DE3523557C2 - - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bindekamm-Formeinrichtung nach
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer durch die DE-AS 18 14 632 bekanntgewordenen Bin
dekamm-Formeinrichtung dieser Art sind die Werkzeugträger
mit Schneckengangstegen zur Förderung des Bindekamm-Roh
lings vorgesehen, weshalb sie in erster Linie als drehende
Förderwalze dienen. Dadurch ergibt sich eine zwangsweise
Integrierung der Vorschubeinrichtung für den Bindekamm-Roh
ling mit den Biegevorrichtungen, die zu zahlreichen Nach
teilen führt. Die mit ihren Schneckengangstegen seitlich
ständig an den Kammzinken des Bindekamm-Rohlings laufenden
Schneckenförderer bewirken einen starken Abrieb an dem Roh
ling. Dieser ist meist beschichtet bzw. hauchdünn lackiert,
so daß bereits geringste Abriebe zu einem blanken Freilegen
des Kernmaterials führen. Der Abrieb ist dabei umso grö
ßer, je größer die Arbeits- bzw. Vorschub-Geschwindigkeit
ist, weshalb schon aus diesem Grund eine relativ niedrige
Arbeitsgeschwindigkeit gewählt werden muß.
Die Verwendung von Schneckengangstegen verbietet aber auch
das Anordnen zweier oder mehrerer, über den Umfang verteil
ter Biegewerkzeuge, da der Vorschub durch den Schneckenför
derer zwangsläufig an den Biegevorgang gekoppelt ist und je
einzelner Umdrehung nur ein einziger Kammzinken des Binde
kamm-Rohlings in Eingriff mit einem Biegewerkzeug gebracht
werden kann. Zur Erhöhung der Biegevorgänge je Zeiteinheit
muß daher bei dieser bekannten Vorrichtung die Drehge
schwindigkeit der Schneckenförderer entsprechend erhöht
werden, was wiederum zu einer Erhöhung des Abriebes am Bin
dekamm-Rohling führen würde und daher in den meisten Fällen
nicht möglich ist.
Weiterhin kann wegen der Zusammenfassung der Vorschubein
richtung und der Biegevorrichtung bei der bekannten Form
einrichtung jedes Biegewerkzeug je Biegevorgang nur einen
einzigen Kammzinken des Bindekamm-Rohlings erfassen. Da
durch ergibt sich auch keine Möglichkeit, die Arbeitsge
schwindigkeit dieser Formeinrichtung dadurch zu erhöhen,
daß das jeweilige Biegewerkzeug je Biegevorgang mehr als
einen Kammzinken erfaßt.
Einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Formeinrich
tung durch Erhöhung der Drehzahl der Biegewerkzeuge steht
die damit verbundene extreme Belastung des Bindekamm-Roh
lings entgegen. Die entsprechenden Belastungen treten nicht
nur im Bereich der vorschiebenden Flanken der Schneckengän
ge, sondern vor allem auch während des Biegevorganges durch
das Biegewerkzeug auf, das bei einer wesentlich erhöhten
Schlaggeschwindigkeit nicht nur zu einem blanklegenden Ab
rieb im Bereich seiner Gleitzone am Bindekamm-Rohling füh
ren würde, sondern vor allem auch zu einem nicht beherrsch
baren, d. h. nicht formtreuen Biegevorgang infolge der mit
der hohen Schlaggeschwindigkeit verbundenen Gefügeverände
rungen im Bindekamm-Rohling und wegen dessen Neigung zur
Rückfederung bei zu hoher Schlaggeschwindigkeit. Eine rela
tiv hohe Arbeitsgeschwindigkeit würde auch bei geringsten
Verhakungen des Bindekamm-Rohlings gegenüber seiner Aus
richtung dienenden Seitenführungen zu einem Aufziehen bzw.
Dehnen des Bindekamm-Rohlings durch die Schneckenförderer
führen, wodurch die in Querrichtung liegenden Kammstege
nicht mehr die an die Schneckenförderer angepaßte Teilung
hätten und zwischen die Umfangsflächen der Schneckengang
stege und den Formamboß gelangen würden.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Formeinrichtung liegt
darin, daß Zerstörungen aufgrund der zuletzt genannten Ge
fahr wegen des Arbeitsprinzips, nämlich wegen der Koppelung
von Vorschub- und Biegevorgang, z. B. nicht durch eine Aus
weich-Beweglichkeit der Schneckenförderer entgegengewirkt
werden kann. Beispielsweise würde eine Lageveränderung der
Schneckenförderer quer zum Formamboß dazu führen, daß die
Kammzinken des Bindekamm-Rohlings trotz Weiterdrehens der
Schneckenförderer außer Eingriff mit diesen gelangen, und
eine darauffolgende Rückstellung der Schneckenförderer ge
gen den Formamboß würde wegen der erfolgten Weiterdrehung
der Schneckenförderer ausschließen, daß die Kammzinken wie
der in Eingriff mit den Schneckennuten kommen. In diesem
Fall würden daher die Enden der Kammzinken zwischen die
Umfangsflächen der Schneckengangstege und den Formamboß
gelangen, hierbei bis zum Bruch zerstört, durch Verhakungen
von den Schneckenförderer mitgerissen, und es würde der
mitgerissene, unkontrolliert sich streckende und ggf. sich
auch um die Schneckenförderer wickelnde Materialstrang des
Bindekamm-Rohlings zu schweren Zerstörungen an der Formein
richtung sowie zu Unfallgefahren für in der Nähe befindli
che Personen führen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Bindekamm-Formeinrichtung der genannten Art zu schaf
fen, bei welcher die Lage des Biegewerkzeuges gegenüber dem
Formamboß an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt und da
durch die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Bindekamm-Formeinrichtung der
eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die kenn
zeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die
Lageveränderung des Lagerstockes kann je nach den Gegeben
heiten für sehr unterschiedliche Zwecke herangezogen wer
den, z. B. zur Justierung der Biegewerkzeuge, für einen
Überlastschutz, zur Überführung der Biegewerkzeuge in eine
leicht zugängliche Ausrück- bzw. Werkzeugwechsel-Stellung
oder dgl., was in jedem Fall zu einer möglichen Erhöhung
der Arbeitsgeschwindigkeit der Formeinrichtung beiträgt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich durch
die Merkmale des Patentanspruches 2, da hierdurch der
Lagerstock bei Überlastungen kurzzeitig ausweichen und so
fort wieder in seine Arbeitsstellung zurückkehren kann.
Außerdem kann das am Lagerstock gelagerte Biegewerkzeug
dadurch gegenüber dem feststehenden Biegewerkzeug justiert
werden.
Um hierfür auf eine Schlittenführung oder ähnliche Lagerung
verzichten zu können, sind die Weiterbildungen nach den
Ansprüchen 3 und 4 vorgesehen, die eine sehr einfache und
stabile Ausbildung gewährleisten.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung besteht auch in vor
teilhafter Weise die Möglichkeit einer Weiterbildung nach
Anspruch 5. Dadurch können bei einer vollen Umdrehung des
Werkzeugträgers zwei Biegevorgänge beispielsweise an be
nachbarten Längsabschnitten des Bindekamm-Rohlings vorge
nommen werden, was zu einer entsprechenden Verringerung der
Auftreffgeschwindigkeit der Biegewerkzeuge auf den Binde
kamm-Rohling führt und dessen noch schonendere Bearbeitung
sowie ein einfaches Auswuchten des Werkzeugmotors ermög
licht. Durch die hintereinander liegende Anordnung minde
stens zweier unterschiedlicher Biegewerkzeuge, die zweckmä
ßig mit einem gegenüber der Längsstellung des Bindekamm-Roh
lings geringeren Abstand unmittelbar aneinander anschlie
ßen, kann der Bindekamm-Rohling in zwei oder mehr unmittel
bar aufeinander folgenden Stufen schrittweise und damit
schonend in seine endgültige Form gebogen werden. Arbeitet
ggf. statt dessen, insbesondere aber zusätzlich hierzu der
Formamboß beiderseits mit Biegewerkzeugen zusammen, die
vorzugsweise ebenso wie die in Längsrichtung des Binde
kamm-Rohlings hintereinander liegenden Biegewerkzeuge
gleichzeitig in Biegeeingriff mit dem Bindekamm-Rohling
gelangen, so kann dieser im Bereich beider Längsseiten pro
filgebogen werden und erhält beispielsweise in einem einzi
gen Arbeitsgang ein C-förmiges Profil. Die in Längsrichtung
des Bindekamm-Rohlings hintereinander liegenden Biegewerk
zeuge können zwar an gesonderten Werkzeugträgern bzw. Ar
beitsspindeln angeordnet sein, so daß man hinsichtlich der
Wahl der Lage der Drehachse in jeder Biegestufe frei ist,
jedoch ergibt sich eine weitere wesentliche Vereinfachung
der Formeinrichtung, wenn diese Biegewerkzeuge am selben
Werkzeugträger bzw. an derselben Arbeitsspindel angeordnet
und somit genau synchron gleichlaufend vorgesehen sind.
Insbesondere damit die feststehenden und/oder die bewegba
ren Biegewerkzeuge für Einstellarbeiten oder zum Werkzeug
wechsel besonders leicht zugänglich sind, ist die Weiter
bildung nach Anspruch 6 vorteilhaft, wobei die Ausrückstel
lung auch durch eine Schlittenführung in jeder beliebigen
Richtung erreicht werden kann. Durch die erfindungsgemäße
Ausbildung ist jedoch sowohl für die Überlastsicherung wie
auch für die Überführung in die Ausrückstellung nur eine
einzige Lagerung erforderlich. Die Handhabung wird dadurch
wesentlich vereinfacht, daß durch Abrücken nur eines einzi
gen Spindelstockes der andere selbsttätig zangenartig eben
falls in Ausrückstellung überführt wird.
Die erfindungsgemäße Formeinrichtung kann durch die Weiter
bildung nach Anspruch 7 für die Herstellung nahezu beliebig
vieler unterschiedlicher Bindekämme umgerüstet werden. Bei
spielsweise kann der Spindelstock durch Herausziehen der
Schwingachse lösbar an der Konsole befestigt sein. Im
Falle der Lösbarkeit einer Lagerwange für die Arbeitsspin
del können Arbeitsspindeln mit unterschiedlichen Werkzeug
sätzen bereitgehalten werden, so daß die Formeinrichtung
durch Auswechseln der Arbeitsspindeln umgerüstet werden
kann; im Falle der Auswechselbarkeit des Spindelstockes
können komplette Spindelstöcke mit unterschiedlichen Werk
zeugsätzen zum Auswechseln bereitgehalten werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 kann die Arbeitsge
schwindigkeit der Formeinrichtung ohne Erhöhung der Dreh
zahl noch wesentlich erhöht werden, weil die Biegewerkzeuge
zwei oder mehr Kammzinken gleichzeitig erfassen.
Es ist zwar denkbar, daß synchron mit einem schrittweisen
Vorschub des Bindekamm-Rohlings taktend mit dem Formamboß
zusammenwirkende bzw. in Eingriff gelangende Biegewerkzeuge
zwischen zwei Dreh-Endstellungen hin- und hergehend in
einer Arbeitsbewegung anzutreiben und dadurch ein zur zuge
hörigen Formkante des Formambosses komplementär profilier
tes Biegewerkzeug vorzusehen, jedoch kann die Formeinrich
tung noch weiter wesentlich dadurch vereinfacht werden, daß
das Biegewerkzeug zwischen den Arbeitsbewegungen in dersel
ben Drehrichtung zur Ausgangslage der nächsten Biege-Ar
beitsbewegung weiterdrehend an dem Werkzeugträger angeord
net ist.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 9 ist zur wesentli
chen Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit eine Trennung der
Vorschubeinrichtung von den Biegewerkzeugen derart möglich,
daß die Werkzeugträger der Biegewerkzeuge keinen Vorschub
des Bindekamm-Rohlings bewirken, sondern unabhängig vom
Vorschub zwei oder mehr Kammzinken des Bindekamm-Rohlings
gleichzeitig erfassen sowie je Umdrehung zwei oder mehr
Biegevorgänge ausführen können, ohne daß bei einem Wegfe
dern des Biegewerkzeuges vom Formamboß und beim nachfolgen
den Rückstellen ein Fehleingriff zwischen Biegewerkzeug und
Bindekamm-Rohling zu befürchten wäre.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 werden insbesonde
re eine einfache Anordnung des Biegewerkzeuges am Werkzeug
träger und günstige, auf das Biegewerkzeug wirkende Kräfte
erreicht.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 11 wird trotz einfa
cher Ausbildung des Biegewerkzeuges insbesondere dann ein
sehr schonender Lauf an der Oberfläche des meist mit einem
Lacküberzug oder dgl. beschichteten Bindekamm-Rohlings ge
währleistet, wenn die durch eine Gleitkante gebildete Bie
gefläche eine hinreichend geringe Oberflächenrauhigkeit
aufweist. Ist die Biegefläche durch die Umfangsfläche eines
Biegewälzkörpers, beispielsweise durch die zylindrische
Umfangsfläche einer Biegerolle oder dgl. gebildet, so glei
tet die Biegefläche als Wälzfläche während des Biegevorgan
ges nicht an dem Bindekamm-Rohling, sondern sie rollt ab,
wodurch eine noch wesentlich schonendere Behandlung der
Oberfläche des Bindekamm-Rohlings erreicht wird. Insbeson
dere wenn dieser Biegewälzkörper nur an einem Ende bzw.
fliegend gelagert ist, kann es vorteilhaft sein, seine Um
fangsfläche an der Seite, welche von der für den Eingriff
mit dem Formamboß bzw. dem Bindekamm-Rohling bestimmten
Seite abgekehrt ist, wenigstens in demjenigen Bogenbereich,
in welchem das Biegewerkzeug in Eingriff mit dem Binde
kamm-Rohling steht, an einer entsprechend gekrümmten Lauf
bahn abzustützen, so daß das Biegewerkzeug unter den auf
tretenden Biegedrücken nicht ausweichen kann. Dabei kann
der Biegewälzkörper ggf. auch bereits vor seinem Eingriff
in den Bindekamm-Rohling in eine seiner zugehörigen Wälzbe
wegung entsprechende Drehbewegung versetzt werden.
Um den Bindekamm-Rohling vor Einlauf in die Biegevorrich
tung, insbesondere in die erste Biegevorrichtung, gegenüber
dieser genau ausrichten zu können, sind die Weiterbildungen
nach Anspruch 12 vorgegeben. Durch Wahl unterschiedlicher
Radialabstände der jeweiligen Ausrichtfläche gegenüber der
Drehachse des zugehörigen Biegewerkzeuges können diejenigen
Arbeitsphasen bestimmt werden, in welchen die Ausrichtvor
richtung in Eingriff mit dem Bindekamm-Rohling steht. Bei
spielsweise könnte die Ausrichtfläche eine sich in Vor
schubrichtung erweiternde Konusfläche aufweisen, so daß
sich ein in Vorschubrichtung trichterartig verengter Ein
lauf ergibt. Ferner kann die Ausrichtfläche über einen nur
verhältnismäßig kleinen Arbeits-Bogenwinkel des Biegewerk
zeuges in Eingriff mit dem Bindekamm-Rohling gehalten wer
den, insbesondere derart, daß sie während des Vorschubes
des Bindekamm-Rohlings außer Eingriff mit diesem ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich durch
die Merkmale des Anspruches 14. Dadurch kann die Biegeflä
che jederzeit genau fluchtend zur Formkante des Formam
bosses ausgerichtet werden.
Damit auch der jeweilige Formamboß-Satz zur Umrüstung
leicht ausgewechselt werden kann, ist die Weiterbildung
nach Anspruch 15 vorgesehen. Dadurch können die Formambosse
auf dem Zwischenträger vormontiert zum Austausch bereitge
halten werden, und beim Austausch muß lediglich eine vor
montierte Baugruppe gelöst bzw. befestigt werden.
Sowohl um ein Ausweichen des Bindekamm-Rohlings benachbart
zur Formkante bzw. zwischen den Formkanten und rechtwinklig
zur Anlageebene zu verhindern, als auch um ein seitliches
Verschieben des Bindekamm-Rohlings während des Biegevorgan
ges zu vermeiden, ist die Weiterbildung nach Anspruch 16
zweckmäßig. Der Niederhalter hält bzw. preßt den Binde
kamm-Rohling vorteilhaft spätestens ab Beginn des Biegevor
ganges und zweckmäßig bis zu dessen Ende gegen eine in der
Anlageebene für den Bindekamm-Rohling liegende, beispiels
weise am Formamboß vorgesehene Fläche. Der Niederhalter
könnte beispielsweise drehend bzw. umlaufend ausgebildet
sein; im ersten Fall könnte der Niederhalter um eine zur
Längsrichtung des Bindekamm-Rohlings etwa parallele Achse
drehbar angeordnet und am Umfang mit mindestens einer Nie
derhaltenocke versehen sein, welche in Niederhaltestellung
am Bindekamm-Rohling anliegt, wobei zwei oder mehr solche,
zweckmäßig gegenläufige Niederhalter vorgesehen sein kön
nen. Im zweiten Fall könnte für einen schonenderen Eingriff
in den Bindekamm-Rohling ein bandartig mit dem Vorschub des
Bindekamm-Rohlings mitlaufender Niederhalter vorgesehen
sein, der ständig in Eingriff mit dem Bindekamm-Rohling
steht. Insbesondere bei linear hin- und hergehend bewegba
rem Niederhalter kann der Niederhaltehub unabhängig von der
Drehbewegung des Biegewerkzeuges trotz gemeinsamen synchro
nen Antriebes sehr klein gewählt werden, nämlich beispiels
weise nur geringfügig größer als die Dicke des Bindekamm-
Rohlings. Durch diesen geringen Hub sind auch die auftre
tenden Massekräfte sehr gering, so daß keine Schwingungs
probleme auftreten. Zweckmäßig ist die Niederhaltefläche
des Niederhalters entsprechend den Kammstegen des Binde
kamm-Rohlings gezahnt.
Es wäre auch denkbar, die Drehachse des Biegewerkzeuges
seitlich innerhalb der zugehörigen Formkante des Formam
bosses anzuordnen, derart, daß das Biegewerkzeug nach Art
eines Innenläufers die Formkante mit zu deren Krümmung
gleichsinniger Bogenkrümmung umläuft. Des weiteren ist es
denkbar, das Biegewerkzeug statt entlang einer Teilkreis-
bzw. kreisförmigen Arbeits-Bogenbahn in einer davon abwei
chenden Bogenbahn, also mit wechselnden Radialabständen zu
einer gedachten, vorrichtungsfesten Drehachse zu bewegen,
was beispielsweise durch Annäherung dieser Bewegungsbahn an
den Profilverlauf der Formkante durch eine Kurvensteuerung
erzielt werden könnte.
Durch die erfindungsgemäße Formeinrichtung ergibt sich bei
schonender Bearbeitung des Bindekamm-Rohlings eine sehr
hohe Laufruhe bei geringer Geräuschentwicklung, insbesonde
re wenn der taktende Vorschub des Bindekamm-Rohlings je
weils um drei Teilungen (Loops) des Bindekamm-Rohlings er
folgt und damit je Biegevorgang jeweils drei Teilungen des
Bindekamm-Rohlings profilgebogen werden, können mit der
erfindungsgemäßen Formeinrichtung wesentlich mehr Teilungen
pro Minute als mit den bekannten Einrichtungen profilgebo
gen werden; es hat sich gezeigt, daß es ohne weiteres mög
lich ist, mindestens 3200 Teilungen pro Minute zu profilie
ren. Die erfindungsgemäße Formeinrichtung ist auch bedie
nungsfreundlich, und man kommt für die Umstellung auf un
terschiedliche Bindekamm-Größen mit wenigen kostengünstigen
Tauschteilen aus, was den Formatwechsel wesentlich erleich
tert. Ist der Bindekamm durch einen Drahtkamm gebildet, der
mäanderförmig zwischen den Längskanten hin- und hergehende
Drahtstege aufweist, so ist der Formeinrichtung zweckmäßig
unmittelbar eine Draht-Biegevorrichtung zur Herstellung des
Bindekamm-Rohlings vorgeschaltet, deren Auslauf in den Ein
lauf der Formeinrichtung mündet. Der Bindekamm-Rohling kann
auch durch einen entsprechend kammartig gestanzten Streifen
gebildet sein, so daß dann als vorgeschaltete Herstellvor
richtung für den Bindekamm-Rohling ein Stanzwerkzeug vorge
sehen sein kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In
der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungs
gemäßen Formeinrichtung in verein
fachter Draufsicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in ver
größerter und teilweise geschnittener
Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III
in Fig. 1,
Fig. 4 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie
IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen vereinfachten Schnitt nach der Linie
V-V in Fig. 1,
Fig. 6 bis 8 Ausschnitte der Fig. 3 bis 5 in vereinfach
ter und vergrößerter Darstellung.
Wie die Fig. 1 bis 8 zeigen, weist eine erfindungsgemäße
Bindekamm-Formeinrichtung 1 an einer als Machinenbett
vorgesehenen Konsole 2 einen im wesentlichen horizonta
len Maschinentisch 3 und beiderseits von dessen Längs
mittelebene 4 im wesentlichen spiegelsymmetrisch zuein
ander jeweils einen Lager- bzw. Spindelstock 5 bzw. 6 auf. Durch die
Formeinrichtung 1 ist eine horizontale, zur vertikalen
Längsmittelebene 4 rechtwinklige Anlageebene 7 für einen
Bindekamm-Rohling 8 bestimmt, der aus einem derart mäan
derförmig gebogenen Draht besteht, daß seine zur Längs
mittelebene 4 rechtwinkligen Kammstege 9 gleiche Länge
haben, d. h. jeweils bis zu beiden Längskanten 10, 11 des
Bindekamm-Rohlings 8 reichen. Benachbarte Kammstege 9
weisen abwechselnd jeweils größere und kleinere Abstände
voneinander auf, wobei die beiden Abstände untereinander
gleich sind, derart, daß die näher benachbarten Kamm
stege 9 an der einen Längskante 10 halbkreisförmig abge
rundet und die im größeren Abstand voneinander liegenden
Kammstege 9 an der anderen Längskante 11 über Längsstege
ineinander übergehen. Der Bindekamm-Rohling 8 wird nach
Art eines ebenen Teppichs in seiner Längsrichtung, näm
lich parallel zur Anlageebene 7 und zur Längsmittel
ebene 4 in einer Vorschubrichtung Pfeil 12 der Formein
richtung 1 zugeführt, wozu zwei beiderseits der Längs
mittelebene 4 liegende Führungsschienen 13 vorgesehen
sind, in deren etwa in Höhe der Anlageebene 7 liegenden
Längsnuten die Längsseiten des Bindekamm-Rohlings 8
gleiten. Zum Antrieb des Bindekamm-Rohlings 8 in Vor
schubrichtung Pfeil 12 ist unmittelbar vor der Formein
richtung 1, beispielsweise im Bereich der Führungsschie
nen 13, ein nicht näher dargestellter Vorschubfinger
od. dgl. vorgesehen, welcher den Bindekamm-Rohling 8 er
greift und im Arbeitstakt der Formeinrichtung 1 jeweils
um drei Teilungen 14 vorschiebt.
Die Formeinrichtung 1 weist für jede Längsseite des Bin
dekamm-Rohlings 8 zwei in Vorschubrichtung Pfeil 12 hin
tereinander liegende Biegevorrichtungen 15, 16 auf, wo
bei jeweils zwei gleichartige, einander beiderseits der
Längsmittelebene 4 gegenüberliegende Biegevorrichtungen
15 bzw. 16 in Vorschubrichtung Pfeil 12 etwa um eine
halbe Teilung 14 des Bindekamm-Rohlings 8 gegeneinander
versetzt sind und eine von zwei Biegestufen 17, 18 bil
den. In der in Vorschubrichtung Pfeil 12 ersten Biege
stufe 17 wird der Bindekamm-Rohling 8 gemäß den Fig. 4
und 7 flach U-förmig vorgebogen und in der letzten Bie
gestufe 18 wird der Bindekamm-Rohling 8 gemäß den Fig. 5
und 8 in seine C-Form fertiggebogen, in welcher er in
Längsansicht zwei mit ihren konkaven Innenseiten einan
der gegenüberliegende, annähernd halbkreisförmige Schen
kelabschnitte und einen diese verbindenden, beispiels
weise ebenen Abschnitt aufweist. Unmittelbar vor der
ersten Biegestufe 17 ist eine Ausrichtvorrichtung 19
vorgesehen, welche im Bereich einer in Reihe mit den
Biegestufen 17, 18 liegenden Ausrichtstufe 20 den Binde
kamm-Rohling 8 rechtwinklig zur Längsmittelebene 4 annä
hernd spielfrei ausrichtet.
Zur Aufnahme der bewegbaren Werkzeuge der Biegevorrich
tungen 15, 16 und der Ausrichtvorrichtung 19 ist in je
dem Spindelstock 5 bzw. 6 eine Arbeitsspindel 21 um eine
zur Anlageebene 7 und zur Längsmittelebene 4 parallele
Drehachse 22 drehbar gelagert. Jeder Spindelstock 5
bzw. 6 ist zu diesem Zweck in Draufsicht U-förmig mit
zur Längsmittelebene 4 hin gerichteten Schenkeln, der
art, daß ein Schenkel eine bei den Führungsschienen 13
liegende Lagerwange 23 für ein Ende der zugehörigen Ar
beitspindel 21 und der andere Schenkel einen Tragschen
kel für die lösbare Befestigung einer Lagerwange 24 für
das andere Ende dieser Arbeitsspindel 21 bildet. Zwi
schen den Lagerwangen 23, 24 sind die zugehörigen Werk
zeuge jeweils an der Arbeitsspindel 21 angeordnet. Be
nachbart zur Innenseite der Lagerwange 23 ist jede Ar
beitsspindel 21 über eine Getriebestufe 25 mit einem
Antriebsglied 26 antriebsverbunden. Zu diesem Zweck ist
benachbart zur Innenseite der Lagerwange 23 auf jeder
Arbeitsspindel 21 ein Zahnrad 27 angeordnet, das mit
einem nach unten und außen versetzten Zahnritzel 28
kämmt, welches ebenfalls in der Lagerwange 23 gelagert
und mit dem als Gelenkwelle ausgebildeten Antriebsglied
26 verbunden ist. Das Antriebsglied 26 ist synchron,
insbesondere im Wechseltakt mit dem Vorschub für den
Bindekamm-Rohling 8 angetrieben.
Jede Biegevorrichtung 15 bzw. 16 weist einen auf den
Maschinentisch 3 befestigten Formamboß 29 bzw. 30 auf,
der entsprechend der zu biegenden Form des Bindekamm-
Rohlings 8 symmetrisch zur Längsmittelebene 4 steht und
dessen wenigstens teilweise ebene Oberseite in der An
lageebene 7 liegt. Diese ebene, obere Anlagefläche 31
bzw. 32 geht beim Formamboß 29 der ersten Biegestufe 17
an beiden Längsseiten in annähernd viertelkreisförmig
nach unten konvex gekrümmte Formkanten 33 und beim Form
amboß 30 der zweiten Biegestufe 18 in mit etwa gleichem
Krümmungsradius gekrümmte halbkreisförmige Formkanten
34 über, wobei der Abstand der jeweiligen Krümmungsachse
der Formkante 34 von der Längsmittelebene 4 etwa um den
Krümmungsradius kleiner als der entsprechende Abstand
der Krümmungsachse der Formkante 33 ist. Die Formkanten
33, 34 an beiden Längsseiten der beiden Formambosse 29,
30 sind entsprechend den einander gegenüberliegenden
Biegevorrichtungen ebenfalls in Vorschubrichtung Pfeil
12 um eine halbe Teilung 14 des Bindekamm-Rohlings 8
gegeneinander versetzt, derart, daß die beiden Formam
bosse 29, 30 an ihren einander zugekehrten Enden über
eine Abstufung ineinandergreifen. Beide Formambosse 29,
30 sind auf einem Zwischenträger 35 in Form einer zum
Maschinentisch 3 parallelen, sich in Vorschubrichtung
Pfeil 12 erstreckenden Zentrierschiene mit Schrauben
od. dgl. lösbar vormontiert und mit diesem Zwischenträger
35 gemeinsam auf dem Maschinentisch 3 befestigt. Die
Formambosse 29, 30 greifen dabei zentriert in eine
Längsnut an der Oberseite des Zwischenträgers 35 ein,
der seinerseits in eine entsprechende Längsnut an der
Oberseite des Maschinentisches 3 zentriert eingreift, so
daß die Formambosse 29, 30 als Bausatz gemeinsam mit dem
Zwischenträger 35 genau ausgerichtet auf dem Maschinen
tisch 3 befestigt bzw. von diesem abgenommen werden kön
nen. Jeder Formamboß 29 bzw. 30 ist durch die beschrie
bene Ausbildung zwei einander gegenüberliegenden Biege
vorrichtungen 15 bzw. 16 zugeordnet.
Jede Biegevorrichtung 15 bzw. 16 weist einen an der zu
gehörigen Arbeitsspindel 21 angeordneten Werkzeugträger
36 bzw. 37 auf, der wie in Fig. 4 dargestellt, bei allen
Biegevorrichtungen einteilig mit der jeweils zugehörigen
Arbeitsspindel 21 ausgebildet oder, wie in Fig. 5 darge
stellt, durch einen gesonderten Werkzeugträger 37 gebil
det sein kann, der lösbar, beispielsweise in Längsrich
tung abziehbar und verdrehgesichert, auf der zugehörigen
Arbeitsspindel 21 angeordnet ist; es kann auch ein Werk
zeugträger, insbesondere der Werkzeugträger 36 der
ersten Biegestufe 17 einteilig mit der zugehörigen Ar
beitsspindel 21 ausgebildet und der andere Werkzeugträ
ger 37 durch einen gesonderten Körper gebildet sein.
Jeder Werkzeugträger 36 bzw. 37 mindestens einer Biege
vorrichtung 15, insbesondere der Biegevorrichtung 15 der
ersten Biegestufe 17, weist zwei symmetrisch beiderseits
einer Axialebene der zugehörigen Drehachse 22 liegende
Befestigungsflächen 38 für jeweils ein Biegewerkzeug 40
auf. Die Biegewerkzeuge 40 der Biegevorrichtungen 15
sind durch ebene, in Ansicht annähernd T-förmige Platten
gebildet, die an der freien Längskante des T-Kopfsteges
im Querschnitt jeweils halbkreisförmig abgerundet sind
und mit dieser Längskante eine nahezu linienförmig
schmale Biegefläche 42 bilden. Diese Biegeflächen 42
stehen radial nur um ein geringes Maß über den jeweils
zugehörigen Werkzeugträger 36 vor, so daß die Biegewerk
zeuge 40 sehr großflächig und stabil an den Werkzeugträ
gern 36 abgestützt sind. Der Werkzeugträger 37 der ande
ren, in Vorschubrichtung Pfeil 12 jeweils benachbarten
Biegevorrichtung 16 liegt etwa um die Länge seiner Bie
gewerkzeuge 41 im Abstand von dem jeweils zugehörigen
Werkzeugträger 36 und trägt zur jeweils zugehörigen
Achse 22 parallele, zur benachbarten Biegevorrichtung 15
frei vorstehende Lagerdorne 39, auf welchen als Biege
werkzeuge 41 Zylinderrollen drehbar gelagert sind, die
mit ihren Umfangsflächen jeweils eine Biegefläche 43
bilden. Auch die Biegewerkzeuge 41 sind gleichmäßig um
die zugehörige Drehachse 22, also im dargestellten Aus
führungsbeispiel um 180° gegeneinander versetzt ver
teilt. Der Werkzeugträger 37, der ähnlich wie der Werk
zeugträger 36 durch einen beiderseits abgeflachten oder
einen zylindrischen Körper gebildet sein kann, ist bei
spielsweise dadurch lösbar und verdrehgesichert auf der
zugehörigen Arbeitsspindel 21 angeordnet, daß er mit
einer Nabe 44 auf die Arbeitsspindel 21 aufgesteckt,
gegenüber dieser durch eine Paßfeder od. dgl. verdrehgesi
chert und durch einen in eine Nut der Arbeitsspindel 21
lösbar eingreifenden Sprengring 45 oder ein ähnliches
Befestigungsmittel axial gesichert ist. Zwischen der
Nabe 44 des Werkzeugträgers 37 und dem zugehörigen be
nachbarten Werkzeugträger 36 ist auf der Arbeitsspindel
21 ein Wälzlager 46 angeordnet, dessen äußerer Lagerring
einen Läufer 47 bildet, an welchem die Umfangsflächen
der Biegewerkzeuge 41 mit ihren der Drehachse 22 zuge
kehrten Bereichen bis zu ihren freien Enden abgestützt
anliegen. Das Wälzlager 46 ist der Übersichtlichkeit
halber in Fig. 5 nicht dargestellt.
Die Biegewerkzeuge 40 sind jeweils mit einer zu ihrer
Mittelebene 49 bzw. zur zugehörigen Befestigungsfläche
38 rechtwinkligen Schraube 48 gegen die zugehörige Be
festigungsfläche 38 gespannt, wobei jede Schraube zwi
schen der zugehörigen Drehachse 22 und der Biegefläche
42 des zugehörigen Biegewerkzeuges 40 dieses in einer
Lageröffnung durchsetzt und in einer zur Längsmittel
ebene 4 rechtwinkligen Ebene liegt, die etwa in der Mit
te der Länge der zugehörigen Biegefläche 42 vorgesehen
ist. Jede Schraube 48 bildet damit einen Schwenklager-
Bolzen für die um die Mittelachse dieses Bolzens gegen
über dem zugehörigen Werkzeugträger 36 schwenkbare Lage
rung des Biegewerkzeuges 40. Zur Schwenkung des Biege
werkzeuges 40 um diese Stellachse 50 ist eine von einem
Ende der zugehörigen Arbeitsspindel 21, nämlich von dem
von dem Antriebsglied 26 abgekehrten Ende her betätig
bare Stellvorrichtung vorgesehen. Diese weist einen in
einer Sacklochbohrung der Arbeitsspindel 21 verschiebbar
gelagerten, in der Drehachse 22 liegenden Stellstößel 51
auf, dessen inneres Ende über eine axiale Druckfeder 52
gegenüber der Arbeitsspindel 21 bzw. dem Boden der
Längsbohrung abgestützt ist. Das äußere Ende der zylin
drischen Stellstößels 51 liegt an der inneren Stirnfläche
einer im zugehörigen Ende der Arbeitsspindel 21 gelager
ten Stellschraube 53 an, die mit einem geeigneten Stößel
gedreht werden kann und mit ihrem Außengewinde in einem
Innengewinde der Längsbohrung der Arbeitsspindel 21 ge
lagert ist. Benachbart zum inneren Ende weist der Stell
stößel 51 einen Querstift 54 auf, der mit beiden Enden
in Längsrichtung der Arbeitsspindel 21 beweglich den
zugehörigen Werkzeugträger 36 durchsetzt und in Gelenk
öffnungen 55 beider zugehöriger Biegewerkzeuge 40 ein
greift. Die Gelenköffnung 55 jedes Biegewerkzeuges 40
ist durch ein sich rechtwinklig zur zugehörigen Biege
fläche 42 erstreckendes Langloch gebildet, in welches
der zugehörige Querstift 54 nach Art eines Gelenknockens
in Längsrichtung des Stellstößels 51 im wesentlichen
spielfrei eingreift. Längsverstellungen des Stellstößels
51 führen zu Schwenkbewegungen der beiden zugehörigen
Biegewerkzeuge 40 um ihre Stellachse 50, so daß dadurch
die Parallelität von deren Biegeflächen 42 gegenüber der
Längsmittelebene 4 genau justiert werden kann. Nach dem
Justieren werden die Biegewerkzeuge 40 zweckmäßig durch
Anziehen der Schrauben 48 gegen den Werkzeugträger 36
festgespannt.
Die beiden Drehachsen 22 beider Arbeitsspindeln 21 lie
gen in einer gemeinsamen, zur Anlageebene 7 parallelen
Axialebene 56, welche gegenüber der Anlageebene 7 um
etwa die Hälfte des Krümmungsradius der Formkanten 33,
34 zurückversetzt, im Falle obenliegender Anlageflächen
31, 32 nach unten versetzt ist. Die Flugkreise der Bie
geflächen 42, 43 der Biegewerkzeuge 40, 41 sind so groß
gewählt, daß sie mit einem geringsten Abstand zur je
weils zugehörigen Formkante 33 bzw. 34 liegen, der nur
geringfügig größer als bzw. nahezu gleich groß wie die
Dicke des Bindekamm-Rohlings 8 ist. Die Arbeits-Dreh
richtung Pfeil 57 der gegenläufigen Arbeitsspindeln 21
ist so gewählt, daß sich die Biegeflächen 42, 43 der
Biegewerkzeuge in der Phase der Biege-Arbeitsbewegung
von der der Anlagefläche 31 bzw. 32 gegenüberliegenden
Seite dem Bindekamm-Rohling 8 annähern und ihn dann beim
Vorbeilauf an der zugehörigen Formkante 33 bzw. 34 gegen
diese biegen. In der ersten Biegestufe 17 wird dabei an
jeder Längsseite des Bindekamm-Rohlings 8 eine annähernd
viertelkreisförmige, bis zur jeweils zugehörigen Längs
kante 10 bzw. 11 reichende Profilbiegung hergestellt,
wonach der so vorgebogene Bindekamm-Rohling 8 auf den
schmaleren Formamboß 30 vorgeschoben wird, auf welchem
an dem jeweiligen vorgebogenen Abschnitt zur Längsmit
telebene 4 anschließend eine weitere, etwa viertelkreis
förmige Profilbiegung hergestellt wird, derart, daß an
der zugehörigen Seite des Bindekamm-Rohlings 8 das annä
hernd halbkreisförmige Profil entsteht. Die Länge
jedes Biegewerkzeuges entspricht dabei drei Teilungen 14
des Bindekamm-Rohlings und somit der Vorschublänge bei
einem Vorschubschritt. Der fertig profilgebogene Binde
kamm läuft über das Ende des Formambosses 30 von der
Formeinrichtung 1 ab. Etwa in der Mitte der Biegephase
liegt die Krümmungsachse der jeweiligen Biegefläche 42
bzw. 43 etwa in der Axialebene 56.
Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, ist den Anlageflächen 31,
32 der Formambosse 29, 30 gegenüberliegend ein Nieder
halter 58 für den Bindekamm-Rohling 8 vorgesehen, dessen
entsprechend den Kammstegen 9 gezahnte, zur Anlageebe
ne 7 parallele Niederhaltefläche im Bereich jedes Form
ambosses 29 bzw. 30 höchstens so breit wie dessen Anla
gefläche 31 bzw. 32 ist und dessen Niederhaltehub 60 nur
geringfügig größer als die Dicke des Bindekamm-Roh
lings 8 ist. Während des Biegevorganges legt der Nieder
halter 58 durch Anpressen des Bindekamm-Rohlings 8 gegen
die Anlagefläche 31 bzw. 32 diesen gegenüber dem zugehö
rigen Formamboß 29 bzw. 30 sowohl in Querrichtung als
auch in Längsrichtung fest, während der Niederhalter 58
während des Vorschubes des Bindekamm-Rohlings 8 in sei
ner zurückgezogenen Freigabestellung steht. Der Nieder
halter 58 ist dabei rechtwinklig zur Anlageebene 7
linear hin- und hergehend angetrieben.
Wie insbesondere die Fig. 1 bis 3 und 6 zeigen, weist
die Ausrichtvorrichtung 19 an jeder Arbeitsspindel 21
bzw. an einem auf dieser angeordneten, beispielsweise
abnehmbaren Werkzeugträger zwei gleichmäßig um die zuge
hörige Drehachse 22 verteilte Ausrichtwerkzeuge 61 auf.
Der Werkzeugträger für diese Ausrichtwerkzeuge 61 kann
jeweils durch den Werkzeugträger 36 der benachbarten
Biegevorrichtung 15 gebildet sein, der in diesem Bereich
im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist. Jedes Aus
richtwerkzeug 61 ist im Querschnitt durch die Drehachse
22 winkelförmig, wobei ein Schenkel mit einer Schraube
63 derart gegen eine die Befestigungsfläche 62 des Werkzeug
trägers 36 gespannt ist, daß das Ausrichtwerkzeug 61
rechtwinklig zur Drehachse 22 sowie um eine diese und
die Befestigungsfläche 62 rechtwinklig schneidende
Stellachse 64 gegenüber dem zugehörigen Werkzeugträger
36 verteilt und in der jeweils eingestellten Lage fest
gesetzt werden kann. Der andere, den Werkzeugträger 36
umgreifende Schenkel jedes Ausrichtwerkzeuges 61 weist
an seiner, in der entsprechenden Drehphase der Längsmit
telebene 4 zugekehrten Längsseite, eine um seine Dreh
achse teilzylindrisch gekrümmte Ausrichtfläche 65 auf,
die sich über einen spitzen Bogenwinkel von beispiels
weise weniger als 45° erstreckt und die die radial am
weitesten von der zugehörigen Drehachse 22 entfernte
Fläche jedes Ausrichtwerkzeuges 61 darstellt. In Ar
beitsdrehrichtung Pfeil 57 vor jeder Ausrichtfläche 65
ist eine an diese anschließende Einlauffläche 66 vorge
sehen, die von geringerem Radialabstand gegenüber der
zugehörigen Drehachse 22 entgegen Arbeits-Drehrichtung
57 auf den Radialabstand der zugehörigen Ausrichtfläche
65 ansteigt und dabei in diese übergeht. Die Einlauf
fläche 66 kann gemäß Fig. 3 eine ebene Fläche oder gemäß
Fig. 6 eine spiralförmige konvex ansteigende Fläche sein,
so daß sich ein sehr weicher stetiger Übergang in die
Ausrichtfläche 65 ergibt. Die Drehausrichtung der Aus
richtwerkzeuge 61 gegenüber den Biegewerkzeugen ist der
art, daß die Ausrichtflächen 65 nach Vorbeilauf der Ein
laufflächen 66 gerade dann die Längskanten 10, 11 des
Bindekamm-Rohlings 8 bereits erfaßt haben, wenn der Nie
derhalter 58 den Bindekamm-Rohling 8 festgelegt bzw. wenn
die Biegewerkzeuge 40, 41 in Eingriff mit dem Binde
kamm-Rohling 8 gelangen. Während des Vorschubes des Bin
dekamm-Rohlings 8 sind die Ausrichtflächen 65 außer Ein
griff. Die Ausrichtwerkzeuge 61 sind in Ansicht auf ihre
befestigten Schenkel ähnlich wie die Biegewerkzeuge 40
T-förmig und weisen die Ausrichtfläche 65 jeweils am T-
Kopfsteg auf. Die Ausrichtwerkzeuge 61 schließen
unmittelbar an das jeweils be
nachbarte Biegewerkzeuge 40 an, wobei lediglich ein klei
ner, für die Verstellung der Biegewerkzeuge 40 erforder
licher Abstand vorgesehen sein kann. Die Länge der Aus
richtflächen 65 ist etwa gleich derjenigen der Biegeflä
chen 42, 43 der Biegewerkzeuge 40, 41. Die Ausrichtwerk
zeuge 61 liegen unmittelbar benachbart zum jeweils zuge
hörigen Zahnrad 27, das unter einem Untersetzungsver
hältnis von 2 : 1 in das zugehörige kleinere Zahnritzel 28
eingreift und über ein Kupplungsglied 67, beispielsweise
einen Kupplungsbolzen, lösbar drehschlüssig mit dem zu
gehörigen Werkzeugträger 36 antriebsverbunden ist.
Jeder Spindelstock 5 bzw. 6 ist an der von der Anlage
fläche 31 bzw. 32 der Formambosse 29, 30 abgekehrten
Seite des Maschinentisches 3, also unterhalb von dessen
Unterseite nach Art eines aufrechten einarmigen Hebels
um eine Schwingenachse 68 schwenkbar an der Konsole 2
gelagert, wobei die Schwingenachse 68 gegenüber der zu
gehörigen Drehachse 22 zur Längsmittelebene 4 hin ver
setzt ist und zweckmäßig etwa in einer zur Anlageebene 7
rechtwinkligen Axialebene liegt, deren Abstand von der
zugehörigen Drehachse 22 etwa gleich der Hälfte des
mittleren Flugkreis-Durchmessers der Biegewerkzeuge 40,
41 ist. Dadurch führen die Biege- und Ausrichtwerkzeuge
bei Schwenkbewegungen um die Schwingenachse 68 innerhalb
des Schwenkhebels, der zur Feinjustierung dieser Werk
zeuge quer zur Längsmittelebene 4 benötigt wird, allen
falls vernachlässigbar kleine Relativbewegungen quer zur
Anlageebene 7 aus. Zur Lagerung weisen die Spindel
stöcke 5, 6 unterhalb des Maschinentisches 3 jeweils
einwärts gerichtete Schenkelhebel 69, 70 auf, welche von
Lagerstangen 71 durchsetzt sind, die vorzugsweise mit
ihren Enden lösbar in die Konsole 2 bzw. lösbar in die
Spindelstöcke 5, 6 eingreifen, so daß jeder Spindelstock
5 bzw. 6 für sich als Ganzes von der Konsole 2 abgenom
men werden kann. Zur gegen die Längsmittelebene 4 ge
richteten Arbeitsstellung ist jeder Spindelstock durch
eine Feder 72 in Form beispielsweise einer Schrauben-
Druckfeder belastet, die zwischen der Drehachse 22 und
der zu dieser parallelen Schwingenachse 68 an dem Spin
delstock 5 bzw. 6 angreift. In der Arbeitsstellung ist
jeder Spindelstock 5 bzw. 6 durch einen rechtwinklig zur
Längsmittelebene 4 verstell- und festsetzbaren Anschlag
73 festgelegt, der beispielsweise durch eine Anschlag
schraube gebildet und vorzugsweise am Zwischenträger 35
angeordnet ist, so daß jeder austauschbare Formamboß-
Bausatz seine zugehörigen, bereits vorjustierten An
schläge 73 trägt.
Die beiden Schenkelhebel 69, 70 der Spindelstöcke 5, 6
sind über ein Hebelgelenk 74 gegensinnig miteinander
gekoppelt, wobei ein Spindelstock 6 eine über seine
Oberseite vorstehende Handhabe 75 in Form einer Griff
stange aufweist, mit welcher er um die Schwingenachse 68
von der Längsmittelebene 4 entgegen der Kraft der Feder
72 in eine Ausrückstellung weggeschwenkt werden kann.
Dieser Spindelstock 6 weist an seinem Schenkelhebel 70
einen in Ausrück-Bewegungsrichtung formschlüssig am
Schwenkhebel 69 des anderen Spindelstockes 5 anliegen
den Mitnehmer 76 mit einer an einer Gegenfläche des
Schenkelhebels 69 wälzend und gleitbar anliegenden, ge
krümmten Mitnahmefläche auf, durch welche die Gelenk
achse des Hebelgelenkes 74 definiert ist. Der Mitnehmer
76 ist durch das ballig gekrümmte Ende einer verstellbar
und festsetzbar an dem Schenkelhebel 70 angeordneten
Kupplungsschraube 77 gebildet, deren Mittelachse in Ar
beitsstellung etwa rechtwinklig zur Anlageebene 7 in der
Längsmittelebene 4 liegt und die von der Unterseite der
Schenkelhebel 69, 70 her zugänglich ist. Wird der Spin
delstock 6 mit der Handhabe 75 in seine Ausrückstellung
nach außen geschwenkt, so nimmt er über das Hebelgelenk
74 den Spindelstock 5 ebenfalls zwangsläufig in seine
Ausrückstellung mit. Dadurch sind sowohl die feststehen
den als auch die drehenden Werkzeuge und Werkzeug-Sätze
sehr leicht zugänglich.
Jede Arbeitsspindel 21 ist an ihren beiden Enden mit
Lagerungen 78, 79 in Form beispielsweise von Wälzlagern
an dem zugehörigen Spindelstock 5 bzw. 6 gelagert, wobei
die Arbeitsspindel 21 mit diesen Lagerungen oder aus
diesen Lagerungen 78, 79 vom jeweiligen Spindelstock 5
bzw. 6 lösbar angeordnet sein kann, so daß sie ein
schließlich aller auf ihr angeordneten Werkzeuge ausge
wechselt werden kann. Die jeweilige Lagerwange 24 ist
dabei mit Schrauben 80 lösbar am Spindelstock 5 bzw. 6
befestigt, so daß nach Abnehmen der Lagerwange 24 das
andere Ende der Arbeitsspindel 21 aus dem Spindelstock 5
herausgezogen und mit der Lagerwange 24 als Bausatz aus
gewechselt werden kann.
Claims (16)
1. Bindekamm-Formeinrichtung zur Herstellung von
in Längsansicht profilgebogenen Bindekämmen
aus Bindekamm-Rohlingen (8), die in Querrich
tung zwischen den Kamm-Längsbegrenzungen liegen
de Kammstege (9) aufweisen und für Kammbindungen
an Blattlagen vorgesehen sind, mit wenigstens
einer Biegestufe (17, 18), die jeweils mit min
destens einer an einer Konsole (2) vorgesehenen
Biegevorrichtung (15, 16) versehen ist, welche
einen eine Anlageebene (7) und eine zu dieser
etwa rechtwinklige Längsmittelebene (4) be
stimmenden Formamboß (29, 30) mit mindestens
einer Biege-Formkante (33, 34) und ein gegen
diese unter Zwischenlage des Bindekamm-Rohlings (8) bewegba
res, mit einem angetriebenen, gegenüber der Kon
sole (2) lageveränderbaren Werkzeugträger (36,
37) in einer drehenden Arbeitsbewegung an einem
Lagerstock (5, 6) gelagertes Biegewerkzeug (40, 41)
mit einer Biegefläche (42, 43) aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein Lagerstock
(5, 6) quer zur Längsmittelebene (4) des Binde
kamm-Rohlings (8) gegenüber der Konsole (2)
lageveränderbar angeordnet ist.
2. Formeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens ein Lagerstock (5, 6)
in Richtung gegen die zugehörige Formkante (33,
34) des Formambosses (29, 30), insbesondere ge
gen einen verstell- und festsetzbaren Anschlag
(73), federbelastet angelegt ist.
3. Formeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein Lagerstock
(5, 6) um eine quer zu Anlageebene (7) für den
Bindekamm-Rohling (8) im Abstand von der Werk
zeug-Drehachse (22) liegende Schwingenachse
(68) schwenkbar an der Konsole (2) gelagert ist.
4. Formeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schwingenachse (68) etwa pa
rallel zu der annähernd parallel zur Anlage
ebene (7) für den Bindekamm-Rohling (8) und/
oder etwa parallel zur Längsmittelebene (4)
des Bindekamm-Rohlings (8), insbesondere seit
lich außerhalb der zugehörigen Formkante (33,
34) des Formambosses (29, 30), liegenden Dreh
achse (22) des Biegewerkzeuges (40, 41) vorge
sehen ist.
5. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Dreh
richtung (Pfeil 57) des Werkzeugträgers (36, 37)
hintereinander mindestens zwei gleichartige
Biegewerkzeuge (40, 41), vorzugsweise gleichmäßig
um die Drehachse (22) verteilt, im selben
Arbeitsbereich und/oder in Längsrichtung des
Bindekamm-Rohlings (8) hintereinander mindestens
zwei unterschiedliche Biegewerkzeuge (40, 41)
zweier Biegestufen (17, 18) an derselben Arbeits
spindel (21) und/oder beiderseits des jeweiligen,
an beiden Längsseiten mit Formkanten (33, 34)
versehenen Formambosses (29, 30) im wesentlichen
gleiche Werkzeugträger (36, 37) mit Biegewerk
zeugen (40, 41) vorgesehen sind.
6. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
ein Werkzeugträger (36, 37) mit seinem Lager
stock (5, 6) in eine vom Formamboß (29, 30) abge
rückte Ausrückstellung bewegbar, insbesondere
um die Schwingenachse (68) mit einer Handhabe
(75) schwenkbar ist und daß vorzugsweise die
beiden Lagerstöcke (5, 6) der beiderseits des
Formambosses (29, 30) liegenden Werkzeugträger
(36, 37) über ein Hebelgelenk (74) od. dgl.
gegenläufig gekoppelt sind.
7. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der je
weilige Werkzeugträger (36, 37), ggf. einschließ
lich seines Lagerstockes (5, 6) als Satz aus
wechselbar befestigt ist, wobei vorzugsweise
mindestens eine Lagerwange (24) der jeweiligen
Arbeitsspindel (21) lösbar am Spindelstock (5, 6)
und/oder der Spindelstock (5, 6) als Ganzes
lösbar an der Konsole (2) befestigt ist.
8. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß min
destens ein in seiner Arbeitsbewegung dreh
bar angeordnetes Biegewerkzeug (40, 41) eine
linienförmig über mehrere Teilungen (14) des
Bindekamm-Rohlings (8) durchgehende Biege
fläche (42, 43) aufweist und mit seiner durch
gehenden Biegefläche (42, 43) bei jeder Um
drehung mehrere Teilungen (14) des Bindekamm-
Rohlings (8) in der jeweiligen Biegestufe
(17, 18) gemeinsam erfaßt.
9. Formeinrichtung nach
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Biegewerkzeug (40, 41) taktend mit der schritt
weise arbeitenden, insbesondere dem Biege
werkzeug (40, 41) gesondert vorgeschalteten
Vorschubeinrichtung zusammenwirkt und daß vor
zugsweise in Drehrichtung (Pfeil 57) des Werk
zeugträgers (36, 37) hintereinander mindestens
zwei gleichartige Biegewerkzeuge (40, 41) der
zugehörigen Biegestufe (17, 18), insbesondere
gleichmäßig um die Drehachse (22) verteilt,
vorgesehen sind.
10. Formeinrichtung nach
Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittelebene (49) der Biegefläche (42) des
Biegewerkzeuges (40) bei dessen Eingriff mit
der Formkante (33) des Formambosses (29)
gegenüber der Anlageebene (7) für den Binde
kamm-Rohling (8) unter einem, vorzugsweise
sich in Richtung (Pfeil 57) seiner zugehöri
gen Arbeits-Drehbewegung schließenden, stumpfen
Winkel liegt.
11. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Biegefläche (42, 43) des Biegewerkzeuges (40, 41)
durch eine konvex gerundete Fläche, wie eine
im Querschnitt etwa halbkreisförmige Werkzeug-
Gleitkante, bzw. durch die Umfangsfläche eines vorzugs
weise an ihrer von der Formkante (34) des Form
ambosses (30) abgekehrten Seite an einem Läu
fer (47) abgestützten Biegewälzkörpers (41)
od. dgl. gebildet ist.
12. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine
mit dem Werkzeugträger (36, 37) mitlaufende
Ausrichtvorrichtung (19) für die seitliche
Ausrichtung des Bindekamm-Rohlings (8) in des
sen Längsrichtung benachbart zu der durch
mindestens ein Biegewerkzeug (40, 41) gebil
deten Biegestufe (17, 18), insbesondere in
Vorschubrichtung (Pfeil 12) am Anfang der
Biegestufe (17, 18), vorgesehen ist, die vor
zugsweise jeweils mindestens eine an dem zuge
hörigen Werkzeugträger (36) angeordnete, etwa
teilzylindrische Ausrichtfläche (65) für die
zugehörige Längskante (10, 11) des Bindekamm-
Rohlings (8) aufweist, wobei in Arbeits-
Drehrichtung (Pfeil 57) vor der und anschlie
ßend an die Ausrichtfläche (65) insbesondere
eine ansteigende Einlauffläche (66) vorgesehen
und/oder die Ausrichtvorrichtung (19) wenig
stens spätestens ab dem Beginn bzw. mindestens
bis zum Ende des Biegeeingriffes im Eingriff
mit der zugehörigen Längskante des Bindekamm-
Rohlings (8) ist.
13. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in
Arbeitsstellung stehende Drehachse (22) des
Biegewerkzeuges (40, 41) etwa in der Mitte der
zur Anlageebene (7) für den Bindekamm-Rohling
(8) rechtwinkligen Erstreckung der zugehörigen
und vorzugsweise etwa viertelkreisförmigen
Formkante (33, 34) des Formambosses (29, 30)
liegt.
14. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
Biegewerkzeug (40) um eine zur Mittelebene (49)
seiner Biegefläche (42) etwa rechtwinklige
Stellachse (50) gegenüber dem Werkzeugkörper
(36) verstellbar und festsetzbar gelagert ist,
wobei vorzugsweise in einer den Werkzeugträger
(36) tragenden Arbeitsspindel (21) in an einem
Ende zugänglicher, längsverstellbarer Stell
stößel (51) angeordnet ist, der mit Abstand von
der Stellachse (50) gelenkig im Eingriff mit
dem Biegewerkzeug (40) steht.
15. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in
Längsrichtung des Bindekamm-Rohlings (8) be
nachbarte Formambosse (29, 30) an einem gemein
samen Zwischenträger (35), wie einer Zentrier
schiene, befestigt sind, die ihrerseits lösbar
an der Konsole (2) befestigt ist.
16. Formeinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Form
amboß (29, 30) gegenüberliegend ein über einen
Niederhaltehub (60) angetriebener Niederhalter
(58) für den Bindekamm-Rohling (8) vorgesehen
ist, dessen Niederhaltehub (60) vorzugsweise in
der Größenordnung der Dicke des Bindekamm-
Rohlings (8) liegt.
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