DE3532611C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von
Druckfarbe aus Abfallpapier, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1,
sowie eine Vorrichtung hierfür nach dem Oberbegriff
des Anspruches 9. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zur Entfernung von Druckfarbe aus Abfallpapier, welche es erlaubt,
Druckfarbe mit hoher Wirksamkeit aus Abfallpapier zu
entfernen, um einen hohen Ertrag an Papiermasse mit verbesserter
Helligkeit zu erzielen.
Es ist bekannt, Druckfarbe aus Abfallpapier zu entfernen, in
dem eine wäßrige Aufschlämmung einer Abfallpapier-Masse
mit einer Chemikalie, beispielsweise mit einem Wirkstoff
zur Entfernung von Kohle oder mit einem Bleichmittel in
einem Reaktionsbehälter derart zu behandeln, daß Luft von
der Bodenfläche des Behälters in die Aufschlämmung von
Abfallpapier eingeblasen wird, so daß die aufsteigenden
Luftbläschen Farbpartikel, welche in der Papieraufschlämmung
vorhanden sind absorbieren, wonach die Bläschen
an die Oberfläche der Abfallpapier-Aufschlämmung
steigen und dann der farbhaltige Schaum von der Oberfläche
der Aufschlämmung abgezogen wird.
Um bei diesem bekannten Verfahren zur Entfernung von
Druckfarbe die Wirksamkeit zu erhöhen, ist es wichtig, einen
gleichmäßigen Strom feiner Luftbläschen in der Papieraufschlämmung
zu erzeugen, um die Reaktionsmöglichkeit
zwischen den Farbpartikeln und den Luftbläschen zu erhöhen.
Um dies zu erzielen, wurden in der Vergangenheit verschiedene
Verfahren bzw. Vorrichtungen vorgeschlagen. So
ist es z. B. aus der US-PS 41 86 094 oder der US-PS
43 47 128 bekannt, einen wirbelförmigen Strom von Abfallpapier-
Aufschlämmung in einem Reaktionsbehälter zu
erzeugen, wobei eine zusätzliche Menge von Papieraufschlämmung
winkelförmig und tangential zu dem wirbelförmigen
Strom zugeführt wird, so daß die zusätzliche Aufschlämmung
in den Wirbelstrom eingeführt wird, wobei Luft
in den Wirbelstrom der Abfallpapier-Aufschlämmung eingeblasen
wird. Die Wirksamkeit dieser bekannten Verfahren
bzw. Vorrichtungen ist jedoch ungenügend.
Aus der JP-OS 50-25 804 (Offenlegungstag 18. März 1975)
ist es bekannt, Luft durch eine Anzahl von Öffnungen in
den Reaktionsbehälter einzublasen, wobei diese Öffnungen
in Form von Perforationen in einer Platte im Bereich der
Bodenfläche des Behälters ausgebildet sind.
Aus der DE-OS 24 09 235 ist es bekannt, Luft durch eine
Anzahl von Öffnungen auszublasen, wobei diese Öffnungen
in der Umfangsoberfläche einer Leitung ausgebildet sind
und die Leitung im Bodenbereich des Reaktionsbehälters
verläuft.
Diese Löcher in der Platte bzw. der Leitung werden jedoch
manchmal von Partikeln aus der Aufschlämmung zugesetzt,
wodurch die Wirksamkeit der Farbentfernung stark
leidet.
Es wird allgemein angenommen, daß die Helligkeit des
wiederaufbereiteten
Abfallpapiers verbessert werden kann,
wenn das Verhältnis (G/L) zwischen dem Gesamtvolumen (G)
der Luftblasen in dem Reaktionsbehälter und dem Volumen
(L) der wäßrigen Aufschlämmung des Abfallpapiers in dem
Reaktionsbehälter erhöht wird. Weiterhin wird angenommen,
daß das Anwachsen der Helligkeit des wiederaufbereiteten
Abfallpapiers eine Grenze bei einem gewissen Punkt erreicht
hat, selbst dann, wenn das Verhältnis (G/L) weiter
angehoben wird. Dies bedeutet, daß ein überhöhtes Anheben
des Gesamtvolumens (G) der Luftblasen keine Auswirkungen
auf die Helligkeit des wiederaufbereiteten Abfallpapiers
hat und somit nicht wirtschaftlich ist. Daher wird in
herkömmlichen Verfahren zur Entfernung von Druckfarbe das Verhältnis
(G/L) auf einen relativ geringen Wert beschränkt,
beispielsweise auf 1,5 oder mehr, aber immer weniger als
5,0.
In bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Entfernung
von Druckfarbe aus Abfallpapier wird weiterhin festgehalten,
daß es sehr schwierig und unwirtschaftlich ist, das Verhältnis
(G/L) auf 5,0 oder mehr zu erhöhen.
Schließlich wird die gewonnene Menge von gereinigter
Papieraufschlämmung
ein- oder mehrmals mit klarem Wasser
nachgespült. Dieser Waschvorgang hat ein Absinken der erzeugbaren
Menge an wiederaufgearbeitetem Papier zur Folge
und stellt weiterhin einen nicht unerheblichen Umweltbelastungsfaktor
durch das entstehende verschmutzte Wasser
dar.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entfernen von Druckfarbe
aus Abfallpapier zu schaffen, welches bzw. welche die Druckfarbe aus Abfallpapier
mit hoher Wirksamkeit entfernt und die Erzeugung von
wiedraufgearbeitetem Papier mit verbesserter Helligkeit
ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1 bzw. 9.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch
aus, daß in die wäßrige Aufschlämmung von Abfallpapier
Luft eingeblasen wird, wobei die eingeblasene Luftmenge
der Beziehung:
G/L 5,0
genügt, wobei L das Volumen in m³ der Papieraufschlämmung
in dem Reaktionsbehälter darstellt und G das Gesamtvolumen
der Luftblasen in m³ im Normzustand darstellt, welche in
die Aufschlämmung eingeblasen werden.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die Luftblasen
durch eine Anzahl von Öffnungen in die Aufschlämmung
eingeblasen werden, wobei die Öffnungen in der Umfangsoberfläche
wenigstens eines horizontal angeordneten
Zylinders ausgebildet sind, der sich im Bodenbereich des
Reaktionsgefäßes befindet. Weiterhin ist es vorzugsweise
möglich, den Zylinder während der Durchführung des Verfahrens
um eine horizontale Achse drehen zu können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich
aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 in vereinfachter Schnittdarstellung eine Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie III-III
in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Lufteinblas-
Zylinders gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in
Fig. 4; und
Fig. 6 in graphischer Darstellung das Verhältnis
zwischen dem Verhältnis G/L und dem Ansteigen
der Helligkeit des wiederaufbereiteten Abfallpapiers.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen
Vorrichtung wird Abfallpapier mittels bekannter Verfahren in eine wäßrige
Papier-Aufschlämmung umgewandelt
und dann in einen Reaktionsbehälter eingebracht,
wobei der Reaktionsbehälter vorzugsweise in Form einer
vertikal aufrechtstehenden Trommel ausgebildet ist. Danach
wird Luft in die wäßrige Aufschlämmung des Abfallpapiers
in den Behälter eingeblasen. Vorzugsweise wird
die Luft durch eine Anzahl von Öffnungen ausgeblasen,
welche auf der Umfangsoberfläche wenigstens eines horizontal
angeordneten Lufteinblas-Zylinders angeordnet
sind, wobei der Zylinder im Bereich der Bodenfläche des
Reaktionsgefäßes angeordnet ist und sich um seine Längsachse
dreht. Die ausgeblasene Luft steigt als eine Vielzahl
von feinen Luftbläschen auf, welche, während sie zur
Oberfläche der Aufschlämmung aufsteigen, die Farbpartikel
absorbieren, welche in der Aufschlämmung schwimmen.
Die Bläschen mit der absorbierten Druckfarbe formen auf der
Oberfläche der Aufschlämmung einen Schaum, der dann von
der Oberfläche abgezogen wird.
Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist in einem Reaktions- oder
Verarbeitungsbehälter 1
wenigstens ein Lufteinblas-Zylinder
2 horizontal nahe eines Bodenbereiches 1 a des Behälters 1
angeordnet. Der Zylinder 2 weist eine Anzahl von Lufteinblas-
Öffnungen 3 auf und ist mit einer Luftzufuhr-
Vorrichtung verbunden, welche in der Zeichnung nicht
dargestellt ist. Der Zylinder 2 ist um eine horizontale
Welle 4, welche sich entlang der horizontalen Mittenachse
des Zylinders 2 erstreckt drehbar. Eine Aufschlämmung S
aus Abfallpapier, welche Farbpartikel enthält wird
mittels einer nicht dargestellten Zufuhreinrichtung über
eine Einfüllöffnung 5 in den Behälter eingebracht strömt
durch den Behälter und verläßt den Behälter durch eine
Ablaßöffnung 6. Wenn der Behälter 1 vollständig mit der
Aufschlämmung S gefüllt ist, wird Luft von der Luftzufuhrvorrichtung
durch den horizontal angeordneten Lufteinblas-
Zylinder 2 und die Lufteinblas-Öffnungen 3 eingeblasen
während sich der Zylinder 2 dreht. Hierdurch
wird eine Vielzahl von Luftbläschen 7 erzeugt, welche
sich in der Aufschlämmung S in dem Behälter 1 verteilten.
Die Luftbläschen 7 steigen zu der Oberfläche 8 der Aufschlämmung S
und die Farbpartikel, welche in der Aufschlämmung S
aus Abfallpapier schwimmen, werden an den
Grenzflächen zwischen Luftbläschen 7 und dem flüssigen
Medium der Aufschlämmung S absorbiert. Die Luftbläschen 7
mit der absorbierten Druckfarbe erreichen die Oberfläche 8 der
Aufschlämmung und formen eine Schaumschicht 9 auf der
Oberfläche 8 der Aufschlämmung S. Der farbhaltige
Schaum 9 wird von der Oberfläche der Aufschlämmung S
mittels einer Schaumentfernungs-Vorrichtung 10 entfernt.
Die Vorrichtung 10 weist eine Mehrzahl von Flügeln 11
auf, welche propellerartig um eine Welle 12 angeordnet
sind. Wenn über die Welle 12 die Flügel 11 in Drehung
versetzt werden, wird der Schaum 9 auf der Oberfläche 8
der Aufschlämmung abgezogen und zu einer Austrittsöffnung
13 geführt. Der abgezogene oder abgeschöpfte Schaum 9
wird mit einer Wasserbrause 14 behandelt und läuft zu
einem Separator 15, in welchem die farbhaltige Flüssigkeit
von der Luft getrennt wird. Die abgetrennte Luft
wird über eine Pumpe 16 abgesaugt. Die abgetrennte farbhaltige
Flüssigkeit 17 wird in einem Behälter 18 aufgefangen
und von dort entweder abgelassen oder, wenn nötig
in eine zweite Vorrichtung zur Entfernung von Druckfarbe
(nicht dargestellt) geführt.
Erfindungsgemäß ist hierbei von wesentlicher Bedeutung,
daß die in die Aufschlämmung S eingebrachte Luft in einer
derartigen Menge eingebracht wird, daß die folgende
Gleichung (I) erfüllt ist:
G/L 5,0 (I)
Wobei L das Volumen in m³ der Aufschlämmung S in dem
Behälter 1 bedeutet und G das Gesamtvolumen der
Luftblasen 7 in m³ im Normzustand angibt, welches in die Aufschlämmung S in
den Behälter 1 eingeblasen wird. Das Verhältnis von G/L
ist vorzugsweise 10 oder mehr. Im Rahmen der vorliegenden
Erfindung hat sich herausgestellt, daß das Anheben des
Verhältnisses G/L auf 5,0 oder mehr sich äußerst günstig
auf die Helligkeit der erhaltenen Papierrohmasse auswirkt,
und daß ein Verhältnis von G/L unter 5,0 die Helligkeit
der erhaltenen Papierrohmasse negativ beeinflußt
und die Wirksamkeit der Farbentfernung nachläßt.
Um Luft in dem obenerwähnten hohen Verhältnis (G/L) in
die Aufschlämmung von Abfallpapier einzubringen, wird
der horizontal angeordnete Zylinder 2 vorzugsweise in
Drehung versetzt, um die Aufschlämmung S in Bewegung zu
halten und um die eingeblasenen Luft möglichst fein verteilt
in die Aufschlämmung S einzubringen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, die
Aufschlämmung S in dem Behälter 1 in Bewegung zu halten.
Aus diesem Grund springen die Öffnungen 3 von der Umfangsoberfläche
2 a des Zylinders 2 vor, wie in den Fig. 4
und 5 dargestellt. Jede Öffnung 3 ist in Form einer kurzen
Düse 3 b ausgebildet und weist eine Öffnung 3 a auf,
durch welche Luft in die Aufschlämmung eingeblasen wird.
Wie in Fig. 2 dargestellt, kann der horizontale Zylinder
2 eine Anzahl von Rührschaufeln 19 aufweisen, welche
sich von der Umfangsoberfläche 2 a des Zylinders nach
außen erstrecken.
Wenn der Zylinder 2 mit ener bestimmten Drehzahl gedreht
wird (vorzugsweise zwischen 6 und 11 m/s), bewegen
die vorspringenden Öffnungen 3 oder die Rührschaufeln 19
die Aufschlämmung S, so daß der Kontakt der Luftbläschen
7 mit den Farbpartikeln schneller erfolgt und die Aufsteiggeschwindigkeit
der Luftbläschen 7 in der Aufschlämmung S
beschleunigt wird.
Eine andere Möglichkeit, die Luftbläschen 7 mit den Farbpartikeln
schneller reagieren zu lassen ist, die Größe
der Luftbläschen 7 so klein wie möglich zu machen, d. h.
die Aufsteiggeschwindigkeit der Luftbläschen 7 in der
Aufschlämmung S so gering wie möglich zu machen.
Die Größe der Luftbläschen 7 kann durch die folgenden
Möglichkeiten auf den gewünschten Wert gebracht werden:
Variieren des Innendurchmessers 3 a der Lufteinblas-Öffnungen 3;
Variieren der Länge der vorstehenden Lufteinblas-
Öffnungen 3 b; Variieren des Verhältnisses der
Querschnittsfläche der Lufteinblas-Öffnungen 3 zu der Umfangsoberfläche
2 a des Zylinders 2; Verändern der Drehzahl
des Zylinders 2 und verändern der Lufteinblas-Rate
und des Lufteinblas-Druckes pro Oberflächeneinheit des
Querschnittes einer jeden der Öffnungen 3.
So ist es beispielsweise vorteilhaft, daß die Lufteinblas-
Rate der folgenden Gleichung (II) genügt:
0,5 g/A 2,0 (II)
wobei g die Lufteinblas-Rate in m³ im Normalzustand pro min aller Lufteinblas-
Öffnungen 3 ist und A die Fläche in m² des horizontalen
Querschnittes des Behälters 1 ist.
Besonders vorteilhaft ist ein Verhältnis von
1,0 g/A 2,0.
Wenn das Verhältnis g/A geringer als 0,5 ist, kann es
schwierig werden, das Verhältnis G/L auf 5 oder mehr zu
bringen. Wenn weiterhin das Verhältnis g/A größer als
2,0 ist, besteht die Gefahr, daß die Luftblasen 7 zu groß
werden, so daß die Aufschlämmung S zu heftig bewegt wird
und teilweise aus dem Behälter 1 geschleudert werden
kann.
Wenn das Verhältnis g/A innerhalb des Bereiches von 0,5
bis 2,0 bleibt, ist es möglich, das Verhältnis G/L auf
einen Wert von 5,0 oder höher zu bringen, ohne daß die
Aufschlämmung S aus dem Behälter spritzt.
Der Innendurchmesser der Lufteinblas-Öffnungen liegt
vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 40 mm, insbesondere
zwischen 15 und 35 mm. Der Innendurchmesser 3 a der
Öffnungen 3 sollte an die Drehzahl des Zylinders 2, die
Füllhöhe der Aufschlämmung S in dem Behälter 1, die Konzentration
der Aufschlämmung S und andere Arbeitsbedingungen
angepaßt sein. Die Länge 3 b der Öffnungen 3 ist
vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 20 mm, insbesondere
im Bereich von 3 bis 10 mm. Wenn die Öffnungen 3 in diesem
Längenbereich vorspringen, wird die Reaktion zwischen
den Farbpartikeln und den Luftbläschen 7 in der Aufschlämmung S
besonders vorteilhaft unterstützt.
Erfindugnsgemäß ist vorgesehen, daß die Aufschlämmung S
in dem Behälter 1 in Gegenstromrichtung zu den aufsteigenden
Luftbläschen 7 strömt und dann wieder zusammen mit
den aufsteigenden Luftbläschen nach oben strömt. Wenn
Luft aus einem oder mehreren Zylindern 2 eingeblasen
wird, kann die Kombination des obenerwähnten Strömens
nach unten und oben zwei- oder mehrmals durchgeführt
werden. Für die nach unten und wieder nach oben gerichteten
Strömungen der Aufschlämmung S wird der Behälter 1
vorzugsweise in wenigstens 2 Sektionen unterteilt, welche
untereinander durch wenigstens einen horizontalen Abschnitt
verbunden sind.
Gemäß den Fig. 1 bis 3 sind vertikale Trennwände 21 und
22 in dem Behälter 1 eingesetzt. Jede der Trennwände 21
und 22 ist oberhalb eines jeden der horizontalen Zylinders
2 angeordnet und erstreckt sich vertikal von oberhalb der
Oberfläche 8 der Aufschlämmung S bis zu einem Bereich
nahe des zugehörigen Zylinders 2 und durchtritt die Oberfläche
8 der Aufschlämmung S.
Eine weitere vertikale Trennwand 23 ist zwischen zwei
benachbart angeordneten Zylindern 2 angeordnet und erstreckt
sich vertikal von der Bodenfläche 24 des Behälters 1
bis in einen Bereich nahe der Oberfläche 8 der
Aufschlämmung S in dem Behälter 1.
Gemäß Fig. 2 wird somit der Innenraum des Behälters 1 in
vier Sektionen A, B, C und D aufgeteilt. Die Sektionen
A und B bzw. C und D sind untereinander im Bereich der
Bodenfläche des Behälters 1 unterhalb den unteren Endbereichen
der Trennwände 21 und 22 und um den Zylinder 2
herum verbunden. Weiterhin sind die Sektionen E und C
untereinander im oberen Bereich des Behälters 1 oberhalb
des oberen Endbereiches der Trennwand 23 verbunden.
Die Abfallpapier-Aufschlämmung S, welche durch die Einfüllöffnung 5
in dem Behälter 1 eingebracht wird, fließt
in Gegenstromrichtung zu den aufsteigenden Luftbläschen 7
in der Sektion A nach unten, und dann zusammen mit den
aufsteigenden Luftblasen 7 in der Sektion B nach oben.
Danach strömt die Aufschlämmung S in der Sektion C wieder
nach unten und dann in der Sektion D nach oben und verläßt
den Behälter 1 durch die Ablaßöffnung 6. Wenn die
Aufschlämmung S auf diese Weise die Sektionen A bis D
durchläuft, werden die Farbpartikel in der Aufschlämmung S
durch die Luftbläschen 7 absorbiert. Der sich ergebende
farbhaltige Schaum 9 sammelt sich an der Oberfläche 8
und wird von der Vorrichtung 10 entfernt, wie
bereits beschrieben. Diese wechselweise nach unten und
nach oben gerichtete Strömung der Aufschlämmung S verbessert
den Kontakt zwischen den Farbpartikeln und den
Luftbläschen 7 äußerst wirksam, so daß der Reinigungsvorgang
verbessert wird.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 weist zwei
horizontale Zylinder 2 auf und der Behälter 1 ist in
vier Sektionen unterteilt. Es ist daher auch möglich,
nur einen horizontalen Zylinder 2 und nur zwei Sektionen
vorzusehen, bzw. drei oder mehr horizontale Zylinder 2
und sechs oder mehr Sektionen anzuordnen.
Die Aufsteiggeschwindigkeit der Luftbläschen 7 hängt von
der Konzentration und der Temperatur der Aufschlämmung
S ab. Je geringer die Konzentration und je höher die
Temperatur der Aufschlämmung S ist, umso höher ist der
Wirkungsgrad bei der Entfernung der Farbpartikel. Vorzugsweise
hat die Aufschlämmung S eine Konzentration
zwischen 0,5 und 1,5% und eine Temperatur zwischen
10°C und 50°C.
Erfindungsgemäß ist der Effekt der andauernden Bewegung
der Aufschlämmung durch die Drehung des Zylinders 2 mit
den Lufteinblasöffnungen 3 synergistisch mit dem Effekt
des hohen Verhältnisses von G zu L von 5,0 oder mehr, so
daß der Kontakt der Luftbläschen mit den Farbpartikeln
in der Aufschlämmung S verbessert wird, die Wirksamkeit
der Vorrichtung ansteigt und die Helligkeit der sich ergebenden
Papierrohmasse verbessert wird.
Anhand des nachfolgenden Beispiels und unter Bezugnahme
auf Fig. 6 der Zeichnung soll die vorliegende Erfindung
noch näher erläutert werden:
Abfallpapier wurde zerfasert, um eie wäßrige Aufschlämmung
zu erhalten und dann mit einem Farbentfernungsmittel
und einem Bleichmittel behandelt. Die sich ergebende
wäßrige Abfallpapier-Aufschlämmung hatte eine
Trockenkonzentration der Rohmasse von 1,1%.
Die gebleichte Abfallpapier-Aufschlämmung wurde mit einer
Zufuhrrate in Litern von 26 l/min, 40 l/min, 80 l/min
und 160 l/min in einem Behälter gemäß den Fig. 1, 2 und
3 mit einer Querschnittsfläche von 0,4 m² und einem
Fassungsvermögen von 800 l eingebracht. Der Behälter 1 wies
zwei Lufteinblas-Zylinder mit je einer Länge von 1 m und
einem Innendurchmesser von 78 mm auf, wobei jeder Zylinder
200 Lufteinblas-Öffnungen mit einer Länge von jeweils
5 mm und einem Innendurchmesser von 11,4 mm aufwies. Der
Abstand zwischen der Oberfläche der Aufschlämmung in dem
Behälter und der horizontalen Drehachse der Zylinder betrug
1,5 m.
Luft wurde mit einer Zufuhrrate von 0,15 bis 1,21
m³ im Normzustand pro min einer Temperatur von 30°C in die Aufschlämmung
eingeblasen.
Bei einem Verhältnis G/L von 5,0 und einem Verhältnis
von g/A von 0,38 betrug das Ansteigen der Helligkeit in
der sich ergebenden Papierrohmasse im Vergleich zu der
gebleichten Rohmasse 9,0%. Bei einem Verhältnis G/L von
5,0 bei einem Verhältnis g/A von 1,16 betrug das Ansteigen
der Helligkeit 7,3%. Bei einem Verhältnis G/L von
1,0 und einem Verhältnis g/A von 0,38 betrug das Ansteigen
der Helligkeit 12,2%. Bei einem Verhältnis G/L von
10 und einem Verhältnis von g/A von 1,16 betrug das Ansteigen
der Helligkeit 9,8%.
Gemäß Fig. 6 ist das Anwachsen (%) der Helligkeit der
sich ergebenden Papierrohmasse bei einem Verhältnis G/L
von 5,0 oder mehr sehr befriedigend. Fig. 6 zeigt weiterhin,
daß ein überhöhtes Verhältnis g/A von 3,08 wenig
vorteilhaft ist, die Helligkeit anzuheben, selbst dann,
wenn das Verhältnis G/L 5,0 oder mehr beträgt.
Claims (13)
1. Verfahren zur Entfernung der Druckfarbe
einer wäßrigen Aufschlämmung des Abfallpapiers durch Flotation,
wobei der sich ergebende
druckfarbenhaltige Schaum von der Faseraufschlämmung
abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß Luft in einer Menge eingeblasen wird, welche die
folgende Gleichung (I) erfüllt:
G/L 5,0 (I)wobei L dem Volumen in m³ der Abfallpapier-Auschlämmung
(S) in dem Behälter (1) entspricht und G
dem Gesamtvolumen der Luftbläschen (7) in m³ im Normzustand entspricht,
welche in die Aufschlämmung aus Abfallpapier
eingeblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis G/L 10 oder mehr beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftbläschen (7) durch eine Anzahl von Austrittsöffnungen
(3) in die Abfallpapier-Aufschlämmung
(S) eingeblasen werden, wobei die Austrittsöffnungen
(3) auf einer Umfangsoberfläche (2 a) wenigstens
eines horizontal angeordneten Zylinders (2)
ausgebildet sind und der horizontal angeordnete
Zylinder (2) in einem Bodenbereich (24) des Behälters
(1) angeordnet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Einblasens von Luft die Abfallpapier-Aufschlämmung
(S) bewegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung der Aufschlämmung durch Drehung des
horizontalen Zylinders (2) um dessen Längsachse erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lufteinblas-Rate die folgende Gleichung (II)
erfüllt:
0,5 g/A 2,0 (II)wobei g der Lufteinblas-Rate in m³ im Normzustand pro min entspricht
und A der horizontalen Querschnittsfläche des Behälters
(1) m² entspricht.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Einblasen von Luft die Aufschlämmung (S) aus
Abfallpapier in dem Behälter (1) zunächst in Gegenstromrichtung
zu dem aufsteigenden Strom der Luftbläschen
(7), welche von jedem horizontalen Zylinder
(2) abgegeben werden nach unten strömt und dann zusammen
mit dem aufsteigenden Strom von Luftbläschen
nach oben strömt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß Luft aus zwei oder mehr horizontalen Zylindern
(2) eingeblasen wird und das Strömen der Aufschlämmung
(S) nach unten und oben zwei- oder mehrmals
wiederholt wird.
9. Vorrichtung zum Entfernen von Druckfarbe aus Abfallpapier,
mit einem Behälter (1) zum Aufnehmen einer
wäßrigen Aufschlämmung (S) aus Abfallpapier, wobei
der Behälter (1) eine Einfüllöffnung (5) und eine
Ablaßöffnung (6) für die Aufschlämmung (S) aufweist,
gekennzeichnet durch
wenigstens einen horizontal angeordneten Lufteinblas-Zylinder (2), der in einem Bodenbereich (24) des Behälters (1) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (13) für Luft aufweist, welche in einer Umfangsoberfläche (2 a) des Zylinders (2) ausgebildet sind und mit einer Luftzufuhrquelle verbunden sind, wobei der horizonal angeordnete Zylinder (2) um seine Längsachse drehbar ist; und
eine Vorrichtung (10) zum Entfernen des entstehenden Schaumes (9) von der Oberfläche der Abfallpapier- Aufschlämmung (S), wobei die Vorrichtung (10) oberhalb der Oberfläche der Aufschlämmung (S) in dem Behälter (1) angeordnet ist.
wenigstens einen horizontal angeordneten Lufteinblas-Zylinder (2), der in einem Bodenbereich (24) des Behälters (1) angeordnet ist und eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (13) für Luft aufweist, welche in einer Umfangsoberfläche (2 a) des Zylinders (2) ausgebildet sind und mit einer Luftzufuhrquelle verbunden sind, wobei der horizonal angeordnete Zylinder (2) um seine Längsachse drehbar ist; und
eine Vorrichtung (10) zum Entfernen des entstehenden Schaumes (9) von der Oberfläche der Abfallpapier- Aufschlämmung (S), wobei die Vorrichtung (10) oberhalb der Oberfläche der Aufschlämmung (S) in dem Behälter (1) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter (1) in wenigstens zwei Sektionen
(A, B, C, D) aufgeteilt ist, welche miteinander
in einem oberen oder unteren Bereich einer jeden
Sektion durch wenigstens eine vertikale Trennwand
(21, 22, 23) verbunden sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die vertikale Trennwand oberhalb des horizontalen
Lufteinblas-Zylinders (2) angeordnet ist und
sich verikal von oberhalb der Oberfläche der Aufschlämmung
(S) in den Behälter (1) bis in den Nahbereich
des horizontalen Zylinders (2) durch die Oberfläche
der Aufschlämmung (S) erstreckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die vertikale Trennwand (23) zwischen zwei
benachbarten horizontalen Zylindern (2) angeordnet
ist und sich vertikal von der Bodenfläche (24) des
Behälters (1) bis in den Nahbereich der Oberfläche
der Aufschlämmung (S) in dem Behälter (1) erstreckt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnungen (13) sich von der Umfangsoberfläche
(2 a) des horizontalen Zylinders (2)
erstrecken.
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