DE3441362A1 - Verfahren und vorrichtung zur reduktion von oxidischem material bei gleichzeitiger erzeugung eines als brenngas geeigneten gases - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reduktion von oxidischem material bei gleichzeitiger erzeugung eines als brenngas geeigneten gases

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Description

' ^ L L 1 *3 R
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen ~
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Reduktion von oxidischem Material unter gleichzeitiger Erzeugung eines als Brenngas geeigneten Gases.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen optimalen Reduktionsprozeß zu verwirklichen, d.h. optimal in Bezug auf die Prozeßtechnologie sowie den Energieverbrauch mit einem besonders leicht gesteuerten Gaserzeugungssystem zur Erzeugung eines Reduktionsgases geeigneter Zusammensetzung, geeignetem Druck und geeigneter Temperatur. Gleichzeitig soll die Möglichkeit bestehen, gewünschte Mengen an Brenngas aus dem System zu entnehmen. Dabei soll der Prozeß eine derartige Flexibilität besitzen, daß ein geeigneter Teil des verbrauchten Reduktionsgases, welches dem Schachtofen entzogen wird, im Prozeß erneut Verwendung finden kann.
Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen dadurch, daß
a) aus einem kohlenstoffhaltigen und/oder kohlenwasserstoff enthaltenden Ausgangsmaterial ein Reduktionsgas erzeugt wird, welches im wesentlichen Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Kohlendioxid und Wasser enthält, wobei das Ausgangsmaterial zusammen mit einem Oxidationsmittel und wahlweise ebenfalls einem Schlackenbildner in eine Vergasungskammer eingebracht wird, während gleichzeitig durch partielle Verbrennung Wärmeenergie erzeugt wird;
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Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
b) das derart erzeugte Gas, welches die Vergasungskammer bei einer über dem Aschenschmelzpunkt
Ay. liegenden Temperatur verläßt, in einem nach-
■W folgenden mit festem kohlenstoffhaltigem,
stückigem Material gefüllten Gasgenerator zu einem Reduktionsgas reformiert wird, welches
,— in der Hauptsache Kohlenmonoxid und Wasserstoff
enthält;
c) das das derart hergestellte Reduktionsgas auf eine für den nachfolgenden Reduktionsprozeß geeignete Temperatur gebracht wird, alsdann in einen Schachtofen eingeleitet wird, welcher das oxidische und chemisch zu reduzierende Material enthält, wobei dieses Reduktionsgas in diesem Schachtofen im Gegenstrom zu dem oxidischen Material geleitet wird; und
d) daß das diesem Schachtofen entnommene teilweise *~ verbrauchte Reduktionsgas im wesentlichen vom
gesamten Wasser und staubartigen Feststoffen befreit wird und der Hauptteil des so behandelten verbrauchten Gases als Brenngas verwendet wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird der Reformierungsschritt derart durchgeführt, daß das Reduktionsgas hauptsächlich Kohlenmonoxid und Wasserstoff mit einem Anteil von weniger als 10% an Kohlendioxid und Wasserdampf enthält.
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Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird als Oxidationsmittel im Gaserzeugungsprozeß Sauerstoffgas und maximal 20% H0O eingesetzt und dieses Oxidationsmittel mit wenigstens einem Teil des kohlenstoffhaltigen und/oder Kohlenwasserstoff enthaltenden Material vermischt in die Vergasungskammer durch einen Brenner eingebracht. Dieses Oxidationsmittel kann vor der Zuleitung zum Brenner vorgewärmt werden.
Als Schachtfüllung wird vorzugsweise Koks, eventuell mit Schwefelakzeptoren vermischt, verwendet. Alternativ kann pulverförmiges Flußmittel wahlweise zusammen mit Schwefelakzeptoren in das System in unmittelbarer Nähe des Brenners eingeblasen werden. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird das in der Vergasungskammer erzeugte Reduktionsgas vorzugsweise in einem nachgeschalteten Schwefelfilter entschwefelt, bevor es abgekühlt wird. Normalerweise verläßt das erzeugte Reduktionsgas den Gasgenerator mit einer Temperatur zwischen 1000 und 15000C, woraufhin die Temperatur dieses erzeugten Reduktionsgases auf 700-10000C, vorzugsweise auf 825°C, gesteuert wird, bevor es in den Reduktionsschachtofen eingeleitet wird.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung geht dahin, daß das aus dem Gasgenerator austretende heiße Reduktionsgas
a) wahlweise nach der Entschwefelung mit einer bestimmten Menge an partiell verbrauchtem Reduktionsgas vermischt wird, welches dem Reduktionsschachtofen entnommen wurde, und/oder
b) durch eine Kühleinrichtung hindurchgeleitet wird,
*3 A Λ 1 Q ß ^ Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen . . -· -
um zu erreichen, daß die gewünschte Endtemperatur des Gases von 700 bis. 10000C, vorzugsweise 825°C, erreicht wird, bevor das Reduktionsgas in den Reduktionsschachtofen eingeleitet wird.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im wesentlichen gekennzeichnet durch einen Reduktionsgaserzeuger mit wenigstens einer Vergasungskammer mit wenigstens einem Brenner und einem Gasgenerator, ferner durch einen mit dem Gasgenerator wahlweise über einen Schwefelfilter verbundenen Schachtofen, welcher das zu reduzierende oxidische Material enthält, mit einem im oberen Teil dieses Schachtofens angeordneten ersten Gasauslaß, sodann durch einen neben diesem Gasauslaß liegenden Abscheider zur Entfernung von Wasser und staubartigen Feststoffen aus dem austretenden Gasstrom und einen anschließenden Gasauslaß zur Abgabe von als Brenngas geeignetem Gas und eine Hauptspeiseleitung zur Rückführung wenigstens eines Teilstromes des austretenden Gasstromes zur Regelung der Temperatur des Reduktionsgases, welches im Gasgenerator hergestellt wurde.
Weitere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der einzigen Figur der beiliegenden Zeichnung, welche schematisch eine Art der Durchführung der Erfindung illustriert.
In der Figur zeigt das Bezugszeichen 1 einen Reduktionsschachtofen zur Reduktion von oxidischem stückigem Material. Dieser Schachtofen 1 besitzt eine Einrichtung 2 zum Einbringen des
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oxidischen stückigen Materials, welches in diesem Schachtofen reduziert werden soll. Am Boden des Schachtofens 1 ist eine Zufuhrleitung 3 für heißes Reduktionsgas angeordnet, wobei dieses Gas im wesentlichen Kohlenmonoxid und Wasserstoffgas enthält und im Gegenstrom zu dem stückigen Material durch den Schachtofen 1 geleitet wird, um anschließend durch einen ersten Gasauslaß 4 im oberen Bereich des Schachtofens entnommen zu werden. Diese Auslaßleitung 4 ist an einen Abscheider 5 angeschlossen, einen sogenannten Gaswäscher, in welchem staubartige Feststoffe und Wasser aus dem den Schachtofen 1 verlassenden verbrauchten Gas entfernt werden. Während Wasser und staubartige Feststoffe auf diese Weise dem verbrauchten Gas oder Gichtgas im Abscheider 5 entzogen werden, wird das Gas gleichzeitig abgekühlt. Irgendeine gewünschte Menge des verbrauchten Gases kann anschließend dem System als Brenngas durch einen Auslaß 6 entnommen werden. Ein Teil dieses verbrauchten Gases wird dem Prozeß erneut durch eine Leitung 7 zugeführt, wie dies im einzelnen noch zu beschreiben sein wird. Diese Leitung enthält wenigstens einen Kompressor 8.
Wenigstens ein Brenner 11 ist im unteren Teil einer Vergasungskammer 13 angeordnet. In diese Vergasungskammer 13 wird mittels einer Lanze 12 schlackenbildendes Flußmittel erforderlichenfalls zusammen mit Schwefelakzeptoren eingeblasen. Außerdem ist in der Vergasungskammer 13 ein Schlackenauslaß 15 vorgesehen. Diese Vergasungskammer 13 ist mit dem Boden eines koksgefüllten Gasgenerators oder Schachtes 14 verbunden. Dieser Gasgenerator 14 besitzt am oberen Ende einen Gasauslaß,
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welcher über eine Leitung 16 mit einem Schwefelfilter 17 verbunden ist. Die Leitung 16 ist mit einem Auslaß 22 zur Entnahme von Gas versehen, welches als Brenngas verwendet werden soll. Ein weiterer Auslaß 22a für den gleichen Zweck kann in einer Leitung.18 unmittelbar hinter dem Filter 17 vorgesehen werden. Diese Leitung 18 verbindet den Filter 17 mit der Zufuhrleitung 3. Um eine Abkühlung des auf diese Weise erzeugten Red ktionsgases zu erreichen, kann ein Teil des Reduktionsgases über einen Abzweig 19, 21 der Leitung 18 durch eine Kühleinrichtung 20 geleitet werden.
Die Gasleitung 7 besitzt eine Abzweigleitung 23, welche mit der Leitung 18 unmittelbar vor der Zuführleitung 3 verbunden ist. Diese Leitung 18 ist unmittelbar vor der Gaszuführung 3 außerdem mit einer Speiseleitung 24 für EL· S und einer weiteren Speiseleitung 25 für einen Kohlenstoffträger wie beispielsweise Methan, Methanol und/oder Propanol verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, den Kohlenstoffgehalt des erzeugten Reduktionsgases weiterhin zu steuern, bevor es in den Schachtofen 1 eingebracht wird. Die Zufuhr von H-S setzt bereits in geringen Mengen die Gefahr von Rußbildung im System herab.
Eine Speiseleitung 9 für Sauerstoffgas und eine Speiseleitung 10 für das kohlenstoffhaltige und/oder kohlenwasserstoffhaltige Material ist direkt mit dem Brenner 11 verbunden, um diese Stoffe durch den Brenner in die Vergasungskammer 13 einzubringen. Das Oxidationsmittel kann wahlweise vor dem Durchgang durch den Brenner 11 erwärmt werden.
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Die in der Figur schematisch dargestellte Einrichtung arbeitet im Prinzip folgendermaßen:
Das zur chemischen Reduktion des oxidischen Materials im Schachtofen 1 benötigte Reduktionsgas, welches am Boden des Schachtofens über den Gaseinlaß 3 eingeleitet wird, wird im wesentlichen im Gasgenerator 14 erzeugt, indem ein kohlenstoffhaltiges und/oder kohlenwasserstoffhaltiges Ausgangsmaterial zusammen mit einem Oxidationsmittel und wahlweise einem Flußmittel in die Vergasungskammer 13 eingebracht wird, welche mit dem unteren Bereich des koksgefüllten Gasgenerators 14 verbunden ist. Das auf diese Weise erzeugte Reduktionsgas wird dann im Prinzip auf eine Temperatur gebracht, welche für die anschließende Reduktion des oxidischem Materials im Schachtofen 1 geeignet ist, und wird im Gegenstrom zu dem Material, welches im Schachtofen 1 reduziert werden soll, durch diesen hindurchgeleitet. Das verbrauchte Gas, welches dem Schachtofen 1 entzogen wird und in Bezug auf seine chemischen Reduktionsfähigkeiten teilweise verbraucht ist und durch die Reduktion dieses oxidischen Materials mit oxidierenden Bestandteilen wie Kohlendioxid und Wasser sowie mit staubartigen Feststoffen beladen ist, wird nach seiner Entnahme aus dem Reduktionsschachtofen 1 durch den Gasauslaß 4 im oberen Bereich des Schachtofens 1 durch einen Gaswäscher 5 geleitet, in welchem Wasser und staubartige Feststoffe entfernt werden. Durch diese Behandlung im Gaswäscher 5 wird das verbrauchte Gas ebenfalls abgekühlt und kann dann teilweise dem System über die Gasauslaßleitung 6 entnommen und als Brenngas verwendet werden. Alternativ kann ein steuerbarer Teilstrom dieses Gasstromes dem Prozeß über die Leitungen 7 und 23 erneut zugeführt werden.
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Die Erzeugung von Reduktionsgas kann auf verschiedene Weise
durchgeführt werden. Beispielsweise kann pulverförmiges
und/oder flüssiges kohlenstoffhaltiges und/oder kohlenwasserstoffhaltiges Ausgangsmaterial zusammen mit einem Oxidationsmittel, welches 20% Wasserstoff enthält, durch den Brenner 11 in die Vergasungskammer 13 eingeblasen werden, welche mit dem unteren Teil des koksgefüllten Gasgenerators 14 verbunden ist. Das kohlenstoffhaltige und/oder kohlenwasserstoffhaltige Material kann auch in stückiger Form verwendet werden, in welchem Fall es über den oberen Teil des Gasgenerators 14 zugeführt
wird. Ein geeignetes kohlenstoffhaltiges Material ist in
dieser Beziehung Koks.
Das im Gasgenerator 14 erzeugte Reduktionsgas kann auch von
Schwefel befreit werden, indem ein geeigneter Schwefelakzeptor in die Generatorfüllung eingebracht oder in die Vergasungskammer eingeblasen wird oder indem das im Gasgenerator 14 erzeugte Gas durch einen Schwefelabscheide-Filter 17
geleitet wird, zu welchem eine Leitung 16 führt. Alternativ
können alle zurückbleibenden schwefelhaltigen Verbindungen
durch das reduzierte Metalloxid absorbiert werden, und zwar
im unteren Teil des ReduktionsSchachtofens 1.
Normalerweise wird das den Gasgenerator 14 verlassende Reduktilnsgas auf einer Temperatur zwischen 1000 und 15000C gehalten. Es ist jedoch nicht möglich, ein Reduktionsgas mit einer derart hohen Temperatur unmittelbar für den Reduktionsprozeß in dem Reduktionsschachtofen zu verwenden, sodaß die Temperatur des Reduktionsgases vor dem Einbringen in den Schachtofen 1 gesenkt werden muß. Dies kann auf mancherlei Weise im Rahmen der Erfindung erfolgen.
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Beispielsweise kann das dem koksgefüllten Gasgenerator 14
über die Leitung 16 entnommene Reduktionsgas nach Durchlaufen des Filters 17 mit einem geeigneten Teilstrom von erneut in
Umlauf gebrachtem verbrauchtem Gas vom Schachtofen 1 über die Leitung 13 vermischt werden, sodaß die Temperatur der Gasmischung zwischen etwa 700 und 10000C liegt.
Die Temperatur des erzeugten Reduktionsgases kann auch dadurch gesteuert werden, daß ein Teilstrom des erzeugten Gases durch die Kühleinrichtung 20 geleitet wird.
Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Gaserzeugungsprozeß bietet überragende Vorteile in Bezug auf die Prozeßtechnologie. Der Gaserzeugungsprozeß kann bei Temperaturen durchgeführt werden, bei denen die Asche eine leicht beherrschbare Schlacke bildet, welche durch Ablaßöffnungen 15 im Boden der Vergasungskammer und/oder des koksgefüllten Gasgenerators 14 abgelassen werden kann, ohne daß problematische Blockierungen im Prozeß auftreten .

Claims (23)

Andrejewski, Honke & Partner Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Physiker Dr. Karl Gepard Masch Anwaltsakte: 62 47 9/E-th 4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Posif 100254 '>9. November 1984 Patentanmeldung SKF Steel Engineering AB P. 0. Box 202 S-813 00 HOFORS, Schweden Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von oxidischem Material bei gleichzeitiger Erzeugung eines als Brenngas geeigneten Gases. Patentansprüche.
1. Verfahren zur Reduktion von oxidischem Material unter gleichzeitiger Erzeugung eines als Brenngas geeigneten Gases, dadurch gekennzeichnet, daß
a) aus einem kohlenstoffhaltigen und/oder kohlenwasserstoff enthaltenden Ausgangsmaterial ein Reduktionsgas erzeugt wird, welches im wesentlichen Kohlenmonoxid,
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Wasserstoff/ Kohlendioxid und Wasser enthält, wobei das Ausgangsmaterial zusammen mit einem Oxidationsmittel und wahlweise ebenfalls einem Schlackenbildner in eine Vergasungskammer (13) eingebracht wird, während gleichzeitig durch partielle Verbrennung Wärmeenergie erzeugt wird;
b) das derart erzeugte Gas, welches die Vergasungskammer bei einer über dem Aschenschmelzpunkt liegenden Temperatur verläßt, in einem nachfolgenden mit festem kohlenstoffhaltigem, stückigem Material gefüllten Gasgenerator (14) zu einem Reduktionsgas reformiert wird, welches in der Hauptsache Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthält;
c) daß das derart hergestellte Reduktionsgas auf eine für den nachfolgenden Reduktionsprozeß geeignete Temperatur gebracht wird, alsdann in einen Schachtofen (1) eingeleitet wird, welcher das oxidische und chemisch zu reduzierende Material enthält, wobei dieses Reduktionsgas in diesem Schachtofen im Gegenstrom zu dem oxidischen Material geleitet wird; und
d) daß das diesem Schachtofen entnommene teilweise verbrauchte Reduktionsgas im wesentlichen vom gesamten Wasser und staubartigen Feststoffen befreit wird und der Hauptteil des so behandelten verbrauchten Gases als Brenngas verwendet wird.
* 3 A A1
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des in dem koksgefüllten Gasgenerator (14) erzeugten Reduktionsgases aus dem Prozeß ausgeschieden und als Brenngas verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reformierungsschritt in der Weise durchgeführt wird, daß das Reduktionsgas im wesentlichen Kohlenmonoxid und Wasserstoff mit einem Anteil an Kohlendioxid und Wasserdampf von weniger als 10% enthält.
4. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Sauerstoffgas und maximal 20% H3O als Oxidationsmittel im Gaserzeugungsprozeß verwendet wird und daß dieses Oxidationsmittel mit wenigstens einem Teil des kohlenstoffhaltigen und/oder Kohlenwasserstoff enthaltenden Material vermischt in die Vergasungskammer (13) durch einen Brenner (11) eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel vor dem Einbringen durch den Brenner (11) vorgewärmt wird.
6. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige und/oder kohlenwasserstoff haltige Ausgangsmaterial, welches zur Erzeugung des Reduktionsgases verwendet wird, in Pulverform und/oder in flüssiger Form und/oder in stückiger Form vorliegt.
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7. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasungskammer (13) mit dem unteren Teil eines mit festem kohlenstoffhaltigem stückigem Material gefüllten Gasgenerators (14) verbunden ist.
8. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als kohlenstoffhaltige Füllung dieses Gasgenerators (14) Koks verwendet wird.
9. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß pulverförmiges Flußmittel wahlweise zusammen mit Schwefelakzeptoren in das System in unmittelbarer Nähe des Brenners (11) eingeblasen wird.
10. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche Ibis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus kohlenstoffhaltigem stückigem Material und einem geeigneten Schwefelakzeptor als Füllung für den Gasgenerator (14) verwendet wird.
11. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Vergasungskammer (13) erzeugte Reduktionsgas entschwefelt wird, bevor es abgekühlt wird.
12. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das den Gasgenerator (14) verlassende erzeugte Reduktionsgas eine Temperatur zwischen 1000-15000C hat.
<5 / / Λ Ο β Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen "
13. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des den Gasgenerator (14) verlassenden Reduktionsgases auf 700-10000C, vorzugsweise 8250C, eingestellt wird, bevor es in den Reduktionsschachtofen (1) eingeleitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das den Gasgenerator (14) verlassende Reduktionsgas zwecks Erzielung der gewünschten Endtemperatur zwischen 700 und 10000C, vorzugsweise 825°C, vor dem Einbringen in den Reduktionsschachtofen (1)
a) mit einer Menge von partiell verbrauchten Reduktionsgas, welches dem Schachtofen entnommen wurde, vermischt wird, nachdem es wahlweise entschwefelt wurde, und/oder
b) durch eine Kühleinrichtung (20) geleitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erneut im Umlauf gebrachte Teil des partiell verbrauchten Reduktionsgases aus dem Schachtofen (1) beispielsweise mittels wenigstens eines Kompressors (8) auf den erförderliehen Prozeßdruck gebracht wird.
16. Einrichtung zur Reduktion von oxidischem Material unter gleichzeitiger Erzeugung eines als Brenngas geeigneten Gases zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Reduktionsgaserzeuger mit wenigstens einer Vergasungskammer (13) mit wenigstens einem Brenner (11)
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und einem Gasgenerator (14), ferner durch einen mit dem Gasgenerator wahlweise über einen Schwefelfilter (17) verbundenen Schachtofen (1), welcher das zu reduzierende oxidische Material enthält, mit einem im oberen Teil dieses Schachtofens angeordneten ersten Gasauslaß (4), sodann durch einen neben diesem Gasauslaß liegenden Abscheider (5) zur Entfernung von Wasser und staubartigen Feststoffen aus dem austretenden Gasstrom und einen anschließenden Gasauslaß (6) zur Abgabe von als Brenngas geeignetem Gas und eine Hauptspeiseleitung (7, 23) zur Rückführung wenigstens eines Teilstromes des austretenden Gasstromes zur Regelung der Temperatur des Reduktionsgases, welches im Gasgenerator hergestellt wurde.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptspeiseleitung (7) wenigstens einen Kompressor (8) aufweist.
18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (11) an eine Speiseleitung (9) für ein Oxidationsmittel angeschlossen ist, um das wahlweise vorgewärmte Oxidationsmittel durch den Brenner direkt in eine Reaktionszone einzubringen.
19. Einrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasgenerator (14) wenigstens einen Bodenauslaß (15) aufweist.
20. Einrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasgenerator (14) eine Füllung
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
aus kohlenstoffhaltigem stückigem Material aufnimmt, welches wahlweise Schwefelakzeptoren enthält.
21. Einrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reduktionsgasleitung (18) zwischen dem Schwefelabscheider (17) und einem Gaseinlaß (3) zum Schachtofen (1) über eine Leitung (23) an einen die Gastemperatur regelnden Teilstrom von verbrauchtem Gas anschließbar ist. ..
22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktionsgasleitung (18) zwischen dem Schwefelabscheider (17) und dem Gaseinlaß (3) des Schachtofens (1) an eine Zufuhrleitung (25) für einen Kohlenstoffträger und außerdem an eine Zufuhrleitung (24) für den Zusatz von H3S angeschlossen ist.
23. Einrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktionsgasleitung (18) mit dem Gaseinlaß (3) über einen Kühler (20) durch Leitungen (19, 21) verbindbar ist.
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