlammzentrifuge und Schlammzentrifuge zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3417454A1 (de) | Vorrichtung zum messen des oelgehaltes von wasser | |
DE2207459A1 (de) | Dosiereinrichtung fuer fluessigkeiten, insbesondere fuer bier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |