DE3447405A1 - Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls - Google Patents

Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls

Info

Publication number
DE3447405A1
DE3447405A1 DE19843447405 DE3447405A DE3447405A1 DE 3447405 A1 DE3447405 A1 DE 3447405A1 DE 19843447405 DE19843447405 DE 19843447405 DE 3447405 A DE3447405 A DE 3447405A DE 3447405 A1 DE3447405 A1 DE 3447405A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laser beam
deflection
material web
web
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843447405
Other languages
English (en)
Inventor
Günter Ing.(grad.) 5450 Neuwied Heyden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WINKLER & DUENNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIES
Original Assignee
WINKLER and DUENNEBIER MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH and CO KG
Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WINKLER and DUENNEBIER MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH and CO KG, Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH filed Critical WINKLER and DUENNEBIER MASCHINENFABRIK und EISENGIESSEREI GmbH and CO KG
Priority to DE19843447405 priority Critical patent/DE3447405A1/de
Priority to US06/807,317 priority patent/US4645900A/en
Publication of DE3447405A1 publication Critical patent/DE3447405A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B23K26/0673—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into independently operating sub-beams, e.g. beam multiplexing to provide laser beams for several stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

Vorrichtung zum Formbrehnschneiden einer bewegten Materialbahn mittels eines Laserstrahls
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formbrennschneiden einer bewegten Materialbahn aus Papier, Karton od.dgl. mittels eines auf die Materialbahn fokussierten, ablenkbaren Laserstrahls.
Eine Vorrichtung der vorbezeichneten Art ist aus dem deutschert-* Patent 23 50 933 bekanntgeworden. Beim Gegenstand des deutschen Patents 23 50 933 wird der Laserstrahl mit Hilfe einer im
Strahlengang zwischen der Laserstrahlquelle und der Material^
bahn angeordneten beweglichen Spiegelanordnung abgelenkt, <** ' wobei die Spiegel mit Hilfe elektronisch gesteuerter, mecha-* nischer Antriebsmittel bewegt worden. Die Einsatzmöglichkeit".' einer derartigen Vorrichtung ist begrenzt, und zwar durch die, Trägheit des Systems Speziell im mechanischen Bereich. Dies bedeutet, daß die gewünschten hohen Materialbahngeschwindigkeiten nicht erreicht werden können. Die Folge ist, daß die Kapazität von Hochleistungsmaschinen beispielsweise zur Herstellung von Briefumschlagzuschnitten nicht voll ausnutzbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, eine Einrichtung vorzusehen, die einen erheblich rascheren Schnitt durchzuführen in der Lage ist, so daß die Materialbahn mit der gewünschten Geschwindigkeit durch die Maschine laufen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe liegt im wesentlichen darin, den zum Zwecke des Formbrennschneidens zu fokussierenden Laserstrahl trägheitslos abzulenken, um dadurch jedwede mechanischen Hilfsmittel zu vermeiden. Im Sinne dieses Gedankengangs wird im Rahmen einer Vorrichtung zum Formbrennschneiden be-
COFf: V- -A
wegter Materialbahnen vorgeschlagen, eine in Abhängigkeit ;
von der Bewegung der zu schneidenden Materialbahn frequenz- :
abhängig gesteuerte, akusto-optische Strahlablenkungsein- '.
richtung, deren Ablenkungselement im Strahlengang des Laserstrahls angeordnet ist, vorzusehen. I
Vorteilhafterweise ist dem Strahlablenkungselement ein den i Ablenkungswinkel vergrößerndes Element nachgeschaltet.
v "II-'
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen.,.:, sowie der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Aus- ■-führungsbeispiels hervor, welches in den Figuren 1 und 2 der.·- Zeichnung schematisch dargestellt und nachstehend näher be-— schrieben ist.
-i Das nachstehende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf eine ; Maschine zur Herstellung von Briefumschlägen, durch welche eine Materialbahn 11 mit hoher Geschwindigkeit hindurchbe- ; ..jv,e.g.t ,wird, wobei-während des Laufs der Materialbahn 11 be- ', stimmte Abschnitte 12 durch Formbrennschneiden mittels eines, fokussierten Laserstrahls 13 ausgeschnitten werden. >
Die Materialbahn wird mittels einer Transportwalze 14, die mit einem Impulsgeber 15 gekoppelt ist, bewegt. Durch den Impulsgeber 15 werden Signale ausgesandt, wobei jedes Signal einem bestimmten kleinen Winkelbereich entspricht und jeder Winkelbereich einer schmalen Zeile 16 entlang der Wegstrecke der laufenden Materialbahn 11. Oberhalb der Materialbahn befindet sich der Laserstrahlgenerator 17. Der aus ihr austretende Laserstrahl 18 wird in dem Strahlteiler 19 in zwei Strahlen 20 bzw. 20' aufgespalten, die über die Spiegel 21 bzw. 21' den Ablenkungselementen 22 bzw. 22' zugeführt werden. Die vom Impulsgeber ausgesandten Signale werden der akustooptischen Strahlablenkungseinrichtung 23 zugeführt, welche
COPY '
mittels der ihr zugeordneten Ablenkungselemente 22, 22' eine trägheitslose Ablenkung der aus den Ablenkungselementen austretenden Strahlen 24,24' bewirkt. Soweit die Ablenkungselemente 24, 24' nur einen geringen Ablehkwinkel ermöglichen, der nicht ausreicht,- um den vorgegebenen Schnitt 25 in Querrichtung zur Materialbahn auszuführen, ist es erforderlich, in den Strahlengang zusätzlich ein den Ablenkwinkel vergrößerndes Element 26,26' einzuschalten.
Die den fokussierten Laserstrahl 13 erzeugenden Elemente 2I11.;] 22 und 26 bzw. 21', 22' und 26' sind in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn verstellbar, um den Ausgangs-"-..: punkt des jeweiligen Schnitts 25 in Bezug auf die Außenkante- * 27 der Materialbahn positionieren zu können. Wenn die Konfi- . guration der Schnitte 25 in den einander gegenüberliegenden: : Randbereichen der Materialbahn 11 identisch ist, wird die :- Laserstrahlauslenkung von der Strahlablenkungseinrichtung 23" durch entsprechende Übermittlung von Frequenzsignalen an die "AbieTikungselemente 22, 22' in gleicher Weise gesteuert. Sind ■ die Schnitte 25 im einen Randbereich der Materialbahn anders ausgebildet als im anderen,gegenüberliegenden Rahdbereich, so müssen von der Strahlablenkungseinrichturig unterschiedliche Frequenzsignale an die beiden Ablenkungselemente 22, 22' abgegeben werden* Selbstverständlich ist es auch möglich, einen zweiten Impulsgeber mit der Walze 14 zu koppeln, und zwei Strahlablenkuncjseinrichtungen 23 vorzusehen, von welchen jede das eine Ablenkungselement 22 bzw. das andere 22' steuert.
Vorteilhafterweise ist mit der Strahlablenkungseinrichtung ein elektronischer Arbeitsspeicher gekoppelt, der das Programm für die Zuteilung der entsprechenden Frequenzen zu den vom Impulsgeber kommenden Signalen enthält. Dieses Programm ist jeweils nach dem gewünschten Verlauf der Schnittkurve veränderbar.
Da das Material der zu schneidenden Bahnen unterschiedliche Eigenschaften aufweist, sollte der Laserstrahlgenerator 17 in bezug auf die Energie des Laserstrahls 13 regelbar sein, um einwandfreie Schnitte zu erhalten. Auch ist es von Vorteil, die erwähnte Steuerung des Laserstrahlgenerators 17 in ein Abhängigkeitsverhältnis zur von der Schnittgeschwindigkeit des Laserstrahls 13 zu bringen.
ί COPY

Claims (9)

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Formbrennschneiden einer bewegten Material-: bahn aus Papier, Karton od.dgl. mittels eines auf die Mate-., rialbahn fokussierten, ablenkbaren Laserstrahls, gekennzeichnet durch die Anwendung einei in Abhängigkeit von der
Bewegung der zu schneidenden Materialbahn frequenzabhängig gesteuerten akusto-optischen Strahlablenkungseinrichtung (23), deren Ablenkungselement (22) im Strahlengang des Laserstrahls (18,20,24) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Strahlengang des vdn dem Ablenküngselement (22) abgelenkten Laserstrahls (24) ein den Ablenkwinkel gleichsinnig vergrößerndes Element (26) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer die zu schneidende Materialbahn transportierenden oder leitenden Walze (14) ein Impulsgeber (15) gekoppelt ist, der in Abhängigkeit vorbestimmter veränderbarer Umfangs· winkelsektoren einen Impuls abgibt, durch welchen dem Strahlablenkungselement (22) ein Signal zugeführt wird, durch
MÜNCHEN: TELEFON (089) 22 558S KABEL: PROPINDUS · TELEX: 534344
BERLIN: TELEFON (O3O) 8312088 KABEL: PROPINDUS · TELEX: 184057
welches in Abhängigkeit von der Frequenz der fokussierte Laserstrahl (24,13) um eine vorbestimmte Strecke in Querrichtung zur Laufrichtung-der Materialbahn (11) abgelenkt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Laserstrahlgenerator (17) ausgesandte ; Laserstrahl (18) mittels eines Strahlteilers (19) in zwei Teilstrahlen (20,2O1) zerlegt wird, welche mittels Umlenkspiegeln (21,21') je einem Ablenkungselement (22,22') züge-; · leitet werden, die oberhalb der Materialbahn (11) und im .,,; Bereich deren Seitenränder (27) angeordnet sind. j -
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ι die beiden Strahlablenkungselemente (22,22') mittels einer Strahlablenkungseinrichtung (23) in identischer Weise ge- ;, ; steuert sind.
y> ' ■ ' '■
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
•v den beiden Ablenkungselementen (22,22') von der Strahl-
..ablenkungseinrichtung (23) Steuersignale unterschiedlicher Frequenz zugeführt werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der beiden Ablenkungselemente (22,22') eine eigene Strahlablenkungseinrichtung (23,23') zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der beiden Strahlablenkungseinrichtungen (23,23') ein eigener Impulsgeber (15,15') zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahlgenerator (17) in bezug auf Energieintensität des Laserstrahls (13) in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften der zu schneidenden Bahn und bzw. oder von der Schnittgeschwindigkeit des Laserstrahls (13) regelbar ist.
J copy j
DE19843447405 1984-12-24 1984-12-24 Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls Withdrawn DE3447405A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843447405 DE3447405A1 (de) 1984-12-24 1984-12-24 Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls
US06/807,317 US4645900A (en) 1984-12-24 1985-12-10 Apparatus for cutting a moving material web to shape by burning with a laser beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843447405 DE3447405A1 (de) 1984-12-24 1984-12-24 Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3447405A1 true DE3447405A1 (de) 1986-07-03

Family

ID=6253898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843447405 Withdrawn DE3447405A1 (de) 1984-12-24 1984-12-24 Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4645900A (de)
DE (1) DE3447405A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0357841A1 (de) * 1988-09-07 1990-03-14 Leeuwarder Papierwarenfabriek B.V. Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in Verpackungsmaterial
DE3835794A1 (de) * 1988-10-20 1990-04-26 Siemens Ag Verfahren zur herstellung einer strukturierten keramikfolie bzw. eines aus solchen folien aufgebauten keramikkoerpers
WO1998002273A1 (en) * 1996-07-11 1998-01-22 Molins Plc Web cutting and/or sealing method and apparatus
EP0824991A1 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 Carl Baasel Lasertechnik GmbH Mehrkopf-Lasergravuranlage

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172326A (en) * 1990-03-19 1992-12-15 Forcam, Incorporated Patterned web cutting method and system for operation manipulation of displayed nested templates relative to a displayed image of a patterned web
US5247948A (en) * 1990-07-10 1993-09-28 G. D Societa' Per Azioni Filter assembly machine
US5558788A (en) * 1993-11-30 1996-09-24 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Dual beam optical system for pulsed laser ablation film deposition
US5767481A (en) * 1995-09-18 1998-06-16 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Laser tail cutter assembly
DE19537467C1 (de) * 1995-10-07 1997-02-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen wiederkehrender Muster in kontinuierlich bewegtem Flachmaterial durch Schneiden, Perforieren oder Beschriften mittels Laserbestrahlung
JPH11509781A (ja) * 1996-04-26 1999-08-31 セルビシオ インダストリアル ド マルカジェ イコディフィカシオン，エス．エイ． マーキングまたはパーフォレーションのための装置と方法
US6297470B1 (en) * 1996-05-03 2001-10-02 Inter-Caylaian Anstalt Arrangement and method for producing expanded material
US6191382B1 (en) 1998-04-02 2001-02-20 Avery Dennison Corporation Dynamic laser cutting apparatus
US6103990A (en) * 1998-09-21 2000-08-15 International Business Machines Corporation Laser texturing system providing even heating of textured spots on a rotating disk
JP3945951B2 (ja) * 1999-01-14 2007-07-18 日立ビアメカニクス株式会社 レーザ加工方法およびレーザ加工機
US6440254B1 (en) 2000-01-03 2002-08-27 Hallmark Cards, Incorporated Method of bonding a layer of material to a substrate
DE10066062A1 (de) * 2000-08-04 2004-05-27 Sca Hygiene Products Gmbh Vorrichtung zum Trennen und/oder Perforieren
US6861615B2 (en) * 2002-12-20 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and system for cutting cores with a laser
US20050100715A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Sca Hygiene Products Gmbh Hygiene paper sheet and paper web of a plurality interconnected hygiene paper sheets
JP4238862B2 (ja) * 2005-10-27 2009-03-18 セイコーエプソン株式会社 レーザーカッター付き印刷装置
US9024233B2 (en) * 2011-11-30 2015-05-05 First Solar, Inc. Side edge cleaning methods and apparatus for thin film photovoltaic devices
US9492984B2 (en) 2012-05-02 2016-11-15 Highcon Systems Ltd. Systems and methods for treating and handling cardboard sheets
WO2013164810A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Highcon Systems Ltd Method and system for a dynamic multiple scanners system
BE1023456B1 (nl) * 2016-03-09 2017-03-27 Fit Things Nv Snijinrichting en -methode
EP4053234A1 (de) * 2021-03-05 2022-09-07 Certoplast Technische Klebebänder GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines klebebandes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2350933A1 (de) * 1973-10-10 1975-04-24 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum formbrennschneiden aus einer bewegten materialbahn
DE3441329A1 (de) * 1983-11-11 1985-05-23 Molins PLC, London Herstellung ventilierter zigaretten

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3314073A (en) * 1964-10-20 1967-04-11 Prec Instr Company Laser recorder with vaporizable film
FR2030468A5 (de) * 1969-01-29 1970-11-13 Thomson Brandt Csf
US4049945A (en) * 1973-10-10 1977-09-20 Winkler & Dunnebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg Method of and apparatus for cutting material to shape from a moving web by burning

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2350933A1 (de) * 1973-10-10 1975-04-24 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum formbrennschneiden aus einer bewegten materialbahn
DE3441329A1 (de) * 1983-11-11 1985-05-23 Molins PLC, London Herstellung ventilierter zigaretten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: Elektronik, 1981, H.10, S.49 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0357841A1 (de) * 1988-09-07 1990-03-14 Leeuwarder Papierwarenfabriek B.V. Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in Verpackungsmaterial
DE3835794A1 (de) * 1988-10-20 1990-04-26 Siemens Ag Verfahren zur herstellung einer strukturierten keramikfolie bzw. eines aus solchen folien aufgebauten keramikkoerpers
WO1998002273A1 (en) * 1996-07-11 1998-01-22 Molins Plc Web cutting and/or sealing method and apparatus
EP0824991A1 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 Carl Baasel Lasertechnik GmbH Mehrkopf-Lasergravuranlage

Also Published As

Publication number Publication date
US4645900A (en) 1987-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3447405A1 (de) Vorrichtung zum formbrennschneiden einer bewegten materialbahn mittels eines laserstrahls
DE68907230T2 (de) Lasereinrichtung zum wiederholten Kennzeichnen eines bewegten, blattförmigen Materials.
EP0135851B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Beschriften von Teilen, insbesondere von elektronischen Bauelementen
DE19511393B4 (de) Gerät zur Substratbehandlung, insbesondere zum Perforieren von Papier
DE2729815C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden einer Blattmaterialbahn
DE3789886T2 (de) Regulierung von Seitenabweichungen eines Bandes.
DE2350933A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formbrennschneiden aus einer bewegten materialbahn
EP3459509B1 (de) Ophthalmologische vorrichtung zum bearbeiten von augengewebe mittels eines gepulsten bearbeitungslasterstrahls
EP0894240A1 (de) Elektrooptisches messgerät zum feststellen der relativlage, die zwei körper oder zwei oberflächenbereiche von körpern im bezug aufeinander einnehmen
DE3642386C2 (de)
EP0595253B1 (de) Vorrichtung zum fliegenden Schneiden von dünnschichtigem Material durch Laserstrahlung
EP1427563B1 (de) Vorrichtung zur substratbehandlung mittels laserstrahlung
DE2922976C2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Matrix von Perforationen in einer sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegenden Materialbahn mittels einer Anzahl gepulster Laserstrahlen
DE19824849A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Belagpapierstreifens
DE2458656A1 (de) Einrichtung zum querschneiden von endlosen papierbahnen auf vorgegebene formate
DE102011103977A1 (de) Bogenfalzmaschine mit Laser und Verfahren zur Vorbereitung eines Bogens
WO2008138370A1 (de) Laserschneideinrichtung, insbesondere zum querschneiden von papier- oder folienbahnen, mit einer scanspiegelanordnung und insbesondere einer zerstreuungslinse und einem fokussierspiegel
DE69827549T2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung einer Materialbahn quer zu ihrer Längsrichtung
EP2383067A1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von voneinander in einer Längsrichtung beabstandeten Nuten oder Schlitzen in eine in diese Längsrichtung bewegte Materialbahn mit einem Laserstrahl
DE4003577C1 (de)
DE1461216A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Papier und aehnlichen Werkstoffbahnen
DE3600516C2 (de)
DE2219317B2 (de) Einrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserstrahl
DE2012265A1 (de) Photoelektrische Registriereinrichtung zur Reproduktion eines Originals
DE2104654A1 (de) Steuervorrichtung für Kopierauto maten

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WINKLER & DUENNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIES

8139 Disposal/non-payment of the annual fee