DE3524031C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3524031C2 DE3524031C2 DE3524031A DE3524031A DE3524031C2 DE 3524031 C2 DE3524031 C2 DE 3524031C2 DE 3524031 A DE3524031 A DE 3524031A DE 3524031 A DE3524031 A DE 3524031A DE 3524031 C2 DE3524031 C2 DE 3524031C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- thermal transfer
- thermal
- printer according
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Thermotransfer-
Matrixdrucker zum zeilenweisen Matrixdrucken von Schriftzeichen
nach dem Thermotransferprinzip mit einer zylindrischen Druckwalze,
deren Länge zumindest der Zeilenlänge entspricht und auf deren
Walzenoberfläche erwärmbare Matrixpunkte sequentiell ansteuerbar
sind.
Thermodrucker lassen sich allgemein wie folgt einteilen:
Beim Thermo-Drucken wird thermosensitives Papier mit einem
heizbaren Druckkopf durch Erwärmen ausgewählter Stellen des
Papiers bedruckt, indem sich die erwärmten Stellen verfärben.
Beim Thermotransferdruckverfahren wird eine farbhaltige Wachsschicht
durch die Trägerfolie hindurch mit Hilfe eines heizbaren
Druckelementes geschmolzen und auf gewöhnliches Papier übertragen.
Beim Elektro-Transferdrucken besteht das Farbband aus einer farbhaltigen
Wachsschicht, einer Trägerfolie, einer metallischen,
elektrisch leitfähigen Schicht und einer Widerstandsschicht mit
geringerer elektrischer Leitfähigkeit. Über Schleifkontakte wird
die Widerstandsschicht durch elektrischen Strom erwärmt und
dadurch wird die Farbschicht geschmolzen. Die elektrisch leitfähige
Schicht dient hierbei zur Stromrückführung.
Dem Elektro-Transfer-Verfahren haftet der Nachteil an, daß ein
Farbband mit speziellem Aufbau benötigt wird. Die an einem Thermofarbband
verbrauchten Stellen sind außerdem nicht regenerationsfähig,
worin der Nachteil des Farbbandes begründet ist.
Das eingangs bezeichnete Verfahren bzw. ein Thermotransfermatrixdrucker
ist aus der DE-PS 15 49 911 bekannt. Das Ziel des
bekannten Vorschlags ist die Schaffung einer Druckvorrichtung, die
mit einer sehr kleinen Anzahl von Schleifringen auskommen kann.
Die Schleifringe dienen der digitalen Übertragung von Daten für
Taktsteuerung, Datengatter, Taktgatter, Schieberegister u. dgl.
Das bekannte Verfahren geht im übrigen davon aus, über eine
Trommel ein wärmeempfindliches Papier zu führen und so den Vorteil
eines Umschlingungswinkels von ca. 180° auszunutzen. Das bekannte
Verfahren bedarf daher ebenfalls eines Spezialpapiers.
Aus "patents abstracts of Japan" M-339 Nov. 20, 1984, Vol. 8, Nr. 253,
59-12 77 79 ist ein Verfahren zum zeilenweisen Matrixdrucken nach dem
Thermotransferprinzip mit einer zylindrischen Druckwalze bekannt, deren
Länge der Zeilenlänge entspricht und auf deren Walzenoberfläche erwärmbare
Matrixpunkte sequentiell ansteuerbar sind. Hierbei wird die
Drehgeschwindigkeit derjenigen eines Thermofarbbandes angepaßt. Die
bekannte Lösung erfordert entweder ein spezielles Papier oder ein
spezielles Thermofarbband.
Eine ähnliche Lösung ist aus "patents abstracts of Japan" M-339 Nov. 20,
1984, Vol. 8 Nr. 253, 59-12 77 78 bekannt.
Aus "patents abstracts of Japan" M-179. Dez. 15, 1982, Vol. 6, Nr. 256,
57-15 13 77 ist ein Schlaglosdruckverfahren der Gattung "ohne
Thermofarbband" für einfaches Papier bekannt. Soweit ersichtlich ist, wird
die Auswahl der Farbpunkte an einer Farbstation durchgeführt, wobei bei
einer Umdrehung der Druckwalze Farbstoff aufgebracht, auf das Papier
übertragen und durch Bürsten wieder entfernt werden muß.
Eine weitere bekannte Lösung (DE-OS 30 27 912) sieht vor, von einem
Farbträger für die Übertragung von Druckfarbenpartikel zunächst Farbe auf
einen Druckträger zu übertragen. Hierbei ist eine Reihe von senkrecht
ausgerichteten Elektroden vorhanden, die wahlweise erregt werden und sich
in Querrichtung entlang einer Druckzeile bewegen können. Die Reihe von
Elektroden ist hier auf dem Umfang eines Rades
angebracht, wobei das Rad in Querrichtung verschiebbar und drehbar ist. Mit
diesen Maßnahmen soll eine Gleitbewegung auf dem Druckträger während der
Querverschiebung ausgeschlossen werden. Auch diese Einrichtung benötigt ein
Farbband, das einer Abnutzung unterliegt.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, bei Verwendung eines gewöhnlichen Papiers die Verwendung
eines Farbbandes zu vermeiden, ohne Zusatzmaßnahmen zu ergreifen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Walze durch synchrones Drehen mit der Geschwindigkeit eines
auf einem Schreibwiderlager aufliegenden Aufzeichnungsträgers
bewegt wird, daß in ausgewählter Schreibstellung eine sich auf der
Walzenoberfläche über den durch sequentielle Ansteuerung erwärmten Matrixpunkten befindliche Thermofarbe
punkt- oder punktzeilenweise tangential auf den Aufzeichnungsträger
so übertragen wird, daß die Schriftzeichen durch
kontinuierliches Bewegen des Aufzeichnungsträgers
gebildet werden und daß auf die freigeschriebenen Matrixpunkte in Drehrichtung der Walze vor der Schreibstellung Thermofarbe übertragen wird, damit diese Matrixpunkte zum wiederholten Auftragen von Thermofarbe selektiv erneut ansteuerbar sind.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist weder ein Spezialpapier noch ein Farbband erforderlich.
Die Selektion der bereits abgedruckten Punkte kann vorteilhafterweise
in entsprechenden Speichereinrichtungen abgespeichert
werden und später erneut aktiviert werden.
Der Thermotransfer-Matrixdrucker zur Ausübung des Verfahrens ist
dahingehend gestaltet, daß einem Schreibwiderlager gegenüberliegend
eine auf Dicke eines Aufzeichnungsträgers eingestellte
oder einstellbare kreiszylindrische Walze vorgesehen ist, daß die
Walze von einem aus elektrisch kurzzeitig erhitzbaren Matrixpunkten
gebildeten Netz umgeben ist und daß dem Umfang der Walze
zumindest eine Thermofarbstation zugeordnet ist, die in einem
thermofarbübertragenden Kontakt mit einem Mantelstreifen des
Matrixpunktnetzes steht. Ein derartiger Thermotransfer-Matrixdrucker
ist nahezu wartungsfrei, weil das Matrixpunktnetz mit der
Thermofarbe überzogen ist und die erhitzbaren Matrixpunkte gegen
äußere Einflüsse abgedeckt sind.
Das erfindungsgemäße Prinzip des Thermotransfer-Matrixdruckers ist
ferner nicht nur für Schwarz-Weiß-Aufzeichnungen anwendbar,
sondern auch für bunte Aufzeichnungen, indem nach weiteren
Merkmalen der Erfindung für Mehrfarbendruck mehrere
Thermofarbstationen am Umfang der Walze vorgesehen sind.
Gegenüber dem in der DE-Patentschrift 15 49 911 aufgezeigten
System von Druckelementgruppen, die aus thermischen Druckköpfen
bestehen, wobei jeder Matrixpunkt aus einem Körper aus Halbleitermaterial
besteht, welcher mit einer Schicht aus Silizium-Karbid
überzogen ist, ist das erfindungsgemäße System erheblich einfacher
gestaltet. In Verbesserung der Erfindung ist nämlich vorgesehen,
daß das Matrixpunktnetz auf der kreiszylindrischen Walze mittels
Zeilen- und Spaltenelektroden gebildet ist und daß Zeilen- und
Spaltenelektroden auch an den Schnittstellen mittels einer Widerstandsmaterialschicht
isoliert sind. Das Matrixpunktnetz liegt
somit ganz außen auf dem Mantel des Druckzylinders und kann auf
diesen leicht aufgebracht werden. Durch Anlegen einer Spannung an
eine Zeilen- und Spaltenelektrode wird die Widerstandsschicht im
Kreuzungspunkt der beiden Elektroden erwärmt, wodurch ein Farbpunkt
gedruckt werden kann. Die Punkte einer Zeile können somit
durch gleichzeitiges Bestromen einer "Zeilen-Elektrode" und aller
für diese Zeile benötigten "Spalten-Elektroden" auf einmal
gedruckt werden. Durch Anlegen einer Spannung an zwei benachbarte
"Zeilen-Elektroden" wird ein achsenparalleler Mantelstreifen des
kreiszylindrischen Walzenmantels erwärmt, was für die oben
beschriebene Regenerier-Einrichtung von Bedeutung ist.
Eine industriell wirtschaftliche und technisch leicht zu
beherrschende Herstellung des Matrixpunktnetzes wird außerdem
dadurch begünstigt, daß die Zeilen- und Spaltenelektroden aus
elektrischen Leitern bestehen, die jeweils auf einer Trägerfolie
befestigt sind und daß die sich kreuzenden elektrischen Leiter von
Zeilen- und Spaltenelektroden, die Trägerfolien und die
Widerstandsmaterialschicht eine Einheit bilden.
Die Herstellung eines solchen Thermotransfer-Matrixdruckers kann
außerdem dadurch verbessert werden, indem die Zeilen- und Spaltenelektroden
zusammen mit der Widerstandsmaterialschicht in der Art
einer gedruckten Schaltung hergestellt sind, die zusammen mit den
Trägerfolien flexibel ist. Bei entsprechend hoher Flexion kann das
Matrixpunktnetz besonders formgenau um die Walze gelegt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine
Ansteuerelektronik im Innenraum der kreiszylindrischen Walze angeordnet
ist und daß die Zuleitungen für serielle Datenbits,
elektrischen Strom und die Rückleitungen an mehrere Schleifringe
angeschlossen sind.
Eine andere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die
Ansteuerelektronik im Innenraum der Walze angeordnet und mit einer
Treiberschaltung und einem Schieberegister ausgestattet ist.
Es ist ferner vorgesehen, daß die kreiszylindrische Walze aus
einem axial geschlitzten Rohrstück besteht und daß die Enden der
flexiblen gedruckten Schaltung durch den Schlitz in das Rohrinnere
ragen.
Vorteilhafterweise ist hier die Ansteuerelektronik durch den
axialen Schlitz der Walze mit den Spaltenelektroden verbunden.
Der Aufbau des Kernstücks eines solchen Thermotransfer-Matrixdruckers
ist dabei derart gestaltet, daß auf die zylindrische
Walze nacheinander die Spaltenelektroden als geätzte Leitungen,
die senkrecht zur Längsachse der Walze verlaufen, die Widerstandsschicht,
die Zeilenelektroden, die parallel zur Längsachse der
Walze verlaufen, die Trägerfolie und die Thermofarbschicht haftend
aufgetragen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der zylindrischen Walze mit Schreibwiderlager,
Aufzeichnungsträger und Thermofarbstation,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Schichtaufbaus der
zylindrischen Walze gemäß Einzelheit A in Fig. 1 und
Fig. 3 eine Abwicklung des um die zylindrische Walze gewickelten
Matrixpunktnetzes mit elektrischen Anschlüssen.
Das Prinzip der Erfindung beruht auf einer Zuordnung einer zylindrischen
Walze 1 (einem Rohrstück) zu einem Aufzeichnungsträger
2, der aus gewöhnlichem Papier besteht, ferner zu einem Schreibwiderlager
3 und zu einer Thermofarbstation 4. Der Aufzeichnungsträger
2 wird hierbei kontinuierlich bewegt, und als Schreibwiderlager
dient z. B. eine lose drehbare, zylindrische Widerlagerwalze
3 a. Um die zylindrische Walze 1 ist ein Matrixpunktnetz 5 gelegt,
dessen Aufbau in Verbindung mit Fig. 2 näher beschrieben ist. Das
Verfahren wird bei synchroner Geschwindigkeit der zylindrischen
Walze 1, des Aufzeichnungsträgers 2 und der Widerlagerwalze 3 a
ausgeübt. Die aus der Thermofarbstation 4 austretende Thermofarbe
4 a wird jeweils nur auf bestromte Matrixpunkte, aus denen die
Schriftzeichen 6 gebildet wurden, wieder aufgetragen, so daß stets
in Drehrichtung 7 vor der Schreibstelle 8 eine geschlossene Thermofarbschicht
vorhanden ist.
Für Mehrfarbendruck befinden sich mehrere Farbstationen 4 mit den
unterschiedlichen Grundfarben am Umfang der zylindrischen Walze 1.
Das Matrixpunktnetz 5 (Fig. 2) wird aus Spaltenelektroden 9, die
senkrecht zur Längsachse 10 der Walze 1 verlaufen, aus einer
Widerstandsmaterialschicht 11, die isolierend wirkt, aus Zeilenelektroden
12, die quer zur Längsachse 10 verlaufen, gebildet. Die
Spaltenelektroden 9 und die Zeilenelektroden 12 sind jeweils in
eine diese teilweise umschließende Trägerfolie 13 eingebettet. Die
äußerste Schicht bildet die Thermofarbschicht 4 a.
Das Rohrinnere 1 a nimmt eine Ansteuerelektronik 14 auf, die
Bestandteil des Matrixpunktnetzes 5 ist. Die entsprechenden Zuleitungen
für serielle Datenbits, Stromzuführung und gemeinsame
Rückleitung werden an angedeutet dargestellte Schleifringe 15
(Fig. 3) geführt. Die seriellen Daten können alternativ auch über
einen aus einem Rotor und einem Stator bestehenden Transformator
übertragen werden.
In Fig. 3 ist der die Ansteuerelektronik 14 betreffende Teil als
Streifen 16 sichtbar. Die Ansteuerelektronik 14 ist mit einem
integrierten Schaltkreis ausgestattet, der eine Treiberschaltung
17 und mehrere Schieberegister 18 umfaßt. Auf der zylindrischen
Walze 1 liegt die Trägerfolie 13 und auf dieser obenliegend die
Spaltenelektroden 9. Die Spaltenelektroden 9 verlaufen sichtbar
quer zur Längsachse 10 der Walze 1. Von den Schleifringen 15 ausgehend
sind Leitungen 19, 20 und 21 für Taktsignale, Datenbits und
Stromversorgung vorgesehen. Auf den Spaltenelektroden 9 liegt die
Widerstandsmaterialschicht 11. Auf letzterer befindet sich die
Trägerfolie 13 mit untenliegenden Zeilenelektroden 12, die
parallel zur Längsachse 10 der Walze 1 verlaufen. Auf den Zeilenelektroden
12 ist die unter Wärme schmelzbare Thermofarbe 4 a in
Form einer dünnen Schicht aufgebracht. Für die Zeilenelektroden
12 sind ebenfalls integrierte Schaltkreise mit einer Treiberschaltung
17 a bzw. mit mehreren Schieberegistern 18 a vorgesehen.
Außerdem sind analoge Leitungen 19 a, 20 a, 21 a für Taktsignale,
Datenbits und die Stromversorgung vorgesehen.
Die Ansteuerelektronik 14 ist mit den Streifen 16 und 16 a (Fig.
3) in einen axialen Schlitz 1 b (Fig. 1) in das Rohrinnere 1 a
geführt.
Die Wirkungsweise der elektronischen Schaltungen ist vergleichbar
mit derjenigen in der DE-PS 15 49 911 und braucht daher nicht
gesondert beschrieben zu werden.
Claims (11)
1. Verfahren zum zeilenweisen Matrixdrucken von Schriftzeichen nach
dem Thermotransferprinzip mit einer zylindrischen Druckwalze,
deren Länge zumindest der Zeilenlänge entspricht und auf deren
Walzenoberfläche erwärmbare Matrixpunkte sequentiell ansteuerbar
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walze durch synchrones Drehen mit der Geschwindigkeit
eines auf einem Schreibwiderlager aufliegenden Aufzeichnungsträgers
bewegt wird, daß in ausgewählter Schreibstellung eine
sich auf der Walzenoberfläche über den durch sequentielle Ansteuerung erwärmten Matrixpunkten befindliche
Thermofarbe punkt- oder punktzeilenweise tangential auf den Aufzeichnungsträger
so übertragen wird, daß die Schriftzeichen durch
kontinuierliches Bewegen des Aufzeichnungsträgers gebildet werden
und daß auf die frei geschriebenen Matrixpunkte in Drehrichtung der Walze vor der Schreibstellung
Thermofarbe übertragen wird,
damit diese Matrixpunkte zum wiederholten
Auftragen von Thermofarbe selektiv erneut ansteuerbar sind.
2. Thermotransfer-Matrixdrucker zur Ausübung des Verfahrens nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem Schreibwiderlager (3) gegenüberliegend eine auf Dicke
eines Aufzeichnungsträgers (2) eingestellte oder einstellbare
kreiszylindrische Walze (1) vorgesehen ist, daß die Walze (1)
von einem aus elektrisch kurzzeitig erhitzbaren Matrixpunkten
gebildeten Netz (5) umgeben ist und daß dem Umfang der Walze (1)
zumindest eine Thermofarbstation (4) zugeordnet ist, die in
einem thermofarbübertragenden Kontakt mit einem Mantelstreifen
des Matrixpunktnetzes (5) steht.
3. Thermotransfer-Matrixdrucker nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß für Mehrfarbendruck mehrere Thermofarbstationen (4) am Umfang
der Walze (1) vorgesehen sind.
4. Thermotransfer-Matrixdrucker nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Matrixpunktnetz (5) auf der kreiszylindrischen Walze (1)
mittels Zeilen- und Spaltenelektroden (9, 12) gebildet ist und daß
Zeilen- und Spaltenelektroden (9, 12) auch an den Schnittstellen
mittels einer Widerstandsmaterialschicht (11) isoliert sind.
5. Thermotransfer-Matrixdrucker nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zeilen- und Spaltenelektroden (9, 11) aus elektrischen
Leitern bestehen, die jeweils auf einer Trägerfolie (13)
befestigt sind und daß die sich kreuzenden elektrischen Leiter
von Zeilen- und Spaltenelektroden (9, 12), die Trägerfolien
(13) und die Widerstandsmaterialschicht (11) eine Einheit bilden.
6. Thermotransfer-Matrixdrucker nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zeilen- und Spaltenelektroden (9, 12) zusammen mit der
Widerstandsmaterialschicht (11) in der Art einer gedruckten
Schaltung hergestellt sind, die zusammen mit den Trägerfolien
(13) flexibel ist.
7. Thermotransfer-Matrixdrucker nach den Ansprüchen 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ansteuerelektronik (14) im Innenraum (1 a) der
kreiszylindrischen Walze (1) angeordnet ist und daß die
Zuleitungen für serielle Datenbits, elektrischen Strom und die
Rückleitungen an mehrere Schleifringe (15) angeschlossen sind.
8. Thermotransfer-Matrixdrucker nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansteuerelektronik (14) im Innenraum (1 a) der Walze (1)
angeordnet und mit einer Treiberschaltung (17) und einem
Schieberegister (18) ausgestattet ist.
9. Thermotransfer-Matrixdrucker nach den Ansprüchen 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kreiszylindrische Walze (1) aus einem axial geschlitzten
Rohrstück besteht und daß die Enden der flexiblen gedruckten
Schaltung durch den Schlitz (1 b) in das Rohrinnere (1) ragen.
10. Thermotransfer-Matrixdrucker nach den Ansprüchen 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansteuerelektronik (14) durch den axialen Schlitz (1 b)
der Walze (1) mit den Spaltenelektroden (9) verbunden ist.
11. Thermotransfer-Matrixdrucker nach den Ansprüchen 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die zylindrische Walze (1) nacheinander die
Spaltenelektroden (9) als geätzte Leitungen, die senkrecht zur
Längsachse (10) der Walze (1) verlaufen, die Widerstandsschicht
(11), die Zeilenelektroden (12), die parallel zur Längsachse
(10) der Walze (1) verlaufen, die Trägerfolie (13) und die
Thermofarbschicht (4 a) haftend aufgetragen sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853524031 DE3524031A1 (de) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Verfahren und thermotransfer-matrixdrucker zum zeilenweisen matrixdrucken von schriftzeichen |
US06/882,494 US4725154A (en) | 1985-07-05 | 1986-07-07 | Thermo transfer dot printing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853524031 DE3524031A1 (de) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Verfahren und thermotransfer-matrixdrucker zum zeilenweisen matrixdrucken von schriftzeichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3524031A1 DE3524031A1 (de) | 1987-01-15 |
DE3524031C2 true DE3524031C2 (de) | 1987-12-10 |
Family
ID=6275014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853524031 Granted DE3524031A1 (de) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Verfahren und thermotransfer-matrixdrucker zum zeilenweisen matrixdrucken von schriftzeichen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4725154A (de) |
DE (1) | DE3524031A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01192554A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Oki Electric Ind Co Ltd | 印刷装置 |
US5041843A (en) * | 1988-10-04 | 1991-08-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for transferring an adhesive viscous substance corresponding to the ratio of the area of an electroconduction portion of a pattern on one electrode to the area of an insulating portion of the pattern of the electrode |
US5032849A (en) * | 1988-10-04 | 1991-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for transferring a viscous substance whose adhesiveness is reduced when a voltage is applied thereto by disposing the viscous substance between and applying a voltage to first and second electrodes |
DE4205713C2 (de) * | 1992-02-25 | 1994-08-04 | Siegwerk Druckfarben Gmbh & Co | Druckfarbe, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
DE4205636C2 (de) * | 1992-02-25 | 1994-12-22 | Siegwerk Druckfarben Gmbh & Co | Tief- und Flachdruckverfahren und Druckmaschinen zur Durchführung der Verfahren |
DE19544099A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Thermografische Druckeinrichtung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL90298C (de) * | 1950-03-03 | |||
US3312979A (en) * | 1965-02-23 | 1967-04-04 | American Radiator & Standard | Thermal recording matrix |
US3409902A (en) * | 1966-05-27 | 1968-11-05 | Texas Instruments Inc | High speed thermal printer |
DD106725A1 (de) * | 1972-12-14 | 1974-06-20 | ||
DD130222A1 (de) * | 1977-04-01 | 1978-03-15 | Johann Kleineberg | Thermodruckkopf sowie verfahren zu seiner herstellung |
US4266115A (en) * | 1979-05-21 | 1981-05-05 | Pitney Bowes Inc. | Hot roll fusing device |
GB2054470B (en) * | 1979-07-27 | 1983-06-22 | Olivetti & Co Spa | Non-impact printer |
JPS5628873A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | Thermosensitive ink printer |
JPS57151377A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Seiko Epson Corp | Non-shock recorder |
US4462035A (en) * | 1981-03-16 | 1984-07-24 | Epson Corporation | Non-impact recording device |
JPS58119879A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Fuji Xerox Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS58211468A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-08 | Fuji Xerox Co Ltd | サ−マルヘツド |
JPS59127778A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱記録ヘツド |
JPS59127779A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱記録ヘツド |
JPS60971A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-01-07 | Nozaki Insatsu Shigyo Kk | ロ−タリ−・サ−マルヘツドを用いたプリンタ |
US4561789A (en) * | 1983-06-23 | 1985-12-31 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corp. | Thermal ink transfer printing system |
JPS6019558A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用サ−マルヘツド |
-
1985
- 1985-07-05 DE DE19853524031 patent/DE3524031A1/de active Granted
-
1986
- 1986-07-07 US US06/882,494 patent/US4725154A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3524031A1 (de) | 1987-01-15 |
US4725154A (en) | 1988-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2463083C2 (de) | Thermodruckkopf | |
DE3423072C2 (de) | Thermodruckvorrichtung | |
DE2921120A1 (de) | Farbendrucker mit thermischer uebertragung | |
DE3026438C2 (de) | ||
DD233101B5 (de) | Postfrankiermaschine | |
DE2308577B2 (de) | Waermeschreiber | |
DE203056T1 (de) | Thermaluebertragungsfarbwiedergabegeraet und band. | |
DE2232590C3 (de) | Schreibeinrichtung zum Abdrucken von Zeichen | |
DE3524031C2 (de) | ||
DE2328127A1 (de) | Druckvorrichtung fuer alphanumerische schriftzeichen | |
DE2062494A1 (de) | Wärmedruckkopf und Verfahren zur Anwendung desselben | |
DE2400048C2 (de) | Elektrographische Druckvorrichtung | |
DE1812685A1 (de) | Waermeschreibwerk | |
DE602004008989T2 (de) | Verfahren zur Zwischenübertragungsaufzeichnung und Vorrichtung dafür | |
DE2110481B2 (de) | Thermodruckkopf | |
DE69727292T2 (de) | Serielles Thermisches Aufzeichnungsgerät | |
DE2349234A1 (de) | Thermodruckkopf | |
EP0177633B1 (de) | Elektrothermischer Blattschreiber | |
DD203017A5 (de) | Thermoaufzeichnungsgeraet | |
DE3814071A1 (de) | Thermokopf und diesen verwendender thermodrucker | |
DE2654996A1 (de) | Laengenmess- und -markiervorrichtung fuer langgestrecktes gut | |
CA1212582A (en) | Resistive ribbon thermal transfer printing system and process | |
EP0203714A2 (de) | Widerstandsfarbband für Farbdrucker | |
WO1986005142A1 (en) | Computer-controlled printing and marking device | |
JPS5653081A (en) | Thermal print head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |