DE347219C - Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenlegierungen - Google Patents
Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenstaenden aus Eisen oder EisenlegierungenInfo
- Publication number
- DE347219C DE347219C DE1921347219D DE347219DD DE347219C DE 347219 C DE347219 C DE 347219C DE 1921347219 D DE1921347219 D DE 1921347219D DE 347219D D DE347219D D DE 347219DD DE 347219 C DE347219 C DE 347219C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- objects made
- electrolytic cleaning
- alloys
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 17. JANUAR 1922
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
-JVe 347219-KLASSE 48 a GRUPPE 11Q
The Fletcher.Electro Salvage Company Ltd. in London.
Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenständen aus Eisen oder Eisenlegierungen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1921 ab.
Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund
der Anmeldung in Großbritannien vom 28. Januar 1920 beansprucht.
Die Erfindung betrifft„das Überziehen von
Flächen aus Eisen oder Eisenlegierungen, wie gewöhnlichem oder Spezialstahl, mit Nickel,
Eisen, Kobalt und anderen Metallen auf galvanischem Wege und bezieht sich insbesondere
auf ein hierbei zu verwendendes Verfahren zum Reinigen des Eisens, das derart
ist, daß ein fester und anhaftender Überzug von dem niedergeschlagenen Metall unmittelbar
auf der Eisenfläche erzielt werden kann.
Gemäß der Erfindung wird das Eisen oder die Eisenlegierung, die mit dem Niederschlag
versehen werden soll, in einem Säurebad, das Kupfersalz enthält, einer elektrolytisches
Reinigung unterworfen. Diese ist derart, daß das Eisen ohne ein anhaftendes Häutchea aus
Kupfer, zu welchem Metall das Eisen positiv elektrisch ist, rein gemacht wird. Ein für
diesen Zweck geeignetes Bad besteht aus einer ίο Lösung von z. B. io bis 12 Prozent Schwefelsäure
in Wasser mit etwa 5 bis 10 Prozent Kupfervitriol. Die Temperatur kann hierbei
der gewöhnlichen Temperatur der Außenluft entsprechen, sollte aber 490C (120Q F) nicht
überschreiten.
Der zu reinigende Gegenstand wird in dem Bad aufgehängt, dessen Behälter mit Blei
ausgekleidet oder mit einer Bleielektrode versehen sein kann, worauf Strom von geeigneter
Dichte zugeführt wird. Das Eisen wird zweckmäßig zuerst als Kathode benutzt; nach einer
gewissen Zeit, deren Dauer von der Dicke der Schicht Oxyd oder anderer Unreinigkeiten
abhängt, wird der Strom umgekehrt und so das Eisen zur Anode gemacht. Diese Behandlung
hat zur Folge, daß die Oberflächenschicht zuerst durch frei werdenden Wasserstoff angegriffen
und weich sowie unzusammenhängend gemacht wird, worauf die teilweise aufgelöste Schicht durch die Stromumkehrung vollständig
entfernt und die Eisenfläche chemisch rein gemacht wird. Wenn die Eisenfläche nicht
dick überzogen ist, kann die erste elektrolytische Behandlung, bei der das Eisen als
Kathode dient, weggelassen werden. Der erforderliche Strom hat gewöhnlich eine Spannung
von 8 bis 20 Volt und eine Dichte oder Stärke von 150 bis 500 Amp. pro Quadratfuß
Eisenfläche.
Die Fläche des Werkstücks wird vor Einführung in- das Bad vom Fett gereinigt, nach
Beendigung der elektrolytischeri Behandlung ist sie chemisch rein .und bleibt unberührt,
bis der galvanische Niederschlag bewirkt ist, was mittels irgendeiner der üblichen Lösungen
ausgeführt werden kann. Es hat sich gezeigt, daß Eisen, Nickel und Kobalt auf eine wie
angegeben gereinigte Fläche unmittelbar niedergeschlagen werden kann, ohne also eine
Kupfer- oder andere Grundschicht zwischenzuschalten. Sonst kann das Überzug- oder
Niederschlagverfahren in der üblichen Weise ausgeführt werden. Das Verfahren nach der
Erfindung ermöglicht es, abgenutzte Teile von Maschinen oder Mechanismen bis zu jedem
erforderlichen Grade durch eine Eisenschjcht zu verdicken, die mit dem Grundmetall homogen
ist und so die Wiederverwendung der abgenutzten Teile ermöglicht. Die niedergeschlagene
Schicht kann, wenn gewünscht, auch durch Oberflächenhärtung gehärtet werden.
Es ist zwar schon bekannt, Eisengegenstände in sauren, besonders schwefelsauren Lösungen
ohne Kupfergehalt elektrolytisch zu reinigen. Dabei hat man den Gegenstand entweder als
Anode oder als Kathode oder auch abwechselnd als Kathode und Anode an die Stromleitung
angeschlossen. Die Gegenwart von Kupfer bietet aber nach Angaben des Erfinders erhebliche Vorteile, was sich besonders
in der geringeren Spannung, in der besseren Reinigung und in der Entbehrlichmachung
einer Zwischenschicht von der Erzeugung des Nickel- bzw. Kobaltniederschlages bemerkbar
macht.
Claims (3)
1. Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenständen aus Eisen oder
Eisenlegierung in sauren Lösungen vor dem Aufbringen galvanischer Niederschläge,
dadurch gekennzeichnet, daß die saure Lösung ein Kupfersalz enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch 85 "
gekennzeichnet, daß das Bad aus einer Lösung von Schwefelsäure mit Kupfervitriol
besteht.
3. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die elektrolytische
Behandlung zu reinigende Gegenstand in dem Säurebad zuerst als Kathode und sodann, durch Umkehren des Stromes
als Anode benutzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2710/20A GB162391A (en) | 1920-01-28 | 1920-01-28 | Improvements in or relating to the electro deposition of metals upon iron and alloys of iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE347219C true DE347219C (de) | 1922-01-17 |
Family
ID=33462618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1921347219D Expired DE347219C (de) | 1920-01-28 | 1921-01-23 | Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenlegierungen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US1417896A (de) |
| DE (1) | DE347219C (de) |
| FR (1) | FR529936A (de) |
| GB (1) | GB162391A (de) |
| NL (1) | NL8437C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741666C (de) * | 1942-01-12 | 1943-11-15 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum elektrolytischen Entfernen von an Ventilkegeln von insbesondere Auslassventilen hochwertiger Brennkraftmaschinen abgesetzten Verunreinigungen |
| DE939659C (de) * | 1952-06-28 | 1956-03-01 | Richard Dr Springer | Verfahren zum elektrolytischen Entzundern von Metalloberflaechen in alkalischen Loesungen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE471083A (de) * | 1945-07-31 | |||
| US2457061A (en) * | 1945-10-25 | 1948-12-21 | Int Nickel Co | Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface |
| FR1500185A (fr) * | 1966-08-08 | 1967-11-03 | Ct De Rech S Du Fer Blanc | Procédé d'étamage électrolytique d'un feuillard d'acier |
-
1920
- 1920-01-28 GB GB2710/20A patent/GB162391A/en not_active Expired
-
1921
- 1921-01-17 US US437943A patent/US1417896A/en not_active Expired - Lifetime
- 1921-01-19 FR FR529936D patent/FR529936A/fr not_active Expired
- 1921-01-23 DE DE1921347219D patent/DE347219C/de not_active Expired
- 1921-02-15 NL NL18048A patent/NL8437C/xx active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741666C (de) * | 1942-01-12 | 1943-11-15 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum elektrolytischen Entfernen von an Ventilkegeln von insbesondere Auslassventilen hochwertiger Brennkraftmaschinen abgesetzten Verunreinigungen |
| DE939659C (de) * | 1952-06-28 | 1956-03-01 | Richard Dr Springer | Verfahren zum elektrolytischen Entzundern von Metalloberflaechen in alkalischen Loesungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US1417896A (en) | 1922-05-30 |
| NL8437C (de) | 1923-02-15 |
| FR529936A (fr) | 1921-12-09 |
| GB162391A (en) | 1921-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE947657C (de) | Verfahren zur Erzeugung glatter, glaenzender Niederschlaege von Metallen auf einen Grundkoerper durch Elektrolyse | |
| DE606850C (de) | Verfahren zur Erzeugung festhaftender galvanischer Niederschlaege auf Aluminium und dessen Legierungen | |
| DE1926228C3 (de) | Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen aus Nickel oder Chrom von Grundkörpern aus Buntmetall | |
| DE592130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberflaeche fuer elektrolytische Apparate | |
| DE347219C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenlegierungen | |
| DE484206C (de) | Verfahren zum Niederschlagen von Chrom auf elektrischem Wege auf Eisen-, Stahl- oderNickelgegenstaenden | |
| DE1091397B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden eines Zinkueberzuges auf Magnesium und seine Legierungen | |
| DE718252C (de) | Verfahren zur Erzeugung schwefelwasserstoffbestaendiger galvanischer Silberueberzuege | |
| DE750856C (de) | Verfahren zum Verschweissen zweier Schichten | |
| US1727331A (en) | Process of coating aluminum electrolytically | |
| DE558022C (de) | Verfahren zum Reinigen und Blankmachen der Oberflaeche von Metallen durch Elektrolyse | |
| DE654270C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von UEberzuegen aus Wolframlegierungen | |
| DE323066C (de) | Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege | |
| AT240674B (de) | Verfahren zum elektrolytischen Beizen von niedriglegierten und Kohlenstoffstählen | |
| DE1174127B (de) | Saures galvanisches Zinn-Nickel-Bad | |
| DE615909C (de) | Bad fuer die galvanische Kobaltabscheidung | |
| JPS6047913B2 (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| DE714056C (de) | Verfahren zur Entfernung festhaftender Oxydschichten von mittel- und hochlegierten Stahlsorten | |
| DE743258C (de) | Elektrolytisches Verfahren zur Erzeugung einer Kupferschicht auf der Oberflaeche von Werkstuecken aus Messing und messingaehnlichen Legierungen aus kupferfreien Loesungen | |
| DE973986C (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Indium, insbesondere Indiumueberzuegen | |
| DE384284C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Zink, Eisen oder Nickel | |
| DE567264C (de) | Verfahren zur Entfernung von Kupferoxyd von der Oberflaeche der mit Kupferoxydul belegten Gegenstaende, wie Gleichrichter | |
| DE821898C (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE568471C (de) | Verfahren zum Erzeugen festhaftender, porenfreier, haemmerbarer Nickelschichten auf Eisen und Stahl | |
| DE175936C (de) |