DE347219C - Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or iron alloys - Google Patents

Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or iron alloys

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DE347219C
DE347219C DE1921347219D DE347219DD DE347219C DE 347219 C DE347219 C DE 347219C DE 1921347219 D DE1921347219 D DE 1921347219D DE 347219D D DE347219D D DE 347219DD DE 347219 C DE347219 C DE 347219C
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 17. JANUAR 1922ISSUED JANUARY 17, 1922

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVe 347219-KLASSE 48 a GRUPPE 11Q -JVe 347219-CLASS 48 a GROUP 11Q

The Fletcher.Electro Salvage Company Ltd. in London.The Fletcher.Electro Salvage Company Ltd. in London.

Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenständen aus Eisen oder Eisenlegierungen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1921 ab. Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or iron alloys. Patented in the German Empire on January 23, 1921.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Großbritannien vom 28. Januar 1920 beansprucht.According to the Union Treaty of June 2, 1911, priority is due to this application of the application in Great Britain on January 28, 1920.

Die Erfindung betrifft„das Überziehen von Flächen aus Eisen oder Eisenlegierungen, wie gewöhnlichem oder Spezialstahl, mit Nickel, Eisen, Kobalt und anderen Metallen auf galvanischem Wege und bezieht sich insbesondere auf ein hierbei zu verwendendes Verfahren zum Reinigen des Eisens, das derart ist, daß ein fester und anhaftender Überzug von dem niedergeschlagenen Metall unmittelbar auf der Eisenfläche erzielt werden kann.The invention relates to "the coating of Surfaces made of iron or iron alloys, such as ordinary or special steel, with nickel, Iron, cobalt and other metals by electroplating and relates in particular to a method to be used here for cleaning the iron, the so is that a strong and adherent coating of the deposited metal immediately can be achieved on the iron surface.

Gemäß der Erfindung wird das Eisen oder die Eisenlegierung, die mit dem Niederschlag versehen werden soll, in einem Säurebad, das Kupfersalz enthält, einer elektrolytisches Reinigung unterworfen. Diese ist derart, daß das Eisen ohne ein anhaftendes Häutchea aus Kupfer, zu welchem Metall das Eisen positiv elektrisch ist, rein gemacht wird. Ein für diesen Zweck geeignetes Bad besteht aus einer ίο Lösung von z. B. io bis 12 Prozent Schwefelsäure in Wasser mit etwa 5 bis 10 Prozent Kupfervitriol. Die Temperatur kann hierbei der gewöhnlichen Temperatur der Außenluft entsprechen, sollte aber 490C (120Q F) nicht überschreiten.According to the invention, the iron or the iron alloy to be provided with the precipitate is subjected to electrolytic cleaning in an acid bath containing copper salt. This is such that the iron is made clean without an adhering membrane layer of copper, to which metal the iron is positively electrical. A suitable bath for this purpose consists of a ίο solution of z. B. 10 to 12 percent sulfuric acid in water with about 5 to 10 percent vitriol. The temperature here can correspond to the usual temperature of the outside air, but should not exceed 49 0 C (120 Q F).

Der zu reinigende Gegenstand wird in dem Bad aufgehängt, dessen Behälter mit Blei ausgekleidet oder mit einer Bleielektrode versehen sein kann, worauf Strom von geeigneter Dichte zugeführt wird. Das Eisen wird zweckmäßig zuerst als Kathode benutzt; nach einer gewissen Zeit, deren Dauer von der Dicke der Schicht Oxyd oder anderer Unreinigkeiten abhängt, wird der Strom umgekehrt und so das Eisen zur Anode gemacht. Diese Behandlung hat zur Folge, daß die Oberflächenschicht zuerst durch frei werdenden Wasserstoff angegriffen und weich sowie unzusammenhängend gemacht wird, worauf die teilweise aufgelöste Schicht durch die Stromumkehrung vollständig entfernt und die Eisenfläche chemisch rein gemacht wird. Wenn die Eisenfläche nicht dick überzogen ist, kann die erste elektrolytische Behandlung, bei der das Eisen als Kathode dient, weggelassen werden. Der erforderliche Strom hat gewöhnlich eine Spannung von 8 bis 20 Volt und eine Dichte oder Stärke von 150 bis 500 Amp. pro Quadratfuß Eisenfläche.The object to be cleaned is hung in the bath, its container with lead lined or provided with a lead electrode, whereupon current of suitable Density is supplied. The iron is expediently first used as a cathode; after a a certain time, the duration of which depends on the thickness of a layer of oxide or other impurities depends, the current is reversed, making the iron an anode. This treatment has the consequence that the surface layer is first attacked by released hydrogen and is made soft and incoherent, whereupon the partially dissolved layer is completely reversed by the current reversal removed and the iron surface is made chemically clean. If the iron face doesn't is thickly coated, the first electrolytic treatment, in which the iron as Cathode is used, can be omitted. The current required is usually a voltage from 8 to 20 volts and a density or strength from 150 to 500 amps per square foot Iron surface.

Die Fläche des Werkstücks wird vor Einführung in- das Bad vom Fett gereinigt, nach Beendigung der elektrolytischeri Behandlung ist sie chemisch rein .und bleibt unberührt, bis der galvanische Niederschlag bewirkt ist, was mittels irgendeiner der üblichen Lösungen ausgeführt werden kann. Es hat sich gezeigt, daß Eisen, Nickel und Kobalt auf eine wie angegeben gereinigte Fläche unmittelbar niedergeschlagen werden kann, ohne also eine Kupfer- oder andere Grundschicht zwischenzuschalten. Sonst kann das Überzug- oder Niederschlagverfahren in der üblichen Weise ausgeführt werden. Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht es, abgenutzte Teile von Maschinen oder Mechanismen bis zu jedem erforderlichen Grade durch eine Eisenschjcht zu verdicken, die mit dem Grundmetall homogen ist und so die Wiederverwendung der abgenutzten Teile ermöglicht. Die niedergeschlagene Schicht kann, wenn gewünscht, auch durch Oberflächenhärtung gehärtet werden. Es ist zwar schon bekannt, Eisengegenstände in sauren, besonders schwefelsauren Lösungen ohne Kupfergehalt elektrolytisch zu reinigen. Dabei hat man den Gegenstand entweder als Anode oder als Kathode oder auch abwechselnd als Kathode und Anode an die Stromleitung angeschlossen. Die Gegenwart von Kupfer bietet aber nach Angaben des Erfinders erhebliche Vorteile, was sich besonders in der geringeren Spannung, in der besseren Reinigung und in der Entbehrlichmachung einer Zwischenschicht von der Erzeugung des Nickel- bzw. Kobaltniederschlages bemerkbar macht.The surface of the workpiece is cleaned of grease before it is introduced into the bath, after When the electrolytic treatment is terminated, it is chemically pure and remains unaffected. until the electrodeposition is effected, which can be done by any of the usual solutions can be executed. It has been shown that iron, nickel and cobalt act on a like specified cleaned area can be knocked down immediately, i.e. without a Intermediate copper or other base layer. Otherwise the coating or Precipitation procedures are carried out in the usual manner. The procedure after the Invention allows worn parts of machines or mechanisms up to any to thicken the required degree by an iron layer that is homogeneous with the base metal and thus enables the re-use of the worn parts. The downcast If desired, the layer can also be hardened by surface hardening. It is already known to use iron objects in acidic, especially sulfuric acid, solutions Electrolytically cleaned without copper content. You either have the object as a Anode or cathode or alternately as cathode and anode on the power line connected. However, according to the inventor, the presence of copper offers considerable advantages, which is particularly important in lower tension, in better cleaning and in being dispensable an intermediate layer from the generation of the nickel or cobalt precipitate power.

Claims (3)

Patent-Ansprüche :Patent Claims: 1. Verfahren zum elektrolytischen Reinigen von Gegenständen aus Eisen oder Eisenlegierung in sauren Lösungen vor dem Aufbringen galvanischer Niederschläge, dadurch gekennzeichnet, daß die saure Lösung ein Kupfersalz enthält.1. Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or Iron alloy in acidic solutions before applying galvanic deposits, characterized in that the acidic solution contains a copper salt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch 85 " gekennzeichnet, daß das Bad aus einer Lösung von Schwefelsäure mit Kupfervitriol besteht.2. The method according to claim 1, characterized in 85 " characterized in that the bath consists of a solution of sulfuric acid with vitriol consists. 3. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die elektrolytische Behandlung zu reinigende Gegenstand in dem Säurebad zuerst als Kathode und sodann, durch Umkehren des Stromes als Anode benutzt wird.3. The method according to claim r, characterized in that by the electrolytic Treatment of the object to be cleaned in the acid bath first as a cathode and then by reversing the current is used as an anode.
DE1921347219D 1920-01-28 1921-01-23 Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or iron alloys Expired DE347219C (en)

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DE741666C (en) * 1942-01-12 1943-11-15 Messerschmitt Boelkow Blohm Process for the electrolytic removal of contaminants deposited on valve cones, in particular exhaust valves, of high-quality internal combustion engines
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FR529936A (en) 1921-12-09
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US1417896A (en) 1922-05-30

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