DE3448456C2 - Vorrichtung zum Überführen einer aus einem Schuppenstrom abgetrennten Teilschuppe an eine Verarbeitungsstation - Google Patents
Vorrichtung zum Überführen einer aus einem Schuppenstrom abgetrennten Teilschuppe an eine VerarbeitungsstationInfo
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überführen
einer aus einem Schuppenstrom abgetrennten Teilschuppe an eine
Verarbeitungsstation, mit einem die Teilschuppe zuführenden
Förderband, einem an das Förderband in dessen Förderrichtung
anschließenden, die Teilschuppe übernehmenden Übergabeförder
band von mindestens der Länge der Teilschuppe entsprechender
Länge, das nach der Übernahme der Teilschuppe angehalten und
von dem die Teilschuppe für die Weiterleitung an die Verarbei
tungsstation quer zur Förderrichtung angenommen wird.
Dieser Stand der Technik bezieht sich auf eine Vorrichtung,
welcher zur Handhabung einer bestimmten Anzahl aneinanderge
reihter Bücher dient (DE 27 18 338 A1). Hier findet ein Ein
laufband zusammen mit einem daran anschließenden Stauband An
wendung. An das Stauband schließt in Förderrichtung ein Aus
schubband an. Dieses Ausschubband wird nach Übernahme der vor
gesehenen Reihe von Büchern angehalten, wobei letztere dann
quer zur Förderrichtung abgenommen werden, um sie an eine Ver
arbeitungsstation, nämlich eine Palettierungsstation weiterzu
leiten.
Die Übergabe der Bücherreihe erfolgt dadurch, daß sie mittels
eines Querschiebers von dem feststehenden Ausschubband auf eine
seitlich bereitgehaltene Packpalette abgeschoben wird. Zur
Durchführung dieser Übertragungsbewegung ist es damit erforder
lich, daß der Querschieber an den ihm zugewandten Schmalseiten
der Bücher angreift.
Die dabei von dem Querschieber auf die Schmalseiten der Bücher
übertragene Kraft muß größer sein als die zwischen den Breit
seiten der Bücher und dem Ausschubband herrschende Reibungs
kraft. Insbesondere bei Erzeugnissen mit geringerer Steifigkeit
könnten hierbei nachteiligerweise die Antriebskräfte des Quer
schiebers an den Büchern und/oder die Reibungskräfte zwischen
den Büchern und dem Ausschubband zu unerwünschten Verformungen
und Beschädigungen führen. Dieser nachteiligen Wirkung kommt
eine umso größere Bedeutung zu, je schneller die Erzeugnisse
seitlich aus dem Bereich des Ausschubbandes herausgeschoben
werden sollen, je höher also die Verarbeitungsgeschwindigkeit
der gesamten Anlage gewählt wird.
Weiterer Stand der Technik ist eine Vorrichtung, welche zum
Bilden von losen Paketen vorbestimmter Werkstückzahl aus über
einanderliegenden flachen Werkstücken vorgesehen ist (DE 23 30 614 A1).
Diese bekannte Vorrichtung ist allein auf die Ausbil
dung von Stapeln abgestellt, d. h. die aneinanderliegenden fla
chen Werkstücke werden im Endbereich der Vorrichtung stapel
förmig übereinander gelegt.
Weiterhin sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern
von Papierwaren, insbesondere von gefalteten Zeitungen bekannt
(CH-PS 3 22 276). Hierbei findet eine Fördervorrichtung Anwen
dung, welche als mit doppelarmigen Hebeln ausgestaltete Kette
aufgebaut ist.
Darüber hinaus zählt eine Vorrichtung zum Unterteilen eines
kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten in einzelnen Sektio
nen zum Stand der Technik (DE 28 42 117 A1). Es wird eine
Trenneinrichtung eingesetzt, welche in Förderrichtung mit einer
bestimmten Geschwindigkeit bewegbar ist und zusätzlich eine
ein- und ausschaltbare Klemmvorrichtung zum wahlweisen und
zeitweiligen Festhalten eines Druckerzeugnisses aufweist.
Alle letztgenannten Vorrichtungen sind nicht geeignet, die aus
einem Schuppenstrom erzeugten Teilschuppen unverändert in ihrer
Position zwischenzulagern, bevor sie an eine weitere Verarbei
tungsstation abgegeben werden.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik besteht
die Aufgabe der vorliegenden Erfindung demgegenüber darin, eine
Vorrichtung dahingehend auszubilden, daß hohe Überführungsge
schwindigkeiten bei schonender Behandlung der Teilschuppe mög
lich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Übergabeförderband quer zur Förderrichtung zwischen zwei Endla
gen verschiebbar ausgebildet ist, in deren erster es zur Über
nahme der Teilschuppe mit dem Förderband fluchtet und in deren
zweiter es in den Wirkbereich eines die Teilschuppe übernehmen
den und zur Verarbeitungsstation hinfördernden Transporteurs
verschoben ist. Erfindungsgemäß braucht also die Teilschuppe
gegenüber dem Übergabeförderer nicht verschoben zu werden.
Statt dessen wird das Übergabeförderband selbst mit der darauf
ruhenden Teilschuppe in den Wirkbereich des Transporteurs ver
schoben, so daß seitliche Verschiebkräfte an der Teilschuppe
sowie Reibungskräfte zwischen Teilschuppe und Übergabeförder
band vorteilhafterweise vermieden werden.
Wenn sich das Übergabeförderband in seiner im Wirkbereich des
Transporteurs befindlichen zweiten Endlage befindet, kann die
Teilschuppe von dem Transporteur schonend ergriffen und abge
nommen werden. Selbst wenn bei der danach erfolgenden Rückzugs
bewegung des Übergabeförderbandes in seine erste Endlage die
von dem Transporteur ergriffene Teilschuppe weiterhin auf dem
Übergabeförderband aufliegt, treten an der Teilschuppe nur
reibungsbedingte Zugkräfte und keine Schubkräfte auf.
Auch in sich verhältnismäßig instabile Papiererzeugnisse können
ohne unerwünschte Verformung oder Beschädigung verhältnismäßig
viel höhere Zugkräfte aufnehmen als Schubkräfte. Durch die
erfindungsgemäße Ausgestaltung ergibt sich somit eine sehr
vorteilhafte, schonende und rasch durchführbare Übergabe der
Teilschuppe an die Verarbeitungsstation.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü
chen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der
Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer ersten Be
triebsstellung,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1
in einer zweiten Betriebsstellung.
Aus Fig. 1 und 3 ist ein erstes Förderband 1 ersichtlich, an
welches sich ein zweites Förderband 2 anschließt. Das erste
Förderband 1 ist durch einen ersten Motor 3 mit einer ersten
konstanten Geschwindigkeit antreibbar und dient dem Herantrans
portieren eines ununterbrochenen Schuppenstromes 4. Das erste
Förderband 1 ist an seinem Ende über Umlenkrollen geführt.
Das zweite Förderband 2 ist ebenfalls über Umlenkrollen und
einen zweiten Motor 9 antreibbar.
Im Endbereich des ersten Förderbandes 1 ist ein Beschleuniger
in Form einer endlosen Kette 11 vorgesehen, welcher in diesem
Bereich befindliche Druckbogen gegenüber dem Förderband 1 auf
eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt, während das Förder
band 1 seine ursprüngliche Geschwindigkeit beibehält. Die end
lose Kette 11 ist über vier Umlenkkettenräder herumgeführt, von
denen das eine über ein Getriebe mit dem zweiten Motor 9 ver
bunden ist.
Die Länge der Kette 11 soll so groß gewählt sein, wie die Länge
der abzutrennenden Teilschuppe einschließlich des Zwischenraums
zur nachfolgenden Teilschuppe. An der Kette 11 ist eine Gummi
leiste 13 befestigt, welche, wenn sie entlang dem oberen Ket
tentrum verläuft, über die Förderebene des ersten Förderbandes
hinausragt und die darauf befindlichen Druckbogen abhebt.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das zweite Förderband 2 am
Anfang einen um die Welle 7 verschwenkbaren Abschnitt 14 auf
weist, welcher als Weiche ausgebildet und zwischen zwei Endla
gen mittels eines Pneumatikzylinders 15 verschwenkbar ist. An
die Endlagen der Weiche 14 schließen je ein Übergabeförderband
16 bzw. 17 an, von denen jedes mindestens die Lange einer Teil
schuppe hat und von denen jedes je über eine Kupplung 18 bzw.
19 an den zweiten Antriebsmotor 9 ankuppelbar ist.
Die Ausbildung der beiden Übergabeförderbänder 16 und 17 wird
anhand des Schnittes nach Fig. 2 mit Bezug auf das obere Über
gabeförderband 16 beschrieben. Dessen Umlenkrollen sind auf
einem Schlitten 20 gelagert, der seinerseits längs quer orien
tierten, an einem Ständer 22 befestigten Führungsstangen 21
zwischen zwei Endlagen verschiebbar ist.
Die Verschiebebewegung erfolgt durch einen pneumatischen Zylin
der 23. In der in Fig. 2 mit ausgezogenen Strichen gezeigten
Endlage fluchtet das Übergabeförderband 16 mit der Weiche 14.
In der zweiten, strichpunktiert gezeigten Endlage befindet es
sich im Wirkbereich eines Transporteurs 24. Der Transporteur 24
führt zu einem in Fig. 1 strichpunktiert gezeichneten Weg 25,
an dem ein oder mehrere Verbraucher angeordnet ist bzw. sind.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel funktioniert wie folgt: Zu
Beginn werden die Weichen 14 und das Übergabeförderband 16
sowie die Kette 11 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Förder
band 1 angetrieben. Das vorausgehende Ende des Schuppenstroms 4
fließt dabei vom ersten Förderband 1 auf die Weiche 14 und von
dort auf das Übergabeförderband 16.
Sobald die Gummileiste 13 die in Fig. 1 gezeigte Lage erreicht
hat, wird der zweite Motor 9 von der ersten Geschwindigkeit auf
die zweite Geschwindigkeit beschleunigt, wodurch die auf der
Weiche 14 und dem Übergabeförderband 16 befindlichen Druckbogen
sowie die durch die Gummileiste 13 vom Förderband abgehobenen
Druckbogen mit erhöhter Geschwindigkeit vorausbewegt werden.
Sobald das nachlaufende Ende der Gummileiste 13 den oberen
Kettentrum verläßt, wird die Geschwindigkeit des zweiten Motors
9 wieder auf die erste Geschwindigkeit, d. h. auf die Geschwin
digkeit des Förderbandes 1 verzögert. Während das nun neue
vorausgehende Ende des Schuppenstroms 4 gegen das Ende des
ersten Förderbandes 1 zuläuft, durchläuft das nachlaufende Ende
der abgetrennten Teilschuppe die Weiche 14 (Fig. 3) und
erreicht anschließend den Anfang des oberen Übergabeförderban
des 16.
In dieser Betriebsstellung wird der Zylinder 15 nach Fig. 1 mit
Druckluft beaufschlagt und die Weiche 14 nach unten in die
strichpunktiert gezeichnete Stellung nach Fig. 1 bzw. 3 ver
schwenkt. Der Schuppenstrom 4 läuft nun vom ersten Förderband 1
über die abgesenkte Weiche 14 auf die untere Übergabeförder
strecke 17. Sobald die Gummileiste 13 wieder die in Fig. 1
gezeigte Stellung erreicht hat, wird der zweite Motor 9 von der
ersten Geschwindigkeit erneut auf die zweite Geschwindigkeit
beschleunigt, bis das nachlaufende Ende der Gummileiste 13
erneut den oberen Kettentrum verläßt.
Danach wird der zweite Motor 9 wieder auf die erste Geschwin
digkeit verzögert, damit das vorausgehende Ende der Gummileiste
13 beim Auftreffen auf den Schuppenstrom 4 die gleiche
Geschwindigkeit wie dieser hat. Mit dem Zylinder 15 wird die
Weiche 14 erneut nach oben verschwenkt und der beschriebene
Vorgang fortgesetzt, nachdem das nachlaufende Ende der zweiten
Teilschuppe das untere Übergabeförderband 17 erreicht hat.
Während die zweite Teilschuppe auf das untere Übergabeförder
band 17 gelenkt wird, wird die Kupplung 18 betätigt und das
obere Übergabeförderband 16 vom Motor 9 abgekuppelt bzw. ge
stoppt. Sobald das Übergabeförderband 16 anhält, wird es durch
ein Beaufschlagen des Zylinders 23 (in Fig. 2 nach rechts) auf
den Führungsstangen 21 in die zweite Endlage und in den Wirkbe
reich des Transporteurs 24 verschoben. Dieser erfaßt die darauf
liegende Teilschuppe an einem Längsrand.
Nach dem Ergreifen der Teilschuppe durch den Transporteur 24
wird das Übergabeförderband 16 zurück in die mit ausgezogenen
Strichen gezeigte erste Endlage verschoben und ist nun, fluch
tend mit der zugewandten Weiche 14, bereit für die Aufnahme der
dritten Teilschuppe.
Wird der Transporteur 24, wie in Fig. 1 mit Pfeilen angezeigt,
zur Förderrichtung der Förderbänder 1 und 2 entgegengesetzt
bewegt, wird die Teilschuppe mit ihrem bisher nachlaufenden
Ende voraus zu den Verbrauchern transportiert. Dies ist dann
von Vorteil, wenn der Schuppenstrom 4 nicht unmittelbar vom
Falzapparat, sondern von einer sackgasseartigen Speicherstrecke
her dem Förderband 1 zugeführt wird. Diese Zwischenspeicherung
ist für die in die Zeitungen einzusteckenden Teile üblich,
wobei die an den Transporteur 24 angeschlossenen Verbraucher
die Anleger von Einsteckmaschinen sein können.
Der Transporteur 24 kann auch ein zum Übergabeförderband 16
koplanares Förderband sein, an welches das Übergabeförderband
16 lediglich seitlich herangeschoben wird. Die auf dem Über
gabeförderband 16 liegenden Druckbogen werden dann mittels
einer quer verschiebbaren Leiste auf das anliegende Förderband
aufgeschoben.
Weiterhin ist es möglich, das Übergabeförderband 16 seitlich
unverschiebbar zu gestalten und die darauf liegende Teilschuppe
vertikal abzuheben, wobei beidseits ein Förderer zangenartig
die Druckbogen seitlich untergreift.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Überführen einer aus einem
Schuppenstrom abgetrennten Teilschuppe an eine
Verarbeitungsstation, mit einem die Teilschup
pe zuführenden Förderband, einem an das För
derband in dessen Förderrichtung anschließenden,
die Teilschuppe übernehmenden Übergabe
förderband von mindestens der Länge der Teil
schuppe entsprechender Länge, das nach der
Übernahme der Teilschuppe angehalten und von
dem die Teilschuppe für die Weiterleitung an
die Verarbeitungsstation quer zur Förderrich
tung angenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Übergabeförderband (16, 17) quer zur
Förderrichtung zwischen zwei Endlagen ver
schieblich ausgebildet ist, in deren erster es
zur Übernahme der Teilschuppe mit dem Förder
band (1, 2, 14) fluchtet und in deren zweiter
es in den Wirkbereich eines die Teilschuppe
übernehmenden und zur Verarbeitungsstation hin
fördernden Transporteurs (24) verschoben ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Transporteur (24) mit zur
Förderrichtung des Förderbandes (1, 2, 14)
entgegengesetzter Richtung angetrieben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei im Gegentakt zwi
schen der ersten und der zweiten Endlage hin
und her verschobene Übergabeförderbänder (16,
17) vorgesehen sind, die von dem Förderband
(1, 2) abwechselnd über eine Weiche (14) mit
den Teilschuppen beschickt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843415578 DE3415578C2 (de) | 1983-05-17 | 1984-04-26 | Vorrichtung zum Bilden von Lücken in einem kontinuierlichen Schuppenstrom von Druckbogen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2673/83A CH660353A5 (de) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. |
DE19843415578 DE3415578C2 (de) | 1983-05-17 | 1984-04-26 | Vorrichtung zum Bilden von Lücken in einem kontinuierlichen Schuppenstrom von Druckbogen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3448456C2 true DE3448456C2 (de) | 1996-10-24 |
Family
ID=25691100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3448456A Expired - Lifetime DE3448456C2 (de) | 1983-05-17 | 1984-04-26 | Vorrichtung zum Überführen einer aus einem Schuppenstrom abgetrennten Teilschuppe an eine Verarbeitungsstation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3448456C2 (de) |
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DE19851780A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-11 | Will E C H Gmbh & Co | Vorrichtung zum Ausschleusen von Blattlagen aus einer Förderlinie |
US7740129B2 (en) | 2006-04-20 | 2010-06-22 | Kugler-Womako Gmbh | Apparatus for conveying sheet-type flat items |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2330614A1 (de) * | 1973-06-15 | 1975-01-09 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum bilden v4n losen paketen vorbestimmter werkstueckzahl aus uebereianderliegenden flachen werkstuecken |
DE2718338A1 (de) * | 1977-04-25 | 1978-10-26 | Mohn Ohg Reinhard | Verfahren und vorrichtung zum palettieren von quaderfoermigem packgut |
DE2842117A1 (de) * | 1977-10-24 | 1979-04-26 | Ferag Ag | Vorrichtung zum unterteilen eines kontinuierlichen stromes von flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukte, in einzelnen sektionen |
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1984
- 1984-04-26 DE DE3448456A patent/DE3448456C2/de not_active Expired - Lifetime
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