DE1949956B2 - Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus einer thermoplastischen kunststoff folie - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus einer thermoplastischen kunststoff folie

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DE1949956B2 DE19691949956 DE1949956A DE1949956B2 DE 1949956 B2 DE1949956 B2 DE 1949956B2 DE 19691949956 DE19691949956 DE 19691949956 DE 1949956 A DE1949956 A DE 1949956A DE 1949956 B2 DE1949956 B2 DE 1949956B2
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Description

1 2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- Andruckplatte durch die Bohrungen der Andruckstellen von Formteilen aus einer thermoplastischen platte in den Hohlraum gelangen kann.
Kunststoffolie, insbesondere aus einer Schlauchfolie, Ferner sieht die Erfindung im Niederhalte'r zur mit einem die von einer Vorratsrolle abgezogene Aufnahme eines Kühlmittels verlegte Rohre vor, die Folie tragenden und fördernden, endlos umlaufenden 5 mit der Andruckplatte in wärmeleitender Verbindung Transportband, einem oberhalb des Bandes vertikal stehen. Durch die Kühlrohre wird erreicht, daß die bewegbar angeordneten Schweißstempel, dessen vor- Temperatur der in der Nähe des Schweißbandes stehender Rand ein elektrisch beheiztes Schweißband befindlichen Teile der Andruckplatte nicht so stark trägt und beim Niedergehen auf die Folie eine Trenn- ansteigt, daß die Folie bzw. die Formteile von der Schweißnaht erzeugt, und einer im Bereich des Stern- ίο Andruckplatte in unzulässiger Weise erwärmt werpels unterhalb des Tränsportbandes angeordneten, den. Vorzugsweise sind die Kühlrohre am Rand des dieses abstützenden Gegendruckplatte. Niederhalters bzw. der Andruckplatte angeordnet, da
Bekannte Schweißautomaten der genannten Art diese Teile in der Nähe des elektrisch beheizten
arbeiten nicht vollautomatisch, sondern nur der Schweißbandes liegen.
Folientransport und das Schweißen erfolgen auto- 15 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines matisch. Die geschweißten und aus der Folie heraus- Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargetrennten Formteile müssen von Hand vom Trans- gestellt ist, näher erläutert. Dabei zeigt
portband abgenommen und auf ein Ablagebrett Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgelegt werden. Die Leistung eines derartigen Schweiß- gemäßen Niederhalter,
automaten ist daher von der Arbeitsgeschwindigkeit 20 F i g. 2 einen Schnitt durch den Niederhalter und
der die Formteile stapelnden Hilfsperson abhängig die Grundplatte des Schweißstempels, längs der
und kann nicht beliebig gesteigert werden. Linie H-II in F i g. 1 und
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine F i g. 3 eine den Schweißstempel im angehobenen
Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Zustand über den Ablagetisch bewegende und wieder
thermoplastischen Kunststoffolie zu schaffen, deren 25 von dort zurückbewegende Führung.
Arbeitsgeschwindigkeit und Leistung erheblich größer Der Schweißstempel 1 umfaßt eine Grundplatte 2,
ist als die der bekannten Vorrichtungen und mit deren auf der ein elektrisch beheizbares Schweißband 3 mit
Hilfe sich das Formteil von dem endlos umlaufenden Anschlußstellen 4 und 5 angeordnet ist, sowie einen
Transportband ohne manuelle Arbeit abheben und Niederhalter 6. Dieser Niederhalter 6 besteht aus
sodann über dem Ablagetisch wieder ablegen läßt. 30 einer mit einer großen Anzahl Bohrungen? ver-
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung sehenen Andruckplatte 8 und einer parallel dazu lieeinen innerhalb des vorstehenden Randes des genden Platte 9 sowie einem Kühlrohr 10, das zwi-Schweißbandes angeordneten Niederhalter, der eine sehen den beiden Platten 8 und 9 angeordnet ist. mit Bohrungen versehene Andruckplatte und einen Hierdurch wird ein Hohlraum 11 geschaffen, der über darüber befindlichen, wahlweise an eine Saugluft- 35 ein weiteres Rohr mit einer Saugluft- bzw. Druckbzw. Druckluftleitung anschließbaren Hohlraum auf- luftleitung 12 in Verbindung steht,
weist und eine den Schweißstempel tragende und ihn Der Niederhalter 6 ist federnd an der Grundim angehobenen Zustand horizontal aus dem Bereich platte 2 des Schweißstempels 1 angebracht, wie aus der Gegendruckplatte bis über einen Ablagetisch hin F i g. 2 hervorgeht, damit eine gute und sichere Aufbewegende bzw. ihn wieder von dort zurück 40 lage der Andruckplatte 8 auf dem Formteil bzw. der bewegende Führung vor. Folie 21 während des Schweißens erreicht wird. Vor
Nach dem Schweißen eines Formteiles wird ein allem muß die Andruckplatte 8 bei der Erzeugung Unterdruck in dem im Niederhalter befindlichen des Unterdruckes in dem Hohlraum 11 fest auf dem Hohlraum erzeugt, so daß das Formteil auf Grund Formteil 13 aufliegen, damit dieses durch den Druckder in der Andruckplatte des Niederhalters befind- 45 unterschied zwischen der Außenluft und dem in dem liehen Bohrungen durch Saugluft an die Andruck- Niederhalter herrschenden Druck an die Andruckplatte gezogen und an dieser festgehalten wird. Der platte 8 gedrückt wird.
Schweißstempel wird sodann über den Ablagetisch Der Niederhalter 6 besitzt die gleiche Form wie
gefahren und der in dem Niederhalter befindliche das zu erzeugende Formteil 13, um ein gleichmäßiges
Hohlraum an eine Druckluftleitung angeschlossen, so 50 Abheben des gesamten Formteiles sicherzustellen. Zu
daß der Druck in dem Hohlraum steigt und Luft diesem Zweck sind auch die Bohrungen? in nur
durch die Bohrungen in der Andruckplatte nach geringem Abstand vom Rand des Niederhalters bzw.
außen strömt und hierdurch das Formteil wieder frei- der- Andruckplatte 8 angeordnet und bei dem in der
gegeben wird. Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bis an
Insbesondere sieht die Erfindung vor, daß die 55 die Fingerspitzen vorgesehen. Ebenfalls direkt am Andruckplatte des Niederhalters die Form des zu er- Rand 14 des Niederhalters 6 befindet sich das Kühlzeugenden Formteiles besitzt und daß der Rand der rohr 10, damit die Andruckplatte 8 von dem Schweiß-Andruckplatte etwas innerhalb des Schweißbandes band 3 nicht in unzulässiger Weise erwärmt wird. Das verläuft. Soll beispielsweise das Formteil die Form Kühlrohr 10 verläuft längs des gesamten Randes 14 eines Handschuhes besitzen, so wird für den Nieder- 60 des Niederhalters 6, also auch längs der an den Finhalter ebenfalls die Form eines Handschuhes gewählt, gern befindlichen Randteile. Der Anschluß für das der lediglich schablonenhaft etwas verkleinert ist. Kühlrohr 10 ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß F i g. 3 zeigt schließlich den erfindungsgemäßen
der Niederhalter federnd an der Grundplatte des Schweißstempel 1 mit dem Niederhalter 2 in einer
Schweißstempels angeordnet ist. Hierdurch wird er- 65 Vorrichtung zum Herstellen der Formteile. Der
reicht, daß die Andruckplatte immer vollständig auf Schweißstempel 1 ist auf einer Horizontalführung 16
dem Formteil aufliegt und bei der Erzeugung des bis über einen Ablagetisch 18 verschiebbar und zu-
Unterdruckes keine Falschluft zwischen Formteil und sammen mit der Horizontalführung 16 von einer
Hubvorrichtung 17 vertikal bewegbar. Eine Gegendruckplatte 20 befindet sich im Arbeitsbereich des Schweißstempels 1 und liegt unterhalb eines endlos umlaufenden Transportbandes 19, das die Kunststofffolie 21 von einer Rolle 22-mit Hilfe-einer Gegendruckrolle 23 zum Schweißstempel 1 fördert. Der beim Abtrennen der Formteile 13 aus der Folie 21 verbleibende Abfall 24 wird von Rollen 25 weggeleitet.
Die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet intermittierend, da der Schweißstempel 1 jeweils zum Ablagetisch 18 fahren, dort das neugefertigte. Formteil 13 ablegen und sodann wieder bis über die Gegendruckplatte 20 zurückfahren muß. Hier senkt sich der Schweißstempel auf die Gegendruckplatte bzw. auf die Folie 21 und trennt und schweißt ein neues Formteil 13 aus der Folie 21. Daraufhin bewegt sich der Schweißstempel I zusammen mit dem durch Unterdruck im Niederhalter 6 an der Andruckplatte 8 gehaltenen Formteil nach oben und fährt sodann über den Ablagetisch 18, wo ein Überdruck im Niederhalter 6 bzw. im Hohlraum 11 des Niederhalters 6 erzeugt wird, so daß Luft durch die Bohrungen 7 nach außen strömt. Das Formteil· 13 wird hierdurch von der Andruckplatte 8 freigegeben und fällt auf den Ablagetisch 18. Hierauf wiederholt sich das bereits beschriebene Arbeitsspiel.
Die Verwendung des Schweißstempels 1 ist nicht auf die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung beschränkt, vielmehr kann die Horizontalbewegung des Schweißstempeis 1 auch quer zur Transportrichtung des endlos umlaufenden Bandes 19 bzw. der Zuführrichtung der Folie 21 erfolgen. Gleichermaßen ist es möglich, den Schweißstempel 1 an einer Vorrichtung anzubringen, die sowohl eine Vertikal- als auch eine Drehbewegung ausführt, so daß sich der Schweißstempel mit dem ausgeschweißten Formteil nach einer Drehung um L803 über dem Ablagetisch 18 befindet.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer thermoplastischen Kunststoffolie, ins-
40 besondere aus einer Schlauchfolie, mit einem die von einer Vorratsrolle abgezogene Folie tragenden und fördernden, endlos umlaufenden Transportband, einem oberhalb des Bandes vertikal bewegbar angeordneten Schweißstempel mit einem elektrisch beheizten Schweißband, wobei der vorstehende Rand des Schweißbandes beim Niedergehen auf die Folie eine Trennschweißnaht erzeugt, und einer im Bereich des Stempels unterhalb des Transportbandes angeordneten, dieses abstützenden Gegendruckplatte, gekennzeichnet durch einen innerhalb des vorstehenden Randes des Schweißbandes (3) angeordneten Niederhalter (6), der eine mit Bohrungen (7) versehene Andruckplatte (8) und einen darüber befindlichen, wahlweise an eine Saugluftoder Druckluftleitung (12) anschließbaren Hohlraum (11) aufweist und eine den Schweißstempel (1) tragende und ihn im angehobenen Zustand horizontal aus dem Bereich der Gegendruckplatte (20) bis über einen Ablagetisch (18) hin bewegende bzw. ihn wieder von dort zurück bewegende Führung (16).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückplatte (8) des Niederhalters (6) die Form des zu erzeugenden Formteües (13) besitzt und daß der Rand. (14) der Andruckplatte (6) etwas innerhalb des Schweißbandes (3) verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch!, und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (6) federnd an der Grundplatte (2) des Schweißsternpeis (1) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch im Niederhalter (6) verlegte Rohre (10) zur Aufnahme eines Kühlmittels, die mit der Andruckplatte (8) des Niederhalters (6) in wärmeleitender Verbindung stehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (10) am Rand (14) des Niederhalters (6) bzw. der Andruckplatte (8) angeordnet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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