DE3444125C1 - Shearer drum - Google Patents

Abstract

The invention relates to a separable shearer drum, especially for use in underground coal mining, the shearer-drum parts having strip-shaped projections in the interior at the separating points, which projections taper in the longitudinal direction and are in each case held by a strip-shaped, lockable clamp tapering in a wedge shape in the opposite direction.

Description

Die Konstruktion nach der DE-PS 30 23 509 ist bauaufwendig und kompliziert, wobei man berücksichtigen muß, daß gemäß der Aufgabenstellung, die dieser vorbekannten Bauart zugrunde liegt, die Montage und Demontage der Schrämwalzenhälften Untertage, also unter beengten Raumverhältnissen und in Anwesenheit von Staub und aggressiven Wässern durchgeführt werden soll, so daß es fraglich ist, ob die hochwertig bearbeiteten Paßflächen sich so montieren und vor allen Dingen nach einer gewissen Einsatzdauer auch wieder demontieren lassen wie sich dies der Erfinder dieser vorbekannten Bauart vorgestellt hat. The construction according to DE-PS 30 23 509 is expensive and complicated, whereby one must take into account that according to the task, these previously known The design is based on the assembly and disassembly of the cutting roller halves underground, that is, in confined spaces and in the presence of dust and aggressive Watering can be carried out should, so that it is questionable whether the high-quality machined mating surfaces assemble in this way and, above all, after one Can also be dismantled again for a certain period of use, as the inventor did this previously known design has presented.

Aufgabe Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel vorzuschlagen, mit denen sich eine geteilt ausgebildete Schrämwalze sehr einfach, schnell und damit problemlos unter Tage montieren und nach langer Einsatzdauer demontieren läßt. The object of the invention is to propose means with which a split cutter roll can be made very easily, quickly and thus Can be easily assembled underground and dismantled after a long period of use.

Lösung Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Solution The object is given by the claim 1 Features solved.

Einige Vorteile Durch die Erfindung wird eine äußerst einfache Konstruktion vorgeschlagen, mittels welcher die Schrämwalzenteile, z. B. die Schrämwalzenhälften, durch vorzugsweise eine Klammer, die auf den Schrämwalzenteilen zugeordneten, sich zu einer T-förmigen Leiste ergänzenden Vorsprüngen aufgeschoben werden kann, gehalten werden. Eine solche Leiste läßt sich, von außen unsichtbar, ohne weiteres bei der Herstellung des Grundkörpers auf der Innenseite, also im Hohlraum, in der auch die Antriebswelle verläuft, anordnen. Hier befindet sich auch die betreffende Klammer selbst, die z. B. in Längsrichtung des leistenförmigen Vorsprunges aufgeschoben und in Ihrer Klammerlage arretiert werden kann. Some advantages The invention provides an extremely simple construction proposed, by means of which the cutting roller parts, for. B. the cutting roller halves, by preferably a clamp, which is assigned to the cutting roller parts can be pushed onto a T-shaped bar complementary projections, held will. Such a bar, invisible from the outside, can easily be attached to the Production of the base body on the inside, i.e. in the cavity in which the Drive shaft runs, arrange. The relevant bracket is also located here even, the z. B. pushed in the longitudinal direction of the strip-shaped projection and can be locked in its clamp position.

Bls auf die Klammer selbst und ggf. eine Schraube zum Arretieren der Klammer in deren Elnbaulage sind keine losen Teile, die durch Spezialwerkzeuge montiert werden müßten, vorhanden. Die Klammer kann von Hand in Ihre Lage geschoben, ggf. noch mittels eines Hammers angeschlagen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist also nur ein einziges, robustes, von der Schrämwalze getrenntes Einzelteil zum Zusammenhalten zweier Schrämwalzenteile, nämlich die Klammer, vorhanden. Dleses Einzelteil braucht nicht hochwertig bearbeitet zu werden. Es schadet der Funktion nicht, wenn dleses Einzelteil bei der Montage, Demontage oder Transport fallengelassen wird oder verschmutzen sollte.Bls on the bracket itself and possibly a screw to lock the Brackets in their installation position are no loose parts that are assembled using special tools should be available. The clamp can be pushed into place by hand, if necessary. still be struck with a hammer. In a preferred embodiment is therefore only a single, robust individual part for the Holding together two cutting roller parts, namely the clamp, available. Dleses Item does not need to be processed to a high quality. It is detrimental to function not if the individual part is dropped during assembly, disassembly or transport will or should pollute.

Paßflächen für die Klammer sind in keinem Falle erforderlich, so daß die erfindungsgemäße Konstruktion den besonderen Anforderungen, die im untertägigen Grubenbetrleb, insbesondere im untertägigen Steinkohlebergbau vorhanden sind, in hohem Maße entgegenkommt.Mating surfaces for the clip are not required in any case, so that the construction according to the invention the special requirements in the underground Mine operations, especially in underground hard coal mining, exist in to a great extent.

Weitere Ausführungsform Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist in Patentanspruch 2 beschrieben. Bei dieser verläuft die Leiste keilförmig in eine Richtung. Die Klammer ist entsprechend ausgebildet, so daß sie bei ihrem Aufschieben und ggf. Anschlagen mittels eines Hammers die betreffenden Schrämwalzenteile fest gegeneinander zieht. Further embodiment A particularly advantageous embodiment is described in claim 2. In this case, the bar runs in a wedge shape a direction. The bracket is designed accordingly so that it is when you slide it and if necessary, stop the relevant cutting roller parts by means of a hammer pulls against each other.

In dieser Stellung kann die Klammer durch ein Arretierungsmittel, insbesondere durch eine oder mehrere Schrauben, gehalten werden, so daß sich die Klammer während des Betriebs durch die Erschütterungen, die auf die Schrämwalze bei der Hereingewinnung des Minerals übertragen werden, nicht lockern kann.In this position, the clamp can be locked by a locking device in particular by one or more screws, are held so that the Clamp during operation due to the vibrations that hit the cutter roller are transferred when the mineral is extracted, cannot loosen.

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schema- tisch - an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. In the drawing, the invention is - partly schematic- table - at one Embodiment illustrated.

Es zeigt Fig. 1 eine Schrämwalze gemäß der Erfindung im Längsschnitt, Fig. 2 einen Teilquerschnitt nach der Linie ll-ll der Fig. 1 und Fig. 3 eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2.It shows Fig. 1 a cutting roller according to the invention in longitudinal section, FIG. 2 shows a partial cross section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 shows a partial plan view in the direction of arrow A in FIG. 2.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Grundkörper von bei der dargestellten Ausführungsform zylindrischer Grundform bezeichnet, an dessen Mantelfläche eine schraubenlinienförmig verlaufende Wendel 2 angeordnet ist, die nicht dargestellte, mit Abstand zueinander angeordnete Meißeihaiter aufweist, in denen gleichfalls nicht dargestellte Pickeln auswechselbar angeordnet sind. With the reference numeral 1 is a base body of the illustrated Designated embodiment of cylindrical basic shape, on the outer surface of a helically extending helix 2 is arranged, the not shown, having at a distance from one another Meißeihaiter, in which likewise not pimples shown are arranged interchangeably.

Das Bezugszeichen 3 bezeichnet einen konischen Schlußring, der ebenso wie die Wendel 2 in Umfangsrichtung mit nicht dargestellten Meißelhaltern zur Aufnahme von Picken ausgerüstet ist. An dieser Seite ist die Schrämwalze durch einen Deckel 4 verschlossen. The reference numeral 3 denotes a conical locking ring, which is also like the helix 2 in the circumferential direction with bit holders, not shown, for receiving is equipped by pecking. On this side the cutter roller is covered by a cover 4 locked.

Mit 5 ist die Rotationsachse der Schrämwalze bezeichnet. The axis of rotation of the cutting roller is denoted by 5.

Innerhalb des Grundkörpers list ein Antriebsflansch 6 befestigt, über den das Drehmoment einer nicht dargestellten Antriebsmaschine auf die Schrämwalze übertragen wird. A drive flange 6 is attached within the base body, About the torque of a drive machine, not shown, on the cutting roller is transmitted.

Die Schrämwalze ist bei der dargestellten Ausführungsform entlang einer durch die Rotationsachse 5 verlaufenden Ebene zweigeteilt ausgebildet, so daß sich der Grundkörper 1 aus den beiden Grundkörperhälften 7 und 8 zusammensetzt, mit denen die diesen zugeordneten Teile der Wendel 2 und des konischen Schiußringes 3 verbunden sind. The cutting roller is along in the illustrated embodiment formed in two parts of a plane running through the axis of rotation 5, so that the base body 1 is composed of the two base body halves 7 and 8, with which the associated parts of the helix 2 and the conical locking ring 3 are connected.

Jede Grundkörperhälfte 7 bzw. 8 ist auf diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem radial ins Innere des Grundkörpers 1 hervorragenden Vorsprung 9 bzw. 10 versehen, die sich bei der dargestellten Ausführungsform (Fig. 2) zu einem im Querschnitt T-förmigen bzw. hammerkopfförmigen Vorsprung ergänzen. In Fig. 2 ist dies nur an einer Trennstelle veranschaulicht. Each base body half 7 or 8 is on diametrically opposite one another Each side has a protrusion protruding radially into the interior of the base body 1 9 and 10 provided, which in the illustrated embodiment (Fig. 2) to a Supplement a T-shaped or hammerhead-shaped projection in cross-section. In Fig. 2 this is only illustrated at one separation point.

Die andere Seite ist entsprechend ausgebildet. Die sich zum T- bzw. hammerkopfförmigen Kopf ergänzenden Vorsprünge 9 und 10 erstrecken sich mit ihren Längsachsen parallel zur Rotationsachse 5, verlaufen also in Längsrichtung der Schrämwalze leistenförmig. Die Vorsprünge 9, 10 und damit der durch sie gebildete T-förmige Vorsprung verläuft in einer Richtung (Fig. 3) keilig. Auf den so gebildeten, sich keilig verjüngenden T-förmigen Kopf 9, 10 ist bei der dargestellten Ausführungsform eine materialmäßig einstückige Klammer 11 aufgeschoben und durch zwei Schrauben 12 bzw. 13 unverrückbar arretiert.The other side is designed accordingly. The T- resp. Hammerhead-shaped head complementary projections 9 and 10 extend with their Longitudinal axes parallel to the axis of rotation 5, that is, run in the longitudinal direction of the cutting roller bar-shaped. The projections 9, 10 and thus the T-shaped one formed by them The projection is wedge-shaped in one direction (FIG. 3). On the so educated, yourself wedge-tapered T-shaped head 9, 10 is in the illustrated embodiment a materially one-piece bracket 11 pushed on and secured by two screws 12 or 13 locked immovably.

Zum Lösen der Verbindung brauchen lediglich diese Schrauben 12 und 13 entfernt zu werden, woraufhin sich die Klammer 11 in Richtung der Verjüngung der Vorsprünge 9 bzw. 10 bewegt wird, wonach sich die Klammer 11 entfernen läßt, woraufhin sich nach Lösen der anderen, diametral gegenüberliegenden Verbindung die Schrämwaizenhäiften 7 und 8 auch unter beengten Raumverhältnlssen ausbauen bzw. in umgekehrter Reihenfolge auch wieder montieren lassen. To release the connection only these screws 12 and 12 need 13 to be removed, whereupon the bracket 11 moves in the direction of the taper the projections 9 or 10 is moved, after which the clip 11 can be removed, whereupon after loosening the other, diametrically opposite connection, the Remove or remove Schrämwaizenhäifte 7 and 8 even in confined spaces. have it reassembled in reverse order.

Bezugszeichenliste 1 Grund körper 2 Wendel 3 Schlußring 4 Deckel 5 Rotationsachse 6 Antriebsflansch 7 Schrämwalzenhälfte 8 Schrämwalzenhälfte 9 Vorsprung, Leiste 10 Vorsprung, Leiste 11 Klammer 12 Schraube 13 Schraube A Ansichtsring LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 base body 2 helix 3 locking ring 4 cover 5 Axis of rotation 6 drive flange 7 cutting roller half 8 cutting roller half 9 projection, Bar 10 protrusion, bar 11 bracket 12 screw 13 screw A View ring

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Schrämwalze, wobei der hohle Grundkörper der Schrämwalze derart geteilt ist, daß die Tellungsebene(n) durch die Rotationsachse der Schrämwalze verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrämwalzenteilstücke (7, 8) Im Innern des Grundkörpers (1) an beiden Trennstellen mit radial ins Innere des Grundkörpers gerichteten L-förmigen Vorsprüngen (9, 10) versehen sind, die mit dem jeweiligen Vorsprung des benachbarten Teilstückes einen T-förmigen, parallel zur Rotationsachse (5) verlaufenden, leistenförmigen Vorsprung bilden, der jeweils durch eine Klammer (11) zusammengehalten ist.Claims: 1. Cutting roller, wherein the hollow base body of the cutting roller is divided in such a way that the division plane (s) through the axis of rotation of the cutting roller run, characterized in that the cutting roller sections (7, 8) inside of the base body (1) at both separation points radially into the interior of the base body directed L-shaped projections (9, 10) are provided with the respective Projection of the adjacent section is a T-shaped, parallel to the axis of rotation (5) form extending, strip-shaped projection, each by a bracket (11) is held together. 2. Schrämwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die leistenförmigen Vorsprünge (9, 10) und die Klammer (11) sich in Längsrlchtung entgegengesetzt keilförmig verjüngen und daß die Klammer (11) in Montagestellung durch mindestens ein Arretierungseiement (12) festgelegt ist. 2. cutting roller according to claim 1, characterized in that the strip-shaped projections (9, 10) and the clip (11) extend in the longitudinal direction taper in the opposite wedge shape and that the clamp (11) is in the assembly position is set by at least one locking element (12). Gattung Die Erfindung betrifft eine teilbare Schrämwalze, wobei der hohle Grundkörper der Schrämwalze derart geteilt ist, daß die Teilungsebenen durch die Rotationsachse der Schrämwalze verlaufen. Genus The invention relates to a divisible cutting roller, the hollow base body of the cutting roller is divided in such a way that the planes of division through the axis of rotation of the cutter roll. Stand der Technik Eine Schrämwalze gemäß der Gattung ist durch die DE-PS 26 53 706 vorbekannt. Durch diese Druckschrift ist eine Schrämwalze mit Wasserführungen für Sprühwasser vorbekannt, die in Schweißkonstruktion auf einem massiven Kernteil zwei durch Querstege verbundene Ringscheiben und auf diesen einen Zylindermantel aufweist, der mindestens einen schraubenlinienförmigen, hohlen, wasserführenden, mit Schrämmeißeln und Sprühdosen besetzten Steg und/oder einen mit Schrämmeißeln besetzten Ring trägt, wobei die Schrämwalze entlang einer Längsmittenebene zweigeteilt ist und die beiden, zusammengeschraubten, Schrämwalzenhälften voneinander unabhängige Wasserführungen aufweisen. State of the art A cutter roll according to the genus is characterized by DE-PS 26 53 706 previously known. This publication shows a cutter roller with water guides previously known for spray water, the welded construction on a solid core part two ring disks connected by crossbars and a cylinder jacket on top of them has at least one helical, hollow, water-bearing, with chisels and spray cans and / or one with chisels occupied ring carries, the cutting roller divided into two along a longitudinal center plane and the two cutting roller halves screwed together are independent of each other Have water channels. In den Hohlraum zwischen den beiden Ringscheiben mündet eine Wasserführung ein, wobei der Hohlraum durch Bohrungen im Zylindermantel mit dem schraubenlinienförmigen Steghohlraum bzw. den Steghohlräumen verbunden ist und die wasserführenden Hohlräume an den Stoßstellen der Schrämwalzenhälften verschlossen sind. Nicht über den Hohlraum zwischen den Ringscheiben führende Stegabschnitte sind durch an der Unterseite des Zylindermantels angeordnete hohle Zwischenstücke mit dem Hohlraum verbunden. Die Hohlräume sind zwischen den Ringscheiben durch Rohre oder Schläuche mit einer in der Schrämwalzenwelle ausgesparten Wasserführung verbunden und in einem Raum, der durch einen stirnseltigen Deckel des Zylindermantels angeschlossen ist.A water duct opens into the cavity between the two annular disks a, the cavity through holes in the cylinder jacket with the helical Web cavity or the web cavities is connected and the water-carrying cavities are closed at the joints of the cutting roller halves. Not over the cavity Between the ring disks leading web sections are through on the underside of the Cylinder jacket arranged hollow intermediate pieces connected to the cavity. the Cavities are created between the washers by tubes or hoses with an in the cutter shaft recessed water duct connected and in a space that is connected by a frontal cover of the cylinder jacket. Die DE-PS 30 23 509 beschreibt eine- Schrämwalze für eine Langfront- oder Vortriebsmaschine mit quer zu ihrer Rotationsachse in der Bohrung ihres Walzenkörpers angeordnetem auf einen Vierkant der Antriebswelle aufsteckbaren Flansch und mit in der Ebene ihrer Rotationsachse liegender diagonal über die Vierkantausnehmung des Flansches verlaufender Teilungsebene und mit Schrämwalzenhälften, die mit schraubenlinienförmigen Mitnehmerleisten besetzt sowie lösbar miteinander verbunden sind. Beide Schrämwalzenhälften weisen im Bereich ihrer beiden in der Teilungsebene liegenden achsparallelen Ränder innerhalb des Schrämwalzenkörpers angebrachte Teile auf, die kammartig zwischen die Teile der anderen Schrämwalzenhälfte greifen und mit je einer achsparallelen Bohrung versehen sind, die miteinander fluchten und zur Aufnahme von die beiden Schrämwaizenhälften miteinander verbindenden Paßbolzen dienen. Die beiden Schrämwalzenhälften sind über den größten Teil ihrer Länge mit kammartig ineinandergreifenden Teilen und entsprechend bemessenen Paßbolzen besetzt. Eine in die Bohrungen eingeführte dünnwandige, zylindrische Hülse verbindet die kammartig ineinandergreifenden Teile beider Schrämwaizenhälften miteinander, die mit einer sich konisch verjüngenden Bohrung versehen ist, in die ein sich keglig verjüngender Paßboizen eingreift und in ihr verspannt ist. Die Hülsen sind längsgeteilt sowie durch einen in der Bohrung des letzten Teiles befindlichen Anschlag in ihrer Einstecktiefe begrenzt. Dabei wird vorgeschlagen, die Hülsen einteilig auszubilden und mit sich über den größten Teil ihrer Länge erstreckenden, über ihren Umfang verteilten Längsschlitzen zu versehen. Die die Hülse aufnehmende Bohrung der kammartig ineinandergreifenden Teile ist am Einsteckende durch einen Deckel verschließbar, der mit seinem Bund in die Bohrung eingreift und an der Paßbolzenstirnfläche anliegt und von Schrauben gehalten wird. Dabei ist eine solche Anordnung getroffen, daß die jeder Verbindungsstelle der Walzenhälften zugeordneten beiden Gruppen kammartig ineinandergreifender Teile derart angeordnet sind, daß die Teilungsebene neben einer dieser beiden Gruppen verläuft. DE-PS 30 23 509 describes a cutting roller for a long front or jacking machine with across to hers Axis of rotation in the bore of its roller body arranged on a square of the drive shaft attachable flange and with in the plane of its axis of rotation lying diagonally over the square recess of the flange running parting plane and with cutting roller halves, which with helical Driver strips are occupied and releasably connected to one another. Both cutting roller halves point in the area of their two axially parallel edges lying in the parting plane mounted inside the cutting roller body on parts that are in a comb-like manner between grab the parts of the other half of the cutting roller and each with one axially parallel Bores are provided that are aligned with each other and to accommodate the two Schrämwaizenhälften connecting fitting bolts are used. The two cutting roller halves are over most of their length with comb-like interlocking parts and appropriately sized fitting bolts occupied. One inserted into the holes thin-walled, cylindrical sleeve connects the comb-like interlocking parts both Schrämwaizenhälften with each other, the one with a conically tapering Bore is provided, in which engages a conical tapered Passboizen and is tense in it. The sleeves are divided lengthways and by one in the bore the last part located stop is limited in its insertion depth. Included it is proposed to form the sleeves in one piece and with them over the largest To provide part of its length extending, distributed over its circumference longitudinal slots. The bore of the comb-like interlocking parts receiving the sleeve is on The spigot end can be closed by a cover, which with its collar into the bore engages and rests against the fitting bolt face and is held by screws. Such an arrangement is made that each connection point of the roller halves associated two groups of comb-like interlocking parts arranged in such a way are that the dividing plane runs next to one of these two groups. Jede Hülse umschließt also je einen der beiden Paßbolzen und zentriert die Teile gegeneinander. Die betreffende Hülse greift mit ihrem zylindrischen Außendurchmesser in eine Bohrung der kammartig ineinandergreifenden Teile ein und stützt sich mit ihrer versatzseitigen Stirnfläche an einem Anschlag ab, der In einer Eindrehung des letzten Teiles angeordnet ist. In ihrer sich zum Versatz hin keglig verjüngenden Bohrung nimmt die Hülse den sich entsprechend verjüngenden Paßbolzen auf und umschließt ihn in radialer Richtung elastisch, da sie verhältnismäßig dünnwandig und durch die axiale Längsschlitze unterteilt ist, die an entgegengesetzten Büchsenenden aus der Büchsenstirnfläche austreten. Each sleeve encloses one of the two fitting bolts and is centered the parts against each other. The sleeve in question engages with its cylindrical outer diameter into a hole of the comb-like interlocking parts and is supported with their offset-side face from a stop, the In a recess of the last part is arranged. In their tapered conical shape towards the offset The sleeve receives the correspondingly tapered fitting bolt and surrounds it him elastic in the radial direction, since they are relatively thin-walled and through the axial longitudinal slots are divided into opposite ends of the bushing emerge from the face of the liner. Schrauben pressen den Paßbolzen in die Hülsenbohrung hinein, wodurch die Hülse slch radial ausdehnen und zentrieren soll und dadurch die kammartig ineinandergreifenden Teile spielfrei gegeneinander verspannt. Auf diese Weise sollen alle auf die beiden Schrämwalzenhälften einwirkenden Umfangs- und Radialkräfte von den beiden Hülsen bzw. den in ihnen steckenden Paßbolzen übernommen und von den zur Schrämwalzenachse parallelen Schrauben ferngehalten werden.Screws press the fitting bolt into the sleeve bore, whereby the sleeve is supposed to expand and center radially and thereby the comb-like interlocking Parts clamped against each other without play. That way everyone aims at both of them Cutting roller halves acting circumferential and radial forces from the two sleeves or the dowel pin stuck in them and taken over by the cutting roller axis parallel screws are kept away.