DE3534381C2 - - Google Patents
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centering rotors within the stator; Balancing rotors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Ein
stellung des Axialspiels zwischen dem Rotor und dem Sta
tor eines Elektromotors und ein Verfahren zur Einstellung des
Axialspiels; derartige Maßnahmen sind in unterschied
licher Ausführung z.B. durch die EP-PS 0 065 585 und
die Europäische Patentanmeldung 0 133 527 bekannt.
Im Fall der EP-PS 0 065 585 dient zur Einstellung des
Axialspiels eine auf die Rotorwelle aufgedrückte Distanz
buchse, die an ihrem dem Lager zugewandten Ende mit einem
Anlaufbund versehen ist und mit ihrem anderen Ende in
eine konzentrische Ausnehmung einer an der Stirnseite des
Rotor-Blechpaketes anliegenden Isolierendscheibe mit
einer dem jeweiligen Axialspiel entsprechenden axialen
Eintauchtiefe einpreßbar ist.
Im Fall der Europäischen Patentanmeldung 0 133 527 wird
zur Begrenzung des Axialspiels einer gleitgelagerten
Welle aufgrund eines Vergleichs zwischen Ist-Axialspiel
und Soll-Axialspiel in definiertem Abstand zur Stirnseite
eines Wellenendes als fixierbares Anlaufteil eine Scheibe
mit einer dem berechneten Axialspiel entsprechenden
Scheibendicke in eine statorgehäusefeste Tasche einge
steckt.
Gemäß Aufgabe vorliegender Erfindung soll eine besonders
einfache, durch Handhabungsautomaten mögliche Einstel
lung des Axialspiels geschaffen werden; die Lösung dieser
Aufgabe gelingt bei einer Anordnung der eingangs genann
ten Art erfindungsgemäß durch die Lehre des Anspruchs 1;
die Unteransprüche kennzeichnen jeweils vorteilhafte Aus
gestaltungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt die Einstellung
des Axialspiels ohne jegliche zusätzliche Bauteile so
wie Meßwertstationen zum Vergleich von jeweils gegebenem
Ist- bzw. Soll-Axialspiel und in einer zum Einsatz von
Manipulatoren besonders vorteilhaften, nur axialen Hand
habungsrichtung, in der auch die übrigen beim Zusammen
bau des Motors gegenseitig zu verbindenden Bauteile zu
geführt werden; in der Regel können listenmäßige Zylin
derlager verwendet werden, da diese üblicherweise bereits
eine äußere, axial gerichtete, zur Einstellverschiebung
innerhalb einer korrespondierenden Lagerhülse geeignete
Gleitfläche aufweisen. Wird in vorteilhafter Weise ein
Zylinderlager aus Kunststoff benutzt, so kann gleich
zeitig auf eine gesonderte, ansonsten notwendige Anlauf
scheibe verzichtet werden.
Zur gewährleisteten Einhaltung des einmal eingestellten
Axialspiels bei betriebsmäßiger axialer Druckbelastung
auf die Rotorwelle genügt in der Regel der Preßdruck der
Lagerhülse auf das eingedrückte Zylinderlager; zur Siche
rung dieses eingestellten Axialspiels bei Motoren mit
extremer, insbesondere stoßartiger Axialbelastung der
Rotorwelle ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung
ein zusätzliches Verkleben des Zylinderlagers mit der
Lagerschildhülse nach der Einstellung des Axialspiels
vorgesehen. Insbesondere bei Verwendung eines Kunststoff-
Zylinderlagers bzw. einer Kunststoff-Lagerhülse wird
zweckmäßigerweise ein Anschmelzen und/oder Verschweißen
zwischen dem Zylinderlager und der Lagerschildhülse zur
zusätzlichen Fixierung der Einstellage des Zylinderla
gers vorgesehen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der
Erfindung ist zur zusätzlichen Sicherung der Einstell
lage des Zylinderlagers eine Verformung der Lagerschild
hülse, insbesondere in Form von Schaberippen an ihrer
Gleitfläche zum Zylinderlager vorgesehen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung werden im folgenden anhand eines schema
tisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeich
nung näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch einen dauer
magneterregten Kleinmotor in einem ersten Vor
montagezustand mit auf dem rechten Ende der
Rotorwelle aufgeschobenem Zylinderlager vor der
Einstellung des Axialspiels;
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 mit zusätzlich am rech
ten Motorende montiertem Lagerschild vor der Ein
stellung des Axialspiels;
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2 nach der Einstellung
des Axialspiels durch axiales Verschieben des
rechten Zylinderlagers.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Dauermagnet-Kommutator
motor. An der Innenumfangsfläche des Statorgehäuses 7
sind das Magnetfeld erzeugende Dauermagnetschalen 8, 9
angeordnet. Beim fertigmontierten Motor sind gemäß Fig.
2, 3 an beiden stirnseitigen Enden des Statorgehäuses 7
je ein Lagerbügel 5 bzw. 6 befestigt. Der linke Lager
bügel 6 nimmt dabei in einer Lageraufnahme 61 ein üb
liches Kalottenlager 4 auf; im rechten Lagerbügel 5 ist
in einer angeformten Lagerhülse 51 ein Zylinderlager 3
eingedrückt. In den Lagern 3, 4 ist eine Rotorwelle 2 mit
einem bewickelten Rotor-Blechpaket 1 und einem Kommuta
tor 14 drehbar gelagert. Bürstenhalter 12, 13 sind in hier
nicht näher dargestellter Weise in einer statorgehäuse
festen Bürstenbrücke schwenkbar gelagert und mit einer
äußeren Anschlußleitung verbunden.
Fig. 1 zeigt den Dauermagnet-Kommutatormotor in einem
Vormontagezustand unmittelbar vor der Einstellung des
Axialspiels; dazu ist auf der bereits im linken Lager
bügel 6 gelagerten Rotorwelle 2 von ihrem rechten noch
freien Ende her das Zylinderlager 3 soweit aufgeschoben,
bis es mit seinem Anlaufbund 31 gegen die rechte Stirn
seite des Kommutators 14 anliegt. Gemäß Fig. 2 ist dann
der rechte Lagerbügel 5 an das Statorgehäuse 7 anmon
tiert und dabei die Lagerhülse 51 des rechten Lager
bügels 5 im Preßsitz auf die Außengleitfläche des Zylin
derlagers 3 aufgeschoben.
Zur Einstellung des Axialspiels wird nun gemäß Fig. 3
durch axialen Zusatzdruck auf das linke Ende der Rotor
welle 2 unter Überwindung des betriebsmäßigen Preßsitz-
Druckes zwischen der Lagerhülse 51 und dem Zylinderlager 3
der gesamte Rotor um das vorgesehene Axialspiel a nach
rechts gedrückt, wobei das Zylinderlager 3 um eben dieses
Axialspielmaß a axial weiter in die Lagerhülse 51 einge
drückt wird. In Fig. 3 ist der Rotor nach diesem Ein
drücken des Zylinderlagers 3 in die Lagerhülse 51 wieder
in seiner Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 darge
stellt, so daß zwischen der rechten Stirnseite des Kommu
tators 14 und der linken Stirnseite des Anlaufbundes 31
des Zylinderlagers 3 das Axialspiel a gewährleistet ist.
Die vorbeschriebene erfindungsgemäße Einstellung des
Axialspiels ist also dadurch gekennzeichnet, daß ausge
hend von einer zunächst axialspielfreien gegenseitigen
Montage von Stator und Rotor durch axiales Verschieben
des Rotors das Zylinderlager 3 über eine fest mit der
Rotorwelle 2 verbundene Abstützung, im vorliegenden
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 dem Kommutator 14, um
das Maß des Axialspiels a in die Lagerschildhülse 51
weiter hineingeschoben wird.
Eine weitere vorteilhafte Einstellung des Axialspiels
mit der erfindungsgemäßen Anordnung zur Einstellung des
Axialspiels ist dadurch möglich, daß ausgehend von einer
axialspielentsprechenden oder axialspielgrößeren gegen
seitigen Montage von Stator und Rotor der Rotor aus
einer zu dem Zylinderlager 3 gegenüberliegenden Lager 4
axialspielfreien Anordnung um das Axialspielmaß a in
Richtung des Zylinderlagers 3 verschoben wird und dann
das Zylinderlager 3 bis zur spielfreien Anlage gegen
ein mit der Rotorwelle 2 fest verbundenes benachbartes
Anlauflaufteil, im vorliegenden Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 3 dem Kommutator 14, in seiner Lagerschild
hülse 51 axial vorgeschoben wird.
Im allgemeinen wird bei Montage des erfindungsgemäß auf
gebauten Motors von einer senkrechten Montagerichtung
ausgegangen, so daß sich z.B. die im letztgenannten Fall
erläuterte axialspielfreie Anordnung des Rotors an dem dem
Zylinderlager 3 gegenüberliegenden Lager 4 selbsttätig
ergibt, da sich die senkrechte Montage von dem als untere
Auflage dienenden Lagerbügel 6 ausgehend in axialer
Richtung aufbaut.
Es ist ersichtlich, daß bei der zuvor beschriebenen Ein
stellung mit der erfindungsgemäßen Anordnung sich ein in
jeweiligem Einzelfall notwendiges Vermessen von Istspiel
aufgrund der jeweils gegebenen Toleranzmaße und Ver
gleichen mit dem gewünschten Sollspiel erübrigt, da in
jedem Fall der Rotor und damit das Zylinderlager 3 von
der in Fig. 2 ausgestellten Ausgangslage nur um das kon
stante Axialspiel a in die Zylinderbuchse 51 weiter
hineingedrückt werden braucht.
Claims (10)
1. Anordnung zur Einstellung des Axialspiels zwischen dem Rotor und
dem Stator eines Elektromotors, dadurch gekennzeich
net, daß ein betriebsmäßiges Festlager für die Rotorwelle (2)
als Zylinderlager (3) ausgebildet und zur Einstellung des Axialspiels
relativ zu seiner statorseitigen Lageraufnahme (Lagerschildhülse 51)
durch einen über der betriebsmäßigen Axialbelastung liegenden Druck
axial verschiebbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß als Lageraufnahme eine zum Zylinderlager (3) konzen
trische Lagerschildhülse (51) vorgesehen ist, in der das Zylinderlager
(3) im Preßsitz gehalten ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lagerschildhülse (51) an ihrer Gleitfläche
zum Zylinderlager (3) mit Schaberippen versehen ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstellage des Zylinderlagers (3) durch
Verkleben mit der Lagerschildhülse (51) fixiert ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstellage des Zylinderlagers (3) durch
Verschweißen mit der Lagerschildhülse (51) fixiert ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
die Anwendung des Ultraschallschweißens.
7. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
die Anwendung des Laserstrahlschweißens.
8. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einstellage des Zylinderlagers (3)
zusätzlich durch Verformung der Lagerschildhülse (51) fixiert ist.
9. Verfahren zur Einstellung des Axialspiels mit einer Anordnung nach
einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß ausgehend von einer zunächst axialspielfreien
gegenseitigen Montage von Stator und Rotor durch axiales Verschieben
des Rotors das Zylinderlager (3) über eine fest mit der Rotorwelle (2)
verbundene Abstützung (Kommutator 14) um das Maß des Axialspiels (a)
in die Lagerschildhülse (51) weiter hineingeschoben wird.
10. Verfahren zur Einstellung des Axialspiels mit einer Anordnung nach
einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß ausgehend von einer axialspielentsprechenden
oder axialspielgrößeren gegenseitigen Montage von Stator und Rotor
der Rotor aus einer zu dem Zylinderlager (3) gegenüberliegenden Lager
(4) axialspielfreien Anordnung um das Axialspielmaß (a) in Richtung
des Zylinderlagers (3) verschoben wird und dann das Zylinderlager (3)
bis zur spielfreien Anlage gegen ein mit der Rotorwelle (2) fest ver
bundenes benachbartes Anlaufteil (Kommutator 14) in seiner Lagerschild
hülse (51) axial vorgeschoben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853534381 DE3534381A1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Anordnung zur einstellung des axialspiels zwischen dem rotor und dem stator eines motors und verfahren zur einstellung des axialspiels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853534381 DE3534381A1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Anordnung zur einstellung des axialspiels zwischen dem rotor und dem stator eines motors und verfahren zur einstellung des axialspiels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3534381A1 DE3534381A1 (de) | 1987-04-02 |
DE3534381C2 true DE3534381C2 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=6282035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853534381 Granted DE3534381A1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Anordnung zur einstellung des axialspiels zwischen dem rotor und dem stator eines motors und verfahren zur einstellung des axialspiels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3534381A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19736782A1 (de) * | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Itt Mfg Enterprises Inc | Lagerungsvorrichtung für eine drehbare Welle einer elektrischen Maschine |
DE102004045626A1 (de) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
US7598641B2 (en) | 2005-05-11 | 2009-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical machine with preloaded ball race and method for manufacturing the same |
US7605508B2 (en) | 2005-05-11 | 2009-10-20 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Electrical machine with support of the rotor on an end face of the stator |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6707198B1 (en) | 1999-04-16 | 2004-03-16 | Black & Decker Inc. | Armature shaft retainer |
DE102013220049A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine und Verfahren zur Einstellung des axialen Lagerspiels |
DE102014226001A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Getriebe-Antriebseinrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Getriebe-Antriebseinrichtung |
-
1985
- 1985-09-26 DE DE19853534381 patent/DE3534381A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3534381A1 (de) | 1987-04-02 |
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