DE3529185A1 - Mischer - Google Patents
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- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/805—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle
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Description
Mischer
Die Erfindung betrifft einen Mischer entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
5
Bei einem bekannten Mischer der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art (EP-A- 55 872)
sind der Behälterdeckel und die Rührwerkswelle so weit gegenüber der feststehend angeordneten Umfangswand
des Behälters anhebbar, daß sowohl die Rührwerkswelle mit den Mischflügeln als auch der
Innenraum des Mischbehälters für eine Reinigung zugänglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten
Art so auszubilden, daß bei einfacher konstruktiver Ausführung eine noch weitergehende
Verbesserung der Reinigungsmöglichkeiten erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende
Merkmal des Anspruches 1 gelöst.
Wird bei diesem erfindungsgemäßen Mischer eine Relativverschiebung zwischen Behälterumfangswand
und Behälterboden vorgenommen, dann sind der Innenraum des Mischbehälters und damit zugleich
auch die Innenfläche des Behälterbodens sowie die Rührwerkswelle mit den Mischflügeln für eine
Reinigung von außen her bequem zugänglich. Trotz
dieser wesentlich verbesserten Reinxgungsmöglichkeit zeichnet sich der erfindungsgemäße Mischer
durch einen einfachen konstruktiven Aufbau und einen relativ gedrängten Raumbedarf aus.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die relative Verschiebbarkeit zwischen Behälterumfangswand und
Behälterboden so groß gewählt ist, daß sich der Randbereich der Zugangsöffnung von der Behälterumfangswand
und der Behälterboden etwa auf gleicher Höhe befinden. Da somit zwischen Behälterumfangswand
und Behälterboden eine Relativlage (Reinigungsstellung) eingenommen werden kann, in der
vorzugsweise die Innenseite des Behälterbodens etwa bündig zum Außenrand der Behälterzugangsöffnung
liegt, wird die Reinxgungsmöglichkeit besonders günstig.
Wenn dabei ferner zwischen dem Behälterboden und der Behälterumfangswand eine Schiebesitzpassung
vorgesehen ist, dann erreicht man durch die erfindungsgemäße Relativverschiebung gleichzeitig
auch eine automatische Reinigung von der Innenseite der Umfangswand, indem an dieser Umfangsseite
anhaftende Produktteilchen bei der Relativverschiebung durch den Umfangsrand des Behälterbodens
abgestreift und damit aus dem Behälterinnenraum entfernt werden.
Eine erste praktische Ausführungsform des Mischers
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterumfangswand gegenüber dem Behälterboden absenkbar und der
mit einem Lager für die Rührwerkswelle versehene Behälterboden feststehend angeordnet ist. Bei
an
dieser Ausführung kann ein der Zugangsöffnung des Mischbehälters vorgesehener Deckel auch bei der Reinigungsarbeit unverändert in seiner Lage bleiben, so daß am Behälterdeckel angeschlossene Beschickungsrohre während des Reinigens des Mischers angeschlossen bleiben können. Ferner kann für die Absenkbewegung der Umfangswand des Mischbehälters vorteilhaft der Raum ausgenutzt werden, der im allgemeinen ohnehin bereits zwischen dem Mischbehälter und dem den Antrieb und die Lagerung tragenden Fundament des Mischers vorhanden ist.
dieser Ausführung kann ein der Zugangsöffnung des Mischbehälters vorgesehener Deckel auch bei der Reinigungsarbeit unverändert in seiner Lage bleiben, so daß am Behälterdeckel angeschlossene Beschickungsrohre während des Reinigens des Mischers angeschlossen bleiben können. Ferner kann für die Absenkbewegung der Umfangswand des Mischbehälters vorteilhaft der Raum ausgenutzt werden, der im allgemeinen ohnehin bereits zwischen dem Mischbehälter und dem den Antrieb und die Lagerung tragenden Fundament des Mischers vorhanden ist.
Gemäß einer zweiten praktischen Ausführungsform ist der Behälterboden innerhalb der ortsfest
gehalterten Behälterumfangswand verschiebbar (mit dem Behälterboden verschieben sich auch gleichzeitig
die damit verbundene Antriebsvorrichtung und die Rührwerkswelle mit den Mischflügeln).
Diese Ausführungsform ist besonders für Mischer
geeignet, bei denen kein Deckel vorhanden ist oder der Deckel von der Zugangsöffnung des Mischbehälters
abnehmbar ist. Besonders bevorzugt wird diese zweite Ausführungsform daher für Mischer,
bei denen der eigentliche Mischbehälter mitsamt Boden, Antriebsvorrichtung und Mischwerkzeugen
aus einer Ausgangsstellung in eine Mischstellung um 180° um eine horizontale Achse geschwenkt
werden kann und bei denen an den Umfangsrand der Zugangsöffnung vom Mischbehälter noch ein eine
Mischgutcharge aufnehmender Behälter nur zum Zwecke
des Mischens fest verbunden und mitsamt dem Mischbehälter in die Mischstellung geschwenkt
werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung sei im folgenden anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele
näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigen
Fig.1 einen Vertikalschnitt durch eine erste I^ Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Mischers in Arbeitsstellung (Mischstellung) ;
Fig.2 eine Schnittdarstellung des Mischers gemaß
Fig.1 in der Reinigungsstellung;
Fig.3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform
des Mischers, wobei etwa die linke Hälfte den Mischer in der Arbeitsstellung (Mischstellung) und etwa
die rechte Hälfte den Mischer in seiner Reinigungsstellung zeigt;
Fig.4 und 5 zwei vergrößerte Detail-Schnittansichten
gemäß Ausschnitt IV in Fig.3, zur Darstellung der Abdichtung zwischen
verschiebbarem Boden und Behälterumfangswand.
Anhand der Fig.1 und 2 sei zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel des Mischers erläutert, der
insbesondere für Kunststoff-Zubereitungen bestimmt ist. Dieser Mischer enthält auf einem
Fundament 1 einen Antriebsmotor 2 sowie einen zylindrischen Mischbehälter 3 mit vertikaler
Achse 4. Der Mischbehälter 3 besteht im wesentlichen aus einem Deckel 5, einem Boden 6 und
einer zylindrischen Umfangswand 7, wobei der Deckel 5 die dem Boden 6 gegenüberliegende Zugangsöffnung
des Mischbehälters abdeckt. Er enthält ferner eine Rührwerkswelle 8, die zwei übereinander angeordnete Gruppen von Rührflügeln
9, 10 trägt und die über einen Wellenfortsatz 11 (unterhalb bzw. auf der Außenseite des Bodens 6)
und ein im Fundament 1 untergebrachtes, nicht näher veranschaulichtes Getriebe vom Antriebsmotor
2 angetrieben wird.
Der mit einem (nicht dargestellten) Lager für die Rührwerkswelle 8 versehene Boden 6 des
Mischbehälters 3 ist feststehend angeordnet und stützt sich über einen Sockel 12 auf dem Fundament
1 des Mischers ab.
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Der mit einer Beschickungsöffnung 13 versehene Deckel 5 des Mischbehälters stützt sich über
Druckfedern 14 an einem ortsfesten Widerlager ab,
das beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch mehrere, vorzugsweise durch drei gleichmäßig
über den Behälterumfang verteilte, vertikal an-
geordnete und mit dem Fundament 1 verbundene Stangen 15 gebildet wird. Diese Stangen greifen
durch Bohrungen 5a des Behälterdeckels 5 hindurch.
Die Umfangswand 7 des Mischbehälters 3 ist an ihrem oberen Rand mit Pratzen 16 versehen, die
Bohrungen 16a aufweisen, durch die die Stangen mit Gleitpassung hindurchgreifen. Die Stangen
bilden auf diese Weise zugleich Führungen für die Hub- und Absenkbewegung der Umfangswand 7.
An den Pratzen 16 der Umfangswand 7 greift eine
Hubeinrichtung an, die aus mehreren gleichmäßig über den Behälterumfang verteilten Hubelementen
17 besteht (in der Zeichnung ist nur ein solches Hubelement 17 dargestellt). Das Hubelement 17
kann beispielsweise aus einer hydraulisch oder pneumatisch betätigten Zylinder-Kolben-Anordnung
bestehen. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Ausführungen von Hubeinrichtungen möglich,
beispielsweise elektromotorisch betätigte Schraubspindeln.
Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel des Mischers ist die Umfangswand 7 des Mischbehälters 3 gegenüber
dem Behälterboden 6 so weit absenkbar, daß der Innenraum des Mischbehälters 3 vom Behälterumfang
her frei zugänglich ist (vgl. Fig.2). Zweckmäßig ist die Umfangswand 7 so weit absenkbar
(verschiebbar) gehaltert, daß sich die Oberkante (Randbereich der Zugangsöffnung) 7a der Umfangswand
7 im voll abgesenkten Zustand auf der
Höhe des Behälterbodens 6 befindet (vgl. Fig.2). Zwischen dem feststehenden Behälterboden 6 und
der absenkbaren Umfangswand 7 ist zweckmäßig eine Schxebesxtzpassung vorgesehen, so daß an der Umfangswand
7 anhaftende Produktteilchen beim Verschieben bzw. Absenken der Umfangswand am Rand
des Behälterbodens 6 abgestreift werden. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 und 2 ist zu
diesem Zweck am äußeren Umfang des Behälterbodens 6 ein Gleit- und Dichtungselement 18 angedeutet.
Die Umfangswand 7 des Mischbehälters ist am unteren Ende 7b (vgl. Fig.1) winkelförmig ausgebil-
*5 det, wobei dieses untere Ende 7b der Umfangswand
7 im hochgefahrenen Zustand über ein Dichtungselement 19 an der Unterseite des Behälterbodens
6 anliegt.
Ein weiteres, in der Zeichnung nicht dargestelltes Dichtungselement kann zwischen der Oberkante
7a der Umfangswand 7 und der Unterseite des Behälterdeckels 5 vorgesehen sein.
Im Betriebszustand (Arbeitsstellung) liegt die Umfangswand 7 unter dem Druck der Hubelemente 17
am Behälterboden 6 und am Behälterdeckel 5 an, wobei der Behälterdeckel 6 gegen die Kraft der
Druckfedern 14.leicht angehoben ist. Mittels der Hubelemente 17 kann die Umfangswand 7 aus der in
Fig.1 dargestellten Arbeitsstellung (Mischstellung) in die in Fig.2 veranschaulichte Reini-
gungsstellung abgesenkt werden, d.h. die Behälterumfang swand 7 wird relativ zum Behälterboden 6
nach unten verschoben.
Die Umfangswand 7 des Behälters ist mit einer Auslauföffnung 7c versehen, an die ein Auslaufgehäuse
20 ansetzbar ist, das über eine horizontale Achse 21 schwenkbar am Deckel 5 des Mischbehälters
gelagert ist. In der Misch- bzw. Arbeitsstellung (Fig.1) schließt das Auslaufgehäuse 20 dichtend
an die AuslaufÖffnung 7c an. Soll die Umfangswand
7 des Behälters 3 nach unten abgesenkt werden, dann wird zunächst das Auslaufgehäuse 20
seitlich etwas verschwenkt (vgl. die Lage des Auslaufgehäuses 20 in Fig.2).
Man erkennt, daß es für eine Reinigung des Mischbehälters nicht erforderlich ist, das an die
Beschickungsöffnung 13 des Deckels 5 anschließende Beschickungsrohr zu entfernen. Da ferner die Umfangswand
7 nach unten abgesenkt wird, d.h. in einen meist ohnehin vorhandenen Raum oberhalb des
Fundaments 1, wird für die Reinigung des Mischbehälters 3 kein zusätzlicher Raum oberhalb des
Mischers benötigt.
Die Reinigung der Umfangswand 7 des Mischbehälters 3 erfolgt weitgehend automatisch beim Absenken
der Wand durch Abstreifen von Produktteilchen am 3^ Rand des Bodens 6. Die Innenreinigung des Behälters
3, insbesondere die Reinigung der Rührwerkswelle 8
und der Mischflügel 9 und 10, läßt sich bei abgesenkter
Umfangswand 7 sehr bequem ausführen, da eine freie Zugänglichkeit von allen Seiten gewährleistet
ist.
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Die dargestellte Führung der Umfangswand 7 durch mehrere über den Umfang verteilte Stangen 15 sowie
die Verwendung von mehreren, mindestens zwei gleichmäßig über den Behälterumfang verteilten
Hubelementen 17 gewährleistet, daß auch bei einem sehr kleinen Spalt zwischen dem Behälterboden 6
und der Umfangswand 7 ein verkantungs- und klemmfreies Anheben und Absenken der Umfangswand 7 gewährleistet
ist.
Die in den Fig.1 und 2 dargestellte Führungs- und Hubeinrichtung ermöglicht es dabei, auf weitere
manuell, hydraulisch oder pneumatisch betätigte Einrichtungen zum Schließen und Spannen des Mischbehälters
3 zu verzichten. Da bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform des Mischers zur Reinigung
des Behälters weder die über den Deckel angeschlossenen Beschickungsrohre abgenommen werden
müssen, noch ein seitliches Verfahren von Einzelteilen der Maschine erforderlich ist, eignet sich
dieser Mischer besonders auch für eine automatische Beschickung.
Während bei dem anhand der Fig.1 und 2 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel die Behälterumfangswand
gegenüber dem Behälterboden relativ ver-
schiebbar ist und der Behälterboden 6 mit Rührwerkswelle 8, Rührflügeln 9, 10, Wellenfortsatz
11 und Antriebsmotor 2 auf dem Fundament 1 bzw. dem Sockel 12 als unverschiebbare, ortsfeste Einheit
angeordnet ist, besteht auch die Möglichkeit, die relative Verschiebbarkeit zwischen Behälterumfangswand
und Behälterboden zueinander dadurch herbeizuführen, daß der Behälterboden innerhalb
der ortsfest gehalterten Behälterumfangswand verschiebbar ist, wie nachfolgend anhand eines weiteren
Ausführungsbexspieles gemäß den Fig.3 bis 5 näher erläutert wird.
Der Mischer dieses zweiten Ausführungsbeispieles ^ enthält einen Ständer 31, in dessen Kopfbereich
ein Tragzapfen 32 schwenkbar gelagert ist. Dieser Tragzapfen 32 trägt den eigentlichen Mischbehälter
33, der eine vertikale Achse 34, eine im wesentlichen zylindrische Umfangswand 35, einen plan aus-
^0 geführten Boden 36 und eine diesem Boden 3 6 gegenüberliegende
Zugangsöffnung 37 enthält.
Eine nur gestrichelt angedeutete, durch den Behälterboden 36 hindurchgeführte Rührwerkswelle 38
ist koaxial zur Behälterachse 34 angeordnet und trägt die Mischflügel 39 und 40. Auf der Außenseite
des Behälterbodens 36 ist in diesem Falle ein Getriebmotor 41 unmittelbar angeflanscht, der zum
Drehantrieb der Rührwerkswelle 38 dient. 30
Im Beispiel der Fig.3 sind die in der Nähe des Behälterbodens 3 6 angeordneten Mischflügel 39
im wesentlichen der Form des Bodens 36 und der Umfangswand 35 angepaßt, wobei sie mit geringem
Abstand die umfangswand 35 und den Boden 36 dieses Mischbehälters 33 bestreichen.
Im Bereich der Zugangsöffnung 37 ist der Außenrand 35a der zylindrischen Umfangswand 35 so ausgebildet,
daß der obere Außenrand 42a eines nur strichpunktiert in der linken Hälfte der Fig.3 angedeuteten
Transportbehälters 42 dichtend befestigt werden kann. Dieser Transportbehälter 42 nimmt
Mischgut auf und kann in der Stellung gemäß Fig.3, linke Hälfte, mittels einer nicht näher veranschaulichten
Hubvorrichtung angehoben und gegen den Außenrand 35a der Umfangswand gedrückt werden
(um ihn daran zu befestigen), während er nach Beendigung des Mischvorganges wieder abgesenkt
und weggefahren werden kann. Wenn der Transportbehälter 42 in der zuvor angedeuteten Weise mit
dem Mischbehälter 33 fest verbunden ist, dann wird die ganze Zusammenordnung (d.h. der Mischbehälter
33 einschließlich Mischflügel und Antriebsmotor und der mit dem Mischbehälter verbundene Transportbehälter
42) um den Tragzapfen 32 um 180° in eine in der Zeichnung nicht näher veranschaulichte
Mischsstellung verschwenkt (in der sich dann der Transportbehälter 42 oben und der Mischbehälter 33
unten befinden, im Vergleich zu Fig.3). Dabei fällt
dann das Mischgut aus dem Transportbehälter 42 in
den eigentlichen Mischbehälter 33, der beispielsweise so bemessen sein kann, daß er das gesamte
Mischgut aufnehmen kann, um ein intensives Mischen dieses Mischgutes herbeizuführen. Nach Beendigung
des Mischvorganges wird die Zusammenordnung wieder um 180° um den Tragzapfen 32 zurückgeschwenkt, so
daß das Mischgut wieder in den Transportbehälter 32 fällt und letzterer abgenommen und entfernt
werden kann.
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Durch die Ausbildung und Anordnung insbesondere der Mischflügel 39 kann zwar für ein weitgehendes
Sauberhalten der Wandungen des Mischbehälters 33 gesorgt werden. Es kommt bei solchen Mischern jedoch
mehr oder weniger häufig vor (insbesondere dann, wenn Produktwechsel stattfinden), daß der
ganze Innenraum des Mischers vollkommen gereinigt werden muß. Während nun bei dem ersten Ausführungsbeispiel
(Fig.1 und 2) dieses erfindungsgemäßen
Mischers die Umfangswand relativ zum Behälterboden verschoben bzw. abgesenkt werden kann, wird es
bei der in Fig.3 veranschaulxchten und zuvor beschriebenen
Ausführungsform des Mischers vorgezogen, die Umfangswand 35 - abgesehen von ihrer
2^ Schwenkbarkeit um den Tragzapfen 32 - ortsfest
zu haltern und demgegenüber den Behälterboden 36 innerhalb der Behälterumfangswand 35 so zu
verschieben, daß der Innenraum des Mischbehälters 33 - in nahezu gleichartiger Weise wie beim
°® ersten Ausführungsbeispiel - vom Behälterumfang
her frei zugänglich ist.
Der Behälterboden 36 ist zu diesem Zweck an mehreren Halterungsstangen 43 befestigt, von
denen der Übersichtlichkeit halber in Fig.3 lediglich eine in der linken Hälfte veranschaulicht
ist. Diese Halterungsstangen 43 sind vorzugsweise gleichmäßig über den Behälterumfang
verteilt und parallel zur Behälterachse 34 angeordnet. Ferner sind mehrere gleichmäßig auf
der Außenseite der Behälterumfangswand 35 verteilte
Hubeinrichtungen 44 vorgesehen, die mit den Halterungsstangen 43 derart verbunden sind,
daß mit ihnen diese Halterungsstangen 43 und somit auch der von diesen getragene Behälterboden
36 in Richtung der Behälterachse 34 verschoben werden können. Vorzugsweise sind die
Hubeinrichtungen durch druckmittelbetätigte (hydraulische oder pneumatische) Zylinder-Kolben-Anordnungen
44 gebildet, deren Kolbenstangen 44a parallel zur Behälterachse 34 verlaufen und mit
den Halterungsstangen 43 verschiebefest verbunden
sind. Wie sich aus der linken Hälfte in Fig.3 erkennen läßt, wird durch die Halterungsstangen
43 und Kolbenstangen 44a jeweils eine Art Halterungs- und Führungsgestänge für die Axialver-Schiebung
des Behälterbodens 36 geschaffen, und die Hubeinrichtungen 44 sind auf einfache Weise
direkt an die Außenseite der Umfangswand 35 angebaut.
Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, befindet sich der Behälterboden 36 in der linken
Hälfte derFig.3 in seiner Arbeitsstellung (d.h.
Αβ ■■·
in diesem Falle in der Stellung bevor die Gesamtzusammenordnung
um den Tragzapfen 32 geschwenkt wird bzw. nachdem die Zusammenordnung nach dem Mischvorgang zurückgeschwenkt ist), während gemaß
der Darstellung in der rechten Hälfte der Fig.3 der Behälterboden 36 mitsamt den Mischflügeln
39, 40 und dem Getriebemotor 41 relativ zur Umfangswand 35 axial nach unten verschoben
ist. Diese relative Verschiebbarkeit des Behälterbodens 3 6 gegenüber der Umfangswand 35 ist
so groß gewählt, daß sich wiederum - wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 und 2 - der Randbereich
(Außenrand 35a) der Zugangsöffnung 37 von der Behälterumfangswand 35 und der Behälterboden
36 etwa auf gleicher Höhe befinden, vorzugsweise schließt die Innenfläche des Bodens 3 6 bündig mit
dem Außenrand 35a der Umfangswand 3 5 ab, wodurch sich eine besonders gute Reinigung ergibt. In
dieser Reinigungsstellung ragen dann die Mischflügel 39, 40 vollkommen aus der Umfangswand 35
nach unten heraus, so daß sie von allen Seiten her frei zugänglich sind. Auch in diesem Falle
kann der unterhalb des Mischbehälters 33 vorhandene Raum für das Ausfahren der Mischwerkzeuge
(Mischflügel 39, 40) ausgenutzt werden.
Ferner ist es auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 zweckmäßig, zwischen dem
verschiebbaren Behälterboden 36 und der Innen- ^O seite der ortsfesten Behälterumfangswand 35 eine
Schiebesitzpassung vorzusehen, um dadurch beim Ab-
senken des Behälterbodens 3 6 eine automatische Reinigung der Innenseite der Umfangswand 35 zu
erreichen, wie es bereits weiter oben anhand des ersten Ausführungsbeispieles näher erläutert ist.
Besonders zweckmäßig ist es außerdem, wenn der Behälterboden 36 in seiner Arbeitsstellung
(Fig.3, linke Hälfte) mit seinem äußeren Umfangsrand 36a (vgl. Fig.4) an einem von der Behälterumfangswand
35 radial nach innen vorstehenden Ringflansch 45 dicht anliegt, der an dem der Behälterzugangsoffnung 37 entgegengesetzten Ende
35b der Umfangswand 35 vorhanden ist. Wenn in diesem Falle der Behälterboden 36 zumindest im
Bereich seines äußeren Umfangsrandes 36a plan ausgebildet ist (und entsprechend auch die ihm
zugewandte Seite des Ringflansches 45), dann ergibt sich eine besonders gute ebene und dichte
Anlage des Bodens 36 in seiner Arbeitsstellung.
Diese in Fig.4 veranschaulichte Bodenabdichtung kann auch dadurch abgewandelt werden, daß, wie
es in Fig.5 veranschaulicht ist, auf der dem Boden 36 zugewandten Fläche 45'a des hier vorgesehenen
Ringflansches 45" ein Dichtungsring 46 aus geeignetem, elastischem Dichtungsmaterial
(Gummi oder entsprechendem Kunststoff) eingelegt ist.
Zusätzlich zu den zuvor anhand der Fig.4 und 5 erläuterten
Abdichtungsmöglichkeiten zwischen Behälterboden 36 und Behälterumfangswand 35 kann
beispielsweise auch am äußeren Umfangsrand des Bodens 36 noch ein Dichtungsring vorgesehen sein,
der mit der Innenseite der Umfangswand 35 zusammenwirkt .
Bei den beiden oben erläuterten Ausführungsbeispielen ist die relative Verschiebbarkeit zwischen
Behälterumfangswand und Behälterboden zwar einmal bei einer Mischer-Ausführungsform mit nicht-schwenkbarem
und einmal bei einer Ausführungsform mit
um einen Tragzapfen schwenkbaren Mischbehälter beschrieben worden.Es versteht sich jedoch von
selbst, daß sinnvolle Kombinationen zwischen diesen unterschiedlichen Ausführungsformen bei entsprechender
Anpassung des verschiebbaren Teiles vorgenommen werden können. Beispielsweise könnte
also eine Mischerausführung ähnlich der der Fig.1 und 2 einen Mischbehälter aufweisen, der eine
feste, d.h. nicht verschiebbar und nicht verschwenk-
bare Behälterumfangswand, jedoch einen gegenüber dieser axial verschiebbaren Behälterboden besitzt,
um das Behälterinnere für Reinigungszwecke vom Umfang her frei zugänglich zu machen.
- Leerseite -
Claims (16)
1. Mischer, insbesondere für Kunststoff-Zubereitungen,
enthaltend
a) einen vertikalachsigen, zylindrischen Mischbehälter (3, 33) mit einer Umfangswand
(7, 35), einem Boden (6, 36) und einer dem Boden gegenüberliegenden Zugangsöffnung,
b) eine koaxial zur Mischbehälterachse (4, 34) angeordnete, durch den Behälterboden hindurchgeführte
Rührwerkswelle (8, 38), die Mischflügel
(9, 10, 39, 40) trägt,
c) eine auf der Außenseite des Behälterbodens angeordnete Antriebsvorrichtung (2, 41) zum
Drehantrieb dieser Rührwerkswelle,
dadurch gekennzeichnet, daß
d) die Behälterumfangswand (7, 35) und der Be hälterboden (6, 36) derart relativ zueinan
der verschiebbar gehaltert sind, daß der Innenraum des Mischbehälters (3, 33) vom
Behälterumfang her frei zugänglich ist.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Verschiebbarkeit zwischen
Behälterumfangswand (7, 35) und Behälterboden (6, 36) so groß gewählt ist, daß sich der Randbereich
der Zugangsöffnung von der Behälterumfangswand und der Behälterboden in der Reinigungsstellung
etwa auf gleicher Höhe befinden.
3. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälterboden (6, 36) und
der Behälterumfangswand (7, 35) eine Schiebesitzpassung vorgesehen ist.
4. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behälterumfangswand (7) gegenüber
dem Behälterboden (6) absenkbar und der mit einem Lager für die Rührwerkswelle (8) versehene
Behälterboden (6)feststehend angeordnet ist.
5. Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Beschickungsöffnung
(13) versehene Behälterdeckel (5) feststehend angeordnet ist.
6. Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterdeckel (5)
an einem ortsfesten Widerlager (15) abgestützt ist und die Umfangswand (7) des
Mischbehälters (3) über wenigstens eine Hubeinrichtung (17) an den Behälterdeckel (5) und
den Behälterboden (6) andrückbar ist.
7. Mischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das ortsfeste Widerlager des Behälterdeckels
(5) durch mehrere, vorzugsweise zwei oder drei gleichmäßig über den Behälterumfang
verteilte, vertikal angeordnete und mit dem
Fundament (1) des Mischers verbundene Stangen (15)
gebildet wird, die zugleich eine Führung für die Hub- und Absenkbwegung der Umfangswand
(7) darstellen.
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8. Mischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung aus mindestens zwei
gleichmäßig über den Behälterumfang verteilten Hubelementen (17) besteht.
9. Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterumfangswand (7) eine Auslauföffnung
(7c) aufweist, an die ein Auslaufgehäuse (20) ansetzbar ist, das - vorzugsweise
um eine horizontale Achse (21) - schwenkbar am Deckel (5) des Mischbehälters gelagert ist.
10. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälterboden (36) innerhalb der ortsfest gehalterten Behälterumfangswand (35)
verschiebbar ist.
11. Mischer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälterboden (36) an mehreren
^O Halterungsstangen (43) befestigt ist, die
parallel zur Behälterachse (34) angeordnet und
verschiebbar sind.
12. Mischer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichmäßig auf der
Außenseite der Behälterumfangswand (35) verteilte Hubeinrichtungen (44) für die Axialverschiebung
der den Behälterboden (36) tragen
den Halterungsstangen (43) vorgesehen sind.
13. Mischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubeinrichtungen durch druckmittelbetätigte Zylinder-Kolben-Anordnun
gen (44) gebildet sind, deren Kolbenstangen (44a) parallel zur Behälterachse (34) verlaufen
und mit den Halterungsstangen (43) für den Behälterboden (36) verschiebefest verbunden
sind.
14. Mischer nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälterboden (36) in der Arbeitsstellung mit seinem äußeren Umfangsrand
(36a) an einem von der Behälterumfangswand
(35) radial nach innen vorstehenden Ringflansch (45) dicht anliegt, der an dem der Behälterzugangsöffnung
(37) axial entgegengesetzten
Ende (35b) der Umfangswand (35) vorhanden ist.
25
15. Mischer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem äußeren Umfangsrand (36a) des Behälterbodens (36) und dem Ringflansch
(45) der Umfangswand (35) und/oder der Innenseite dieser Behälterumfangswand ein elasti
scher Dichtungsring (46) angeordnet ist.
16. Mischer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälterboden (36) zumindest im Bereich seines äußeren Umfangsrandes (36a) plan ausgebildet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HERFELD, GEB. CRAMER, UTE, 5982 NEUENRADE, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |