DE3517217A1 - Betriebsverfahren und steueranordnung fuer eine kaelteanlage - Google Patents
Betriebsverfahren und steueranordnung fuer eine kaelteanlageInfo
- Publication number
- DE3517217A1 DE3517217A1 DE19853517217 DE3517217A DE3517217A1 DE 3517217 A1 DE3517217 A1 DE 3517217A1 DE 19853517217 DE19853517217 DE 19853517217 DE 3517217 A DE3517217 A DE 3517217A DE 3517217 A1 DE3517217 A1 DE 3517217A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refrigeration system
- compressor
- load
- switching
- control arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims description 101
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title description 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 15
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 20
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
- F25B49/025—Motor control arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
- H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
- H02H7/08—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors
- H02H7/0816—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors concerning the starting sequence, e.g. limiting the number of starts per time unit, monitoring speed during starting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Protection Of Generators And Motors (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
Carrier Corporation Syracuse, New York 13221, V. St. A.
Betriebsverfahren und Steueranordnung für eine Kälteanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Steueranordnung der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 4
angegebenen Art.
Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit Betriebsverfahren und Steueranordnungen zum Schützen eines durch
einen Elektromotor angetriebenen Kompressors in einer Kälteanlage.
Allgemein enthalten Kälteanlagen einen Verdampfer oder Kühler, einen Kompressor und einen Kondensator, üblicherweise
zirkuliert ein Wärmeübertragungsfluid durch eine Rohrleitung in dem Verdampfer, die dadurch eine Wärmeübertragungsschlange
in dem Verdampfer bildet zur Wärmeübertragung von dem durch die Rohrleitung strömenden Wärme-
übertragungsfluid auf das Kältemittel in dem Verdampfer.
Das Wärmeübertragungsfluid, das in der Rohrleitung in dem
Verdampfer scharf abgekühlt wird, ist normalerweise Wasser, das zu einem entfernten Ort fließt, um einen Kälteerzeugungsbedarf zu decken. Das Kältemittel in dem Verdampfer verdampft,
wenn es Wärme aus dem durch die Rohrleitung in dem Verdampfer fließenden Wasser aufnimmt, und der Kompressor
entnimmt diesen Kältemitteldampf dem Verdampfer, um diesen
Kältemitteldampf zu komprimieren und den komprimierten Dampf an den Kondensator abzugeben. In dem Kondensator wird der
Kältemitteldampf kondensiert und wieder an den Verdampfer abgegeben,
wo der Kälteerzeugungszyklus erneut beginnt.
Es sind Anordnungen bekannt zum Schützen eines Elektromotors, der einen Kompressor in einer Kälteanlage der oben beschriebenen
Art antreibt. Beispielsweise fühlt eine derartige Anordnung den Kompressormotorstrom jedes Mal dann ab, wenn der
Kompressormotor gestartet wird. Wen)!; der abgefühlte Motorstrom
einen vorgewählten Wert übersteigt, der zur Beschädigung des Kompressormotors führen könnte, wird die Kälteanlage für eine
Zeitspanne abgeschaltet, bevor versucht wird, die Kälteanlage wieder zu starten. Eine weitere derartige Anordnung enthält
eine Zeitsteuervorrichtung zum Erzeugen einer Zeitverzögerung, um eine Kälteanlage für eine feste, gewählte Zeitspanne im Anschluß
an jede Abschaltung des Kompressormotors am Starten zu hindern. Das gestattet den Kältemitteldrücken in der Kälteanlage,
sich auszugleichen, so daß der Kompressormotor nicht gegen einen hohen Druck zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer
der Kälteanlage gestartet wird, weil das zur Beschädigung oder zu übermäßigem Verschleiß des Kompressormotors
führen könnte.
Bekannte Schutzanordnungen der oben beschriebenen Art erfüllen zwar ihren Zweck, sie sind aber nicht geeignet, einen
durch einen Elektromotor angetriebenen Kompressor vor Wieder-
&■■ ;■■ :'■■
einschalt- oder Recyclestarts (d.h. Starts nach dem Abschalten einer Kälteanlage aufgrund einer übermäßigen Kapazität
oder Kälteleistung) unter gewissen anomalen Betriebszuständen, wie beispielsweise einem Wiedereinschaltstart unter relativ
starker Belastung, zu schützen. Es ist jedoch erwünscht, den Kompressor vor Wiedereinschaltstarts unter solchen anomalen
Betriebszuständen zu schützen, da sie die Lebensdauer des Kompressormotors und/oder des Kompressors verringern können.
Es ist demgemäß Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung zu schaffen, um einen durch einen Elektromotor
angetriebenen Kompressor in einer Kälteanlage vor Wiedereinschaltstarts unter anomalen Betriebsbedingungen, wie beispielsweise
einem Wiedereinschaltstart unter relativ starker Belastung, zu schützen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine
Steueranordnung zum Abfühlen des Stromflusses zu einem einen Kompressor in einer Kälteanlage antreibenden Motor, wenn
die Kälteanlage aufgrund übermäßiger Kapazität (Kälteleistung) abgeschaltet ist, und zum Verhindern eines Wiedereinschaltstarts
des Kompressors, wenn der abgefühlte Stromfluß das Vorhandensein von anomalen Betriebsbedingungen anzeigt, gelöst.
Gemäß der Erfindung wird die Kälteanlage eingeschaltet, wenn ein Kältebedarf durch die Kälteanlage gedeckt werden soll.
Der Kälteanlagenkompressor wird ausgeschaltet, wenn der Kältebedarf gedeckt ist und wenn die Kälteanlage eine übermäßige
Kälteleistung erzeugt. Der Stromfluß zu dem Kompressormotor wird abgefühlt, wenn der Kompressor aufgrund übermäßiger Kapazität
oder Kälteleistung abgeschaltet wird, und die Kälteanlage wird abgeschaltet, wenn der abgefühlte Stromfluß anomal
ist. Auf diese Weise wird der Kompressor an einem Wiedereinschaltstart unter ungünstigen Betriebsbedingungen gehindert,
die zu unerwünschtem Verschleiß des Kompressormotors und/oder
des Kompressors führen könnten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Zentrifugaldampfkompressionskälteanlage
mit einer Steueranordnung nach der Erfindung zum Schutz eines einen Kompressor in der Kälteanlage
antreibenden Elektromotors.
Die Figur zeigt eine Dampfkompressionskälteanlage 1, die eine
Steueranordnung 3 nach der Erfindung zum Schutz eines
durch einen Elektromotor angetriebenen Kompressors 2 hat. Gemäß der Darstellung in der Figur enthält die Kälteanlage 1
einen Kondensator 4, einen Verdampfer 5 und ein Expansionsventil 6. Im Betrieb wird komprimiertes gasförmiges Kältemittel
von dem Kompressor 2 über eine Kompressorauslaßleitung 7 an den Kondensator 4 abgegeben, in welchem das gasförmige
Kältemittel durch relativ kaltes Kondensationswasser kondensiert wird, welches durch eine Rohrleitung 8 in dem Kondensator
4 fließt. Das kondensierte flüssige Kältemittel aus dem Kondensator geht durch das Expansionsventil 6 in
einer Kältemittelleitung 9 hindurch zu dem Verdampfer 5. Das flüssige Kältemittel in dem Verdampfer 5 wird verdampft, um
ein Wärmeübertragungsfluid, wie beispielsweise Wasser, zu kühlen, das durch eine Rohrleitung 10 in dem Verdampfer 5
strömt. Dieses kalte Wärmeübertragungsfluid wird zum Kühlen
eines Gebäudes oder für andere Zwecke benutzt. Das gasförmige Kältemittel aus dem Verdampfer 5 strömt durch eine Kompressorsaugleitung
11 zurück zu dem Kompressor 2 unter der Steuerung von Kompressoreinlaßleitschaufeln 12. Das gasförmige
Kältemittel, das in den Kompressor 2 über die Leitschaufeln
12 eintritt, wird durch den Kompressor 2 komprimiert und
von dem Kompressor 2 über die Kompressorauslaßleitung 7 abgegeben, wodurch der Kälteerzeugungszyklus abgeschlossen ist.
Dieser Kälteerzeugungszyklus wird während des normalen Be-
triebes der Kälteanlage 1 ständig wiederholt.
Außerdem hat gemäß der Darstellung in der Figur der Kreiselkompressor
2 der Kälteanlage 1 einen Elektromotor 25 zum Antreiben des Kompressors 2. Der Elektromotor 25 steht unter
der Steuerung der Steueranordnung 3, die einen Kompressormotoranlasser 22, eine Stromversorgung 23, eine Anlagenschnittstellenkarte
16, eine Prozessorkarte 17 und eine Sollwert- und Anzeigekarte 18 enthält. Außerdem ist ein Temperatursensor
13 zum Abfühlen der Temperatur des den Verdampfer 5 über die Rohrleitung 10 verlassenden Wärmeübertragungsfluids
durch elektrische Leitungen 20 direkt an die Prozessorkarte 17 angeschlossen. Darüber hinaus ist ein Motorstromsensor 26 durch elektrische Leitungen 27 direkt mit der Prozessorkarte
17 verbunden.
Vorzugsweise ist der Temperatursensor 13 eine temperaturempfindliche
Widerstandsvorrichtung, wie beispielsweise ein Thermistor, dessen Abfühlteil in dem den Verdampfer 5 verlassenden
Wärmeübertragungsfluid angeordnet ist und dessen Widerstand durch die Prozessorkarte 17 überwacht wird, wie
es in der Figur gezeigt ist. Selbstverständlich kann es sich bei dem Temperatursensor 13 um irgendeinen Temperatursensor
handeln, der in der Lage ist, ein die Temperatur des den Verdampfer 5 verlassenden Wärmeübertragungsfluids angebendes
Signal zu erzeugen und dieses erzeugte Signal an die Prozessorkarte 17 anzulegen.
Vorzugsweise ist der Motorstromsensor 26 ein herkömmlicher Stromwandler mit einem Signalwiderstand. Der Motorstromsensor
26 kann irgendein anderer Sensor sein, der in der Lage ist, ein den Stromfluß zu dem Elektromotor 25 des Kompressors
2 angebendes Signal zu erzeugen und dieses erzeugte Signal an die Prozessorkarte 17 anzulegen.
Die Prozessorkarte 17 kann irgendeine Vorrichtung oder Korn-
bination von Vorrichtungen sein, die in der Lage ist, mehrere Eingangssignale zu empfangen, die empfangenen Eingangssignale gemäß vorprogrammierten Prozeduren zu verarbeiten
und gewünschte Ausgangssteuersignale auf die empfangenen und verarbeiteten Eingangssignale hin gemäß den erfindungsgemässen
Prinzipien zu erzeugen. Beispielsweise kann die Prozessorkarte 17 einen Mikrocomputer aufweisen, wie beispielsweise
das Modell 8031 der Intel Corporation, Santa Clara, California.
Weiter weist vorzugsweise die Sollwert- und Anzeigekarte 18 eine Sichtanzeige auf, welche beispielshalber Leuchtdioden
(LDE1S)- oder Flüssigkristallanzeige (LCD1s)-Vorrichtungen
enthält, die eine mehrstellige Anzeigeeinrichtung bilden, welche unter der Steuerung der Prozessorkarte 17steht.
Außerdem enthält die Sollwert- und Anzeigekarte 18 eine Vorrichtung, wie biespielsweise ein Sollwertpotentiometer, Modell
AW5403 der CTS, Inc., Skyland, North Carolina, die einstellbar ist, um ein Signal an die Prozessorkarte 17 abzugeben,
welches eine gewählte Solltemperatur für das den Verdampfer 5 über die Rohrleitung 10 verlassende Wärmeübertragungsfluid
angibt.
Weiter enthält vorzugsweise die Anlagenschnittstellenkarte 16 wenigstens eine Schaltvorrichtung, wie beispielsweise einen Triac,Modell SC-I40,der General Electric Company, Auburn,
New York, die als ein Schalter benutzt wird, um elektrischen
Strom von der Stromversorgung 23 über die elektrischen Leitungen 21 dem Kompressormotoranlasser 22 zuzuführen. Die
Triac-Schalter auf der Anlagenschnittstellenkarte 16 werden durch Steuersignale gesteuert, welche die Triac-Schalter aus
der Prozessorkarte 17 empfangen. Auf diese Weise wird elektrischer
Strom über die elektrischen Leitungen 21 dem Kompressor 22 unter der Steuerung der Prozessorkarte 17 zugeführt,
um den Kompressor 2 auf im folgenden ausführlich
AQ,
beschriebene Weise gemäß der Erfindung zu betreiben. Es können statt Triac-Schaltern andere Schaltvorrichtungen zum
Steuern des Stromflusses von der Stromversorgung 23 über die elektrischen Leitungen 21 zu dem Kompressormotoranlasser
22 auf Ausgangssteuersignale aus der Prozessorkarte 17 hin benutzt werden.
Weiter ist vorzugsweise der Kompressormotoranlasser 22 ein herkömmlicher Schütz-Sterndreieck-Motoranlasser zur Zufuhr
von elektrischem Strom von der Stromversorgung 2 3 zu dem Elektromotor 25 des Kompressors 2 zum Anlassen und Betreiben
des Motors 25. Bei dem Kompressormotoranlasser 22 kann es sich um irgendein System handeln, das in der Lage ist,
elektrischen Strom von der Stromversorgung 23 zu dem Elektromotor 25 des Kompressors 2 zu leiten, um den Motor 25 zu
starten und zu betreiben.
Im Betrieb fühlt der Temperatursensor 13 die Temperatur des den Verdampfer 5 in der Rohrleitung 10 verlassenden Wärmeübertragungsfluids
ab, und ein Signal, das diese abgefühlte Temperatur angibt, wird an die Prozessorkarte 17 der Steueranordnung
3 abgegeben. Außerdem wird ein Signal, das eine Solltemperatur angibt, von der Sollwert- und Anzeigekarte
an die Prozessorkarte 17 abgegeben. Diese Solltemperatur ist eine durch die Bedienungsperson gewählte Temperatur, auf die
das den Verdampfer 5 verlassende Wärmeübertragungsfluid durch
den Betrieb der Kälteanlage 1 abgekühlt werden soll. Daher stellt die Temperatur, die durch den Temperatursensor 13 abgefühlt
wird, relativ zu der Solltemperatureinstellung der Sollwert- und Anzeigekarte 18 eine Kälteerzeugungslast dar,
d.h. einen durch den Betrieb der Kälteanlage 1 zu deckenden Kältebedarf.
Die Prozessorkarte 17 ist so programmiert, daß sie die durch den Temperatursensor 13 abgefühlte Temperatur mit der ge-
/7η
wählten Solltemperatureinstellung der Sollwert- und Anzeigekarte
18 vergleicht. Wenn die durch den Temperatursensor
13 abgefühlte Temperatur die Solltemperatureinstellung der
Sollwert- und Anzeigekarte 18 um ein vorbestimmtes Ausmaß
übersteigt, erzeugt die Prozessorkarte 17 Steuersignale zum Einschalten der Kälteanlage 1. Als Teil des Einschaltens
der Kälteanlage 1 gibt die Prozessorkarte 17 ein elektrisches Steuersignal an die Anlagenschnittstellenkarte 16 ab,
um den Triac-Schalter auf der Anlagenschnittstellenkarte 16 zu schließen. Das führt zur Zufuhr von elektrischem Strom
von der Stromversorgung 23 über die elektrischen Leitungen 21 zu dem Kompressormotoranlasser 22, der den Elektromotor
25 des Kompressors 2 in der Kälteanlage 1 startet und in Betrieb hält. Daher schaltet die Prozessorkarte 17 die Kälteanlage 1 einschließlich des Kälteanlagenkompressors 2 ein,
wenn sie eine Belastung feststellt, die durch den Betrieb der Kälteanlage 1 gedeckt werden soll.
Nachdem die Kälteanlage 1 durch die Prozessorkarte 17 eingeschaltet
worden ist, arbeitet die Kälteanlage 1 ständig, um den Kältebedarf zu decken. Die Prozessorkarte 17 stellt
die Kapazität (Kälteleistung) der Kälteanlage 1 so ein, daß
sie der Belastung angepaßt ist, und zwar durch Steuern einer Einrichtung, in dem dargestellten Beispiel in Form des Leitschaufelstellantriebs
14, die die Kompressoreinlaßleitschaufein
12 zwischen einer voll offenen und einer voll geschlossenen
Stellung bewegt. Wenn jedoch die Prozessorkarte 17
feststellt, daß der Kältebedarf gedeckt worden ist und daß die Kälteanlage 1 eine übermäßige Kühlkapazität zum Decken
des Bedarfs bereitstellt, erzeugt die Prozessorkarte 17 ein Steuersignal zum öffnen des Triac-Schalters auf der Systemschnittstellenkarte
16, wodurch die Stromzufuhr von der Stromversorgung 23 über den Kompressormotoranlasser 22 zu
dem Elektromotor 25 des Kompressors 2 der Kälteanlage 1 unterbrochen wird. Dadurch schaltet die Prozessorkarte 17
effektiv den Kälteanlagenkompressor 2 ab, währen siie ansonsten
die Kälteanlage 1 in Betrieb hält.
Wenn der Kompressor 2 durch die Kompressorkarte 17 wegen
übermäßiger Kühlkapazität abgeschaltet worden ist, überwacht die Prozessorkarte 17 den elektrischen Stromfluß zu
dem Elektromotor 25 des Kompressors 2 über den Motorstromsensor 26. Dieser überwachte Stromfluß ist eine indirekte
Anzeige der Belastung der Kälteanlage 1, da der Stromfluß
zu dem Kompressormotor 25 in direkter Beziehung zu der Arbeit steht, die der Kompressor 2 leisten muß, um den Kühlbedarf
zu decken. Dieser überwachte Stromfluß ist außerdem eine indirekte Anzeige der Kapazität der Kälteanlage 1,
da die Leitschaufeln 12, welche die Kapazität der Kälteanlage
1 steuern, durch die Prozessorkarte 17 in Abhängigkeit von der Belastung der Kälteanlage 1 eingestellt werden,
wie es oben beschrieben worden ist.
Unter normalen Betriebsbedingungen der Kälteanlage 1 sollte diese, wenn der Kompressor 2 durch die Prozessorkarte 17
wegen übermäßiger Kapazität abgeschaltet wird, mit minimaler Kapazität arbeiten, wobei die Leitschaufeln 12 auf ihre
vollständig geschlossene Position eingestellt sind. Das ist richtig, weil die Prozessorkarte 17 eine übermäßige Kühlkapazität
abfühlt, indem sie erkennt, wenn die abgefühlte Temperatur des den Verdampfer 5 in der Rohrleitung 10
verlassenden Warmeübertragungsfluidsunter die Solltemperatureinstellung
der Sollwert- und Anzeigekarte 18 um ein
vorbestimmtes Ausmaß sinkt, welches eine übermäßige Kühlung des Warmeübertragungsfluids anzeigt. Der vorgenannte Zustand
kann jedoch normalerweise nicht auftreten, bevor die Prozessorkarte 17 versucht hat, eine Anpassung an die relativ
niedrige Belastung der Kälteanlage 1 durch Bewegen der Leitschaufeln 12 in deren voll geschlossenen Position
vorzunehmen. Deshalb ist unter normalen Betriebsbedingungen, wenn der Kompressor 2 durch die Prozessorkarte 17 wegen übermäßiger
Kühlleistung abgeschaltet ist, der Stromfluß zu dem
Kompressormotor 25 normalerweise relativ gering, weil die
Kälteanlage 1 bei dem Versuch, den relativ geringen Kühlbedarf
zu decken, mit minimaler Kühlleistung arbeitet.
Gemäß der Erfindung wird, wenn der elektrische Stromzufluß
zu dem Kompressormotor 25 innerhalb eines normalen niedrigen Bereiches ist und der Kompressor 2 durch die Prozessorkarte
1 7 wegen übermäßiger Kühlleistung abgeschaltet ist, keine besondere Maßnahme durch die Steueranordnung 3 ergriffen.
Die Prozessorkarte 17 überwacht weiterhin die Belastung
der Kälteanlage 1 durch Vergleichen der Temperatur des den
Verdampfer 5 in der Rohrleitung 10 verlassenden Wärmeübertragungsfluids,
die durch den Temperatursensor 13 abgefühlt wird, mit der Solltemperatur des Wärmeübertragungsfluids,
die an der Sollwert- und Anzeigekarte 18 eingestellt worden ist. Wenn die Prozessorkarte 17 eine Zunahme der Belastung
der Kälteanlage 1 feststellt, die durch den Betrieb der Kälteanlage
gedeckt werden muß, erzeugt die Prozessorkarte 17 ein Steuersignal zum Schließen des geeigneten Triac-Schalters
auf der Anlagenschnittstellenkarte 16, so daß wieder elektrischer Strom von der Stromversorgung 23 über die elektrischen
Leitungen 21 und über den Kompressormotoranlasser 22 zu dem Kompressormotor 25 fließt, wodurch der Kälteanlagenkompressor
2 wieder in Betrieb gesetzt wird. Das ist ein normaler Wiedereinschaltstart des Kompressors 2, nachdem der
Kompressor 2 durch die Prozessorkarte 17 wegen übermäßiger Kühlleistung abgeschaltet worden war.
Wenn jedoch der elektrische Stromfluß zu dem Kompressormotor 25, welcher durch die Prozessorkarte 17 überwacht wird,
einen vorgewählten Wert übersteigt, welcher eine anomale
Größe des Stromflusses zu dem Kompressormotor 25 anzeigt, wenn der Kompressor 2 durch die Prozessorkarte 17 wegen übermäßiger
Kühlleistung abgeschaltet war, gibt die Prozessorkarte 17 Ausgangssteuersignale an Steuersysteme und -vorrich-
tungen in der Kälteanlage 1 zum Abschalten des Betriebes der Kälteanlage 1 ab. Dieses Abschalten beinhaltet das Anlegen
eines elektrischen Steuersignals an die Anlagenschnittstellenkarte
16, um den geeigneten Triac-Schalter auf der Anlagenschnittstellenkarte 16 zu öffnen/ damit das Fließen
von elektrischem Strom von der Stromversorgung 23 über die elektrischen Leitungen 21 und über den Kompressormotoranlasser
22 zu dem Kompressormotor 25 des Kompressors 2 der Kälteanlage 1 verhindert wird. Vorzugsweise ist der gewählte
Wert der Stromflußgröße für das Abschalten der Kälteanlage
1 ein oberer Grenzwert des normalen Bereiches des elektrischen Stromflusses zu dem Kompressormotor 25 vor dem Abschalten
des Kompressors 2 durch die Prozessorkarte 17 wegen übermäßiger Kühlleistung. Beispielsweise kann der gewählte
Wert der Stromflußgröße für das Abschalten der Kälteanlage
1 50 % des normalen Stromflusses des Kompressormotors 25, der vorhanden ist, wenn die Kälteanlage 1 bei voller
Belastung arbeitet, betragen. Jeder Wert der überwachten Größe des Stromflusses zu dem Kompressormotor 25 oberhalb
dieses Wertes von 50 % ist selbstverständlich ein anomaler Betriebszustand für die Kälteanlage 1, wenn der Kompressor
2 durch die Prozessorkarte 17 wegen übermäßiger Kühlleistung abgeschaltet wird. Deshalb wird in einem solchen
Fall gemäß der Erfindung die Kälteanlage 1 abgeschaltet, um zu verhindern, daß der Kompressor 2 einen Wiedereinschaltstart
unter ungünstigen Betriebsbedingungen macht, die zu unerwünschtem Verschleiß des Kompressormotors 25 und/
oder des Kompressors 2 führen könnten.
Darüber hinaus erzeugt die Prozessorkarte 17, wenn die Kälteanlage 1 auf oben beschriebene Weise wegen eines anomalen
Stromflusses zu dem Kompressormotor 25 vor dem Ausschalten des Kompressors 2 wegen übermäßiger Kühlleistung
abgeschaltet wird, ein Steuersignal und legt dieses an die Sollwert- und Anzeigekarte 18 an, um die Sichtanzeige auf
der Karte 18 zu aktivieren, damit die Ursache des Abschaltens
einer Bedienungsperson der Kälteanlage 1 angezeigt wird. Dadurch wird die Bedienungsperson der Kälteanlage über
eine mögliche Störung in der Kälteanlage 1 informiert, die die Bedienungsperson dann prüfen und korrigieren kann, bevor
die Kälteanlage 1 wieder in Betrieb gesetzt wird. Somit werden Wiedereinschaltstarts des Kompressors 2 unter ungünstigen
Betriebsbedingungen vermieden, wodurch die Lebensdauer des Kompressors 2 verlängert wird.
- Leerseite
Claims (8)
1. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage mit einem
durch einen elektromotor angetriebenen Kompressor, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
überwachen einer Belastung, die durch den Betrieb der Kälteanlage zu decken ist;
Einschalten der Kälteanlage einschließlich des Kälteanlagenkompressors,
wenn in dem Überwachungsschritt eine durch den Betrieb der Kälteanlage zu deckende Belastung
festgestellt wird;
Ausschalten des Kälteanlagenkompressors, wenn die Belastung gedeckt ist und die Kälteanlage eine übermäßige Kapazität
zum Decken der Belastung bereitstellt; Abfühlen des Stromflusses zu dem den Kälteanlagenkompressor
antreibenden Elektromotor, wenn der Kompressor wegen übermäßiger Kapazität ausgeschaltet wird; und
Abschalten des Betriebes der Kälteanlage, wenn der abgefühlte Stromfluß anomal ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
— ο —
der Überwachungsschritt beinhaltet:
Abfühlen der Temperatur eines Wärmeübertragungsfluids,
welches durch den Betrieb der Kälteanlage gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abschaltens der Kälteanlage beinhaltet:
Abschalten des Betriebes der Kälteanlage, wenn der abgefühlte Stromfluß größer als ein gewählter Prozentsatz
des Kompressorstromflusses ist, der normalerweise vorhanden ist, wenn die Kälteanlage bei voller Belastung
arbeitet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet
durch folgenden weiteren Schritt:
Erzeugen dines Abschaltsignals, um die Ursache der Abschaltung
einer Bedienungsperson der Kälteanlage anzuzeigen, wenn die Kälteanlage abgeschaltet wird, weil
festgestellt worden ist, daß der abgefühlte Strom anomal ist.
5. Steueranordnung für eine Kälteanlage mit einem durch einen Elektromotor angetriebenen Kompressor, gekennzeichnet
durch:
eine Einrichtung (13) zum überwachen einer durch den
Betrieb der Kälteanlage (1) zu deckenden Belastung; eine Einrichtung (22) zum Einschalten der Kälteanlage
(1), mit einer Einrichtung zum Einschalten des Kälteanlagenkompressors (2), wenn die Überwachungseinrichtung
eine durch den Betrieb der Kälteanlage zu deckende Belastung feststellt;
eine Einrichtung (17) zum Abschalten des Kälteanlagenkompressors, wenn die Belastung gedeckt ist und die
Kälteanlage übermäßige Kapazität zum Decken der Belastung bereitstellt;
eine Einrichtung (26) zum Abfühlen des Stromflusses zu
dem den Kälteanlagenkompressor (2) antreibenden Elektromotor (25) , wenn der Kompressor wegen übermäßiger Kapazität
abgeschaltet ist; und
eine Einrichtung (17) zum Abschalten des Betriebes der
Kälteanlage, wenn der abgefühlte Stromfluß anomal ist.
6. Steueranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die überwachungseinrichtung aufweist:
eine Einrichtung (13) zum Abfühlen der Temperatur eines
Wärmeübertragungsfluids, das durch den Betrieb der Kälteanlage
(1) gekühlt wird.
7. Steueranordnung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung (17) zum Erzeugen eines Abschaltsignals,
um die Ursache der Abschaltung einer Bedienungsperson der Kälteanlage (T) anzuzeigen, wenn die Kälteanlage abgeschaltet
wird, weil der abgefühlte Stromfluß anomal ist.
8. Steueranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugungseinrichtung enthält:
eine Sichtanzeigeeinrichtung (18) mit optischen Anzeigevorrichtungen,
welche durch eine Mikrocomputersteueranordnung gesteuert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/610,150 US4514989A (en) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | Method and control system for protecting an electric motor driven compressor in a refrigeration system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3517217A1 true DE3517217A1 (de) | 1985-11-21 |
DE3517217C2 DE3517217C2 (de) | 1988-01-21 |
Family
ID=24443872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853517217 Granted DE3517217A1 (de) | 1984-05-14 | 1985-05-13 | Betriebsverfahren und steueranordnung fuer eine kaelteanlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4514989A (de) |
JP (1) | JPS60243455A (de) |
KR (1) | KR890004397B1 (de) |
DE (1) | DE3517217A1 (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3905553A1 (de) * | 1989-02-23 | 1990-08-30 | Metallgesellschaft Ag | Wirbelbrennkammer |
US5058031A (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-15 | American Standard Inc. | Multilevel phase unbalance compressor motor protection system |
JPH05256543A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の異常検出装置 |
WO2004013494A1 (en) | 2002-08-06 | 2004-02-12 | York International Corporation | Stability control system and method for centrifugal compressors operating in parallel |
CN100390414C (zh) * | 2002-10-11 | 2008-05-28 | Lg电子株式会社 | 压缩机的过载保护装置及其过载保护方法 |
US8540493B2 (en) | 2003-12-08 | 2013-09-24 | Sta-Rite Industries, Llc | Pump control system and method |
US8133034B2 (en) * | 2004-04-09 | 2012-03-13 | Regal Beloit Epc Inc. | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
US20080095639A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | A.O. Smith Corporation | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
US20110002792A1 (en) * | 2004-04-09 | 2011-01-06 | Bartos Ronald P | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
EP1585205B1 (de) * | 2004-04-09 | 2017-12-06 | Regal Beloit America, Inc. | Pumpenaggregat und Verfahren zur Entdeckung einer Verstopfung in einem Pumpenaggregat |
US7686589B2 (en) | 2004-08-26 | 2010-03-30 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Pumping system with power optimization |
US7845913B2 (en) | 2004-08-26 | 2010-12-07 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Flow control |
US7874808B2 (en) | 2004-08-26 | 2011-01-25 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Variable speed pumping system and method |
US8480373B2 (en) | 2004-08-26 | 2013-07-09 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Filter loading |
US7854597B2 (en) | 2004-08-26 | 2010-12-21 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Pumping system with two way communication |
US8469675B2 (en) | 2004-08-26 | 2013-06-25 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Priming protection |
US8602745B2 (en) | 2004-08-26 | 2013-12-10 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Anti-entrapment and anti-dead head function |
US8019479B2 (en) | 2004-08-26 | 2011-09-13 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Control algorithm of variable speed pumping system |
US8281425B2 (en) | 2004-11-01 | 2012-10-09 | Cohen Joseph D | Load sensor safety vacuum release system |
US20080041081A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Bristol Compressors, Inc. | System and method for compressor capacity modulation in a heat pump |
US20080095638A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | A.O. Smith Corporation | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
US7690897B2 (en) * | 2006-10-13 | 2010-04-06 | A.O. Smith Corporation | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
US8672642B2 (en) * | 2008-06-29 | 2014-03-18 | Bristol Compressors International, Inc. | System and method for starting a compressor |
WO2010039580A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | A.O. Smith Corporation | Controller for a motor and a method of controlling the motor |
EP2342402B1 (de) | 2008-10-06 | 2018-06-06 | Pentair Water Pool and Spa, Inc. | Verfahren für den betrieb eines sicherheitsvakuumablasssystems |
US8601828B2 (en) * | 2009-04-29 | 2013-12-10 | Bristol Compressors International, Inc. | Capacity control systems and methods for a compressor |
US9556874B2 (en) | 2009-06-09 | 2017-01-31 | Pentair Flow Technologies, Llc | Method of controlling a pump and motor |
CA2820887C (en) | 2010-12-08 | 2019-10-22 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Discharge vacuum relief valve for safety vacuum release system |
US10465676B2 (en) | 2011-11-01 | 2019-11-05 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Flow locking system and method |
WO2014058524A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Carrier Corporation | Centrifugal compressor inlet guide vane control |
US9885360B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-02-06 | Pentair Flow Technologies, Llc | Battery backup sump pump systems and methods |
CA2846621C (en) | 2013-03-15 | 2022-01-18 | Robert R. Brown | Space conditioning control and monitoring method and system |
EP3775723A1 (de) * | 2018-04-09 | 2021-02-17 | Carrier Corporation | Rückdrehsicherung bei einem kreiselverdichter |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2250091B2 (de) * | 1971-10-12 | 1978-10-26 | Carrier Corp., Syracuse, N.Y. (V.St.A.) | Steuerschaltung für den Motor eines Kompressors einer Kälteanlage |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3377816A (en) * | 1966-08-01 | 1968-04-16 | Carrier Corp | Compressor control arrangement |
US3598214A (en) * | 1969-08-14 | 1971-08-10 | Deltrol Corp | Condition control device and system |
US3633073A (en) * | 1969-12-05 | 1972-01-04 | Borg Warner | Overload and overcurrent regulation and protection system |
US3585451A (en) * | 1969-12-24 | 1971-06-15 | Borg Warner | Solid state motor overload protection system |
US3721880A (en) * | 1971-10-12 | 1973-03-20 | Carrier Corp | Refrigerant compressor motor control |
US4034570A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-12 | Heil-Quaker Corporation | Air conditioner control |
US4045973A (en) * | 1975-12-29 | 1977-09-06 | Heil-Quaker Corporation | Air conditioner control |
JPS6048638B2 (ja) * | 1976-11-29 | 1985-10-28 | 株式会社日立製作所 | 空気調和機の圧縮機制御回路 |
JPS5459652A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Overload protection device of airconditioner |
JPS5510843U (de) * | 1978-06-30 | 1980-01-24 | ||
FR2459843A1 (fr) * | 1979-06-26 | 1981-01-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de monocristaux d'iodure mercurique alpha et monocristaux obtenus |
JPS58210423A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Toshiba Corp | 空気調和機制御方法 |
-
1984
- 1984-05-14 US US06/610,150 patent/US4514989A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60099721A patent/JPS60243455A/ja active Pending
- 1985-05-13 DE DE19853517217 patent/DE3517217A1/de active Granted
- 1985-05-14 KR KR1019850003283A patent/KR890004397B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2250091B2 (de) * | 1971-10-12 | 1978-10-26 | Carrier Corp., Syracuse, N.Y. (V.St.A.) | Steuerschaltung für den Motor eines Kompressors einer Kälteanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR850008576A (ko) | 1985-12-18 |
DE3517217C2 (de) | 1988-01-21 |
JPS60243455A (ja) | 1985-12-03 |
KR890004397B1 (ko) | 1989-11-03 |
US4514989A (en) | 1985-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3517217A1 (de) | Betriebsverfahren und steueranordnung fuer eine kaelteanlage | |
DE3517222C2 (de) | ||
DE3517218C2 (de) | ||
DE3517221C2 (de) | ||
DE3517216A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer dampfkompressionskaelteanlage und anordnung zum steuern derselben | |
DE69634232T2 (de) | Klimaanlage mit Kühlmitteldruckregelungsmitteln und Antriebssteuerverfahren dafür | |
DE69123999T2 (de) | Kühlgerät | |
DE69837031T2 (de) | Drucksteuerung einer Dampfleitung | |
EP0410330B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Kälteanlage | |
DE10231877B4 (de) | Konstanttemperaturflüssigkeitszirkuliervorrichtung | |
DE69210776T2 (de) | Steuerung der Heizung eines Verdichterkurbelgehäuses | |
EP0158582A2 (de) | Zweifach-Absaugung zum Schützen eines Verdichters in einem Kältesystem | |
DE3037135A1 (de) | Auf einem mikrocomputer basierendes fehlererfassung- und anzeigesteuersystem | |
DE69302591T2 (de) | Automatische Abschaltfolge für einen Kühler | |
DE4337692C2 (de) | Kühlsystem für Elektronisches Gerät | |
DE102013114374B4 (de) | Verfahren zur Drehzahlregelung bei einem Verdichter mit variabler Drehzahl | |
DE3517219A1 (de) | Betriebsverfahren und steueranordnung fuer eine kaelteanlage | |
DE3422110A1 (de) | Steuerschaltung fuer eine klimaanlage | |
DE2647092A1 (de) | Schutzsystem fuer einen elektromotor | |
DE69208038T2 (de) | Automatischer Leistungsausgleich einer Kühlanlage | |
DE10308268A1 (de) | Klimaanlage | |
DE3517215A1 (de) | Kaelteanlage mit einem ausblasesystem und verfahren zum betreiben derselben | |
DE102007056461A1 (de) | Heißwasserliefervorrichtung | |
EP0152608B1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Verbundkälteanlage | |
DE3031936A1 (de) | Verfahren zum betrieb eines kuehlsystems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MENGES, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |