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Titel: Vorrichtung für Vielnadelstickmaschinen mit
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einer Nadel fadens chneidvorrichtung und/oder einer Stoffdrückervorrichtung.
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Vorrichtung für Vielnadelstickmaschinen mit einer Nadelfadenschneidvorrichtung
und/oder einer Stoffdrückervorrichtung Stoffdrücker bekannter Ausführung bestehen
aus einer auf einer durchgehenden Welle angeordneten gestanzten Blecheinheit mit
einer Vielzahl von Fingern nach Art eines Kammes.
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Durch Verdrehen der Welle wird die Stoffdrückervorrichtung auf die
Stoffebene zu und von ihr weg weggeschwenkt. Die Antriebswelle und damit der Schwenkpunkt
des Stoffdrückers ist dabei in geringem Abstand von der Stoffebene angeordnet, so
daß zwischen Stoffdrückerfingerlagerung und Stoffebene nur ein minimaler Abstand
besteht.
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Zum Abschneiden der Nadelfäden (Sprengfäden)in Verbindung mit Stoffdrückervorrichtungen
gibt es eine Vielzahl von Lösungen.
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Beispielsweise wird nach der DE-OS 3023 159 für Schiffchenstickmaschinen
zur Durchführung einer Mehrfarbenstickreihe die Schneidvorrichtung auf die je Nadel
vorgesehene Stoffdrückervorrichtung aufsteckbar auszubilden und durch eine Seitenbewegung
des Stickgatters in einem Arbeitsgang sämtliche Fäden abzuschneiden. Damit ergibt
sich ein passives Abschneiden der Fäden. Eine derartige Vorrichtung ist für Stickmaschinen
mit Mehrnadel-4/4-Einzelstickstellen dadurch unbrauchbar, daß der Fadenschnitt einzeln
vorgenommen und die Steuerung in Verbindung mit dem Entfernen des Anstickendes gesondert
vorgenommen werden muß.
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Bei der Bestickung von Flächen in vertikaler oder horizontaler Richtung
sind die Stickstellen in der Fläche angeordnet und die zu bestickenden Stoffbreiten
ändern sich um 28 mm (1 frz. Zoll). Bei Stickmaschinen nach DE-PS 1 485 494 müssen
Veränderungen in der Standardlänge der 4/4-Stoffdrücker in der Stoffhöhe oder in
der Stoffbreite zwangsläufig durch Herausnehmen ganzer Grundführungen mit erheblichem
Zeitaufwand vorgenommen werden, oder es werden Großstickmaschinen in
der
Höhe als einetagige Maschinen übereinander in 4/4-Stickstellenanordnung bestückt
und es ändert sich die zu bestickende Stoffbahnbreite.
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Wenn in Rähmchen eingespannte Zuschnitte oder ganze, fertig konfektionierte
Textilien in den Gesamtrahmen eingespannt und bestickt werden sollen, kann der Stickrahmen
keine Muster-Changierung vornehmen, wenn Stoffdrücker der eingangs genannten Art,
die als Einheit ausgebildet sind, im Wege stehen. Dies gilt auch für Meterware,
bei der die Ränder des zu bestickenden Stoffes mit ihren Einhängevorrichtungen,
auch die der kardanischen Nadelleistenketten nach DE-PS 1 485 497 ungehindert zwischen
der Stichplatte des Stöcklis und der herausbewegbaren Mehrnadel-4/4-Stickstelle
nach Patentanmeldung P 81 10 30 88.1 bequem und ungehindert hindurchgeführt werden.
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Stoffbreitenänderungen können bei bestimmten Anwendungsfällen zeitlich
unregelmäßig vorkommen; sie entfallen jedoch nicht ganz. Eine ständige derartige
Änderung liegt jedoch bei Mehrzweck-Großstickmaschinen vor, bei denen Stoffbreitenänderungen
ein täglich sich wiederholender Vorgang ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen ausreichenden Freiraum zwischen
Stoffebene und Stoffdrückeranlenkung zu schafen, um den einwandfreien Durchgang
einer Kardanikkette oder eines Stickrähmchens ohne wesentlichen Aufwand zu gewährleisten,
und eine effektive, rasch arbeitende Fadenschneidvorrichtung vorzusehen, die zur
Durchführung des Schneidvorganges individuell pro Nadelstelle durch den Freiraum
hindurch den Faden unmittelbar an der Stoffbahn durchtrennt.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den kennz-eichnenden Merkmalen
der Ansprüche 1 und 10 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.
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Mit vorliegender Erfindung ist es auf einfache Weise möglich, ohne
Aufwand und ohne Zeitverlust die jeweils störenden 4/4-Stoffdrücker mit den zugehörigen
4/4-Nadelschneidvorrichtungen unwirksam zu machen bzw. zu entfernen oder bei Bedarf
wieder wirksam zu machen bzw. einzusetzen. Der mit der Erfindung erzielte Freiraum
ab Stoff linie von 28 mm für den ungehinderten Durchgang der Kardanikkette oder
des Stickrähmchens wird ohne Eingriff in die Grundkonstruktion der Maschine dadurch
erreicht, daß die Befestigung der Stoffdrückerträger in den Supporten um das gewünschte
Maß verkürzt wird. Hierzu ist es erforderlich, den Stoffdrücker zu teilen.
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In den verbleibenden Befestigungsträger werden im Abstand von 4/4-Stoffdrücker-Finger
(z.B. rohrförmiger Gestalt) mittels Bajonettverschluß oder entsprechendem Dreh-Schraubverschluß
eingesetzt. Mit Hilfe einer derartigen einfachen Verbindung von Hand kann in vertikaler
oder in horizontaler Stickstellenanordnung jede vorkommende, vom vorgegebenen Maß
abweichende Stoffbreite eingestellt bzw. angepaßt werden. Der Stoffdrückerantrieb
bleibt dabei ebenso wie seine Funktionsweise unverändert. Bedingt durch den größeren
Abstand und damit den größeren Anstellwinkel zur Stoffebene wird der Stoffdrückerkopf
entsprechend angepaßt. Wichtig für die Neugestaltung der 4/4-Stoffdrücker gegenüber
den bisher gestanzten Blechen ist jedoch, daß die 4/4-Stoffdrückerfinger in ihren
Zwischenräumen nicht mehr unterschiedliche Breiten haben, sondern durch die Einsteckfinger
in Länge bzw. Höhe im weitesten parallelen Abstand vorgesehen sind.
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Dies ist von besonderer Bedeutung, weil durch den freien Zwischenraum
zwischen zwei benachbarten 4/4-Stoffdrückerfingern die neuartige 4/4-Fadenschneidvorrichtung
hindurchschwingen muß, damit bei stillstehender Maschine und bei zurückgezogener
Nadel mit zurückgenommenem 4/4-Stoffdrücker die schwingende Nadelfadenschneidvorrichtung
zunächst an den Stoff stößt, hierbei die Andrückfunktion des Stoffdrückers in seinem
ausgeschalteten Zustand übernimmt und gleitend auf der festen Auflage des Stöcklis
nach oben oder seitlich schingend den Nadelfaden bzw. die Nadelfäden schneidet.
Die
Fadenschneidervorrichtung weist dabei als Schneidelement eine
auswechselbare, biegsame Schneidklinge mit schräger Schnittlinie auf. Der Nadelfaden
wird dabei nicht mit einer Schere geschnitten oder mit einer Kluppe zerklemmt, sondern
es wird schräg im Hochgang Kapillare auf Kapillare getrennt, so daß auch besonders
feste und widerstandsfähige Garnfäden, beispielsweise auf Synthetik, zuverlässig
getrennt werden, wobei der Nadelfaden gespannt ist. Am obersten Totpunkt angelangt,
schwenkt die Nadelfadenschneidvorrichtung automatisch durch Federdruck in die Ausgangsstellung
bis zu ihrem nächsten Abruf zurück. Die Ausbildung des Motorantriebs für die Schneidvorrichtung
ist so gewählt, daß am Schneidelementträgerarm ein Verstärkungsteil vorgesehen ist,
das ein Anschneiden von Stickereiköpfen unmöglich macht und gleichzeitig die Länge
im gewünschten Maß der Stickerei sicherstellt.
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Im Nadelfadenschnitt gibt es bis heute erkennbar fünf verschiedene
Funktionsabläufe für entsprechend verschiedene Zwecke; z.B. gibt es beim Stickende
eine andere Funktionsablauffolge als beim Ansticken oder beim Rapportwechsel oder
beim Wechsel von Nadel 1 auf Nadel 2 innerhalb 4/4, usw..
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Diese Funktionsabläufe sind bezogen auf den Nadelfadenschnitt in einer
Nebenbefehlszentrale und werden mit oder ohne Programmträger auf manuelle, mechanische
oder elektronische Weise einzeln gruppenweise erfaßt und durch einfachen Tastendruck
geschaltet. Dies schließt erforderlichenfalls auch den Schiffli-Fadenschnitt mit
ein. Was bisher nur mit einem hohen Zeitaufwand bei stillstehender Großstickmaschine
möglich war, vollzieht sich nunmehr in einem Bruchteil der Zeitdauer entsprechend
der programmierten Häufigkeit; der Vorgang entspricht einer Art Robotertätigkeit.
Eine derartige Vorrichtung stellt eine Zusatzvorrichtung im Rahmen des Sektions-Sticksystems
nach P 31 14 370.9 dar, und kann so bei neuen Maschinen wie auch in bereits in Betrieb
befindlichen Maschinen nachträglich eingebaut werden.
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Die Ausführung des Nadelfaden-Schrägschnittes kann von Hand mit Hilfe
eines Zentralhebels erfolgen oder, wie dies mit der Erfindung vorgeschlagen wird,
durch eine vorzugsweise elektronisch arbeitende Steuerschalttechnik. Diese Steuerung
kann entweder selbständig betrieben werden, oder aber in die vorhandene Großstickmaschinen-Steuerung
integriert sein.
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Aus dem Gruppen-Schaltsystem für den Nadelfadenschnitt kann im automatischen
Ablauf der Abruf bei ausgeschalteter Maschine und bei einer Stellung der Nadeln
im hintersten Totpunkt bei folgenden Anlässen vollzogen werden: Stickende-Ansticken-Rapportstrukturwechsel-Nadel
1 oder 2 innerhalb des 4/4-Basis-Rapportfarbwechsels ohne Springstiche innerhalb
des Musterrapports. Die Schneidsteuerung vollzieht in der Phase "Stickende bei stillstehender
Vielnadel-Großmaschine mit folgender Befehlsgabe (mit oder ohne Schiffliseite):
a) Befehl an den Fadenfänger nach P 81 10 30 88.1, ihn bis zur Stofflinie zu drücken,
b) gleichzeitig Befehl an den Stickrahmenmotor, den Stickrahmen in einer Standard-Changierung
so zu versetzen, daß bei einer Rückwärtsbewegung des Fadenfängers wie des Stickrahmens
in die Nullstellung (Ausgangsposition) der vom Stickboden zu trennenden Nadel faden
beim Nachgeben des Fadens in bekannter Weise hinter dem Fadenfänger "gefangen" gehalten
wird, c) durch eine Gegendruckfeder am Fadenfänger ist nunmehr der Nadelfaden am
Klemmer an einer an sich bekannten Absaugdüse unlösbar festgeklemmt, und zwar unabhängig
von der Stärke des Stickgarnes, d) Befehl an den Zentralantrieb der Nadelfadenschneidvorrichtung
zum Verschwenken zwischen zwei benachbarten 4/4-Stoffdrückerfingern hindurch, welche
die ausgeschaltete Stoffdrückerfunktion übernimmt; die Schneidvorrichtung stößt
gegen den Stoff mit den dahinter befindlichen 4/4-Langschiffchen-Stöcklis nach P
31 33 333.8 und trennt im weiteren Hochgehen zwischen jeweils zwei benachbarten
4/4-Stoffdrückerfingern
mit Hilfe des biegsamen Messers in schrägem Verlauf den unter Spannung stehenden
Nadel faden in einer einheitlichen beliebig zu bestimmenden Länge des in der Stickerei
verbleibenden Fadenendes in der Größenordnung von 3 bis 5 mm, gleichgültig, ob es
sich um einen dicken, wattierten Stoff oder um feinstes Oganza handelt, vom Stickboden
(hierbei kann der Nadelfaden nicht durch das Nadelöhr entweichen, weil er vom Klemmer
festgehalten wird), e) der gesonderte Antrieb der 4/t-Langschiffchen-Stickstelle
nach P 31 33 333.8 bekommt während der Rückwärtsbewegung der Fadenschneidvorrichtung
Befehl und schneidet im oberen Totpunkt in Wiederansticklänge alle Schiffli-Fäden.
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Nach vollzogenen Schritten (a-e) sind alle Nadel- und Schiffli-Fäden
der zuletzt im Betrieb befindlichen Arbeitsstickstellen geschnitten und für den
Wiederbeginn bereitgehalten. Nunmehr ist der Stickboden von allen Nadel-und Schiffli-Fäden
getrennt, und der Coupon-Wechsel kann ungestört durchgeführt werden.
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Jetzt vollzieht sich mit dem neu zu bestickenden Stoff entsprechend
der Zentralrahmensteuerung der Gesamtstickprozeß, beginnend mit dem Fadenschneidprozeß
"Ansticken!', der musterbedingte Rapportstrukturwechsel iait Hilfe der Zwischenschaltungen,
und/oder der Schneidvorgang mittels Nadel fadenschneidvorrichtungen. Der Vorgang
"Stickende" wird selbsttätig in maximal einer Minute präzise und einwandfrei über
die Teilgruppen-Steuerung vollzogen, und zwar sowohl auf der Nadel- wie auf der
Schiffli-Seite, was in herkömmlicher Weise mindestens fünf bis zehn Minuten bei
vollem Maschinenausfall in Anspruch nimmt. Die Häufigkeit einer derartigen Schaltung
liegt bei einem vollen Arbeitstag etwa bei fünf bis zehn, so daß durch den Wegfall
der beachtlichen Maschinenstill-standszeiten die Schneidvorrichtung nach der Erfindung
(ohne Schiff li-Seite) sich innerhalb relativ kurzer Zeit amotisiert. Der Antrieb
der Fadenschneidvorrichtung wird an nicht störender Stelle untergebracht, z.B. unterhalb
der Traverse.
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Die Fadenschneidvorrichtung nach der Erfindung mit Steuerung ist einsetzbar
für im Umbau bestehende Großstickmaschinen wie auch für neue Großstickmaschinen,
gleichgültig, ob die Stickstellenanordnung linear oder vertikal ist. Aus Platzersparnisgründen
ist die Antriebswelle mit den aufgeschobenen 4/4-Nadelfadenschneidvorrichtungen
auf den Supporten der 4/4-Stoffdrücker angebracht, und zwar so, daß sie im zurückgeschwenkten
Zustand der permanenten Stoffdrückerbewegung unmittelbar am obersten Punkt zu liegen
kommt. Der Antriebswelle der Nadelfadenschneidvorrichtung ist direkt ein Positioniermotor
für die hin- und hergehende Schwingbewegung zugeordnet, wobei eine Programmierung
im Programmträger vorgesehen sein kann.
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Der Betätigungsraum für die 4/4-Schneidvorrichtung einer horizontalen
oder vertikalen 4/4-Stickstellenanordnung ist der freie Raum zwischen zwei benachbarten,
parallel zueinander angeordneten 4/4-Stoffdrückerfingern. Unabhängig davon, in welcher
Rapportstruktur gestickt wird, werden immer alle 4/4-Schneidvorrichtungen der Gesamtmaschine
betätigt; bedingt durch den Stichkanal im Stöckli kann nur der bisherige oder ein
neuer Arbeits-Nadeleaden der gewählten Arbeitsstickstelle bzw. innerhalb dieser
für Nadel 1 oder Nadel 2 von unten nach oben geschnitten werden. Der Nadelfaden-Schneidvorgang
kann in bisheriger Weise vollzogen werden, indem zunächst bei stillstehender Maschine
und zurückgezogener Nadel das Gatter in einer genügenden Länge ausfährt, damit im
geschnittenen Zustand der Faden nicht durch das Nadelöhr entweichen kann, bzw. beim
Ansticken das Anstickende von Hand abgezupft werden kann und z.B. mittels Handstaubsauger
entfernt wird. Dieser von Hand auszuführende Nadelfadenschnitt kann jedoch auch
vollautomatisch unter Verwendung der Nadelfänger/Klemmervorrichtung des Stickkopfes
nach Patentanmeldung P 81 10 30 88 vorgenommen werden. Hier geht zunächst der erwähnte
Fadenfänger axial nach vorne , gleichzeitig führt der Rahmen eine Seitenbewegung
aus, um den Fadenfänger bis zum Stoff durchstoßen zu lassen, damit der Rahmen eine
Seitenbewegung im toten Winkel des Nadelfadens
vom Nadelöhr vollziehen
kann, so daß in diesem Moment bei einer Rückwärtsbewegung des Rahmens der Nadelfaden
vom Fänger gefangen wird und bei Rückwärtsbewegung des Fängers diesen mitnimmt sowie
ihn gegen den Klemmer andrückt und festhält.
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Dieser automatische Ablauf wird durch eine elektronische Funktionssteuerung
für die verschiedenen Funktionsabläufe je nach Forderung des Abstickens, Anstickens
usw. in Sekundenschnelle vollzogen, während bisher ein hoher Zeitaufwand mit völligem
Maschinenstillstand erforderlich war.
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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand
eins Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht
die Stoffdrückervorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Ansicht der Stoffdrückervorrichtung
von links nach Fig. 1, wobei der mittlere Stoffdrückerfinger aus seiner Einspannung
entfernt ist, Fig. 3 in Verbindung mit der Stoffdrückervorrichtung die Nadelfadenschneidvorrichtung
in einer Ansicht in Pfeilrichtung nach Fig. 1, Fig. 4a - d die Schneidvorrichtung
im Betriebszustand sowie im ausgeschalteten Zustand, jeweils mit Anschlag, Fig.
5a - c den Bewegungsablauf des Schneidvorganges der 4/4-Schneidvorrichtung nach
der Erfindung, und Fig. 6 das Schema der Befehlszentrale mit Nebenzentralen.
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Bei der Darstellung nach Fig. 1 ist die Stofflinie bzw. der eingespannte
Stoff mit 1 bezeichnet. Die Welle 2 der Antriebsverbindung 3 ist von der Stoffebene
1 um einen Abstand d entfernt, der ausreichend groß ist, um Stickrähmchen, Kardanikkette
und dgl. in dem dadurch erzielten Freiraum hindurchwandern zu lassen. Dieser Freiraum
ist bei Verwendung der heutigen Großstickmaschinen nicht erforderlich. Auf der Antriebsverbindung
3 ist ein Träger 4 zur Aufnahme der Stoffdrückerleiste 5 vorgesehen, die den Stoffdrückerfingeransatz
6 mit anschließendem Stoffdrückerfinger 8 und Andrücktatze 9 aufnimmt. Der Ansatz
6 ist in der Stoffdrückerleiste 5 mittels Schraubverbindung 7 festgelegt und durch
Lösen der
Schraube 7 auf einfache Weise herausnehmbar. Eine derartige
einfache Lösbarkeit besteht für jeden einzelnen 4/4-Stoffdrückerfinger. Oberhalb
der Antriebswelle 2 und der Schraubvorrichtung 7 ist eine Antriebswelle 10 für die
Fadenschneidvorrichtung angeordnet. Auf der Welle 10 ist ein Träger 11 angeordnet,
der einen Arm 12 mit Schneidelement 13, 14 am freien Ende aufweist. Die Nadel ist
N, der Bohrer mit B angedeutet.
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Die Stoffdrückerfinger 8 sind, wie in Fig. 2 dargestellt, in gleichem
Abstand voneinander lösbar auf der Stoffdrückerleiste 5 mittels Schraubverbindung
7 festgelegt. Der mittlere Finger 8 ist aus der Schraubverbindung 7 gelöst und herausgenommen
gezeichnet. Die Andrücktatze 9 ist z.B. kreisförmig gerundet und, wie in Fig. 1
gezeigt, am vorderen Ende aufgebogen ausgebildet. Bei vertikalen Sektionen der Stickmaschine
erfolgt im Gegensatz zur senkrechten Anordnung der Stoffdrückerfinger eine Versetzung
der Finger um 900.
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Die Welle 10 der Fadenschneidvorrichtung ist durchgehend ausgebildet
und die einzelnen 4/4-Nadelfadenschneidvorrichtungen sind auf die Welle 10 mittels
Leisten- bzw. Muffen 11 aufgeschoben. Die gesamte Anordnung ist z.B. direkt oder
indirekt auf der Traverse gelagert. Die Welle 10 wird von einem Antriebsmotor 15
angetrieben, der programmiert oder unprogrammiert gesteuert wird. Zwischen jeweils
zwei benachbarten Stoffdrückerfingern 8 ist ein Fadenschneidelement 12, 13, 14 auf
der Welle 10 drehbar befestigt. In der Darstellung nach Fig. 3 ist links eine ausgefahrene
Schneidvorrichtung gezeigt, während in der Darstellung rechts die Schneidvorrichtung
zurückgezogen gezeichnet ist. Die Schneidvorrichtungen schwingen im Betrieb durch
jeweils zwei Stoffdrückerfinger 8 hindurch. Mit P istjeweils der zu schneidende
Nadelfaden angedeutet. Das Schneidmesser 14 ist schräg auf dem Schneidelement befestigt,
so daß der Faden bei der schwingenden Bewegung des Messerelementes auch schräg durchtrennt
wird.
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Die Fig. 4a und 4b zeigen den Arbeits-Schneidzustand. Die Muffe 11
auf der Welle 10 nimmt eine Stellschraube 17 auf, die mit einem Anschlag 16 zusammenwirkt.
Wenn, wie im Arbeits-Schneidzustand (Fig. 4a und 4b) der Fall, die Stellschraube
in die Muffe 11 eingedreht ist, trifft sie bei einer Drehung nicht auf den Anschlag
16, so daß eine freie Drehung erfolgen kann. Bei der Darstellung nach den Fig. 4c
und 4d trifft die herausgedrehte Schraube 17 bei einer Drehung auf den Anschlag
16, so daß eine Drehung unterbunden wird und hierbei ist der zugehörige 4/4-Stoffdrückerfinger
herausgenommen.
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In den Fig. 5a, 5b und 5c ist in zeitlicher Folge dargestellt, wie
bei einer Verdrehung der Fadenschneidwelle durch die Hebelanordnung das 4/4-Schneidelement
durch zwei 4/4-Stoffdrückerfinger hindurchschwingen, an den Stoff 1 und das Stöckli
anstoßen, sowie gelenkig nach oben gedrückt wird und in gerader, nach oben gehender
Druckbetätigung der zu durchtrennende Nadel faden mit dem schrägen Schneidmesser
erfaßt und durchtrennt wird. Hierbei ist der mit der Welle 10 fest verbundene Arm
18 mit einem das Schneidelement tragenden Arm 19 an einer Stelle 20 gelenkig gelagert,
während der Schneidarm 19 bei 21 gelenkig mit dem Schneidelement 22, das das Schneidmesser
23 aufnimmt, verbunden ist. Der Faden ist mit 24 bezeichnet und in der Darstellung
nach 5c durchtrennt.
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Mit 2 ist schematisch die Stoffdrückerwelle bezeichnet.
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In Fig. 6 ist in einem schematischen Blockschaltbild die Befehlszentrale
mit den Nebenzentralen 26-30 dargestellt. Die Befehlszentrale 25 führt alle Funktionen
für den Nadelfadenschnitt aus. Sie ist mit allen Antrieben zur Ausführung von Funktionen
geschaltet, die direkt oder indirekt mit dem Nadelfadenschnitt zu tun haben, die
Befehlszentrale arbeitet vorzugsweise elektronisch. Die Funktionen dieser Befehlszentrale
sind u.a.:
1. Befehlsgabe vom Programmträger bzw. durch manuelle
Bestimmung aus besonderen Anlässen, Ausschaltung der Maschine, Nadelstellung im
hinteren Totpunkt.
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2. Befehlsgabe nur an das Gatter, den zu schneidenden Faden genau
in die Position nach Fig. 3 zu bringen.
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3. Befehlsgabe an den Fadenfänger zum Ausfahren und gleichzeitig.
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4. Befehlsgabe an den Rahmen, ihn so zu changieren, daß der zu fangende
und später zu schneidende Nadel faden exakt hinter den Fadenfänger kommt und beim
Zurückgehen mit dem Klemmer durch Widerstand festgehalten wird.
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5. Befehlsgabe an den Fadenschneidmotor nach Fig. 3.
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6. Befehlsgabe zum kurzzeitigen Lüften des Fadenfängers mit gleichzeitiger.
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7. Befehlsgabe an die Absaugvorrichtung, das geschnittene Fadenende
bei Freigabe der Klemmung durch das Lüften des Fadenfängers zentral bei gleichzeitiger
Reinigung von Flusen abzuziehen und in einem Sammelbehälter zu sammeln, 8. Befehlsgabe
an die Arbeitsbestimmung (Rapportwechsel), welche 4/4-Nadeln neu mustergemäß zu
sticken haben und/oder 9. Befehlsgabe, welche Nadel 1 oder 2 nach Ziffer 8 zusätzlich
geschaltet werden muß.
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10. Befehlsgabe, ob und wann Nadelfäden geschnitten werden müssen.
Der Dessinateur bestimmt, ob bei ganz kurzen, anders farbigen Nadelfadensprüngen
überhaupt ein Schnitt notwendig ist.
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11. Befehlsgabe, ob bei Endlosausstattung der Maschine im Besticken
von Rolle auf Rolle, und zu welchem Zeitpunkt der intermittierende Vorgang zu erfolgen
hat.
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Auch hier können sich im Praxis-Fall weitere Befehlsgaben als möglich
oder notwendig ergeben. Dies wird teilweise durch die neue Mode oder neue Stickgarne
bestimmt. Der jeweilige Zeitbedarf läßt sich anhand elektronischer Zeitverzögerungsglieder,
anhand der Praxiserprobungen und dgl. genau festlegen.
Diese vorbeschriebenen
Befehlsgaben wurden bisher ausschließlich von Hand getätigt, wobei die Maschine
während dieser Zeit stillstehen mußte.
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Von der Befehlszentrale gehen aufgeschlüsselt nach unterschiedlichem
Funktions- und Zeitbedarf die Abruf in Gestalt von diversen Zusammenfassungen im
Programmträger erfaßt oder einzeln in Drucktasten "gedrückt" in folgende Aufteilungen:
Die Nebenzentrale 26 für das Absticken und/oder den Stickfeldversatz. Die Nebenzentrale
27 für das Ansticken des Anstickendes, Abschneiden und Absaugen. Die Nebenzentrale
28 für die Rapport-Strukturbestimmung. Die Nebenzentrale 29 für die Nadelwahl 1
oder 2 innerhalb der gewählten Arbeitsstickstelle, und die Nebenzentrale 30 in Einzelschaltung
des Schiffli-Fadenschnittes nach P 31 33 333.8, um Springfäden nicht entstehen zu
lassen (im Gegensatz zum Rundgreifer muß beim Langschiffchen neben dem Nadel- auch
der Schifflifaden geschnitten werden).
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Neben diesen fünf Nebenbefehlszentralen 26 -30 können weitere, sich
aus der Praxis ergebende Nebenzentralen hinzukommen.
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Die aus der Stickereipraxis aufgeführten, unverzichtbaren Arbeitsabläufe,
welche sich durch die Mehrnadel-4/4-Stickstelle nach P 30 16 567.4 erweitern, müssen
hauptsächlich im Abschreiten der Maschine vollzogen werden, und zwar in der Länge
je nach Maschinengröße von 3 m bis 21 m in einer Richtung, hoch in die obere (zweite)
Etage, in der Horizontalen den gleichen Weg zurück, dann nach abwärts in die untere
Etage. Dieser Ablauf bedingt einen hohen Zeitaufwand bei vollständigem Produktionsausfall
der betreffenden Vielnadelmaschine und stellt einen erheblichen Unkostenfaktor dar.
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Mit Hilfe der Befehlszentrale bzw. eines Roboters ist es möglich,
diese Arbeitsabläufe zeitlich entscheidend zu reduzieren. Dies gilt vor allem bei
der Musterung in der Nadelfaden-Malerei durch verschieden große und unterschiedliche
Rapportgrößen
mit ihrer Buntheit an Farben; hinzu kommt die zweite Nadel bei der WIehrnadel-4/4-Stickstelle,
wo eine dies£r Nadeln extrem stark mit zugehörigen starkem Nadelgarn ausgestattet
ist - im Vergleich zu Spitzen-Gardinen-Rascheln, die stickereiähnliche Produkte
herstellen, um wie diese die abgestickten Motive mit einem starken Umrandungsgarn
zu sticken. Auch die stickreichen Unterlagen bei Macrame-s können durch diese 4/4-Mehrnadel-Methode
stichzahlresultierend gestickt werden.
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Eine derartige Befehlszentrale bzw. Roboter ist als Zusatzeinrichtung
grundsätzlich unterschiedlich von bekannten Automaten einer Vielnadelstickmaschine.
Bei derartigen Vielnadel-Stickmaschinen, die nur einfache Stickereien sroduzieren,
liege die Häufigkeit des Nadel- bzw. Faden wechsels bedeutend geringer, so daß hierfür
keine Befehl zentrale benötigt wird. Jedoch bleibt die von Hand durch Tastendruck
zu betätigende Fadenschneideinrichtung voll bestehen.