DE3490119C2 - Wärmeaustauscher - Google Patents
WärmeaustauscherInfo
- Publication number
- DE3490119C2 DE3490119C2 DE3490119A DE3490119A DE3490119C2 DE 3490119 C2 DE3490119 C2 DE 3490119C2 DE 3490119 A DE3490119 A DE 3490119A DE 3490119 A DE3490119 A DE 3490119A DE 3490119 C2 DE3490119 C2 DE 3490119C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- vessel
- wall
- medium
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
- F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
- F24H1/121—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium using electric energy supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/34—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side
- F24H1/36—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water chamber arranged adjacent to the combustion chamber or chambers, e.g. above or at side the water chamber including one or more fire tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/48—Water heaters for central heating incorporating heaters for domestic water
- F24H1/50—Water heaters for central heating incorporating heaters for domestic water incorporating domestic water tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, der die
Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
In den meisten Fällen wird ein zu erwärmendes oder zu kühlen
des fließfähiges Medium von dem Medium physikalisch getrennt
gehalten, welches Wärme zu- oder abführen soll, durch Ein
schluß in einem Behälter oder einer Leitung. Das aus dem
fließfähigen Medium Wärme zu- oder abführende Medium, also
Heiz- bzw. Kühlmedium, ist im allgemeinen ebenfalls in einem
Behälter oder in einer Leitung eingeschlossen. Diese bauen
einen Wärmeaustauscher auf.
Die meisten Wärmeaustauscher sind ein Rohr oder ein Rohr
system, mit dessen Hilfe die Trennung zwischen fließfähigem
Medium und Heiz/Kühlmedium erreicht wird. Häufig ist es zur
Erhöhung der Wirksamkeit der Wärmeübertragung notwendig,
ein kompliziertes System von Leitblechen und Rohren vorzu
sehen und Rohre anzuwenden, die im Hinblick auf den Wärme
übergang ausgelegt sind, z. B. die mit Rippen oder Wellen
oder dergleichen versehen sind. Im Hinblick auf die Haltbar
keit wird oft teueres Metall, wie Kupfer, angewandt. Die
Kompliziertheit des Aufbaus und die hohen Materialkosten
machen wirksame und über lange Zeit arbeitsfähige Wärmeaus
tauscher sehr kostspielig.
Viele in großem Umfang angewandte Anlagen haben Wärmeaustauscher
mit relativ geringer Wirksamkeit. So haben Öfen für die
Raumbeheizung und zur Warmwasserbereitung, die mit Erdgas
oder Öl beheizt werden, im allgemeinen nur einen Wirkungs
grad von etwa 50%. Mit Erdgas und Öl befeuerte Anlagen können
mit der derzeit zur Verfügung stehenden Technik der Konstruktion
von Wärmeaustauschern höhere Wirkungsgrade erreichen, jedoch
nur bei beträchtlicher Zunahme der Kompliziertheit und Größe
der Anlage, womit diese wieder aufwendiger wird.
Die US-PS 3 270 802 betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung
zur Variierung der thermischen Leitfähigkeit. Diese Einrichtung
dient insbesondere dazu, eine beispielsweise in ihr enthaltene
elektronische Anlage auf einer konstanten Temperatur zu halten.
Aus der US-PS 2 937 923 ist ein Verfahren zur Behandlung von
flüssigen Reaktanden bekannt. Die zuvor erwähnten US-PSen be
treffen keinen Wärmetauscher im engeren Sinne.
Aufgabe der Erfindung ist nun ein Wärmeaustauscher sehr ein
facher Konstruktion, der sich auch mit relativ geringem Auf
wand herstellen läßt. Ohne wesentliche Kostensteigerung wird
eine wesentliche Verbesserung des Wirkungsgrades erreicht,
insbesondere gegenüber den bisher bekannten Wärmeaustauschern.
Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher besteht nun aus einem
geschlossenen Gefäß mit wärmeleitenden Wänden, in welchem
sich Helium befindet, das als Wärmeträger dient und zwischen
Wärme- oder Kältequelle und den Behälterwänden zirkuliert,
so daß die Behälterwände als Wärmeüberträger zwischen Helium
und dem fließfähigen Medium dienen.
Zur Lösung der Merkmale werden die im Patentanspruch 1
angegebenen Merkmale vorgeschlagen.
Weitere Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand
des Patentansprüche 2-10.
Der wesentliche Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Wärmeaus
tauscher ist die Möglichkeit der Übertragung von Wärme einer
sehr heißen Quelle auf eine sehr große Fläche. Der Wärmeaus
tauscher verteilt die über eine relativ kleine Fläche einer
sehr heißen Quelle erhaltene Wärme auf eine sehr große Fläche,
die von den Außenwänden des Gefäßes gebildet wird. Aufgrund
dieser Verteilung ist die Temperatur der Fläche wesentlich
herabgesetzt gegenüber der Temperatur der Wärmequelle unter
Berücksichtigung, daß von dieser Austauscherfläche Wärme
übertragen wird. Die Fähigkeit des erfindungsgemäßen Wärme
austauschers zur Verteilung der Wärme auf eine große Fläche
ist besonders dann von Vorteil, wenn das Kühlmedium aus
irgend einem Grund nicht einer hohen Temperatur ausgesetzt
werden kann, beispielsweise durch chemischen Abbau oder
unerwünschte Verdampfung. Der Wärmeaustauscher kann so
konstruiert sein, daß das Kühlmedium nicht einer Temperatur
über einem vorbestimmten Sicherheitswert ausgesetzt wird.
Ein Beispiel für die Nutzbarmachung dieser vorteilhaften
Eigenschaft ist ein Raumheizer (s. Fig. 2). Ein Raumheizer
kann so ausgelegt sein, daß er aufgenommene Wärme auf eine
ausreichend große Fläche verteilt, daß unter den gegebenen
Wärmeübertragungs- und-leitwerten zwischen Außenwänden und
Luft die Außenwände nicht eine in irgendeiner Weise gefähr
liche Temperatur erreichen können. Tatsächlich wird die
Außenfläche beträchtlich unter der Temperatur gehalten, die
bei der Berührung des Raumerhitzers als unangenehm empfunden
werden könnte.
Bei einer Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Wärme
austauschers ist das Gefäß rohrförmig und hat innere und
äußere wärmeleitende Wände (Heizflächen). Entweder die
innere oder äußere Wand ist das wärmeübertragende Medium
zwischen dem zu erwärmenden oder zu kühlenden fließfähigen
Medium und Helium und die andere ist das Übertragungsmedium
zwischen der Wärme- bzw. Kältequelle und dem Helium. So kann
beispielsweise die Innenwand als Leitung dienen, durch die
flüssiges Heizmedium geführt wird und über welche die Wärme
auf das Helium im Behälter übertragen wird.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärme
austauschers befindet sich das mit Helium gefüllte Gefäß
zumindest teilweise innerhalb eines Behälters; durch eine
oder mehrere Leitungen des Behälters wird Flüssigkeit auf
die bzw. aus der Wärme übertragen werden soll, geleitet und
nach dem Erwärmen über eine oder mehrere Ableitungen im Ab
stand von dem oder den Zuleitung(en) wieder ausgetragen.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmeaus
tauschers ist das Gefäß ein Rohr und umschließt eine Innen
wand, die eine Leitung begrenzt, welche von einer zu kühlen
den heißen Flüssigkeit durchströmt werden kann. Die Außen
wand des Gefäßes ist von einer Behälterwand umgeben, so
daß ein Durchgang für den Strom eines Mediums auf welches
Wärme übertragen werden soll, gebildet ist. Bei dieser Aus
führungsform nehmen die Innen- und Außenwände des Gefäßes
enthaltend Helium an dem Wärmeübergang zwischen zwei Medien
teil. Ein solcher Wärmeaustauscher ist besonders geeignet
in Anlagen, wo aus Sicherheitsgründen zwischen den zwei
Medien eine doppelwandige Sperrschicht gewünscht wird. Eine
gefährliche Strömung innerhalb der inneren Leitung des Ge
fäßes, wird durch die Außenwand des Gefäßes aufgefangen,
wenn die Innenwand zu Bruch geht.
Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher kann noch eines oder
mehrere der folgenden zusätzlichen Merkmale aufweisen.
Handelt es sich bei dem Wärmeaustauschergefäß um ein Rohr
und soll Wärme zwischen einem innerhalb der Innenwand oder
Leitung strömenden Medium und einem über die Außenwand
strömenden Medium übertragen werden, ist Gegenstrom der bei
den Medien angezeigt. Die Leitung des Gefäßes kann sich nach
innen erstreckende in Längsrichtung befindliche Rippen auf
weisen, um den Wärmestrom zwischen Wand und Medium über die
Wand zu verbessern. Das Gefäß kann quer unterteilt sein
unter Bildung einer Vielzahl einzelner nebeneinander ange
ordneter Kammern, um eine Zirkulation des Heliums über die
Länge des Wärmeaustauschers zu verhindern und somit einen
hohen Temperaturgradienten über die Länge zu bewirken.
Ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers
liegt darin, daß das Helium in dem Gefäß einen vergleichs
weise hohen Temperaturübergang bewirkt. Helium hat unter
allen Gasen einen sehr hohen Koeffizienten der Wärmeleitung,
also eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Es überträgt daher
die Wärme sehr schnell auf die Gefäßwände und damit auch
durch die Wände auf das fließfähige Medium.
Ein erfindungsgemäßer Wärmeaustauscher gestattet die Wärme
übertragung aus einem recht kleinen Bereich sehr hoher
Temperatur auf eine große Heizfläche, nämlich die äußeren
Wände des Helium enthaltenden Gefäßes. Die Temperatur der
Gefäßwände von denen die Wärme auf das Medium übertragen
werden soll, ist wesentlich geringer als die Temperatur der
Wärmequelle und läßt sich auf optimale Wärmeübergangs-Be
dingungen zwischen Gefäßwand und Medium bemessen. So ist
beispielsweise ein wirksamer Wärmeübergang auf die Flüssig
keit am besten bei Temperaturen, bei denen kein Filmsieden auf
tritt. Die Fähigkeit des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers
zur Wärmeübertragung von einer sehr heißen jedoch kleinen
Quelle auf eine großflächige Trennwand mit relativ niederer
Temperatur in einer nicht aufwendigen Anlage ist ein be
deutender Vorteil.
Helium ist sehr leicht. Ein Wärmeübergang zwischen einer
kleinen Fläche hoher Temperatur und einer großen Fläche ist
zwar mit Metallen und einigen Flüssigkeiten möglich, jedoch
werden in einem solchen Fall die Anlagen schwer und aufwendig.
Die einfache Konstruktion und das geringe Gewicht des er
findungsgemäßen Wärmeaustauschers erleichtert die Herstellung
und Installation der Anlage.
Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher läßt sich für die ver
schiedensten Zwecke einschließlich Industrieprodukten an
wenden, insbesondere für den Wärmeaustausch zwischen fließ
fähigen Medien mit großen Temperaturdifferenzen, wo zwei oder
mehrere Sperren zwischen den beiden Medien gefordert sind
oder wünschenswert sind und wo minimale Lagerkapazität (Wärmeträgheit) ange
strebt wird. Eine besonders wichtige Anwendung des erfindungs
gemäßen Wärmeaustauschers ist in Anlagen zur Warmwasser
bereitung oder Dampferzeugung für allgemeine Anwendung und
für die Raumheizung in Häusern, Appartements, Hotels, Motels,
Büros und anderen Gebäuden. Warmwasserkessel mit erfindungs
gemäßem Wärmeaustauscher sind wirtschaftlich und leicht zu
montieren und gestatten die Anwendung vergleichsweise kleiner
Einheiten in unmittelbarer Nähe zu der Stelle, wo das Warmwasser
benötigt wird. Der Aufwand für sowohl Investition, als auch
Betriebskosten kann herabgesetzt werden, indem kleine Warm
wasserbereiter an den verschiedensten Stellen eines Gebäudes
vorgesehen werden, so daß aufwendige Verteilersysteme und
damit verbundene Wärmeverluste weitestgehend vermieden sind.
Die Erfindung wird an den beiliegenden Zeichnungen weiter er
läutert.
Fig. 1 zeigt schematisch das Arbeitsprinzip eines vorschlags
gemäßen Wärmeaustauschers in Verbindung mit einem
sehr einfachen elektrischen Heizer;
Fig. 2 zeigt einen vorschlagsgemäßen Wärmeaustauscher ganz
allgemein zur Übertragung von Wärme aus einer heißen
auf eine kalte Flüssigkeit;
Fig. 3 ist ein Seitenquerschnitt eines sehr einfachen und
billigen Wärmeaustauschers für das Vorkühlen eines
warmen Kühlmittels in eines Kühlanlage;
Fig. 4 zeigt einen Seitenquerschnitt eines elektrischen Warm
wasserbereiters mit einem vorschlagsgemäßen Wärme
austauscher;
Fig. 5 ist ein Seitenquerschnitt eines gasgefeuerten Warm
wasserbereiters mit vorschlagsgemäßem Wärmeaustauscher.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt der Innenwand des Wärme
austauschers aus Fig. 5.
Eine sehr einfache Form des Wärmeaustauschers
wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein kleiner elektrisch
beheizter Raumheizer als einem geschlossenen Gefäß V in
welchem sich Helium unter einem absoluten Druck von etwa
200 bis 700 kPa findet. Obwohl das Gefaß eine beliebige Form
besitzen kann, so ist zylindrische Form im Hinblick auf die
Herstellung und Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung in
allen Radialrichtungen zu der Mittelachse wünschenswert.
Das Gefäß V (Fig. 1) besitzt somit eine zylindrische Außen
wand mit Boden und Deckel. Ein oder mehrere elektrische(n)
Heizelement(e) H sind in entsprechender Weise in dem Gefäß
montiert. Die Heizelemente können einfach und billig sein,
z. B. keramische Träger umwickelt mit einem Heizdraht, dessen
Anschlüsse mit einer Stromquelle verbunden sind.
Ist das Heizelement E eingeschaltet, so erreicht es sehr hohe
Temperaturen T1. Die Wärme wird durch Helium in allen Richtungen
radial nach außen geleitet, wie durch die Pfeile innerhalb
des Gefäßes angedeutet. Wie oben bereits darauf hingewiesen
besitzt Helium eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit gegen
über Luft und anderen Gasen. Demzufolge wird die Wärme des
Heizelements sehr schnell auf die Wände des Gefäßes V über
tragen. Bei einem Raumheizer wird Umgebungsluft mit einer
Temperatur T2 unterhalb des Heizers durch konvektive Strömung
aufgrund der heißen Gefäßwände nach oben gesaugt, wie durch
die Pfeile in Fig. 1 angedeutet. Da der Luftstrom über die
Außenwand des Gefäßes streicht, wird sie auf die Temperatur
T3 erwärmt und steigt entsprechend den Pfeilen T3 auf. Die
heißen Gefäßwände strahlen auch in den Raum.
Das Schema der Fig. 1 ist repräsentativ für das Grundprinzip,
auf dem die Wärmeaustauscher arbeiten.
Helium in dem geschlossenen Gefäß 5 nimmt Wärme aus beliebiger
Quelle, innerhalb des Gefäßes auf. Im Falle der Fig. 1 ist
die Wärmequelle ein elektrisches Heizelement H. Die innere
Wärmequelle kann auch eine heiße Flüssigkeit oder ein
heißes Gas sein, die durch eine oder mehrere Leitung(en)
innerhalb des Gefäßes geführt werden oder vollständig durch
die innere Leitung des Gefäßes strömen. Die Wärme wird von
der Quelle innerhalb des Gefäßes durch Helium auf die
Gefäßaußenwände übertragen. Das Gefäß kann ganz oder teil
weise von einem Behälter C umschlossen sein, der in der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der von einem zylindrischen Gehäuse
mit einer oder mehreren Einführung(en) und Ableitungen) im Ab
stand von einander gebildet wird, die einen Strömungspfad P
für Gas oder Flüssigkeit ergeben, welche(s) von den heißen Wänden
des Gefäßes erwärmt werden soll.
Bei dem Wärmeaustauscher nimmt Helium
Wärme aus einer Wärmequelle, die sich auf der Temperatur T1
befindet auf und überträgt diese auf die Gefäßwände und durch
diese durch auf ein fließfähiges Medium (Flüssigkeit oder
Gas), das mit den Gefäßwänden in Berührung steht, um dessen
Temperatur von T2 auf T3 zu erhöhen.
In Fig. 2 ist ein Funktionsschema eines bevorzugten Wärme
austauschers gezeigt und zwar zur Wärme
übertragung von einem Medium höherer Temperatur auf ein
Medium tieferer Temperatur. Helium ist in einem Rohr be
liebiger Gestalt vorzugsweise jedoch zylindrischer Form ent
halten. Das Gefäß V (Fig. 2) weist eine zylindrische Außen
wand EW, eine zylindrische Innenwand IW, einen ringförmigen
Boden BW und eine ringförmige Abdeckung TW auf. Das Gefäß
ist in eine Anzahl von ringförmigen Kammern durch Trenn
wände S unterteilt, die mit der Innen- bzw. Außenwand ver
bunden sind. Die Trennwände setzen den Wärmeübergang durch
Konvektion über die Länge des Gefäßes herab und führen damit
zu einer Erhöhung des Temperaturgradienten zwischen den
beiden Endflächen. Demzufolge ist ein gasdichter Abschluß
zwischen den Trennwänden und den Gefäßwänden nicht erforderlich.
Ein Heizmedium mit der Temperatur T1 strömt durch den von
der Innenwand IW gebildeten Kanal, wobei seine Wärme auf
die Innenwand übertragen wird. Das Heizmedium verläßt also
den Wärmeaustauscher mit einer Temperatur T2, die unter T1
liegt. Die von der Innenwand aufgenommene Wärme wird radial
durch Leitung durch Helium bis an die Außenwand übertragen,
sowie durch Konvektionsströme des Heliums und durch Wärme
strahlung. Das wärmeaufnehmende Medium tritt am kalten Ende
mit einer Temperatur T3 in den Wärmeaustauscher ein, strömt
entlang der Außenwand EW der Kammer und verläßt den Wärme
austauscher bei höherer Temperatur T4. In den meisten Fällen
ist das wärmeaufnehmende Medium von einem Behälter C be
grenzt , der einen Teil oder das ganze Helium des Gefäßes
aufzunehmen vermag und in der Fig. 2 als zylindrischer Mantel
angedeutet ist.
Bei den meisten flüssigen Medien wird zweckmäßiger Weise
ein Filmsieden an der Außenfläche des Gefäßes vermieden. Ein
vorschlagsgemäßer Wärmeaustauscher kann so ausgelegt werden,
daß Wärme unterhalb des Siedepunkts oder im Bereich des
beginnenden Siedens an der Oberfläche übertragen wird.
In Fig. 3 stellt ein Stück eines Rohrs 50
die Innenwand eines rohrförmigen geschlossenen Gefäßes 52
dar und dient als Strömungsweg für das flüssige Heizmedium.
So ist es beispielsweise in Kühlaggregaten wünschenswert,
das erwärmte, unter Druck stehende Kühlmittel, wie Freon vor
zukühlen. Um nun den Wärmeinhalt des Kühlmittels nutzbar zu
machen, kann an der Kaltseite des Wärmeaustauschers das
in dem Gebäude benötigte Trinkwasser vorgesehen werden. Der
Wärmeaustauscher wird als Warmwasserbereiter
angewandt, um einen Teil oder das gesamte in dem Gebäude
benötigte Warmwasser bereit zu stellen. Baupolizeiliche Vor
schriften erfordern doppelte Sperren zwischen Kühlmittel
und Trinkwasser, so daß bei Bruch der Kühlmittelleitung des
Wärmeaustauschers und Austreten von Kühlmittel eine zweite
Sperre das Eintreten von Kühlmittel in den Warmwasserkreis
lauf verhindert. Diese Forderungen werden von dem vorschlags
gemäßen Wärmeaustauscher erfüllt.
Das Rohrsystem 52 ergibt die erforderliche doppelte Sperre
zwischen Kühlmittel und Wasser in Form der Außenwand 53 und
der Leitung 50. Das Wärmeaustauschergefäß 52 enthält Helium
unter Druck und ist an jedem Ende mit ringförmigen Abschluß
platten 54, angeschweißt an den Innen- und Außenwänden, ver
schlossen. Das Gefäß 52 wird von einem Behälter umgeben, der
aus einer Zylinderwand 56 und ringförmigen Endplatten 58,
angeschweißt an die Wände 50 und 53, gebildet wird. Das zu
erwärmende Wasser wird in den Ringraum zwischen dem Behälter
und dem Gefäß über 59 zugeführt, durchströmt den Ringraum
entsprechend den Pfeilen und tritt durch die Ableitung 60
aus. Wärme wird von dem durch Leitung 50 strömende Kühl
mittel auf Helium übertragen und von Helium auf die Außen
wand 53 und schließlich von dieser auf Wasser.
In Fig. 4 ist ein Wärmeaustauscher in
Verbindung mit einem elektrischen Heizaggregat zur Erwärmung
einer Flüssigkeit gezeigt. Er umfaßt einen Außenbehälter 10
mit zylindrischer Seitenwand 12, Decke 14 und Boden 16. Ein
geschlossenes Gefäß 18 aus zylindrischer Seitenwand 20,
Decke 22 und Boden 16, der gleichzeitig der Boden des Be
hälters ist, kann die gewünschte Anzahl an elektrischen
Widerstands-Heizelementen 24 aufnehmen. Jedes Heizelement
besteht aus einem Keramikträger und einer Wicklung aus üblichem
Widerstandsdraht, wie Nichrom, das ist eine Legierung aus
65% Nickel, 15% Chrom und 20% Eisen. Die Heizelemente 24
sind vorzugsweise in Serie geschaltet durch ein (nicht
gezeigtes) System an Stromschienen und elektrischen An
schlüssen 26 zu dem ersten Element und von dem letzten
Element der Serie. In Serie geschaltete Elemente lassen
stärkere Widerstandsdrähte zu, wodurch die Betriebszeit
verlängert wird, jedoch sind parallel geschaltete Elemente
und zwei oder mehrere Gruppen von in Serie
geschalteten Elementen, wobei die Gruppen parallel geschaltet
sind, natürlich auch möglich. Parallel geschaltete
Heizelemente ergeben die Möglichkeit variierbarer Wärmeabgabe
durch Veränderung der Anzahl der Elemente, die zu einer be
stimmten Zeit entsprechend einer geeigneten Regelung be
tätigt werden.
Bevorzugt ist Behälter 10 und Gefäß 18 in Schweißkonstruk
tion im Hinblick auf Lecksicherheit erstellt, wie dies auch
bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform der Fall ist.
Trotzdem ist jedoch auch möglich, eine entfernbare Heizeinheit,
d. h. Gefäß 18 und elektrische Heizelemente 24, vorzusehen.
Dafür gibt es die verschiedensten dem Fachmann geläufigen
Möglichkeiten. Bei einigen Anwendungsgebieten, wo mit Ansatz
bildung innerhalb des Behälters aufgrund der Eigenschaften
des Mediums zu rechnen ist, kann eine austauschbare Heizein
heit wünschenswert sein, um den Behälter von Zeit zu Zeit
reinigen zu können. Bei Flüssigkeiten als Medium wird man
zweckmäßiger Weise am Boden des Behälters einen(nicht ge
zeigten) mit Ventil versehenen Auslaß vorsehen.
Dem Behälter 10 wird zu erwärmendes Medium über eine Zuleitung
26 oben in unmittelbarer Nähe der Außenwand 12 zugeführt.
Ein (nicht gezeigtes) Verteilersystem kann sich zwischen
Einlaß und Ringraum zwischen Seitenwand 12 des Behälters und
Seitenwand 20 des Gefäßes befinden oder es werden mehrere
Zuführungen zur Verteilung des herangebrachten Mediums gleich
mäßig über den oberen Teil des Behälters vorgesehen. Der
Ringraum zwischen den Wänden 12 und 20 ist in eine Ein
trittskammer 30 und in eine Austrittskammer 32 durch eine
zylindrische Leitwand 28 unterteilt, die sich fast über den
gesamten Abstand zwischen Decke 14, an die sie angeschweißt
ist, und Boden 16 erstreckt. Das Medium tritt bei 26 ein und wird
aufgrund der Trennwand 28 nach unten durch die Eintritts
kammer gegen den Boden des Behälters geführt und fließt dann
aufwärts durch die Austrittskammer, bis nach oben. Das nun
erwärmte Medium strömt radial nach innen gegen die Behälter
achse und tritt in einen Kanal, der sich vertikal durch
das Gefäß 18 erstreckt und am Boden 16 des Behälters in den
Auslaß 36 reicht.
Das Gefäß 18 enthält Helium unter entsprechendem Druck-vor
zugsweise etwa 200 bis 700 kPa. Vor Einbringen des Heliums
kann das Gefäß 18 evakuiert werden, jedoch ist dies nicht
zwingend erforderlich. Die Heliumatmosphäre im Gefäß ge
währleistet einen schnellen Wärmeübergang von den elektrischen
Widerstandsheizelementen 24 im Gefäß auf die Gefäßwände und
das Rohr 34.
Da das Medium über 26 eintritt und über die Eintrittskammer 30
zwischen der Leitwand 28 und der Wand 20 des Behälters
nach unten strömt, wird dieses allmählich erwärmt entsprechend
dem Strömen aufwärts durch die Austrittskammer 32 in direkter
Berührung mit der äußeren Heizwand 20 des Gefäßes und Über
tragung eines Teils der Wärme aus der Gefäßwand auf die Leit
wand, die ihrerseits diese Wärme an die Strömung in der
Eintrittskammer abgibt. Das über die heiße Außenwand 20 des Ge
fäßes strömende Medium wird schnell erhitzt in dem relativ
schmalen Kanal zwischen Wand 20 und Leitwand 28. Die Wand 20
ergibt eine sehr große Fläche, auf welche aus einer ent
sprechenden Anzahl von Heizelementen 24 innerhalb des Ge
fäßes sehr schnell über die Heliumatmosphäre Wärme übertragen
wird. Daher eignet sich der Heizer hervorragend für sehr
plötzliches Erwärmen eines Mediums. Wärmeverluste aus dem
Heizer werden minimal gehalten, da das ankommende Medium
sozusagen als isolierende Sperre wirkt. Im Hinblick darauf,
daß der Wärmeübergang eine Funktion der Temperaturdifferenz
der entgegengesetzten Seiten einer Sperre ist, so ist der
Wärmeverlust durch die Außenwand 12 gering, da das ankommende
Medium nur wenig erwärmt wird im Vergleich zu der sehr
viel höheren Temperatur des durch die Austrittskammer
strömenden Mediums. Diese natürliche Barriere durch das an
kommende Medium in der Eintrittskammer 30 trägt zu hoher
Wirtschaftlichkeit des Wärmeaustauschers bei.
Die Austrittskammer 30 sollte bevorzugt sehr schmal sein, um
eine turbulente Strömung des Mediums zu begünstigen.
Turbulenz und Fläche können vergrößert werden, indem die
Außenwand des Gefäßes gewellt ist oder indem Rippen oder
dergleichen vorgesehen werden, um die Turbulenz zu begünstigen.
Nach Erreichen des oberen Teils der Austrittskammer 32 strömt
das Medium quer unter der Decke des Gefäßes nach innen, wobei
es weiter Wärme aufnimmt und gelangt schließlich in den
Kanal 34, in dem es weitere Wärme durch die Rohrwand erhält,
auf die Wärme schnell und wirksam durch die Heliumatmosphäre
innerhalb des Gefäßes übertragen wird.
Die Heizelemente 24 lassen sich durch beliebige Thermostat
systeme regeln, vorzugsweise solche, das die Temperatur des
ankommenden Mediums in der Nähe des Eintritts, z. B. mit Hilfe eines
Thermopaars 38, und die Temperatur des Mediums nach dem Er
wärmen, z. B. mit Hilfe des Thermopaars 40, mißt und nun die Elemente
in Übereinstimmung mit integrierten Werten, die sowohl die
Eintrittstemperatur als auch die Austrittstemperatur be
rücksichtigen, an- oder abgeschaltet werden. Die verschiedensten
Systeme dieser Art sind bekannt und sind in Fig. 1 nur durch
den als Regler bezeichneten Block 42 angedeutet. Die Fähig
keit der Heliumatmosphäre im Gefäß zur schnellen Wärmeüber
tragung auf die Wände, an denen das Medium strömt und durch
die dieses erwärmt wird, verbessert die Ansprechgeschwindig
keit des Reglers.
Die gezeigte Ausgestaltungsform ist eine schnell wirkende
Einheit, da keine Wärmeträgheit oder Lagerkapazität ergebende
Masse vorhanden ist. Diese Regelung ist derart möglich, daß
die Temperatur des Mediums im Bereich des Thermoelements 40
bereits etwas und doch noch nicht bis auf die Austrittstem
peratur erwärmt ist. Wird Medium aus dem Auslaß 36 ausgetragen
und zeigt das Thermoelement 38 einen Temperaturabfall an,
werden vom Regler 42 Heizelemente 24 eingeschaltet.
Innerhalb von wenigen Sekunden beginnt die Heliumatmosphäre
innerhalb des Gefäßes mit der Wärmeübertragung von den Heiz
elementen auf die Wand 20 und den Kanal 34 und das
Medium vom Austritt wird schnell heißer bis die gewünschte
Temperatur erreicht ist. Das Heizelement (der Wärmeaustauscher)
wird in erster Linie durch das Thermoelement 40 geregelt,
über welches die Ein- und Ausschaltung der Heizelemente und
eine praktische Konstanthaltung der Temperatur des aus dem
Auslaß 36 kommenden Mediums erreicht wird. Wird nicht mehr
Medium aus dem Heizer ausgetragen, so zeigt sich am Thermo
element 38 ein Temperatur anstieg gleichbedeutend mit der
Tatsache, daß kaltes Medium nicht mehr über die Zuleitung 26
eintritt. Diese Angabe wird im Regler 42 verwertet und die
Heizelemente abgeschaltet.
Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform des
Wärmeaustauschers eignet sich für die Beheizung von Flüssig
keiten bekannter Art, einschließlich der dazu üblichen
Temperaturregelung, eventueller Rückleitung des Mediums aus
dem Behälter durch den Heizer und dergleichen. Er eignet sich
auch für das Aufheizen von Gasen, da er Rohre und Leitungen
durch den Raum des Gefäßes aufweist. Die Seitenwand des Ge
fäßes kann in Längsrichtung gewellt sein zur Erhöhung der
Festigkeit und der Oberfläche bei insgesamt gegebener Größe
und Gewicht.
Fig. 5 und 6 zeigt ein Heizaggregat mit einem
Wärmeaustauscher. Dieses weist eine gepulste Verbrenn
ungskammer 101 bekannter Art auf. Luft wird über die Zuleitung
111 in die Kammer 101 und Erdgas über die Zuleitung 117 ein
geführt. Mit Hilfe eines Zünders wird das Gemisch Brennstoffe
Gas in der Kammer gezündet. Die dabei auftretenden Explosions
kräfte treiben die heißen Verbrennungsprodukte aus der Kammer
durch den Durchgang 102, gebildet von der Innenwand 120 des
geschlossenen Gefäßes 122. Das Gefäß hat eine zylindrische
Außenwand 118 und ist durch Platten 110 in mehrere Ring
räume unterteilt. Das Gefäß kann zusammen gebaut werden
durch Verschweißen der Platten 110 mit der Innenwand 120 und
dann Überstülpen der Wand 118 über die zusammengeschweißte
Anordnung. Gegebenenfalls kann zwischen Außenumfang der
Platten 110 und Außenwand 118 eine Dichtung vorgesehen werden,
obwohl dies möglicherweise unnötig ist, da der Zweck der Platten
nur die Verhinderung einer konvektiven Strömung des Heliums
innerhalb des Gefäßes 122 ist und dabei der Temperaturgradient
über die Länge des Wärmeaustauschers erhöht wird.
Die heißen Verbrennungsprodukte fließen aus der Brennkammer
101 durch den Kanal 102 in hochturbulenter Strömung aufgrund
der Explosivkraft, die sie vortreibt. Um den Wärmeübergang
von den heißen Verbrennungsprodukten auf die Innenwand 120
zu verbessern, ist die innere Fläche der Wand 120, wie in Fig. 6
gezeigt, gerillt;darüber hinaus hat die Wand 120 eine ziem
lich große Querschnittsdicke, so daß sie sozusagen als
Wärmefalle für die aus den heißen Gasen übertragene Wärme
wirken, und die Wärme während den Intervallen der gepulsten
Verbrennung gespeichert wird. Die heißen Verbrennungsgase
werden beim Durchströmen des Kanals 102 schnell abgekühlt
und erreichen am Boden eine relativ tiefe Temperatur. Das
Kondensat aus der Verbrennung sammelt sich am Boden des Er
hitzers und wird von diesem über eine Ableitung 107 eine
(nicht gezeigte Falle und eine Ableitung ausgetragen. Die
Abgase verlassen die Anlage über den Austritt 105.
Das Gefäß 122 ist seitlich und oben von einem Behälter mit
Zylinderwand 113 und ringförmiger Decke 113a umgeben und
zwar derart, daß zwischen der Außenfläche des Gefäßes 122
und dem Behälter ein schmaler Durchgang 114 verbleibt. Das
zu erwärmende Medium wird über 104 in den Durchgang 114 ge
führt und gelangt dann aufwärts, wobei von der großen Fläche
der heißen Außenwand 118 Wärme aufgenommen wird, die ihrer
seits Wärme durch Übertragung über Helium von der Innenwand
120 erhält. Das heiße Medium tritt dann aus dem Heizer bei
103 aus.
Ein zweiter geschlossener, rohrförmiger Behälter 115 um
schließt teilweise den inneren Behälter 113, fließfähiges
Medium wird über 111 in einen Ringraum zwischen Behälter 115
und Außenfläche des Behälters 113 eingeführt und nimmt Wärme
aus dem Medium im Durchgang 114 durch die Wand 113 auf. Das
Medium innerhalb des äußeren Behälters wird also erwärmt
bei Durchgang durch den Ringraum und verläßt diesen bei 112.
In den Fig. 5 und 6 ist eine sehr vorteilhafte Anwendung
des Wärmeaustauschers in Verbindung mit
einem Ofen und einem Warmwasserbereiter gezeigt. Warmwasser
wird in der Innenkammer erzeugt und kann über 103 auf die Heiz
körper verteilt werden innerhalb des Raums, der als Ofen
dient. Dieses Warmwasser hat relativ hohe Temperatur. Es
tritt bei 112 aus mit einer etwas tieferen Temperatur
insbesondere dann, wenn sowohl Warmwasser zur Beheizung als
auch Heißwasser für andere Zwecke innerhalb des Gebäudes be
nötigt wird. Das System kann gleichzeitig oder getrennt be
trieben und über entsprechende Thermoelemente der Brenner
geregelt werden. Besteht kein Wärmebedarf, zirkuliert das
Wasser im inneren Behälter nicht und dient lediglich als
Wärmeübertragungsmedium zwischen Gefäß und Außenbehälter,
so daß nur ein sehr geringer Wärmebedarf besteht.
Der in Fig. 5 und 6 gezeigte Wärmeaustauscher kann dadurch
modifiziert werden, daß am Boden ein gepulster Brenner vor
gesehen wird. Anstelle eines gepulsten Brenners können je
doch auch andere Brenner dienen. Besondere Vorteile dieser
Anlage ist Einfachheit und geringe Kosten unter Berück
sichtigung der hohen Wirksamkeit, insbesondere mit gepulster
Verbrennung, die ermögliche praktisch den gesamten Wärmein
halt des Brennstoffs zu übertragen, so daß nur sehr wenig
Wärme mit den Abgasen verloren geht.
Claims (9)
1. Wärmeaustauscher für die Wärmezu- oder -abfuhr in/aus
fließenden Medien, enthaltend ein geschlossenes Gefäß aus wär
meleitenden Wänden zur Aufnahme von Helium unter einem absolu
ten Druck von 200 bis 700 kPa, welches allein zur Wärmeüber
tragung von einer Wärme- oder Kältequelle auf die Gefäßwände
dient, und wobei die Gefäßwände als Wärmeübertragungsmedium
zwischen Helium und dem zu erwärmenden bzw. zu kühlenden fließ
fähigen Medium dienen.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin das Gefäß rohr
förmig ist und innere und äußere wärmeleitende Wände be
sitzt, von denen eine das Wärmeübertragungsmedium zwischen
dem zu erwärmenden bzw. zu kühlenden Medium und Helium und
die andere das Wärmeübertragung zwischen Helium und einer
Wärme- bzw. Kältequelle darstellt.
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2, worin die Innenwand ein
Kanal ist zur Aufnahme eines strömenden als Wärme- bzw. Kälte
quelle wirkenden Mediums (Fig. 2).
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich ei
nen das Gefäß zumindest teilweise umschließenden Behälter (10)
aufweist und eine Zu- und Ableitung (26, 36) in den Raum zwi
schen Gefäß (18) und Behälter für das zu erwärmende bzw. zu
kühlende Medium vorgesehen sind (Fig. 4).
5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß rohr
förmig ist, eine Innen- und eine Außenwand (120, 118) besitzt,
die Innenwand als Kanal (102) für das abzukühlende heiße Medium
dient, und ein geschlossener Behälter der Außenwand des Gefäßes
so zugeordnet ist, daß dieses zumindest zum Teil umgeben ist,
wobei der Raum zwischen Außenfläche des Gefäßes und Behälter
wand Zu- und Ableitung (104, 103) für ein als Kältequelle zur
Kühlung des heißen Mediums dienenden Mediums aufweist (Fig. 5
und 6).
6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin das Gefäß rohr
förmig ist und a) eine Innenwand aufweist, die einen Kanal für
den Durchgang einer gasförmigen Wärmequelle bildet, und b) eine
Außenwand aufweist und ein Behälter (115) vorgesehen ist, des
sen Wand mit der Außenwand des Gefäßes (113) einen Durchgang
begrenzt, der mit einer Zu- und einer Ableitung (111, 112) für
die zu erwärmende Flüssigkeit versehen ist (Fig. 5).
7. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, worin die Zu- und
Ableitung derart angeordnet sind, daß eine Flüssigkeits
strömung durch den Durchgang in Richtung gegen die Strömung
des heißen Gases durch den Kanal ermöglicht wird.
8. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, worin im Kanal sich nach
innen und in Längsrichtung erstreckende Rippen zur Verbesserung
des Wärmeflusses vom Gas auf die Innenwand vorgesehen sind (Fig.
6).
9. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, worin das Gefäß Trenn
wände (110) aufweist, die eine Anzahl von nebeneinander ange
ordneten Kammern (109) begrenzen, um einen großen Temperatur
gradienten über den Strömungsweg durch den Kanal zu gewährlei
sten (Fig. 2 und Fig. 5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/476,370 US4747447A (en) | 1982-01-18 | 1983-03-17 | Heat exchanger |
PCT/US1984/000408 WO1984003758A1 (en) | 1983-03-17 | 1984-03-19 | Heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3490119C2 true DE3490119C2 (de) | 1996-09-19 |
Family
ID=23891570
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843490119 Pending DE3490119T1 (de) | 1983-03-17 | 1984-03-19 | Wärmeaustauscher |
DE3490119A Expired - Fee Related DE3490119C2 (de) | 1983-03-17 | 1984-03-19 | Wärmeaustauscher |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843490119 Pending DE3490119T1 (de) | 1983-03-17 | 1984-03-19 | Wärmeaustauscher |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4747447A (de) |
EP (1) | EP0141825B1 (de) |
JP (1) | JPS60500824A (de) |
AU (1) | AU567032B2 (de) |
DE (2) | DE3490119T1 (de) |
GB (1) | GB2146424B (de) |
WO (1) | WO1984003758A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19723570A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Buss Ag | Verfahren sowie Anordnung zum Kühlen und/oder Heizen, insbesondere von Maschinen- oder Reaktorgehäusen |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4815526A (en) * | 1982-01-18 | 1989-03-28 | Leif Liljegren | Central space heating apparatus |
US5095559A (en) * | 1990-06-13 | 1992-03-17 | South Breeze Corporation | Heating apparatus |
US5277245A (en) * | 1992-10-29 | 1994-01-11 | Gte Products Corp. | Heat transfer in fluidized bed of cohesive powder |
DE4326243A1 (de) * | 1993-08-02 | 1995-05-11 | Juergen Dipl Ing Lang | Wärmetauscher für die Abgase eines Kraftfahrzeuges mit Abgasreinigungsanlage |
US5550357A (en) * | 1994-05-03 | 1996-08-27 | Huang; James P. S. | Apparatus for producing heat energy without combustion using non-fuel fluid matter |
US6398986B1 (en) * | 1995-12-21 | 2002-06-04 | Cooper Industries, Inc | Food grade vegetable oil based dielectric fluid and methods of using same |
US5736915A (en) * | 1995-12-21 | 1998-04-07 | Cooper Industries, Inc. | Hermetically sealed, non-venting electrical apparatus with dielectric fluid having defined chemical composition |
US6037537A (en) * | 1995-12-21 | 2000-03-14 | Cooper Industries, Inc. | Vegetable oil based dielectric coolant |
US5766517A (en) | 1995-12-21 | 1998-06-16 | Cooper Industries, Inc. | Dielectric fluid for use in power distribution equipment |
US6352655B1 (en) | 1995-12-21 | 2002-03-05 | Cooper Industries, Inc. | Vegetable oil based dielectric fluid |
US6234343B1 (en) | 1999-03-26 | 2001-05-22 | Papp Enterprises, Llc | Automated portable medication radial dispensing apparatus and method |
CN1953915A (zh) * | 2004-04-24 | 2007-04-25 | 鹰锐***股份有限公司 | 通用药物承载器 |
US20080110786A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Bossi Christopher E | Blister card carrier |
CN101874182A (zh) * | 2007-09-23 | 2010-10-27 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 加热元件*** |
FR2921718B1 (fr) * | 2007-10-01 | 2014-11-28 | Snecma | Echangeur thermique de prechauffage pour pile a combustible |
WO2009085320A2 (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic heating elements having open-face structure and methods of fabrication thereof |
US20100116182A1 (en) * | 2008-09-18 | 2010-05-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Resistance heater based air heating device |
US8554390B2 (en) * | 2010-11-16 | 2013-10-08 | International Business Machines Corporation | Free cooling solution for a containerized data center |
DE102013100886B4 (de) * | 2013-01-29 | 2015-01-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug mit einem doppelwandigen Wärmetauscherrohr |
US9664451B2 (en) * | 2013-03-04 | 2017-05-30 | Rocky Research | Co-fired absorption system generator |
KR101576667B1 (ko) * | 2014-03-17 | 2015-12-11 | 주식회사 경동나비엔 | 콘덴싱 가스보일러의 열교환기 |
WO2023090744A1 (ko) * | 2021-11-16 | 2023-05-25 | 울산과학기술원 | 이중벽단일통과-증기발생기 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT202567B (de) * | 1956-09-20 | 1959-03-10 | Escher Wyss Ag | Zwischen Kraftmaschine und Zwischenerhitzer einer Wärmekraftanlage angeordnete Verbindungsleitung |
US2937923A (en) * | 1957-10-18 | 1960-05-24 | Hercules Powder Co Ltd | Process for treatment of fluid reactants |
FR1409932A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-09-03 | Snecma | Perfectionnements aux éléments d'échange de chaleur |
US3270802A (en) * | 1963-01-10 | 1966-09-06 | Jay G Lindberg | Method and apparatus for varying thermal conductivity |
US4090554A (en) * | 1976-11-17 | 1978-05-23 | The Babcock & Wilcox Company | Heat exchanger |
DE3025075A1 (de) * | 1980-07-02 | 1982-01-21 | Grumman Energy Systems, Inc., Ronkonkoma, N.Y. | Waermeaustauschsystem |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1409019A (en) * | 1920-10-11 | 1922-03-07 | Frank Smith | Electrical heating device |
US1926958A (en) * | 1932-02-15 | 1933-09-12 | Electric Steam Sterilizing Com | Steam generator |
US2196484A (en) * | 1938-02-28 | 1940-04-09 | Wentworth John | Electric heating device |
US2231236A (en) * | 1938-02-28 | 1941-02-11 | Wentworth John | Heating means |
US2338691A (en) * | 1939-12-18 | 1944-01-04 | Hydraulic Dev Corp Inc | Molten metal for temperature control |
US2388691A (en) * | 1942-08-06 | 1945-11-13 | John J Horan | Fuse |
US2446367A (en) * | 1945-08-03 | 1948-08-03 | Graves Frederick | Electric water heater |
US3246634A (en) * | 1964-08-17 | 1966-04-19 | Norbert J Stevens | Direct fired heater for heating liquefied gases |
ES349259A1 (es) * | 1967-01-04 | 1969-04-01 | Hourwitz | Perfeccionamientos en los intercambiadores termicos de gas-liquido. |
CA919164A (en) * | 1970-10-23 | 1973-01-16 | Atomic Energy Of Canada Limited - Energie Atomique Du Canada, Limitee | Thermally stabilized heat transfer device |
JPS5139319B2 (de) * | 1972-03-31 | 1976-10-27 | ||
JPS49130544A (de) * | 1973-04-23 | 1974-12-13 | ||
JPS5227858A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-02 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Device for selecting needle in hand knitting machine |
GB1556435A (en) * | 1977-11-08 | 1979-11-21 | Hately M | Preferential direction heat flow jackets |
US4235283A (en) * | 1979-12-17 | 1980-11-25 | International Business Machines Corporation | Multi-stud thermal conduction module |
US4550771A (en) * | 1980-11-11 | 1985-11-05 | Morteza Arbabian | Waste water heat recovery apparatus |
US4449580A (en) * | 1981-06-30 | 1984-05-22 | International Business Machines Corporation | Vertical wall elevated pressure heat dissipation system |
-
1983
- 1983-03-17 US US06/476,370 patent/US4747447A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-03-19 GB GB08427656A patent/GB2146424B/en not_active Expired
- 1984-03-19 DE DE19843490119 patent/DE3490119T1/de active Pending
- 1984-03-19 DE DE3490119A patent/DE3490119C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-19 JP JP59501488A patent/JPS60500824A/ja active Granted
- 1984-03-19 WO PCT/US1984/000408 patent/WO1984003758A1/en active IP Right Grant
- 1984-03-19 AU AU27323/84A patent/AU567032B2/en not_active Ceased
- 1984-03-19 EP EP84901519A patent/EP0141825B1/de not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT202567B (de) * | 1956-09-20 | 1959-03-10 | Escher Wyss Ag | Zwischen Kraftmaschine und Zwischenerhitzer einer Wärmekraftanlage angeordnete Verbindungsleitung |
US2937923A (en) * | 1957-10-18 | 1960-05-24 | Hercules Powder Co Ltd | Process for treatment of fluid reactants |
US3270802A (en) * | 1963-01-10 | 1966-09-06 | Jay G Lindberg | Method and apparatus for varying thermal conductivity |
FR1409932A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-09-03 | Snecma | Perfectionnements aux éléments d'échange de chaleur |
US4090554A (en) * | 1976-11-17 | 1978-05-23 | The Babcock & Wilcox Company | Heat exchanger |
DE3025075A1 (de) * | 1980-07-02 | 1982-01-21 | Grumman Energy Systems, Inc., Ronkonkoma, N.Y. | Waermeaustauschsystem |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19723570A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Buss Ag | Verfahren sowie Anordnung zum Kühlen und/oder Heizen, insbesondere von Maschinen- oder Reaktorgehäusen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2732384A (en) | 1984-10-09 |
EP0141825A1 (de) | 1985-05-22 |
GB2146424B (en) | 1987-01-07 |
JPH0581838B2 (de) | 1993-11-16 |
DE3490119T1 (de) | 1985-05-30 |
EP0141825A4 (de) | 1986-07-08 |
WO1984003758A1 (en) | 1984-09-27 |
JPS60500824A (ja) | 1985-05-30 |
AU567032B2 (en) | 1987-11-05 |
EP0141825B1 (de) | 1988-08-17 |
US4747447A (en) | 1988-05-31 |
GB2146424A (en) | 1985-04-17 |
GB8427656D0 (en) | 1984-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3490119C2 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE2450847A1 (de) | Wasserheizer | |
DE60308696T2 (de) | Wärmetauscher für ein brennwertgerät mit doppelrohrbündel | |
DE4404068C1 (de) | Wärmetauscher | |
EP0290813B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere zum Kühlen von Spaltgasen | |
DE69002288T2 (de) | Geraet und verfahren zum erhitzen von wasser. | |
DE1609529C3 (de) | Heizanlage mit Heizkammer und Vorwärmung der Zuluft | |
DE4200880A1 (de) | Waermetauscherstab | |
DE2104541A1 (de) | Beheizung für Schwimmbäder | |
EP0128463A2 (de) | Raumheizgerät für Kleinräume | |
DE3243826C2 (de) | Heizungskessel | |
DE10148914C2 (de) | Heizeinrichtung | |
DE1464849B1 (de) | Atomkernreaktoranlage | |
DE577709C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kocherabsorbers | |
DE898527C (de) | Waermeaustauscher fuer Abgasleitungen von Brennkraftmaschinen | |
LU82778A1 (de) | Vorrichtung zur aufnahme der durch eine auspuffleitung eines motors abgefuehrten waerme | |
DE60200919T2 (de) | Wassererhitzer | |
DE3100252C2 (de) | ||
DE2729668A1 (de) | Wassererhitzungsanlage | |
DE69006692T2 (de) | Heizkörper für Kessel für Wärmeträgerflüssigkeit. | |
AT308252B (de) | Wärmespeichergerät | |
DE2004759A1 (de) | Elektrischer Durchlauferhitzer | |
EP0220301A1 (de) | Heizgerät mit einem brenner und einem wärmetauscher. | |
AT500491B1 (de) | Wärmespeicher mit einem behälter zur temperaturgeschichteten aufnahme eines wärmeträgers | |
EP0326814A1 (de) | Strahlungskessel zur Erwärmung von Flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SOUTH BREEZE CORP., EDINBURG, VA., US |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WUESTHOFF, F., DR.-ING. FRHR. VON PECHMANN, E., DI |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCANLAN, HARRY J., EDINBURG, VA., US LILJEGREN, LEIF, OAKLAND, N.J., US |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |