DE3441355C2

DE3441355C2 -

Info

Publication number: DE3441355C2
Application number: DE3441355A
Authority: DE
Inventors: Sven Santen; Goeran Hofors Se Mathisson; Bjoern Sala Se Hammarskog
Original assignee: SKF Steel Engineering AB
Current assignee: SKF Steel Engineering AB
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1984-11-13
Publication date: 1987-05-27
Also published as: PL250670A1; NO844802L; DD229426A5; ES8605454A1; BR8406067A; ES538142A0; AU3525084A; DE3441355A1; FR2556001A1; IT8423368A0; BE901161A; IT8423368A1; GB2150590A; GB8427966D0; IT1177075B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von oxidischen Erzen in einem Schachtofen mittels eines im wesentlichen aus CO und H₂ be stehenden Reduktionsgases,

welches mit einer Temperatur von 700 bis 1000°C, insbesondere 825°C, in den Schachtofen eingeleitet und durch Reduktion in staubbeladenes Gichtgas mit den Hauptkomponenten CO, CO₂, H₂ und H₂O überführt wird,

bei welchem Verfahren das Gichtgas durch Entstaubung und Entfernung von CO₂ und H₂ aufbereitet und, abgesehen von einem kleinen der Druckregelung des Verfahrens dienenden Teilstrom, in den Reduktions prozeß zurückgeführt wird,
bei welchem Verfahren ein CO- und H₂-reiches Reaktionsgas durch Ver gasung von kohlenstoffhaltigem oder kohlenwasserstoffhaltigem Ausgangs material mit Oxidationsmittel im unteren Bereich eines mit stückigem, kohlenstoffhaltigen Material gefüllten, schachtförmigen Gaserzeuger bei einer für die Bildung schlackenförmiger Rückstände erforderlichen Temperatur von 1000 bis 1500°C hergestellt wird, und bei welchem Verfahren das Reaktionsgas in einem Schwefelabschei der entschwefelt und anschließend mit durch Gaswäsche zu Umlaufgas aufbereitetem und gekühltem Gichtgas gemischt und als Reduktionsgas in den Schachtofen zurückgeführt wird,

wobei die Eintrittstemperatur des Reduktionsgases in den Schwefel abscheider durch Zumischen eines Teilstromes des Umlaufgases reduziert und die Eintrittstemperatur des Reduktionsgases in den Schachtofen durch Beheizen eines weiteren Teilstromes des Umlauf gases eingestellt wird.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Gattung (DE-OS 29 32 939) wird das gesamte, in den Reduktionsprozeß zurückgeführte Umlaufgas von H₂O befreit und einer regenerativ arbeitenden Anlage zur Entfernung von CO₂ zugeführt. Das ist nachteilig, weil die CO₂-Abtrennung immer auch mit Verlusten an CO und H₂ verbunden ist. Das bedeutet auch Verluste an Oxidationsmittel. Außerdem muß die Gasreinigungsanlage für große Volumenströme ausgelegt sein.

Ähnliches gilt auch für ein anderes bekanntes Verfahren (DE-PS 31 04 405), bei dem dem Gichtgas in einer Gaswäsche ebenfalls das ge samte CO₂ und der gesamte Wasseranteil entzogen werden, bevor das aufbereitete Gichtgas in einem starr vorgegebenen Verhältnis in zwei Teilströme aufgeteilt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren so weiter auszubilden, daß der Energieinhalt des Gichtgases besser ausgenutzt wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Teilstrom des Gichtgases nach der Entstaubung, aber vor der CO₂-Reinigung abgetrennt und als oxidationsmittelhaltiger Rohgasstrom, wahlweise mit Wasser und Sauer stoff aus weiteren Oxidationsmitteln, dem Gaserzeuger zugeführt wird, und daß die Oxidationsmittel durch einen Plasmagenerator in den Gas erzeuger eingebracht und aufgeheizt werden.

Im nichtbehandelten Teilstrom wird CO₂ ebenso wie ein Rest Wasser durch chemische Umwandlung an kohlenstoffhaltigem Material im Gas erzeuger in CO und H₂ überführt. Auf diese Weise werden Verluste an CO und H₂ verringert bzw. verhindert. Es ergibt sich eine Einsparung an Oxidationsmitteln, insbesondere Sauerstoff. Der Wirkungsgrad bei der Energierückgewinnung ist wesentlich verbessert.

Weitere Merkmale und Besonderheiten ergeben sich aus der nachfolgen den Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen; es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Reduktion von oxidischen Erzen mit einem einstufigen Gasgenerator; und

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 mit einem zweistufigen Gasgenerator.

Die Einrichtung gemäß Fig. 1 besitzt einen Reduktionsschachtofen 1 zur Reduktion von oxidischem, stückigem Material. Dieser Schachtofen 1 be sitzt eine Beschickungseinrichtung 2 zum Einbringen von zu reduzieren dem, oxidischem, stückigem Material. Am Boden des Schachtofens befin det sich eine Einlaßleitung 3 für heißes Reduktionsgas, welches im we sentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, wobei dieses Gas im Gegenstrom durch den Schachtofen 1 hindurchgeleitet wird. Diese Auslaßleitung 4 ist mit einem Abscheider 5 für staubartige Teilchen und Wasser, einem sogenannten Gaswäscher, verbunden, von welchem das von Wasser und Staubteilchen befreite und gleichzeitig abgekühlte Gas einem zur Druckregelung vorgesehenen Auslaß 6 zuströmt und dann über eine Hauptrückleitung 7 zwecks erneuter Verwendung im Prozeß zurück geführt wird, wie noch zu beschreiben sein wird. Die Hauptrückleitung 7 enthält einen Kompressor 8.

Wenigstens ein Plasmagenerator 10 mündet in einen schacht förmigen Gasgenerator 11. Eine Lanze 12 für die Zufuhr von zur Gaserzeugung erforderlichem Material mündet ebenfalls in diesen Gasgenerator, während am Boden des Gasgenerators ein Auslaß vorgesehen ist.

Hinter dem Kompressor 8 ist die Rückleitung 7 mit einem CO₂- Wäscher verbunden. Diese Anordnung weist außerdem eine Neben leitung 7 a auf, die in eine direkte Verlängerung der zum Gas generator 11 führenden Rückleitung 7 für Umlaufgas einmündet. Sie mündet außerdem in eine zweite Hauptrückleitung 14 für Umlaufgas ein, wobei diese zweite Leitung 14 jedoch von CO₂ praktisch freies Umlaufgas dem frisch erzeugten Reduktionsgas zu dessen Temperaturregelung zuführt.

Im Prinzip bietet diese Anordnung nachstehende Funktions bequemlichkeiten:

Über eine erste Abzweigleitung 16 kann die Leitung 14 mit dem oberen Bereich des Gasgenerators verbunden werden;
die Hauptrückleitung 7 kann über zusätzliche Abzweig leitungen 15 und 15 a mit der Vergasungszone im unteren Bereich des Gasgenerators 11 verbunden werden, d. h. Umlaufgas kann vor dem Plasmagenerator durch die Leitung 15 und nach Verdichtung im Kompressor 27 durch die Leitung 15 a hinter dem Plasmagenerator eingespeist werden, um diesen zu durchlaufen;
über eine weitere Abzweigleitung 17 kann die Leitung 14 mit dem vom Gasgenerator entnommenen Reduktionsgas, welches den oberen Teil des Gasgenerators über eine Auslaßleitung 18 verläßt, verbunden werden, und über eine weitere Abzweigleitung 19 kann die Leitung 14 über eine Mischkammer 20 mit dem aus einem Schwefel filter 22 über eine Leitung 21 ausströmenden Reduktions gas verbunden werden, und schließlich kann die Leitung 14 mit der Reduktionsgasleitung 21 unmittelbar vor dem Eintritt des Reduktionsgases in den Reduktionsschacht ofen 1 verbunden werden.

Auf diese Weise läßt sich der CO₂-Gehalt im Umlaufgas ein wandfrei steuern.

Eine Speiseleitung 9 für das Oxidationsmittel, beispiels weise in Form von Sauerstoff und/oder Wasser und/oder Luft und/oder Umlaufgas, ist direkt mit dem Plasmagenerator 10, wahlweise nach Vorwärmung, verbunden, wobei dieses Oxidations mittel der Reaktionszone im Boden des Gasgenerators 11 zu geführt werden kann.

Die vorbeschriebene und in Fig. 1 dargestellte Einrichtung arbeitet im Prinzip folgendermaßen:

Das Reduktionsgas zur Reduktion des oxidischen Materials im Schachtofen 1, welches in denselben über die Einlaßleitung 3 eingeleitet wird, wird im Prinzip im Gasgenerator 11 erzeugt, indem ein kohlenstoffhaltiges und/oder kohlenwasserstoff haltiges Ausgangsmaterial zusammen mit Oxidationsmittel und wahlweise mit Schlackenbildnern einer Vergasungszone im unteren Teil des Gasgenerators 11 zugeführt wird, während gleichzeitig Wärmeenergie über wenigstens einen Plasmagenera tor 10 zugeführt wird. Das auf diese Weise hergestellte Reduk tionsgas wird dann im Prinzip auf eine für die nachfolgende Reduktion des oxidischen Materials im Schachtofen 1 geeignete Temperatur gebracht und in den Schachtofen 1 im Gegenstrom zu dem zu reduzierenden Material eingeblasen. Nach Reduktion des oxidischen Materials enthält das Reduktionsgas oxidierende Bestandteile wie beispielsweise Kohlendioxid und Wasser sowie staubartige Teilchen, und ist daher in bezug auf seine Reduk tionsfähigkeit teilweise verbraucht. Das Reduktionsgas wird durch die Gasauslaßleitung 4 von der Gicht des Reduktions schachtofens abgezogen und anschließend von Wasser und staub artigen Teilchen im Gaswäscher 5 befreit. Ein geringer Teil des auf diese Weise im Gaswäscher 5 behandelten Gases, wel ches gleichzeitig dabei abgekühlt wurde, wird dann dem System über die Gasauslaßleitung 6 zwecks Temperaturregelung ent nommen, während der Hauptstrom dieses Gases dem Prozeß durch die Rückleitung 7 erneut zugeführt wird, d. h. es kann erneut zur Erzeugung von Reduktionsgas verwendet werden.

Die Gaserzeugung im schachtförmigen Gasgenerator 11 kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Pulveriges und/oder flüssiges kohlenstoffhaltiges und/oder kohlenwasserstoff haltiges Ausgangsmaterial kann in die Vergasungszone bei spielsweise durch eine Zufuhrleitung 12 eingeblasen werden, in welchem Fall Oxidationsmittel wie beispielsweise Sauer stoff oder Wasserdampf in die Reaktionszone durch den Plasma generator eingebracht werden kann. Umlaufgas kann der Reak tionszone vor dem Plasmabrenner über die Leitung 15 zugeführt werden, oder das Gas kann durch den Plasmagenerator über die Leitung 15 a zugeführt werden. Das kohlenstoffhaltige und/oder kohlenwasserstoffhaltige Ausgangsmaterial kann auch in stücki ger Form über die Gicht des Gasgenerators zugeführt werden, so daß die Vergasungszone im unteren Teil des mit festem kohlenstoffhaltigen Material in stückiger Form gefüllten Gas generators ausgebildet wird. Zweckmäßigerweise wird als kohlenstoffhaltige Füllung des Gasgenerators Koks verwendet.

Außerdem kann Wasser oder ein Teil des teilweise verbrauchten Reduktionsgases, welches dem Reduktionsschachtofen 1 über die Leitung 7 und die Abzweigleitung 16 entzogen wurde, ebenfalls in den Gasgenerator 11 eingebracht werden, welcher in diesem Fall mit stückigem Reduktionsmaterial gefüllt ist. In diesem Fall werden Wasser oder verbrauchtes Reduktionsgas über der Vergasungszone selbst und in einem geeigneten Abstand von derselben eingebracht, wodurch die Hitze der Schachtfüllung ausgenutzt wird, um H₂O in H₂ + CO und Kohlendioxid in Kohlen monoxid umzuwandeln.

Die Gaserzeugung im Gasgenerator 11 kann auch dadurch er reicht werden, daß pulveriges, kohlenstoffhaltiges Material, wahlweise mit Schwefelakzeptoren und/oder Schlackenbildnern mittels Wasserdampf oder einem Trägergas eingeblasen wird, welches aus teilweise verbrauchtem Reduktionsgas eines Teil stromes besteht, der dem Reduktionsschachtofen entnommen wurde, oder aus Sauerstoff oder einer Mischung von Sauerstoff und Wasserdampf.

Das im Gasgenerator 11 erzeugte Reduktionsgas kann ent schwefelt werden, indem beispielsweise ein geeigneter Schwefelakzeptor der Schachtfüllung zugesetzt wird, oder indem Schwefelakzeptoren in die Vergasungszone eingeblasen werden oder indem das in dem Gasgenerator erzeugte Gas über die Auslaßleitung 18 einem Schwefelabscheidefilter 22 zu geleitet wird. Irgendwelche übrigbleibenden Schwefelverun reinigungen werden von dem im unteren Teil des Reduktions schachtofens reduzierten Metalloxid absorbiert.

Das Reduktionsgas wird im allgemeinen auf einem Temperatur bereich von 1000-1500°C gehalten. Allerdings kann ein derart heißes Reduktionsgas nicht direkt zur Reduktion im Reduk tionsschachtofen verwendet werden, so daß seine Temperatur herabgesetzt werden muß, bevor es in den Schachtofen 1 ein geleitet wird. Dies kann im Rahmen der Erfindung auf ver schiedene Weise erfolgen.

Beispielsweise kann das aus dem Gasgenerator 11 ausströmende Reduktionsgas über die Leitung 18 mit einem geeigneten Teil strom von Umlaufgas vermischt werden. Dies geschieht über die Leitung 14, so daß die Temperatur der Gasmischung zwischen Leitung 14, so daß die Temperatur der Gasmischung zwischen 700 und 1000°C liegt. Alternativ kann diese Vermischung mit einem Teilstrom des vom Reduktionsschachtofen 1 zurück geführten Gases dadurch erreicht werden, daß das Reduktions gas nach Durchlaufen des Schwefelfilters 22, d. h. auf seinem Wege von der Leitung 14 zur Leitung 3, vermischt wird. Wenn ein geringer Teilstrom an Umlaufgas aus der Leitung 14 ver wendet wird, sollte dies ausreichen, um die gewünschte Ab kühlung des erzeugten Reduktionsgases zu bewirken. Wenn aller dings eine überaus große Menge an Umlaufgas dem Reduktions gas zugemischt wird, sollte ein derart starker Strom vorzugs weise auf die genaue Temperatur in der Mischkammer 20 auf geheizt werden. Diese Aufheizung kann beispielsweise mittels eines Plasmagenerators erfolgen.

Die Temperatureinstellung kann auch dadurch erreicht werden, daß ein Teilstrom des erzeugten Gases durch Leitungen 21 und 19 durch eine als Kühler wirkende Mischkammer 20 geleitet wird.

Außerdem kann die erforderliche Temperatureinstellung auch zumindest teilweise durch die Zufuhr von Wasser und/oder Wasserdampf über eine Zufuhrleitung 24 erfolgen. Diese Maß nahme verhindert auch das Entstehen von Rußablagerungen.

Um das Aufkohlungspotential des erzeugten Reduktionsgases zu steuern und um eine Methanisierung zu verhindern, können geeignete kohlenstoffhaltige Materialien wie beispielsweise Methan, Methanol und/oder Propan über die Leitung 25 zugeführt werden.

Rußablagerungen kann auch dadurch entgegengewirkt werden, daß H₂S über die Leitung 26 eingeblasen wird.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der CO₂-Gehalt in dem zur Steuerung der Temperatur des Reduktions gases verwendeten Umlaufgas fortlaufend durch die CO₂-Wasch einrichtung gesteuert werden kann.

Die vorbeschriebene Erzeugung von Reduktionsgas im schacht artigen Gasgenerator 11 kann auch durch eine zweistufige Vergasung durchgeführt werden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.

Die erfindungsgemäße Gaserzeugung bietet wichtige technische Vorteile. Die Gaserzeugung kann bei derartigen Temperaturen durchgeführt werden, daß die Asche eine leicht handhabbare Schlacke bildet, welche abgelassen wird, ohne daß Verstop fungsprobleme im Prozeß entstehen. Der Wasserstoffgehalt im Reduktionsgas kann auf einen für den Reduktionsprozeß geeig neten Prozentsatz gesteuert werden, indem Wasser und/oder Sauerstoff in der Gaserzeugungsstufe und in der Temperatur steuerstufe gesteuert eingeblasen wird. Auch im Hinblick auf den Energieverbrauch wird ein optimaler Reduktionsprozeß und ein bequem steuerbares Gaserzeugungssystem verwirklicht. Die Steuerung der Anteile von H₂O und CO₂ in der Leitung 3 kann infolgedessen in der Weise ausgeführt werden, daß die Strömung in den Leitungen 14 bis 18 sowie 21 und 3 bzw. auch in der Leitung 24 eingestellt wird.

Wie bereits erwähnt, kann die Entschwefelung statt durch einen besonderen Schwefelfilter auch direkt in dem Gasgenera tor eingebaut werden, indem die Koksschüttung beispielsweise mit geeignetem Material versehen wird oder indem geeignetes Material in die Vergasungszone eingeblasen wird.

Die in Fig. 2 dargestellte abgewandelte Ausführung der erfin dungsgemäßen Einrichtung besitzt anstelle des einstufigen Gasgenerators 11 gemäß Fig. 1 einen zweistufigen Gasgenerator 31. Die Einrichtung ist im übrigen nach den gleichen Prin zipien wie die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung aufgebaut.

Der zweistufige Gasgenerator gemäß Fig. 2 besitzt eine Ver gasungskammer 29 und einen mit einer Koksschüttung 31 gefüll ten Schacht 30.

Die Vergasungskammer 29 besitzt einen wassergekühlten Außen mantel 32 sowie eine feuerfeste Auskleidung 33 und ist vor zugsweise im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Vorzugs weise sind außerdem rund um den Schacht 30 mehrere Vergasungs kammern angeordnet.

Der Schacht 30 besitzt einen unteren Schlackenauslaß 34 und einen oberen Gasauslaß 35. Koks in stückiger Form wird dem Schacht durch eine gasdichte Zuführung 36 am Kopf zugeführt. Die Mündung der Vergasungskammer 29 befindet sich im unteren Teil des Schachtes, und das Gas strömt durch die Koksschüttung nach oben und durch den Gasauslaß aus dem Schacht heraus. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient der Schlackenaus laß 34 für die Vergasungskammer und den Schacht gemeinsam.

In Verbindung mit der Vergasungskammer ist wenigstens ein Brenner vorgesehen, welcher bei dem dargestellten Ausführungs beispiel aus einem Plasmagenerator 37 besteht. Der Plasma generator ist mit der Vergasungskammer durch ein Ventil 38 verbunden. Oxidationsmittel wird in den Plasmagenerator durch eine Speiseleitung 9 geleitet oder kann auch vor dem Plasma generator durch eine Speiseleitung 39 eingebracht werden. Das Oxidationsmittel kann auch aus einem Trägergas bestehen, welches durch den Plasmagenerator hindurchgeleitet wird, oder aus einem Umlaufgas, welches durch die Leitung 15 a zugeführt wird. Das heiße turbulente Gas, welches im Plasmagenerator erzeugt wird, gelangt durch die Mündung 40 des Plasmagene rators in die Vergasungskammer. Der kohlenstoffhaltige Brenn stoff, vorzugsweise in Pulverform, wird durch eine Speise leitung 41 in einen Ringraum 42 eingeblasen, welcher kon zentrisch um die Mündung des Plasmagenerators ausgebildet ist, und/oder durch eine Lanze 43, welche auch für die Zufuhr weiterer Zuschlänge wie beispielsweise Schlackenbildner ver wendet werden kann.

Im Schacht sind außerdem Lanzen 44 und 45 vorgesehen, durch welches wahlweise weiteres Oxidationsmittel wie beispiels weise H₂O, CO₂, zugesetzt werden kann, um die physikalische Überschußhitze im Gas auszunutzen. Dadurch lassen sich auch die Temperatur und die Zusammensetzung des Gases steuern.

Am Ausgang der Vergasungskammer ist ein erster Meßfühler 46 angeordnet, während ein zweiter Meßfühler 47 im Gasauslaß 35 des Schachtes sitzt. Diese Meßfühler dienen zur Messung der Temperatur und/oder zur Analyse des Gases. Diese beiden Meß fühler geben die Möglichkeit, den Prozeß durch Steuerung der zugeführten Außenenergie und/oder der zugeführten Material ströme zu steuern.

Fig. 2 zeigt nur ein Ausführungsbeispiel eines geeigneten zweistufigen Gasgenerators in einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei viele andere Lösungen ebenfalls denkbar sind. Beispielsweise können die Plasma generatoren tangential am Umfang der Vergasungskammer an geordnet werden, so daß in der Vergasungskammer eine umlaufen de Strömung erzielt wird. Außerdem kann zur Erleichterung der Schlackenabscheidung die Vergasungskammer vertikal angeordnet werden, oder die Vergasungskammer und der Schacht können mit getrennten Schlackenauslässen versehen werden.

Bei der zweistufigen Vergasungseinrichtung gemäß Fig. 2 wird das Ausgangsmaterial teilweise verbrannt und zumindest teil weise in der Vergasungskammer vergast, und die auf diese Weise erhaltene Mischung wird in einen Schacht eingebracht, welcher eine Schüttung aus kohlenstoffhaltigen Material in stückiger Form enthält. Der physikalische Wärmegehalt der Gasmischung, welche aus der Vergasungskammer austritt, wird dadurch in der Koksschüttung ausgenutzt, um den Gehalt an Kohlendioxid und Wasser im Gas zu reduzieren. Auf diese Weise kann der Gaserzeugungsprozeß derart gesteuert werden, daß das ausströmende Gas eine mit dem nachfolgenden Prozeßschritt ohne weiteres verträgliche Temperatur und Zusammensetzung aufweist.

Das vom Plasmagenerator herkommende heiße Trägergas enthält zweckmäßigerweise eine Drehbewegung, bevor es in die Ver gasungskammer eingebracht wird, und der pulverige kohlen stoffhaltige Brennstoff kann konzentrisch um den heißen Gas strom eingebracht werden, welcher in die Vergasungskammer einströmt. Dadurch, daß das Material in der Vergasungskammer eine Drehbewegung erhält, ergibt sich eine Schutzschicht aus Schlacke an den inneren Wandungen der Vergasungskammer.

Die Erfindung ist nicht auf die vorbeschrie benen Ausführungsbeispiele bestimmt, sondern kann auch dermaßen abgewandelt werden, daß beispielsweise zur Gas erzeugung durch Vorwärmung des Oxidationsmittels von außen her Wärmeenergie zugeführt wird.

Claims

1. Verfahren zur Reduktion von oxidischen Erzen in einem Schachtofen mittels eines im wesentlichen aus CO und H₂ bestehenden Reduktionsgases,

welches mit einer Temperatur von 700 bis 1000°C, insbesondere 825°C, in den Schachtofen eingeleitet und durch Reduktion in staub beladenes Gichtgas mit den Hauptkomponenten CO, CO₂, H₂ und H₂O überführt wird,

bei welchem Verfahren das Gichtgas durch Entstaubung und Entfernung von CO₂ und H₂O aufbereitet und, abgesehen von einem kleinen der Druck regelung des Verfahrens dienenden Teilstrom, in den Reduktionsprozeß zu rückgeführt wird,
bei welchem Verfahren ein CO- und H₂-reiches Reaktionsgas durch Verga sung von kohlenstoffhaltigem oder kohlenwasserstoffhaltigem Ausgangsma terial mit Oxidationsmittel im unteren Bereich eines mit stückigem, kohlenstoffhaltigen Material gefüllten, schachtförmigen Gaserzeugers bei einer für die Bildung schlackenförmiger Rückstände erforderlichen Temperatur von 1000 bis 1500°C hergestellt wird,
und bei welchem Verfahren das Reaktionsgas in einem Schwefelabschei der entschwefelt und anschließend mit durch Gaswäsche zu Umlaufgas aufbereitetem und gekühltem Gichtgas gemischt und als Reduktionsgas in den Schachtofen zurückgeführt wird,

wobei die Eintrittstemperatur des Reduktionsgases in den Schwefel abscheider durch Zumischen eines Teilstromes des Umlaufgases re duziert und die Eintrittstemperatur des Reduktionsgases in den Schachtofen durch Beheizen eines weiteren Teilstromes des Umlauf gases eingestellt wird,

dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teilstrom des Gichtgases nach der Entstaubung, aber vor der CO₂-Reinigung abge trennt und als oxidationsmittelhaltiger Rohgasstrom, wahlweise mit Was ser und Sauerstoff aus weiteren Oxidationsmitteln, dem Gaserzeuger zu geführt wird,
und daß die Oxidationsmittel durch einen Plasmagenerator in den Gas erzeuger eingebracht und aufgeheizt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil strom des Rohgasstromes, wahlweise mit Wasser, in den oberen Teil des Schachtofens eingebracht und die fühlbare Wärme in der kohlenstoffhal tigen Schüttung und dem Reaktionsgas für die Umwandlung von H₂O und CO₂ zu H₂ und CO ausgenutzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoff- und/oder kohlenwasserstoffhaltige Material in einer an den schachtofenförmigen Gaserzeuger angeschlossenen Vergasungskammer ver gast und das dabei gebildete Gas durch die kohlenstoffhaltige Schüt tung des schachtförmigen Gaserzeugers geleitet wird, und daß unter Ausnutzung des physikalischen Wärmegehaltes H₂O und CO₂ zu H₂ und CO umgesetzt werden, wobei der Gaserzeugungsprozeß derart gesteuert wird, daß das Reduktionsgas eine für den nachfolgenden Prozeßschritt geeignete Temperatur und Zusammensetzung aufweist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß dem Reduktionsgas vor Eintritt in den Schachtofen wahlweise Wasser und/oder Wasserdampf oder H₂S zur Vermeidung von Rußablage rungen oder Kohlenstoffträger wie Methan, Methanol und/oder Propan zur Steuerung des Aufkohlungspotentials des Reduktionsgases zugegeben werden.