EP0322516A2 - Vollmantelzentrifuge - Google Patents
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- EP0322516A2 EP0322516A2 EP88115690A EP88115690A EP0322516A2 EP 0322516 A2 EP0322516 A2 EP 0322516A2 EP 88115690 A EP88115690 A EP 88115690A EP 88115690 A EP88115690 A EP 88115690A EP 0322516 A2 EP0322516 A2 EP 0322516A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
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- B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets
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- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2091—Configuration of solids outlets
Definitions
- the invention relates to a full-fledged centrifuge, in particular for separating media of different densities or their mixtures and / or suspensions that are difficult to separate into a comparatively lighter and at least one heavier phase, with a drum rotatably mounted on a shaft and a cylindrical clarifying pond in itself and with Organs for entering the media to be separated and for discharging the separated phases.
- centrifuges of this type for. B. from DE-OS 33 17 047 known, in which along the clarification pond at a distance from the inner wall of the drum a rotatably mounted with a hollow shaft and extending in the direction of the axis of rotation arranged displacement body, and the centrifuge is designed with means for operation in direct current , wherein the entry element for the medium to be separated is arranged at the inflow area of the clarification pond and the discharge elements for the separate phases are arranged starting from the discharge area.
- German utility model 84 60 004.7 proposes an overflow separation centrifuge for the separation treatment of sludge with a liquid discharge tube protruding into the drum and having a sleeve at the free end, the sleeve being adjustable to skim off a phase at different depths in the sedimentation pond.
- Such a device is very difficult to operate and also prone to failure.
- Another known centrifuge according to DE-OS 26 51 657 has a clear liquid overflow at a point between the inlet and the solids discharge, the overflow member consisting of a plurality of tubes projecting radially from the outside into the clarification chamber.
- the accumulation height can be adjusted by letting the tubes protrude more or less far into the clarification room.
- a solid-bowl screw centrifuge of cylindrical design for separating suspensions which are difficult to separate which has a separating disc at the end of the separating space and clear-phase channels arranged in front of the separating disc and sediment channels behind the separating disc. Both discharges lead out of the centrifuge drum in the area of the center thereof.
- a measuring cell for determining the dry matter content is arranged in the sediment discharge and controls a quantity control element in the clear phase discharge line in accordance with the constant solids content in the sediment.
- the known device requires a supply of the suspension with pressure between 0.4 to 0.6 MPa and thus a sealing of the bearings.
- the object of the invention is to provide a centrifuge of the type mentioned, in which the phases separation difficult to separate z.
- B. sewage sludge largely avoiding energy losses and without a complicated design of the centrifuge as well as avoiding overpressure operation and with a simple control of the solids content in phases containing different solids, and which can be created with as little effort as possible in manufacturing, assembly and maintenance costs and with economic energy expenditure is operable.
- the suspension to be separated is guided precisely with regard to maximum selectivity.
- the arrangement of the displacement body ensures that a large surface of the clarification pond corresponding to the diameter of the displacement body is retained in the sedimentation area, whereas the entry and the discharge area of the media is comparatively closely associated with the center of rotation. This saves drive energy and ensures energy-efficient operation.
- the conveying device is designed as a compressed air liquid lifter based on the principle of the so-called mammoth pump and is connected to a compressed air line which is guided through the hollow shaft into the interior of the drum.
- the compressed air liquid lifter advantageously has a very simple embodiment, requires no moving parts, is uncomplicated, effective in terms of the conveying effect and, in particular, controllable within predetermined limits with regard to the conveying capacity.
- FIG. 1 shows the solid bowl centrifuge (40) with a drum (2) mounted on hollow shafts (41a, 41b) on both sides in the bearing blocks (42a, 42b). Inside the drum (2) there is a hollow displacement body (6) immersed in the clarification pond (3). This is also rotatably supported on both sides on the hollow shafts (43a) and (43b) in the bearing blocks (42a) and (42b).
- the centrifuge (40) suspension indicated by the arrow (44), is fed through the hollow shaft (43a).
- the suspension (44) exits through the openings (45) in the hollow shaft (43) and enters the interior of the drum (2) and forms the clarification pond (3) there during operation.
- the hollow shaft (41a) of the drum (2) has a V-belt pulley (26) for driving and the hollow shaft (43a) of the displacement body has a V-belt pulley (25). 2, in cooperation with the V-belt sweater (27) of the drive motor (28), form a differential V-belt drive (24) for the centrifuge (40).
- the jacket (1) of the drum (2) is preferably formed with a conical extension (4) in the flow direction of the clarifying pond (3).
- the suspension entering the artificial gravity field through the openings (45) on the left-hand side according to FIG. 1 becomes an acceleration component for the content particles of the heavier phase in the flow direction (10) granted.
- the particles obviously have the tendency to migrate to the right in the clarification pond (3) to the area of the largest drum diameter and thereby sediment.
- the centrifuge (40) works in direct current while maintaining optimal separation sharpness conditions, the displacement body (6), designed as a smooth truncated cone, not causing disturbing eddies or a counterflow field at any point in the clarifying pond (3).
- the discharge element (8) for the light phase (14) leads to an overflow (8a) on the drum end wall (16) and the discharge element (9) for the heavier phase (13) from the deepest area ( 17) of the clarification pond (3), starting with a conveying device (18), and arranged to open into the hollow shaft (43b).
- This conveying device (18) is designed as a compressed air liquid lifter (37a, 37b) and connected to a compressed air line (19) which is guided through the hollow shaft (43b) into the interior of the drum (2).
- the arrangement is surprisingly simple, at the same time functionally reliable and energetically economical.
- the conical widening (4) of the jacket (1) of the drum (2) with an opening angle ( ⁇ 1) between 1 ° and 8 °, preferably between 3 ° and 5 ° and the ver is advantageous thrust body (6) with a rotationally symmetrical jacket (20) in the form of a truncated cone with an opening angle ( ⁇ 2) which essentially corresponds to the opening angle ( ⁇ 1) of the drum shell (1).
- An expedient embodiment of the centrifuge further provides that the displacement body (6) has clearing elements (21).
- Such batches are preferably formed during the dewatering of viscous, pasty sludge, in particular sewage treatment plant sludge.
- the clearing elements (21) are two clearing strips standing vertically opposite one another on the jacket (20) in the embodiment shown as an example. Through this the accumulation of the solid-liquid mixture Solids in the area of the inner drum wall (5) kept in motion so that they cannot get stuck.
- Each broach (21a, 21b) can be designed as a helix with a very large pitch with a pitch angle ( ⁇ ) with respect to the axis of rotation (x-x) of the system between 0 and 10 °, preferably between 3 and 5 °. This measure supports and evenens the transport of the solids in the centrifuge drum (2) to the solids discharge end (15).
- the small difference in rotational speed between the displacement body (6) with clearing elements (21a, 21b) compared to the drum (2), in contrast to the transport of solids by means of a helix, requires only a negligibly small amount of drive energy.
- this drive can be designed very simply, preferably as a V-belt drive.
- the hollow shaft (43a) of the displacement body (6) has a first V-belt pulley (25) and the hollow drive shaft (41a) of the drum (2) has a second V-belt pulley (26).
- a further reduction in the drive power required for the system of the centrifuge (40) can also be achieved by arranging flow guide elements (51, 52) in the interior of the drum (2), for example in the form of curved blades in the manner of a radial pump or turbine impeller are through which kinetic energy is converted into potential energy, and vice versa.
- This known arrangement improves the economic operation of the centrifuge.
- the discharge (31) of the heavier phase (13) can be assigned a measuring device (29) for determining the solids content and via a signal line (30) and a computer unit (35) and a control line (36) can be assigned to a quantity control element (32a, 32b) in the compressed air line (19) of the compressed air liquid lifter (37), which is connected to the control element (32a) of the compressed air quantity regulator (32b) via the control line (36) is.
- the compressed air generation system has a compressed air pump (38) with a motor (38a). Via the control device (29, 35, 32) the discharge amount of the solid phase (13) is influenced in accordance with a predetermined delivery characteristic of the compressed air liquid lifter (37) so that its solids content remains constant.
- a coarse material separator (34) is connected upstream of the entry element (43a, 45).
- the suspension (44) is, for example, from a storage container (39) with the line (48) through the feed pump (49) and a switchable valve bank (50a, 50b) alternately through filter (33a) or filter (33b) into the centrifuge (40 ) fed.
- the tandem arrangement enables two-way operation, whereby the filter that is not in operation can be cleaned without interrupting operation and then switched on again in the inlet.
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Bei einer Vollmantelzentrifuge, insbesondere zur Trennung von schwer trennbaren Medien unterschiedlicher Dichte bzw. deren Gemische und/oder Suspensionen in eine vergleichsweise leichtere und wenigstens eine schwerere Phase, mit einer auf einer Welle drehbar gelagerten und einen Klärteich in sich ausbildenden Trommel sowie mit Organen zum Eintragen der zu trennenden Medien und zum Austragen der getrennten Phasen, wird vorgeschlagen, daß das Austragsorgan (8) für die leichtere Phase (14) zu einem Überlauf (8a) an einer Trommelstirnwand (16) geführt und das Austragsorgan (9) für die schwerere Phase (13) vom tiefsten Bereich (17) des Klärteichs (3) ausgehend mit einer Fördereinrichtung (18) ausgebildet und in den austragsseitigen Teil der Hohlwelle (43b) des Verdrängungskörpers (6) ausmündend angeordnet ist. Dabei kann die Fördereinrichtung (18) als Druckluftflüssigkeitsheber (37) ausgebildet sein.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vollamentelzentrifuge, insbesondere zur Trennung von schwer trennbaren Medien unterschiedlicher Dichte bzw. deren Gemische und/oder Suspensionen in eine vergleichsweise leichtere und wenigstens eine schwerere Phase, mit einer auf einer Welle drehbar gelagerten und einen zylindrischen Klärteich in sich ausbildenden Trommel sowie mit Organen zum Eintragen der zu trennenden Medien und zum Austragen der getrennten Phasen.
- Es sind Zentrifugen dieser Art z. B. aus der DE-OS 33 17 047 bekannt, bei denen entlang des Klärteichs im Abstand zur Innenwand der Trommel ein mit einer Hohlwelle rotierbar gelagerter und sich in Richtung der Rotationsachse erstreckender Verdrängungskörper angeordnet, und die Zentrifuge mit Mitteln zum Betrieb im Gleichstrom ausgebildet ist, wobei das Eintragsorgan für das zu trennende Medium am Zuflußbereich des Klärteichs und die Austragsorgane für die getrennten Phasen von dessen Ablaufbereich ausgehend angeordnet sind.
- Obwohl der den Zentrifugen zuzuordnende technische Sektor ein seit Jahrzehnten ausgereiftes Fachgebiet darstellt, werden beispielsweise durch zunehmende Erschließung der Mikrobiologie für die Aufbereitung von Abwasser und/oder Gülle ständig steigende Anforderungen an die Trennfähigkeit von Zentrifugen gestellt, da der hierbei anfallende gelartige Schlamm sedimentationsunwillig ist und somit bei der Phasentrennung große Schwierigkeiten bereitet.
- Zur Entwässerung derartiger überwiegend viskoser Schlämme sind unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, die jedoch das Problem bisher nicht befriedigend lösen konnten.
- Beispielsweise schlägt das deutsche Gebrauchsmuster 84 60 004.7 eine Überlauf-Separationszentrifuge zur Trennbehandlung von Schlamm mit einem in die Trommel ragenden und am freien Ende eine Schältülle aufweisenden Flüssigkeitsaustragsrohr vor, wobei die Schältülle zum Abschöpfen einer Phase in unterschiedlicher Tiefe des Sedimentationsteiches einstellbar ist.
- Eine derartige Einrichtung ist sehr schwierig in der Bedienung und zudem störanfällig.
- Eine andere bekannte Zentrifuge gemäß DE-OS 26 51 657 weist einen Klarflüssigkeitsüberlauf an einer Stelle zwischen Einlauf und Feststoffaustrag auf, wobei das Überlauforgan aus mehreren radial von außen nach innen in den Klärraum hineinragenden Röhrchen besteht. Die Stauhöhe ist dadurch einstellbar, daß man die Röhrchen mehr oder weniger weit in den Klärraum hineinragen läßt.
- Nachteilig geht bei dieser Bauweise mit der peripher ausgetragenen Klärphase Energie verloren und erzeugt die herausgeschleuderte Flüssigkeit eine sehr unerwünschte Schaumbildung, zu deren Bekämpfung fallweise schaumdämpfende Mittel eingesetzt werden, welche Kosten verursachen und zudem die Klarphase verunreinigen.
- Auch diese bekannte Vorrichtung kann bei der Lösung der vorliegenden Problematik nicht befriedigen.
- Hierfür wurde gemäß DE-OS 33 17 047 eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge von zylindrischer Bauart zur Trennung von schwer trennbaren Suspensionen vorgeschlagen, die am Ende des Trennraumes eine Trennscheibe und vor der Trennscheibe angeordnete Klarphasenkanäle und hinter der Trennscheibe Sedimentkanäle aufweist. Beide Austräge führen im Bereich des Zentrums der Zentrifugentrommel aus dieser heraus. Eine Meßzelle zur Ermittlung des Trockensubstanzgehaltes ist im Sedimentaustrag angeordnet und steuert ein Mengenregelorgan in der Klarphaseaustragsleitung nach Maßgabe von konstantem Feststoffgehalt im Sediment.
- Die bekannte Vorrichtung bedingt eine Zuführung der Suspension mit Druck zwischen 0,4 bis 0,6 MPa und somit eine Abdichtung der Lagerungen.
- Solche Dichtungen sind sehr aufwendig in ihrer Bauart; sie sind aber auch wartungsempfindlich, sehr verschleißanfällig und damit störanfällig. Auch diese bekannte Zentrifuge kann daher technisch nicht befriedigen.
- Ausgehend vom genannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Zentrifuge der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Phasen trennung schwer trennbarer z. B. Klärwerkschlämme unter weitgehender Vermeidung von Energieverlusten und ohne komplizierte Bauart der Zentrifuge sowie unter Vermeidung von Überdruckbetrieb und mit einer einfachen Steuerung der Feststoffgehalte in unterschiedlich feststoffhaltigen Phasen ermöglicht wird, und welche mit möglichst geringem Aufwand an Herstellungs-, Montage- und Wartungskosten erstellbar und mit ökonomischem Energieaufwand betreibbar ist.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Vollmantelzentrifuge der eingangs genannten Art mit der Erfindung durch eine Ausgestaltung entsprechend den Merkmalen des Hauptanspruches.
- Mit großem Vorteil wird durch das synergistische Zusammenwirken dieser Merkmale erreicht, daß beim Gleichstrombetrieb eine exakte Führung der zu trennenden Suspension im Hinblick auf maximale Trennschärfe erreicht wird. Durch Anordnung des Verdrängungskörpers wird erreicht, daß im Sedimentationsbereich eine dem Durchmesser des Verdrängungskörpers entsprechend große Oberfläche des Klärteichs erhalten bleibt, wogegen der Eintrags- sowie der Austragsbereich der Medien dem Rotationszentrum vergleichsweise nahe zugeordnet ist. Somit wird Antriebsenergie gespart und ein energetisch günstiger Betrieb gewährleistet.
- Die Anordnung eines Förderorganes im Austragsorgan für die Sedimentationsphase erfordert keinen Druckbetrieb, sie vermeidet daher Dichtungen und deren Wartungsprobleme und sie ist vom Standpunkt des erforderlichen Energieaufwandes sehr ökonomisch.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Fördereinrichtung als Druckluftflüssigkeitsheber nach dem Prinzip der sogenannten Mammutpumpe ausgebildet und an eine durch die Hohlwelle in das Innere der Trommel geführte Druckluftleitung angeschlossen ist.
- Der Druckluftflüssigkeitsheber besitzt mit Vorteil eine sehr einfache Ausführungsform, erfordert keine bewegten Teile, ist unkompliziert, effektiv in der Förderwirkung und insbesonders hinsichtlich der Förderleistung in vorgegebenen Grenzen steuerbar.
- Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Zentrifuge sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 4 bis 9 vorgesehen. Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt.
- Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:
- Fig. 1 eine Vollmantelzentrifuge in rein schematischer Darstellung und im Schnitt entlang einer vertikalen, durch die Rotationsachse verlaufenden Ebene,
- Fig. 2 einen Funktionsstammbaum einer Schlammeindickanlage mit der Vollmantelzentrifuge nach Fig. 1.
- Fig. 1 zeigt die Vollmantelzentrifuge (40) mit einer auf Hohlwellen (41a, 41b) beidseitig in den Lagerböcken (42a, 42b) gelagerten Trommel (2). Im Innern der Trommel (2) befindet sich, in den Klärteich (3) eintauchend, ein hohler Verdrängungskörper (6). Dieser ist ebenfalls beidseitig auf den Hohlwellen (43a) bzw. (43b) in den Lagerböcken (42a) und (42b) drehbar gelagert. Durch die Hohlwelle (43a) wird der Zentrifuge (40) Suspension, angedeutet durch den Pfeil (44), zugeführt. Die Suspension (44) tritt durch die Öffnungen (45) in der Hohlwelle (43) aus und gelangt in das Innere der Trommel (2) und bildet dort im Betrieb den Klärteich (3) aus.
- Die Hohlwelle (41a) der Trommel (2) weist zum Antrieb eine Keilriemenscheibe (26) und die Hohlwelle (43a) des Verdrängungskörpers eine Keilriemenscheibe (25) auf. Diese bilden gemäß Fig. 2 im Zusammenwirken mit dem Keilriemenpulli (27) des Antriebsmotors (28) einen Differential-Keilriementrieb (24) für die Zentrifuge (40).
- Der Mantel (1) der Trommel (2) ist in Durchflußrichtung des Klärteiches (3) vorzugsweise mit einer konischen Erweiterung (4) ausgebildet. Hierdurch wird der gemäß Fig. 1 auf der linken Seite durch die Öffnungen (45) eintretenden Suspension im künstlichen Schwerefeld eine Beschleunigungskomponente für die Inhaltsteilchen der schwereren Phase in Durchflußrichtung (10) erteilt. Die Teilchen haben ersichtlicherweise das Bestreben, im Klärteich (3) zum Bereich des größten Trommeldurchmessers nach rechts zu wandern und dabei zu sedimentieren. Die Zentrifuge (40) arbeitet im Gleichstrom unter Einhaltung optimaler Trennschärfebedingungen, wobei der Verdrängungskörper (6), als glatter Kegelstumpf ausgebildet, an keiner Stelle des Klärteiches (3) störende Wirbel oder ein Gegenströmungsfeld verursacht.
- Wie Fig. 1 weiter zeigt, ist das Austragsorgan (8) für die leichte Phase (14) zu einem Überlauf (8a) an der Trommelstirnwand (16) geführt und das Austragsorgan (9) für die schwerere Phase (13) vom tiefsten Bereich (17) des Klärteichs (3) ausgehend mit einer Fördereinrichtung (18) ausgebildet und in die Hohlwelle (43b) ausmündend angeordnet.
- Diese Fördereinrichtung (18) ist als Druckluftflüssigkeitsheber (37a, 37b) ausgebildet und an eine durch die Hohlwelle (43b) in das Innere der Trommel (2) geführte Druckluftleitung (19) angeschlossen. Die Anordnung ist überraschend einfach, zugleich funktionell zuverlässig und energetisch ökonomisch.
- Vorteilhaft ist die konische Erweiterung (4) des Mantels (1) der Trommel (2) mit einem Öffnungswinkel ( α 1) zwischen 1° und 8°, vorzugsweise zwischen 3° und 5° und der Ver drängungskörper (6) mit einem rotationssymmetrischen Mantel (20) in Form eines Kegelstumpfes mit einem Öffnungswinkel ( α 2) ausgebildet, der im wesentlichen dem Öffnungswinkel ( α 1) des Trommelmantels (1) entspricht.
- Hierdurch ergibt sich im Bereich des Verdrängungskörpers (6) ein Klärteich (3) mit vergleichsweise großer Oberfläche, woraus Sedimentationsbedingungen mit optimalen Parametern resultieren.
- Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Zentrifuge sieht weiter vor, daß der Verdrängungskörper (6) Räumorgane (21) aufweist.
- Es ist bekannt, daß es bei einer Vollmantelzentrifuge an der Innenwandung (5) des Mantels (1) zu Feststoffablagerungen kommen kann, die das Fließvermögen der schwereren Phase (13) in Richtung (10) zum tiefsten Bereich (17) des Klärteiches (3) erschweren oder verhindern. Derartige Ansatzbildungen entstehen vorzugsweise bei der Entwässerung von zähflüssigen, pastösen Schlämmen, insbesondere Klärwerksschlämmen.
- Die Räumorgane (21) sind bei der beispielhaft gezeigten Ausführung zwei gegenüberliegend auf dem Mantel (20) senkrecht stehende Räumleisten. Durch diese werden die bei der Trennung des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches anfallenden Feststoffe im Bereich der inneren Trommelwandung (5) in Bewegung gehalten, so daß sie sich nicht festsetzen können.
- Dabei kann jedes Räumorgan (21a, 21b) als Wendel mit sehr großer Steigung mit einem Steigungswinkel (β) gegenüber der Rotationsachse (x-x) des Systems zwischen 0 und 10°, vorzugsweise zwischen 3 und 5° ausgebildet sein. Durch diese Maßnahme wird der Transport der Feststoffe in der Zentrifugentrommel (2) zum Feststoffaustragsende (15) hin unterstützt und vergleichmäßigt.
- Mit Vorteil erfordert die geringe Rotationsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Veredrängungskörper (6) mit Räumorganen (21a, 21b) gegenüber der Trommel (2) im Gegensatz zum Feststofftransport durch eine Schnickenwendel nur einen vernachlässigbar kleinen Teil an Antriebsenergie.
- Deshalb kann dieser Antrieb sehr einfach, vorzugsweise als Keilriementrieb ausgebildet sein.
- Im System dieses Keilriementriebes (24) weist die Hohlwelle (43a) des Verdrängungskörpers (6) eine erste Keilriemenscheibe (25) und die hohle Antriebswelle (41a) der Trommel (2) eine zweite Keilriemenscheibe (26) auf. Diese ergeben in Zusammenwirken mit dem Keilriemenpulli (27) des gemeinsamen Antriebsmotors (28) bei entsprechender Bemessung eine vorgesehene RotationsDifferenzgeschwindigkeit zwischen Trommel (2) und Verdrängungskörper (6) - Fig. 2.
- Eine weitere Verminderung der erforderlichen Antriebsleistung für das System der Zentrifuge (40) kann auch noch dadurch erreicht werden, daß im Innern der Trommel (2) Strömungsleitorgane (51, 52) beispielsweise in Form von gekrümmten Schaufeln nach Art eines Radialpumpen bzw. -turbinenlaufrades angeordnet sind, durch welche kinetische Energie in potentielle Energie umgewandelt wird, und umgekehrt. Diese an sich bekannte Anordnung verbessert den wirtschaftlichen Betrieb der Zentrifuge.
- Wie aus dem Verfahrensschaubild einer Eindikkungsanlage nach Fig. 2 mit einer Vollmantelzentrifuge (40) zu ersehen ist, kann dem Austrag (31) der schwereren Phase (13) eine Meßeinrichtung (29) zur Ermittlung des Feststoffgehaltes zugeordnet und über eine Signalleitung (30) sowie eine Rechnereinheit (35) und eine Steuerleitung (36) einem Mengenregelorgan (32a, 32b) in der Druckluftleitung (19) des Druckluftflüssigkeitshebers (37) zugeordnet sein, welche über die Steuerleitung (36) dem Stellorgan (32a) des Druckluftmengenreglers (32b) aufgeschaltet ist. Die Drucklufterzeugungsanlage besitst eine Druckluftpumpe (38) mit Motor (38a). Über die Regeleinrichtung (29, 35, 32) wird die Austragsmenge der feststoffreichen Phase (13) nach Maßgabe einer vorgegebenen Fördercharakteristik des Druckluftflüssigkeitshebers (37) so beeinflußt, daß deren Feststoffgehalt konstant bleibt.
- Auf der Seite der zuzuführenden Suspension (44) ist dem Eintragsorgan (43a, 45) ein Grobstoffabscheider (34) vorgeschaltet.
- Dieser weist zweckmäßig zwei Einheiten (33a, 33b) in Tandemanordnung auf. Die Suspension (44) wird beispielsweise aus einem Vorratsbehälter (39) mit der Leitung (48) durch die Förderpumpe (49) und eine umschaltbare Ventilbatterie (50a, 50b) abwechselnd durch Filter (33a) oder Filter (33b) in die Zentrifuge (40) eingespeist. Dabei ermöglicht die Tandemanordnung einen wechselseitigen Betrieb, wobei jeweils das nicht in Betrieb befindliche Filter ohne Betriebsunterbrechung gereinigt und dann wieder in den Zulauf eingeschaltet werden kann.
Claims (9)
1. Vollmantelzentrifuge, insbesondere zur Trennung von schwer trennbaren Medien unterschiedlicher Dichte bzw. deren Gemische und/oder Suspensionen in eine vergleichsweise leichtere und wenigstens eine schwerere Phase, mit einer auf einer Welle drehbar gelagerten und einen zylindrischen Klärteich in sich ausbildenden Trommel sowie mit Organen zum Eintragen der zu trennenden Medien und zum Austragen der getrennten Phasen, wobei entlang des Klärteichs im Abstand zur Innenwand der Trommel ein mit einer Hohlwelle rotierbar gelagerter und sich in Richtung der Rotationsachse erstreckender Verdrängungskörper angeordnet, und die Zentrifuge mit Mitteln zum Betrieb im Gleichstrom ausgebildet ist, wobei das Eintragsorgan für das zu trennende Medium am Zuflußbereich des Klärteichs und die Austragsorgane für die getrennten Phasen von dessen Ablaufbereich ausgehend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Austragsorgan (8) für die leichtere Phase (14) zu einem Überlauf (8a) an einer Trommelstirnwand (16) geführt und das Austragsorgan (9) für die schwerere Phase (13) vom tiefsten Bereich (17) des Klärteichs (3) ausgehend mit einer Fördereinrichtung (18) ausgebildet und in den austragsseitigen Teil der Hohlwelle (43b) des Verdrängungskörpers (6) ausmündend angeordnet ist.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (1) der Trommel (2) in Durchflußrichtung (10) des Klärteiches (3) mit einer konischen Erweiterung (4) ausgebildet ist.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (18) für die Austragsorgane (9) der schwereren Phase (13) als Druckluftflüssigkeitsheber (37) nach dem Prinzip der sogenannten Mammutpumpe ausgebildet und an eine durch die Hohlwelle (43b) in das Innere der Trommel (2) geführte Druckluftleitung (19) angeschlossen ist.
4. Zentrifuge nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durckluftleitung (19) durch den austragsseitigen Teil der Hohlwelle (43b) und mit Verzweigungen entlang den Austragsorganen (9) der schwereren Phase (13) in den eintrittsseitigen Bereich der Druckluftflüssigkeitsheber (37a, 37b) einmündend geführt ist.
5. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Erweiterung (4) des Mantels (1) der Trommel (2) einen Öffnungswinkel ( α 1) zwischen 1° und 8°, vorzugsweise zwischen 3° und 5° aufweist und der Verdrängungskörper (6) mit einem rotationssymmetrischen Mantel (20) in Form eines Kegelstumpfes mit einem Öffnungswinkel ( α 2) ausgebildet ist, der dem Öffnungswinkel ( α 1) des Trommelmantels (1) entspricht.
6. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (20) des Verdrängungskörpers (6) zum Transport der schwereren Phase (13) Räumorgane (21) aufweist, und diese vorzugsweise als Wendeln mit sehr großer Steigung eines Steigungswinkels (β) gegenüber der Rotationsachse (x-x) des Systems zwischen 0° und 10°, bevorzugt zwischen 3° und 5° ausgebildet sind.
7. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Trommel (2) und der Verdrängungskörper (6) über einen mit diesen zusammenwirkenden Antrieb (24) mit Differentialgetriebe antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Differentialgetriebe als Keilriementrieb ausgebildet ist und die Keilriemenscheiben (25 bzw. 26, 27) so bemessen sind, daß die Trommel (2) relativ zum Verdrängungskörper (6) mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben wird.
8. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Austrag (31) der schwereren Phase (13) eine Meßeinrichtung (29) zur Ermittlung des Feststoffgehaltes zugeordnet und über eine Signalleitung (30) einem Mengenregelorgan (32) in der Druckluftleitung (19) des Druckluftflüssigkeitshebers (37) aufgeschaltet ist.
9. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Eintragsorgan (43a, 45) für das zu trennende Medium (44) ein Grobstoffabscheider (34) vorgeschaltet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744093 DE3744093A1 (de) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Vollmantelzentrifuge |
DE3744093 | 1987-12-24 |
Publications (2)
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