DE3523901A1 - Glasplattenschleifmaschine - Google Patents
GlasplattenschleifmaschineInfo
- Publication number
- DE3523901A1 DE3523901A1 DE19853523901 DE3523901A DE3523901A1 DE 3523901 A1 DE3523901 A1 DE 3523901A1 DE 19853523901 DE19853523901 DE 19853523901 DE 3523901 A DE3523901 A DE 3523901A DE 3523901 A1 DE3523901 A1 DE 3523901A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass plate
- conveyor
- grinding
- conveyor belt
- holding elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
- B24B9/102—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for travelling sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
— "I —
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasplattenschleifmaschine, etwa eine Maschine zur Abschrägung bzw. zum
Anfasen von geraden Kanten von Glasplatten oder einer Kantenschleifmaschine zum Schleifen, der geraden Enden von
Glasplatten.
Bei üblichen Glasplattenschleifmaschinen wird eine das Werkzeug bildende Glasplatte senkrecht angeordnet, um ihre
nach unten gerichtete Kante zu schleifen, wobei das Schleifen dadurch erfolgt, daß die Glasplatte geradlinig
relativ zu einer Schleifscheibe bewegt wird, die sich unterhalb der zu schleifenden Kante der Glasplatte befindet,
während die Glasplatte zu beiden Seiten zwischen einem Paar von Förderern gehalten wird.
Das Paar von Förderern besteht aus einer Kombination eines
Stützförderers zum Transport der Glasplatte in vorbestimmter Lage der zu schleifenden Fläche der Glasplatte bezüglieh
der Schleifscheibe oder Schleifscheiben und einem Druckförderer, der die Glasplatte gegen den Stützförderer
preßt. Der Druckförderer hat üblicherweise eine geringere Breite als der Stützförderer und befindet sich an der
Seite der zu fördernden Glasplatte, an der die Schleifscheibe bzw. die Schleifscheiben angeordnet sind. Das
35
untere Ende des Druckförderers liegt oberhalb der Unterkante der Glasplatte, so daß die Glasplatte elastisch vom
Stutζförderer abgestützt wird.
r- Der Stützförderer befindet sich somit üblicherweise an der
Seite der Glasplatte, die der Schleifscheibe bzw. den
Schleifscheiben gegenüberliegt, und sein unteres Ende liegt unterhalb des unteren Endes des Druckförderers und
oberhalb der Unterkante der Glasplatte.
Die Glasplatte wird zwischen dem Druckförderer und dem Stützförderer eingeklemmt. In einem abgesetzten Bereich
zwischen dem unteren Ende des Druckförderers und dem unteren Ende des Stützförderers befindet sich die Glasplatte,
so daß sie an einer Seite vom Stützförderer
gehalten wird und an der anderen Seite, also an der Seite
des Druckförderers freiliegt. Der freiliegende Bereich der Glasplatte wird während ihrer Bewegung und der Drehbewegung
der Schleifscheibe bzw. der Schleifscheiben
abgeschrägt.
Der Fördereraufbau läßt sich in zwei Gruppen einteilen, nämlich Kettenförderer, bei denen Halteelemente, die jeweils
aus einem Basisteil und einem länglichen, rechteckförmigen Teil bestehen, an einer Kette befestigt sind, und
übliche Bandförderer. Der Stützförderer und der DruckfÖrderer können die Form eines dieser beiden Fördersysteme
haben.
Um das beabsichtigte Schleifen so genau wie möglich durchzuführen, sind übliche Glasplattenschleifmaschinen so
aufgebaut, daß die Glasplatte geschliffen wird, während sie fest in der richtigen Lage gehalten und so gut wie
möglich gegen Verlagerungen aus dieser Lage gesichert
Bei Kettenförderer, bei denen mehrere rechteckförmige
Halteelemente an einer Kette angebracht sind, die mit Kettenrädern kämmt und die durch Antrieb mindestens eines
Kettenrades angetrieben wird, ergibt sich während des gesamten Antriebes kein Schlupf, selbst wenn eine schwere
Glasplatte zwischen den Förderern eingeklemmt transportiert wird.
Die rechteckförmigen Halteelemente sind derart aufgebaut,
daß ihre Klemmflächen so genau wie möglich parallel zur Ebene der Glasplatte liegen und die Klemmebene der zu
schleifenden Glasplatte im geklemmten Zustand aufrechterhalten, so daß die Glasplatte fest in einer Stellung
gehalten wird, in der das vorbestimmte Schleifen stattfinden soll, ohne daß eine Abweichung auftritt.
Wenn jedoch ein solcher Förderer mehrere Jahre benutzt wird, schleifen sich die Zapfen, Lager und anderen Kettenelemente
ab und auch die Halteelemente werden an ihren in Berührung mit den Führungen kommenden Gleitflächen abgeschliffen.
Dadurch ergibt sich ein "Rattern" jedes Halteelementes, was zu einem Spiel der Halteelemente in demjenigen
Bereich führt, an dem die Schleif kraft an der Glasplatte angreift, wenn die Glasplatte zwischen den
Halteelementen eingeklemmt transportiert wird. Ferner wird die Glasplatte entsprechend der Vorschubrichtung nach vorn
oder hinten gekippt. In diesem Fall bewegen sich die Halteelemente beim Klemmen und Transportieren der Glasplatte
teilweise gegeneinander.
Bei Verwendung von Kettenförderern sind daher häufige Wartungsarbeiten zum Vermeiden des "Ratterns" der Halteelemente
und zur Erzielung eines genauen Schleifvorganges unvermeidlich.
Bei Förderern mit Transportband bzw. Fördergurt hat das Transportband im allgemeinen eine große Breite und bildet
über diese einen einheitlichen Körper. Es kann daher kein "Rattern" auftreten, wie dies bei den Halteelementen der
- Kettenförderer der Fall ist. Da die Bandförderer keine
mechanischen Schwenkverbindungen haben, wie dies bei Kettenförderern
der Fall ist, wird das Förderband nicht verlagert, wenn die Schleifkraft angreift, sondern wird
über einen breiten Bereich gegen eine Führung gedrückt.
Wenn das Förderband eine gewisse Steifigkeit hat, kann die Glasplatte zum geraden und linearen Transport fest eingeklemmt
werden, da freier Bereich nur an der Krümmung der Glasplatte auftritt.
Da jedoch das Förderband durch Reibung zwischen dem Förderband und einer zylindrischen Rolle angetrieben wird,
kann sich häufig Schlupf ergeben, wenn eine schwere Glasplatte transportiert wird, wodurch Stöße im Verlauf
der Bandbewegung auftreten, die den Betrieb teilweise unmöglich machen.
Wenn somit ein Bandförderer verwendet wird, ist es schwierig, die Glasplatte mit großer Kraft einzuklemmen, so daß
__ Schwierigkeiten beim Transport der Glasplatte in vorbe-25
stimmter Lage und unter Ausführung eines genauen Schleifvorganges
auftreten.
Da der Druckförderer an der Seite der Schleifscheibe bzw. der Schleifscheiben häufig eine geringe Breite hat, ergibt
sich ferner eine nicht ausreichende Spannung, und es kann häufig Schlupf auftreten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Glasplattenschleifmaschine
zu schaffen, mit der die vorstehend beschriebenen Nachteile vermieden werden, also kein Schlupf
beim Einklemmen und Transportieren einer Glasplatte eintritt und selbst beim festen Klemmen kein Kippen der
Glasplatte erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Glasplattenschleifmaschine ausgestaltet durch einen ersten Förderer mit
-0 einer über Kettenräder umlaufenden, antreibbaren Kette, an
deren bezüglich der Umlaufbewegung äußeren Umfang parallel zueinander Halteelementen angebracht sind, durch einen
zweiten Förderer mit einem den Halteelementen gegenüberliegenden Förderband zum Einklemmen einer Glasplatte in
Zusammenwirken mit den Halteelementen und zur Bewegung der
Glasplatte und durch eine Schleifeinrichtung zum Schleifen der eingeklemmten und bewegten Glasplatte.
Bei der erfindungsgemäßen Glasplattenschleifmaschine wird
also ein Kettenförderer mit einem Bandförderer kombiniert, wobei der Kettenförderer vorzugsweise als Druckförderer
und der Bandförderer als Stützförderer ausgebildet ist, so daß eine Glasplatte immer ohne Schlupf festgehalten wird,
selbst wenn die Glasplattenschleifmaschine lange in Ge-O1_
brauch ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer Glasplattenschleifmaschine.
Figur 2 zeigt eine Ansicht des Ausführungsbeispiels aus
Figur 1.
Figur 3 zeigt ein Halteelement des Druckförderers aus
Figur 1.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, weist eine Glasplattenschleifmaschine O einen Trägerrahmen 4, einen
Stützforderer 1, einen Druckförderer 2 und eine Schleifeinrichtung
3 auf.
Der Stützförderer 1, der Druckförderer 2 und die Schleifeinrichtung
3 sind derart am Stützrahmen 4 gehaltert, daß das Schleifen einer Glasplatte 5 möglich ist.
Die Schleifeinrichtung 3 enthält eine Schleifscheibe 33
zum drehenden Schleifen der Glasplatte 5, einen Motor 36 zum Antrieb der Schleifscheibe 33, ein Einstellelement zum
Einstellen der Zugänglichkeit und des Abstandes des Motors 36 von der Glasplatte 5, um auf diese Weise die mit der
.,_ Schleifscheibe 33 zu erzielende Schleif tiefe einzustellen
und ein Winkelstellelement 34 zum Einstellen der Winkellage des Motors 36 und damit der Winkellage der Schleifscheibe
33 bezüglich der Glasplatte 5.
Der Stützförderer 1 weist zwei Lageranordnungen 30, die
jeweils nahe der in Längsrichtung liegenden Enden des Trägerrahmens 4 befestigt sind und in denen jeweils
mittels einer drehbaren Welle gehalterte Rollen 31 gelagert sind, ein über diese Rollen 31 und in ihren Drehrichtungen
bewegbares endloses Förderband 7, eine Bandstützplatte 8 zum Positionieren des endlosen Förderbandes 7 an
seiner inneren umlaufenden Fläche 38 und in Richtung auf den Druckförderer 2, an der Bandstützfläche 40 der Bandstützplatte
8 befestigte Bandführelemente 32 zum Positionieren des endlosen Förderbandes 7 in den oberen und
unteren vertikalen Lagen, einen Rahmen 9, der die Bandstützplatte 8 an den Seiten ihrer Stützplattenfläche 39
hält und eine Horizontalschiebeeinrichtung 6 auf, die sich unterhalb des Rahmens 9 befindet und am Trägerrahmen 4
befestigt ist und mit deren Hilfe der Rahmen 9 mittels eines Einstellknopfes 64 näher an den Druckförderer 2
heran oder von ihm weg bewegt werden kann.
Der Druckförderer 2 hat nahe der beiden in Längsrichtung
liegenden Enden des Trägerrahmens 4 auf jeweils einer drehbaren Welle 41 gelagerte Kettenräder 20, einen nicht
dargestellten Antrieb 22 zum Antreiben der Welle 41 mindestens eines Kettenrades 20, eine zum Antrieb in einer
Umlaufbahn über die Kettenräder 20 gelegte, endlose Kette 21, mehrere Halteelemente 42, die zur Halterung der
^0 Glasplatte 5 entlang des gesamten äußeren ümfanges der
endlosen Kette 21 befestigt sind, eine nahe dem Mittelbereich der Halteelemente befestigte Rolle 24 zur Vereinfachung
der Bewegung der Halteelemente 42 in der Umlaufrichtung, an vertikalen oberen und unteren Platten der
Halteelemente 42 befestigte Gleitelemente 23 zum Stabilisieren der Lage der äußeren Umfangsflache der Halteelemente
23 gegen das endlose Förderband 7 bei Umlaufbewegung, einen in Gleitberührung mit den Gleitelementen 23
befindlichen Druckförderrahmen 14 zur Festlegung der Stellung der Gleitelemente 23 bezüglich des endlosen Förderbandes
7, eine zur Führung der Rolle 24 in Umlauf richtung am Druckförderrahmen 14 angebrachte Führnut 25, die die
obere und untere Stellung in vertikaler Richtung bestimmt, ein einstückig am Druckförderrahmen 14 befestigtes Gleitteil
15, das an der der Befestigungsfläche gegenüberliegenden Seite vorsteht und einen Innengewindeabschnitt 43
aufweist, einen mit dem Gleitteil 15 vertikal verschiebbar
in Eingriff stehenden Gleitblock 16, der ein Achsenlager 45 aufweist, das koaxial zur Mittelachse 44 des Innengewindeabschnittes
43 angeordnet ist; eine koaxial zur Mittelachse 44 des Lagers 45 und dem Innengewindeabschnitt
43 angeordnete Welle 19 mit einem in Eingriff mit dem Innengewinde des Innengewindeabschnittes 43 stehenden Außengewinde
46, wobei durch diesen Gewindeeingriff bei Drehung des Außengewindes der Innengewindeabschnitt 43 vertikal
verlagert und dadurch das Gleitteil 15 vertikal
bewegt wird, eine Kegelradeinrichtung 18 zur Drehung der
Welle 19 mittels eines Vertikaleinstellknopfes 65 und eine Stütze 13 zur Befestigung des Gleitblockes 16 am Trägerrahmen
4.
Ein Zuführförderer 28 dient zur Zuführung einer vertikal angeordneten, zu schleifenden Glasplatte 5 und zur Bewegung
der Glasplatte, während sie von einem endlosen Förderband 47 in einer vertikalen Stellung gehalten wird.
Ein Abgabeförderer 29 dient zum Entfernen der Glasplatte 5, die geschliffen wurde, während sie sich in vertikaler
Lage zwischen dem Druckförderer 2 und dem Stützförderer 1 befand, wobei die Glasplatte 5 abgegeben wird, während sie
auf einem endlosen Förderband 48 in vertikaler Stellung gehalten ist.
Wie in Figur 3 dargestellt, hat das Halteelement 42 ein rechteckförmiges Basisteil 51, an dessen Seite 49 die
Gleitelemente 23 befestigt sind, die auf einem nahe dem oberen Ende 55 und dem unteren Ende 54 am Druckförderrahmen
14 befestigten Teil 66 gleiten, wobei sich die Rolle 24 nahe dem Mittelbereich 56 und die endlose Kette
21 sich jeweils zwischen dem Gleitelement 23 und der Rolle
ncr 24 befindet. Die in Berührung mit dem Gleitelement 23
25
befindliche Fläche des Teils 66 besteht vorzugsweise aus einem Material, wie beispielsweise rostfreiem Stahl, das
glatt ist und nicht korrodiert. An der anderen Seite 50 des Basisteils 51 ist eine dünne Platte 52 befestigt, die
vorzugsweise aus Metall, etwa Stahl besteht. Die Fläche der Platte 52 an der die Glasplatte 5 haltenden Seite ist
zur elastischen Halterung der Glasplatte 5 ohne Rutschen und ohne Beschädigung mit einem elastischen Element 53
versehen. Die mit der Glasplatte 5 in Berührung kommende Fläche 50 des elastischen Elementes 53 ist so ausgebildet,
daß sich Belastungen gleichmäßig über die Glasfläche
verteilen. Das elastische Element 53 besteht vorzugsweise aus einem Material, wie beispielsweise Kautschuk, das eine
weiche Oberfläche hat und die Glasplatte 5 fest halten kann, ohne sie zu beschädigen.
Die vorstehend beschriebene Glasschleifmaschine arbeitet wie folgt: Zunächst wird, wie in Figur 2 dargestellt, das
endlose Förderband 47 des Zufuhrförderers 28 von einem nicht dargestellten Antrieb entlang oder in Richtung auf
den Spalt 37 zwischen dem Stützförderer 1 und dem Druckförderer 2 bewegt. Ferner wird die endlose Kette 21 des
Druckförderers 2 über die Kettenräder 20 angetrieben, und die an der endlosen Kette 21 befestigten Halteelemente 42
bewegen sich in Richtung des Pfeiles 58. In diesem Zustand wird die Glasplatte 5 vertikal auf das endlose Förderband
47 des Zuführförderers 28 aufgesetzt und von diesem in den Spalt 37 zwischen den Halteelementen 42 des Druckförderers
2 und das endlose Förderband 7 des Stützförderers 1 bewegt. Während der Bewegung durch den Spalt 37 wird die
Glasplatte 5 nur durch die vom endlosen Förderband 7 des Stützförderers 1 und den Halteelementen 42 des Druckförderers
2 erzeugten Klemmkräfte gehalten. Die Breite des Spaltes 37 wird zuvor mittels der Horizontalverschiebeeinrichtung
6 des Stützförderers 1 so eingestellt, daß sich in Abhängigkeit von der Dicke der zu schleifenden Glasplatte
5 die erforderliche Klemmkraft ergibt. Die Lage der Schleifeinrichtung 3 wird mittels des Winkeleinstellelementes
34 auf den Abschrägwinkel und mittels des Einstellelementes 35 auf die Abschrägtiefe der zu schleifenden
Glasplatte eingestellt. Das Halteelement 42 des Druckförderers 2 wird mittels der Schraubeinrichtung 17 unter
Beücksichtigung verschiedener Faktoren, etwa der Breite, d.h. der Höhe der Glasplatte in vertikaler Richtung, des
Schrägungswinkels und der Schrägungstiefe der zu schlei-
oir fenden Glasplatte 5 eingestellt. Die Einstellung erfolgt
35
also so, daß die Halteelemente 42 die Glasplatte 5
Kette 21 des Druckförderers 2 als zuverlässiges Fördermittel dient, ergibt sich kein Schlupf. Darüber hinaus hat
das endlose Förderband 7 des Stützförderers 1 eine große Breite und ist über seine gesamte Breite gleichförmig
ausgebildet, wodurch die Belastung über die gesamte Breite verteilt wird, wenn das endlose Förderband 7 eine Glasplatte
5 geringerer Breite klemmt, ohne daß durch das Förderband 7 Verformungen verursacht würden.
Selbstverständlich ergibt sich kein Unterschied in der Verformung zwischen der klemmenden Förderseite des endlosen
Förderbandes 7, d.h. der Seite, an der die Kraft angreift, und der offenen Seite des endlosen Förderbandes,
also der Seite, an der die Belastung freigegeben wird, so
. daß die Glasplatte 5 beim Einklemmen nicht gekippt wird,
d.h. die Glasplatte kann zur geradlinigen Förderung eingeklemmt werden.
Wie vorstehend beschrieben, wird mit der erfindungsgemäßen
Glasplattenschleifmaschine eine zuverlässige Bewegung ohne Schlupf erreicht, da der Transport der eingeklemmten
Glasplatte mittels Kettenrädern erfolgt, die in Eingriff mit der Kette des ersten Förderers steht, an deren äußerem
Umfang bezogen auf die Umlaufbewegung Halteelemente parallel angeordnet sind. Außerdem erfolgt kein Kippen der
zum Transport eingeklemmten Glasplatte, da kein Verformungsunterschied zwischen der für den Transport als Klemmseite
wirkenden Seite des Förderbandes und der nicht klemmenden, offenen Seite des Förderbandes eintritt. Dies
hat seine Ursache darin, daß der zweite Förderer ein den Halteelementen gegenüberliegendes Förderband aufweist, das
die Glasplatte in Zusammenwirken mit den Halteelementen einklemmt und zur Bewegung der Glasplatte umläuft, wobei
die durch die Klemmung auftretenden Belastungen gleichmäßig auf die gesamte Fläche des Förderbandes verteilt
werden, selbst wenn eine Glasplatte eingeklemmt wird,
möglichst fest halten und daß die Schleifscheibe 33 der
Schleifeinrichtung 3 nicht in Berührung mit dem unteren Ende 54 der Halteelemente 42 kommt. Die Glasplatte 5 wird
vom endlosen Förderband 47 des Zuführförderers 28 zwischen
- den Halteelementen 42 und dem endlosen Förderband 7
5
eingeklemmt in vertikaler Ausrichtung transportiert und geschliffen, etwa von der Schleifscheibe 33 mit einer Fase
oder Abschrägung versehen, während sie in Richtung des Pfeiles 58 transportiert wird.
Nach dem Durchlaufen des Spaltes 37 wird die in diesem
durch Klemmkraft gehaltene Glasplatte 5 auf das endlose Förderband 48 des Abgabeförderers 29 gesetzt und auf
diesem in vertikaler Ausrichtung transportiert, um dann .._ entfernt zu werden.
Wie vorstehend beschrieben, können der Stützförderer 1 unter Verwendung seines endlosen Förderbandes 7 und der
Druckförderer 2 zusammenwirkend die Glasplatte 5 klemmend abstützen, wobei ein Kettenförderer mit einer mehrere
rechteckförmige Halteelemente 42, tragenden, endlosen Kette 21 verwendet wird. Selbst wenn also zwischen dem
Förderband 7 des Stützforderers 1 und den Halteelementen
42 des Druckförderers 2 eine Glasplatte 5 eingeklemmt wird, deren Breite kleiner als die Längserstreckung der
rechteckförmigen Halteelemente 42 ist, so daß Eingriff nur mit den unteren Enden der Kontaktflächen 60 der Halteelemente
42 besteht, kann die Neigung der der Glasplatte 5 gegenüberliegenden Flache der Halteelemente 42 verringert
werden, verglichen zu einer Anordnung,- bei der sowohl als Druckförderer 2 als auch als Stützförderer 1 ein Kettenförderer
verwendet wird. Die Glasplatte 5 wird daher nahezu in der beabsichtigten, vorbestimmten Schleifstellung
gehalten und kann genau geschliffen werden. Da ferner die klemmende Förderung der Glasplatte 5 durch Antriebskraft
vom Kettenrad 20 bewirkt wird, wobei die endlose
deren Breite wesentlich kleiner als die des Förderbandes ist.
Mittels der erfindungsgemaßen Glasschleifmaschine kann der
Schleifvorgang somit sehr genau ohne Schlupf und ohne Kippung der Glasplatte durchgeführt werden.
Claims (4)
1. Glasplattenschleifmaschine, gekennzeichnet durch einen ersten Förderer (2) mit einer über Kettenräder (20)
umlaufenden, antreibbaren Kette (21), an deren bezüglich der Umlaufbewegung äußeren Umfang parallel zueinander
Halteelementen (42) angebracht sind, durch einen zweiten Förderer (1) mit einem den Halteelementen
(42) gegenüberliegenden Förderband (7) zum Einklemmen einer Glasplatte (5) in Zusammenwirken mit den Halteelementen
(42) und zur Bewegung der Glasplatte (5) und durch eine Schleifeinrichtung (3) zum Schleifen
der eingeklemmten und bewegten Glasplatte (5).
- Glasplattenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der eine Förderer ein Druckförderer (2) und der andere Förderer ein Stützförderer (1)
ist.
3. Glasplattenschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Förderer (1)
ein Element zur Bewegung der Fläche des Förderbandes in Richtung auf die Glasplatte und von dieser weg
sowie an der Innenfläche des Förderbandes vorgesehene Mittel zur Abstützung des Förderbandes aufweist.
4. Glasplattenschleifmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinrichtung mindestens eine benachbart zu den Halteelementen
und dem Förderband vorgesehene Schleifscheibe aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984102585U JPS6120255U (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | ガラス板の研削機械 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3523901A1 true DE3523901A1 (de) | 1986-01-16 |
Family
ID=14331305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853523901 Ceased DE3523901A1 (de) | 1984-07-07 | 1985-07-04 | Glasplattenschleifmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4843764A (de) |
JP (1) | JPS6120255U (de) |
KR (1) | KR910003129B1 (de) |
DE (1) | DE3523901A1 (de) |
ES (1) | ES8607088A1 (de) |
FR (1) | FR2567057B1 (de) |
IT (1) | IT1185202B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6171345U (de) * | 1984-10-13 | 1986-05-15 | ||
IT1246300B (it) * | 1990-10-22 | 1994-11-17 | Bavelloni Spa Z | Macchina per la lavorazione dei bordi particolarmente di lastre di vetro. |
US5997386A (en) * | 1997-12-16 | 1999-12-07 | Pridgeon & Clay, Inc. | Automated deburring assembly |
NO306765B1 (no) * | 1998-04-03 | 1999-12-20 | Grobi As | Anordning for kantrunding av hull i et arbeidsstykke |
WO2000020169A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Industrial Tool Works, Inc. | Edge-finishing machine |
JP2000247668A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工機械 |
IT1312066B1 (it) * | 1999-04-13 | 2002-04-04 | Bavelloni Z Spa | Trasportatore particolarmente per lastre di vetro in macchine per lalavorazione dei bordi. |
US6428390B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-08-06 | Corning Incorporated | Method and apparatus for edge finishing glass sheets |
KR100375721B1 (ko) * | 2000-11-15 | 2003-03-15 | 오병영 | 판유리 연삭장치의 컨베이어 유격보상장치 |
US7125319B2 (en) | 2003-10-27 | 2006-10-24 | Corning Incorporated | Apparatus and method for grinding and/or polishing an edge of a glass sheet |
JP5625225B2 (ja) | 2008-02-21 | 2014-11-19 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の加工機械 |
KR20130049080A (ko) * | 2011-11-03 | 2013-05-13 | 삼성디스플레이 주식회사 | 회전식 박막 증착 장치 및 그것을 이용한 박막 증착 방법 |
CN109015191A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 佛山市顺德汉玻自动化有限公司 | 一种玻璃双边磨边机 |
CN117283271B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-09 | 宁波甬禾电子有限公司 | 一种引线框架精压倒角设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3136094A (en) * | 1961-12-11 | 1964-06-09 | Sun Tool And Machine Company | Apparatus for feeding glass sheets in an edge grinding machine |
DE2421156B2 (de) * | 1973-11-28 | 1977-12-22 | Zusatz in: 25 54 245 Bando Kiko Co, Ltd, Tokushima (Japan) | Schleifmaschine zum anfasen der kanten einer ebenen glasscheibe |
DE2702798A1 (de) * | 1976-03-23 | 1978-02-09 | Bando Kiko Co | Glasplattenkanten-schleifmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2117641A (en) * | 1937-05-13 | 1938-05-17 | Mereen Johnson Machine Company | Work holder for endless conveyers |
US2754956A (en) * | 1951-05-02 | 1956-07-17 | Sommer & Maca Glass Machinery | Conveyor structure for flat glass edging beveling and polishing apparatus |
US3743079A (en) * | 1971-08-12 | 1973-07-03 | Diamond Int Corp | Egg escalator belt assembly |
US3841027A (en) * | 1973-11-28 | 1974-10-15 | Bando Kiko Co | Glass plate edge grinding machine |
JPS601127B2 (ja) * | 1976-04-19 | 1985-01-12 | 松下電工株式会社 | 板金の穴明形成におけるカエリの処理法 |
JPS5791733A (en) * | 1980-11-10 | 1982-06-08 | Pola Chem Ind Inc | Water in oil type emulsion having high internal phase ratio |
IT1137049B (it) * | 1981-06-11 | 1986-09-03 | Bovone Elettromecc | Perfezionamenti nelle o relativi alle macchine bisellatrici,particolarmente per lastre di vetro |
US4537301A (en) * | 1982-05-03 | 1985-08-27 | Z. Bavelloni S.P.A. | Pressure shoe for glass processing apparatus |
-
1984
- 1984-07-07 JP JP1984102585U patent/JPS6120255U/ja active Pending
-
1985
- 1985-07-04 DE DE19853523901 patent/DE3523901A1/de not_active Ceased
- 1985-07-04 KR KR1019850004796A patent/KR910003129B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-05 FR FR858510324A patent/FR2567057B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-05 ES ES85544915A patent/ES8607088A1/es not_active Expired
- 1985-07-08 IT IT8521467A patent/IT1185202B/it active
-
1988
- 1988-11-21 US US07/273,696 patent/US4843764A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3136094A (en) * | 1961-12-11 | 1964-06-09 | Sun Tool And Machine Company | Apparatus for feeding glass sheets in an edge grinding machine |
DE2421156B2 (de) * | 1973-11-28 | 1977-12-22 | Zusatz in: 25 54 245 Bando Kiko Co, Ltd, Tokushima (Japan) | Schleifmaschine zum anfasen der kanten einer ebenen glasscheibe |
DE2702798A1 (de) * | 1976-03-23 | 1978-02-09 | Bando Kiko Co | Glasplattenkanten-schleifmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860000926A (ko) | 1986-02-20 |
FR2567057A1 (fr) | 1986-01-10 |
KR910003129B1 (ko) | 1991-05-20 |
IT8521467A0 (it) | 1985-07-08 |
ES8607088A1 (es) | 1986-06-16 |
IT1185202B (it) | 1987-11-04 |
FR2567057B1 (fr) | 1991-12-06 |
US4843764A (en) | 1989-07-04 |
JPS6120255U (ja) | 1986-02-05 |
ES544915A0 (es) | 1986-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT390044B (de) | Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger | |
DE3432549C2 (de) | ||
AT393819B (de) | Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger, insbesondere fuer eine montagemaschine | |
DE2746747A1 (de) | Vorrichtung zur positionierung von schlitten o.dgl. | |
DE102012104213B4 (de) | Transportsystem für Behandlungsmaschinen sowie Behandlungsmaschine | |
DE3523901A1 (de) | Glasplattenschleifmaschine | |
DE3513381A1 (de) | Umlenk-verschiebe-modul fuer werkstuecke, werkstuecktraeger oder dergleichen | |
DE2145471C3 (de) | Bandschleifmaschine zum Brechen und Abrunden von Kanten an Werkstücken aus Holz, Kunststoff o.dgl | |
DE3506947A1 (de) | Schlauch-bandfoerderer | |
DE19510649A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE19740222A1 (de) | Vorrichtung zum Führen einer Endlospapierbahn | |
DE3529303A1 (de) | Glasplattenschleifmaschine | |
DE3029591C2 (de) | ||
EP0504442B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken zu einer Bearbeitungsmaschine | |
DE2446364C3 (de) | Vorrichtung zum Transport von Bogen | |
DE2259300C2 (de) | Fördervorrichtung zum Transport von Förderbändern, Drahtgliedergurten oder Förderkästen in einem Wärmebehandlungsofen | |
DE3411452A1 (de) | Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger, insbesondere fuer eine montagemaschine | |
DE3125885C2 (de) | Ablenkvorrichtung für Stückgut | |
EP0420018A2 (de) | Einrichtung zum Zuführen gerundeter Dosenzargen in den Bereich einer Schweisseinheit | |
DE1577328C3 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Planschleifen beider planparalleler Stirnflächen von zylindrischen Rollen | |
EP0212620B1 (de) | Maschine zum Verschweissen von Längsrändern gerundeter Dosenzargen | |
DE19901091C2 (de) | Bandrollgang zum Transportieren von stabförmigen Werkstücken | |
DE19648742C2 (de) | Vorrichtung zur Abnahme von Bogen von einem Stapel und zum Transport der Bogen weg vom Stapel | |
EP0623438B1 (de) | Beschickungseinrichtung für Kalander | |
DE19800549A1 (de) | Umsetzervorrichtung für eine Transportanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: BANDO, SHIGERU, TOKUSHIMA, TOKUSHIMA, JP |
|
8131 | Rejection |