DE3532625A1 - Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharz - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharzInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Abkühlen und Führen einer Folie aus thermoplastischem
Kunstharz zur Verwendung bei der Herstellung von Folien aus
thermoplastischem Kunstharz oder ähnlichem nach dem Aufblas
verfahren oder dem Breitschlitzdüsenverfahren. Die Erfindung
befaßt sich insbesondere damit, in welcher Weise die Folie
fortlaufend durch einen Abschnitt geführt wird, der aus einem
oder mehreren Lufteinleitungselementen mit Luftansaugöffnun
gen besteht, wobei die die Folie umgebende Luft durch die
Lufteinleitungselemente angesaugt wird, so daß der an der
Folie liegende Sog ausgeglichen ist, und in welcher
Weise die Folie über einen vorbestimmten Weg geführt wird,
derart, daß die Folie von den Lufteinleitungselementen ge
trennt ist.
Ein Formverfahren, wie beispielsweise das Aufblasverfahren
oder das Breitschlitzdüsenverfahren, dient zur Herstellung
von flachen Folien und Beuteln aus thermoplastischem Kunst
harz, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und
ähnlichem, die oftmals verschiedene Füllstoffe enthalten.
Im folgenden wird zunächst anhand von Fig. 1 der zugehörigen
Zeichnung das Aufblasverfahren in Grundzügen beschrieben.
Tabletten aus thermoplastischem Kunstharz werden von einem
Trichter 10 in eine Extrudiermaschine 12 eingegeben, wo sie
erwärmt, geschmolzen und über eine Runddüse 14 extrudiert
werden. Das extrudierte Harz wird durch Druckluft zur
Bildung einer zylindrischen Folie oder Folienblase 16 aufge
blasen. Die Blase 16 wird so geführt, daß sie einen be
stimmten Weg nicht verläßt, wobei ihre Außenseite über eine
Kühl- und Führungsvorrichtung 18 abgekühlt wird. Danach wird
die Blase 16 über Stützplatten 20 und Quetschwalzen 22
zusammengequetscht und schließlich in ebener Form durch
eine nicht dargestellte Wickelmaschine aufgenommen, um eine
ebene Folie oder einen ebenen Beutel zu erhalten.
Beim Verteilerkanalverfahren, das ein Beispiel des Breit
schlitzdüsenverfahrens ist, ist ein breiter Vorratsteil
(Verteilerkanal) an einer Stelle vorgesehen, an der das
Harz in das Werkzeug von der Extrudiermaschine in eine
Richtung im rechten Winkel dazu eintritt, und wird das Harz,
das durch den Verteiler flach gedrückt wird, über einen
linearen dünnen Werkzeugauslaß (Lippe) extrudiert. Das
Harz geht dann durch die Kühl- und Führungsvorrichtung, um
in derselben Weise wie beim obigen Aufblasverfahren eine
flache Folie zu erhalten.
Es wird somit eine Kühl- und Führungsvorrichtung für das
Aufblasverfahren oder das Breitschlitzdüsenverfahren aus
den folgenden Gründen benötigt. Zunächst soll die Formge
schwindigkeit erhöht werden, um die Produktionsleistungs
fähigkeit zu erhöhen. Weiterhin soll die Transparenz und
die Festigkeit der Folie verbessert werden, um eine höhere
Qualität zu erzielen. Ein weiterer Grund vom Standpunkt der
Herstellung aus besteht darin, daß die Folie über einen vor
bestimmten Weg zu führen ist, um sie bei konstant bleibender
Größe aufzunehmen.
Aus der US-PS 44 53 907 ist eine Kühl- und Führungsvor
richtung bekannt, bei der ein Hüllkreis aus einer
Kombination einer Anzahl von Leitungen gebildet ist,
Kühlwasser durch die Leitungen geleitet wird, um die in
Berührung mit dem Hüllkreis hindurchgehende Folie abzu
kühlen und die Folie über einen vorbestimmten Weg geführt
wird.
Bei dem oben beschriebenen bekannten Verfahren, bei dem die
Folie abgekühlt und geführt wird, während sie mit der Vor
richtung, d.h. mit den Leitungen in Berührung steht, wird die
Folie nicht gleichmäßig abgekühlt und varriert die Stärke
der Folie unregelmäßig. Die Folie wird weiterhin oftmals
beschädigt, da sie sich mit einer beträchtlichen Geschwin
digkeit bewegt, während sie mit den Leitungen in Berührung
steht. Da darüber hinaus die Folie mit den Leitungen in Be
rührung gebracht werden muß, ist es nicht ohne weiteres
möglich, die Laufgeschwindigkeit der Folie oder die Formge
schwindigkeit zu erhöhen.
Durch die Erfindung sollen daher ein Kühl- und Führungsver
fahren und eine Kühl- und Führungsvorrichtung geschaffen
werden, bei denen keine Unregelmäßigkeiten in der Abkühlung
auftreten und die Folie nicht mit den Kühl- und Führungs
einrichtungen in Berührung kommt.
Dazu wird gemäß der Erfindung die Folie fortlaufend über
einen Abschnitt geführt, der von einem einzigen oder einer
Vielzahl von Lufteinleitungselementen mit Luftansaugöffnungen
gebildet wird, wobei die Luft, die die Folie umgibt, durch
die Lufteinleitungselemente angesaugt wird, so daß der an
der Folie liegende Sog ausgeglichen wird, und wird
die Folie über einen vorbestimmten Weg so geführt, daß sie
von den Lufteinleitungselementen getrennt ist.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung be
sonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 in einem Diagramm schematisch das Aufblas
verfahren zum Herstellen einer Folie,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht ein
Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Kühl- und Führungsvorrichtung,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht
der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf
die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung,
Fig. 5 und 6 in Draufsichten die Arbeitsweise des in
Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei
Fig. 5 den Fall zeigt, in dem der Hüllkreis
einen großen Durchmesser hat, während Fig.
6 den Fall zeigt, in dem der Hüllkreis
einen kleinen Durchmesser hat,
Fig. 7 in einer Draufsicht ein weiteres Aus
führungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Kühl- und Führungsvorrichtung,
Fig. 8 eine Seitenansicht auf die in Fig. 7 dar
gestellte Vorrichtung,
Fig. 9 eine Draufsicht auf noch ein Ausführungs
beispiel der erfindungsgemäßen Kühl- und
Führungsvorrichtung,
Fig. 10 eine Draufsicht, die schematisch ein
weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung
zeigt,
Fig. 11 eine Seitenansicht, die schematisch noch
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt,
Fig. 12 in einem schematischen Diagramm eine weitere
Ausführungsform bezüglich des in Fig. 11
dargestellten Ausführungsbeispiels und
Fig. 13 eine schematische Seitenansicht noch eines
Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Bei dem erfindungsgemäßen Kühl- und Führungsverfahren und
bei der erfindungsgemäßen Kühl- und Führungsvorrichtung
zum Abkühlen einer Folie aus einem thermoplastischen Kunst
harz wird die Folie durch einen Bereich geführt, der von
einem oder mehreren Lufteinleitungselementen mit Luftan
saugöffnungen gebildet wird, wobei die die Folie umgebende
Luft durch die Lufteinleitungselemente angesaugt wird, so
daß der an der Folie liegende Unterdruck oder Sog ausgeglichen ist,
und wird die Folie über einen vorbestimmten Weg so geführt,
daß die Folie von den Lufteinleitungselementen getrennt ist.
In Hinblick darauf, daß die blasenförmige Folie auf 130°C
erwärmt und die die Folie umgebende Luft auf 40°C erwärmt
wird, besteht der Grundgedanke der Erfindung darin, die die
Folie umgebende Luft zwangsweise durch die Lufteinleitungs
elmente abzusaugen, um die Wärme von der Folie abzuführen
und dadurch die Kühlwirkung zu erhöhen. In diesem Fall be
trägt der Innendruck in der Blase 2 bis 100 mm Wassersäule.
Der Unterdruck durch die Luftansaug- oder Unterdruckein
richtung sollte daher 100 bis 3000 mm Wassersäule vorzugs
weise 1500 mm Wassersäule betragen. Beim Ansaugen der Luft
muß dafür Sorge getragen werden, daß sichergestellt ist,
daß der Unterdruck um die Blase herum ausgeglichen ist. Das
kann dadurch erzielt werden, daß der Unterdruck über Ein
stellventile eingestellt wird.
Im folgenden wird der Bereich eines Ausführungsbeispiels der
Erfindung beschrieben, der von den Lufteinleitungselementen
gebildet wird, Die Lufteinleitungselmente sind für das er
findungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vor
richtung von großer Bedeutung und werden im folgenden be
schrieben.
Bei dem ersten in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Ausführungs
beispiel besteht dieser Bereich aus einem Hüllkreis, der aus
einer Anzahl von Lufteinleitungselementen gebildet ist. Das
heißt, daß die oberen und unteren Enden einer Anzahl von
gekrümmten Lufteinleitungselementen drehbar gehalten sind,
und daß die Querschnittsform des Hüllkreises, der in einer
bestimmten horizontalen Lage durch die Lufteinleitungs
elemente gebildet wird, dadurch geändert werden kann, daß
die Halteelemente an den oberen und unteren Enden relativ
zueinander gedreht werden.
Ein oberer Drehring 24 kann aus einem ringförmigen Element
oder vorzugsweise einer ringförmigen Platte bestehen. Die
Oberfläche des Ringes ist in gleiche Teile, beispielsweise
in 24 Abschnitte unterteilt, und an den in dieser Weise
unterteilten Abschnitten sind Stifte 26 verankert. Die
Enden auf einer Seite von Verbindungsgliedern 28 sind dreh
bar durch diese Stifte 26 gehalten. Die Enden auf der
anderen Seite der Verbindungsglieder 28 sind mit den oberen
Enden der gekrümmten Lufteinleitungselemente 32 durch obere
Verbindungen 30 gekoppelt, die relativ zu den Verbindung
gliedern 28 drehbar sind. Der obere Drehring 24 hält somit
drehbar die oberen Enden einer Vielzahl von gekrümmten Luft
einleitungselementen 32 und zwar über Verbindungseinrichtun
gen, wie beispielsweise die Verbindungsglieder 28, die Stifte
26 und die oberen Verbindungen 30, wie es in Fig. 4 darge
stellt ist. Das heißt, daß die in Fig. 4 dargestellte aus
gezogene Linie den Fall darstellt, in dem das Luftein
leitungselement 32 durch den oberen Drehring 24 und die da
mit zusammenarbeitende Verbindungseinrichtung zusammenge
drückt ist, während die strichpunktierte Linie den Fall
wiedergibt, in dem das Lufteinleitungselement 32 lose oder
spannungslos ist.
Ein unterer Drehring 34 ist parallel zum oberen Drehring 24
vorgesehen, um einen vorbestimmten Abstand über eine Viel
zahl von beispielsweise sechs aufrechtstehenden Stützen 36
beizubehalten. Der untere Drehring 34 besteht ähnlich wie
der obere Drehring 24 gleichfalls aus einem ringförmigen
Element. Die in Fig. 1 dargestellte Blase geht innen durch
die Ringe hindurch. Im Innenumfang des unteren Drehringes
34 ist eine Nut 38 ausgebildet.
Ein ringförmiger unterer Haltering 40 ist nahe am unteren
Drehring 34 vorgesehen. Eine Anzahl von unteren Verbin
dungen 42, die relativ zum unteren Haltering 40 drehbar
sind und mit einer Luftunterdruckeinrichtung in Verbindung
stehen, die später beschrieben wird, ist an gleich beab
standeten Stellen des unteren Halteringes 40 vorgesehen.
Die unteren Enden der gekrümmten Lufteinleitungselemente
32 sind mit den unteren Verbindungen 42 gekoppelt. Wie es
deutlich in der Draufsicht von Fig. 4 dargestellt ist,
unterscheidet sich die Stelle, an der der obere Drehring 24,
d.h. praktisch das Verbindungsglied 28 und das obere Ende
eines Lufteinleitungselementes 32 gekoppelt sind, in einer
Draufsicht von der Stelle, an der das untere Ende und der
untere Haltering 40 gekoppelt sind, als wären sie ein Teil
eines Wirbels oder Strudels.
Aufrechtstehende Elemente 44 sind an einer Vielzahl von
Stellen des unteren Halteringes 40 eingesetzt und Rollen
lager 46 sind an den oberen Enden dieser aufrechtstehenden
Elemente 44 vorgesehen. Die Rollenlager 46 stehen in Eingriff
mit der Nut 38, die in der inneren Umfangsfläche des unteren
Drehringes 34 ausgebildet ist. Der untere Drehring 34, der
mit dem oberen Drehring 24 eine einteilige Konstruktion
bildet, kann somit relativ zum unteren Haltering 40 gedreht
werden. Der Relativdrehungsmechanismus zwischen dem unteren
Drehring 34 und dem unteren Haltering 40 kann in anderer
Weise ausgeführt sein. Beispielsweise kann der untere Dreh
ring 34 über Rollenlager auf dem unteren Haltering 40 ange
ordnet sein.
Fig. 3 und 4 zeigen nur ein Lufteinleitungselement 32, das
für die Anzahl von Lufteinleitungselemente repräsentativ
ist. Das Lufteinleitungselement 32 besteht aus einem
starren Rohr, das in einer bestimmten Form gekrümmt, bei
spielsweise wie ein Wirbel verdreht ist, d.h. aus einem
porösen Element mit einer Anzahl feiner Ansaugöffnungen,
die mit einem inneren Verbindungsweg in Verbindung stehen.
Es gibt gegenwärtig mehrere Beispiele von porösen Luftein
leitungselementen, die relativ leicht verfügbar sind.
- 1. Rohre aus einem porösen Material.
- 2. Filterrohre, die dadurch erhalten werden, daß ein netz- oder gitterartiges Metallblech in vielen Schichten zur Bildung eines Rohres gewickelt wird.
- 3. Schlitzrohre, die dadurch erhalten werden, daß Löcher oder Schlitze in starren Rohren ausgebildet werden.
- 4. Rohre, die durch Sintern eines Metalls hergestellt werden.
Es ist ersichtlich, daß derartige Rohre einen relativ großen
Verbindungsweg zum Durchströmen der angesaugten Luft und
eine Vielzahl von feinen Ansaugöffnungen in ihren Rohrwänden
haben.
Diese feinen Ansaugöffnungen dienen dazu, die Luft anzu
saugen, die die Folie aus thermoplastischem Kunstharz um
gibt. Vom Standpunkt der Einsparung an Energie, die für
die Pumpe, d.h. für die Luftansaugeinrichtung benötigt wird,
müssen diese Öffnungen daher nicht über den gesamten Außen
umfang der Rohrwand, sondern nur an den Teilen vorgesehen
sein, die der Folie direkt zugeordnet sind. Dementsprechend
sind feine Ansaugöffnungen nur an der Seite übriggelassen,
an der die Folie durchgeht, während die anderen Teile
durch einen Silikonüberzug oder durch ein wärmeschrumpf
bares Rohr überzogen sein können.
Wie es oben beschrieben wurde, ist das Rohrende des Luft
einleitungselementes 32 drehbar vom oberen Drehring 24 über
eine Verbindungseinrichtung, wie die obere Verbindung 30,
das Verbindungsglied 28 und den Stift 26 gehalten, während
das untere Ende durch den unteren Haltering 40 über die
untere Verbindung 42 an einer Stelle in Umfangsrichtung
drehbar gehalten ist, die in einer Draufsicht vom oberen
Ende abweicht. Die gekrümmten Lufteinleitungselemente 32
haben ihre stärkste Krümmung an Stellen in der Nähe der
Mitte zwischen dem oberen Drehring 24 und dem unteren Dreh
ring 34.
Wie es in Fig. 5 und 6 dargestellt ist, bildet der Hüll
kreis, der vom Außenumfang der gekrümmten Lufteinleitungs
elemente 32 gebildet wird, einen nahezu wahren Kreis (ob
wohl dieser ein Pseudokreis sein kann, der von einer Gruppe
von Liniensegmenten gebildet wird) relativ zur Mitte der
Vorrichtung, wo die Blase hindurchgeht, wobei der Durch
messer dieses Kreises dadurch verändert werden kann, daß
der obere Drehring 24 relativ zum unteren Haltering 40
gedreht wird.
Um diese relative Drehung zu verwirklichen, ist eine Dreh
einrichtung vorgesehen, die im folgenden beschrieben wird.
Wie es schematisch in Fig. 4 dargestellt ist, ist eine
Kette 48 um den Außenumfang des unteren Drehringes 34 ge
paßt und ist ein Kettenrad 50, das mit der Kette 48 kämmt,
durch den unteren Haltering 40 gehalten. Das Kettenrad 50
wird im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn über
einen kleinen Motor 52 angetrieben, der mit einer Unter
setzungsgetriebeeinrichtung versehen ist. Durch diese Dreh
einrichtung wird der untere Drehring 34, der zusammen mit
dem oberen Drehring 24 als einteilige Konstruktion ausge
bildet ist, wie es bereits beschrieben wurde, relativ zum
unteren Haltering 40 gedreht. Die Dreheinrichtung kann in
irgendeiner anderen Form ausgebildet sein. Beispielsweise
kann eine Zahnleiste über einen Teil des Außenumfangs des
unteren Drehringes 34 ausgebildet sein und kann ein Ritzel
am unteren Haltering 40 angeordnet sein. Das Ritzel wird
von Hand aus oder über einen Motor in Vorwärtsrichtung oder
Rückwärtsrichtung angetrieben, um den unteren Drehring 34
anzutreiben.
Wie es in Fig. 3 dargestellt ist, ist der untere Haltering
40 weiterhin mit einer Vielzahl von Manschetten 54 versehen,
deren Innenseite mit einem Gewinde ausgebildet ist. Die er
findungsgemäße Vorrichtung kann daher in einer Vielzahl von
Stufen in der Richtung angeordnet werden, in die die
Folienblase wandert. Nicht dargestellte aufrechtstehende
Stützen mit Außengewinden sind nämlich in die Manschetten
54 geschraubt, wobei die aufrechtstehenden Stützen oder
Manschetten 54 gedreht werden, um die erfindungsgemäße Vor
richtung, die übereinander in vielen Stufen in der Richtung,
in der die Folienblase wandert, angeordnet ist, abzusenken
oder anzuheben, damit die Vorrichtung in der optimalen
Kühl- und Führungsposition angeordnet ist.
Die die Folienblase umgebende Luft wird über die Luftein
leitungselemente 32 aus den oben erwähnten porösen Elementen,
die unteren Verbindungen 42 und die Einstellventile und
Leitungen angesaugt, die nicht dargestellt sind. Die Luft
wird durch eine Luftsaugeinrichtung, beispielsweise eine
Pumpe, abgesaugt, die nicht dargestellt ist. Im idealen Fall
sollte die Luftsaugeinrichtung in der Lage sein, den Unter
druck willkürlich zu ändern.
Im folgenden werden die Arbeitsweise und die Wirkungen des
oben beschriebenen Ausführungsbeispiels der Erfindung näher
erläutert. Der untere Drehring 34 steht in Drehineingriffnahme
über Rollenlager 46 mit dem unteren Haltering 40. Der untere
Drehring 34, der zusammen mit dem oberen Drehring 24 in
From einer einteiligen Konstruktion ausgebildet ist, kann
durch die oben beschriebene Dreheinrichtung um die Mitte
der Vorrichtung gedreht werden. Die Stelle an der Ober
fläche des oberen Drehringes 24, an der das obere Ende eines
gegebenen Lufteinleitungselementes 32 über die Verbindungs
einrichtung gehalten ist, und die Stelle an der Oberfläche
des unteren Halteringes 40, an der das untere Ende drehbar
gehalten ist, d.h. mit anderen Worten die Stellen der oberen
und unteren Verbindungen 30, 42 eines gegebenen Luftein
leitungselementes 32, gesehen in einer Ebene, nähern sich somit
einander oder bewegen sich voneinander weg, wie es in Fig. 4
dargestellt ist. Wie es in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist,
wird daher der Durchmesser des Hüllkreises vergrößert oder
verkleinert, wobei der Hüllkreis durch den Außenumfang von
vielen Lufteinleitungselementen 32 in einer bestimmten
horizontalen Lage, d.h. an einer Stelle in der Nähe der Mitte
zwischen dem oberen und dem unteren Drehring 24,34 gebildet
wird. Der Hüllkreis ist in der Praxis ein Pseudokreis, der
von einer Anzahl von Liniensegmenten gebildet wird. Mit zu
nehmender Anzahl von Lufteinleitungselementen 32 nähert sich
der Pseudokreis jedoch einem wirklichen Kreis. Der Durch
messer des Hüllkreises kann in Abhängigkeit von der Größe
der zu erzeugenden Folienblase durch Anhalten des Motors 52
konstant gehalten werden.
Der Folienblase, die durch den Hüllkreis in einem bestimmten
Abstand in vertikaler Richtung mit einer Laufgeschwindigkeit
von 40 bis 60 m/min bei einer Temperatur von etwa 130°C hin
durchgeht, wird Wärme entzogen, so daß die Folienblase ab
gekühlt wird, da die auf 40°C erwärmte Umgebungsluft durch
die feinen Ansaugöffnungen der Lufteinleitungselemente 32
eingesaugt wird, wobei die Folienblase anschließend in ge
eigneter Weise unter Beibehaltung eines bestimmten Durch
messers geführt wird. Der Unterdruck um die Folienblase her
um ist aufgrund der Anzahl von feinen Ansaugöffnungen und
durch das Einstellen des Unterdrucks der Luftunterdruck-
oder Saugeinrichtung gut ausgeglichen. Es ist natürlich
möglich, den Unterdruck in Abhängigkeit von der Laufge
schwindigkeit der Folienblase und der Art des Kunstharzes
zu ändern.
Gemäß der Erfindung wird somit die die Folienblase umgebende
Luft über Lufteinleitungselemente mit einer Anzahl von
feinen Ansaugöffnungen abgesaugt. Die Blase wird daher
gleichmäßig abgekühlt und behält eine konstante Stärke von
30 bis 100 µm bei, so daß sie eine höhere Qualität hat.
Die Folienblase wird weiterhin ohne Kontakt mit der zuge
ordneten Vorrichtung abgekühlt und geführt und nicht in
Schwingungen versetzt. Es ist daher möglich, die Geschwin
digkeit der Bildung einer Folienblase mit gleichmäßiger
Qualität merklich zu erhöhen.
Die feinen Ansaugöffnungen der Lufteinleitungselemente 32
sind darüber hinaus verstopfungsfrei und benötigen nur eine
einfache tägliche Wartung und Einstellung.
Das Maß an Abkühlung und der Zwischenraum zwischen den Luft
einleitungselementen 32 und der Folienblase können darüber
hinaus leicht dadurch eingestellt werden, daß der Ansaug
druck entsprechend gesteuert wird.
Fig. 7 und 8 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der
Erfindung. Abschnitte zum Abkühlen und Führen der Folien
blase werden von einer Anzahl von Lufteinleitungselementen
gebildet, die in mehreren Stufen in einer Vielzahl von
horizontalen Ebenen im rechten Winkel zu der Richtung ange
ordnet sind, in der die Folie läuft.
Wie es in der Zeichnung dargestellt ist, sind zwei obere
und untere Ringelemente 56 vorgesehen, die über Kopplungs
elemente 58 aneinander befestigt sind. Zusätzlich zu den
Kopplungselementen 58 ist eine Vielzahl von Stützleitungen
60 am oberen und unteren Ringelement 56 in vertikaler
Richtung angeordnet. Wie es in Fig. 8 dargestellt ist, sind
diese Stützleitungen 60 bezüglich der Ringelemente 56 dreh
bar und regelmäßig an sechs Stellen im gleichen Abstand
an den Ringelementen 56 angeordnet. Die Stützleitungen 60
sind hohl und stehen mit einer Luftunterdruckeinrichtung in
Verbindung, die nicht dargestellt ist. Ein Ringelement, das
den Grundrahmen der Vorrichtung darstellt, wird von diesen
Ringelementen 66 und Stützleitungen 60 gebildet.
Ein Lufteinleitungselement 62 oder eine Vielzahl derartiger
Elemente ist an ihren Enden an einer Seite durch Schrauben
oder durch Schweißverbindungen an der Vielzahl von Stütz
leitungen nahezu im rechten Winkel dazu angebracht, wobei
die Stützleitungen 60 in der vertikalen Richtung aufrecht
stehen, in der die Folienblase läuft. Diese Lufteinleitungs
elemente 62 sind gerade oder haben gekrümmte Enden und be
stehend aus dem gleichen Material wie die entsprechenden
Elemente bei dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbei
spiel. Die Lufteinleitungselemente haben zahlreiche feine
Ansaugöffnungen. Die Lufteinleitungselemente 62 sind mit den
Stützleitungen 60 nahezu im rechten Winkel dazu gekoppelt und
die Stützleitungen 60 sind an geeigneten Teilpositionen an
den Ringelementen 56 angeordnet. Die Lufteinleitungsele
mente 62 sind weiterhin an verschiedenen Höhen der Stütz
leitungen 60 in vertikaler Richtung angeordnet und erstrecken
sich horizontal zur Mitte des Ringelementes, so daß ihre
Enden nicht aneinanderstoßen. Die seitlichen Abschnitte der
Enden sammeln sich in einer großen Anzahl um die Mitte des
Ringelementes, um einen Abschnitt zum Kühlen und Führen
der Folienblase zu bilden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.
Die die Folienblase umgebende Luft wird durch die zahl
reichen feinen Ansaugöffnungen der Lufteinleitungselemente
62 eingesaugt, um die Folienblasen in derselben Weise wie
beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel abzukühlen und zu
führen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch der Be
reich zum Ansaugen der Luft begrenzt. Ein Silikonüberzug
oder ein ähnlicher Überzug sollte daher an den anderen
Teilen der Lufteinleitungselemente 62 vorgesehen sein.
Um den Durchmesser des Teils zu ändern, der von den Luft
einleitungselementen 62 zum Kühlen und Führen der Folien
blase gebildet wird, sollten die Stützleitungen 60, mit
denen die Lufteinleitungselemente 62 gekoppelt sind, gedreht
werden. Wenn in diesem Fall jedoch die einzelnen Stütz
leitungen 60 unabhängig voneinander gedreht werden, kann
der Durchmesser des von den seitlichen Bereichen der Enden
der Lufteinleitungselemente 62 begrenzten Teils als Hüll
kreis nicht richtig gesteuert werden. Deshalb sollten alle
Lufteinleitungselemente 62 gleichzeitig in gleicher Weise
und horizontal unter Verwendung eines geeigneten Verbindungs
mechanismus gedreht werden. Ein Verbindungsmechanismus
dieser Art kann vom ersten Ausführungsbeispiel übernommen
werden. Er wird daher nicht nochmals im einzelnen beschrieben.
Neben den beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispielen
kann der von den Lufteinleitungselementen begrenzte
Bereich auch in anderer Weise verwirklicht werden.
Fig. 9 zeigt in einer Draufsicht einen Bereich, der von
einer Vielzahl von Lufteinleitungselementen 64 gebildet
wird, die in einer horizontalen Ebene im rechten Winkel zu
der Richtung angeordnet sind, in der die Folie läuft. Bei
einem derartigen Aufbau kann der Durchmesser des Hüllkreises
gerade wie bei einer Irisblende einer Kamera geändert werden.
Fig. 10 zeigt in einer Draufsicht ein viertes Ausführungs
beispiel der Erfindung, bei dem die Lufteinleitungselemente
68 parallel zu der Richtung, in der die Folie 66 läuft, und
senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Das heißt, daß die
Lufteinleitungselemente 68 parallel an Stellen aufrecht
stehen, die in Umfangsrichtung den gleichen Abstand haben.
Es ist natürlich erlaubt, die Lufteinleitungselemente 68
vollständig zu normieren und sie radial zur Mitte dieses
Abschnittes oder in die entgegengesetzte Richtung zu be
wegen, um den Durchmesser dieses Bereiches zu ändern.
Bei einem fünften in Fig. 11 dargestellten Ausführungsbei
spiel besteht dieser Bereich aus zwei gegenüberliegenden
Lufteinleitungselementen 72 zwischen denen die Folie 70
angeordnet ist. Auch bei einer derartigen Kühl- und Führungs
vorrichtung mit einfachem Aufbau kann die Folie entsprechend
dem Grundgedanken der Erfindung ohne Kontakt über die
porösen Leitungen abgekühlt und geführt werden.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das eine abgewandelte
Form des in Fig. 11 dargestellten Ausführungsbeispiels dar
stellt und bei dem mehrere Lufteinleitungselemente 74 ab
wechselnd an der Vorder- und der Rückfläche der bahnförmigen
Folie 76 angeordnet sind, um die Folie abzukühlen und zu
führen. Das Ventil arbeitet so, daß es den Unterdruck in ge
eigneter Weise einstellt.
Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Folien
blase 80 durch das Innere von Lufteinleitungselementen 78
läuft, die einen konstanten Innendurchmesser begrenzen. Eine
derartige Vorrichtung mit festem Durchmesser wird gleich
falls zum Herstellen von Folien aus thermoplastischem Kunst
harz verwandt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Abkühlen und Führen einer Folie aus thermo
plastischem Kunstharz,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie fortlaufend durch einen Bereich geführt
wird, der von einem oder mehreren Lufteinleitungs
elementen mit Luftansaugöffnungen gebildet wird, wobei
die die Folie umgebende Luft durch die Lufteinleitungs
elemente abgesaugt wird, so daß der an der Folie
liegende Sog ausgeglichen ist, und die Folie über einen
vorbestimmten Weg geführt wird, während sie von den
Lufteinleitungselementen getrennt ist.
2. Vorrichtung zum Abkühlen und Führen einer Folie aus
thermoplastischem Kunstharz,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie fortlaufend durch einen Bereich geführt
wird, der von einem oder mehreren Lufteinleitungselementen
mit Luftansaugöffnungen gebildet wird, die die Folie um
gebende Luft durch die Lufteinleitungselemente abgesaugt
wird, so daß der an der Folie liegende Differenzdruck
ausgeglichen ist, und die Folie über einen vorbestimmten
Weg geführt wird, während sie von den Lufteinleitungs
elementen getrennt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich , der von den Lufteinleitungselementen
gebildet wird, variabel ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lufteinleitungselemente aus porösen Elementen mit
einer Vielzahl von Ansaugöffnungen bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen und unteren Enden von vielen gekrümmten porösen Lufteinleitungselementen drehbar gehalten sind,
und daß der Bereich in Form eines Hüllkreises, der von den porösen Lufteinleitungselementen in einer bestimmten horizontalen Lage gebildet wird, dadurch variabel ist,
daß die Halteelemente am oberen und unteren Ende der porösen Lufteinleitungselemente relativ zueinander ge dreht werden.
daß die oberen und unteren Enden von vielen gekrümmten porösen Lufteinleitungselementen drehbar gehalten sind,
und daß der Bereich in Form eines Hüllkreises, der von den porösen Lufteinleitungselementen in einer bestimmten horizontalen Lage gebildet wird, dadurch variabel ist,
daß die Halteelemente am oberen und unteren Ende der porösen Lufteinleitungselemente relativ zueinander ge dreht werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich von vielen Lufteinleitungselementen ge
bildet ist, die in einer horizontalen Ebene im rechten
Winkel zu der Richtung angeordnet sind, in der die Folie
läuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich von vielen Lufteinleitungselementen ge
bildet ist, die in vielen Stufen in einer Vielzahl von
horizontalen Ebenen im rechten Winkel zu der Richtung an
geordnet sind, in der die Folie läuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich von vielen Lufteinleitungselementen ge
bildet ist, die parallel in der Richtung angeordnet sind,
in der die Folie läuft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich von zwei gegenüberliegenden Luftein
leitungselementen gebildet ist , zwischen denen die Folie
angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/775,223 US4655988A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Method and an apparatus for cooling and guiding thermoplastic synthetic resin films |
DE19853532625 DE3532625A1 (de) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharz |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853532625 DE3532625A1 (de) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3532625A1 true DE3532625A1 (de) | 1987-03-19 |
DE3532625C2 DE3532625C2 (de) | 1989-02-02 |
Family
ID=6280819
Family Applications (1)
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DE19853532625 Granted DE3532625A1 (de) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharz |
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